UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

PROCESSOS DE FABRICAO MECNICA
PROF. DR. CARLOS EIJI HIRATA VENTURA

USINAGEM POR FLUXO ABRASIVO

So Carlos, 2016.

Sumrio
1.

Introduo......................................................................................................................................3

2.

O Processo.....................................................................................................................................5
2.1.

Parmetros.............................................................................................................................6

2.2.

Vantagens e limitaes...........................................................................................................6

2.2.1.

Possibilidade de usinagem de locais de difcil acesso....................................................6

2.2.2.

Baixa rugosidade superficial..........................................................................................6

2.2.3.

Retirada de material uniforme........................................................................................7

2.2.4.

Alta repetibilidade e preciso.........................................................................................7

2.2.5.

Alta produtividade.........................................................................................................7

2.2.6.

Alta flexibilidade...........................................................................................................7

2.2.7.

Possibilidade de usinagem de qualquer tipo de material................................................7

2.2.8.

Alto custo.......................................................................................................................7

2.3.
3.

Aplicaes.............................................................................................................................8

Classificao de Mquinas AFM...................................................................................................9

3.1.

Fluxo de via nica..................................................................................................................9

3.2.

Fluxo de via dupla................................................................................................................10

3.3.

Fluxo sob ao magntica....................................................................................................10

3.4.

Fluxo sob vibrao orbital....................................................................................................11

4.

Concluses...................................................................................................................................12

5.

Referncias Bibliogrficas...........................................................................................................12

1. Introduo
No processo de criao de um produto existem duas grandes etapas, o projeto e a manufatura. Por
melhor que seja o projeto, de nada adianta se no houver meios de tirar do papel o que foi projetado, e
para atender as demandas de projeto, os processos de fabricao foram evoluindo ao longo do tempo,
tornando possvel a utilizao de tolerncias cada vez mais apertadas bem como a maior liberdade de
escolha da rugosidade superficial.
Mtodos convencionais de usinagem, como torneamento, fresamento e furao tem evoludo com
o tempo, seja por melhorias nas mquinas (aumento na robustez, diferentes materiais, tolerncias mais
apertadas de seus componentes) como mostrado na Figura 1.1, melhoria nas ferramentas de corte,
Figura 1.2, ou com a implementao de comandos numricos no caso dos CNCs, possibilitando
tolerncias mais apertadas e a manufatura de peas de geometria mais complexas. Apesar desses
avanos existem limitaes aos processos convencionais, principalmente nos quesitos rugosidade
superficial e usinagem de superfcies de difcil acesso.
Figura 1.1- Evoluo do torno.

Figura 1.2- Evoluo das ferramentas de corte.

Para sanar o problema relacionado rugosidade superficial surgiram os processos abrasivos,

como retificao e lapidao. Com o surgimento dos processos de usinagem no convencionais, como
eletroeroso, laser e ultrassom, abriu-se uma nova gama de solues e possibilidades para a
manufatura. Este trabalho visa a apresentao e compreenso de um desses mtodos no
convencionais de usinagem, a usinagem por fluxo abrasivo (AFM).
Figura 1.3-Processo de usinagem por fluxo abrasivo de fluxo de via nica.

A usinagem por fluxo abrasivo utilizada quando se necessita tolerncias apertadas e rugosidade
superficial baixa, e tem como grande vantagem o fato de poder atuar em superfcies de difcil acesso,
do ponto de vista dos demais processos.

2. O Processo
O processo de usinagem por fluxo abrasivo faz uso de um semisslido abrasivo pressurizado por
uma mquina, e ao fluir pela pea retira uma fina camada de material. Como esquematizado na Figura
2.4
Figura 2.4- Figura esquemtica do processo

Fonte: Bremerstein et al. 2015

Este processo apresenta a possibilidade de retirada de material de maneira uniforme e previsvel

possibilitando alta repetibilidade do processo e o acabamento em larga escala de peas quando
comparado ao acabamento manual, principalmente no caso de canais e passagens de difcil acesso. O
processo pode ser utilizado para se alcanar diferentes resultados como por exemplo o polimento de
superfcies ou para criar raio dependendo dos parmetros utilizados. No primeiro caso por exemplo,
se utiliza um meio mais viscoso para que tenha um fluxo uniforme ao passar pela superfcie, figura
esquerda da Error: Reference source not found. No segundo caso opta-se por um meio menos viscoso
de modo que o fluxo aumente ao entrar na passagem. Alm da viscosidade necessrio que se altere
tambm os parmetros da mquina para que se tenha o tipo de fluxo desejado.
Figura 2.5-Diferena nos resultados devido diferena de parmetros

Fonte: Rhoades, 1991, p.108

2.1. Parmetros

2.2. Vantagens e limitaes

O processo apresentado apresenta diversas vantagens que j foram citadas anteriormente, dentre
elas esto:
2.2.1. Possibilidade de usinagem de locais de difcil acesso
Isto se deve ao fato da usinagem se dar por um semisslido pressurizado, se for possvel
garantir que haver fluxo de material na regio da pea que se deseja usinar (entrada e sada),
provavelmente este mtodo poder ser utilizado.
2.2.2. Baixa rugosidade superficial
Este mtodo se assemelha muito classe de processos abrasivos, uma vez que a
usinagem se d por partculas de geometria irregular.
Figura 2.6- Comparao de acabamento superficial, fresamento (a), R s=62.0 in e AFM (b) Rs=26.7 in.

Fonte: Loveless et al. 1994 p.143

2.2.3. Retirada de material uniforme

A retirada de material se d de maneira uniforme na superfcie exposta ao meio
pressurizado respeitando a simetria do material. Se as propriedades do material forem
uniformes, a presso do meio for constante ao longo de toda superfcie de contato e no
havendo grandes variaes na concentrao de partculas, a quantidade de material retirado
tambm ser constante ao longo da superfcie de contato.
2.2.4. Alta repetibilidade e preciso
Se d devido uniformidade da retirada do material associado com a facilidade de
controle dos parmetros de entrada.
2.2.5. Alta produtividade
A alta produtividade relativa ao processo substituto que muitas vezes seria o processo
manual, e tambm est associada com a alta repetibilidade e preciso.
2.2.6. Alta flexibilidade
Existem diversas operaes que podem ser alcanadas com este mtodo simplesmente
alterando-se os parmetros.
2.2.7. Possibilidade de usinagem de qualquer tipo de material
As partculas abrasivas geralmente utilizadas so carbeto de silcio, xido de alumnio e
carbeto de boro (Bremerstein et al., 2015). Devido alta dureza destas partculas, possvel a
usinagem de materiais endurecidos.
No entanto o processo tem tambm suas limitaes:
2.2.8. Alto custo
O principal empecilho relacionado ao custo, que varia bastante em funo do tipo de
mquina a ser utilizada. No caso geral necessrio que se tenha uma espcie de matriz ou
fixao, principalmente nos casos de usinagem externa. Dependendo da geometria da pea
essas fixaes podem ser muito caras e s servem para aquela determinada geometria,
conforme mostrado na Figura 2.7 e Figura 2.8.

Figura 2.7- Fixao de peas para AFM

Fonte: Uhlman et al. 2015 p.211

Figura 2.8-Fixao esquemtica para AFM

2.3. Aplicaes

3. Classificao de Mquinas AFM

Existem dois principais tipos de mquinas para o AFM, fluxo de via nica e de via dupla, porm
pesquisas vem sendo desenvolvidas com o intuito de otimizar o processo, dessa forma novos tipos e
configuraes tem sido testadas.

3.1. Fluxo de via nica

O processo de fluxo abrasivo de via nica (One-way AFM) considerado um dos mtodos mais
simples de AFM. Para este mtodo, o aparato utilizado consiste em um pisto hidrulico e uma
cmara de extruso bem semelhante ao processo de extruso. A pea a ser trabalhada ento fixada
no final dessa cmara e posicionada de modo com que durante a extruso, o material abrasivo passe
pelos canais internos da pea garantindo o acabamento necessrio.
Alm disso, o sistema contm um coletor do material abrasivo para garantir a realimentao do
processo. O pisto se afasta de sua posio de extruso final e ento o material coletado reinserido
no sistema para que o processo seja continuado. Dessa forma, o processo se trata de um sistema de
ciclos intermitente que se repete at que a especificaes de projeto sejam atendidas.
Hameedullah e Siddiqui (2010) projetaram um modelo de AFM de via nica para investigao da
influncia do perfil dos canais durante o processo. O esquema do aparato pode ser visto na figura
abaixo.
Figura 3.1.9 Esquema processo de via nica.

Fonte: Hameedullah e Siddiqui, 2010.

3.2. Fluxo de via dupla

O processo de fluxo de via dupla (Two-way AFM) um processo bem semelhante ao processo de
via nica. A principal diferena a presena de dois pistes hidrulicos e, consequentemente, duas

cmaras, uma vazia e a outra composta pelo material abrasivo. A pea a ser trabalhada fixada entre
esses dois cilindros de modo com que a pasta seja extrudada por eles em dois sentidos alternadamente,
dessa forma passando pelas superfcies a serem usinadas da pea. Como um sistema fechado de
ciclo continuo no h necessidade de realimentao do processo aumentado consideravelmente a
velocidade do mesmo. Dessa forma, esse processo o mais utilizado de usinagem por fluxo abrasivo
(HSU et al., 2007). Uma desvantagem deste tipo de mquina que h limitao quanto geometria e
ao tamanho das peas a serem usinadas, uma vez que os dois pistes so coaxiais e h uma distncia
mxima entre os mesmos. Sendo assim torna-se menos verstil que a mquina anterior.
Figura 3.2.1 Esquema processo de via dupla.

Fonte: Hsu et al., 2007.

3.3. Fluxo sob ao magntica

Shan e Singh (2002) basearam nos estudos sobre acabamento por abraso magntica (MAF) de
Shinmura e Yamaguchi (1995) e propuseram um dispositivo em que combinassem os conceitos do
AFM e do MAF, resultando ento no dispositivo denominado pelos autores por magneto abrasive
flow machining (MAFM).
O dispositivo projetado baseado no mesmo sistema de fluxo de via dupla conforme pode ser
visto na imagem abaixo. O diferencial do sistema se d pelo posicionamento da pea a ser usinada
entre um campo magntico gerado por ims eletromagntico dispostos ao redor da pea. Dessa forma,
devido ao campo h atrao de partculas abrasivas para as superfcies da pea de trabalho,
consequentemente aumentando a densidade dessas partculas nos locais a serem usinados e
permitindo assim maiores taxas de remoo.
Figura 3.3.1 Esquema processo sob ao magntica.

Fonte: Shan e Singh, 2007.

O sistema no amplamente utilizado ainda por se tratar de ser um sistema novo a ser melhorado,
sendo assim amplamente estudado para otimizao do processo frente aos parmetros como taxa de
escoamento e fora magntica.

3.4. Fluxo sob vibrao orbital

O processo de fluxo sob vibrao orbital (Orbital AFM) baseado no mesmo conceito dos
mtodos anteriores; retirada de material por abraso. Entretanto, se trata de um mtodo mais
complexo em que possvel atingir tolerncias mais estreitas.
Conforme ilustrado no esquema abaixo, o dispositivo composto por basicamente trs partes;
oscilador, matriz e cilindro hidrulico. A pea a ser usinada acoplada um oscilador de preciso que
pode oscilar em duas ou at trs direes com baixas amplitudes, que pode variar entre 0,5 mm e 5
mm, e altas frequncias. Logo abaixo da pea posicionado a matriz com o negativo da pea a ser
usinada deixando uma camada de espao para a passagem da pasta. A pasta aplicada nesse processo
similar aplicada nos sistemas anteriores, porm ela mais viscosa e mais elstica.
O processo funciona baseado na movimentao da pea, que ao se deslocar com a oscilao
desliza contra o material abrasivo e tambm realiza presso sobre a pasta realizando ento a usinagem
da pea. Essa oscilao permite que peas com geometria extremamente complexas possam ser
usinadas, a no ser peas com cavidades internas menos que a amplitude mnima de oscilao de 0,5
mm. O processo tem um sistema retroalimentao do material abrasivo que garante um resultado mais
uniforme.
Figura 3.3.1 Esquema processo sob vibrao orbital (a) antes do processo, (b) durante processo.

Fonte: Jain et al., 2011

Este mtodo vem sendo amplamente aplicado em industrias onde h necessidade de preciso em
seus componentes, o que inclui desde a indstria aeronutica at a indstria mdica. Por fim, nota-se
que este sistema mais complexo e caro quando comparado aos anteriores devido a necessidade de
matriz negativa e tambm do oscilador. Entretanto, quando se h a necessidade de tolerncias
apertadas e geometrias complexas esse processo vem aumentando a produtividade, reduzindo no s
os custos de usinagem mas tambm a necessidade de mo de obra qualificada para realizao de tal
tarefa (JAIN et al., 2011).

4. Concluses
5. Referncias Bibliogrficas
[1] RHOADES, Larry. Abrasive flow machining: A case of study. Journal Of Materials
Processing Technology. Irwin, p. 107-116. 1991.
[2] SIDDIQUI, Saad Saeed; HAMEEDULLAH, M. Abrasive flow machining performance
measures on work-piece surfaces having different vent/passage considerations for media
outflow. International Journal Of Computer Communication And Information System.
Aligarh, p. 194-199. dez. 2010.
[3] HSU, Rong-tzong et al. Elf-modulating abrasive medium and its application to abrasive flow
machining for finishing micro channel surfaces. Int J Adv Manuf Technol. Londres, p. 11631169. abr. 2007.
[4] SINGH, Sehijpal; SHAN, H.s.. Development of magneto abrasive flow machining process.
International Journal Of Machine Tools & Manufacture. Roorkee, p. 953-959. fev. 2002.
[5] JAIN, V. K. et al. Abrasive flow machining (AFM): An Overview. Research Gate. Kanpur, p.
1-9. jan. 2011.