1.

-Definicin:
Uno de los primeros materiales que utiliz el hombre primitivo en sus
construcciones fue la piedra, con ensambles en seco. De las primeras
herramientas y la labra de la piedra, apareci la sillera, en grandes
volmenes y de juntas geomtricas. Las construcciones que requeran
tiempo

grandes

esfuerzos,

presentaban

deficiente

resistencia

estabilidad, salvo en grandes espesores. Con el mayor conocimiento de los

morteros, el uso del noble material adquiri nuevas posibilidades, salvando
las deficiencias anteriores. Podemos visualizar su importancia, si apreciamos
que al cubrir luces medianas con bvedas rebajadas, los planos de junta
resultan sensiblemente paralelos, facilitando el desprendimiento de las
unidades, momento en que acta el mortero tanto por su adherencia con
ellas y al repartir los esfuerzos entre unas y otras. Este tipo de construccin
abarca gran parte de la historia de la humanidad. Con la revolucin
industrial, a la vez que se presentaban al constructor nuevos problemas al
cubrir luces y soportar cargas, hasta se entonces inusitadas, se obtuvieron
conocimientos sobre los aglomerantes y se desarrollaron hornos verticales y
procedimientos de fabricacin del Acero.. Los medios de produccin- ya
permitan la fabricacin de clinker de alta calidad y su molienda. La
trituracin de la piedra era efectiva. As, al poco tiempo, era ms econmico
fabrirar el "concreto" u "hormign" europeo, que no era sino una piedra
quebrantada y vuelta a reconstituir -como sealaban sus detractores
iniciales- que los procedimientos de cantera. Por otra parte, la metalurgia
con el desarrollo de los altos hornos en el siglo XVIII y la aparicin a
mediados del siguiente de los nuevos mtodos Bessemer, Thomas y Martn,
permitan

que

la

invencin

de

Monier

Lambot,

posibilitara

el

desenvolvimiento del concreto armado. El desarrollo de las fuerzas

productivas, crea as las condiciones para que este nuevo material, que
denominamos concreto,

y que no es sino una piedra reconstituida,

suplantara

al

con

ventaja

material

madre,

por su

comportamiento

resistente, su facilidad de adquirir las formas debidas y la economa d su

puesta en obra. Sin embargo, el concreto es un pseudo slido, sujeto en el
tiempo a fenmenos fsicosqumicos localizados en la pasta de cemento, por
la actividad del mismo, como por el equilibrio termodinmico con el
ambiente.

El concreto ha sido definido as- como un sistema de dos fases, una de las
cuales. La pasta del cemento presenta un comportamiento viscoso,
mientras

que

la

otra,

formada

por

los

agregados,

muestra

un

comportamiento casi elstico. Estando los agregados rodeados y separados

entre ellos por la pasta de cemento. Resulta as, la definicin de un material
heterogneo, cuya estructura particular posibilita un comportamiento
inelstico; siendo las deformaciones de la fase viscosa susceptible de ser
modificadas por el tiempo y las condiciones de curado, creando tensiones
internas considerables. Por otra parte a los problemas de diseo y
construccin, caractersticos de las fbricas de piedra, de ndole mecnica
segn las formas y las masas de los elementos, se unen en las
construcciones de concreto multitud de otros factores, que deben ser
conocidos y apreciados por el Ingeniero, que interviene directamente en su
fabricacin desde una primera instancia. As pues, ha de estudiar el tipo y
calidad de los ridos, los problemas de fraguado y endurecimiento del
aglomerante, la dosificacin del conjunto, su fabricacin y puesta en obra,
su comportamiento bajo la accin de las cargas y de los agentes
destructivos Una nueva ciencia, de alta calidad experimental, tiende a
solucionar stas cuestiones. Ella es la Reologa, que estudia e investiga la
estructura fsica de las pastas, su deformacin y relacin con las
propiedades requeridas en cada tipo de construccin.

2.-Diseo de mezclas de concreto:

Materiales Utilizados
El material utilizado para las mezclas de concreto fue proporcionado por la
Planta de Cementos Pacasmayo S.A.A (Bloques Piura).
Cemento Portland Tipo MS

Es un Cemento Portland con adiciones de escoria de altos hornos, el cual

tiene una actividad potencial brindando al concreto moderado calor de
hidratacin, moderada resistencia a los sulfatos y otras caractersticas.
Este cemento es ms resistente a la agresin qumica, ya que debido a la
accin qumica de sus adiciones activas es ms resistente cuando se

encuentra en contacto con suelos hmedos que contienen sulfatos y

sustancias salitrosas que deterioran el concreto. Es adecuado para
estructuras, cimentaciones y pisos.

Este cemento desarrolla con el tiempo una resistencia mecnica superior a

la del cemento de uso comn.
Est compuesto por 30% de escoria, 5% yeso y 65% clinker. Debido a sus
propiedades de moderado calor de hidratacin y moderada resistencia a
los sulfatos se compara con el cemento tradicional tipo II que tiene
requisitos fsicos iguales, a excepcin del tiempo de fraguado que para el
Cemento

tipo MS es de 420 minutos y para el Cemento Tipo II de 375

minutos.
El cemento tipo MS est normado por la ASTM C 1157 y en el Per por la
NTP 3

Norma
ASTM
Resistencia a la
Compresin
2
3 das, kg/cm ,
mnimo
7
das,
2
kg/cm , de
mnimo
28
Tiempo
Fraguado
Inicial,
mnimo
Final,
Expansin
en Autoclave
%, mximo
Resistencia a los Sulfatos
% mximo de Expansin
Calor
de
Hidratacin
7
das,
mximo,
kJ/kg
28
das,

ASTM C
150
100
170
280 *
45
420
0.80
0.10 (6
Agregados

Se

utiliz

agregado

fino

agregado grueso.
Agregado Fino
El

agregado fino es una arena natural

procedente

de

la cantera

Chulucanas, ubicada en la cuenca del Ro Piura en el Distrito de

Chulucanas a 3 km. de la ciudad de del mismo nombre
Como sabemos, si el Mdulo de fineza es menor a 2.3 es una arena muy
fina; y si el Mdulo de fineza es mayor a 3.1 es un arena muy gruesa, Esta
arena es gruesa, ya que tiene un mdulo de fineza es bastante alto, de
3.046. Pero al ser gruesa, es un muy buen agregado fino.

Agregado Grueso

El agregado grueso es una grava natural procedente de la cantera de

Vice, ubicada entre los kilmetros 32 33 de la carretera Piura Sechura
El agregado utilizado fue piedra chancada de 1, es decir el material
proveniente de la cantera es over redondeado, pero en la Planta
Pacasmayo en Piura se le realiza el proceso de trituracin a travs de una
chancadora de marca PEGSON.
Inicialmente el Over de Vice es puesto en una tolva, para despus dejarlo
caer a una faja transportadora que lo lleva a la malla N4 para reducir los
finos del material. Luego este es llevado a los tamices de 1
, y 3/8; y si el material no pasa estas mallas es desviado a travs de
una

faja

hacia

la

chancadora,

la

cual

triturar

posteriormente regresarlo hacia las mallas donde

el

material

para

se obtendra los

agregados gruesos de 1, y 475mm respectivamente. Si el material es

demasiado grande, y no pasa las mallas para obtener los agregados
requeridos, el ciclo se repite hasta que el agregado grueso cumpla el
tamao necesario para pasar dichos tamices.
Cabe

mencionar

que

la

piedra

chancada

mejora

propiedades

muy

importantes del concreto, como: resistencia a la compresin y adherencia.

Normas para hallar los Parmetros Fsicos de los Agregados

Anlisis
Peso Unitario Suelto y
Varillado
Peso
Especfico
y Capacidad de
Absorcin
Contenido de

NTP
Ag
Ag.
.
Fino
Gru
NTP 400 012

AST
Ag M Ag.
.
Fino
Grue
ASTM C - 136

NTP 400 017

ASTM C 29

NTP
400
021

NTP
400022

ASTM
ASTM
CC127
128
ASTM D - 2216

Parmetros Fsicos de los Agregados Utilizados

Procedencia
MF
T.M.N.
3
PUvarillado (gr/cm )

Agr.
grueso
Vice
1
1535

Agr. Fino
Chulucana
3.046
15

PUsuelto (gr/cm )
Gravedad especfica de masa
Gravedad especfica de masa
Gravedad especfica aparente
% absorcin
%humedad

1435
2.619
2.641
2.679
0.86
0.27

14
2.562
2.588
2.629
0.
99
0.

Agua.
El agua utilizada para elaborar las mezclas de concreto, es agua potable que
se consume en Piura. Cabe mencionar que al igual que los agregados,
tambin se realiz el ensayo para ver su contenido de sales y cloruros, y nos
dimos cuenta que estn dentro del rango permisible.
Calibracin de los Materiales Utilizados
Para este tema de investigacin se realiz la calibracin del Dispensador
145 de la Planta de Cementos Pacasmayo S.A.A. en Piura. Respecto al
cemento, agua, piedra chancada 1 procedente de Vice y arena gruesa
procedente de Chulucanas, provenientes de canteras cercanas a Piura, es
importante recalcar que adems de todas las causas mencionadas en el
captulo II, cada calibracin es diferente para cada tipo de Dispensador.

Se realiz la calibracin y los resultados fueron los siguientes

Segn la Calibracin del Cemento

El factor de cemento encontrado fue:

0.304

kg/vuelta
El factor para hallar la cantidad de agua (kg/min) fue:
kg/min
Hoja de calibracin del cemento

Segn la Calibracin de los agregados

147.9

La calibracin se realiz usando la abertura de la compuerta de la salida de

ridos para alturas de 6 y 3; tres veces cada una. Este mismo
procedimiento se efectu tanto para el agregado fino como para el
agregado grueso.
En el siguiente diseo de mezcla se tienen las cantidades hmedas finales:
Cemento = 352 kg.
Agua
= 211.06 litros.
Ag. Fino
= 788.05 kg.
Ag. Grueso = 983.32 kg.
W/c
= 0.60
Datos:
Factor cemento:
0.304 kg/vuelta
Factor del agua:
147.9 kg/min

A = Cant. Cemento (kg/m )/ Factor Cemento (Kg/vuelta) A =

3
352/0.304 = 900 vueltas / m

B1 = Cant. del ag. Fino (kg/m )/ A (vueltas/m ) B2 =

3
3
Cant. del ag. Grueso (kg/m )/ A (vueltas/m )

B1 Ag. Fino = 788.05/900 = 0.6 kg/vuelta B2

Ag. grueso = 983.32/900 = 1.1 kg/vuelta
3 Introduzco los valores B1 y B2 en los grficos 3.1 y 3.2 para el
agregado
fino
y
agregado
grueso
respectivamente,
obtenindose la abertura de la compuerta para:
El agregado fino
2.05 (ver grfico 3.1)
y El
agregado grueso
5.1
(ver grfico 3.2)
4

D = Factor Agua (kg/min) * W/C

D = 147.9 * 0.60
= 84.74 lts/min

Resumen de los parmetros a usar en Obra:

Aberturas de compuerta: Ag. Fino

2.05

Ag. Grueso = 5.4

Flujmetro:

Agua

= 23.45 gpm.

Un metro cbico:

900 Vueltas

Mtodo de Diseo Utilizado

Diseos realizados por el mtodo ACI
Para la realizacin de los diseos de mezclas de concreto se parti

del

diseo por el mtodo ACI, pero al realizar estas mezclas nos fuimos dando
cuenta que este mtodo tiende a producir concretos pedregosos, ya que
responde a la idea tradicional de la poca en que se origin, de que estos
son

los

diseos

ms

econmicos

pues

necesitan

menos

agua

consecuentemente menos cemento para obtener determinada resistencia.

Las causas de este hecho las detallamos a continuacin.
El mtodo ACI es utilizado para elaborar diseos de mezcla de concreto con
agregados que cumplan las normas correspondientes, hecho que no
siempre se da en nuestro medio, ya que los agregados utilizados no se
encuentran completamente limpios; ni tampoco se cuenta con unas
granulometras correctas. Es por esta causa que en general el mtodo ACI
nos

da

mezclas

ms

secas

de

lo

previsto

pedregosas,

pero

afortunadamente existen correcciones, las cuales no slo son de agua, sino

tambin de agregados.
Este mtodo tiene una gran limitacin, y es que no distingue las distintas
formas en las que se presentan los agregados (redondeados, chancados,
angulosos, etc). Una de las alternativas para la correccin de slump es:

Corregir la cantidad de agua, pero al tratar de conservar la misma relacin

agua/cemento involucraba que la cantidad de agregado grueso se
mantenga constante y en algunos casos ya se obtiene mucha piedra.

Otra alternativa, mencionada anteriormente es modificar la cantidad

de agregado grueso; es decir, disminuir la cantidad de agregado
grueso en un rango de 5% a 10% y compensar con la cantidad de
arena. Cabe mencionar que no se ha profundizado mucho en esta
alternativa ya que esta es muy parecida al mtodo de Pesos Unitarios
Compactados usado y detallado a continuacin.
Procedimiento seguido en el Diseo de Mezclas

Paso 1:
Se dise una mezcla seca: Slump de 2 y
c de 210 kg/cm2, Las cantidades por
el Mtodo ACI fueron las siguientes:
Cemento (kg)
Agua (lts)

: 333.33

: 188.08 Ag.
Fino (kg)
47%: 845.33
Paso 2:
Se corrigi la mezcla, con la primera alternativa, es decir modificar la cantidad de
agua. Luego se increment la cantidad de agua para aumentar el slump,
3
considerando la recomendacin terica, de aumentar 5 lts por m por cada pulgada
que se desee aumentar. Primero se increment 10 lts, pero tampoco se obtuvo lo
esperado; posteriormente se aument 10 lts ms, y con esto se obtuvieron los
resultados deseados.
Al aumentar el agua y conservar la misma relacin agua/cemento se tuvo que
aumentar tambin el cemento.

Nuevo Diseo: se quera obtener 2 y se

adicionaron 20 lts de agua Las cantidades
fueron las siguientes:
Cemento (kg)
370.37
Agua (lts)

Notamos que al corregir la mezcla la cantidad la cantidad de agregado

grueso se mantuvo constante y por ende el porcentaje del mismo aument.
Si este porcentaje fuera mucho ms alto se corregira con la segunda
alternativa

es

decir,

disminuir

la

cantidad

de

agregado

grueso

compensarlo con el agregado fino.

A continuacin se adjunta el formato de la hoja de clculo elaborada en
excel, a travs del ACI. En esta hoja, los datos que aparecen en color azul
son ingresados por el usuario y los datos de color verde son los resultados
que arroja la hoja de clculo.
Antes de mostrar dicha hoja de clculo se presenta mediante un diagrama
de flujo, los pasos que se siguieron para obtener la mencionada hoja, de tal
manera que sea clara y visible ante los ojos de cualquier tipo de lector.
Asimismo en el diagrama de flujo se muestra las posibles correcciones
posibles a realizar en una mezcla.
Diseo Realizado por el mtodo de Pesos Unitarios Compactados
Como hemos visto en el apartado anterior, por el mtodo ACI para corregir
la mezcla se tena que modificar la cantidad de agregado grueso, pero
tambin evaluamos otra alternativa, de buscar una proporcin ideal entre el
agregado fino y el agregado grueso, con el fin de mejorar la trabajabilidad.
Para esto se utiliz el Ensayo de Pesos Unitarios Compactados. Este ensayo
fue realizado en Bloques Piura (Planta de premezclado de Cementos
Pacasmayo S.A.A.), obtenindose que el porcentaje ideal era de 45% de

agregado fino y 55% de agregado grueso (ver anexo B).

Esta proporcin de agregados no siempre puede cumplirse para toda clase
de agregados. Entonces, es recomendable que si se trata de los mismos
agregados pero con diferente granulometra o de distintos agregados, se
realice nuevamente el Ensayo de Pesos Compactados y as llegar a
establecer la nueva relacin entre los agregados fino y grueso. Por tal
motivo la hoja de clculo elaborada para este mtodo tiene como opcin del
usuario ingresar los porcentajes de agregado grueso y fino.

Procedimiento seguido en el Diseo de Mezclas

Se dise una mezcla seca: Slump de 2 y c de 210 kg/cm2,

Las cantidades por el mtodo de Pesos Unitarios
Compactados fueron las siguientes:
Cemento (kg)
: 352.00
Agua (lts)
:
211.06 Ag. Fino (kg)
45%:
788.05
Ag. Grueso (kg) 55%: 983.32
A continuacin se adjunta el formato de la hoja de clculo elaborada en
excel, para el Mtodo de Pesos Unitarios Compactados. En esta hoja, los
datos que aparecen en color azul son ingresados por el usuario y los datos
de color verde son los resultados que arroja la hoja de clculo.
Antes de mostrar dicha hoja de clculo se presenta mediante un diagrama
de flujo, los pasos que se siguieron para obtener la mencionada hoja, de tal
manera que sea clara y visible ante los ojos de cualquier persona.
Eleccin del Mtodo a utilizar
Se

eligi

usar

en

este

estudio

el

Mtodo

de

Pesos

Unitarios

Compactados, pero cabe mencionar que se tuvo como punto de partida el

mtodo

ACI.

Tambin

mencionaremos

que

el

Mtodo

de

clculo

seleccionado es con el que trabaja Bloques Piura (Planta de premezclado de

Cementos Pacasmayo S.A.A.).
En la tabla 3.4 se muestra una tabla comparativa entre los dos mtodos

analizados anteriormente, ntese que el mtodo ACI tiene 18kg ms de

cemento que representa casi 0.5 bolsa de cemento. Lo que decidi la
eleccin del mtodo, fue la manera ms rpida de hallar una proporcin
ideal de agregados logrando una buena homogeneidad y trabajabilidad a la
mezcla, pero la eleccin del mtodo queda ntegramente a decisin de la
persona que va a disear la mezcla de concreto.

Comparacin Mtodo ACI y Mtodo Utilizado

Mtodo
Cemento (kg) ACI : 370.37
Agua (lts)
: 207.85

Mtodo a utilizar
Cemento (kg)
: 352.00
Agua (lts)
: 211.06

Ag. Fino (kg) 44% : 764.20

Ag. Grueso (kg) 56% : 958.89

Ag. Fino (kg)

45%: 788.05
Ag. Grueso (kg) 55%: 983.32

Slump obtenido en la mezcladora:

2

Slump obtenido en la
mezcladora: 2

En conclusin, por todo lo mencionado anteriormente, podemos decir que el

mtodo ACI tiene limitaciones para elaborar concretos en el Per, pero nos
da una buena idea referencial para partir hacia un diseo ptimo

3.-Propiedades del concreto

La calidad del concreto es referida, usual y principalmente, a su resistencia
a la compresin, la misma que es indicada en los planos y especificaciones
tcnicas de cada proyecto en particular, exigindose su verificacin durante
la construccin.
Otras

cualidades,

tales

como

durabilidad,

reducida

permeabilidad,

moderada contraccin al secarse, tambin son exigibles. Al respecto, es

aceptada la directa relacin entre las propiedades que caracterizan al
concreto y su resistencia a la compresin; por lo tanto, se puede afirmar que

los factores que aumentan la resistencia a la compresin mejorada otras

propiedades deseables en el concreto puesto en servicio.
Resistencia a la Compresin. La resistencia a la compresin de una
determinada clase de concreto es designada con el smbolo f c y
corresponde a la resistencia que debe alcanzar el concreto a los 28 das a
partir del momento de su elaboracin.

La comprobacin de la resistencia a la compresin se realiza mediante

ensayos de probeta de concreto moldeadas en obra, de acuerdo a
procedimientos normalizados.
Los valores usuales de resistencia a la comprobacin

que se suele

especificar en los proyectos estn comprendidos entre 140 kg/cm2 y 280

kg/cm2 y an mayores, exigidos en obras especiales.
La resistencia del concreto depende de diversos factores, entre ellos:

Calidad y caractersticas de los materiales constituyentes de las mezclas:

cemento, agregado y agua.

Proporciona miento, es decir cantidades relativas entre los materiales de

mezcla y, de modo especial y decisivo, de la relacin agua-cemento.

Batido o amasado de la mezcla.

Procedimientos de transporte de mezcla, desde el punto de descarga de la

mezcla hasta su colocacin en los encofrados.

Compactacin de la mezcla en los encofrados.

Curado y proteccin del concreto luego de ser colocado, especialmente al inicio

de su endurecimiento.

Ha sido ya sealado que la resistencia suele juzgarse mediante ensayos de

probetas; sin embargo, es preciso advertir que la resistencia final del
concreto, como producto terminado y puesto en servicio, depende tambin
de los procedimientos de transporte de la mezcla y de manera substancial,
de los mtodos de curado y proteccin al inicio de su endurecimiento.
Trabajabilidad y consistencia del concreto fresco. La Trabajabilidad es la
propiedad de las mezclas que se refiere a la facilidad con que pueden ser
transportadas

compactadas

en

los

encofrados

sin

prdida

de

homogeneidad.
La Trabajabilidad depende en gran parte dela consistencia de la mezcla;
tambin de las dimensiones y forma de los encofrados y, asimismo, del
espaciamiento de las barras de refuerzo. En efecto, una mezcla rgida o
seca constituida por agregados gruesos, que es trabajable en encofrados
amplios zapatas, por ejemplo -, no podra colocarse y compactarse
apropiadamente en encofrados de pequeo espesor que corresponda a
elementos recargados de acero de refuerzo.

La consistencia se refiere a la fluidez de las mezclas. Abarca diversos grados

de fluidez: desde mezclas secas o rgidas, hasta las muy fluidas o sueltas.

La consistencia depende, principalmente, de la cantidad de agua aportada

en el mezclado; tambin, de la cantidad de cemento incorporado en la
mezcla; igualmente, de la forma y tamao de los agregados.
* Homogeneidad significa que los componentes del concreto se encuentran
distribuidos uniformemente y en la misma proporcin en cualquier porcin
de la masa del concreto.
La consistencia es elegida teniendo en cuenta el elemento o componente de
concreto a constituirse y el mtodo de compactacin a emplearse en la
colocacin.
Es recomendable, especialmente cuando se trata de losas, columnas y
muros, trabajar con mezclas de consistencia plstica. Las mezclas plsticas
son cohesivas, no se desmenuzan y fluyen sin segregacin.
En una mezcla plstica, hay suficiente cantidad de pasta de cemento de
consistencia tal, que los agregados virtualmente flotan en la pasta. Esto
permite la incorporacin homognea de los agregados y elimina el potencial
riesgo de segregacin y de formacin de cangrejas.
La consistencia de una mezcla puede ser apreciada a simple vista; no
obstante, esta manera emprica no es indicativa de la regularidad o
uniformidad de la consistencia.
Para evaluar y controlar de modo ms apropiado la consistencia de las
mezclas se emplea el mtodo del asentamiento o slump, que consiste en
llenar un molde de forma troncocnica, de 30 cm de altura, 20 cm de
dimetro en la base mayor y 10 cm de dimetro en la base menor.
La operacin de llenado se realiza por capas, la primera de 7 cm de altura,
la segunda de 16 cm y la tercera en exceso, para luego enrasarla con el
borde superior. Cada capa es compactada con una varilla de fierro liso, de
16 mm de dimetro y 60 cm de largo y terminada en punta semiesfrica,
aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente. La barra debe penetrar en
la capa inmediata inferior.

Un asentamiento pequeo indica una consistencia rgida o seca, mientras

que uno grande revela una consistencia fluida.

Materiales

El Cemento. De acuerdo a sus propiedades y usos, los tipos de cemento

Prtland empleados en concreto son los siguientes:
Tipo 1. Normal. De uso destinado a obras de concreto en general, excepto
que se especifique otro tipo de cemento.
Tipo 2. Empleado en concreto expuesto a la accin moderada de sulfatos
y/o donde se requiera bajo calor, generado en el proceso de hidratacin del
cemento.
Tipo 3. Especificado cuando se requiera alta resistencia inicial del concreto.
Tipo 4. La cualidad esencial es su bajo calor de hidratacin.

Es indicado principalmente en construcciones de concreto voluminosas

presas, por ejemplo para tensiones perjudiciales debido a cambios de
volumen en la masa de concreto.
Tipo 5. Especificado para concreto expuesto a la accin de los sulfatos.
Cemento Prtland Puzolnico tipo 1P. Es el cemento Prtland que contiene
un porcentaje e adicionado de puzolana entre 15% y 45%
Cemento Prtland Puzolnico modificado tipo 1PM. Es el cemento que
presenta un porcentaje adicionado de puzolana menor de 15%
Generalmente el cemento es comercializado en bolsas, El Volumen de una
bolsa de cemento es de u pie cbico y pesa 42.5 Kg.
El cemento en bolsas se almacenar en obra en lugares de preferencia
techados, frescos y libres de humedad, sin contacto con el suelo.

Se almacenar en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrir con material

plstico u otros medios de proteccin. Desde luego, no deben aceptarse
bolsas de cemento, cuya envoltura est deteriorada o perforada.
En obras grandes, el cemento es comercializado a granel y depositado en
silos metlicos cerrados para garantizar sus propiedades e impedir cambios
en su composicin y caractersticas fsico qumicas.
Los agregados. Los agregados empleados en la elaboracin de concretos
son la arena y la piedra, provenientes de la desintegracin natural o
mecnica de las rocas.
La arena es definida como el material, cuyo dimetro o tamao de los
granos es igual o menor que 3/16 (4.76 mm), abertura que corresponde a
la malla normalizada N 4. Consiguientemente, agregado grueso- la piedra
es el retenido en esta malla.
El agregado grueso es identificado por su tamao (dimetro nominal). Los
tamaos son los siguientes: 3/8, , , 1, 1 , 2.
Generalmente en columnas de edificaciones se emplea piedra hasta de ;
en vigas y losas, de y en zapatas, hasta de 2.
En todo caso, el tamao mximo nominal del agregado grueso no deber
ser mayor de:

Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrado.

Un tercio del peralte de la losa.

Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras de refuerzo o paquetes de
barras.

Combinando diversos tamaos se obtienen concretos de mayor densidad o

compacidad, la cual se traduce favorablemente en la calidad del concreto.
Los

cantos rodados,

provenientes

de

lechos de

ros,

proporcionan

resistencias a la compresin similares a las obtenidas con piedra triturada;

sin embargo, cuando la resistencia a la flexin es requisito esencial, como
es el caso de pavimentos, su empleo debe ser restringido porque, debido a
las superficies lisas que presentan los granos, la adherencia entre agregado
y pasta de cemento es menor que cuando se trata de piedra chancada.
Los mtodos de almacenamiento y manejo de los agregados debern emitir
el control del proporciona miento en obra, de acuerdo a la dosificacin
propuesta en cada proyecto en particular.
El agua. El agua para el mezclado debe ser limpia y no estar contaminada
con aceites, cidos, lcalis, sales, materia orgnica u otras substancias que
puedan ser dainas al concreto, al acero o elementos embebidos. Desde
luego, el agua potable puede emplearse sin ningn reparo.

Dosificacin de las mezclas

Dosificacin. Las dosificaciones de las mezclas, es decir las cantidades e
ingredientes que las conforman, son propuestas teniendo en cuenta
principalmente la resistencia del concreto, prevista en cada proyecto en
particular; y, tambin, la apropiada consistencia, a efecto de que la mezcla
pueda ser colocada y compactada en los encofrados, sin segregacin de
componentes ni prdida de homogeneidad.
Relacin

agua /

cemento. El

factor

ms

importante

que

determina

prcticamente la resistencia del concreto, es la relacin agua / cemento, es

decir, la cantidad de agua aportada en el mezclado comparada con la
cantidad de cemento incorporada en la mezcla.

No es pues, solamente la cantidad de cemento la que determina la

resistencia. Mientras menor sea la relacin agua / cemento, mayor es la
resistencia que cabe esperarse.
La relacin agua-cemento se expresa, por lo general, en litros de agua por
saco de cemento.
Especificacin de la dosificacin. Las dosificaciones suelen ser precisadas en
peso o en volumen, Ejemplo:

Cabe sealar que es posible, conociendo los pesos especficos de los

materiales, convertir dosificaciones expresadas en peso a dosificaciones en
volumen.
MEDICIN DE LOS MATERIALES DE LAS MEZCLAS
Medicin de los materiales. Sin duda, la medicin por peso es la que ofrece
mayor exactitud y Confiabilidad; sin embargo, especialmente en obras
pequeas o de tamao medio, es usual la medicin por volumen o una
combinacin entre ambos procedimientos. Lo esencial es que la medicin se
realice cuidadosamente.
Medicin del Cemento. Ha sido ya sealado que las bolsas de cemento
tienen un volumen de un pie cbico y 42.5 Kg. de peso; Esta circunstancia
facilita la medicin, tanto por peso como en volumen.
Medicin de los agregados.
mediante

balanzas

La

medicin

por

peso

puede

realizase

de plataforma (romana). En obras que demandan

grandes volmenes de concreto y estricto grado de control se emplea

plantas dosificadas.

Naturalmente, cuando se usa balanzas debe agregarse el peso de las

carretillas.

Para

facilitarte

el

control

de

las

pesadas

agilizar

el

procedimiento, es conveniente incorporar tara a la carretilla que transporta

el agregado de menor peso; de esta manera, la aguja de la balanza marcar
el mismo peso, independientemente del agregado transportado.
Para dosificarse en volumen se utiliza generalmente carretillas. Las cargas
se controlan mediante marcas apropiadas hechas en el interior de las
carretillas.
Para establecer las marcas es til definir el volumen mediante un cajn de
madera de un pie cuico; por ejemplo, si la dosificacin es 1:2.5:4 (cemento,
arena, piedra) se deposita en la carretilla el volumen de 2.5 pies cbicos de
arena, luego de enrasar el agregado, en el interior de la carretilla se marca
con pintura la altura que alcaza el material; la carretilla debe identificar para
evitar errores. Igualmente, se procede con el agregado grueso (piedra),
tambin identificado las carretillas.
Si bien es cierto que el esponjamiento de la arena por humedecimiento,
puede restar precisin en la medicin, el procedimiento descrito proporciona
un mejor grado de control que el usulmente empleado en obras pequeas,
mediante el cual la medicin se realiza por simple apreciacin de la carga
de las carretillas.
Medicin del agua. Ha sido ya sealado que la resistencia del concreto
depende principalmente
de la relacin agua / cemento. Si la cantidad de cemento es debidamente
controlada-por peso por volumen-, la medicin del agua aportada para el
mezclado constituye el factor esencial para lograr uniformidad de la
resistencia. En efecto, una cantidad de agua mayor que la especificada en la
dosificacin dar como resultado menores resistencias que las previstas.
Ciertamente, lograr la exacta cantidad de agua implica diversos factores,
presentes en la prctica de obrar; uno de ellos es la condicin de
humedecimiento de los agregados.
En los mtodos usuales de dosificacin de mezclas se considera que los
agregados estn saturados, pero superficialmente secos.
En esta condicin los agregados no absorben ni ceden agua durante el
mezclado. En la prctica, sin embargo, es probable que ello ocurra.

Los agregados parcialmente secos absorbern parte del agua aadida, en

tanto que los extremadamente hmedos aportarn el agua libre que
contienen: en ambos casos, se modificar la consistencia prevista en el
diseo de la mezcla.

Adems, en el segundo caso la resistencia del concreto ser menor que la

prefija, dado que la relacin agua / cemento aumenta; por lo tanto, ser
preciso reajustar la cantidad de agua de mezclado.
De lo expuesto, se deduce la necesidad de evitar regar excesivamente los
agregados antes del mezclado, practica incorrecta y que atenta contra la
regularidad de la resistencia del concreto.
En obras que demandan considerable volumen de concreto y estrictos
controles, se dispone generalmente de equipo apropiado y se aplican
adecuados

mtodo

cuidadosamente,

este

mtodo

ofrece

relativa

uniformidad de los resultados.

El procedimiento consiste en marcar, en el interior de una lata. De
capacidad apropiada. La altura hasta donde debe llegar el agua. As, por
ejemplo, si la dosificacin indica una relacin agua / cemento de 26 litros
por saco de cemento, vertemos en la lata 13 litros (esto en razn del
limitado tamao de las latas concreteras), luego marcaremos el nivel que
alcanza el agua; esta marca nos servir para controlar el volumen de agua.
Obviamente, por tanda que incluya un saco de cemento, el operador verter
en el tambor de la mezcladora dos latas con agua.
Para evitar confusiones, las latas, calibradas de acuerdo a lo expuesto,
sern marcadas con pintura, indicando la clase del concreto.
Por su puesto, la eficacia del procedimiento descrito depender de la
responsabilidad del operador de la mezcladora.
Si en obra se realizan ensayos de asentamiento, variaciones notorias de la
consistencia sern indicativas de modificacin de la cantidad de agua
prevista en la dosificacin.
Mezclado
Objetivo del mezclado. La finalidad del mezclado es lograr que las
superficies de los agregados sean totalmente cubiertas por la pasta de

cemento; asegurar que la mezcla sea homognea en cualquier porcin de

su masa.
Tipos de mezclado. Las mezcladoras son de diversos tipos y tamaos. Con
referencia al eje de rotacin, las mezcladoras son de dos tipos: las de eje
horizontal y las de eje inclinado.
Los sistemas de carga y descarga tambin diferencian a las mezcladoras y
tienen sustancial importancia, tanto en el rendimiento como en el control de
la medicin. Las mezcladoras de eje horizontal y provisto de tolvas de carga
ofrecen mayores ventajas relativas; en efecto, en efecto, en este tipo de
mezcladoras la carga se efecta con carretillas y, adems, mientras se
realiza el batido es posible cargar la tolva para la tanda siguiente.

Los tamaos o capacidades de las mezcladoras son de 3 ,6,11,16 pies

cbicos y aun mayores. La capacidad de las mezcladoras se refiere al
volumen de descarga y la eleccin depende del volumen de concreto
requerido por jornada de trabajo.
No hay que cargar las mezcladoras ms all de su capacidad, ni operarlas a
velocidades mayores que las estipuladas por los fabricantes.
Los rendimientos aproximados de las mezcladoras convencionales son:

Capacidad (pies cbicos) Volumen portanda(m3)

61116

0.150.300.45

Tiempo mnimo de batido. El

tamao

eficiencia

de

tiempo

las

de

Rendimiento porjornada
de 8 horas(m3)
254060

batido

mezcladoras.

Para

depende

del

mezcladoras

convencionales, de 6 a 16 cbicos, el tiempo mnimo es de un minuto y

medio.
El tiempo mnimo se cuenta a partir del inicio del batido y cuando todos los
materiales se encuentren en el tambor de la mezcladora.
No es conveniente una duracin exagerada de batido porque puede
ocasionar el descenso de los agregados, en especial en mezcladoras de eje
inclinado; igualmente, puede ser causa de prdida de agua

para

evaporacin y, en consecuencia, de modificacin de la consistencia de la

mezcla.
Consecuencia de carga de la mezcladora. Respecto a la secuencia de
carga cabe distinguir entre mezcladoras de eje horizontal con tolva de carga
y las de eje inclinado sin tolva de carga.
En las mezcladoras de eje horizontal, la carga de los materiales (cemento,
arena y piedra) se efecta en tolva. En este caso, primero se deposita en
ella parte de la piedra y la arena, luego el cemento y, finalmente, la parte
restante de la piedra. Cargada la tolva se procede a introducir en el tambor

parte del agua, a continuacin se carga el tambor y se aade la parte

restante del agua.
En las mezcladoras de eje inclinado es recomendable introducir en primer
trmino una parte de la piedra y del agua haciendo girar el tambor. Luego
se deposita el cemento, el resto del agua y la arena y, finalmente, el resto
de la piedra.

Manipulacin y transporte
Equipo para transportar concreto. En obra, el concreto es transportado
empleando diversos equipos y mtodos. La seleccin del equipo y
procedimientos de transporte depende del volumen del concreto por
transportar, de las caractersticas de la obra, de las condiciones ambientales
previstas, entre otras. En la prctica es usual emplear una combinacin de
dos o ms medios de transporte.
Consideraciones tcnicas. El concreto deber ser transportado, desde la
mezcladora hasta su colocacin, tan rpido como sea posible y adoptando
medidas para mantener la uniformidad u homogeneidad de la masa de la
mezcla, es decir, evitar la posibilidad de segregacin o separacin de sus
componentes, especialmente cuando las mezclas son sueltas.
Cuando el concreto es transportado en carretillas debe procurarse que las
superficies de transito sean sensiblemente planas y libres de marcadas
ondulaciones a efecto de evitar la separacin de los materiales del concreto
durante el acarreo.
Respecto al transvase del concreto a tolvas o baldes y aun a las mismas
carretillas es conveniente que el material caiga verticalmente y en el centro
de la tolva o baldes.
Colocacin del concreto
Consideraciones generales. Los objetivos deseables, referidos a la
colocacin del concreto,

Son: que la mezcla fluya uniformemente en el interior de los encofrados sin

prdida de homogeneidad, ocupe totalmente los espacios de los encofrados
y, desde luego, rodee ntegramente las barras de refuerzo a efecto de
asegurar la adherencia entre las mismas y el concreto.
La compactacin de la mezcla puede hacerse por chuzeo o empleando
vibradores. El chuzeo es aceptable si se trata de mezclas sueltas. En
mezclas secas y plticas el procedimiento ms apropiado es el vibrado.

Recomendaciones sobre la colocacin del concreto.

a) El acero de refuerzo ha de estar limpio. Qutese

del acero todo

revestimiento o salpicaduras de mortero endurecido.

b) El concreto deber colocarse lo ms cerca de su posicin definitiva.
Evitar concertarlo en un determinado lugar obligando a posterior acarreo o
corrimiento dentro del encofrado; esta practica deviene en segregacin
porque el mortero tiende a fluir ms all del material grueso.
c) Por lo general, ha de vaciarse en capas horizontales de espesor uniforme
que

no

exceda

de

30

45

cm,

cada

capa

debe

compactarse

adecuadamente antes de proceder al vaciado de la siguiente capa.

Asimismo, cada capa deber colocarse cuando la precedente an se
encuentre en estado plstico a fin de permitir la penetracin del vibrador y
as lograr una masa monoltica en toda su altura.
d) En superficie de encofrados inclinados (rampas, escaleras, etc.) el
vaciado debe iniciarse en la parte baja de la superficie, prosiguindose con
el llenado hacia la parte superior.
e) En columnas y muros altos, la cada libre del concreto puede ocasionar
segregaciones de los agregados. Acumulndose los de mayor tamao en la
parte baja. En estos casos es recomendable el vaciado mediante chutes
metlicos o mangas de lona, o a travs de ventanas, habilitadas para este
propsito en los encofrados.
El

vibrado

del

concreto. La

vibracin

del

concreto

es

un

procedimiento particularmente recomendable para la compactar mezclas

secas o plsticas. Consisten en someter el concreto fresco

a impulsos

vibratorios, permitiendo que, al momento de su colocacin en los

encofrados, fluya con facilidad.
Ello es explicable porque la vibracin reduce sustancialmente el rozamiento
interno entre los ridos del concreto, comportndose entonces (la mezcla)
como si fuera un liquido con partculas (los agregados) en suspensin.

El tipo de vibrador comnmente empleado en edificaciones es el de

inmersin, es decir, que la aguja o cabezote del vibrador se introduce en
la masa del concreto durante la colocacin.
Los vibradores son accionados por motores a gasolina, o elctricos.
Las caractersticas tcnicas determinantes en la eleccin del tipo de
vibrador son la potencia del motor u la frecuencia, es decir el nmero de
impulsos vibratorios que emite la aguja o cabezote.
Adems, debe tenerse en cuenta la longitud del cable, el tamao y la forma
de la aguja vibratoria.
La frecuencia se expresa en nmero de vibraciones por minuto, que emite la
aguja o cabezote. Los valores de la frecuencia fluctan entre 3,000 y 12,000
vibraciones por minuto, y aun mayores.

La frecuencia influye decisivamente en la eficiencia de los vibradores. Las

bajas frecuencias ponen en
Movimientos los agregados gruesos, las latas frecuencias actan en el
mortero; por lo tanto los vibradores de baja frecuencia requieren mayor
potencia. Por el contrario, cuando son seleccionados vibradores de alta
frecuencia se consigue efectos similares con motores de menor potencia.
En conclusin, preferentemente es recomendable emplear vibradores de
alta frecuencia.
La vibracin no slo confiere a las mezclas mayor fluidez, tal como ha sido
ya sealado. Tambin contribuye en la compacidad; no obstante, cuando se

trata de mezclas de consistencia suelta o hmedad lo probable es que los

agregados gruesos desciendan al fondo, mientras que la pasta y la arena
fluyendo hacia arriba, dando lugar a la prdida de homogeneidad en la
masa del concreto y la formacin de cangrejas.
Respecto al procedimiento de operacin de los vibradores deben tenerse en
cuenta las siguientes recomendaciones.
a) El equipo debe ser operado por personal responsable y suficientemente
capacitado en su manejo.
b) La aguja o cabezote debe insertarse verticalmente en la masa del
concreto, evitando movimientos bruscos, tanto en la insercin como en la
extraccin; adems, no debe utilizarse para desplazar lateralmente el
concreto.
c) El vibrador debe penetrar hasta el fondo de la capa de vaciado y por lo
menos 15 cm dentro de la capa precedente.
d) Las inserciones estarn distanciadas entre 40 a 60 cm.
e) El tiempo de vibrado en cada insercin ser el necesario para lograr una
compactacin completa. Por lo general, el tiempo de vibrado en cada
insercin es de 5 a15 segundos.
f) No doblar el ngulo de importancia es necesario tener a la mano un
vibrador de reemplazo, en caso de avera del vibrador en uso.
g) En techos aligerados el vibrador del concreto de las viguetas suele
ocasionar el desplazamiento de los ladrillos huecos. En este caso, la
compactacin por mtodo manual (chuzeo) es una alternativa aceptable,
siempre y cuando se realice cuidadosamente.