Universidad Nacional Autnoma de Mxico

Facultad de Ingeniera
Laboratorio de Metalurgia fsica

Reporte de Prctica No.5: Endurecimiento por trabajo en frio

*Alarcn Mendoza Carlos Rubn

*Snchez Ledesma Alejandro

Grupo 16

Lab. Metalurgia Fsica

Alarcn Mendoza Carlos Rubn
Snchez Ledesma Alejandro

Prctica No.5

Practica 5: Endurecimiento por trabajo en frio

*Objetivos:

Determinar el endurecimiento de tres aleaciones distintas, despus de

un proceso de laminado en frio.

*Introduccin:
El endurecimiento por trabajo en frio, es un proceso por el cual un metal dctil
sufre endurecimiento al ser deformado. Se le llama trabajo en fro debido a que
se realizan las deformaciones a temperatura ambiente, con relacin a la
temperatura de fusin del metal.

El endurecimiento por trabajo en frio consiste en:

1

El metal presenta dislocaciones en su estructura cristalina.

Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se

desplazan causando la deformacin plstica.

Al deformar el material, las dislocaciones aumentan en nmero.

Al aplicar mayor deformacin y por ende ms dislocaciones se vuelve

ms difcil su desplazamiento.

Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una

fuerza mayor para generar mayores deformaciones. Se dice entonces
que el material se ha endurecido.

Este proceso se explica mediante la curva esfuerzo vs deformacin de un

material. Los metales presentan diferente capacidad de endurecimiento al ser
deformados plsticamente. Esta capacidad se mide con el coeficiente de
endurecimiento (n).

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Prctica No.5

Comparacin de deformacin plstica en fro y en caliente para un metal.

Una vez realizada la deformacin plstica se ha causado el incremento de
dislocaciones, por lo que si se necesita liberar dislocaciones es necesario
aplicar un tratamiento trmico para liberar los esfuerzos atrapados.

Vf

Vo

V: Velocidad del rodillo

Vo: Velocidad inicial
Vf: Velocidad final
: Angulo de contacto
L: Longitud de contacto
R: Radio del rodillo

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Prctica No.5

P: presin del rodillo

Esfuerzo a la fluencia
Es el esfuerzo necesario para iniciar el flujo plstico en el material que se est
deformando.
El esfuerzo a la fluencia promedio YF en un metal dctil, es igual a:

YF=

K n
n+1

En donde:

: Deformacin real mxima alcanzada durante la laminacin.

K: Coeficiente de resistencia, constante propia de cada material.

n: Exponente de endurecimiento por deformacin, constante propia de cada
material.
Porcentaje de trabajo en fro
El porcentaje de trabajo en fro permite tener un control sobre la deformacin
plstica, porque a la vez se mantiene un control sobre el endurecimiento por
deformacin. Esta la podemos medir por la siguiente frmula:

%TF=

hohf
100
ho

En donde:
ho: espesor original
hf: espesor laminado
Fuerza del rodillo
Los rodillos aplican presin sobre el material para poder reducir el espesor, por
lo cual se necesita una fuerza perpendicular al arco de contacto, o
perpendicular al plano de la lmina, ya que el arco es muy pequeo en relacin
al tamao del rodillo.
La fuerza que debe generar el rodillo laminador en el laminado plano es:

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Prctica No.5

F=( L )( w ) (YF)
En donde:
L = Longitud de contacto entre el rodillo y la lmina, teniendo en cuenta que:

L= R(hohf )
R: radio del rodillo.
w: ancho de la lmina.
YF: esfuerzo de fluencia promedio.

Deformacin equivalente de Von Mises para laminado

(deformacin planar).
La fluencia se produce cuando la energa de deformacin, debida a los
esfuerzos cortantes, alcanza un valor determinado, caracterstico del material
en cuestin.
Por deformacin plana se entiende el estado que se presenta cuando la
deformacin en una direccin principal es cero. Cuando un material se est
deformando plsticamente muestra tendencia a fluir en todas las direcciones.
La condicin de deformacin plana indica que el flujo en una direccin es
impedido, ya sea por el mecanizado o por la geometra del componente. La
condicin de deformacin plana no implica que la tensin en esa direccin lo
sea.
El estado de deformacin plana ser ampliamente empleado en el estudio
terico del conformado plstico, ya que supone una considerable simplificacin
de las expresiones que se deducen. Por otra parte, muchos de los procesos de
deformacin plstica que se utilizan pueden asimilarse a un comportamiento
de deformacin plana, atendiendo a la relacin geomtrica existente entre las
dimensiones del cuerpo que se est deformando
Laminacin de frio:

Buen acabado superficial

Buen control dimensional
Bajo porcentaje de reduccin posible

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Prctica No.5

Al tener una deformacin plstica, el gasto volumtrico a la entrada y a la

salida es igual
b =ancho
h =espesor
V = velocidad
O = condicin de entrada
f =condicin de salida
En el laminado de productos planos se puede considerar que el
ensanchamiento es nulo, por lo tanto.
Vf=Vo

( hohf )

La reduccin est definida por:

r=

( hohf )
ho

% def = %Trabajo en frio

%Tf =

( coci )
Co

La deformacin plana es un estado de carga de un slido de gran longitud,

idealmente tendiendo a infinito, en el que las cargas, en material y condiciones
de apoyo no cambian a lo largo de su longitud como consecuencia todas las
secciones perpendiculares a dicha longitud se pueden considerar en la misma
situacin.

Informacin obtenida en:

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Prctica No.5

Artculo de investigacin (Tesis):

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2548/08MPM-Cap5-Final.pdf?sequence=8
Artculo de internet:

TEMA 11 FUNDAMENTOS GENERALES DEL CONFORMADO POR DEFORMACIN

PLSTICA
http://www.raquelserrano.com/wp-content/files/procesos_confpla_1.pdf

*Material y equipo:

Equipo para laminar.

Arco con segueta.

Flexmetro.

Calibrador.

Material (aluminio, latn y zamak)

*Desarrollo:
1. Preparar las piezas de trabajo de aluminio, latn y zamak.

2. El profesor explicar sobre el funcionamiento de la laminadora, la forma

de operarla y las medidas de seguridad.

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Prctica No.5

3. Realizar de 2 a 8 pasos de laminacin con una reduccin del 15%

respecto al espesor del material (R=(Lo-Lf)/Lo).

4. Realizar el punto anterior hasta llegar a la fractura o espesor mnimo del

material.
5. Para cada paso, medir el espesor y la longitud finales del material y
tomar la lectura de la carga que aplic la laminadora empleando el
lector de carga.
6. Despus de cada paso de laminacin, se deber cortar una seccin de la
misma probeta empleada en el proceso de laminacin.
7. Al concluir las deformaciones, realizar ensayos de dureza en cada una de
las

secciones

cortadas,

comprobando

as,

el

mecanismo

endurecimiento por deformacin que se presenta en el material.

8. Calcular porcentaje de deformacin.
9. Recopilar la informacin.
10.Obtener resultados.

*Resultados:

de

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Prctica No.5

Aluminio
paso

Red
[%]

Ci [in]

Real
[in]

1
2
3
4
5

5
20
20
20
10

0.5
0.461
0.365
0.318
0.270

0.461
0.365
0.318
0.270
0.25

Teorico
[in]
Ci+1
0.475
0.368
0.292
0.254
0.243

% TF

Erm

HRB

7.8
27
41.6
49.2
51.4

0.093
0.353
0.522
0.711
0.833

48.6
51.1
52.05
60
65

Espesor teorico

%TF

1 Ci+1=Ci-Ci(%Red)=0.475[in]

1 % TF

( CoCi )
x 100 =7.8
Co

2 Ci+1=0.368[in]

2 %TF=27%

3 Ci+1=0.292[in]

3 %TF=41.6

4 Ci+1=0.254[in]

4 %TF=49.2

5 Ci+1=0.243[in]

5 %TF=54.4

Erm=

2
3

1 Erm=0.093
2 Erm=0.352
3 Erm =0.522
4 Erm=0.711

Co=0.5[in]

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Prctica No.5

5 Erm=0.833
HRB
70
60
50
40
30
20
10
0
5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

%TF

Latn
paso

Red
[%]

Ci [in]

Real

1
2
3
4
5

5
10
10
10
10

0.5
0.490
0.447
0.420
0.38

0.490
0.447
0.420
0.38
0.356

Espesor teorico

Terico
[in]
Ci+1
0.475
0.441
0.402
0.378
0.342

% TF

Erm

HRB

2
10.6
16
24
28.8

0.023
0.145
0.251
0.322
0.438

77
80.1
80.7
82.95
87.15

%TF

1 Ci+1=Ci-(Ci)(%Red)=0.475[in]
TF=2%

1 %

2 Ci+1=0.441[in]

2 %TF=10.6%

3 Ci+1=0.402[in]

3 %TF=16

4 Ci+1=0.378[in]

4 %TF=24

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Alarcn Mendoza Carlos Rubn
Snchez Ledesma Alejandro

Prctica No.5

5 Ci+1=0.342[in]

5 %TF=28.8

Erm
1 Erm=0.023
2 Erm=0.145
3 Erm =0.251
4 Erm=0.322
5 Erm=0.438
HRB
90
85
80
75
70
0

10

15

20

25

30

35

%TF

Zamak
Se realizaron dos reducciones al lingote de zamak para que fuera un lingote
uniforme:
1er reduccin (Paso 1)

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Alarcn Mendoza Carlos Rubn
Snchez Ledesma Alejandro

Ci=

Prctica No.5

h1+ h2
=0.22
2

Ci (Terico) = 0.22
=0.240[in]

%Red =

CiCp

=31.25
Ci

a partir de este porcentaje obtuvimos un Ci real

2 da reduccin (Paso 2)
%Red =

Cicf
=0.54
ci

Nos percatamos de que se necesit una reduccin del 0.54% para obtener un
espesor final de 0.11 [in] y as poder dejar el lingote de zamak uniforme.

*Conclusiones:
Snchez Ledesma Alejandro
Se logr obtener una deformacin en frio por el procedimiento de laminado
para la probeta de aluminio el componente mostro una resistencia adecuada
en sus lugares crticos con eso se logr obtener una hoja de aluminio muy
delgada, en cuanto a dureza del material se realizaron ensayos de dureza las
culs nos muestran que el material fue siendo ms duro a medida de que se
reduca el espesor de laminado con esto se concluye que el material mostro
muy buena propiedades en cuanto a ductilidad.
La laminacin provoco que las dislocaciones estuvieran cada vez ms cerca,
hasta llegar al punto de estorbarse entre s, esto provoca que estas
dislocaciones sean un freno a la carga que se aplique en la probeta. Por lo que
a medida que disminuye el espesor aumenta su resistencia del material y fue
comprobado en las mediciones de la dureza.
Alarcn Mendoza Carlos Rubn
La prctica se llev a cabo de manera exitosa, laminando nuestros materiales,
se obtena por cada pasada un espesor menor, esto debido a la carga ejercida
en los rodillos. Obtuvimos un aumento en la dureza esto debido a la
deformacin en fro.
Gracias a los acomodos interatmicos, y a la presencia de vacancias. Tuvimos
la oportunidad de laminar nuestros materiales, en el caso del aluminio
obteniendo casi una hoja que adquira una gran dureza

Lab. Metalurgia Fsica

Alarcn Mendoza Carlos Rubn
Snchez Ledesma Alejandro

Prctica No.5

Se observ en el proceso de laminado en frio que una pieza de aluminio, la cual

fue laminada varias veces, que con este proceso, se reduce el espesor del
material y se aumenta su dureza, esta aumenta debido a que crece la densidad
de dislocaciones mejorando las propiedades del material.
Al ser aluminio el material, se puedo obtener buenos resultados, ya que la
pieza se deformo hasta ser una lmina delgada, lo cual muestra una buena
ductilidad del aluminio, aunque hay que recordar que no todos lo materiales
tienen las mismas propiedades, pues algunos son menos dctiles que otros,
provocando fallas al momento del laminado.
Este proceso es importante ya que en la industria se obtienen segmentos de
algn material con cierta dureza y ductilidad necesaria para algn trabajo en
especfico, ya sea para rieles, cables o lminas.

*Bibliografa:

Smith, F. William, Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de

Materiales, Mc Gram Hill, 2004.

Van, Vlack, Lawrence H., Materiales para Ingenieros, Editorial CECSA,

Mxico, 1980.

Askeland, Donald R., La Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Editorial

Iberoamericana, Mxico, 1987.

Artculo de investigacin (Tesis):

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.
100/2548/08-MPM-Cap5-Final.pdf?sequence=8

Artculo de internet:
TEMA 11 FUNDAMENTOS GENERALES DEL CONFORMADO POR
DEFORMACIN PLSTICA
http://www.raquelserrano.com/wp-content/files/procesos_confpla_1.pdf