INTRODUCCIN

La manufactura como su propia etimologa define es hacer algo con las manos o con
ayuda de herramienta, y un proceso de manufactura es un conjunto de actividades
con orden para realizar algo con las manos o con ayuda de las maquinas herramientas
siendo estas: el torno, la fresa, el taladro, el cepillo, el aserradero, etc.
La fresadora es una mquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos
de corte denominada fresa.
En el siguiente trabajo presentaremos uno de los elementos de la fresadora, el cual es
el cabezal divisor, aun cuando el fin de estos dispositivos no es la fijacin, son
considerados como elementos para evitar que las piezas se muevan de los sitios en las
que se van a trabajar. Los cabezales divisores son dispositivos complementarios
importantsimos de las fresadoras de consola y, sobre todo, de las fresadoras
universales. Con este aditamento se pueden realizar diferentes actividades en la
fresadora dndonos versatilidad a la hora de querer realizar un trabajo.
El manejo de la fresadora requiere de personal capacitado para que conozca y
determine la materia prima a utilizar dependiendo del producto a realizar.
Es muy importante que el operador de estas maquinarias conozca las medidas de
seguridad que hay que tener al iniciar o poner en marcha este tipo de maquinaria as
como tambin al trmino del trabajo darle el mantenimiento adecuado para su mejor
utilizacin y optimizacin del trabajo y material.

TIPOS DE CABEZAL DIVISOR

Por su clasificacin
Por su construccin y principio de trabajo, los cabezales divisores se dividen en:
1.

Cabezales con disco divisor

Una particularidad de los cabezales divisores con limbo es que en ellos existen
discos especiales u orificios, con ayuda de los cuales se efecta la divisin de la
circunferencia.

2.

Cabezales sin disco divisor.

Los cabezales sin limbos carecen de estos discos. La divisin en ellos se efecta
afinando la guitarra de ruedas intercambiables. Cada uno de los dos grupos de
cabezales divisores se subdivide, a su vez, en diferentes grupos. Dentro del primer
grupo se incluyen:

Los cabezales divisores directos

Durante la ejecucin de numerosos trabajos de fresado relacionados con la divisin
directa resultan ms productivos y econmicos los cabezales de divisin
nicamente directa. En la figura 193 se muestra un cabezal divisor con lectura del
Angulo de giro del husillo segn un disco dotado de 12 divisiones y, por
consiguiente, ad mite divisiones en 2, 3, 4, 6 y 12 partes iguales.

Fig. 193. Cabezal divisor de divisin directa

En el cuerpo 6 del cabezal gira el husillo, en cuyo extremo derecho va montado el
mandril de transmisin 7. La punta 8 se encuentra en el husillo del cabezal. En el
extremo izquierdo va montado el disco 4, en el cual existen doce muescas. La
tuerca 2 sirve para regular la holgura en los cojinetes del husillo.

Fig. 194. Cabezal divisor neumtico de divisin directa

La rotacin es ejecutada con la palanca 3. El giro del husillo se fija por el disco 4, en
el cual se coloca en la posicin necesaria por medio de la palanca de tope /. La
capota 5 sirve para proteger el cabezal contra la viruta y suciedad. La contrapunta
10 sustenta el segundo extremo de la pieza. La punta 9 de la contrapunta puede
desplazarse en sentido longitudinal mediante el volante 12 y se sujeta con el tornillo
11 en la posicin requerida. Anlogos cabezales se fabrican tambin con la
disposicin vertical del husillo.
En la figura 194 se muestra un cabezal divisor neumtico, que permite la divisin en
4, 5, 6, 10 y 12 partes. La sujecin de la pieza y su giro se realiza por medio de
cilindros neumticos empotrados, gobernados por un dispositivo distribuidor a
pulsadores, situado al costado del cabezal. Su buen funciona-miento se asegura
con una presin de aire comprimido de 45 atm, el cual aprieta la pieza a fresar
con una fuerza de 1400 1500 kgf. El plato tiene un ajuste diferencial de las
garras, lo que permite sujetar piezas de forma redonda y no redonda. Puede
montarse tanto en fresadoras horizontales como verticales.

Los cabezales divisores sencillos

Llmense as los cabezales en los que la lectura se efecta mediante un disco de
divisin fijo y la divisin misma mediante una manivela ligada con el husillo del cabezal por intermedio de una transmisin sin fin. El esquema cinemtico espacial del
cabezal de divisin sencilla se muestra en la figura 195. Por lo general, en los
cabezales de divisin sencilla la rueda dentada del tornillo sin fin tiene 40 dientes,
mientras que el tornillo es de una rosca simple. Por lo tanto, para que el husillo del
cabezal describa una vuelta completa, al manubrio (al tornillo sin fin) hay que
comunicar 40 vueltas. Para obtener la mitad de vueltas se imprime al manubrio 20
vueltas, etc. El nmero de vueltas que hay que dar al manubrio para que el husillo
gire una vuelta se denomina caracterstica divisoria del cabezal y se designa con la
letra N.

Los cabezales divisores pticos

Estos cabezales se emplean para la ejecucin de divisiones muy exactas, as como

para comprobar si son correctas las divisiones hechas. En la figura 203, a se ve el
aspecto general y en la 203, b el corte por el husillo del cabezal divisor ptico ODG60 con la altura de las pun-tas H - 130 mm. Por su aspecto exterior el cabezal ptico
se asemeja a uno mecnico. Consta del cuerpo 4, sujeto en la mesa de la mquina
y del husillo //, montado con los cojinetes 10 y 13 en la parte giratoria 3 del cabezal.

La rueda helicoidal 5 se pone en rotacin por el tornillo sin fin 12, ligado con el
volante. La rueda 8 y, por consiguiente, el husillo pueden afirmarse en la posicin
necesaria con la manilla 2, solidaria con la arandela de presin 9. El tornillo sin fin
12 y la rueda 8 sirven solamente para hacer girar el husillo, sus errores no in-fluyen
sobre la exactitud del funciona-miento del cabezal. Un extreme del rbol con el
tornillo sin fin se encuentra en un manguito excntrico, lo que permite bajar el rbol
junto con el tornillo sin fin y, desacoplando el tornillo sin fin de la rueda helicoidal del
husillo, se gira rpidamente a mano el husillo' del cabezal. En el interior del cuerpo
del cabezal existe un disco de vidrio 7, firmemente sujeto en el husillo //. El disco
tiene una escala dividida en 360. En la parte superior del cabezal se halla el ocular
5 con microscopio, en cuyo sistema ptico existe una escala fija compuesta de 60
partes con el valor de cada divisin igual a I'. Estas divisiones se ven en el ocular
tan grande y ntido que poseyendo un poco de prctica se puede. Leer las
indicaciones con la exactitud de hasta ^ de minuto. En la figura 203 se muestra el
campo visual del ocular del microscopio con la lectura de divisiones de un ngulo de
915'. El husillo del cabezal gira el nmero necesario de grados y minutos con el
volante /, y el ajuste exacto definitivo, con el giro lento de un platillo con estaas (en
la figura no se muestra) por medio de un par de pi nones cnicos ligados con el
volante /.
Cuando se usa el cabezal es necesario tener en cuenta que los ngulos de los
sucesivos giros se suman, lo que provoca la necesidad de componer previamente
una tabla completa de ngulos para todos los giros del husillo del cabezal. As, para
la divisin en z = 51 partes la tabla debe contener 50 renglones (1" giro a = 3;
318'; 2 giro a, =6; 636', etc.).

Los cabezales divisores universales.

Antes, la industria sovitica produca cabezales divisores universales UDG-N-135 y

UDG-N-160 con altura de las puntas //== 135 y //= 160 mm. Segn las nuevas
normas (GOST 861569) se ha tornado por medida fundamental de los cabezales
divisores el dimetro mximo de la pieza a fresar D. Segn las normas se ha
adoptado una serie de seis dimensiones tipo de cabezales D: 160; 200; 250; 320;
400 y 500 mm. Los cabezales universales se emplean para completar las
fresadoras de produccin sovitica y de otros pases.
A cada dimensin de la maquina (segn el ancho de la mesa) debe corresponder un
determinado tipo y medida del cabezal divisor.

As, a las fresadoras de consola Ns 2 (con ancho de la mesa de 320 mm) se

recomienda un cabezal divisor con un dimetro mximo de la pieza que se trabaja
igual a D=250 mm y para las fresadora JSfe 3 (con ancho de la mesa de 400 mm),
un cabezal UDG-D-320, etc. En la figura 196 se muestra un cabezal divisor
universal. Sobre la base de hierro colado 20, con mandbulas de apriete 9, est
montado el cuerpo 10. Aflojando las tuercas se puede hacer girarlo a un ngulo que
se determina por la escala y el nonio 12. Sobre el piano de apoyo de la base del
cabezal divisor existen dos dados paralelos al husillo destinados para la instalacin
del cabezal en las ranuras de la mesa de la fresa-dora. Dentro del cuerpo se halla
un husillo con agujero pasante. Sus extremos es-tan mandrilados en forma de un
cono Morse. En uno de ellos se monta la punta 21, en el otro el mandril para la
divisin diferencial. En el extreme delantero' del husillo hay una rosca y el aro
centrador 7, necesarios para la sujecin del mandril de tres garras autocentrador o
del mandril con tope conductor. En el cuello del husillo va montado el limbo 8 de 24
agujeros de divisin directa. En la parte media del husillo est situada la rueda
dentada helicoidal con una entalla circular en la cara, en que entra el extreme del
tornillo de retencin //. La rueda recibe el movimiento del tornillo sin fin situado en el
buje excntrico. Girando este con el manubrio, se puede engranar o desengranar el
tornillo sin fin. El disco de divisin est montado sobre el rbol que a su vez gira en
cojinetes situados en la tapa 19, la que est fijada en el cuerpo 10 por una
entalladura centradora y sujeta firmemente a la base. Al disco divisor esta apretado
por medio de un muelle el sector extensible 18, que consta de las reglas 14 y del
tornillo de retencin 13, por medio del cual se colocan las reglas bajo el ngulo
requerido. La arandela de presin impide el giro espontaneo del sector.

El rbol 16 de accionamiento mecnico por la maquina est montado en los

cojinetes de deslizamiento y se encuentra en el manguito 15 sujeto a la tapa 19. En
el extreme del rbol est montada la rueda dentada cnica, permanente-mente
engranada con la rueda dentada cnica montada en el rbol del disco di visor. Este
se fija en la posicin requerida por medio del fiador 17. La punta dela contrapunta
puede desplazarse en sentido horizontal y vertical. En la base 24 se ha 11 a el
cuerpo 2, ligado con la cremallera mediante una espiga. Moviendo la cabeza del
rbol dentado se puede desplazar el cuerpo hacia arriba y girarlo respecto al eje de
la espiga. La contrapunta se sujeta en la mesa de la maquinan la posicin necesaria
por medio de pernos y tuercas. La pinola 3 se desplaza con la semipunta 4 cuando
se mueve el volante / sujeto en el tornillo.
En el piano de apoyo de la base existen dos dados de gua verificados respecto al
eje de la pinola, que aseguran la coincidencia de las puntas del cabezal divisor y de
la contrapunta, cuando se instalan sobre la mesa de la mquina. La luneta sirve de
apoyo complementaria durante el fresado de piezas no muy duras. En el cuerpo 23
de la luneta se halla un tornillo, que se desplaza mediante la tuerca 5 y tiene la
cabeza prismtica 6, que se sujeta con el tornillo de retencin 22. El cabezal divisor
semiuniversal es de estructura anloga al cabezal divisor universal.
El segundo grupo de cabezales divisores se subdivide en:

Cabezales divisores para la divisin simple

Cabezales divisores para la divisin diferencial

Tipos de divisiones
En el cabezal divisor universal se pueden realizar varios tipos de divisiones de acuerdo
con el nmero de espacios a dividir:

Divisin directa

En la operacin de divisin directa el tornillo sin fin del cabezal debe 'desengranarse
de la rueda dentada. La pieza que se trabaja se hace girar por el husillo. La lectura
del ngulo de giro se realiza por el disco graduado en 360 con el valor de cada
divisin igual a 1. El nonio permite la lectura del ngulo de giro del husillo con la
exactitud de hasta 5'. A cada giro del husillo del cabezal, a la lectura de la posicin
correspondiente a la posicin del husillo antes del giro hay que aadir la magnitud a,
hallada segn la formula (23). En algunos cabezales el disco de divisin (frontal)
para la divisin directa no es graduado, sino que tiene tres crculos divisores con 24,
30 y 36 agujeros. Las tres filas de orificios en el disco divisor permiten efectuar la
divisin directa en' 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 24, 30 y 36 partes. El nmero de
intervalos entre los agujeros de la circunferencia elegida en el disco divisor frontal
que se dejan pasar durante el giro del husillo del cabezal se determina por la

a
z

formula
donde a es el nmero de agujeros de la circunferencia elegida del
disco frontal; z es el nmero de divisiones.

Divisin simple

Tambin llamada Divisin Sencilla. En la figura 197 se muestra el esquema

cinemtica de los cabezales divisores universales (D-250 y D-320) de divisin
sencilla. En esta circunstancia, el tornillo sin fin 8 tiene que engranar con la rueda
dentada 10. El husillo 9 (divisin) se hace girar dando rotaciones al manubrio 2 con
el tornillo de tope 3 respecto al disco lateral de divisin /, inmovilizado, provisto de
circunferencias concntricas con agujeros. Durante el ajuste el tope 3 se coloca
frente a la circunferencia elegida del disco. El movimiento del manubrio se transmite
al husillo por medio de las ruedas dentadas cilndricas 7 con la relacin de
transmisin i ~ I y el par de tornillo sin fin con la relacin de transmisin
1
i
40
En este caso, el husillo debe girar a 1/z parte de una vuelta para la divisin
de la circunferencia en z partes iguales. Por lo tanto, la ecuacin de la cadena de
1 1
1
n *1*

n
40 z
40
movimiento del husillo ser:
de donde deducimos que
Supongamos que hay que dividir una pieza en z partes (por ejemplo, al fresar una
rueda dentada con z dientes). Esto significa que despus del fresado de cada entre
diente se necesita girar el husillo junto con la pieza 1/z vuelta. Si z <40,
entonces la fraccin 40/z >1
y se puede escribira en forma de
40
a
ma
A A
,
z
b
mb
donde A es el nmero de vueltas completas del manubrio; a y
b son el numerador y denominador de la fraccin propia no reducida; m es el
multiplicador comn para a y b, elegido de modo que mb represente en si la
cantidad de agujeros en cualquiera de las circunferencias del disco divisor.
Entonces, ma expresara el nmero de divisiones (pasos) en la circunferencia del
limbo (o el nmero de intervalos entre los orificios vecinos de la circunferencia

elegida mb), al que se debe hacer girar el manubrio 2, complementariamente a A

vueltas enteras. La lectura del giro necesario de la pieza que se trabaja se efecta
por el disco divisor inmovilizado, en uno de cuyos agujeros entra la pa con resorte
del fijador. El disco es bilateral.
En la divisin sencilla la vaina 4, los piones cnicos 5 y el rbol 6 (fig. 197) no
participan.
Para la cmoda lectura de los intervalos entre los agujeros (o la lectura de estos
ltimos) del disco de divisin sirve el comps extensible (fig. 198) que consta de los
dos brazos 1 y 3, los cuales pueden girar uno respecto al otro.

Los brazos del comps se colocan de manera que entre el los se encuentre el
nmero de intervalos ma. Para colocar el comps en la posicin de trabajo hay que
introducir la pa del fijador en uno de los orificios de la circunferencia de divisin
elegida, por ejemplo, en el orificio A. Aflojando el tornillo 2, sujetador de los brazos /
y 3, se aproxima el brazo 1 a la pa del fijador. Se cuenta el nmero de intervalos
de la circunferencia, se aproxima el brazo 3 del ndice al ltimo orificio B y se
inmoviliza el comps con el tornillo 2. Hay que tomar en consideracin que si se lee
el nmero de orificios de la circunferencia, partiendo de aquel, donde se encuentra
la pa, el nmero de orificios tiene que ser en uno ms del nmero de intervalos
entre los orificios ma. En la figura 198 se ha contado cinco intervalos de la
circunferencia, limitados con seis orificios. Despus del fresado de la superficie de
la pieza en la posicin mencionada del fijador, corresponde hacer girar el manubrio
del cabezal en direccin de la aguja de reloj, introducir la pa del fijador en el
agujero B y mover el comps en la misma direccin hasta el contacto con el brazo
3. En su nueva posicin el comps se muestra en la figura 198. El manubrio debe
girarse siempre ten sentido de la aguja de un reloj, para evitar la influencia de los
juegos en la transmisin desde el rbol del manubrio hacia el husillo del cabezal.
Cuando el' fijador del manubrio se encontrara frente al ltimo intervalo que se deja
pasar entre los orificios de la circunferencia hay que soltar el manubrio del fijador y,
dando cuidadosamente unos golpecitos con la mano en el mismo, hacerlo llegar
hasta la posicin necesaria. En este instan-te el fijador, bajo la accin del muelle,
entrara en el orificio de la circunferencia.
Si el manubrio ha pasado casualmente ms ala de lo requerido, hay que moverlo
contra la aguja de un reloj, un poco ms lejos del oficio saltado y, despus, con
pequeos golpes, volver a girarlo en direccin de la aguja de un reloj hasta la
posicin exacta.

Divisin compuesta

Divisin diferencial

Esta divisin se emplea cuando la cantidad de crculos concntricos con distinto

nmero de agujeros en ellos no permite obtener el giro necesario de la pieza que se
trabaja median-te la divisin sencilla.

Tomamos un disco con 30 orificios y en cada vuelta del manubrio dejamos pasar 10
intervalos entre los orificios e introducimos la pa en el orificio 11 del disco.
La guitarra que se emplea para la instalacin de las ruedas dentadas cambiables
para la divisin diferencial (fig. 200) se monta sobre el extreme cilndrico del saliente
de la caja motriz y se sujeta con el perno.

Fig. 200. Guitarra para la instalacin de las ruedas dentadas recambiables para la
divisin diferencial
La rueda dentada Zi se monta en el rbol del husillo. Las ruedas Zi y 23, as como
tambin la rueda dentada intermedia Zo, se montan en la guitarra y la rueda
cambiable 24, en el rbol de accionamiento del cabezal.

Divisin en partes desiguales