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Callao-Julio-2014
PERU
1
INDICE
INTRODUCCION
RESUMEN 7
I.-PLANTEACION DEL PROBLEMA
1.3.1.-Principales
1.3.2.-Secundarios 8
1.4.- Justificacin 8
II.-MARCO TEORICO
2.1.-Transferencia de calor
2.1.1.-Conduccin 9
2.1.2.-Conveccin 9
2.1.3.-Radiacin
2.2.1.-Conductividad termina
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2.5.-Intercambiador de calor 13
2.5.1.-Intercambiador de calor compacto
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16
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29
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III.-DISEO 24
3.1.-Introduccin 24
3.2.-Eleccin del tipo de intercambiador de calor de coraza y tubo24
3.3.-Partes del intercambiador a disear
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3.4.-Pasos a seguir para el diseo del intercambiador de calor de cabezal y tubo flotante
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3.5.-Descripcin de los pasos
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3.5.1.-Balance de energa
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3.5.2.-Aplicaciones
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3.5.3.-Asignacin de fluido
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3.5.4--Diagramas trmicos
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4.2.-Asumiendo datos
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4.3.-Asignacin de fluido38
4.4.-Diagramas trmicos a contracorriente
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39
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V.-RESULTADOS 47
VI.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
VII.-BIBLIOGRAFIA
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VIII.-ANEXOS
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INTRODUCCION
En la vida diaria se encuentran muchas situaciones fsicas en las que es necesario transferir
calor desde un fluido caliente hasta uno frio con mltiples propsitos. Por ejemplo ahorro de
energa (combustible) lo que disminuye los costos de operacin; o para llevar al fluido a una
temperatura optima, bien sea para un procesamiento posterior o para alcanzar condiciones
de seguridad necesaria en el caso de transporte y/o almacenamiento .Para transferir calor
existen una amplia variedad de equipos denominados intercambiadores de calor unos ms
sofisticados que otros.
RESUMEN
El presente trabajo consiste en el clculo y diseo de un intercambiador de calor. Este trabajo
consistir en hacer la parte terica de un intercambiador de calor, as como tambin los
diferentes tipos que existen en la industria, aqu encontramos el intercambiador de coraza y
tubos que son los ms utilizados en la industria petrolera(refineras).
El diseo se ha realizado en base a normativas internacionales como es el ASME (American
Society of Mechanical Engineers), TEMA (Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers
Association), ASRHAE (American Society, Refrigerating and Air Conditioning Engineers)
1.3.1. PRINCIPALES:
El objetivo principal del trabajo consiste en disear un intercambiador de calor
de coraza y tubo, aplicando las normas de diseo como ASME y TEMA.
1.3.2. SECUNDARIOS:
Exponer el mtodo de clculo de un intercambiador de calor, identificando la
superficie de intercambio, dimensiones y configuraciones de tubos y cascos y
prdidas de carga.
Analizar el marco terico para el diseo de intercambiadores de calor tipo casco
y tubos de cabezal flotante.
1.4.JUSTIFICACION
Dar a conocer que el estudiante de la Facultad de Ingeniera Mecnica Energa, de la
Universidad Nacional del Callao, se encuentra capacitado para el diseo y desarrollo de
intercambiadores de calor, en sus diferentes presentaciones.
Haciendo conocer la excelencia educativa que se desarrolla en nuestra Facultad y ms
que nadad en la Universidad.
II.-MARCO TEORICO
8
( dxdt )
dq=KA
dt
dx
: gradiente de temperatura.
dt
, tiene un signo negativo si se supuso una temperatura mayor en la
dx
cara de la pared en donde x = 0 y menor en la cara donde x = X. En otras palabras, la
cantidad instantnea de transferencia de calor es proporcional al rea y a la diferencia
de temperatura dt que impulsa el calor a travs de la pared de espesor dx. La
constante de proporcionalidad k es peculiar a la conduccin de calor por conductividad.
El trmino
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Admiten una gran variedad de materiales de construccin, tiene una elevada rea
de intercambio en una disposicin muy compacta. Por la construccin estn
limitados a presiones pequeas.
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Este modelo permite cierto movimiento del cabezal flotante y puede desmontarse
para limpieza. Tiene el inconveniente de necesitar ms mantenimiento para
mantener el empaquetado y evitar las fugas.
III.-DISEO TEORICO
3.1.-INTRODUCCION
En el presente trabajo vamos a disear un intercambiador de casco y tubo de cabezal
flotante interno (tipo AES). La configuracin de los tubos ser triangular.
Ajuste triangular. Se consigue una mayor superficie de transferencia de calor que
con el ajuste cuadrado no se consigue. Si la distancia de centro a centro de los
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T (F)
T (C)
5 - 10
15 - 25
40 - 50
75 - 100
3-6
8 - 14
20 - 30
40 55
3.5.4Diagramas trmicos
Un diagrama trmico es la representacin de la temperatura de las corrientes en
funcin del calor transferido o de la longitud. Si existe cruce de temperaturas
ser necesario utilizar varios intercambiadores en serie.
3.5.5Nmero de celdas en serie
El nmero de celdas en serie se determina a travs del diagrama trmico. En un
intercambiador con un paso en casco y dos en tubo no es posible que se crucen
las temperaturas, es necesario establecer varias celdas donde las temperaturas
de salida sean iguales (T2 = t2)
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Configuracin
Triangular
Cuadrada
Cuadrada girada
Triangular
Triangular
Cuadrada
Cuadrada girada
Triangular
Cuadrada
Cuadrada girada
Donde:
q = Calor transmitido por unidad de tiempo
Uo = Coeficiente global de transmisin de calor
Ao = Area de intercambio
MTD= Diferencia media de temperaturas corregida.
El problema consiste en determinar el valor de Uo. Este coeficiente
depende de la configuracin del intercambiador el cual es funcin del
rea de intercambio. Por lo tanto el proceso es iterativo.
Se comienza con una estimacin preliminar de Uo basada en reglas
generales, con este valor podemos despejar el rea de intercambio, con
lo que conoceremos el nmero de tubos y su configuracin y
finalmente el tamao del casco del intercambiador. Con las dimensiones
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se recalcula Uo
proceso.
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Donde:
Q = Caudal
Np = Nmero de tubos / nmero de pasos
di = dimetro interior del tubo.
Una vez obtenido el valor de la grfica h el valor de hio se obtiene con la
ecuacin:
Donde:
P = Perdida de presin total en tubo (psi)
f = factor de friccin
El factor de friccin se calcula por:
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38
Baja temperatura
T2= 145
t1= 100
Tc 195
Tf 183
Diferencia (F)
T2 57
T1 45
m 150000lb / h
T 340 145
Q 150000(0.562)(340 145) 1638 x10 4 Btu / hr
m 160000lb / h
T 100 283
39
Tc 195
1.066
Tf 183
Tf
183
0.7625
T1 t1 240
LMTD
Hallamos LMTD:
Ft = 0.777
t 2 t1
12
50.82 F
t 2
57
2
.
3
x
log(
)
2.3 x log(
)
45
t1
U0
d i 0.584(tabla10)
rdi rd 0 0.002hr. ft 2 .F / Btu (resistenci aporsucied ad )
4.8.- Clculo del coeficiente de trasferencia para el tubo y la coza
Probando DI 35"; N tubos 958; paso det ubos 8
40
Lado coraza
DIxCB
35 x5 x0.25
0.32407
144 xPt 144 x(15 / 16)
w 150000
Gc
Detabla
h0 200 Btu / h.r sqft
Lado tubo
DIxCB 958 x0.268
0.222868
144 xn
144 x8
w
160000
Gt
Detabla
h 220 Btu / h.sq ft
hi 0 232.23Btu / h.sq ft
Insertando dato en ( )
U 0 70 ; No es posible porque segn norma 10 U 40
Re calculamos:
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Lado tubo
Gt 131.21lb / s. pie 2
Detabla
h 145 Btu / h. sqft
hi 0 153.063Btu / h. sqft
Insertando dato en ( )
U 0 59.45 ; No cumple
Para: DI 44" ; N tubos 1592; paso det ubos 8
Lado coraza
Gc 102.27lb / sec sqft
Detabla
h0 180 Btu / h. sqft
Lado tubo
Gt 120.003lb / sc sqft
Detabla
h 140 Btu / h. sqft
hi 0 147.78 Btu / h sqft
Insertando dato en ( )
U 0 58.13 ; No cumple
DIxCB
56 x8 x0.25
Detabla
h0 Btu / h.r sqft
Lado tubo
Gt 76.76lb / sc sqft
Detabla
h 90 Btu / h. sqft
hi 0 95Btu / h.sq ft
Insertando dato en ( )
U 0 41.48 ; No cumple
Para
DI= 56; n tubos = 2489; paso de tubos =8
Y nmero de deflectores 10
Lado coraza
Gc 56.25lb / sc sqft
Detabla
h0 105 Btu / h.r sqft
Lado tubo
h 90 Btu / h. sqft
hi 0 95 Btu / h.sq ft
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Insertando dato en ( )
U 0 40.11 ; No cumple
Para DI 60"; N tubos 3162; paso det ubos 8 y numero de deflectores 10
Lado coraza
Lado tubo
Gc 52.5lb / sc sqft
Gt 60.42lb / sc sqft
Detabla
h0 90 Btu / h.r sqft
Detabla
h 74 Btu / h. sqft
hi 0 78.11Btu / h.sq ft
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Insertando dato en (
d
ln( d 0 / d i )
1
1
rdi 0 d 0
rd 0
hi0
2K m
h0
di
U 0 33.5
U0
Si cumple
DxGt
Re t
0.537
De
w 160000
Gt
46728.972
at 0.3424
De xGg
l 2 3 d 0 2
4
8
8 x
d 0
152 3 (0.75) 2
4
8
De
(0.75)
De 0.5422 pu lg
8 x
0.55 x 46728.972
21047.3
0.421
Re t 21047.3
Reg 25300
Re t
1/ 3
0.16
0.56
0.421
1/ 3
0.16
4.10.Calculo de Tc
k 0.145
Uc
hi 0 xh0
78.11x90
U C U D 41.817 16.195
Reg 25300
0.00175 pies 2 / p lg 2
s 0.73
s 21.25 / 12 1.77 pie
N decruces N 1 12 xL / B
16
39
5
fGs2 Ds ( n 1)
Ps
5.22 x1010 De S s
12 x
Lado tubo
Ret 21047.3
0.0019 pies 2 / p lg 2
s 0.76
Ps
fGt2 Ln
5.22 x1010 De S t
Pr
4nV 2
2.9lb / pu lg 2
52 g 2
V.- RESULTADOS
La aplicacin de nuestro intercambiador est dada en el mbito de la
refinera, debido a la alta variacin de temperatura y flujo de fluido que se
tienen. El material usado en diseo de nuestro intercambiador de calor es de
acero al carbono.
El tamao nominal de los tubos de un intercambiador de calor es el dimetro
exterior en pulgadas, los valores asumidos son: tubo=3/4 pulg. Separacin
entre tubos 15/16 pulg. Y la configuracin de los tubos es triangular a 1 con
separacin de 16 pies de largo y espesor 14BWG.
Un posible intercambiador que se tendra en el mercado es el siguiente:
Un
mayor nmero de deflectores hizo posible encontrar un U 0
recomendable para aceites para nuestro caso de aceite ; 20<U 0<40.
VII.- BIBLIOGRAFA
Procesos de interferencia de calor -Donal Q. Kern
Transferencia de Calor McGrawHill
Idioma: Espaol
Fundamentos de transferencia de calor F. INcropera-D, Dewitt
http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf
Transferencia de Calor. Andrs y Rodrguez-Pomatta, Juan A. de ; Aroca
Lastra, Santiago ; Andrs y Rodrguez-Pomatta, Mara Isabel
VIII.- ANEXO