Tesis Montenegro 3

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR

PARA A EDUCACIN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENCIN C.O.L. - CABIMAS
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD

PARA MQUINAS Y HERRAMIENTAS DEL TALLER ROMARPA C.A.
Propuesta para optar al Ttulo de Ingeniero en mantenimiento Mecnico
Autor: Breckddy Montenegro

Tutor: Ing. Jess Rodrguez
Cabimas, julio de 2016

SANTIAGO MARIO

Cabimas, julio de 2016
II

III
NDICE GENERAL
LISTA DE CUADROS.........
vii
LISTA DE TABLAS.......................................................................................
ix
vii
LISTA DE FIGURAS.......
x
INTRODUCCIN.........................................................................................
1
1
CAPTULO
I. EL PROBLEMA
Contexto del problema.................................................................................
6
5
Objetivos de la investigacin........................................................................
10
9
Objetivo general...........................................................................................
10
9
Objetivos especficos...................................................................................
10
9
Justificacin de la investigacin...................................................................
11
10
II. MARCO TERICO REFERENCIAL
Antecedentes de la investigacin................................................................
14
13
Bases Tericas.............................................................................................18
Situacin actual..
19
Mantenimiento. 19
Objetivos del mantenimiento...
20
Ventajas del mantenimiento.. 21
Tipos de mantenimiento 22
Mantenimiento correctivo.
22
Mantenimiento preventivo
23
Mantenimiento predictivo..
24
Mantenimiento de oportunidad
26
Mantenimiento rutinario....
26
Mantenimiento planeado....
26
Mantenimiento de
27
emergencia.............................................................................................
Organizacin del Mantenimiento....
28
Deteccin de fallas en el mantenimiento
29
Tipos de fallas...
29
IV
Falla evidente.....
Falla funciona.
Falla mltiple..
Falla oculta.
Falla potencial
Mquina herramienta
Torno
Trabajos de torneado
Operaciones del torno..
Estructura del torno..
Fresadora..
Fresadoras por orientacin de la
fresa..
Cepilladora.
Principio de funcionamiento
Partes principales de una cepilladora.
Descripcin
Tipo de trabajo y movimientos.
Herramientas de corte para cepillos de codo
Ajustes del cepillo..
Ajustes del carro.........................................................................
Prensa hidrulica..
Anlisis de criticidad..
Clasificacin de los equipos segn su criticidad...
Metodologa para determinar criticidad..
MTFS
Disponibilidad de repuestos.
Cumplimiento del mantenimiento
Backlog
Anlisis de modo y efecto de fallas.
Funciones y estndares de funcionamiento.
Funciones primarias..
Funciones secundarias
Dispositivos de seguridad.
Fallas funcionales..
Modos de fallas..
Efecto de fallas..
rbol lgico de decisiones (ALD).
Consecuencia de los fallas..
Consecuencia de las fallas oculto...
Consecuencia para la seguridad.
Consecuencias operacionales
Consecuencias no operacionales..
30
30
30
31
31
31
32
32
34
35
37
38
39
39
40
41
42
42
43
44
44
45
46
46
47
47
47
48
49
49
49
50
50
50
50
51
51
51
51
52
52
53
Requerimientos.
53
Mantenimiento centrado en confiabilidad..
54
Ventajas y beneficios del mantenimiento centrado en confiabilidad.
54
Equipo natural de trabajo..
54
Contexto operacional.
55
Preguntas bsicas para el anlisis del mantenimiento centrado en
56
confiabilidad
Sistema de variables....................................................................................57
Conceptualizacin de las variables
57
Operacionalizacin de las Variables..
57
Definicin de trminos bsicos
59
III. MARCO MEDOLGICO
Modalidad de la investigacin......................................................................
61
40
Segn el nivel de la investigacin..
63
Poblacin y Muestra.....................................................................................
66
42
Unidad de Anlisis
66
Tcnicas de Recoleccin de Datos..............................................................
67
43
Tcnicas de Anlisis de Datos.....................................................................
67
46
Procedimiento de la Investigacin
70
CAPTULO
IV. RESULATADOS DE LA INVESTIGACIN
Presentacin y Resultados de la investigacin..
74
CAPTULO
V. LA PROPUESTA
La propuesta...
93
CONCLUSIONES.
RECOMENDACIONES
LISTA DE REFERENCIAS.
Resumen de curriculum vitae
108
110
112
VI
NDICE DE FIGURAS
CUADROS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
pp.
Categora del mantenimiento preventivo . 24
Sistema en cascada...
29
Torno.....
33
Fresadora... 37
Grafico
del
principio
de
49
funcionamiento
Escalones de la cepilladora 42
Prensa hidrulica..........................................................................................
44
43
Matriz de criticidad 46
rbol de decisiones.. 52
Equipo natural de trabajo 55
Las 7 preguntas 56
Matriz de criticidad 83
VII
NDICE DE TABLAS
TABLAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Cumplimiento del mantenimiento.

Valores para clasificacin de la criticidad de los activos
para la metodologa.
Diagnstico de la situacin actual de los equipos.
Escala de valores para evaluacin
Descripcin del torno horizontal Aris...
Descripcin de la fresa de Banco Condor..
Descripcin de la prensa hidrulica Power Team
Descripcin del cepillo Imoturn.
Factores ponderados a ser evaluados
Categoras de criticidad..
AMEF del trono horizontal Aris.
AMEF de la fresadora de banco condor
AMEF de la prensa hidrulica power team.
AMEF del cepillo Imoturn.
AMEF del taladro de banco carolina
Requerimientos para el plan MCC.
Matriz FODA.
Plan de accin...
Plan de accin..
Plan de accin.
Plan de accin.
pp.
47
48
75
79
80
81
81
81
83
85
85
86
87
87
88
89
95
96
97
98
99
VIII
22
23
24
25
26
27
Hoja de decisin del mantenimiento centrado en

confiabilidad (MCC)
Plan de mantenimiento del torno aris..
Plan de mantenimiento de la fresa de banco
Plan de mantenimiento de la cepilladora....
Plan de mantenimiento para el taladro de columna.
Plan de mantenimiento para la prensa hidrulica
Costos equipos..
102
103
104
104
105
106
107
NDICE DE CUADROS
CUADROS
1
2
3
4
5
Conceptualizacin de las variables...

Operacionalizacin de la Variable..
Poblacin y muestra..
Unidad de anlisis
Procedimiento de la investigacin.
pp.
58
65
66
67
72
IX
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA A EDUCACIN SUPERIOR
SANTIAGO MARIO
INGENIERA EM MANTENIMIENTO MECNICO
LNES DE INVESTGACION: ADMINITRACIN DE L MANTENIMIENOT
MECNICO Y MANTENIMINENTO INDUSRIAL.
Propuesta de Trabajo de Grado
Tutor Acadmico: Ing. Jess Rodrguez
Junio, de 2016
Resumen
El objetivo principal de este trabajo es disear las estrategias de un plan de
mantenimiento de las mquinas herramientas del taller ROMARPA C.A, bajo
los requerimientos en su contexto operacional. La misma est sustentada en
autores representativos: Nava, A. (2006) Duffuaa, S. y otros (2004)
Zambrano y Leal (2007), tendr una modalidad de campo, proyecto factible,

mientras el tipi de investigacin es descriptiva y proyectiva. La poblacin est
conformada por 4 empleados del taller, y la unidad de anlisis ser dos
tornos, una fresa, una cepilladora y una prensa hidrulica, para estudiar los
resultados se realizo diagnstico de la situacin actual de las mquinas y
herramientas, verificando su estado y comportamiento durante su operacin.
Luego se aplic la tcnica del anlisis de criticidad bajo la metodologa,
determinando las mquinas y herramientas ms crtico. Para realizo un
formato de anlisis de fallas, Seguidamente se aplic la filosofa de
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, para crear una propuesta plan del
MCC, finalmente se realizo las conclusiones y recomendaciones. El anlisis
de MCC al sub-sistema ms crtico de las mquinas herramienta y
herramientas del Taller ROMARPA C.A.
Descriptores: Mantenimiento, mquinas, herramientas.
XI
INTRODUCCIN
El mantenimiento al igual que otras ciencias de la ingeniera, ha
evolucionado a gran escala con el paso del tiempo, este cambio ha trado
nuevas polticas e ideologas, que se han adaptado al ritmo de vida de las
empresas de clase mundial. Las redes de automatizacin, los sistemas de
control, la robtica, la sensrica, hacen parte de un gran nmero de ciencias
innovadoras, que da a da son ms comunes en la mayora de procesos de
manufactura, este tipo de tecnologas hacen que el mantenimiento haga
parte de esta renovacin, es por esto, que estrategias de ltima generacin
como el MCC, la Confiabilidad Operacional, el mantenimiento proactivo,
entre otras, se hagan presentes al momento de realizar un estudio que
determine las condiciones normales operativas de un sistema o equipo.
El crecimiento continuo de la tecnologa, hace que los perodos

improductivos tengan un efecto ms importante en la produccin, costo total
y servicio al cliente, lo que se hace ms patente con el movimiento mundial
hacia los sistemas de produccin justo a tiempo, tratando de evitar en todo
momento que pequeas averas puedan causar el paro de una planta.
Adems se busca una automatizacin ms extensa en donde coexista una
relacin ms estrecha entre la condicin de la maquinaria y la calidad del
producto.
En el Taller ROMARPA C.A, la renovacin tecnolgica, no puede pasar

desapercibida, tiene que aplicarse, es por esto que Taller ROMARPA C.A.
Debe implementar polticas de mantenimiento de ltima generacin que la
hagan ms competitiva, segura y eficiente; Taller ROMARPA C.A quiere ser
pionera en la aplicacin de mantenimiento de ltima generacin. El sistema
12
integrado de mantenimiento centrado en la confiabilidad, ofrece muchos

beneficios, como: reduccin del tiempo y optimizacin de la frecuencia de las
paradas programadas y no programadas, mejora en la efectividad del
mantenimiento, mejora en la calidad de los procesos y servicios, entre otros,
es por esto que el
Taller ROMARPA C.A, quiere utilizar dos de las
herramientas del sistema integrado de mantenimiento centrado en la

confiabilidad; el Anlisis de Criticidad y el Anlisis de Modos y Efectos de
Falla, herramientas que inician un cambio en la planta que le permite
organizar, planificar y ejecutar el mantenimiento dentro de los mejores
ndices de costo, seguridad, tiempo y confiabilidad.
El presente trabajo trata de la Elaboracin de un Plan de mantenimiento
centrado en la confiabilidad en funcin de la criticidad de las mquinas
herramientas, del proceso productivo del Taller ROMARPA C.A, enfocado a
brindar una gua confiable de los tipos y frecuencias de mantenimiento para
dichos equipos. Como parte de este anlisis, fue necesario hacer un
levantamiento de informacin de la condicin actual de los equipos
principales de la empresa, as como tambin de la manera de operar del
departamento
de
mantenimiento,
es
decir, identificar
los
tipos
de
mantenimiento que realiza, el personal con que cuenta para su realizacin,

herramientas y equipos utilizados.
La herramienta que se utiliz para determinar la criticidad de las mquinas
herramientas, fue la matriz de criticidad, la cual por medio de un anlisis que
comienza por la especificacin del proceso productivo, determina cual es la
etapa del proceso que presenta mayor necesidad de enfoque, en otras
palabras, es aquella etapa que presenta en conjunto una mayor frecuencia
de fallos de las mquinas herramientas, un alto grado de impacto
operacional, poca flexibilidad operacional, altos costos de mantenimiento y
un alto impacto en la seguridad ambiental y humana.
13
Con la determinacin de la etapa crtica del proceso productivo, fue

posible identificar las mquinas herramientas, involucrados directamente e
indirectamente con el mismo; y de esta manera se comenz a detallar las
frecuencias de mantenimiento sugeridas por los manuales tcnicos de cada
mquinas herramientas, complementado adems por las sugerencias de los
tcnicos de la empresa y empresas especializadas del medio. Todo este
anlisis finaliz con la elaboracin del plan anual de mantenimiento de las
mquinas herramientas crticos directamente e indirectamente involucrados
con el proceso productivo, el mismo que incluye tres actividades principales
que son: la inspeccin, limpieza y mantenimiento general peridico de los
mismos. Estas actividades permitirn mantener un correcto funcionamiento y
alargamiento de la vida til de las mquinas herramientas crticos
determinados; pero como punto ms importan.
La modalidad de la investigacin es de tipo descriptiva, con un diseo de
campo, documental y de proyecto factible que permiten obtener los datos a
travs de la aplicacin de una encuesta en su modalidad de cuestionario
dirigida al sector metalmecnico. El trabajo especial de grado de
investigacin se estructura de la siguiente manera:
Captulo I: Planteamiento del problema, Diagnstico Actual de la Situacin,
Formulacin del problema, Justificacin e Impacto Social, Objetivos del
trabajo especial de grado, Alcance y delimitaciones.
Captulo II: Consta de los trabajos especiales de grados Afines, basese
tericas, sistema de variable y operanalizacin de la variable.
Captulo III: Se presenta la planificacin del trabajo especial de grado
constituido por el tipo de investigacin, poblacin y muestra, tcnicas de
recoleccin de datos, tcnicas de procesamiento y anlisis de datos y
cronograma de actividades.
14
Captulo IV: Se muestran los Resultados y Logros del trabajo especial de

grado.
Captulo V: La propuesta del plan de mantenimiento centrado en la
confiabilidad.
Por ltimo se presentan las conclusiones y las recomendaciones de la
investigacin,
referencias
bibliogrficas
empleadas
anexos
de
la
investigacin.
15
CAPTULO I
EL PROBREMA
16
CAPITULO I
EL PROBLEMA
La formulacin del problema es especficamente el asunto que se va a
investigar (HURTADO y TORO, 2007; p. 80), por lo que constituye la
concrecin del mismo en trminos definidos, claros y precisos. Por lo
general la formulacin del problema es una pregunta que condensa todo el
planteamiento, por ello en la redaccin se debe analizar y utilizar cada
trmino para que refleje la intencin de la investigacin. Este trmino es
propio de las investigaciones cuantitativas, por lo que las investigaciones de
tipo socio crtico no necesariamente requieren una formulacin.
Contextualizacin del problema
Los procesos productivos requieren de un adecuado manejo de sus
elementos que los integran. Estos elementos que interactan entre s para
dar como resultado un producto o servicio llevan inherente a su operacin,
un margen o probabilidad de error. Es aqu donde surge la variable
confiabilidad, que no es ms que la probabilidad una infraestructura, sistema,
equipo, dispositivos (ISED), desarrollen satisfactoriamente la funcin
requerida, sin fallar, cuando son operados o dirigidos correctamente en un
intervalo de tiempo, bajo unas condiciones establecidas.
En la actualidad, las empresas a nivel mundial estn implantando
nuevas tcnicas para optimizar sus procesos de del mantenimiento. Dentro
de estas tcnicas, el mtodo para la creacin de planes de mantenimiento,
basado en la filosofa de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC),
17
constituye una de las principales y ms efectivas herramientas para mejorar

y optimizar el mantenimiento en las organizaciones.
A travs de la historia, el hombre ha venido mejorando sus procesos
productivos basndose en sus habilidades para de esta forma cumplir con
los objetivos de su empresa, es decir, para satisfacer los requerimientos de
sus clientes en lo que a calidad de productos y servicios se refiere y de igual
manera para trabajar en funcin de los estndares en materia de seguridad e
higiene, bajo los cuales se garantiza que la empresa funcione de acuerdo a
los mejores estndares competitivos mundiales.
No obstante, cualquier actividad de estos procesos est matizada por un
significativo incremento en el nmero y variedad de los activos que deben ser
mantenidos, los cuales en su mayora estn conformados por sistemas
complicados, compuestos de elementos mecnicos, hidrulicos, elctricos y
electrnicos que aumentan las posibilidades de fallas imprevistas durante la
operacin.
Esta diversidad de sistemas hace, en ciertos casos, difcil su diagnstico y
por ende su reparacin. Taller ROMARPA C.A,, empresa metalmecnica la
cual se dedica a la prestacin de servicios de tornado , fresado, soldadura en
general y microway. Especialistas en reparaciones de rines, punta de ejes y
cardanes para automviles de diferentes aos, modelos y marcas, cuenta
con varias flotas de mquinas herramientas pesadas para efectuar las
operaciones de reparaciones y fabricacin de piezas.
A cada flota de maquinas y herramientas se le realizan los mantenimientos
preventivos especificados por los fabricantes, los cuales deberan garantizar
la continuidad operativa de los mismos, estos mantenimientos se llevan a
cabo efectuando intervenciones y cambios de partes luego de un perodo
determinado de funcionamiento.
A la flota de mquinas - herramientas, especficamente los tornos y fresa,
objeto de estudio de esta investigacin, se le realiza el mantenimiento
preventivo de acuerdo a las horas de operacin y a las instrucciones de los
18
fabricantes, en relacin a estas mquinas el mantenimiento se efecta con

una frecuencia de 500 horas.
Adicional
al
mantenimiento
mantenimiento
predictivo,
este
preventivo,
tambin
mantenimiento
es
se
el
efecta
resultado
el
del
seguimiento regular que se le hace al equipo durante su funcionamiento, a fin

de identificar posibles fallas y predecir las necesidades de reparacin antes
de que ocurra un dao grave que conlleve a la paralizacin del equipo por un
tiempo largo. El seguimiento se efecta esencialmente mediante el monitoreo
de la mquina, para lo cual se utilizan observaciones directa y presunciones
por parte de los operadores, entre otros.
A pesar de efectuar los mantenimientos antes mencionados, las mquinas
y herramientas del Taller ROMARPA C.A, No se escapan de las posibilidades
de fallas imprevistas durante su operacin, no siendo raro encontrarse con
tasas promedio de indisponibilidad de mquinas herramientas por encima de
los niveles esperados y planificados. Esta indisponibilidad disminuye la
productividad de las mquinas aumentando con ello el costo de la
produccin.
De esta manera se tiene que, de acuerdo a los registros de la
departamento de mantenimiento de Taller ROMARPA C.A,, para los aos
2014, 2015 y 2016 las desviaciones de las disponibilidades reales un fueron
las planificadas, respectivamente para las mquinas y herramientas de la
flota de mquinas. Los valores mencionados anteriormente toman ms
importancia ya que corresponden a mquinas que constituyen parte
indispensable para el proceso productivo y cuya sustitucin por otra mquina
es poco probable de efectuar; adicionalmente, las reparaciones y
fabricaciones planificadas de las piezas
est hecha sobre valores de
disponibilidad que deben cumplirse a lo largo de cada ao.

Dichas mquinas son: fresadora, torno, cepilladora, prensa hidrulica,
encargadas de cilindrar, refrendar, madrinar, entre otras. Las misma
presentan desgate mecnicos, fallas en el sistema de lubricacin, paros
19
imprevistos, lo que dificulta al taller realizar, entregar los trabajos a tiempo,

como se le informa al cliente, estas mquinas herramientas son el corazn
del
taller Romarpa C.A, lo que representa disponer para la mquinas-
herramientas, de diversos parmetros que ayudaran a mejorar las acciones

de reparacin de la piezas, para lo cual se destacan la mantenibilidad,
confiabilidad, control de calidad, costos, normas y seguridad industrial,
debido a que las circunstancias anteriores pueden llevar a el taller a no
garantizar la disponibilidad y el servicio en sus instalaciones y la confiabilidad
de las mquinas-herramientas.
Es por ello, que el Taller ROMARPA C.A. En su bsqueda por responder a
tal situacin y conocedora de que en sus mquinas herramientas se
presentan fallas como: falta de lubricacin, desgaste en los rodamientos del
husillo, desgate en los engranaje de la caja de cambio, por uso excesivo
dao y desgate en los rodamientos del motor elctrico, causado por las viruta
del material mecanizado, mordazas cariada provocado mal agarre de las
piezas, cariado donde se desliza el carro transversal, dichas fallas ha asi
provocadas por el continuo uso de los mismos y por el modo como stos son
utilizados, y que las actividades de mantenimiento llevan largos periodos de
reparaciones y de puesta en marcha, ha decido investigar las causas que
originan las fallas, las cuales debido a la gran diversidad de componentes
que conforman la mquina resultan de mltiples razones.
Para esto, la Gerencia de Mantenimiento ha decidido Disear un Plan de
Mantenimiento basado en la Metodologa del Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad para las mquinasherramientas del
Taller ROMARPA C.A,
con lo cual se espera poder reducir la exposicin al riesgo del personal, de la

seguridad y de la parte operacional, as como tambin la reduccin de los
costos y los tiempos de mantenimiento, permitiendo la dedicacin a las
maquinas ms crticas.
El plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad para maquinas y
herramientas se llevara a cabo, en El taller metal mecnico Romarpa C.A,
20
ubicado la carretera la L con avenida 31, barrio libertador de la parroquia

Jorge Hernndez, Cabimas estado Zulia. En un lapso comprendido desde
mayo hasta agosto de 2016, ejecutndose en la lnea matriz administracin
del mantenimiento mecnico y lnea potencial de mantenimiento.
En relacin con lo anteriormente planteado y con la finalidad de proponer
una posible solucin para los inconvenientes ocurridos surge la pregunta que
gua la presente investigacin, la cual es la siguiente: Cmo ser un modelo
para realizar un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad para las
mquinas y herramientas del Taller ROMARPA C.A, que permita mejorar los
tiempos promedios entre fallas, tiempos promedios para reparar, recursos,
costos, aumento de la produccin y seguridad en las instalaciones?
Objetivos de la Investigacin
Objetivo General
Mantenimiento centrado en la confiabilidad para las maquinas y
herramientas del Taller ROMARPA C.A.
Objetivos Especficos
Diagnosticar la situacin actual de los equipos mquina y herramientas del
Taller ROMARPA C.A.
Describir las mquinas y herramientas de del Taller ROMARPA C.A.
Establecer criticidad y fallas de las mquinas y herramientas de del Taller
ROMARPA C.A.
Determinar requerimientos necesarios para la realizacin de un plan de
mantenimiento MCC para
las mquinas y herramientas de del Taller
ROMARPA C.A.
21
Disear un plan de Mantenimiento centrado en la confiabilidad para las

maquinas y herramientas del Taller ROMARPA C.A.
Justificacin de la investigacin
Por medio esta justificacin se va a demostrar porque es importante la
investigacin Es necesario justificar el estudio mediante una exposicin de l
para que y/o porque del estudio. El propsito de esta justificacin es lo
suficientemente significativo para que se justifique la investigacin. Es
apropiado explicar porque es conveniente el desarrollo de la investigacin y
los beneficios que trae la construccin de este estudio.
Los hallazgos que se detecten en este trabajo darn solucin a un
problema real que se presenta en Taller ROMARPA C.A, como lo es la
indisponibilidad de las mquinas-herramientas para el proceso productivo.
Sistemticamente
se
determinaran
las
razones
de
las
fallas
que
frecuentemente afectan la disponibilidad fsica de las mquinas herramientas

y qu debe hacerse para asegurar que las mismas continen trabajando de
manera confiable para mantener el proceso productivo que requiere una
empresa de la magnitud de Taller ROMARPA C.A. Cuyos compromisos con
clientes locales y nacionales que reparan y fabrican piezas para sus autos
son adquiridos con mese de anticipacin.
Desde el punto de vista prctico, al minimizar estas fallas, el equipo podr
cumplir con las horas planificadas de trabajo y posiblemente exceder el plan
establecido, por otra parte el personal de mantenimiento mecnico podr
atender con mayor dedicacin los mantenimientos programados sin tener
que desviarse hacia fallas imprevistas de las mquinas, de esta manera los
planes de reparacin y fabricacin se podrn ejecutar de acuerdo a lo
planificado y el taller podr, con ms facilidad, cumplir con sus compromisos
de produccin y ventas del producto.
22
En lo concerniente, a lo social el Taller ROMARPA C.A. Mejorar la

rentabilidad de sus procesos ya que permitir la toma de decisiones efectivas
y acertadas. La solucin a estas fallas alargar la vida til del equipo,
reducir los costos operativos de mina y traer grandes beneficios para los
trabajadores y clientes, ya que como la empresa podr disponer de sus
mquinas de forma estable, confiable y segura podr asimismo proporcionar
continuamente un producto de alta calidad a sus clientes en los tiempos
establecidos.
Posee tambin un valor terico y de aprendizaje para el personal, ya que
dar a conocer en mayor medida el comportamiento de diversas variables
que afectan dicha disponibilidad y as llenar el vaco de conocimiento que se
tiene con relacin a ellas.
Adicionalmente, el trabajo de investigacin posee una utilizacin
metodolgica, ya que servir como modelo para la implantacin de
mantenimiento centrado en la confiabilidad en mquinas y herramientas de
empresas metalmecnicas.
23
CAPTULO II
MARCO REFERENCIAL
24
CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL
Con el propsito de situar el problema planteado dentro de un conjunto de
conocimientos que permitan el desarrollo de la investigacin y ofrezcan una
conceptualizacin adecuada de los trminos que se utilizan, se presenta a
continuacin el marco terico. Segn Sabino (2012), El marco terico, marco
referencial o marco conceptual tiene el propsito de dar a la investigacin un
sistema coordinado y coherente de conceptos y proposiciones que permitan
abordar el problema. "Se trata de integrar al problema dentro de un mbito
donde ste cobre sentido, incorporando los conocimientos previos relativos al
mismo y ordenndolos de modo tal que resulten til a nuestra tarea.
Antecedente de la investigacin
Los antecedentes reflejan los avances y el Estado actual del conocimiento
en un rea determinada y sirven de
modelo o ejemplo para futuras
investigaciones. Segn Fidias Arias (2014).Se refieren a todos los trabajos

de investigacin que anteceden al nuestro, es decir, aquellos trabajos donde
se hayan manejado las mismas variables o se hallan propuestos objetivos
similares; adems sirven de gua al investigador y le permiten hacer
comparaciones y tener ideas sobre cmo se trato el problema en esa
oportunidad.
Aunque los antecedentes constituyen elementos tericos, stos pueden
preceder a los objetivos, ya que su bsqueda es una de las primeras
25
actividades que debe realizar el trabajo especial de grado, lo que permitir

precisar y delimitar el objeto de estudio y por consiguiente los objetivos de
investigacin. En este captulo se presenta el anlisis de los estudios previos,
ms recientes, relacionados al tema de investigacin, las bases tericas en
las que se soportan este proyecto, que ayudan al mejor entendimiento su
aplicacin y el sistema de variables, operacionalizadas, lo que permite
indagar y saber cmo aplicar la totalidad del estudio de la investigacin.
En este sentido, Rivas (2090), Estrategias de mantenimiento basado en
confiabilidad para compresores de aire de PDVSA Occidente. En la
Universidad del Zulia Ncleo Maracaibo. En el mbito mundial, el consumo
energtico se ha venido incrementando de manera acelerada, lo que
conlleva una mayor explotacin de recursos naturales no renovables como
es el petrleo. En Latinoamrica, Venezuela ha sido por excelencia un pas
productor de petrleo con una de las mayores reservas probadas de petrleo
y gas en todo el mundo, lo que aumenta su importancia para gobiernos
regionales y mundiales.
Las instalaciones de PDVSA Divisin Occidente
en
principio fueron
diseadas con ptimos parmetros de funcionamiento de sus equipos, pero a

medida de su crecimiento se han descuidado tales parmetros incurriendo en
la incongruencia de los mismos con respecto a la exigencia del proceso
productivo que ha ido creciendo a travs de los aos. Esto se refleja en
muchas reas del complejo que actualmente presentan una serie de fallas a
nivel de casi todo los sistemas del proceso productivos. Este complejo est
formado bsicamente por una unidad de deshidratacin de crudo, una
procesadora de crudo para la fabricacin de asfalto, una sala de calderas,
una sala de bombas, un rea de efluentes y tres muelles.
Como es de suponer cada una de estas reas cuentan con una serie de
equipos de instrumentacin cuyo funcionamiento primordial depende del
suministro de aire de calidad, seco y en cantidad suficiente para cubrir la
demanda del aire por lo que diversos equipos y accesorios tienden a fallar
26
continuamente, provocando un alto nmero de paros de planta no

programados que afectan la produccin asociada, que en caso de no atender
este llamado alerta en poco tiempo se ver traducido en prdidas millonarias
para la empresa.
Debido a esto, surge la necesidad de disear una estacin compresora de
aire comprimido para el uso industrial en la Refinera Bajo Grande que
permita garantizar la condicin presente en cada activo, con la finalidad de
minimizar los paros no programados de planta que comprometan la
produccin y procesamiento de crudo.
En este contexto, se dispone desarrollar un modelo que permita facilitar el
proceso de planificacin de Estrategias de mantenimiento basados en la
confiabilidad para los compresores de aire, a fin de ajustarse a los
estndares modernos de calidad y al mismo costo posible. Este trabajo
aporta un plan estructurado que indica, estrategia de contratacin,
planificacin, control, organizacin, inspeccin, estructura de procura y
arranque como herramienta fundamental para el control de recursos
asignados a la ejecucin del proyecto.
La investigacin presentada plantea similitud con el trabajo en desarrollo
al definir los temas crticos involucrados, el cual se considera como una
actividad bsica con el propsito de modernizar y automatizar este tipo de
instalaciones, y permitiendo el fortalecimiento en la parte de fundamentos
tericos concebidos dentro del mismo mbito de estudio.
Por otro lado, Silva (2010), realizo el trabajo especial de grado titulado:
Diseo de un plan de mantenimiento predictivo para generadores elctricos
en la industria hotelera que utilizan fuel ol diesel como combustible. En la
Universidad Nacional experimental Rafael Mara Baralt. Esta investigacin
desarrolla un esquema de cambio de mantenimiento predictivo para los
generadores de emergencia elctrica que se utilizan en los hoteles de
Caracas, estableciendo una rutina de mantenimiento predictivo que garantice
la confiabilidad de los sistemas de emergencia.
27
La aplicacin de esta monografa establece la aplicacin de rutinas de

mantenimiento predictivo para conocer las condiciones de estado y
utilizacin de los grupos electrgenos estableciendo un esquema de
diagrama de rbol para programacin y toma de decisin de las condiciones
del mantenimiento. El modelo propone sistemticamente estrategias
modernas de mantenimiento, tales como el monitoreo por condicin, anlisis
de
fallas
causa
raz,
involucrando
los
factores
que
impactan
administrativamente del mantenimiento como son la de operacin de los

equipos y la administracin de herramientas y equipos de soporte.
El sector hotelero Venezolano es uno de los ms desarrollados y
estructurados, debido a la riqueza de lugares tursticos que garantiza la visita
constante de personas que desean conocerlos y al desarrollo de eventos de
tipo social como son congresos, reuniones y actividades empresariales, sin
embargo un hotel necesita garantizar la prestacin de sus servicios y
utilizacin
de
los
recursos
de
una
manera
eficiente
tcnica
econmicamente. El mantenimiento predictivo es una tcnica que combinada

con
los
procedimientos
del
mantenimiento
preventivo
correctivo,
determinan el estado de una mquina y establece su condicin para

garantizar la disponibilidad en funcin del tiempo.
La estrategia aportada producto de esta investigacin establece un
procedimiento para la ejecucin y logro ptimo del mantenimiento, lo cual
demuestra semejanza con la investigacin planteada en lo referente a
integrar los elementos de incidencia en el mantenimiento previamente a su
ejecucin, sirviendo de base para los fundamentos tericos de la variable
analizada.
Finalmente, Vargas y Finol (2014), realizaron el trabajo titulado
Mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC) para los equipos de la
gabarra DB-2 pertenecientes a la gerencia de operaciones acuticas de
PDVSA, en el Instituto Universitario politcnico Santiago Mario, extensin
COL, Cabimas, dicha investigacin tiene como objeto de estudio fundamental
28
proponer un mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC), para los

equipos de la gabarra DB-2, pertenecientes a la gerencia de operaciones
acuticas de PDVSA, proporcionndoles mejoras de mantenimiento es sus
equipos. As mimoso ser til para disminuir los costos operativos y tiempo de
servicio, lo cual ser un aporte de utilidad para la solucin del problema
planteado. Las bases tericas fueron sustentadas por los autores James
Prado (1996), normas COVENIN 3049-993.
Muobray J (2006), entre otros. La metodologa del estudio estuvo
enmarcada en una modalidad de camp, con un tipo de investigacin
descriptiva bajo la modalidad de proyecto factible, la poblacin de objet de
estudio conformada por 13 personas. La recoleccin de datos se llevo a cabo
mediante la observacin directa, entrevistas no estructuradas y la revisin
documental. Se utilizo como tcnica de anlisis el disgrana de causa y
efecto, diagrama de pareto, anlisis de criticidad y el anlisis de modo-efecto
falla que aportaron los datos correspondiente, se obtuvo cm resultado la
propuesta de un plan de mantenimiento centrado en a confiabilidad para los
equipos de la gabarra DN-2, perteneciente a la gerencia de operaciones
acsticas de PDVSA: Trabajo consultado para comprender las teoras del
mantenimiento y sus tipos, as como la aplicacin de cada uno de ellos.
Bases tericas
Segn Arias (2006), las bases tericas estn formadas por: un conjunto
de conceptos y proposiciones que constituyen un punto de vista o enfoque
determinado, dirigido a explicar el fenmeno o problema planteado
(p.39). Las bases tericas son aquellas que permiten desarrollar los
aspectos conceptuales del tema objeto de estudio. Es evidente entonces, la
revisin necesaria de teoras, paradigmas, estudios, entre otros, vinculados
al tema para posteriormente construir una posicin frente a la problemtica
29
que se pretende abordar. A continuacin se presentan las bases tericas que

sustentan la presente investigacin.
Situacin actual
Segn Fidias (2010), es la descripcin de lo que sucede al momento de
iniciar el estudio en un rea determinada. Dicha descripcin supone, en
primer trmino, una presentacin clara y detallada del problema que origina
la inquietud de elaborar un proyecto. Se deben definir y calcular los
indicadores que servirn para medir el problema e identificar y caracterizar
a las poblaciones directa e indirectamente afectadas y la poblacin objetivo
del proyecto. Estudiar la oferta presente e histrica de programas y/o
proyectos que tienen o han tenido por objetivo resolver problemas sociales
similares Es fundamental que el diagnstico sea elaborado por un equipo
multidisciplinario y con la participacin de la entidad afectada directamente
por el problema.
Mantenimiento
Dado que el mantenimiento se define comnmente como aquellas
acciones que identifican y disminuyen la degradacin de un elemento
funcional o que restaura las condiciones de diseo de un equipo que ha
fallado, tal como refiere la Norma Covenin (3049-93), el mantenimiento se
define como El conjunto de acciones que permite conservar o restaurar un
Sistema Productivo a un estado especifico, para que pueda cumplir un
servicio determinado, tambin se puede referir a este como la combinacin
de actividades mediante las cuales un equipo o un sistema se mantiene en, o
se restablece a, un estado en el que puede realizar las funciones para las
cuales fue diseado o designado.
30
De la misma forma, el mantenimiento, es un factor importante en la calidad

de los productos y puede utilizarse como una estrategia para una
competencia exitosa. Las inconsistencias en la operacin del equipo de
produccin dan por resultado una variabilidad excesiva en el producto y, en
consecuencia, ocasionan una produccin defectuosa. Para producir con un
alto nivel de calidad, el equipo de produccin debe operar dentro de las
especificaciones, las cuales pueden alcanzarse mediante acciones oportunas
de mantenimiento que respondan adecuadamente a las necesidades de
cada equipo en concreto.
En este sentido, el mantenimiento puede ser entendido como un sistema,
el cual comprende un conjunto de actividades que son realizadas, ya sean
paralelamente con las actividades de Produccin o no, y no solo a este
sector de la organizacin sino tambin est estrechamente interrelacionado
con la Gerencia General, Almacn, Administracin y Calidad, con el objeto de
preservar bienes, equipos e instalaciones que un proceso productivo posee,
en buenas condiciones de funcionamiento para asegurar la confiabilidad de
equipos y maquinarias.
Objetivos del mantenimiento
No cabe duda que la labor del mantenimiento conlleva a una gran
responsabilidad, basndose en Nava, A. (2010), se puede manifestar que
entre los principales objetivos que definen al mantenimiento y que este
persigue se encuentran los siguientes trminos: evitar, contrarrestar, reducir,
o reparar, las fallas sobre los bienes precitados. Dicho autor declara que
centralmente los objetivos ms comunes del mantenimiento se pueden
encontrar los siguientes:
(a) Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
(b) Evitar detenciones intiles o parada de mquinas.
31
(c) Evitar accidentes.

(d) Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
(e) Conservar
los
bienes
productivos
en
condiciones
seguras
preestablecidas de operacin.
(f) Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro
cesante.
(g) Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
Quedando claro que el mantenimiento, aplicado de manera correcta,
tiende a extender la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento
aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas,
lo que representa una inversin que, a largo plazo, acarrear ganancias para
la organizacin y para la planta. Dado que se considera una falla, cuando las
funciones de un equipo no cumplen ciertos requisitos que, de acuerdo a sus
especificaciones de diseo o instalacin debera cumplir, se dice que el fin
general del mantenimiento es tomar acciones para evitar que el equipo deje
de cumplir con sus propsitos, y que en cambio los realice cuando y como
sean demandados.
Para lo que es requerido que exista para cada equipo las fichas historiales
de cada uno, donde, adems de indicar las caractersticas del mismo, se
dispone de las principales modificaciones que se le han realizado, averas,
as como la mano de obra y recursos utilizado en l, entre otros.
Ventajas del mantenimiento
Se puede distinguir que, segn Nava, A. (2010) las ventajas ms
resaltantes de una realizacin conforme del mantenimiento son las
siguientes:
32
(a) Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la

reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.
(b) No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios
competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra
ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los
operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de
problema que se produzca.
(c) Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en
la produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco
econmica.
Tipos de mantenimiento
Contraponiendo las operaciones de mantenimiento, stas se distinguen,
caracterizan y clasifican, generalmente, de acuerdo a los recursos a utilizar y
los objetivos para los cuales son aplicados. No obstante, hoy en da se sabe
que existen diversas clasificaciones de los mismos, entre los cuales se
pueden distinguir el mantenimiento rutinario, preventivo, entre otros. A
continuacin se exponen los tipos de mantenimientos ms utilizados:
Mantenimiento correctivo
Haciendo referencia a Duffuaa, S. y otros (2014) es aquel que se realiza
nicamente cuando el equipo no est funcionando y por tanto no puede
seguir operando, no existe ninguna planificacin para este tipo de
mantenimiento y no es considerada su aplicacin sino hasta el momento en
que ocurre la falla en el equipo. De acuerdo con esto, es importante resaltar
que en muchas ocasiones este mantenimiento se aplica en aquellos quipos
en los cuales no es de justificar el gasto de algn otro estilo de
mantenimiento.
Partiendo
de
esto,
Nava, A.
(2013),
dice
que
el
33
mantenimiento correctivo se expresa como una actividad para corregir una

falla despus de un paro imprevisto y que sus caractersticas ms
importantes son: a) presencia de un carcter urgente y b) necesidad de una
solucin inmediata para evitar prdidas de tiempo, de produccin y de dinero.
Basado en lo anteriormente descrito, se dice que este tipo de
mantenimiento se aplica en urgencias, principalmente en componentes
electrnicos, y luego de que el equipo presentara una falla mayor en sus
actividades, no tiene ningn tipo de programacin solo se da en el momento
en que se detiene la maquina o equipo
Mantenimiento preventivo
Es necesario resaltar que, segn Nava, A. (2013), el mantenimiento
preventivo es definido como una tcnica fundamental para las empresas en
lo que se planea y programa, teniendo como objetivo aplicar el
mantenimiento antes de que se presenten las fallas, bien sea cambiando
partes o reparndolas y de esta forma reducir los gastos de mantenimiento.
Es sabido que, las inspecciones peridicas son de suma importancia para
descubrir las condiciones que conducen a paros imprevistos y conservar la
planta para anular los efectos anteriormente dichos, detectar las fallas en su
fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno.
En el mantenimiento preventivo el equipo es intervenido, an cuando no
haya fallado. El mismo modelo de mantenimiento presenta dos categoras
mostradas por Duffuaa, S. y otros (2014) (Ver figura. 1), las cuales son
expuestas a continuacin:
(a) Con base en el tiempo o en el uso: este tipo se presenta para
hacer frente a fallas potenciales con base a la condicin del equipo
este se lleva a cabo de acuerdo con las horas de funcionamiento o
34
calendario establecido. Requiere un alto nivel de planificacin las

rutinas especficas que se realizan son conocidas.
(b) Con base a las condiciones que en base a las condiciones
conocidas del equipo se sabrn los valores afectados y da auge a
un nuevo concepto el mantenimiento predictivo.
Esto genera a que la aplicacin satisfactoria de esta operacin de
mantenimiento, permita obtener ciertos beneficios a la organizacin, como lo
son; la planificacin de los recursos a utilizar, la seleccin del momento a
efectuarse el mantenimiento, disminucin de los tiempos entre fallas y el
conocimiento de estimados de fallas.
Figura 1. Categora del mantenimiento preventivo.
Mantenimiento
Preventivo
Basado en las
condiciones
Fuera de lnea
En lnea
Can base en la
estadstica y
confiabilidad
Con base en
el tiempo
Con base en
el uso
Fuente: Duffuaa, S. y otros (2014)
Sobran razones para indicar que en este mantenimiento se observa la

utilidad de la planificacin dentro de los mantenimientos y la necesidad de
tener un registro con la informacin de los estados en las maquinarias y una
mano de obra realmente calificada y con experiencia en el medio y que
conozca el da a da de labor de los equipos pertenecientes a la empresa.
35
Mantenimiento predictivo
Se puede distinguir entre los tipos de mantenimientos el preventivo, el cual
se refiere a la deteccin de posibles fallas por medio de la interpretacin de
algunos parmetros y mediante estudios de los equipos en funcionamiento,
que por consiguiente y segn Nava, A. (2013), tiene el fin de reducir los
tiempos de parada en equipos importantes, contando con informacin
significativa para lograr realizarlo en la parte del equipo que lo requiere.
Como resultante, esta actividad nace en equipos rotativos con el objetivo
de revisar daos menores y de tratar de llevar a todos los equipos instalados
de la empresa, sin menospreciar, si requieren o no de una inversin de
mantenimiento. Su objetivo principal es evitar que se paralice abruptamente
la produccin o que interfiera en el buen funcionamiento de la planta.
Al recapitular, se puede decir, que es un mantenimiento basado en el
acierto, cuando ste radica en la factibilidad y objetividad de los anlisis e
inspecciones que se le realicen a las maquinas. Si dichos procesos no son
confiables este mantenimiento resultara inconveniente, debido a que podra
menos preciar el aplicarle reparaciones a ciertos equipos por fallas en las
observaciones que se le han realizado.
Mantenimiento de oportunidad
Se comprende que el mantenimiento de oportunidad, teniendo en cuenta
el concepto de Duffuaa, S. y otros (2014) del mismo, indica que existe un
mantenimiento en el momento cuando surge la oportunidad de efectuar
tareas conocidas del mantenimiento cuando se susciten periodos de paros
generales programados de un sistema en particular.
Queda definido, este tipo de mantenimiento, como el que aprovecha
ocasiones dadas para efectuar tareas pequeas, dicta que dado el caso una
empresa que est realizando una parada, esta debe verificar el estado
36
completo de cada uno de los elementos dentro de cada proceso en particular

el cual este en un mantenimiento con periodo extenso.
Mantenimiento rutinario
Cabe sealar que, dentro de los ms frecuentes, se encuentra el
mantenimiento rutinario al cual Zambrano y Leal (2012) definen como; un tipo
de mantenimiento que es ejecutado por los operarios de los sistemas,
mquinas u objetos, es decir tiene un basamento en las relacin operador
mantenedor tal como se refiere el mantenimiento productivo total MPT.
De manera que al realizarse actividades simples, como lubricacin,
limpieza, proteccin, ajustes, calibracin u otras; su frecuencia de ejecucin
es hasta periodos semanales, generalmente ejecutado por los mismos
operarios de los Sistemas Productivos y su objetivo es el de mantener y
alargar la vida til de dichos sistemas productivos evitando su desgaste.
Tambin es cierto que prevalece el pensamiento de mi mquina la atiendo
yo y es por esto que en todo momento se debe tomar en cuenta las
observaciones, sugerencias y procedimientos de los operarios de mquina y
no menospreciar sus opiniones en ningn momento debido a que son ellos
los que tienen mayor contacto con el sistema. Este tipo de mantenimiento
tiene una duracin promedio de ejecucin de entre 25 o 30 minutos diarios o
entre 5 y 10% de la jornada de trabajo diario, en algunas ocasiones se ha
presentado que esta duracin puede ser menor dado el tipo de maquinaria.
Mantenimiento planeado
Partiendo de que Duffuaa, S. y otros (2014) pauta al mantenimiento
planeado o planificado como un esfuerzo integrado para convertir la mayor
parte del trabajo de mantenimiento en mantenimiento programado. El
mantenimiento planificado es el trabajo que se identifica mediante los dos
37
tipos de mantenimiento que lo permiten: el preventivo y el predictivo,

incluyendo la inspeccin de los trabajos que se realizan a intervalos de
tiempo. Y tambin se utiliza el mantenimiento en base a las condiciones.
Se considera que en este mantenimiento todo se planifica con anterioridad
incluyendo la obtencin de materiales generando esto una programacin
ms confiable adems de ahorrar en los costos en entrega y pedidos de
materiales, como tambin se programa para que se realice el mantenimiento
en momentos que no alteren los programas de entregas y de produccin, con
ello se reduce los tiempos muertos y los costos de materiales este ofrece un
enfoque acertado para mejorar el mantenimiento. Los elementos del
mantenimiento planeado definidos segn Duffuaa, S. y otros (2014) son que:
(a) La poltica de mantenimiento se ha establecido cuidadosamente.
(b) La aplicacin de la poltica se planea por adelantado
(c) El trabajo se controla para que se ajuste al plan original
(d) Se recopilan, analizan y utilizan datos que sirvan de gua a las
polticas de mantenimiento futuras.
Dichos elementos interactan entre s para realizar las acciones tal y como
se espera, precisando todos los detalles sin restarle importancia alas
debilidades menores teniendo un sistema totalmente controlado antes,
durante y despus del mantenimiento es importante resaltar que la data all
recopilada ser utilizada es actividades de mantenimiento posteriores.
Mantenimiento de emergencia
Cabe sealar que Duffuaa, S. y otros (2014, p. 64) relata que el
mantenimiento de emergencia es cualquier trabajo no planeado que se debe
empezar el mismo da que se efecte el imprevisto. Por su misma naturaleza
de emergente permite muy poco tiempo para su planificacin el deber ser es
38
que se reduzca al mnimo la cantidad de mantenimiento de emergencia a un

tope de 10% del trabajo total de mantenimiento.
Dado que este mtodo se debe incluir en programa regular de
mantenimiento para ofrecer la capacidad de responder de forma inmediata a
las emergencias que se presenten en planta. Es necesario, que tan pronto
como se haya iniciado el trabajo y sea posible estimar la cantidad de
reparacin necesaria para el trabajo de emergencia, planear el resto del
trabajo con base a la informacin disponible.
Recurso humano
Segn Bayo y Merino (2012) las personas que laboran en una empresa
son uno de los activos ms importantes de sta, as como uno de los actores
determinantes en su progreso. Por otro lado tambin menciona que las
cualidades, actitudes y comportamiento de los empleados, en conjunto con
otros factores, desempean un rol muy importante en la determinacin del
xito de sta. Dessler (2011) define a recursos humanos como las polticas y
las prcticas que se requieren para llevar a cabo los aspectos relativos a las
personas o al personal del puesto administrativo que se ocupa (p. 2).
Gestin de mantenimiento
Para Duffuaa, S. y otros (2014). esConjunto de actuaciones orientadas a
corregir, mediante la conservacin adecuada, el desgaste que por el uso se
produce en las instalaciones (equipos productivos, elementos o sistemas)
Organizacin del Mantenimiento
Teniendo en cuenta que dependiendo de la carga de mantenimiento, el
tamao de la planta, las destrezas de los trabajadores, entre otros, el
39
mantenimiento se puede organizar por departamentos, por reas o en forma

centralizada, Duffuaa, S. y otros (2014). El autor infiere que cada
organizacin u empresa, tiene ventajas y desventajas en referencia a la
estructura organizacional en la cual operan los planes de mantenimiento.
Sumado a lo anterior, y si se realizan funciones de manera descentralizada,
podra obtenerse una respuesta ms rpida y efectiva, logrando as que los
operarios se familiaricen con los problemas en las diferentes secciones de la
planta.
Aun as, la reduccin de las unidades de tiempo, producira la disminucin
de la flexibilidad del sistema de mantenimiento; la gama de habilidades se
reduce y el uso de mano de obra es menor que en una unidad de
mantenimiento centralizada. De ah que, para dar solucin, el autor propone
lo que denomina como sistema en cascada, el cual permite que las unidades
de mantenimiento de las reas productivas se combinen con la unidad de
mantenimiento
central,
proporcionando
as
agilidad
al
proceso
de
mantenimiento y acelerando las ventajas del mismo. En la figura. 2. Se

muestra el diagrama de este tipo.
Figura 2. Sistema en cascada.
40
Deteccin de fallas en el mantenimiento

Hay que advertir que, segn Duffuaa, S. y otros (2014) la deteccin de
fallas en el mantenimiento es una evaluacin que se lleva a cabo para
conocer las eventuales fallas que se presente dentro del proceso de
mantenimiento como por ejemplo la corrosin en tuberas de agua potable
antes de instalarlas. De este modo, la deteccin de fallas en el
mantenimiento es un proceso de estimacin para identificar las debilidades
dentro del mantenimiento, que no son ms que aquellas circunstancias, las
cuales entorpezcan el transcurrir normal de las acciones planificadas en el
mantenimiento y de esta forma sean artfices de una falla en el proceso, y
que puedan repercutir en el producto.
Tipos de fallas
Dentro del mantenimiento, segn la norma SAE JA1012 (2012) se pueden
describir varias distribuciones de fallas comunes, el identificarlas nos permite
mejorar las gestiones referidas a la utilizacin de los recursos del
mantenimiento, as como tambin analizar los riesgos que estas traen
consigo para una mejor evaluacin y pronostico del que hacer si estas
ocurren. Entre las ya nombradas clasificaciones se encuentran la falla
evidente, la funcional, la mltiple, la oculta y la potencial; stas son definidas
a continuacin:
Falla evidente
Enfatizando lo establecido por la norma SAE JA1012 (2012) se asume que
una falla a la que se le considera como evidente, es un modo de falla cuyos
efectos se tornan ineludibles para el personal de operaciones bajo
circunstancia normales, si el modo de falla ocurre aislado, a esto se le define
41
como una evidencia fsica o notable en el equipo y tambin cuando ocurre un

desequilibrio en el proceso y queda la huella de ste en dicho equipo.
Falla funcional
Se hace evidente que, una falla funcional, es cuando un activo fsico o
sistema no se encuentra disponible para ejercer una funcin especfica a un
nivel de desempeo deseado, ya que su estado no se lo permite, es as
como es definido segn la norma SAE JA1012 (2012). Su importancia radica
en el hecho de que son capaces de identificar cules son los estados
indeseables del sistema.
Falla mltiple
De acuerdo con la norma SAE JA1012 (2012), un evento que ocurre si
una funcin protegida falla mientras su dispositivo o sistema protector se
encuentra en estado de falla, es considerado una falla mltiple. De este
modo, se dice que, su funcionamiento es poco confiable y que presenta
riesgos para el proceso.
Falla oculta
Cierto es que, en este tipo de fallas, aunque funciona no cumple con su
funcin satisfactoriamente de aqu que, la norma SAE JA1012 (2012), define
a estas como un modo de falla cuyo efecto no es evidente para el equipo
operativo bajo circunstancias normales de operacin, si el modo de falla
ocurre aislado.
Falla potencial
Queda definido segn la norma SAE JA1012 (2002) que una falla
potencial es una condicin identificable que indica que una falla funcional
42
est a punto de ocurrir o est en proceso de ocurrir, lo que afectara al

proceso por completo si llegase a ocurrir, debido a que este quedara
completamente
inservible.
Aplicar
procedimientos
que
aumenten
la
confiabilidad del equipo es la solucin ms utilizada para enfrentar a dichas

fallas.
Mquina herramienta
Segn Duffuaa, S. y otros (2014). La mquina herramienta es un tipo
de mquina que
se
utiliza
para
dar
forma
piezas
slidas,
principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad,

ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se
realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por
arranque
de viruta,
por
estampado,
corte
o electroerosin.
El
trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que

utilizan una fuente de energa distinta del movimiento humano, pero tambin
pueden ser movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no
hay otra fuente de energa.
Torno
Segn, la Enciclopedia Libre (2013). Al comenzar la revolucin industrial
en Inglaterra, durante el siglo XVII, se desarrollaron tornos capaces de dar
forma a una pieza metlica. El desarrollo del torno pesado industrial para
metales en el siglo XVIII hizo posible la produccin en serie de piezas de
precisin. Define el torno como una: Mquina herramienta que nos permite
obtener superficies cilndricas, mediante la combinacin de un movimiento de
corte de rotacin (pieza) y un movimiento de avance, rectilneo y longitudinal
o transversal (herramienta).(s/p). En esta mquina el arranque de viruta se
produce al acercar la herramienta a la pieza en rotacin, mediante el
movimiento de ajuste. La herramienta penetra en la pieza, obtenindose una
43
viruta. Las partes principales del torno vienen representadas en la siguiente

figura. (figura1)
El torno es una mquina herramienta que sirve para darle forma a
piezas generalmente metlicas que se encuentran girando a determinada
velocidad, o sea mecanizar piezas (de revolucin) arrancando material en
forma de viruta mediante una herramienta de corte apropiada al material a
mecanizar, la que puede estar hecha de acero al carbono, acero rpido,
acero rpido al cobalto, widia, cermica, diamante, etc. ya que debe ser ms
dura y resistente que el material a mecanizar.
Trabajos de torneado
Corte: Segn la Biblioteca E.P.S. (2010), el corte en general se
imparte sobre una pieza que gira sobre su eje principal. (s/p). Este
movimiento lo imprime un motor elctrico que transmite su giro al eje
principal mediante un sistema de poleas o engranajes, este eje principal
puede tener acoplado a su extremo distintos elementos de sujecin (platos
de mordazas, pinzas, mandrinos auxiliares, etc.), los cuales sujetan la pieza
a mecanizar. Para poder mecanizar la pieza, la herramienta requiere un
movimiento de avance o sea movimiento longitudinal o transversal de dicha
herramienta sobre la pieza que se est trabajando, paralelo a su eje, que en
combinacin con el giro impartido, determina el espacio recorrido por la
herramienta por cada vuelta que da la pieza. Para formar conos o piezas
cnicas, el movimiento de la herramienta no se realiza paralelo a los ejes, si
no que en este caso se gira el carro, ajustando en una escala graduada el
ngulo requerido, que ser la mitad de la conicidad deseada.
Tambin debe considerarse la profundidad de pasada, o sea el
avance de la herramienta que determina la profundidad de material
arrancado en cada pasada, aunque dicha cantidad depende adems del
perfil de la herramienta de corte usada, del tipo de material mecanizado,
44
velocidad de corte, etc. En general el torno puede realizar operaciones de

cilindrado, mandrinado, roscado, refrentado, ranurado, taladrado, escariado,
moleteado,
cilindrado
en
lnea,
etc.,
mediante
diferentes
tipos
de
herramientas y tiles intercambiables con formas variadas segn la

operacin a realizar. El pequeo torno del aula de Tecnologa se utiliza
principalmente para fabricar piezas pequeas de material blando como
madera o plstico, generalmente poleas, ejes, entre otros.
Figura 3. Torno.
Operaciones del torno

Segn la Biblioteca Profesional E.P.S. (2010), las operaciones
principales del torno son:
(a) El Cilindrado, que se realiza con la composicin de movimientos de
corte y avance de tal manera que cuando el movimiento de corte (que
posee la pieza) es de forma circular continuo mientras que el de
avance (posedo por la herramienta) es de forma rectilneo en la
direccin del eje de giro de la pieza con lo que se obtiene la generatriz
de un cilindro.
(b) En el refrentado por contra, el movimiento de avance se realiza en un
plano perpendicular al eje de giro de la pieza generando una
45
superficie plana perpendicular al cilindro. Con la combinacin de estos

dos trabajos bsicos se pueden obtener una serie de trabajos
derivados, como son:
(c) El cajeado que consiste en un cilindrado interior
(d) El rasurado, que es un cilindrado en una franja estrecha (ranura).
(e) El tronzado que es una operacin de refrentado que se realiza en una
seccin intermedia de la pieza avanzando hacia su eje hasta llegar a
cortada.
(f) El roscado se realiza como una operacin de cilindrado con una
velocidad de avance tal que entre dos secciones de corte
consecutivas permanece un grueso de material sin cortar (filete).
En referencia a lo acotado por el autor, el torno realiza varias operaciones
que le permite obtener diseos variados en la mecanizacin de piezas. Por
ejemplo, el cilindrado es una operacin que consiste en la mecanizacin
exterior a la que se somete a las piezas que tienen mecanizados cilndricos.
Para poder efectuar esta operacin, con el carro transversal se regula la
profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro
paralelo se regula la longitud del cilindro.
El carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de
trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia
que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar
calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y
concentricidad. El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el
plato de garras, si es corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de
arrastre, o apoyada en luneta fija o mvil si la pieza es de grandes
dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de piezas o ejes sujetos entre
puntos, es necesario previamente realizar los puntos de centraje en los ejes.
Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado.
46
De igual forma, la operacin de refrentado consiste en un mecanizado

frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un
buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta
operacin tambin es conocida como fronteado. La problemtica que tiene el
refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va
disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la
operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan
variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir
aumentando la velocidad de giro de la pieza.
Estructura del torno
Segn la Enciclopedia Libre Wikipedia (2015), seala que el torno tiene
cuatro componentes principales:
(a) Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su
parte superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal
mvil o contrapunto y el carro principal.
(b) Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza
de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el
selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de
sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza
de trabajo que se apoya en el husillo.
(c) Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir
de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos,
as como otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer
taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y
fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.
47
(d) Carros portaherramientas: Consta del carro principal, que produce los
movimientos de avance y profundidad de pasada y del carro
transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal.
En los tornos paralelos hay adems un carro superior orientable,
formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y el porta
herramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma giratoria
para orientarlo en cualquier direccin.
(e) Cabezal giratorio o chuck: Su funcin consiste en sujetar la pieza a
maquinar, hay varios tipos como el chuck independiente de 4
mordazas o el universal mayormente empleado en el taller mecnico
al igual hay cuck magnticos y de seis mordazas (s/p).
En referencia a lo anterior, el torno posee una estructura mecnica que le
permite el funcionamiento operativo. En la siguiente figura (figura4) se
muestra
el
funcionamiento
de
un
torno
paralelo.Una fresadora es
una mquina-herramienta cuya funcin es crear piezas de determinadas

formas, a travs de un proceso de mecanizado de las mismas, con el uso de
una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de
manufactura por remocin de material tanto por abrasin como por arranque
de viruta.
Fresadora
Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales:
usualmente se aplica a metales, como el acero y el bronce y tambin en
maderas y plstico. Para Duffuaa, S. y otros (2014). Se reconoce como la
primera de estas mquinas la inventada por Eli Whitney en 1818, para poder
cumplir el encargo del gobierno de Estados Unidos de Amrica de producir
10.000 rifles de manera masiva a un precio bajo. Para la poca, la
produccin de armas se realizaba artesanalmente con gran cantidad de
48
trabajo manual. En cambio con el uso de la fresadora las partes

constituyentes de las armas se podan fabricar siguiendo un patrn y as
acelerar
la
produccin.
Posteriormente,
este
tipo
de mquina-
herramienta evolucion permitiendo realizar distintas clases de mecanizados,

y en consecuencia nacieron diferentes fresadoras para poder cubrir las
necesidades crecientes. Dentro de las familias de fresadoras se pueden
distinguir las siguientes:
(a)
Por orientacin de la fresa
(b)
Por el nmero de ejes
(c)
Especiales
Figura 4. Fresadora.
Fresadoras por orientacin de la fresa

Las fresadoras horizontales constan de una columna donde una fresa
cilndrica es soportada en un extremo y en el otro por un rodamiento. La
funcin principal de este aparato es la produccin de ranuras de distinto
grosor, como as tambin varias de aquellas al mismo tiempo con fresas
especiales paralelas, que se conocen como tren de fresado, mejorando de
esta manera la productividad del trabajo.
49
Las fresadoras verticales por su parte poseen el husillo portaherramientas

de modo que la fresa gira sobre su eje horizontal y perpendicular a la pieza.
Una caracterstica de esta herramienta es la posibilidad de movilizarse
verticalmente, pues sube la mesa con la pieza o el cabezal desciende hacia
aquella.Se conocen dos subtipos de esta mquina. Por un lado se encuentra
la fresadora vertical de banco fijo, cuya particularidad es que su cabezal se
encuentre sin ms movimiento que el de la fresa, entonces los movimientos
que crean el mecanizado slo proceden de la mesa.
Por otro lado, est la fresadora vertical de torreta, que se diferencia de la
anterior porque su cabezal puede hacer un movimiento horizontal de 180
con respecto al eje horizontal de la pieza. Por ltimo, hallamos las fresadoras
universales, cuya particularidad es que tiene dos portaherramientas: el
primero se halla en el cabezal, donde se encuentra el husillo para la fresa,
con un amplio rango de movimientos en distintas direcciones, tanto
horizontales como verticales. El segundo est en su mesa con el parecido
de un torno, donde se coloca la pieza a mecanizar. Con ambos
portaherramientas juntos funcionando, se puede crear piezas de una
complejidad asombrosa. Se destaca esta fresadora de las anteriores por su
versatilidad a la hora del trabajo.
Cepilladora
Para Duffuaa, S. y otros (2014). Define como una operacin mecnica con
desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una mquina llamada cepillo y
el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se usa una
herramienta llamada buril. La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con
una limitada capacidad para quitar metal. Codo se utilizan sobre todo para el
maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden
utilizar para maquinar tambin superficies cncavas o convexas. Existen
diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los
50
cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero as como

a la capacidad y carrera de la mesa. Esta mquina se presta para trabajar
piezas de hasta 800 mm de longitud. A causa de su movimiento principal
horizontal la llaman tambin mortajadora horizontal.
Generalmente en piezas de gran tamao que se maquinan en el cepillo de
mesa no se utilizan prensas ya que seran de dimensiones extremosas, para
esto se recomienda la utilizacin de bridas, tornillos, tirantes o soportes
especiales, diseados especialmente para un trabajo especfico. En el
cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la
charnela en el retroceso, ya que de no hacerse se corre el riesgo de
despostillar o desafilar la herramienta. El operador llamado cepillista debe
tener conocimientos en materias tales como: matemticas, mantenimiento,
metrologa, afilado, ajuste, etctera.
Principio de funcionamiento
Para el vaivn del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo
de retorno rpido. El balancn pivotado que est conectado al carro, oscila
alrededor de su pivote por un perno de cigeal, que describe un movimiento
rotatorio unido al engranaje principal. La conexin entre el perno de cigeal
y el balancn se hace a travs de un dado que se desliza en una ranura en el
balancn y est movido por el perno del cigeal.
De sta manera, la rotacin del engranaje principal de giro mueve el perno
con un movimiento circular y hace oscilar al balancn. El perno est montado
sobre un tornillo acoplado al engranaje principal de giro, lo que permite
cambiar su radio de rotacin y de sta forma variar la longitud del recorrido
del carro porta herramienta. El recorrido hacia adelante o recorrido cortante,
requiere una rotacin de unos 220 del engranaje principal de giro, mientras
que el recorrido de vuelta requiere solamente 140 de rotacin. En
consecuencia la relacin de tiempos de recorrido cortante a recorrido de
51
retorno es del orden de 1.6 a 1. Para poder usar varias velocidades de corte,
existen engranajes apropiados de transmisin y una caja de cambios, similar
a la transmisin de un automvil.
Figura 5. Grafico del principio de funcionamiento .
Partes principales de una cepilladora

(a)
Carrera de carro
(b)
Ancho mximo de cepillado
(c)
Largo de la mesa de trabajo
(d)
Ancho de la mesa de trabajo
(e)
Penetracin mxima de la herramienta
(f)
Seccin de herramienta
(g)
Altura de la pieza a cepillar
(h)
Ancho de la prensa giratoria
(i)
Dobles carreras por minuto (max - min)
52
(j)
Potencia de la mquina
(k)
Peso neto
Descripcin
Los cepillos de codo son tambin conocidos como mquinas mortajadoras
horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan
acabados de desbaste o de afinado. La cepilladora para metales se cre con
la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales,
verticales o inclinadas, dnde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de
tornillo o directamente en la mesa. Las Cepilladoras tienen un slo tipo de
movimiento de su brazo o carro ste es de vaivn, mientras que los
movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de
la mesa de trabajo.
Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la
del torno. sta herramienta se fija a un portatilies o poste, fijado a su vez a
una corredera o carro, como ya se mencion, esta tiene movimiento de
vaivn, empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La
carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. Con la carrera
de regreso, la herramienta regresa a la posicin inicial. Cuando regresa, la
mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es
decir, un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones
en un plano horizontal, con un movimiento alterno. ste movimiento rectilneo
alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el
arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en vaco.
A pesar de que las Cepilladoras se usan comnmente para maquinar
piezas de gran tamao, tambin se utilizan para maquinar simultneamente
un nmero de partes idnticas y menores, que se pueden poner en lnea
53
sobre la mesa. El tamao de un cepillo est determinado por la longitud

mxima de la carrera, viaje o movimiento del carro. Por ejemplo, un cepillo
de 17 puede maquinar un cubo de 17.
Tipo de trabajo y movimientos

Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de
formas especiales.
Figura 6. Escalones de la cepilladora.
El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una

torre del brazo o ariete del cepillo. El movimiento de avance lo proporciona la
mesa de trabajo por medio de un dispositivo llamado trinquete, el cual
durante la carrera de trabajo de la herramienta no se mueve, pero al
retroceso s lo hace. El movimiento de penetracin en el cepillo se logra por
medio del ajuste de la mesa de trabajo.
Herramientas de corte para cepillos de codo
Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a
las que se usan en los tornos. La figura muestra herramientas de corte para
diversas operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La
mayor parte de las herramientas de corte para cepillos slo necesitan una
54
pequea cantidad de desahogo; por lo general de 3 a 5 para desahogo

frontal y lateral. Los ngulos de inclinacin laterales varan segn el material
que se est maquinando. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15. El
fierro colado necesita de 5 a 10 y el aluminio de 20 a 30 de inclinacin
lateral.
Los portaherramientas que usan los cepillos de codo tambin se asemejan
a los de los tornos. Sin embargo, el agujero cuadrado por el que pasa la
herramienta es paralelo a la base en los portaherramientas para cepillo. Con
frecuencia se usa el portaherramientas universal o de base giratoria. Como
se ve en la figura el portaherramientas universal se puede girar para cinco
tipos distintos de cortes. En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores
de piezas. En cada tipo se necesita prensar la pieza en forma rgida. Si la
pieza se mueve durante una operacin, puede daar seriamente al cepillo, o
al operador.
La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar
en una prensa. Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza sobre
las quijadas de la prensa, en sentido paralelo a la mesa y parte inferior de la
prensa. Tambin se utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las
piezas o a las prensas sobre la mesa de trabajo.
Ajustes del cepillo
Antes y durante las operaciones de cepillado es necesario realizar ciertos
ajustes. Estos ajustes bien realizados nos ayudarn a incrementar la
produccin. La mayor parte de las piezas que se maquinan en un cepillo se
sujetan con una prensa, por lo tanto, los procedimientos, preparaciones y
operaciones que se describen a continuacin se aplican cuando la pieza se
monta en una prensa.
Ajustes del carro
55
Se deben hacer los ajustes en el carro, antes de maquinar la pieza.

Primero se debe ajustar la longitud de la carrera. Esto se hace haciendo girar
el eje de ajuste de carrera o selector de carrera. La mayor parte de los carros
tienen una escala con un indicador para sealar la longitud de la carrera.
sta se ajusta cuando el carro est en su posicin extrema de regreso. Por lo
general se ajusta a una pulgada ms de la longitud de la pieza que se va a
maquinar. El segundo ajuste es para colocar la herramienta. El carro se
ajusta de tal modo que la carrera pase por toda la longitud de la pieza. Para
ajustar la posicin correcta del carro, ste debe encontrarse en la posicin
extrema de la carrera de regreso.
Prensa hidrulica
Duffuaa, S. y otros (2014). El principio de Pascal tiene una aplicacin muy

prctica: la prensa hidrulica. Consiste en un recipiente cerrado con dos
mbolos. Un mbolo es una superficie deslizante dentro de un tubo: un
pistn. Uno de los mbolos es de seccin pequea (1) y el otro, grande (2).
Figura 7. Prensa hidrulica.
56
Aplicando una fuerza, F1, sobre el mbolo pequeo, se obtiene una fuerza
mayor, F2, en el mbolo mayor. O sea
la prensa hidrulica es un
multiplicador
de
de
fuerzas.
La
explicacin
su
funcionamiento
es
sencillsima.Pongamos los dos mbolos a la misma altura. Entonces, por

aplicacin del principio general de la hidrosttica, garantizamos que entre los
mbolos no habr diferencia de presin. Luego aplicamos una fuerza de
intensidad F1 en el mbolo angosto. La fuerza F1 se reparte en un rea
pequea, S1. Queda entonces definida la presin P1.
Pascal, a su vez, garantiza que en el otro mbolo la presin ser la misma.

O sea:
P1 = P2
F1 / S1 = F2 / S2
la que a nosotros nos interesa es
F2 = F1. (S2 / S1)
De modo que la fuerza resultante F2, ser (S2 / S1) veces mayor que F1.
Cuanto ms grande sea la seccin del mbolo grande respecto de la seccin
del mbolo finito mayor va a ser el factor de multiplicacin de la fuerza. Por
ejemplo, si la seccin 2 es 100 veces mayor que la seccin 1 (una relacin
tpica), entonces la fuerza 2 es 100 veces ms grande que la 1.
57
Anlisis de criticidad
El anlisis de criticidad permite establecer niveles jerrquicos en procesos,
sistemas, equipos y componentes en funcin del impacto global que se
generan, con el objetivo de facilitar la toma de decisiones. Tambin es el
anlisis de confiabilidad que establece un orden de prioridades de
mantenimiento sobre una serie de instalaciones y equipos, otorgndole un
valor numrico o estatus, en funcin de ciertos factores a tomar en cuenta.
El anlisis se orienta a travs de tormenta de ideas en una reunin de trabajo
con un grupo multidisciplinario conformado por la lnea supervisora y
trabajadores de operaciones y mantenimiento, ingeniera de procesos o
infraestructura y analista de mantenimiento, con la finalidad de unificar
criterios y validar la informacin. Duffuaa, S. y otros (2014).
Clasificacin de los equipos segn su criticidad
Los equipos se clasifican de acuerdo a su criticidad en categoras
(a)
No crtico.
(b)
Semi-crtico.
(c)
Crtico.
Metodologa para determinar criticidad
Es un mtodo diseado por Surez (2011), el cual se encarga de

determinar la criticidad de equipos o componentes, basado en estudiar por
separado factores del rea de mantenimiento y el de operacin, con fin de
ponderarlos y determinar la criticidad, ver figura 8.
Figura 8. Matriz de criticidad.
58
Fuente: Surez (2011).
La criticidad a determinar por este mtodo, depende de los siguientes

factores:
(a) En el rea de mantenimiento
(b) Cantidad de fallas ocurridas
Este parmetro es la cantidad o nmero de veces que el activo falla en el
tiempo de estudio.
MTFS
El tiempo medio fuera de servicio, es el promedio del tiempo que el activo
esta indisponible o fuera de servicio, durante el tiempo de estudio.
Ec. 1
Disponibilidad de repuestos
Es el porcentaje de componentes nuevos adquiridos con respecto a la
cantidad de repuestos pedidos o necesarios para mantenimiento.
Ec. 2
59
Cumplimiento del mantenimiento

Es el porcentaje en que se ejecutan las rdenes de trabajo de
mantenimiento.
Tabla 1. Cumplimiento del mantenimiento.

Ec. 3
Backlog
Indica la cantidad de trabajo pendiente por realizar en un periodo
determinado en funcin de las horas disponibles. Se recomienda evaluar
este indicador semanalmente.
Ec. 4
Seguridad del personal, equipos y/o ambiente

Es la evaluacin de las consecuencias por falla del activo sobre la seguridad
de las personas, los equipos y el medio ambiente. Para el clculo de la
criticidad, se deben tener los valores del rea de mantenimiento y el rea de
operaciones, para luego ingresarlos a la frmula 4, mostrada a continuacin:
Criticidad = (0.027 x Puntos Mantto. + 0.0333 x Puntos oper)x 100 Ec. 5

Para conocer la clasificacin de criticidad del activo, se debe comparar
con la tabla 2, que se muestra a continuacin:
Tabla 2. Valores para clasificacin de la criticidad de los activos para la metodologa .
Criticidad
No Crtico
(33 Ponderacin total < 50%)
Semi-Crtico
(50 Ponderacin total < 70%)
Crtico
(Ponderacin total 70%)
60
Anlisis de modo y efecto de fallas

Surez (2011). El Anlisis de los modos y efectos de Fallas (AMEF),
constituye la herramienta principal del MCC, para la optimizacin de la
gestin de mantenimiento en una organizacin determinada. El AMEF es un
mtodo sistemtico que permite identificar los problemas antes que estos
ocurran y puedan afectar o impactar a los procesos y productos en un rea
determinada, bajo un contexto operacional dado.
Hay que tener presente que la realizacin del AMEF, constituye la parte
ms importante del proceso de implantacin del MCC, ya que a partir del
anlisis realizado por los grupos de trabajo MCC, a los distintos activos en su
contexto operacional, se obtendr la informacin necesaria para poder
prevenir las consecuencias o efectos de las posibles fallas, a partir de la
seleccin adecuada de actividades de mantenimiento, las cuales actuarn
sobre cada modo de falla y sus posibles consecuencias. El AMEF busca
responder las 5 primeras preguntas bsicas del MCC, definiendo as para
cada activo sus funciones, sus fallas funcionales, los modos de falla y su
efecto de fallas.
Funciones y estndares de funcionamiento
Surez (2011) Surez (2011).Da inicio a la aplicacin del MCC y consiste
en determinar las funciones especficas y los estndares de comportamiento
61
funcional, asociado a cada uno de los activos objeto de estudio en su

contexto operacional.
Funciones primarias
Surez (2011). Las funciones primarias de un elemento son las razones
por las que existe, de modo que normalmente es una tarea sencilla
identificarlas y describirlas. A menudo se identifica la funcin primaria por el
nombre del elemento.
Funciones secundarias
Surez (2011), Adems, de sus funciones primarias, casi todo elemento
tiene diversas funciones secundarias. Suelen ser menos obvias que las
funciones primarias, pero su falla puede traer graves consecuencias, a veces
ms graves que las de la falla de una funcin primaria. Estas funciones son
definidas por los criterios o estndares de funcionamiento.
Dispositivos de seguridad
Segn Surez (2011). Es cuanto ms complejos sean los equipos, crecer
casi exponencialmente el nmero de maneras en que pude fallar. Esto
conlleva a un crecimiento correspondiente en la variedad y la severidad de
las consecuencias de las fallas.
Fallas funcionales
Surez (2011). Las fallas funcionales se producen por la incapacidad de
un elemento fsico de satisfacer un criterio de funcionamiento deseado. Para
definir una falla funcional slo se requiere escribir la funcin en sentido
negativo, es decir, negar la funcin.
62
Modos de fallas
Surez (2011). Son las razones que dan origen a las fallas funcionales, es
decir, lo que hace que la planta, sistema o activo no realice la funcin
deseada. Cada falla funcional puede ser originada por ms de un modo de
falla y cada modo de falla tendr asociado ciertos efectos, que son
bsicamente las consecuencias de que esta falla ocurra.
Efecto de fallas
Cuando se identifica cada modo de falla, los efectos de las fallas tambin
deben registrarse (en otras palabras, lo que pasara s ocurriera). Este paso
permite decidir la importancia de cada falla, y por lo tanto qu nivel de
mantenimiento (si lo hubiera) sera necesario. Surez (2011)
rbol lgico de decisiones (ALD)
Es una herramienta del MCC, que permite seleccionar la tarea de
mantenimiento ms adecuada para evitar la ocurrencia de cada modo y
efecto de falla. Da respuesta a las tres ltimas preguntas bsicas del MCC,
Basndose en un flujograma de preguntas. El tipo de pregunta busca
jerarquizar las actividades.
Consecuencia de las fallas
Surez (2011). Para el ALD pueda decidir sobre las tareas de
mantenimiento a realizar, es importante que se tengan las consecuencias de
los fallas y decidir el eslabn en que se encuentra cada modo de falla. El
ALD propone el diagrama que se muestra en la figura 8.
Consecuencia de las fallas oculto
63
Surez (2011). Una funcin oculta o no evidente, es aquella cuya falla no

es detectable por los operarios bajo circunstancias normales, si se produce
por s solo. Generalmente no ejercen efecto directo, pero si exponen a las
instalaciones a otros fallas cuyas consecuencias serian mas graves, y a
menudo catastrficas. Suelen ser hasta la mitad de los modos de falla de los
equipos complejos modernos.
Figura 9. rbol de decisiones.
Consecuencia para la seguridad

Para Surez (2011). Un modo de falla tiene consecuencias sobre la
seguridad personal si causa una prdida de funcin u otros daos que
pudieran lesionar o matar a alguien, mientras que sobre el ambiente si
origina una infraccin de cualquier normativa o reglamento relacionado con el
medio ambiente.
64
Consecuencias operacionales
Surez (2011). Una falla trae consecuencias operacionales si tiene efecto
adverso directo sobre la capacidad operacional, afectan al rendimiento total,
la calidad del producto y el servicio al cliente. En todos estos casos estas
consecuencias cuestan dinero.
Consecuencias no operacionales
Surez (2011), Las fallas evidentes que caen dentro de esta categora son
aquellos que no traen consecuencia sobre la seguridad ni la produccin, de
modo que solo originan el coste directo de la reparacin.
Anlisis de FMECA
Surez (2011), expresa que la disciplina del AMEF fue desarrollada en el
ejercito de la Estados Unidos por los ingenieros de la National Agency of
Space and Aeronautical (NASA), y era conocido como el procedimiento
militar MIL-P-1629, titulado Procedimiento para la Ejecucin de un Modo de
Falla, Efectos y Anlisis de criticabilidad y elaborado el 9 de noviembre de
1949; este era empleado como una tcnica para evaluar la confiabilidad y
para determinar los efectos de las fallas de los equipos y sistemas, en el
xito de la misin y la seguridad del personal o de los equipos.
Requerimientos
Son declaraciones de los servicios que debe proporcionar el sistema, de la
manera en que ste debe reaccionar a entradas particulares y de cmo se
debe comportar en situaciones particulares .En algunos casos, los
65
requerimientos de los sistemas tambin pueden declarar explcitamente lo

que el sistema no debe hacer. Los requerimientos de un sistema describen lo
que el sistema debe hacer. Estos requerimientos dependen del tipo de
mantenimiento que se desarrolle, de los posibles usuarios del mismo y del
enfoque general tomado por la organizacin al redactar requerimientos.
Cuando se expresan como requerimientos del usuario, habitualmente se
describen de una forma bastante abstracta. Sin embargo. los requerimientos
funcionales del sistema describen con detalle la funcin de ste, sus
entradas y salidas, excepciones, entre otros.
Estrategia de Mantenimiento
Duffuaa, S. y otros (2014). Existen en la actualidad diferentes formas de
clasificar las estrategias de mantenimiento, la ms comnmente usada es la
que se refiere a las causas que originan el llevar a cabo las rutinas de
mantenimiento de los equipos y maquinaria. A continuacin se explica
brevemente la clasificacin:
Mantenimiento Correctivo
En esta estrategia se permite que la mquina funcione hasta que se
produzca la falla. En ese instante se realiza la reparacin o reemplazo de
ella. Es comnmente utilizada en equipos electrnicos, donde es difcil hacer
un diagnstico y las fallas se presentan en general en forma aleatoria. Duffua
(2014) lo define como: "el conjunto de acciones necesarias para devolver un
equipo a condiciones operativas luego de la aparicin de una falla" El
mantenimiento correctivo se caracteriza por ser urgente la intervencin del
equipo para solucionar en forma inmediata el motivo de la falla o avera, para
66
evitar
prdidas
de
tiempo
de produccin,
lo
cual
se
traduce
en
indisponibilidad del equipo.

Mantenimiento Preventivo
En esta estrategia se interviene la mquina peridicamente para
inspeccionar y reemplazar componentes, an cuando se encuentre operando
satisfactoriamente. Se caracteriza por ser planeado y programado con el
objeto de ajustar, reparar o cambiar partes de los equipos antes de que
ocurran las fallas o daos mayores. Est basado principalmente en la
realizacin de inspecciones rutinarias y en intervenciones peridicas.
CEQUEA nos indica que el xito de esta estrategia esta dado por
la: "optimizacin de su aplicacin para reducir al mnimo los costos
asociados a su realizacin". Por lo que es fundamental determinar qu
equipos intervenir, cundo, qu tan a menudo y por quines.
Mantenimiento Preventivo
El
mantenimiento
preventivo
puede
clasificarse
como
sigue:
Sistemtico: es el que se realiza bajo un programa previamente establecido

donde se contemplan todas las inspecciones e intervenciones que se le
harn a los equipos en un perodo determinado. Por condicin: est
fundamentado en la observacin sistemtica del desgaste, degradacin de
las funciones o aparicin de fallas incipientes y se conoce como
mantenimiento predictivo. La anticipacin a la falla que ofrece esta estrategia
de mantenimiento facilite el conocimiento de la capacidad y el rendimiento de
cada mquina, saber que mquina no cumple el servicio que debe brindar y
cuando debe ser remplazada. Permite un trabajo organizado y uniforme para
los encargados del mantenimiento.
67
Mantenimiento centrado en confiabilidad

El MCC es una filosofa desarrollada durante 1960 y 1970 con la finalidad
de ayudar a las personas a determinar las polticas para mejorar las
funciones de los recursos fsicos o sistemas y manejar las consecuencias de
sus fallas, para que as contine prestando el servicio que sus usuarios
quieren de l. Una definicin ms amplia de MCC podra ser un proceso que
se usa para determinar lo que debe hacerse para asegurar que un elemento
fsico contina desempeando las funciones deseadas en su contexto
operacional presente. Esta filosofa trata de determinar las estrategias ms
adecuadas al contexto de operacin, siendo exigido que no slo sean
tcnicamente factibles, sino econmicamente viables trabajando de manera
funcional, organizada, lgica y documentada. Duffuaa, S. y otros (2004),
El Mantenimiento MCC hace nfasis en las consecuencias de las fallas
como en las caractersticas tcnicas de las mismas, mediante: Integracin de
una revisin de las fallas operacionales con la evaluacin de aspecto de
seguridad y amenazas al medio ambiente, esto hace que la seguridad y el
medio ambiente sean tenidos en cuenta a la hora de tomar decisiones en
materia de mantenimiento, Manteniendo mucha atencin en las tareas del
Mantenimiento que ms incidencia tienen en el funcionamiento y desempeo
de las instalaciones, garantizando que la inversin en mantenimiento se
utiliza donde ms beneficio va a reportar. Duffuaa, S. y otros (2004),
Ventajas y beneficios del mantenimiento centrado en confiabilidad
El MCC ha sido usado por una amplia variedad de industrias durante los
ltimos diez aos. Cuando es aplicado correctamente produce los beneficios
siguientes:
(a)
Mayor seguridad y proteccin del entorno.

68
(b)
Mejores rendimientos operativos.
(c)
Mayor control de los costos del mantenimiento.
(d)
Mayor aprovechamiento de la vida til de los equipos.
(e)
Una amplia base de datos de mantenimiento.

Equipo natural de trabajo
Duffuaa, S. y otros (2014). Es el conjunto de personas de diferentes

funciones de la organizacin, que trabajan juntas por un periodo de tiempo
determinado en un clima de potenciacin de energa, para analizar los
problemas comunes de los distintos departamentos, apuntando al logro de
un objetivo comn. Los equipos naturales de trabajo son vistos como los
mayores contribuyentes al valor de la empresa, y trabajan consistentemente
a largo plazo.
En la prctica, el personal de mantenimiento no puede contestar todas las
preguntas por s mismos. Esto porque muchas de las respuestas solo las
pueden dar el personal de operaciones, los cuales se aplica especialmente a
las preguntas que conciernen al funcionamiento deseado, los efectos de las
fallas y las consecuencias de los mismos. Por esta razn, una revisin de los
requisitos de mantenimiento de cualquier equipo debera hacerse por
equipos de trabajos reducidos que incluyan una persona por lo menos de
mantenimiento y otra de produccin, en la figura 10. Se muestra un ejemplo
bsico de un Equipo Natural de Trabajo.
Figura 10. Equipo natural de trabajo.
69
Contexto operacional
El primer documento que se realiza para un anlisis de Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad, es el contexto operacional, lo que debe realizarse
muy cuidadosamente por que de esto depender la ejecucin del anlisis, el
cual debe contener una descripcin detallada de la instalacin que ser
analizada; tambin se refleja el propsito del equipo o sistema, descripcin
de equipos y procesos, dispositivos de seguridad, metas de seguridad
ambiental y operacional, volumen de produccin, calidad, servicio, planes a
futuro, personal, turnos de trabajo, operaciones, mantenimiento, gerencia,
lmites del sistema y un listado de componentes de cada sistema en caso de
que haya divisin del sistema en varios subsistemas, incluyendo dispositivos
de seguridad e indicadores.
Preguntas bsicas para el anlisis del mantenimiento centrado en
confiabilidad
Segn la norma SAE JA-1011, toda aplicacin del MCC debe responder
siete (7) preguntas, las cuales permiten consolidar los objetivos de esta
filosofa (aumentar la confiabilidad y disponibilidad de los activos por medio
del empleo adecuado de recursos). Para la resolucin de estas preguntas se
cuenta con tcnicas de confiabilidad como el AMEF (Anlisis de los Modos y
Efectos de las fallas) y ALD (rbol Lgico de Decisin).
La primera ayuda a determinar las consecuencias de los modos de falla
de cada activo en su contexto operacional, mientras que la segunda permite
70
decidir el tipo de mantenimiento ms adecuado, para cada modo de falla. La

primera tcnica ayuda a responder las cinco primeras preguntas, mientras
que la segunda ayuda a responder las restantes, en la figura 11. Se observa
las preguntas del MCC.
Figura 11. Las 7 preguntas.
Factibilidad tcnica
Segn Varela, (2015). Permite evaluar si el equipo y software estn
disponibles y tienen las capacidades tcnicas requeridas por cada alternativa
del diseo que se est planificando, tambin se consideran las interfases
entre los sistemas actuales y los nuevos. As mismo, estos estudios
consideran si las organizaciones tienen el personal que posee la experiencia
tcnica requerida para disear, implementar, operar y mantener el sistema
propuesto.
Sistema de Informacin
71
(Pea, 2015). Un sistema de informacin es un conjunto de elementos

interrelacionados con el propsito de prestar atencin a las demandas de
informacin de una organizacin, para elevar el nivel de conocimientos que
permitan un mejor apoyo a la toma de decisiones y desarrollo de acciones.
Sistema de Informacin: conjunto de componentes interrelacionados que
recolectan, procesan, almacenan y distribuyen informacin para apoyar la
toma de decisiones y el control en una organizacin, permitindole visualizar
problemas complejos y crear nuevos productos. Un sistema de informacin:
Componentes interrelacionados para reunir, procesar, almacenar y distribuir
informacin para apoyar la toma de decisiones, la coordinacin, el control el
anlisis y la visualizacin de una organizacin .
Sistema de Variables
Arias (2006), seala que el sistema de variables Es una serie de
caractersticas definida de manera operacional, es decir, en funcin de sus
indicadores o unidades de medidas. (p.45). Las variables representan de
forma resumida los objetivos especficos, sus dimensiones, indicadores y el
instrumento utilizado para la ejecucin del cuestionario, representado en un
mapa operativo. Adems, las variables representan un smbolo que
determinan un conjunto de observaciones y que pueden asumir cualquier
valor, y permite manipular determinados resultados, mediante el uso de
ciertos medidores. A continuacin se presenta la conceptualizacin y
operacionalizacin de las variables.
Conceptualizacin de las Variables
La ciencia elabora conceptos con el fin de describir y explicar la
experiencia y comunicar el conocimiento adquirido. Al respecto Tamayo
(2001), manifiesta que se debe Distinguir el concepto como una unidad de
72
significado, del trmino o smbolo perceptible por medio del cual se expresa
este significado.
En la Conceptualizacin de las variables, se lleva a cabo la definicin
conceptual de las variables que se desprenden de cada objetivo especfico y
la definicin operacional, es decir, el significado que el investigador le
atribuye a cada variable dentro del contexto de la investigacin. (Ver cuadro
1).
Operacionalizacin de las Variables

Segn El Manual de Normas para la Elaboracin de Proyectos de
Grado de la Universidad Santa Mara (2002), seala que la definicin
operacional de la variable Representa el desglosamiento de la misma en
aspectos cada vez ms sencillos que permita la mxima aproximacin para
poder medirla, estos aspectos se agrupan bajo las denominaciones de las
dimensiones, e indicadores. En otras palabras, en la Operacionalizacin de
las variables, se especifican las dimensiones operativas del trabajo de
investigacin. De all que, cada variable fue desglosada en dimensiones y
sta a su vez en indicadores que permitieron medir con precisin dicha
variable. (Ver cuadro 2).
Cuadro 1. Conceptualizacin de las variables
Diagnosticar la situacin
actual de las mquinas y
herramientas del Taller
ROMARPA C.A.
Describir las maquinas y
herramientas
del
Taller
ROMARPA C.A.
Establecer criticidad y fallas

de las mquinas y
herramientas de del Taller
ROMARPA C.A.
Variable
Definicin conceptual
Definicin Operacional
Consiste de verificar los manuales de Se refiere a la verificacin de sus
las maquinas , as como la revivan defunciones en estado normal
Descripcin de la maquinas
la especificaciones de las mquinas
herramientas
Consiste en conocer como se
Es la actividad operativa planeada y est
llevando
a
cabo
el
Situacin actual del
programada para ajustar, reparar omantenimiento de las mquinas
mantenimiento realizado las
cambiar partes en equipos antes deherramientas:
frecuencia,
maquinas herramientas
que ocurra una falla.
repuestos, programa, personal,
formatos, entre otros.
Fallas: es cuando a pesar de que la Consiste en identificar las fallas
mquina funciona, su operatividad no(mecnicas, elctricas) presentes
Fallas del funcionamiento de
es satisfactoria, o se da la rupturaen el funcionamiento de las
las maquinas herramientas
definitiva del funcionamiento de lamquinas
herramientas y
la
misma.
frecuencia de ocurrencia.
73
Determinar requerimientos
necesarios para la realizacin
de un plan de mantenimiento
MCC para las mquinas y
ROMARPA C.A.
Elaborar un plan de
mantenimiento centrado en la
confiabilidad para las
maquinas y herramientas del
Taller ROMARPA C.A.
Se
refiere
a
verificar
la
especificaciones del mantenimientoConsiste en aplica el MCC, a las
Requerimientos necesarios centrado en la confiabilidad para ser mquina y herramientas de dl
aplicado
en
las
mquinas
ytaller ROMARPA C.A
herramientas
Consiste en la formulacin de un
plan de mantenimiento que
involucre: recursos, actividades,
Plan de Mantenimiento Comprende el conjunto de actividadescronograma,
formatos,
centrado en la confiabilidad de mantenimiento y la frecuencia que herramientas, personal y costos,
para mquinas herramientas deben ser realizadas las mismas.
de tal forma que pueda ser
aplicado
a
las
mquinas
herramientas del taller ROMARPA
C.A
Fuente: Montenegro (2016)
Definicin de trminos bsicos

Tormo: Mquina para elevar o arrastrar objetos pesados que consiste en un
cilindro que se hace girar sobre su eje con rueda, manubrio o motor y que
enrolla una cuerda a la que est atado el objeto.
Fresadora: Mquina para fresar; est compuesta de un cabezal, dotado de
un movimiento de rotacin, con una fresa (herramienta cortante), y de una
mesa, tambin dotada de un mecanismo de movimiento, donde se fija la
pieza.
Mecanizado: los distintos tipos de mquinas (tornos, fresadoras, matrices)
darn lugar a la forma y al acabado de la pieza mediante el mecanizado.
Corte: El corte de metales es una operacin de gran importancia en los
procesos de fabricacin, debido a que es una operacin preliminar. Dicha
operacin es efectuada en materiales como aceros (obtenidos en los altos
hornos a travs de fundicin), plsticos, acrlicos, madera, entre otros.
74
Devastar: Quitar las asperezas o partes ms bastas de un material

destinado a ser labrado. "el escultor desbast la madera; el suelo era de
granito verde sin desbastar
Presin:
La presin (smbolo p)2 es
una magnitud
fsica que
mide
la
proyeccin de la fuerza en direccin perpendicular por unidad de superficie, y

sirve para caracterizar cmo se aplica una determinada fuerza resultante
sobre una lnea. En el Sistema Internacional de Unidades la presin se mide
en una unidad derivada que se denomina pascal (Pa) que es equivalente a
una fuerza total de un newton (N) actuando uniformemente en un metro
cuadrado (m).
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
75
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
Al respecto Sabino (2010) nos dice: En cuanto a los elementos que

es necesario operacionalizar pueden dividirse en dos grandes campos
que requieren un tratamiento diferenciado por su propia naturaleza: el
universo y las variables. Es por ello, que en este captulo se presenta la
metodologa que permiti desarrollar el presente Trabajo Especial de Grado.
Se muestran aspectos como el tipo de investigacin, la unidad de anlisis, la
poblacin y muestra, procedimientos que fueron utilizados para llevar a cabo
dicha investigacin
Modalidad de la investigacin
76
La investigacin es la estrategia general que adopta el investigador para

responder el problema planteado. Esta se clasifica en documental, de campo
y experimental. La estrategia de la investigacin est definida por:
(a)
El origen de los datos: primarios en diseos de campo y secundarios

en estudios documentales.
(b)
Por la manipulacin o no de las condiciones en las cuales se realiza

el estudio: diseos experimentales y no experimentales y de campo.
De acuerdo a esto la investigacin se ubica en un diseo de campo y

documental. La investigacin de campo es definida por Tamayo, M (2013)
como: Aquella que asume las formas de la exploracin y la observacin del
terreno, debido a que se apoya en los documentos para la planeacin del
trabajo y la interpretacin de la informacin recolectada por otros medios.
Este estudio requiere de una investigacin documental con la finalidad de
obtener datos secundarios de la obra de otros investigadores con la
utilizacin de las siguientes fuentes impresas (documentos escritos tales
como: libros, tesis, trabajos, informes de investigaciones y prensa), fuentes
audiovisuales (videos) y fuentes electrnicas (documentos en internet tales
como: pginas web, libros, informes, tesis) con base de datos institucionales
y comerciales.
El proyecto es factible segn la definicin de la UPEL (2013): Consiste en
la elaboracin de una propuesta de un modelo operativo viable, o una
solucin posible a un problema de tipo prctico para satisfacer necesidades
de una institucin o grupo social. La propuesta debe tener apoyo, bien sea
en una investigacin de campo o en una investigacin documental; y puede
referirse a la formulacin de polticas, programas, tecnologas, mtodos o
procesos.
77
Teniendo como base la definicin de la UPEL este proyecto se considera

factible porque permitir la elaboracin de una propuesta o una solucin
posible, cuyo propsito es satisfacer una necesidad o solucionar un problema
siguiendo una metodologa, en este caso se propone un plan de
mantenimiento centrado en la confiabilidad para las mquinas herramientas,
del Taller ROMARPA C.A,, en el estado Zulia, respondiendo a la necesidad
de esta empresa de contar con un equipo que realice el trabajos con eficacia,
sin tener que depender de las otras que si poseen; con la finalidad de
disminuir costos en la realizacin de sus trabajos.
Tipo de investigacin
La investigacin se puede definir como un proceso que, mediante la
aplicacin del mtodo cientfico, procura obtener informacin relevante y
fidedigna, para entender, verificar, corregir o aplicar el conocimiento. Tambin
se puede reconocer como una actividad encaminada a la solucin de
problemas. Su objetivo consiste en hallar respuestas mediante el empleo de
procesos cientficos. En la obra El Proyecto de la Investigacin, su autor
Fidias, A. (2013) define la investigacin cientfica como proceso metdico y
sistemtico dirigido a la solucin de problemas o preguntas cientficas,
mediante la produccin de nuevos conocimientos los cuales constituyen la
solucin o respuesta a tales interrogantes.
Cuando se va a resolver un problema en forma cientfica, es muy
conveniente tener un conocimiento detallado de los posibles tipos de
investigacin que se pueden seguir. Este conocimiento hace posible evitar
equivocaciones en la eleccin del mtodo adecuado para un procedimiento
especfico. Los tipos de investigacin difcilmente se presentan puros;
generalmente se combinan entre s y obedecen sistemticamente a la
aplicacin de la investigacin. Tradicionalmente se presentan los tipos de
investigacin segn el nivel, el diseo y el propsito
78
Segn el nivel de la investigacin

El nivel de la investigacin se refiere al grado de profundidad con que se
aborda un fenmeno u objeto de estudio y se clasifica en exploratoria,
descriptiva y explicativa. De esta manera la investigacin segn el nivel se
fundamenta en un estudio de tipo descriptiva como lo define Tamayo, M
(2013) en su libro El proceso de la Investigacin: Comprende la
descripcin, registro, anlisis e interpretacin de la naturaleza actual, y la
composicin o procesos de los fenmenos. El enfoque se hace sobre
conclusiones dominantes o sobre cmo una persona, grupo o cosa se
conduce o funciona en el presente.
Por su parte, la investigacin descriptiva es definida por la Universidad
Nacional Experimental Guayana Simn Rodrguez (UNESR, 2012), como
aquella que: Recoge sistemticamente la informacin sobre los hechos, las
situaciones y las caractersticas sobre una poblacin o rea de inters.
Permite adems informar como es una determinada situacin, sealar su
naturaleza y el tipo de condicin existente en ese momento.
La investigacin descriptiva trabaja sobre realidades de hechos, y sus
caractersticas fundamentales de prestar una interpretacin correcta sobre lo
investigado. Es por ello, que la investigacin descriptiva permitir conocer,
comprender, registrar y analizar toda la informacin y datos recopilados del
diagnstico situacional de la comunidad objeto de estudio y as poder lograr
la descripcin del contexto y de sus principales problemas, necesidades o
intereses como base fundamental para el logro de los objetivos de la
investigacin.
79
80
Cuadro. 2. Operacionalizacin de la Variable

Objetivo General: Proponer un plan de Mantenimiento centrado en la confiabilidad para las maquinas y herramientas del Taller ROMARPA C.A.
Variabl
e
Diagnosticar la situacin actual de los

equipos mquina y herramientas del
Taller ROMARPA C.A.
Plan de mantenimiento
Describir las mquinas y herramientas

de del Taller ROMARPA C.A.
Establecer criticidad y fallas de las

mquinas y herramientas de del Taller
ROMARPA C.A.
Determinar requerimientos necesarios

para la realizacin de un plan de
mantenimiento MCC para
las
mquinas y herramientas de del Taller
ROMARPA C.A.
Disear un plan de Mantenimiento
centrado en la confiabilidad para las
maquinas y herramientas del Taller
ROMARPA C.A.
Dimensiones
Indicadores
Situacin Actual
Mquinas y
Herramientas
Contexto operativo.
Torno.
Fresadora.
Cepilladora.
Prensa hidrulica
Anlisis de la criticidad
Metodologa para determinar la
criticidad
Criticidad y Fallas
Requerimientos
Mantenimiento.
Recurso Humano.
Gestin de Mantenimiento.
Organizacin de Mantenimiento.
Modos y Efectos de fallas.

Falla funcional.
Consecuencia de fallas.
Anlisis de FMECA.
Estrategia de mantenimiento.
Confiabilidad Operacional (CO).
Equipo natural de trabajo (ENT).
Factibilidad tcnica.
Sistema de Informacin
Tcnicas e Instrumento
de Recoleccin de los
Datos
Tcnicas de
Anlisis de
Datos
Entrevista
no
estructurada.
Observacin directa
Diagrama
Causa Efecto
Entrevista
no
estructurada.
Observacin directa.
Revisin Documental.
Anlisis
Cualitativo
Entrevista
no
estructurada.
Revisin Documental.
Anlisis
Cuantitativo.
Entrevista
no
estructurada.
Revisin Documental.
Anlisis
cualitativo,
Cuantitativo.
Se alcanzar con el cumplimiento de los objetivos anteriores
Fuente: Montenegro (2016).
81
Poblacin y muestra
Tamayo y Tamayo (2000), expresa que la poblacin representa la
totalidad de un fenmeno de estudio, incluye la totalidad de las unidades de
anlisis entidades de poblacin que integran dicho fenmeno y que deben
cuantificarse para un determinado estudio. En esta investigacin, la
poblacin est constituida por los mquinas y herramientas, En cuanto a la
muestra, es la representacin de la poblacin; definida por Hernndez,
Fernndez y Baptista (2006), como un subgrupo de la poblacin. Para
Sabino (2002) es una parte del todo que llamamos universo que sirve para
representarlo.
Sobre el particular Chvez (2007) sostiene que la muestra es: es una
porcin representativa de la poblacin, que permite generalizar sobre sta,
los resultados de una investigacin. Es la conformacin de unidades, dentro
de un subconjunto, que tiene por finalidad integrar las observaciones
(sujetos, objetos, situaciones, instituciones u organizaciones o fenmenos),
como parte de una poblacin es importante sealar, que la muestra
considerada para esta investigacin est constituida por toda la poblacin,
por lo reducida de la misma. En este sentido, se constituyendo dos tornos,
una fresadora, una cepilldadora, y una prensa hidrulica en el proceso de
produccin del Taller ROMARPA C.A, y se abordarn a slo los trabajadores
que laboran en ste, y que tengan al menos cuatro (4) aos de experiencia. A
continuacin se presenta una tabla de la misma.
Cuadro 3. Poblacin y muestra
Cargo
Cantidad
Gerente General
1
Mecanices
4
Ayudantes de mecnica
4
Obreros
2
82
Unidad de anlisis
La unidad de estudio o unidad de anlisis est referida al contexto,
caracterstica o variable que se desea investigar. Es as como la unidad
puede estar dada por una persona, un grupo, un objeto u otro que contengan
claramente los eventos a investigar. Hurtado (2000) resalta que las unidades
de estudio se deben definir de tal modo que a travs de ellas se puedan dar
una respuesta completa y no parcial a la interrogante de la investigacin. Es
as como en la presente investigacin la unidad de estudio est constituida
por el ente donde se desarrolla y recopila toda la informacin, en el caso de
la presente investigacin es el taller ROMARPA C.A, con base en los datos
del sector metal mecnico ubicado en el Cabimas del Edo. Zulia.
Cuadro 4. Unidad de anlisis
Cantidad
1
1
1
2
Mquinas y herramientas
Prensa Hidrulica Power Team
Cepillo Imoturn
Fresa de Banco Condor
Torno Horizontal Aris
Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos

Las tcnicas e instrumentos que se emplearon en la investigacin
permitieron recolectar informacin necesaria que condujo al desarrollo de los
objetivos planteados; con sustento en la informacin suministrada por el
personal involucrado en el proceso productivo y la observacin del
funcionamiento de la lnea de fabricacin de los compresores, Segn
Hernndez, Fernndez y Baptista (2003), la recoleccin de datos se puede
definir como el proceso de vincular conceptos abstractos con indicadores
empricos, el proceso se realiza mediante un plan explcito y organizado con
el fin de clasificar y frecuentemente cuantificar los datos disponibles en
83
trminos del concepto que el investigador tiene en mente. Los instrumentos y

tcnicas utilizados para recoger la informacin necesaria se describen a
continuacin:
Observacin Directa
La observacin directa, se realiz con la finalidad de observar y detectar
labores
operacionales
en
la
empresa,
adems
de
visualizar
el
funcionamiento de los compresores; as pues a travs de esta herramienta

se verifico la forma en que los operarios ejecutan las actividades, as como
se notaron las fallas presentes en la lnea de produccin, tambin se
apreciaran las condiciones de trabajo a las que estn expuestos los
trabajadores, con esta tcnica se obtuvo la informacin necesaria de los
diversos problemas que afectan y que producen una baja productividad en la
lnea de fabricacin de los compresores.
Entrevistas no estructuradas
A travs de entrevistas estructuradas se obtiene una completa informacin
sobre la situacin o aspecto a estudiar y debe elaborarse de tal forma que
genere confianza para poder obtener respuestas veraces, mediante un
formato con preguntas debidamente orientadas, se obtendr informacin
especfica sobre el grado de adaptacin, motivacin y de satisfaccin de los
operarios que laboran en la empresa.
Revisin documental
Segn Arias (2004) expresa que la investigacin documental es un
proceso
basado
en
la
bsqueda,
recuperacin,
anlisis,
critica
interpretacin de datos secundarios, es decir, los obtenidos y registrados por

otros investigadores en fuentes documentales: impresas, audiovisuales o
84
electrnicas. Para llevar a cabo de manera satisfactoria la investigacin se

requiere la definicin de los requerimientos por medio de una documentacin
documental, que permiten darle soporte y mayor veracidad al estudio
realizado y obtener nuevos conocimientos para el anlisis del mismo.
Tcnicas de anlisis de datos
Rojas Soriano, (1996) seala al referirse a las tcnicas de anlisis de
datos para recopilar informacin como la de campo, lo siguiente:
Que el volumen y el tipo de informacin-cualitativa y cuantitativa- que se
recaben en el trabajo de campo deben estar plenamente justificados por los
objetivos e hiptesis de la investigacin, o de lo contrario se corre el riesgo
de recopilar datos de poca o ninguna utilidad para efectuar un anlisis
adecuado del problema.
Anlisis cuantitativo
La metodologa cuantitativa segn Miguel (1998), es aquella que se dirige
a recoger informacin objetivamente mesurable (p. 63). Seala lvarez
(1990), que las tcnicas cuantitativas de obtencin de informacin requieren
de apoyo matemtico y permiten la cuantificacin del resultado. Son
utilizadas fundamentalmente para obtener datos primarios sobre todo de
caractersticas, comportamientos y conocimientos. El mismo enmarcado en
el
positivismo,
empirismo
lgico,
mtodo
estadstico
deductivo
predeterminado y estructurado.
Anlisis cualitativo
85
La investigacin cualitativa segn Sampieri, Collado y lucio (2010) se

enfoca a comprender y profundizar los fenmenos, explorndolos desde la
perspectiva de los participantes en un ambiente natural y en relacin con el
contexto. El enfoque cualitativo se selecciona cuando se busca comprender
la perspectiva de los participantes (individuos o grupos pequeos de persona
o lo que se investigar) acerca de los fenmenos que los rodean profundizar
en sus experiencias, perspectivas, opiniones y significados, es decir, la forma
en que los participantes perciben subjetivamente su realidad. Se gua por
reas o temas significativos de investigacin, sin embargo, en lugar de que la
claridad sobre las preguntas de investigacin e hiptesis preceda a la
recoleccin y el anlisis de los datos, los estudios cualitativos pueden
desarrollar preguntas e hiptesis antes, durante y despus de la recoleccin
y anlisis de los datos.
Diagramas Causa-Efecto
Este organizador grfico hace parte del Aprendizaje Visual y es
especialmente efectivo para facilitar a los estudiantes pensar en todas las
causas reales y potenciales de un suceso o problema. Adems, les ayuda a
analizar situaciones, generar discusiones grupales, formular hiptesis,
pensar crticamente sobre un tema y elaborar planes de accin. Este
documento expone una de las formas ms comunes de representarlos
(espina de pescado) y explica, mediante un ejemplo, los pasos a seguir para
elaborarlos en el aula de clase. Eduteka (2007)
Procedimiento para llevar a cabo la investigacin
Para llevar a cabo el desarrollo de la presente investigacin se Cumplieron
las siguientes fases que se detallan a continuacin:
86
Fase I. De revisin bibliogrfica

Esta fase dar inicio a la investigacin, dado a que consiste en realizar
una revisin exhaustiva de literatura relacionada con el tpico de estudio, lo
cual servir de apoyo para la construccin del marco terico donde se tome
como base las variables a desarrollar. Dicha fase facilitar estructurar y
orientar la organizacin detallada de la informacin, lo que permite ubicarla
como un referente conceptual inicial con proporciones de atencin
estimables
Fase II. Trabajo de campo
Segn Arias (2010), define el diseo de la investigacin como la
estrategia que adopta el investigador para responder al problema planteado
(p.30). Al respecto, la Universidad Pedaggica Libertador (2013) expresa:
Se entiende por investigacin de campo, el anlisis sistemtico de
problemas en la realidad, con el propsito bien sea de describirlos,
interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes, explicar sus
causas y efectos, o predecir su ocurrencia, haciendo uso de mtodos
caractersticos de cualquiera de los paradigmas o enfoques de investigacin
conocidos o en desarrollo. Los datos de inters son recogidos en forma
directa de la realidad; en este sentido se trata de investigaciones a partir de
datos originales.
Fase III. Procedimiento y anlisis de los resultados
Se inici con el procedimiento de los resultados obtenidos a travs del uso
de instrumentos y tcnicas con el fin de diagnosticar la situacin actual del
87
rea de mquinas y herramientas y suministrar datos que permitirn detallar

de forma precisa las condiciones existentes en la misma. Con la finalidad de
identificar los problemas de acceso a la programa de ciencias econmicas,
para diagnostico de la situacin, se inicio un proceso de recoleccin de datos
de la poblacin de trabajo mediante entrevistas no estructuradas y
observacin directa del proceso; Con el fin de dar solucin a la necesidad
planteada, se hizo necesario formular un objetivo general de los que se
derivan tres objetivos especficos, los cuales se presentan en el cuadro 5.
Cuadro 5. Procedimiento de la investigacin.
Diagnosticar la situacin actual
de los equipos mquina y
herramientas
del
Taller
ROMARPA C.A.
Describir
las
mquinas
y
ROMARPA C.A.
Establecer criticidad y fallas de
las mquinas y herramientas de
del Taller ROMARPA C.A.
Determinar
requerimientos
necesarios para la realizacin de
un plan de mantenimiento MCC
para
las
mquinas
y
ROMARPA C.A.
Disear
un
plan
de
Mantenimiento centrado en la
confiabilidad para las maquinas
y
herramientas
del
Taller
ROMARPA C.A.
Procedimiento
Tomando como punto de partida los
parmetros requeridos, en cuanto a la presin,
peso y masa condiciones de infraestructura se
proceder a efectuar tanto las observaciones
directas e indirectas de las mquinas y
herramientas.
Efectuar todos los clculos partiendo de dos
parmetros especifico de los sistema, as
como la seguridad de las mquinas y
herramientas y las condiciones de los sistemas
que los conforman.
Se elaboro un formato de funcin efecto falla.
Falla funcional. Causa y consecuencias
Se realizo un estudio de factibilidad para
determinar el costo del mantenimiento,
desarrollo de este proyecto. Luego se
presentarn diversas tablas con el plan de
mantenimiento respectivos de cada sistema y
componentes dl las mquinas y herramientas.
Se realizo un plan de mantenimiento centrado
en la confiabilidad para mquinas y
herramientas del taller ROMARPA C.A, doce
se realizaron los tiempos necesarios para cada
elemento crticos y el costo del mismo.
88
CAPTULO IV
RESULTADOS
89
CAPTULO IV
RESULTADOS
El anlisis e interpretacin de los resultados segn Hurtado (2010), Son
las tcnicas de anlisis que se ocupan de relacionar, interpretar y buscar
significado a la informacin expresada en cdigos verbales e icnicos. Es
pertinente que,
este captulo se encuentra enmarcado
a adquirir un
diagnstico e interpretacin de los resultados que se alcanzaron mediante la

aplicacin de los instrumentos a un torno, fresadora, prensa hidrulica y
cepilladora, ubicado la carretera la L con avenida 31, barrio libertador de la
parroquia Jorge Hernndez, Cabimas estado Zulia.
De acuerdo a las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, segn
Hurtado, J (2010): Comprenden procedimientos y actividades que le
permiten
al
investigador
obtener
informacin
necesaria
durante
la
investigacin. El procedimiento ayuda al investigador recabar datos que

luego pasan por un anlisis de la informacin; la misma, se emple de la
siguiente manera: se manej un cuestionario a cada uno de los informantes
que fueron los encuestados, el cual fue teorizado con opiniones de diferentes
autores segn las categoras e indicadores presentados en la unidad de
anlisis y en cada uno de los instrumentos para posteriormente ser analizado
y conseguir los resultados esperados.
En este captulo se describirn las ventajas del mantenimiento centrado en
la confiabilidad, descrito en la seccin anterior, con base a esto se
90
establecern las caractersticas mnimas que debe poseer el plan de

mantenimiento a fin de presentar un modelo que rena en mayor medida
dichas ventajas. Una vez que se presenten las caractersticas deseadas se
definir la fuente que suministrar la potencia adecuada para la operabilidad
de los motores.
Se realizar un anlisis que permita seleccionar el plan de mantenimiento
de compactado que mejor se adapte al prototipo a planear, para ello se
tratarn diferentes mtodos y se compararn bajo los criterios de eficiencia,
costos, calidad de produccin y factibilidad tecnolgica. Tomando como base
estos criterios se definirn la el plan de mantenimiento que servir de gua y
se presentar un bosquejo preliminar de la misma, la cual pretende cumplir
con el objetivo de este proyecto.
Ahora bien, en el captulo tambin se presentaran los resultados de la
investigacin realizada conforme al estudio para el plan de mantenimiento
centrado en la confiabilidad, los equipos mquina y herramientas del Taller
ROMARPA C.A.
Para desarrollar la propuesta se establecieron objetivos
especficos que cumplir mediante el desarrollo de la investigacin y los

cuales se presentan sus resultados a continuacin:
Situacin actual de los equipos mquina herramientas del Taller
ROMARPA C.A
Tabla 3. Diagnstico de la situacin actual de los equipos
Equipo
Prensa
hidrulica
Cepilladora
Fresadora
Torno
N
639
640
641
750
751
730
737
739
721
722
Cantidad
(pza/hora)
Descripcin
Aos de
servicio
Sujetar y
ajustar
24
Rectificar
24
Fresar y
maquinar
34
Fabricar y
rectificar
Condicin
Op
F/S
1
1
1
34
Dispo.
Fallas
Frecuentes
85%
Sistema
hidrulico
75%
Sistema
elctrico
0%
80%
85%
85%
Sistema de
accionamiento
Caja de
velocidades,
eje de mando
y desajuste
91
Insumos
En la actualidad, se puede observar que:

(a) Los equipos se encuentran enumerados
(b) Los aos de servicio han superado su vida til
(c) Existen 6 equipos, de los cuales solo estn 5 operativos (77,77%)
(d) El equipo no operativo, est en proceso de reparacin o en proceso
de desincorporacin.
El OEE (Eficiencia General de los Equipos) es una razn porcentual que
sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.
Sus valores:
(a) OEE < 65% Inaceptable.
Se producen importantes prdidas
econmicas. Muy baja competitividad.

(b) 65% < OEE < 75% Regular. Aceptable slo si se est en proceso de
mejora. Prdidas econmicas. Baja competitividad.
(c) 75% < OEE < 85% Aceptable. Continuar la mejora para superar el 85
%. Ligeras prdidas econmicas. Competitividad ligeramente baja.
(d) 85% < OEE < 95% Buena. Entra en Valores de Buena competitividad.
(e) OEE > 95% Excelencia. Valores Excelente competitividad.
Se puede concluir que comparando los datos reales de eficiencia (Aprox.
77,77%) y los valores de OEE:
Se encuentra en una situacin Regular-Aceptable, lo cual muestra la
necesidad de proyectarse a un plan de mantenimiento.
92
Anlisis y resultados
Se pueden observar algunos factores que conlleva a esta situacin: No
existir control por parte de los supervisores falta de insumos y materia prima
la baja disponibilidad de los equipos. Adems de no satisfacer la demanda al
no realizar las solicitudes recibidas, se observa que por las mismas causas
anteriores hay retardo en la fabricacin de las piezas demandadas de das y
hasta semanas.
Diagrama causa y efecto
El Diagrama de Causa-Efecto o Diagrama de Ishikawa es un mtodo
grfico que refleja la relacin entre una caracterstica de calidad (muchas
veces un rea problemtica) y los factores que posiblemente contribuyen a
que exista. En otras palabras, es una grfica que relaciona el efecto
(problema) con sus causas potenciales.
93
94
Diagrama 1. Causa y efecto de demanda insatisfecha.

RECURSOS
HUMANOS
CLIENTES
Tabulador
Ausentismo
Bajo salario
Solicitud no
acorde la
capacidad
Contrato colectivo
vencido
ODT fuera de las
especificaciones
Desconocimiento de
procedimiento
Falta de material
Falta de
entrenamiento
DEMANDA
INSACTISFECHA
Pocosrecursos
Baja
capacidad de
produccin
Baja calidad
Oferta de
mercado
Bajo presupuesto
Falta de
repuestos
Falta de inversin
No se solicita
a tiempo
MATERIALES
Baja
motivacin
Obsolescencia de
equipos
MQUINASY
HERRAMIIENTAS
95
Insumos
Se logra concluir actualmente

(a) Las Maquinas y Herramientas existentes presenta obsolescencia lo
cual ha sido causado por la falta de inversin de parte de los entes
encargados, baja capacidad de produccin y falta de repuestos lo que
va de la mano al bajo presupuesto que existe.
(b) Se evidencia la falta de material por diversas razones, entre las cuales
est el no solicitar a tiempo o la baja calidad de los mismos.
(c) Los clientes (llmese tambin Partes solicitantes o demandantes)
realizan solicitudes no acordes a la capacidad y ODT fuera de
especificaciones.
(d) El recurso humano (Talento Humano) presenta desmotivacin, falta de
entrenamiento, bajo salario debido que el contrato colectivo est
vencido y falta de transporte lo que conlleva al ausentismo, dndose el
caso que la flota est daada o que los choferes no cumplen las rutas.
Diagrama de Pareto
Separar los muchos triviales de los pocos vitales para evaluacin de la
demanda insatisfecha en el rea de maquinas y herramientas del Taller
ROMARPA C.A. Factores principales
(a) Recurso Humano
(b) Clientes
(c) Maquinas y Herramientas (equipos)
(d) Materiales
Se realiz una encuesta no estructurada
Tabla 4. Escala de valores para evaluacin.
Percepcin
Escala
Muy Importante
7
Importante
5
Moderadamente Importante
3
Sin Importante
1
96
Insumos
Grafico 2. Factores principales de demanda insatisfecha.
Factores Principales
de
Demanda
Insatisfecha
Se puede visualizar que los factores con ms influencia en la existencia de

demanda insatisfecha son, en orden:
Recursos Humanos (7)
Equipos (7)
Materiales (5)
Describir las mquinas y herramientas de del Taller ROMARPA C.A.

Torno horizontal Aris
El torno es la mquina-herramienta que realiza el torneado de las piezas y
se utiliza principalmente para operaciones de torneado rpido de metales,
para madera y para pulimento. Permite mecanizar piezas de forma
geomtrica de revolucin (cilindros, conos, hlices).
Sus funciones principales son:
Torneado:
Tornear es quitar parte de una pieza, mediante una cuchilla u
otra herramienta de corte, para darle forma. Este proceso se realiza
97
mediante una mquina llamada Torno. El torneado es, posiblemente la

primera operacin de mecanizado (dar forma a una pieza) que dio lugar a
una mquina herramienta. El torneado genera superficies de revolucin
(cilindros, conos, hlices).
El movimiento principal en el torneado es el de rotacin y lo lleva la pieza
a la que vamos a dar forma. Los movimientos de avance de la cuchilla y
penetracin (meter la cuchilla sobre la pieza para cortarla) son generalmente
rectilneos y los lleva la herramienta de corte.
En resumen tenemos 3 movimientos bsicos: Movimiento de rotacin: La
pieza se coloca sobre un eje que la hace girar sobre s misma. Movimiento
de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un movimiento recto.
Movimiento de Penetracin: La cuchilla penetra contra la pieza cortando
parte de ella formndose virutas. El control de estos 3 movimientos es bsico
para dar forma a la pieza sin errores. Se pueden tornear piezas de muchas
formas, con rosca, engranajes, cncavas, convexas, entre otras. Las partes
bsicas de un torno son:
Bancada: es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundicin. Sirve
de soporte y gua para las otras partes del torno.
Eje principal y plato: sobre este eje se coloca la pieza para que gire. En un
extremo lleva un eje terminado en punta que es mvil, llamado contrapunto,
para sujetar la pieza por un punto, en el otro extremo se sujeta la pieza con
un plato. El plato se puede cambiar mediante el husillo. El torno dispone de
varios platos para la sujecin de la pieza a mecanizar y que la har girar en
torno a un eje. La pieza queda sujeta por un extremo por el plato y por el otro
por la punta del contrapunto. La pieza se coloca en el plato y se mueve el
contrapunto hasta que apriete la pieza. El movimiento de corte y de la pieza
lineal se hace mediante los carros.
Carro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la
herramienta de corte. Hay 3 carros diferentes:
98
Carro Longitudinal o Principal: este se mueve a lo largo de la bancada o

sea hacia la izquierda o a la derecha. Produce el movimiento de avance de la
pieza, desplazndose en forma manual o automtica paralelamente al eje del
torno. Se mueve a lo largo de la bancada, sobre la cual se apoya. Sobre
este carro esta montado el carro transversal.
Carro Transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrs perpendicular al
carro
principal.
Es
utilizado
para dar
la
profundidad.
Se
mueve
perpendicularmente al eje del torno en forma manual, girando la manivela de

avance transversal o embragando la palanca de avance transversal
automtico. Sobre este carro esta montado el carro orientable carro
auxiliar.
Carro Auxiliar o Portaherramienta: es una base giratoria a 360 y sirve
principalmente para hacer conicidades o penetrar la herramienta con cierto
ngulo. El carro auxiliar slo puede moverse manualmente girando la
manivela de tornillo para su avance. El buril o herramienta cortante se sujeta
en la torreta portaherramientas que est situada sobre el carro auxiliar.
La Torreta Portaherramientas, ubicada sobre el carro auxiliar permite
montar varias herramientas en la misma operacin de torneado y girarla para
determinar el ngulo de incidencia en el material.
Todo el conjunto de los carros, se apoya en una caja de fundicin
llamada Delantal o Carro Portaherramientas, que tiene por finalidad contener
en su interior los dispositivos que le transmiten los movimientos a los carros.
Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades
mediante unas palancas que accionan un conjunto de engranajes que se
encuentran en el interior de la caja.
Tabla 7. Descripcin de torno horizontal Aris.
Cantidad
Fabricante
Caractersticas Tcnicas
1
Aris Inc
99
Capacidad
Operacin
Sistema Elctrico
Sistema
Mecnico
Modelo
Torneado de Piezas/
Volteo:0.8
Mts
/Distancia entre Puntos:
2 mts/
01 Motor/ 3F / 4.5
HP/60Hz/1200 RPM
Caja de Velocidades rel
3:1/Transmisin correas
dentadas
1987

Las fresadoras son mquinas - herramientas de variadsimas formas y
aplicaciones cuya caracterstica principal consiste en que su til cortante lo
constituyen discos o cilindros de acero, llamados fresas, provistos de dientes
cortantes. El fresado se emplea para la obtencin de superficies planas y
curvadas, de ranuras rectas, de ranuras espirales y de ranuras helicoidales,
as como de roscas. Los movimientos de avance y de aproximacin son
realizados en el fresado generalmente por la pieza, pero pueden tambin ser
realizados por la fresa como sucede, por ejemplo, en el fresado copiador.
En las mquinas de fresar corrientemente usadas en los talleres de
construcciones mecnicas, se distinguen las siguientes partes principales:
(a) Bastidor
(b) Husillo de trabajo
(c) Mesa
(d) Carro transversal
(e) Consola
(f) Caja de velocidades del husillo
(g)
100
Caja de velocidades de los avances. El bastidor: Es una especie de cajn

de fundicin, de base reforzada y de forma generalmente rectangular, por
medio del cual la mquina se apoya en el suelo. Es la parte que sirve de
sostn a los dems rganos de la fresadora.
Husillo de trabajo: Es uno de los rganos esenciales de la mquina,
puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le dota de
movimiento. Este eje recibe el movimiento a travs de la caja de velocidades.
La mesa: Es el rgano que sirve de sostn a las piezas que han de ser
trabajadas, directamente montadas sobre ella o a travs de accesorios de
fijacin, para lo cual la mesa est provista de ranuras destinadas a alojar los
tornillos de fijacin.
Carro transversal: Es una estructura de fundicin de forma rectangular, en
cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal; en la
base inferior, por medio de unas guias, est ensamblado a la consola, sobre
la cual se desliza accionado a mano por tornillo y tuerca, o automticamente,
por medio de la caja de avances. Un dispositivo adecuado permite su
inmovilizacin. Y sus partes bsicas de la fresadora son:
La consola: Es el rgano que sirve de sostn a la mesa y sus mecanismos
de accionamiento. Es un cuerpo de fundicin que se desliza verticalmente en
el bastidor a travs de unas guas por medio de un tornillo telescopio y una
tuerca fija. Cuando es necesario para algunos trabajos, se inmoviliza por
medio de un dispositivo de bloqueo.
Caja de velocidades del husillo: Consta de una serie de engranajes que
pueden acoplarse segn diferentes relaciones de transmisiones, para
permitir una extensa gama de velocidades del husillo. Generalmente se
encuentra alojada interiormente en la parte superior del bastidor. El
accionamiento es independiente de que efecta la caja de avances, lo cual
permite determinar ms juiciosamente las mejores condiciones de corte.
Caja de avances de la fresadora: Es un mecanismo constituido por una
serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor, en su parte central,
101
aproximadamente. Recibe el movimiento directamente del accionamiento

principal de la mquina. Por medio de acoplamientos con ruedas correderas,
pueden establecerse diversas velocidades de avances. El enlace del
mecanismo con el husillo de la mesa o la consola se realiza a travs de un
eje extensible de articulaciones cardn
Tabla 8. Descripcin de fresa de Banco Condor.
Cantidad
Fabricante
Capacidad
Operacin
Sistema Elctrico
Sistema
Mecnico
Modelo
1
Condor
Fresado de Piezas
/Bancada 300mm x 300
mm/ fresa vertical de 17
pasos / hasta Z= 90
01 Motor / 3F / 3HP /60
hz/1250 rpm
Caja de Velocidades
rel 4:1/embragada /
transmisin
de
Correas
1987

Principalmente su funcin es la compresin vertical de piezas que varan
en su tamao. Normalmente son piezas difciles de trabajar, por lo mismo
que es necesario realizar un ajuste ms fuerte. La prensa hidrulica no slo
ensamblan piezas, sino que tambin permite la extraccin de las mismas sin
mayor dificultad, lo que hace que los trabajos sean ms fciles y hechos en
el menor tiempo posible. Tambin, tanto en la industria aeronutica como en
la industria automotriz, es til porque se usa para ensamblar amortiguadores,
para juntar los frenos, para formacin de diafragmas, colocacin de bujes,
entre otros.. En lo que hace al uso hobbista, la prensa hidrulica es utilizada
102
para extraer rulemanes de ejes, extraer bujes o bien colocarlos, insertar o

retirar piezas dentro de otras cuyos dimetros varan en dcimas, por lo que
insertarlo manualmente es un imposible.
El mantenimiento de la prensa hidrulica es una de las cosas ms
importantes que no se debe olvidar. Es imprescindible controlar el nivel del
lquido hidrulico, corroborar que las mangueras estn en ptimas
condiciones. Generalmente las prensas son provistas con vlvulas de alivio
que se accionan cuando la presin supera la presin mxima, por lo que hay
que verificar que la vlvula est tambin en ptimas condiciones.
Tabla 9. Descripcin de prensa hidrulica Power Team.
Cantidad
1
Fabricante
Power Team
Capacidad
Prensado de Piezas/ 30 Ton
Operacin
Sistema
01 Motor/ 3F / 3
Elctrico
HP/60Hz/1500 RPM
Sistema
Cilindro hidrulico 3" diam./
Mecnico
Long. 12"
Modelo
1987

Torno cepillo Imoturm
La cepilladora, llamada tambin con frecuencia labrante, se utiliza
fundamentalmente para "planear" o "aplanar" una superficie de madera. Si la
superficie cepillada es la cara de la pieza a la operacin se la define como
"planeado", mientras que si la superficie cepillada es el canto de la pieza a la
operacin se la denomina como "canteado". Se pretende con esta operacin
que la superficie sea recta en la direccin longitudinal y en la transversal y
que diagonalmente no presente torsin alguna, es decir, que no est
"alabeada". La cepilladora est formada de un bastidor que soporta el plano
103
de trabajo rectangular, compuesto de dos mesas horizontales entre las

cuales est situado el rbol portacuchillas.
Tabla 10. Descripcin de cepillo Imoturn.
Cantidad
1
Fabricante
Imocom
Capacidad Operacin
Cepillado de piezas/
recorrido torpedo: 0,6
mts/
Bancada
de
200mm x 200 mm
Sistema Elctrico
01 Motor/ 3F/ 3.5 HP/
60 Hz/ 1500 rpm
Modelo
1987

Establecer criticidad y fallas de las mquinas y herramientas de del
Taller ROMARPA C.A.
El anlisis de criticidad es la herramienta que permite establecer niveles
jerrquicos en sistemas, equipos y componentes en funcin del impactos
global que generan, con el objetivo de facilitar la toma de decisiones
estableciendo un orden de prioridades de mantenimiento sobre una serie de
instalaciones y equipos, otorgando un valor numrico o estatus, en funcin
de una matriz que combina la condicin actual del equipo, el nivel de
produccin de cada equipo o instalacin, el impacto ambiental y de
seguridad, la produccin. Establecer un orden de prioridades, que depender
de la estructura jerrquica del proceso. Para enfocar al alcance de la
propuesta y establecer cules son los equipos crticos de la compaa, se
utilizar como soporte estratgico el estudio de la matriz de criticidad (RAM)
que confronta las probabilidades de ocurrencia con los posibles impactos
econmicos, ambientales y de seguridad para la compaa sumado al factor
de utilizacin del equipo. Boohorquez (2005)
104
Este mtodo fue desarrollado por un grupo de consultora inglesa

denominado: The Woodhouse Partnership Limited. Este es un mtodo
semicuantitativo bastante sencillo y prctico, soportado en el concepto del
riesgo: Frecuencia de fallas x consecuencias. A continuacin se presenta de
forma detallada la expresin utilizada para jerarquizar sistemas:
Criticidad Total Frecuencia x Consecuencias de fallas
Frecuencia = Rango de fallas en un tiempo determinado (fallas/ao)
Consecuencia = ((Impacto Operacional x Flexibilidad)
Costos de Mtto
Impacto Seguridad, Ambiente e Higiene
Los factores ponderados de cada uno de los criterios a ser evaluados por
la expresin del riesgo se presentan a continuacin en la tabla 9.
Tabla 9. Factores ponderados a ser evaluados.
Criticidad Total = Frecuencia de fallas x Consecuencia

Consecuencia = (Impacto Operacional x Flexibilidad) + Costo Mtto. + Impacto SAH).
Frecuencia de Fallas
Pobre mayor a 2 fallas / ao
Promedio 1 2 fallas / ao
Buena 0.5 1 fallas / ao
Excelente menos de 0.5 falla / ao
Impacto Operacional:
Prdida de todo el despacho
Parada del sistema o subsistema y tiene
repercusin en otros sistemas
Impacta en niveles de inventario o calidad
No genera ningn efecto significativo sobre
operaciones y produccin
Flexibilidad Operacional:
No existe opcin de produccin y no hay
funcin de repuesto
Hay opcin de repuesto compartido /
almacn
Funcin de repuesto disponible
4
3
2
1
10
7
4
1
Costo de Mtto
Mayor o igual a 20000 Bs.
Inferior a 20000 Bs.
2
1
Impacto en seguridad Ambiente Higiene

(SAH): Afecta la seguridad humana tanto externa
como interna y requiere la notificacin a entes
externos de la organizacin Afecta el ambiente /
instalaciones Afecta las instalaciones causando
daos severos Provoca daos menores
(ambiente seguridad) No provoca ningn tipo
de daos a personas, instalaciones o al ambiente
4
3
2
1
Estos factores se evalan en reuniones de trabajo con la participacin de

las distintas personas involucradas en el contexto operacional (operaciones,
mantenimiento, procesos, seguridad y ambiente). Una vez que se evalan en
105
consenso cada uno de los factores presentados en la tabla anterior, se

introducen en la frmula de criticidad total y se obtiene el valor global de
criticidad. Mximo valor de criticidad que se puede obtener a partir de los
factores ponderados evaluados = 200. Para obtener el nivel de criticidad de
cada sistema se toman los valores totales individuales de cada uno de los
factores principales: frecuencia y consecuencias y se ubican en la matriz de
criticidad. Valor de frecuencia en el eje Y, valor de consecuencias en el eje X.
La figura 12, muestra la matriz de criticidad.
Figura 12. Matriz de criticidad.
C
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
rea de sistemas No crticos NC

rea de sistemas de Media Criticidad MC
rea de sistemas Crticos
Adecuacin de matriz de criticidad segn contexto Taller ROMARPA C.A

Para el contexto operacional de Taller ROMARPA C.A, el concepto de
matriz de criticidad como herramienta para el establecimiento de equipos
crticos estar basada en tres factores: Impacto Econmicos, Ambientales y
Seguridad, esto aplicado para el caso de la consecuencia; en cuanto a la
probabilidad de ocurrencia de la falla manejaremos los tiempos de frecuencias
de fallas estipulados por el anlisis de fallos de los equipos.
A continuacin definiremos la criticidad de los equipos basados en el

modelo de criticidad de factores ponderados basados en el concepto del
riesgo para el torno Aris.
106
(a) Frecuencia de fallas: 4

(b) Impacto operacional: 4
(c) Flexibilidad: 1
(d) Costo de mantenimiento: 2
(e) Impacto en seguridad ambiente higiene: 1
Calculamos la Consecuencia aplicando la formula, Consecuencia = (4 x 1)
+ 2 + 1 Consecuencia = 7 La frecuencia de fallas es igual a 4 Aplicando estos
valores en la matriz de criticidad obtenemos que este equipo est en la
categora MC, Medianamente critico. En la tabla 10, se observan las
categoras de criticidad para todos los equipos.
Tabla 10. Categoras de criticidad
Frecuencia
de Fallas
Impacto
Operacional
Flexibilidad
Operacional
Costo
Mantenimiento
Impacto en
Seguridad
Ambiente
Higiene
Consecuenci
a
Categora
de
Criticidad
13
MC
13
MC
NC
Cepillo Imoturn
16
MC
Taladro
de
Banco Carolina
10
MC
Equipo
Torno Horizontal
Aris
Fresadora
de
Banco Condor
Prensa
Hidrulica
Power Team
Anlisis de fallas de los equipos mquinas herramientas del Taller

ROMARPA C.A.
El AMEF desarrollado toma en cuenta aquellos modos de falla que
repercuten directamente con las funciones esperadas que se describieron en
las siguientes tablas. De este modo al analizar los AMEF de cada maquinaria
da la impresin de que los anlisis pudieran ser agrupados por clases de
mquinas por modo de falla. Sin embargo existen diferencias importantes
107
de diseo de un equipo a otro, lo que hace que el AMEF sea nico para la
mayora de la maquinaria dentro del Taller ROMARPA C.A
Tabla 11. AMEF del torno horizontal Aris.
Anlisis de Modo y Efecto de Falla Torno Horizontal Aris
Equipo
Modo de falla
Causa de falla
No hay electricidad en la toma
elctrica
El cable de alimentacin hace
falso contacto
La clavija no hace contacto con
la toma de energa
Avera en el switch de
encendido
Freno de emergencia roto
Falso contacto en el interruptor
de lmite del freno de
emergencia.
Avera en el motor
Banda del motor rota
Mal embrague de alguna de las
palancas de velocidades
Avera en el motor
Banda del motor rota
Avera en el interruptor de
lmite de la palanca de
arranque y direccin de giro
Engranes desgastados dentro
de la caja de velocidades
Avera en el interruptor de
lmite de la palanca de
arranque y direccin de giro
El torno no enciende
No rota el mandril
Torno Horizontal
Aris
No funciona la manivela
del avance manual
Juego en la torreta porta
Herramienta
Perno roto de la manivela
No se Bombea
Refrigerante
Efecto de falla
Sistema
Unidad
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Perno roto
Correderas del avance

desgastada
Correderas del avance
desgastada
Corredera
del
porta
herramienta
desgastada
contrapunto no alineado
Tornillo del contrapunto flojo
No se tiene refrigerante en el
deposito
Rotura del depsito de
refrigerante
Mangueras sueltas
Mangueras en mal estado
Venas agrietadas
Venas sueltas
Falla en la bomba de
refrigeracin
Falta de precisin en
Los maquinados
Local
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

Tabla 12. AMEF de la fresadora de banco condor.
Equipo
Modo de falla
Causa de falla
Local
Efecto de falla
Sistema
Unidad
108
La fresa no
enciende
Husillo no gira
Fresadora de Banco
Condor.
No funciona el avance
horizontal automtico
No funciona el avance
Horizontal manual
No hay avance vertical

Manual
Falta de precisin en los

ranurados
No
se
Refrigerante
Bombea
El cable de alimentacin
hace falso contacto
La clavija no hace
contacto con la toma de
energa
Avera en la palanca de
Encendido
Avera en el switch de
encendido
Fusibles quemados
Pastillas apagadas
Bajo voltaje
Banda de transmisin
floja o rota
Avera en los baleros
principales del cabezal
Perno de arrastre del
husillo principal est roto
Desgaste
en
los
engranes del Husillo.
Avera en el motor
Perno de arrastre del
husillo principal est roto
El perno de la palanca
del automtico est roto
El engrane que arrastra
el engrane del Husillo
principal
esta
desgastado.
El freno de la mesa se
encuentra muy apretado
Las
bancadas
se
encuentran atascadas
Tren de avance se
encuentre averiado
Perno de la palanca de
mando roto.
No embraga la palanca
Ruptura del perno de la
palanca de mando
Mal embrague de la
palanca de mando
Desgaste en los dientes
del mecanismo
Excentricidad
del
cortador
Bancada golpeada
Herramienta sin filo
Mal montaje la pieza
No se tiene refrigerante
en el deposito
refrigerante
Mangueras sueltas
Mangueras
en
mal
estado
refrigeracin
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

Tabla 13. AMEF de la prensa hidrulica power team.
Equipo
Modo de falla
Causa de falla
Local
Efecto de falla
Sistema
Unidad
109
No hay presin
Prensa Hidrulica Power

Team
No carga el cilindro
No llegas a la pieza
Mangueras rotas
Margueras flojas
Cilindro atascado
Manilla rota
Falta de aceite
Obstruccin
en
el
vstago
Falta de lubricacin de
vstago
Vstago con virutas
Sujetador mal calibrado
Base desviada
Tornillos de graduacin
del soporte doblados
X
X
X
x
x
x
x
x
x
x
x

Tabla 14. AMEF del cepillo Imoturn.
Equipo
Modo de falla
No funciona el pistn
hidrulico
Cepillo Imoturn
No se
Bombea
Refrigerante
No funcionan las
Mordazas
No rota la sierra
Causa de falla
Mangueras
en
mal
estado
Falla en la bomba
No se tiene refrigerante
en el depsito
refrigerante
Mangueras sueltas
Mangueras
en
mal
estado
refrigeracin
Tornillo sin fin barrido
Manivela rota
Banda rota
Motor daado
Ejes barridos
Local
Efecto de falla
Sistema
Unidad
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

Tabla 15. AMEF del taladro de banco carolina.
Equipo
Modo de falla
Taladro de Banco
Carolina
El taladro no gira
No enciende
El mandril no bala
Causa de falla
Cadena floja
Avera del motor
El
recubrimiento
de
neopreno en las poleas
es muy delgado
El templador esta flojo
Husillo del templador
flojo
Fusibles quemados
Cables quemados
Botonera descompuesta
Falso contacto en la
cables
Falso contacto en la
contactores
Manivela Trancada
Falta de lubricacin
Local
X
X
Efecto de falla
Sistema
Unidad
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
110
Vstago del mandril

atascado
Cadena vertical von
virutas
Atasco en la cadena
X
X
X
Determinar requerimientos necesarios para la realizacin de un plan

de mantenimiento MCC para las mquinas y herramientas de del Taller
ROMARPA C.A.
Para determinar los requerimientos, enfocado a las causas definidas en el
diagrama Ishikawa que permita influir de manera positiva a la capacidad de
respuesta del Taller ROMARPA C.A.
Una vez determinados los factores con ms influencia en la demanda
insatisfecha arrojada en el Diagrama de Pareto, se procedi a determinar las
causas que producen la ocurrencia de estos Factores. Seguido a esto, se
elaboro unos requerimientos necesarios para la realizacin de un plan de
mantenimiento centrado en la confiabilidad para
las mquinas y
herramientas de del Taller ROMARPA C.A, que permitan disminuir en gran

medida la demanda insatisfecha existente en el Taller ROMARPA C.A. rea
maquinas y herramientas.
Causa
Recurso
Humano
Tabla 16. Requerimientos para el plan MCC

DEMANDA INSATISFECHA
Procedimientos considerados
Capacitar a Trabajadores: La capacitacin en el rea de trabajo es
fundamental para la productividad. Este es el proceso de adquirir
conocimientos tcnicos, tericos y prcticos que mejorarn el desempeo
de los empleados en sus tareas laborales.
Estimar, motivar: Es conveniente que los empleados se sientan valorados y
tomados en cuenta y que las compensaciones no sean slo de tipo
monetario. Dndole recompensas como incentivos que motivan y garantizan
la satisfaccin del empleado y esto, a su vez, aumenta la produccin.
Establecer retribuciones econmicas, comprobar si un empleado est
cumpliendo con las funciones de su puesto, planificar las acciones
formativas, en funcin de las pautas que se establezcan para el trabajo, y
111
Maquinas y
Herramientas
(Equipos)
Materiales
promocionar a los empleados.

Hacer los cambios estructurales necesarios en la organizacin para evitar
que los subordinados trabajen para agradar al jefe, y no para contribuir al
logro de los objetivos de la empresa.
Mantener un sistema objetivo de planeacin de recursos humanos que
permita potencializar quines en el corto y mediano plazo estarn listos
para cubrir futuras posiciones, o bien determinar si no existe personal con
talento para ello.
Realizar un estudio de factibilidad econmica para el reemplazo de las
Una buena inversin en equipos y mquinas de calidad Inspecciones: La
parte ms importante de todo programa basado en equipos es la
inspeccin.
La actividad de inspeccin no solo revela la condicin de la mquina
herramienta, si no que supone un ajuste, reparacin o cambio de piezas
desgastadas; es decir, la correccin eliminacin de circunstancias que
pueden ser causa de averas o deterioro de la maquina.
Inspeccin de control de calidad. Suele ser cada tres aos, al instalar una
maquina nueva o reconstruida, o bien por solicitud.
Establecer planes de mantenimiento peridicamente, ya que se garantiza
las condiciones ptimas de operatividad de los equipos, sistemas
productivos e instalaciones, mediante la planificacin, ejecucin y control de
los programas de mantenimiento, y tiene la finalidad de asegurar la
continuidad del servicio de los equipos, en concordancia con los parmetros
de calidad, seguridad y costos.
Adicional al plan de mantenimiento, el Taller ROMARPA C.A, debe tener
una documentacin que contenga un manual de organizacin, prcticas
operativas, registro de inspecciones e historial de equipos.
Coordinar la ejecucin de los programas de mantenimiento y garantizar el
correspondiente apoyo logstico de suministro y repuestos, mediante el
anlisis de informaciones proveniente de los planos, rutinas de
mantenimiento, inspecciones y ordenes de trabajo.
Eficaz manejo de materiales: Cada operacin del proceso requiere
materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo
de materiales. Se asegura que los materiales sern entregados en
el
momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta.
Tener un mayor control (tabulado) a cerca de los materiales e insumos
necesarios para la realizacin de las actividades y tareas (ODT) fijando
prioridades de compra, para mantener la continuidad y Eficientes
Respuestas del rea de Maquinas y Herramientas del Taller ROMARPA
C.A.
Inspeccionar en su totalidad los materiales e insumos antes de llevar a cabo
las actividades a solicitud (ODT), para garantizar un producto (piezas) de
acuerdo a las normas de calidad.
Disear un plan de Mantenimiento centrado en la confiabilidad para

las maquinas y herramientas del Taller ROMARPA C.A.
112
Una vez realizada toda la recoleccin de datos e informacin necesaria

para la realizacin de la investigacin, verificada y documentada por el
investigador. Se procedi a la realizacin de la propuesta plan de
mantenimiento centrado en la confiabilidad para las maquinas y herramientas
del Taller ROMARPA C.A. Y obtener planos acordes con esa condicin de
operacin, realizar las tareas de mantenimiento de manera organizada y
adecuada con el proceso productivo del Taller, para finalmente lograr
beneficios que vayan enfocados a mantener el nivel de competencias en el
mercado y de ser posible aumento de la misma.
El investigador finalizado la elaboracin de la propuesta del plan de
del Taller ROMARPA C.A, presentar el proyecto al departamento de
mantenimiento en el taller dicho diseo deber ser revisado y aprobado por
el personal encargado del departamento de mantenimiento y el jurado, para
de esta manera lograr su implementacin dentro del Taller ROMARPA C.A, y
su aprobacin en el Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario
Extensin Cabimas.
Para dar repuesta al objetivo se lleva a cabo el capitulo V, donde se
desarrolla la propuesta del plan de mantenimiento centrado en la
confiabilidad para las maquinas y herramientas del Taller ROMARPA C.A.
Que busca es maximizar la capacidad productiva de los equipos, y al mismo
tiempo mantener al mnimo los costos generales del sector metalmecnico.
La propuesta del plan, abarca no solo las actividades de eliminacin de
costos e incrementos de la vida real del equipo. El plan de mantenimiento
centrado en la confiabilidad para las maquinas y herramientas del Taller
ROMARPA C.A., puede definirse como la conservacin planeada, teniendo
como funcin conocer sistemticamente el estado de fabricacin de
materiales, ms oportunos de menos impacto en el sector metalmecnico,
las acciones que trataran de eliminar las averas que originan las
113
interrupciones. Su finalidad es reducir, al mnimo, las mismas y una

depreciacin excesiva.
114
CAPTULO V
LA PROPUESTA
115
CAPTULO V
LA PROPUESTA
Para Tamayo (2012), La propuesta de investigacin es un informe tcnico
para lectores que conocen de investigacin donde se presenta un problema
a investigar, se justifica la necesidad de un estudio y se somete un plan para
realizar el mismo. Debe informar al lector de manera rpida y precisa, no
tiene que ser complicado , ni con un vocabulario rebuscado. Debe estar bien
documentado, cimentado en datos que justifiquen la necesidad del estudio.
Es por ello, que una vez que se conocieron las condiciones de los
procedimientos para el plan de mantenimiento para las maquinas y
herramientas del Taller ROMARPA C.A. Se procedi a elaborar la
documentacin necesaria para el plan de mantenimiento. Esto con la
finalidad mantener la vida til de las mquinas y herramientas, en este
sentido y cuyo objetivo principal es el plan de mantenimiento para la
realizacin de tareas programadas, el cual suministre al personal de esta
rea acerca de la actualizacin de los sistemas industrial. La propuesta
plantea una serie de procesos que sern capaces de mantener y mejorar la
operabilidad de los equipos que lo ameriten.
En este sentido el presente material constituye una herramienta de apoyo
para el personal involucrado y servir de base para mejorar los manuales de
otras areas aplicacin al mantenimiento y optimizacin del mantenimiento
de la institucin, considerando la importancia de la ingeniera mecnica, para
mantener una buena relacin y coordinacin con todos los asignaturas
correspondientes, especialmente con el departamento de energa para as
poder alcanzar las metas trazadas, todo esto por medio de procedimientos
116
de actualizacin de informacin, podr adaptarse a futuras mejoras

operacionales de la asignaturas, al igual que la inclusin de nuevos equipos
didcticos, con lo cual este instrumento ser capaz de mantenerse en el
tiempo sin perder su eficiencia de aplicacin.
Conceptualizacin de la propuesta
Se define como el plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad, con
la finalidad de brindar mayor disponibilidad, incrementar la vida til de los
recursos, reducir los costos de mantenimiento, reducir los tiempos muertos,
aumentar la confiabilidad, mejorar las condiciones de operacin y trabajo, en
el sector metalmecnico as como tambin propiciar un mejor ambiente
laboral y ensear con calidad.
Alcance de la propuesta
Esta propuesta es aplicable a todos los experimentos y mantenimiento de
las diferentes las maquinas y herramientas del Taller ROMARPA C.A.,
pudiendo ser adaptada a equipos similares de otras empresas, siempre que
se realicen los diagnsticos pertinentes, ya que su propsito es incrementar
al mximo la disponibilidad de los recursos. Entendiendo por disponibilidad
que el equipo se encuentre en buen estado de funcionamiento la mayor parte
del tiempo, cumpliendo as los propsitos para lo cual fue diseado.
Objetivos de la propuesta
Definir el anlisis FODA para desarrollar cuatro tipo de estrategias en el
del Taller ROMARPA C.A.
117
Desarrollar el planes de accin para el mantenimiento centrado en la

confiabilidad para las maquinas y herramientas del Taller ROMARPA C.A.
Diseo del plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad para las
Eficiencia
La eficiencia del plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad para
las maquinas y herramientas del Taller ROMARPA C.A., para el sector
metalmecnico es generalmente notada como uno de sus principales
beneficios. Aunque esto sea verdad en principio es importante distinguir entre
eficiencia del mantenimiento.
Matriz FODA del rea de mquinas y herramientas del Taller ROMARPA
C.A.
OPORTUNIDADES
4. Proyecto
para
la
adquisin de recticador
de anillos
Tabla 17. Matriz FODA.

FORTALEZA
1. Dispone de mquinas y
equipos operativos
2. Mantiene buena relacin
con
sus
principales
clientes
3. Cuenta con el personal
capacitado
para
inspeccionar las piezas y
productos elaborados en
el taller
4. Disposicin
al
aprendizaje
5. Cuenta
con
el
departamento
cuyo
personal se encuentra
capacitado
para
el
manejo y toma de
decisiones
6. Dimensiones amplias del
taller
7. Buenas organizacin de
maquinaria
ESTRETEGIAS FO
F4-O2. Realizar curso de
entrenamiento
para
capacitar a trabajadores en
DEBILIDADES
1. Tiempo ocio en los
trabajadores
que
provoca
la
desconcentracin
del
mismo es sus puestos
de trabajo
2. Desmotivacin de los
trabajadores
3. Ausentismo
en
los
trabajadores
4. Baja
disponibilidad
general de los equipos
mquinas funcionando al
77%
5. Falta de insumos o
escases de los mismos
6. Falta de inversin en
equipos tecnolgicos
ESTRATEGIAS FA
F2A1-establecer parmetros
comunicativos que incluyan
informacin de demora de
118
5. Cursos
de
entrenamiento
para
capacitar a trabajadores
6. Pago
del
contrato
vencidos a trabajadores
diversas reas que deseen y

requieren aprender
F1C1-implementer proyectos
de obtencin de nuevas
maquinarias para mantener
la operatividad y aumentar
las disponibilidad de equipos
AMENAZAS
1. Demoras
para
el
suministro de materiales
lo que conlleva a la
respuesta tarda de ODT
2. Retardo de pagos a
proveedores
3. Asignacin
de
presupuesto deficiente
para
materiales,
repuesto y equipos.
4. El constante aumento de
costos
todos
los
insumos
ESTRATEGIAS DO
D2O3-Pago del contrato
colectivo vencido a los
trabajadores que a su vez
influye de manera positiva
en la motivacin de los
mismos.
D1D102-Incorporar cursos
charlas para la capacitacin
que anime a su vez
desmotivacin y sea tiempo
productivo
para
ambas
partes taller trabajador.
suministro de materiales a
los principales clientes del
taller ROMARPA C.A.
F5A4-El departamento debe
establecer prioridades de
compra frente a la situacin
de aumento de insumos para
garantizar
la
continua
respuesta de ODT del taller
ROMARPA C.A.
ESTRATEGIAS FA
D1A1A2-Logra acuerdos con
proveedores actuales por
concepto de pagos y para el
suministro de materiales,
ms eficaz y de este modo
generar menos tiempo de
ocio de los trabajadores por
no contar con los materiales
necesarios para laboral.
D6A3-Promover programas
de inversin de equipos,
maquinarias y herramientas
con el fin de poco a poco
mejora
la
condicin
operativa del rea de
mquinas y herramientas.
Para traducir las estrategias en programas y tcticas, disear los

medios para lograr los fines deseados, y fijar las medidas para alcanzar los
objetivos se realizaron las tareas o actividades (Planes de accin) que se
tiene que realizar para el cumplimiento de estas estrategias.
ESTRATEGIA
Implantar un plan de
mantenimiento
preventivo
que
garantice la entrega
oportuna
de
las
maquinas
y
herramientas
del
Taller
ROMARPA
C.A.
Tabla 18. Plan de accin

ACTIVIDADES
DURACIN
Estudiar los registros
Trimestral
de fallas (falla de
cada funcin, modos
de falla y efectos de
fallas.
RESPONSABLE
Jefe de
Mantenimiento/
Planificador de
Mantenimiento
Elaborar
la
programacin
mensual
de
mantenimiento de las
maquinas
y
herramientas.
Analizar las tareas
propuestas
para
119
identificar
la
necesidades
de
recursos, incluido la
mano
de
obra,
repuestos,
entre
otros.
ESTRATEGIA
Evaluar
seleccionar a
proveedores
Estudiar
opciones
repuestos
Implantar
indicadores
gestin
y
los
otras
de
de
Establecer polticas
de inventarios
Analizar ofertas de
las aseguradoras
Tabla 19. Plan de accin.

ACTIVIDADES
DURACIN
Analizar
a
los
proveedores
de
Mensual
acuerdo a su tiempo
de
entrega,
condiciones de pago
y garanta y calidad
de la mercanca
Analizar los registros
de
utilizacin
de
materiales
y
Mensual
repuestos
para
determinar
la
adquisicin
de
repuestos sustitutos.
Llevar ordenes de
trabajo sobre las
averas
y
mantenimiento
realizados
a
las
maquinas
y
herramientas
Mensual
especificando
detalladamente
las
acciones llevadas a
cabo como el control
de tiempo empleado,
materiales utilizados,
costo de repuesto,
mano de obra y
horas
hombre
consumidas.
Actualizar
y
Trimestral
determinar niveles de
inventarios
que
permitan llevar un
control
de
los
repuestos utilizados
Evaluar
las
Mensual
aseguradoras
que
ofrezcan
mayor
cobertura a precios
RESPONSABLE
Coordinador de
abastecimiento
Jefe de
Mantenimiento/
Planificador de
Mantenimiento
Jefe de
Mantenimiento/
Planificador de
Mantenimiento
Jefe de
Mantenimiento
Jefe de Operaciones
120
Evaluar la posicin
econmica
del
departamento
considerando
la
estructura de los
costos
considerables.
Analizar los costos
generados por el
departamento
de
Mantenimiento para
la elaboracin de un
presupuesto ajustado
Semestral
a sus necesidades
que
sirva
para
distribuir
adecuadamente los
recursos aportados
por el taller.
Jefe de
Operaciones/Jefe de
Mantenimiento
ESTRATEGIA
Tabla 20. Plan de accin.

ACTIVIDADES
DURACIN
Realizar charlas para
RESPONSABLE
el desarrollo de las
actividades gerenciales
y operativas.
Adoptar
polticas
para el desarrollo
organizacional
Realizar estudios que

permitan especificar las
necesidades reales de
mantenimiento.
Mensual
Jefe de
Mantenimiento
Semestral
Jefe de
Mantenimiento/
Planificador de
Mantenimiento
Trimestral
Jefe de Operaciones/
Dpto. de Informtica
Distribuir y coordinar
las tareas entre los
operarios de acuerdo al
cargo que desempean
y su especializacin
Incentivar al personal
Dotar de sistemas
informticos
actualizados
Formar y capacitar al
personal
Llevar programas de
incentivo al personal
a
travs
de
bonificaciones
especiales por metas
cumplidas.
Investigar
y
seleccionar en el
mercado
los
sistemas
informticos
que
cumplan con los
requerimientos
del
departamento y a su
vez que permita
actualizar
los
registros
de
mantenimiento
de
manera confiable y
consistente.
Desarrollar
programas
de
Semestral
Jefe de
Operaciones/Dpto.
121
Crear campaas de
concientizacin a los
choferes para el
adecuado uso de
maquinas
y
herramientas.
ESTRATEGIA
Aplicar programas de
inspeccin
formacin
del
personal
que
permitan mejorar sus
capacidades,
conocimientos
y
nuevas tcnicas.
Educar
a
los
choferes
con
respecto
a
las
tcnicas
de
inspeccin de las
unidades
y
las
buenas actitudes de
Trimestral
conduccin.
Dictar charla y dar
asesora
a
los
conductores para el
conocimiento de los
planes y programas
de mantenimiento.
Tabla 21 Plan de accin.
ACTIVIDADES
DURACIN
Supervisar
estrictamente
el
cumplimiento
de
actividades
para
Semanal
evaluar
el
rendimiento
y
operatividad
del
departamento.
RRHH
Jefe de
Operaciones/Jefe de
Mantenimiento
RESPONSABLE
Jefe de
Mantenimiento/
Planificador de
Mantenimiento

Diseo del plan de mantenimiento de las maquinas y herramientas del
Taller ROMARPA C.A.
Una vez ejecutado el AMEF, se utiliz toda la informacin recabada para
responder las tres ltimas preguntas del MCC y seleccionar las actividades
de mantenimiento mediante el rbol lgico de decisiones. Con lo cual se
pudieron llenar las tres primeras partes de las hojas de decisin, esto es:
informacin de referencia, consecuencias de la evaluacin y tareas que se
deben realizar para prevenir los fallos. En este sentido se determino que:
122
(a) Las tareas programadas en base a condicin (Predictivas), se basan

en el hecho de que la mayora de los modos de fallas no ocurren
instantneamente, sino que se desarrollan progresivamente en un
periodo de tiempo.
(b) Las tareas de reacondicionamiento, se refieren a las actividades
peridicas que se llevan a cabo para restaurar un activo a su
condicin original.
(c) Las tareas de sustitucin (reemplazo programado), est orientado
especficamente hacia el reemplazo de componentes o partes
usadas de un activo, por uno nuevo, a un intervalo de tiempo menor
al de su vida til (antes que falle).
(d) Las tareas de bsquedas de fallas ocultas, consisten en accin de
chequeo a los activos con funciones ocultas, a intervalos regulares
de tiempo, con el fin de detectar si dichas funciones se encuentran
en estado normal de operacin o en estado de falla.
(e) El rediseo, realizan para minimizar o eliminar las consecuencias de
los modos de fallas, esto en caso que no se consigan actividades de
prevencin que ayuden a reducir los modos de fallas que afecten a
la seguridad o al ambiente a un nivel aceptable.
Las actividades de mantenimiento no programado, se toma la decisin de

esperar que ocurra la falla y actuar de forma correctiva, esto en el caso que
no se consigan actividades de prevencin econmicamente ms barata que
los posibles efectos que traer consigo los modos de fallas con
consecuencias operacionales o no operacionales.
Una vez seleccionadas las tareas, y sus respectivas frecuencias se
presentaron los resultados ante el grupo multidisciplinario de trabajo para
validar los mismos y asignar el personal encargado de realizarlo. La tabla 24.
Muestra la hoja de decisin del anlisis MCC para el sistema de las
maquinas y herramientas del Taller ROMARPA C.A. Por otra parte, para
123
contabilizar, totalizar y graficar la cantidad de funciones, modos de fallas

entre otros, fue necesario transcribir tanto las hojas de decisin como de
informacin al programa Excel, con el cual, se construyeron las tablas,
124
Tabla 22. Hoja de decisin del mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC)

ACTIVO:
SISTEMA:
Realizado Por: Fecha: Hoja: 1
Torno, fresa, cepilladora, prensa Funciones del de los Breddycs
activos
Montenegro
SUBSISTEMA:
REF: Mecnica
Revisado Por: Fecha: De: 1
HOJA DE
INFORMACIN MCC
Referencia de
Informacin
F
FF
Evaluacin de
las
Consecuencias
O
H1
S1
O1
N1
H2
S2
O1
N2
H3
S3
O3
N3
Tareas a falta
de
N1
N2
N3
H4
FM
1 A
SN
S S
1 1
SN
S N
S4
Revisar
los
mangueras
utilizando
el
procedimiento de corte de mesa transversal
completa y chequear si existen cdigos
activos. Remueva la cubierta de los
balancines de husillo y calibre las holguras de
las mordazas y las alturas de los engranajes
Realizar cambio de aceites refrigerante en los
intervalos mximos para lel torno, fresa
adicionalmente reemplazar los filtros segn los
recomendados por el fabricante. Realizar
limpieza
del
tanque
de
refrigerante
peridicamente.
Revisin del tubo de succin del tanque de
refrigerante, verificar el llenado del mismo.
Realizar pruebas de llenado del carro
transversal , verifique todas las lneas de
desplazamiento de la mesa del husillo,
asegrese que todos los filtros de refrigerante
hayan sido instalados correctamente.
S
1
H5
Tareas Propuestas
Revisin de la sincronizacin del tren de

engrane, de no estar sincronizado existir
prdida de potencia debido a que la
lubricacin y las poleas estn actuando en un
tiempo errneo en el ciclo de operacin
Verifique el nivel del torno y fresa. Revise el
aceite lubricante utilizado en relacin al grado
de viscosidad. Revise el enfriador de aceite,
este se puede realizar mediante la
temperatura de aceite alta
Frecuencia Inicial
Anual
TALLER ROMARPA
C.A.
A realizar por
Mecnico especializado
En Servicio Preventivo
Mecnico de segunda
En Servicio Preventivo
Mecnico de segunda
Anual
Trimestral
125
Torno Aris
Una vez reconocidas las partes susceptibles de falla y de acuerdo a los
manuales del fabricante se procedi a planificar en primera instancia las
actividades presentadas para el plan de mantenimiento centrado en la
confiabilidad, en la tabla 23, 24, 25, 26 y 27.
Componente
Carro longitudinal
Cola de milano
Carro transversal
Dial de carro
Superior
Dial de pinola
Husillo de mando
Barra de roscar
Husillo de cilindrar
Pinola del Contra
Punta
Delantal
Cremallera
Engranaje de
Cambio
Nivel de aceite del
Cabezal
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Tabla 23. Plan de mantenimiento del torno aris

A. Mantenimiento Mecnico
Actividad
Frecuencia
Tiempo Estimado
Lubricar (aceitera)
Diario
5 min
Lubricar (aceitera)
Diario
5 min
Lubricar (aceitera)
Diario
5 min
Lubricar (aceitera)
Lubricar (aceitera)
Lubricar (aceitera)
Lubricar (aceitera)
Lubricar (aceitera)
Diario
Semanal
Semanal
Semanal
5 min
10 min
15 min
10 min
Diario
5 min
Verificacin de nivel
Semanal
(visual)
Lubricar (manual)
Diario
Verificacin de
lubricacin y
Mensual
engrasar
(manual)
Verificacin de nivel
Diario
(visual)
B. Mantenimiento Elctrico
Limpieza bornera
Semestral
Revisin masa tierra
Semestral
Lubricacin
de
Trimestral
rodamiento (grasera)
Ajuste acople
Anual
30 min
Diario
1 hra
30 min
15 min
20 min
10 min
30 min
Fresadora de banco Condor

confiabilidad, en la tabla 24.
126
Tabla 24. Plan de mantenimiento de la fresa de banco.

Componente
Cabezal
Transmisin
Husillos de Mando
Husillos de Mando
Depsitos
Depsitos
Carros Lon/Tansv
Carros Lon/Tansv
Guas
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Actividad
Frecuencia
Cambio de rodamientos cabezal

Sustitucin de rodamientos de todos los
diversos puntos de la mquina
Sustitucin de husillos y tuercas de los
ejes
Lubricar Husillos de Mando
Limpieza de depsitos taladrina
Cambio aceite taladrina
Reajustar regles cnicos de los carros
Lubricacin de Carros
Rectificado y rescateado de guas
Limpieza bornera
Semestral
Revisin masa tierra
Semestral
Lubricacin
de
Trimestral
Ajuste acople
Anual
Anual
Anual
Tiempo
Estimado
5 hrs
3 hrs
Anual
Diario
Semanal
Semanal
Semanal
Diario
Mensual
10 min
20 min
10 min
15 min
10 min
3 hrs
15 min
20 min
10 min
30 min
Cepillo Imoturn
Tabla 25. Plan de mantenimiento de la cepilladora.
Componente
Sistema de
Velocidades
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Actividad
Frecuencia
Tiempo
Estimado
1 hrs
1 hrs
Ajuste de poleas y correas

Semestral
Limpieza
Semanal
Engrase del sistema
Mensual
Cambio de buje del brazo oscilador
Cada 3 aos
8 hrs
Limpieza bornera
Semestral
15 min
Revisin masa tierra
Semestral
20 min
Lubricacin
de
Trimestral
10 min
Ajuste acople
Anual
30 min
127
Taladro de columna
Tabla 26. Plan de mantenimiento para el taladro de columna.
Componente
Sistema de
Velocidades
Resorte de retorno
de columna
Mesa
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Actividad
Ajuste de poleas y correas
Frecuencia
Semestral
Tiempo
Estimado
1 hrs
Limpieza
Trimestral
20 min
Cambio de buje mando de husillo
Mensual
8 hrs
Ajuste y verificacin de tensin
Diario
15 min
Revisin y lubricacin de la cremallera
Diario
10 min
Revisin del contrapeso
semestral
30 min
Revisin de los prisioneros a la columna
Cada 3 aos
5 min
Limpieza bornera
Semestral
15 min
Revisin masa
Semestral
20 min
tierra
Lubricacin
de
Trimestral
rodamiento
10 min
(grasera)
Ajuste acople
Anual
30 min
Prensa hidrulica
128
Tabla 27. Plan de mantenimiento para la prensa hidrulica.

Mantenimiento Mecnico
Componente
Cilindro hidrulico
Mangueras de
presin
Mesa
Actividad
Frecuencia
Ajuste de poleas y correas de seguridad

Limpieza
Diario
Diario
Diario
Revisin visual
Revisin de los prisioneros a la columna
Tiempo
Estimado
5 min
5 min
semanal
5 min
5 min
Costos del plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad

propuesto
Impacto econmico: La definicin del impacto econmico para Taller
ROMARPA C.A. Se estableci teniendo en cuenta el criterio econmico que

posee la gerencia al momento de tomar decisiones, para demostrar lo anterior
realizaremos el clculo del costo de mantenimiento de un equipo como el torno
Aris, con la finalidad de establecer los rangos de montos que representen cierto
impacto econmico (Costos de mantenimiento) para Taller ROMARPA C.A
Ramrez (2004), nos basaremos en la siguientes formulas:
Costo del Mantenimiento Semanal = Costo de mantenimiento anual (CMPA) /

Semanas ao (52)
(a) CMA = Costo MO + Costo Repuestos + Costo Manto Subcontratado
(b) NHD (Nro Horas - Da) = Horas de Trabajo promedio en un da
(c) NDS (Nro Das Semana) = Das de trabajo promedio del equipo en
una semana
El costo de Mantenimiento para el torno aris durante el ao 2016 en

promedio (CMPA) fue dado de la siguiente forma:
129
Costo MO Propia = 207.579 Bs.

Costo Repuestos = 778.423
Bs.
Costo Mantenimiento Subcontratado = 311.369
Para un total de 1.297.372,
Bs.
Bs.
para efectos de anlisis de los costos de
mantenimiento tomaremos los costos promedios semanales CMPS, como

resultado obtenemos que para este equipo el costo promedio de
mantenimiento semanal es de 4.911 Bs. En la tabla 30, se aprecia el costo de
promedio de mantenimiento por equipo.
Tabla 28. Costos equipos
Equipo
Costo Prom Ao
Costo Prom Semanal
1.297.372
24.949
Fresadora de Banco Condor
1.103.024
21.212
213.304
4.102
Cepillo Imoturn
427.492
8.221
Taladro de Banco Carolina
572.468
11.009
Basados en el concepto econmico de la gerencia del taller, el criterio que

se usaron para definir la criticidad en el aspecto de mantenimiento en los
factores ponderados est definidos as:
(a) Si el costo de mantenimiento promedio semanal es mayor o igual a

12.000 Bs. ser igual a 2.
(b) Si el costo de mantenimiento promedio semanal es Inferior a 12.000
Bs.
ser igual a 1.
130
CONCLUSIONES
La presentacin o implementacin de un modelo de mantenimiento dentro
de una compaa determinada siempre resultar de una u otra manera
indispensable, puesto que se debe tener en cuenta el uso de variables como
un sistema de informacin para verificar y mantener la sostenibilidad
operacional de los equipos que intervienen en el proceso productivo de la
compaa.
Despus de realizar la presentacin de un modelo de plan de
mantenimiento centrado en la confiabilidad que comprendera el primer paso
para la conformacin de un conjunto de actividades para el mejoramiento
continuo de la gestin productiva
del Taller ROMARPA C.A, una
organizacin de la informacin tcnica y funcional de las maquinas y

herramientas a partir de un levantamiento homologado de los caracteres
tcnicos y los datos de funcionamiento suministrados por los propios
operadores, es decir que para la realizacin de todo este anlisis es
necesario el manejo de datos, en el caso de una empresa que carece de
esta informacin como lo es el Taller ROMARPA C.A,.
Se torna ms difcil, por ende la participacin del personal relacionado con
el funcionamiento de las maquinas y herramientas es de suma importancia,
pues ellos mantienen el historial. Las generalidades del mantenimiento
centrado en la confiabilidad son conceptos utilizados en esta monografa
como patrones, y as seleccionar un modelo de mantenimiento.
Los
conceptos utilizados se desarrollaron a travs de la definicin de la

informacin recopilada, es decir, el anlisis de criticidad que quizs es uno
de los temas tratados ms relevantes de este proyecto que arrojo resultados
esenciales para
la
generacin
del
mantenimiento
centrado en
confiabilidad.
Esto enfocado a la definicin de los equipos crticos que ocasionan una
parada de produccin en caso de que fallen, razn por la cual se les debe
ofrecer prioridad. Con la generacin de formato de hojas de vidas de los
131
equipos se estipul un mecanismo practico para el almacenamiento de la

informacin para as mantener una base de datos; de igual forma se
generaron los procedimientos respectivos para tramitar la orden de
mantenimiento con sus respectivos formatos, desde donde parte la solicitud
de mantenimiento hasta la notificacin de la orden.
Por medio de la generacin de un sistema de informacin y un modelo del
plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad el Taller ROMARPA C.A,
mejorar su gestin de mantenimiento, lo cual dar como resultado menos
retrasos en las entregas de las servicios, menos fallas repetitivas, paradas
del taller y una mejor disponibilidad y rentabilidad al taller.
132
RECOMENDACIONES
En funcin de los resultados y las conclusiones obtenidas se recomiendan
las siguientes acciones:
(a) Iniciar el proceso de inversin para obtencin de nuevos equipos y
herramientas o reparacin total, ya que estos sobrepasaron su vida
til y presentan dificultad para obtencin de sus repuestos debido a la
obsolescencia.
(b) Establecer planes estratgicos para la adquisicin de nuevos equipos,
as se podr cubrir con la alta demanda de ODT que no se pueden
realizar por falta de estos, aunado a otros factores estudiados.
(c) Asignacin de las responsabilidades de seguimiento permanente para
el cumplimiento de las acciones de mejora planteadas, as como los
responsables para la ejecucin de la misma otros factores estudiados.
(d) Asignacin de las responsabilidades de seguimiento permanente para
el cumplimiento de las acciones de mejora planteadas, as como los
responsables para la ejecucin de la misma
(e) Tener mayor control del inventario de los insumos, no esperando la no
existencia de los mismos para solicitarlos, esto permitir que no se
demore la respuesta de las ODT.
(f) Pedir a las partes demandantes una mayor especificacin a la hora de
solicitud de un servicio (ODT), para que disminuya la demora de
respuesta.
(g) Debido a la desmotivacin existente de los trabajadores, se puede
incurrir a charlas convencionales entre jefes y obreros a fin de
ofrecerles cursos de capacitacin, bonos por sobresalir en su trabajo,
entre otros, todo esto con el fin de que no sea un trabajo obligado el
que se realice en el Taller, sino que sientan sentido de pertenencia en
un ambiente ms familiar.
133
(h) Llevar a cabo estudios continuos en toda las reas del Taller
ROMARPA C.A, que garanticen el buen desenvolvimiento de las
actividades.
(i) Garantizar el cumplimiento de los programas de mantenimiento
semanal para asegurar la continuidad operativa en el Taller
ROMARPA C.A,
(j) Garantizar la disponibilidad de materiales, insumos y repuestos para
cumplir oportunamente con los planes de mantenimiento y correctivos
que se presenten.
(k) Garantizar la disponibilidad absoluta de las maquinas, herramientas y
equipos necesarios para ejecutar las actividades.
134
LISTA DE REFERENCIAS
Libro
Arias (2004), Investigacin documental. Vol 2. Ed Limusa.
Arias (2006), Investigacin cientfica Vol 3 . Ed Limusa.
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Fidias, A. (2013), metodologa de la investigacin cuantitativa.
Editorial
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Hernndez, Fernndez y Baptista (2003), La investigacin del siglo XXI.
Hurtado (2010), Metodologa de investigacin moderna. Editorial Romor
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Miguel (2012), Principios de mantenimiento. Postgrado de gerencia de
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Surez (2011), Mantenimiento industrial.

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Tamayo (2012), Metodologa de investigacin. Editorial Romor 5 Edi.
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Trabajos
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CONFIABILIDAD
PARA
COMPRESORES
DE
AIRE
DE
PDVSA
OCCIDENTE.
136
Silva Jos (2010), realizo el trabajo especial de grado titulado: DISEO DE

UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO PARA GENERADORES
ELCTRICOS EN LA INDUSTRIA HOTELERA QUE UTILIZAN FUEL OIL
DIESEL COMO COMBUSTIBLE.
Vargas y Finol (2014), realizaron el trabajo titulado MANTENIMIENTO
CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (MCC) PARA LOS EQUIPOS DE LA
GABARRA DB-2 PERTENCIENTE A LA GERENCIA DE OPERACIONES
ACUATICAS DE PDVSA.
NORMAS
Norma Covenin (3049-93),
Norma SAE JA-1011
Norma SAE JA1012 (2002)
MANUALES
Enciclopedia Libre (2008)
Biblioteca E.P.S. (2000),
Biblioteca Profesional E.P.S. (2000),
Biblioteca Profesional E.P.S. (2000),
Manual de Normas para la Elaboracin de Proyectos de Grado de la
Universidad Santa Mara (2002),
137
Universidad Pedaggica libertador UPEL (2013):

Universidad Nacional Experimenta del Sur UNESUR (2012),
Eduteka (2007)
138

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Cumplimiento del mantenimiento.

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integrado de mantenimiento centrado en la confiabilidad, ofrece muchos

Taller ROMARPA C.A, quiere utilizar dos de las

herramientas del sistema integrado de mantenimiento centrado en la

mantenimiento que realiza, el personal con que cuenta para su realizacin,

Con la determinacin de la etapa crtica del proceso productivo, fue

Captulo IV: Se muestran los Resultados y Logros del trabajo especial de

constituye una de las principales y ms efectivas herramientas para mejorar

fabricantes, en relacin a estas mquinas el mantenimiento se efecta con

seguimiento regular que se le hace al equipo durante su funcionamiento, a fin

est hecha sobre valores de

disponibilidad que deben cumplirse a lo largo de cada ao.

imprevistos, lo que dificulta al taller realizar, entregar los trabajos a tiempo,

taller Romarpa C.A, lo que representa disponer para la mquinas-

herramientas, de diversos parmetros que ayudaran a mejorar las acciones

Taller ROMARPA C.A,

con lo cual se espera poder reducir la exposicin al riesgo del personal, de la

ubicado la carretera la L con avenida 31, barrio libertador de la parroquia

las mquinas y herramientas de del Taller

Disear un plan de Mantenimiento centrado en la confiabilidad para las

frecuentemente afectan la disponibilidad fsica de las mquinas herramientas

En lo concerniente, a lo social el Taller ROMARPA C.A. Mejorar la

modelo o ejemplo para futuras

investigaciones. Segn Fidias Arias (2014).Se refieren a todos los trabajos

actividades que debe realizar el trabajo especial de grado, lo que permitir

diseadas con ptimos parmetros de funcionamiento de sus equipos, pero a

continuamente, provocando un alto nmero de paros de planta no

La aplicacin de esta monografa establece la aplicacin de rutinas de

administrativamente del mantenimiento como son la de operacin de los

econmicamente. El mantenimiento predictivo es una tcnica que combinada

determinan el estado de una mquina y establece su condicin para

proponer un mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC), para los

que se pretende abordar. A continuacin se presentan las bases tericas que

De la misma forma, el mantenimiento, es un factor importante en la calidad

(c) Evitar accidentes.

(a) Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la

mantenimiento correctivo se expresa como una actividad para corregir una

calendario establecido. Requiere un alto nivel de planificacin las

Fuente: Duffuaa, S. y otros (2014)

Sobran razones para indicar que en este mantenimiento se observa la

completo de cada uno de los elementos dentro de cada proceso en particular

tipos de mantenimiento que lo permiten: el preventivo y el predictivo,

que se reduzca al mnimo la cantidad de mantenimiento de emergencia a un

mantenimiento se puede organizar por departamentos, por reas o en forma

mantenimiento y acelerando las ventajas del mismo. En la figura. 2. Se

Fuente: Duffuaa, S. y otros (2014)

Deteccin de fallas en el mantenimiento

como una evidencia fsica o notable en el equipo y tambin cuando ocurre un