Prcticas Metalograf

M
a y Metalottecnia
C
Curso 2006//2007

ENSAYO ROCKW
R
WELL (UNNE 7-424/89/11 (Normal) UNE
U
7-424/899/2 (Superficia
al)
La dureza
d
Rockkwell es unn mtodo para
p
determ
minar la durreza o la resistencia de
d un
mateerial a ser peenetrado. El
E valor obteenido vara de acuerdoo a los tiposs de penetraadores
que se
s coloquenn, clasificnndose as enn Rockwell B (bola de acero) y Rockwell C (cono
(
con punta
p
de diaamante).
Midee el grado penetracin
p
en la piezaa en funcin
n del penetrrador empleeado. Se ob
btiene
una medida dirrecta lo quue hace quue sea un ensayo muuy extendiddo y otro factor
f
influuyente es quue genera unna pequea huella por lo
l que suelee considerarrse un ensay
yo no
destrructivo.
Para su realizaccin de empplea un durrmetro quee es un apaarato cuya ffuncin es tomar
t
mediida de la probeta a ensayar en
e funcin de la peenetracin bajo una carga
preesstablecida. El
E durmetrro consta dee las siguien
ntes partes:

ajenas al ennsayo en la toma

Base pessada y fija para
p
evitar efectos
e
de vibraciones
v
de mediddas.
Torno giiratorio quee permite laa elevacin o descenso del soportee de la prob
beta y
que adem
ms permitee introducir la carga iniicial del enssayo.
Soporte fijo de la probeta,
p
que debe ser de una material muy duro para evitar
e
deformaciones en ell mismo.
Soporte del penetraador donde se colocan
n los distinttos penetraddores en fun
ncin
del ensayyo que se va
v a realizar, posee un sistema
s
de sujecin
s
dell penetradorr para
evitar quue este se mueva
m
durante la toma de
d medidas.
Esfera dee toma de medidas.
m
Tornillo de ajuste de
d escala que
q permite mover la esfera
e
para ubicar la escala
e
correspoondiente parra el ensayoo.
Rosca giiratoria paraa seleccin de la carga para el ensaayo.
Palanca hidrulica que perm
mite la puesta del equuipo en caarga de manera
m
continuaa.

Essferagraduad
da

Palancadecarga

To
ornilloregulad
dor
deescala

Roscaseleccin
decarga

portepenetrador
Sop
Soporteprobetaa

Basepesada

Tornogiratorio

Durmetro

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T
Tabla
de enssayos Rockw
kwell con suss penetradoores y cargaas
Las cargas
c
se applican en doos tiempos;; primero see aplica la carga
c
previaa (10 3 Kp);
K y
posteeriormente se mete el resto
r
de la carga. A paartir de introoducir la caarga adicion
nal se
midee la dureza.
La caarga previa en HR norm
mal es de 100 Kp y en HR
H superficiial es de 3 K
Kp.

E
Esquema
geeneral ensayyo Rockwelll
Conddiciones de ensayo:
1 - La
L superficiee de la probbeta debe seer plana, esttar limpia, homognea
h
a y perpendiicular
a la bola,
b
libre de
d xido y luubricantes.
2. Ell espesor de la probeta debe ser 100 veces la peenetracin del
d cono dde la bola.
s = 10 f
3 - La
L distancia entre 2 hueellas = 3d; laa distancia del
d centro de
d la huella al borde = 2,5
2 d.
4 - Temperatura
T
a de ensayo = 23 C 5
5. Si las piezas son cilndriicas y <300 mm. Debeemos introduucir un facttor de correeccin
que se
s da en grficas.

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ENSAYO ROCKW
R
WELL C
Fech
ha:8/11/20006
Peneetrador: Coono con punnta de diamaante con carractersticass:
Radio
R
=0,2m
mm.
=120

Cargga total apllicada: 150K

Kg.
Carga
C
iniciall: 10Kg.
Carga
C
secunddaria: 140K
Kg.
Tiem
mpo en som
meter a cargga total: 2-88seg.
Tiem
mpo de duracin del ensayo: 30seeg.
Mueestras tomaadas: 5
Erroor de medid
da del aparrato: no medido.
Metoodologa deel ensayo.
La primera acciin a realizaar el la com
mprobacin de la calibrracin del aaparato med
diante
probeta ya usada para compprobar que no valores muy disparres entre varrios pinchazzos al
azar. Seguidameente se caliibra el aparrato con el propio matterial objetoo del ensayo
o con
probeta que no se emplearaa para las posteriores
p
medidas.
m
Unna vez calibbrado, se so
omete
una probeta nuueva y pulidda al ensayoo de la siguiiente manerra: se ubicaa la probeta en el
tornoo regulable en altura y se eleva para ponerrla en conttacto con eel penetrado
or del
ensayyo hasta quue la esferaa del mediddor nos ind
dique que est
e
sometidda a los10K
Kg de
cargaa iniciales. Una
U vez situuada en estee punto se hace
h
girar laa esfera del durmetro hasta
que la
l aguja de medicin de
d la escalaa se site en el cero de
d la escala Rockwell C.
C Se
accioona el meccanismo hiidrulico mediante
m
paalanca y este
e
comiennza a aum
mentar
progrresivamentee la carga hasta
h
alcanzzar los 150K
Kg. En el momento
m
quue acta la carga
total,, se cronom
metran 30 segundos y see retira la caarga mediannte el mecannismo hidrulico
y se toma lecturra del aparatto. Se tomaan cinco mu
uestras de laas cuales se calcula la media
m
os. Por ltim
mo se compprueba med
diante
de trres, desechaando las de valores en los extremo
probeta patrn del
d aparato el
e error de medida
m
que genera al toomar las muuestras.
Ensaayo con proobeta real.
Mueestra
1
2
3
4
5

Medida
10,5 HRC*
20 HRC
21 HRC
22 HRC*
21 HRC

DUREZ
ZA DEL MA
ATERIAL 20,7 HRC

*Valores desechados paara la realizacin de la media.

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ENSAYO ROCKW
R
WELL B
Fech
ha: 8/11/20006
Peneetrador: Boola de aceroo con caracteersticas:
Radio
R
= (1/16)
Cargga total apllicada: 100K
Kg.
Carga
C
iniciall: 10Kg.
Carga
C
secunddaria: 90Kg
g.
Tiem
mpo en som
meter a cargga total: 2-88seg.
Tiem
mpo de duracin del ensayo: 30seeg.
Mueestras tomaadas: 5
Erroor de medid
da del aparrato: 6 HRC
C.
Metoodologa deel ensayo.
mprobacin de la calibrracin del aaparato med
diante
La primera acciin a realizaar el la com
probeta ya usada para compprobar que no valores muy disparres entre varrios pinchazzos al
azar. Seguidameente se caliibra el aparrato con el propio matterial objetoo del ensayo
o con
probeta que no se emplearaa para las posteriores
p
medidas.
m
Unna vez calibbrado, se so
omete
una probeta nuueva y pulidda al ensayoo de la siguiiente manerra: se ubicaa la probeta en el
tornoo regulable en altura y se eleva para ponerrla en conttacto con eel penetrado
or del
ensayyo hasta quue la esferaa del mediidor nos indique que est somettida a los10
0 Kg.
iniciaales. Una vez situada en
e este puntto se hace girar
g
la esfeera del mediidor hasta que
q la
agujaa de medicin de la esccala se sitee en el cero de la escalaa Rockwell B. Se accio
ona el
mecaanismo hidrrulico meddiante palannca y este comienza
c
a aumentar progresivam
mente
la caarga hasta alcanzar los
l 100Kg. En el mo
omento que acta la carga totaal, se
cronoometran 300 segundos y se retira la carga mediante
m
el mecanismoo hidrulico
o y se
tomaa lectura dell aparato. Se
S toman cinnco muestraas de las cuuales se calccula la med
dia de
tres, desechandoo las de vaalores en loos extremoss. Por ltim
mo se compprueba med
diante
probeta patrn del
d aparato el
e error de medida
m
que genera al toomar las muuestras.
Ensaayo con proobeta real.
Mueestra

Medida

1
2
3
4
5

96 HRB*
95 HRB
94 HRB
95 HRB
93 HRB*

DUREZA
A DEL MAT
TERIAL 94,7 HRB
DUREZ
ZA CORRE
EGIDA DEL
L MATER
RIAL 88,7 HRB
H

*Valores desechados paara la realizacin de la media.

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ENSAYO BRINEL
B
LL UNE 7-4222-85
Se denomina
d
duureza Brineell a la meedicin de la
l dureza de
d un materrial midien
ndo la
penetracin de un objeto en el mateerial a estud
diar siendo el mtodoo de durezaa ms
antigguo.
Este ensayo se utiliza en materiales
m
b
blandos
(dee baja durezza) y muesttras delgadaas. El
penetrador usaddo es una bola de accero templaado de difeerentes dim
metros. Parra los
mateeriales ms duros
d
se usaan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayyo tpico se suele
utilizzar una bolla de aceroo de 10 milmetros
m
de
d dimetroo, con una fuerza de 3000
kiloppondios. El valor mediddo es el dim
metro del caasquete en la
l superficiee del materiial.

HB
B

F
Area

Mediiante desarrrollo matem

mtico partieendo de quee:
A huella = S semiesfera S zona_esferica

Conssiderando laa zona esfrrica como unn cilindro:

D
D
S zoona _ esferica = 2 h =
D2 d 2
2
2
2

1
D d
h = = D2 d 2
2
2 2

D
D
D
Ahuella = 2
D2 d 2 =
D D2 d 2
2
2
2
HB =

D
2

D D2 d 2

M
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Para obtener bueenas medidas:
4

mos la constaante K, cuyaa frmula es la siguiennte:

Para cumplir estto empleam
6

F
K= 2
D

META
AL
Aceros y fundicinn
Aleacionnes de Cu (bbronce y lattn)
Aleacionnes de Al
Aleacionnes de Pb o Sn

K
30
10
5
2.5

Tabla de valores de
d K para algunos
a
matteriales
As, si ya elegim
mos la K coorrespondiennte en funciin del mateerial que deeseemos anaalizar,
solo sera precisso buscar laa relacin F--D correspo
ondiente. Enn el caso dee aceros (K =30),
y tenniendo en cuenta quee los dimeetros de laa bola son de 1, 2, 22.5, 5 o 10
0mm,
necesitaramos una bola de 10mm y por tan
nto aplicar una fuerza de 3000
0 Kg.
Geneeralmente loos durmetrros usados tienen
t
una carga
c
mxim
ma de 187.5 Kg. por lo que
para esta fuerza necesitarem
mos una bolla de 2.5mm
m.
s
al em
mpleado en el ensayo Rockwell,
R
ppero en estee caso
El duurmetro uttilizado es similar
el vaalor de la dureza no se obtiene mediante escala del durmetro si no med
diante
mediidas de los dimetros
d
d las huellaas realizadass en el ensaayo, para lo que se utiliiza un
de
microoscopio de medicin que
q posee unna escala grraduada conn una aproxiimacin de hasta
0.02m
mm.
Podrramos mediir hasta 4500HB, a parttir de la cuaal la bola see deformaraa y nos darr una
lectuura mayor de
d lo normaal. La bola empleada
e
co
omo penetrrador debe ttener una dureza
d
superrior a 850 HV.
H
En acceros podem
mos definir una relacin entre la dureza
d
Brineell y la resisstencia:
HB
B

resistenncia (MPa )
3.45

Conddiciones de ensayo:
L superficiee de la probbeta debe seer plana, esttar limpia, homognea
h
a y perpendiicular
1 - La
a la bola,
b
libre de
d xido y luubricantes.
2 - El
E espesor dee la probetaa (s), debe seer al menoss ocho vecess la flecha dde la impron
nta.
s = 8f
3 - La
L distanciaa entre 2 huuellas=(4/6)).d; la distaancia del ceentro de la hhuella al bo
orde=
(2,5//3).d.
4 - Temperatura
T
a de ensayo = 23 C 5

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ENSAYO BRINEL
B
LL
Fech
ha: 15/11/20006
Peneetrador: Boola de aceroo templado y revenido con
c caracterrsticas:
Dimetro
D
(D
D) = 2,5mm
Cargga total apllicada: 187.5Kg.
Carga
C
iniciall: 10Kg.
Carga
C
secunddaria: 177,5
5Kg.
Tiem
mpo en som
meter a cargga total: 2-88seg.
Tiem
mpo de duracin del ensayo: 15seeg.
Mueestras tomaadas: 5
Valoor de K: 30 (acero)
Metoodologa deel ensayo.
p
a reealizar en el
e ensayo ess el clculo
o del penetrrador que vvamos a em
mplear
Lo primero
mediiante la frm
mula:

K=

F
D=
D2

F
1187,5
= 2,5mm
=
K
30

Empplearemos un
u penetraddor de bola de acero dee 2,5mm dee dimetro. Seguidameente y
con el
e penetradoor ya colocaado y listo realizaremos
r
s la comproobacin de lla calibraci
n del
aparaato mediantte probeta ya usada para
p
comprrobar que no
n de valorres muy disspares
entree varios pincchazos al azzar. Una veez calibrado
o con la probbeta ya emppleada se caalibra
con el propio material
m
objjeto del ennsayo con probeta quue no se em
mpleara parra las
s realizara para medid
das de preciisin, en nuuestro caso no lo
posteeriores meddidas (esto se
realizzamos). Unna vez perfeectamente caalibrado, see somete unaa probeta nnueva y pulida al
ensayyo de la sigguiente mannera: se ubiica la probeeta en el torrno regulabble en alturaa y se
elevaa para poneerla en conntacto con el
e penetrador del ensaayo hasta qque la esferra del
mediidor nos inddique que esta
e sometidda a los10 Kg. inicialees. Una vezz situada en
n este
puntoo se accionaa el mecanismo hidruulico median
nte palanca y este comiienza a aum
mentar
progrresivamentee la carga hasta
h
alcanzzar los 187,5
5Kg. En el momento
m
quue acta la carga
total,, se cronoometran 15 segundos y se retirra la cargaa mediantee el mecan
nismo
hidrulico. Se toman
t
cincoo huellas en
e las cualees se midenn mediante un microscopio
porttil las diaggonales, de las
l cuales see calcula la media de laas mismas y se desechaan las
de valores
v
en los extrem
mos. Por ultimo
u
por aplicacinn de la sigguiente forrmula
calcuulamos la duureza Brineell.
HB =

D
2

F
.( D D 2 d 2 )

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Ensaayo con proobeta real.

Huuella
1
2
3
4
5

dizquuierda(mm) dderecha(mm
m) darriba(m
mm) dabajo(m
mm)
0,91
1,69
0,73
1,449
0,25
1,00
0,11
0,883
0,40
1,12
0,71
1,446
0,30
1,03
0,92
1,773
0,78
1,53
0,60
1,30

Dim
metros de caada huella mediante
m
forrmulas:

Hueella
1
2
3
4
5

d1= dderecha- dizqquierda

d2=
2 dabajo- darrriba
d + d2
d= 1
2
d1
d2
0,,78
0,76
0
0,,75
0,72
0
0,,72
0,75
0
0,,73
0,81
0
0,,75
0,70
0

d
0
0,77
0,,735
0,,735
0
0,77
0,,725

Dureeza a partir de
d formula
HB =

D
2

D D2 d 2

Resuultados:
Huella
1
2
3
4
5

Medida
392,86 HB
B*
432,15 HB
B
432,15 HB
B DUREZA
A DEL MAT
TERIAL 4199,05 HB/2,55/187,5/15
392,86 HB
B
444,43 HB
B*

*Valorres desechados paara la realizacin de la media.

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ENSAYO VICKER
V
RS UNE 7-423/84/1(HV 5 a HV 100)UUNE 7-423/866/2(HV 5 a HVV 100)
El ennsayo de duureza Vickeers, llamadoo el ensayo universal, es
e un mtoddo para meedir la
durezza de los materiales.
m
Sus cargas van
v de 5 a 125 kiloponddios (de cinnco en cinco
o). Su
penetrador es unna pirmidee de diamannte con un n
ngulo base de 136, se desarrollo como
compplemento al
a ensayo Brinell deebido a su
us limitacioones por ddeformacin
n del
penetrador para materiales duros.
El ennsayo Vickkers es unaa prueba dee dureza po
or penetraciin, en el cual se usaa una
mquuina calibraada para apllicar una caarga compreesiva con el
e penetradoor apoyado sobre
la probeta, por lo
l que dichaa el resultaddo dependerr de la carrga aplicadaa y del rea de la
huellla:
F (kg )
.
H =
HV
A(mm 2 )
La huella, vista dessde arriba, ser
s
un cuad
drado, siem
mpre y cuanndo el penettrador
i
E parmetrro a medirr para
El
actee de formaa vertical, y un romboo si acta inclinado.
deterrminar el rrea de dichaa huella ser la diagonal de su supperficie. Se medirn laas dos
diagoonales, tomndose por valor la meedia de los resultados
r
o
obtenidos.

El rrea de la hueella ser:

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nngulo _ vertiice =

80 1336
= 22
2

A = 4S tringulo
1
S trriangulo = bh
2
2
b = d cos 45 = d
2
b
d cos 45
b
d 2
= hcos 22 h =
=
=
2
2coos 22 2coos 22 4ccos s 22
2 d 2
d2
1
S trriangulo = d
=
2 4cos 22
2
2 8cos 22
2
2
2
d
d
=
A = 4
8cos 222 2cos 22
2

La prrofundidad de la huellaa deber serr siempre:

Lueggo, la durezaa Vickers seer:

HV =

F
F
F
= 2cos 222 2 = 1.8554 2
2
d
d
d
2cos s 22

Se obbserva que cuanta mss carga se aplica

a
ms penetrar
p
laa pirmide del penetraador y
por tanto
t
la huella ser mayyor. Suelenn aplicarse cargas
c
de enntre 5 y 1000kg, habiend
do un
ensayyo estndarr en el que se
s aplican 30kg.
3
Deberr tenerse siiempre en ccuenta el esspesor
de laa muestra. El
E tiempo de
d actuacinn de la carg
ga ser norm
malmente dee 15seg, en
n caso
contrrario deber especificarrse el tiemppo empleado
o.
Este ensayo se usa
u principaalmente parra materialees duros, auunque puedee emplearsee para
cualqquier tipo dee material, por
p lo que es
e un ensayo
o universal.
El eqquipo para la prueba Vickers, consiste
c
en un aparatoo que soporta la prob
beta y
perm
mite un conntacto graddual y suavve entre esta y el penetrador,
p
bajo una carga
predeeterminada que se apllica durantee un tiempo dado. Paara medir laa diagonal de la
huellla, la mquuina suele llevar incoorporado un
n microscoopio de meedicin con
n dos
cursoores. En nueestro caso utilizamos
u
u microdurrmetro autoomtico conn cargas de 1 g a
un
1kg, con microsscopio de 500
5 aumentoos, y con un
u tiempo de
d aplicacin de la carga de
15segg.
Conddiciones de ensayo:
1 - La
L superficcie de la probeta
p
debbe ser pulid
da, plana; estar
e
limpiaa, homogn
nea y
perpeendicular a la bola, librre de xido y lubricantees.
2 - s = 1,5 d (s=
= espesor de la probeta)).

10

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3 - Distancia
D
enntre centross de 2 huelllas = (3:6) d; Distanciia del centroo de la hueella al
borde = (2,5:3) d.
d
4 - Temperatura
T
a de ensayo = 23 C 5
5 - En
E probetas cilndricas, P debe ser tan pequeaa que f < 0,01 mm.
d 0,001
0
mm. ; d>0,5 mm. => d0,011 mm.
HV<25 ==>
= se redoondea a la dcima.
d
HV>25 ++>
+ se redoondea a la unidad.
u
Otra variedad ess cambiando el penetraador y se co
onoce comoo dureza Knnoop, para ella
e se
empllea como peenetrador unna pirmidee de diamantte de seccin rmbica.

Esquema general
g
durreza Knoop

11

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ENSAYO VICKER
V
RS
Fech
ha: 13/12/20006
Peneetrador: pirrmide cuaddrangular dee diamante.
Cargga total apllicada: 1Kgg.
Tiem
mpo de duracin del ensayo: 15seeg.
Mueestras tomaadas: 5
Metoodologa deel ensayo.

12

mete en el durmetro a una cargaa de 1kg du

urante
Se tooma la probbeta de ensaayo y se som
quincce segundoos, una vez transcurriddo el tiemp
po se retira la carga y se empleaa una
microoscopio dee medida que
q disponee de una escala graduuada para ppoder medir las
diagoonales de la huella y poder realiizar la med
dia de ambas para em
mplearla com
mo la
mediida del ensaayo, comprrobamos quue las medid
das obteniddas se correesponden co
on las
compprobadas mediante
m
frm
mulas matem
mticas.
Ensaayo con proobeta real.
Huellaa
1
2
3
4
5

d1(mm
m)
0,08886
0,094464
0,095548
0,097711
0,092253

d2(mm)
0,,09955
0,,09709
0,,09717
0,,09653
0,,09413

Dureza
210,7
201,8
199,9
197,8
212,9

Com
mprobacin mediante
m
foormulas:
2
H = 1.854
HV

Huella
1
2
3
4
5
Resuultados:
Huella
1
2
3
4
5

d
0,0941
0,0959
0,0963
0,0968
0,0933

F
d2

Dureza
209,4
201,6
200
197,9
213

Medida
210,7 HV
201,8 HV
199,9 HV DUREZA
A DEL MAT
TERIAL 2044,1 HV/1/155
*
197,8 HV
212,9 HV*

*Valores desechados paara la realizacin de la media.

Prcticas Metalograf
M
a y Metalottecnia
C
Curso 2006//2007

ENSAYO TRACCI
T
IN EN 100 002-1
Podrramos definnirlo como un ensayo destructivo
o que consiste en som
meter una prrobeta
norm
malizada a esfuerzos
e
prrogresivos y crecientess de traccin en la dirreccin de su
s eje
hastaa que lleguee a la deform
macin y a la
l rotura corrrespondiennte.
Las probetas, como
c
norm
ma general,, sern cilndricas o prismticaas y de seeccin
transsversal consstante a lo largo
l
del traamo en el que
q se tomaarn las meddiciones. En
n este
tipo de
d ensayos,, las probetaas estn norrmalizadas en
e cuanto a tamao, forrma y mtodo de
prepaaracin, as como los procedimien
p
ntos del ensaayo.
El ennsayo de traaccin es appropiado paara uso geneeral en el caaso de metaales y aleacciones
no feerrosos, funddidos, laminnados o forjjados.
Caraactersticas de
d la probetta:
Las probetas para
p
ensayoos de tracccin suelen ser de seeccin transsversal red
donda,
cuaddrada o recctangular normalizada
n
as. Para metales,
m
si la pieza ppuede obteenerse
fcilm
mente maquuinada, se usa
u generalm
mente la pro
obeta redonnda, y para lminas y placas
p
se em
mplea una probeta
p
planna. Generallmente la seeccin centtral del tram
mo es meno
or que
los extremos,
e
paara provocaar que la faalla ocurra en
e una secccin donde los esfuerzos no
resullten afectaddos por los dispositivos
d
s de sujecin
n y para faccilitar el agaarre de la misma
m
por las
l mordazaas del equippo. El tramoo de calibraacin, ser aquel
a
sobre el que se toman
las mediciones
m
d alargamiiento y estarr dispuesto
de
o sobre la seeccin centrral de la pro
obeta.
.

La forma
fo
de loos extremoss debe ser adecuada
a
al material y de tal maanera que ajuste
a
perfeectamente en
e las morddazas de suujecin. Lo
os extremoss de las prrobetas redo
ondas
sueleen ser simplles, cabeceaados o roscados. La reelacin entree el dimetrro del extreemo y
el dimetro de la
l de la seccin reduciida, debe seer tal que enn los extrem
mos se impiida la
falla debida a la combinaacin del esfuerzo
e
ax
xial y de los
l esfuerzoos debidos a la
comppresin de las
l mordazaas.
La probeta
p
debber ser sieempre simtrica respeecto a su eje
ej longituddinal en tod
da su
longiitud, para evvitar la flexxin durantee la aplicaciin de la carrga. Las proobetas se marcan
m

13

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con divisiones
d
c
cada
5mm antes
a
del ennsayo para una vez realizado podder mediar sobre
ellas las deformaciones prooducidas.
Caraactersticas de
d los dispoositivos de montaje:
m
Tiene como funncin transm
mitir la cargaa desde los puentes de la mquinaa de ensayo hasta
la probeta. El reequerimiento esencial de
d este, es que
q la cargaa sea transm
mitida axialm
mente
a la probeta,
p
lo que
q implicaa que los cenntros de acccin de las mordazas
m
eestn alinead
dos al
princcipio y duraante el proggreso del ennsayo, y qu
ue no se inntroduzca niinguna flex
xin o
torsin por la acccin de lass mordazas.. El esfuerzzo es transm
mitido a la pprobeta med
diante
una mordaza
m
mvil accionaada por inyeeccin de acceite a cauddal constantee.

Equipoo para realizacion del enayo de trraccin

Definniciones bsicas:

Lmite elstico:
e
Tensin mxiima que no
o produce deformacion
d
nes permaneentes.
Se definne como Re. Es decir es aquel en
e el cual la
l curva pierde su carrcter
rectilneoo y pasamos de la zonaa elstica a la
l plstica
Re =

F
[MPa ]
S0

Lmite elstico
e
prroporcionall: aquella recta en la que laas tensionees so
directam
mente proporrcionales a los alargam
mientos.
Lmite elstico
e
prrctico (Re 0,2): Ten
nsin que produce uun alargam
miento
permaneente del 0,022%. %. Parra determinaar este lmite, se realizza una lectu
ura de

14

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la deform
macin del 0.2%, y see traza una recta paralela a la reccta elstica hasta
cortar la curva.
Carga de
d rotura o resistencia
r
del materia
al (Rm):tenssin mxim
ma que sopo
orta el
material.

Rm =

Fmaxx
[Mpa]
S0

Alargam
miento: Variiacin de lonngitud de laa probeta.
L = L L0 [mm]

Deformaacin: variaacin unitariia de la long

gitud de la probeta.
p

e=

Estriccin: variacin de la secccin en la zo

ona de roturra.

z=

L L0
L
x100[%]
x100 =
L0
L0

S S
S
x100
1 = 0
x100[%]
S0
S0

Curva essfuerzos defformacioness

Curvaa tensiones deformacion

d
nes
En ellla distinguiimos dos reegiones:

Zona elstica (OA): el alargam

miento es prroporcional a la fuerzaa aplicada, dando
d
como reesultado unna recta. Unna vez quee cesa la fuuerza la pieeza vuelve a su
posicinn original.
Zona plstica (AE):: en esta zoona se produ
ucen alargaamientos peermanentes. A su
vez podeemos dividirla en tres zonas:
z
o Zona
Z
de alarrgamientos uniformem
mente repartiidos (CD)

15

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o Z
Zona de alarrgamientos localizadoss (DE)
o Zona
Z
de ceddencia o paliier de fluencia (AC) enn esta zona sse definen:
Limiite elstico superior (R
( eH): Tenssin en el primer picco, es
decirr, al final dee la lnea dee proporcionnalidad.
Lmiite elstico inferior (ReL
e ): Es el lltimo valle a partir dell cual
la cuurva crece.

Ressumen variaables anteriiores en graf

afica
La caarga de rotuura, el lmitee elstico y la estricci
n, no depennden del tippo de probetta, sin
embaargo el alarrgamiento si
s depende de la calib
bracin de la probeta, es decir, de
d su
dim
metro y de suu longitud. Como ya hemos
h
comeentado los ensayos
e
estn normalizzados,
de foorma que
L0
S0

= cte .

En Espaa,
E
esta relacin, seegn la norm
ma UNE, ess de 5.65, luuego si:

d0=dim
metro inicial de una probbeta de secccin circularr
seccin S0=r2,
L0=5d0.

Segn la normaa, para que el

e ensayo seea vlido laa probeta deebe romper dentro del tercio
t
centrral.
Adem
ms las probbetas se saccarn de un redondo en
n el sentido de la laminnacin o la forja,
ya que
q esta serr la zona donde
d
el material
m
tien
ne mayor reesistencia. Si se sacasse del
centrro de la piezza, el materrial presentaara mayor nmero de impurezas y si fuese de
d los
bordes sera mss puro.
Para unificar medidas
m
de diferentes pases se emplea
e
la constante
c
definida seg
gn la
norm
ma UNE, enn la cual exiisten dos paarmetros de
d comparaccin entre loos alargamiientos
produucidos por distintos
d
ennsayos:

16

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Si tuuvisemos un
u alargamieento segn un ensayo espaol y quisiramos
q
s saber cual sera
segnn el ensayo americano podramos aplicar:
,

17

Sienddo la relacin:
,

Casoo en el cual la probeta no rompa por

p el tercio
o central:
e 10 divisiiones mlttiplos
Diviidimos la prrobeta en N partes. Porr ser ms fccil se hace en
de 100.
Desdde donde haa roto se cogge la mnima distancia al punto de calibracinn (A).
Llevamoos esa distanncia al otro lado.
Contamoos el n de divisiones
d
enn ese sentid
do -n- (en nuuestro caso seis)

Supooniendo quee d0=10 mm

m, entonces segn
s
la norrma UNE L0=50 mm. S
Si:

N = nmero de divisionnes en la zon

na calibradaa

n = nmero de
d divisionees consideraada la ruptuura centradaa
En el ejemplo representadoo: N = 10 y n = 6 (nm
mero de divvisiones de A al punto B de
ruptuura).
Segn sea N-n se
s nos puedeen presentarr dos casos::

Si N-n=ppar, la probeta romper justo por una

u divisinn (en nuestrro caso este valor
es 4), y por
p tanto:

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C
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A=

( AB + 2BC ) L0
L0

N n
2
Dondde C es el punto
p
medioo entre B y el
e final de laa probeta dee 50mm.
B =
BC

18

Si N-n=iimpar, la prrobeta rompper por el dentro de una

u de las ddivisiones, y por
tanto:
N n 1
BC=
( AB + BC+ BC) L0
2
A=
N n +1
L0
BC
=
2
Observam
mos que: AB+BC+BC
A
C=L (en nuestro
n
caso = 50mm.)

mpe por el tercio

t
Con esto podreemos calcullar los alarrgamientos si la probeeta no rom
centrral.

Si deefinimos:

Tensin aparente: a =

F
S0

Tensin verdadera: =

F
, doonde S es la seccin en cada instannte.
S

Tenddremos:
S 0 L0 = S L = S ( L0 + L) S =

S 0 L0
=
L0 + L

S0
L
1+
L0

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e=

V =

S
L
S = 0
L0
1+ e

F
F
F
=
= (1 + e) = a (1 + e) v = a (1 + e) ,
S0
S
S0
1+ e

Si es
e la suma de
d las distinntas deformaaciones infiinitesimaless:

L0 + L dL
L1 L0 L2 L1
L + L
L
L Ln 1

= Ln1 +

=
+
+ ... + n
= Ln 0
L0
L
L
L
L
L
L
0
1
n 1
0
0

= Ln(1 + e)
Lueggo, a partir de la curvva aparentee, que nos dibuja la mquina,
m
poodemos saccar la
Esta curva siempre seer crecientee ya que paara un
tensiin y la defformacin verdaderas.
v
alarggamiento sieempre ser preciso unn aumento de
d fuerza. El
E rea enccerrada bajo
o esta
curvaa, represennta el trabbajo de deeformacin necesario para rom
mper la pro
obeta:
d deformaccin, es lo que
q se conocce como TE
ENACIDAD
D (K),
W = FdL . Estte trabajo de
y pueede definirsse como la energa
e
conssumida paraa romper la probeta.

19

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ENSAYO TRACCI
T
IN
Fech
ha: 29/11/20006
Prob
beta de ensaayo
L0=16divvisionesx5m
mm=80mm
Dimetroo probeta=88mm

20

Datoos proporciionados porr el equipo y clculos para curvaa ingenierill.

Tieempo(s)

Extensin
(mm)

Cargaa(N)

Sup
perficie
iniccial(m2)

a (MPa)

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36

0,22
0,29
0,38
0,47
0,55
0,63
0,72
0,8
0,89
0,97
1,05
1,13
1,22
1,31
1,39
1,47
1,56
1,64
1,73
1,81
1,9
1,97
2,06
2,14
2,23
2,31
2,4
2,48
2,56
2,65
2,73
2,81
2,9
2,98
3,06

8169,03
12187,87
16594,87
20443,69
23807,17
26469,34
28756,35
30526
6,3
32031,07
33215,42
34119,76
34905,68
35560,78
36034,09
36419,77
36733,95
37010,86
37224,84
37388,37
37516,12
37628
8,6
37730,92
37818,49
37888,63
37957,78
38007,69
38050
0,3
38099,46
38132,65
38168,51
38200
0,3
38220,93
38240,26
38257,99
38280,47

5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05

162,52
242,47
330,14
406,71
473,63
526,59
572,09
607,3
637,24
660,8
678,79
694,43
707,46
716,88
724,55
730,8
736,31
740,56
743,82
746,36
748,6
750,63
752,37
753,77
755,15
756,14
756,99
757,96
758,62
759,34
759,97
760,38
760,77
761,12
761,57

0,002
275
0,0036
625
0,004
475
0,0058
875
0,0068
875
0,0078
875
0,00
09
0,01
1
0,0111
125
0,0121
125
0,0131
125
0,0141
125
0,015
525
0,0163
375
0,0173
375
0,0183
375
0,019
95
0,020
05
0,0216
625
0,0226
625
0,023
375
0,0246
625
0,025
575
0,026
675
0,0278
875
0,0288
875
0,03
3
0,03
31
0,03
32
0,0331
125
0,0341
125
0,0351
125
0,036
625
0,037
725
0,038
825

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a y Metalottecnia
C
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37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84

3,15
3,23
3,32
3,4
3,48
3,56
3,65
3,73
3,82
3,9
3,98
4,06
4,15
4,23
4,31
4,4
4,48
4,56
4,65
4,73
4,81
4,9
4,98
5,07
5,15
5,23
5,32
5,4
5,48
5,57
5,65
5,73
5,81
5,9
5,98
6,07
6,15
6,23
6,32
6,4
6,48
6,56
6,65
6,73
6,82
6,9
6,98
7,07

38298,18
38304,24
38310,24
38320,85
38337,33
38344,07
38347,09
38346,03
38350,41
38351,45
38352,96
38348,62
38345,18
38340,64
38342,79
38340,61
38325,33
38321
1,2
38318,68
38315,17
38306,21
38286,93
38277,08
38267
7,5
38260,65
38238,12
38227,64
38215
5,7
38199,27
38183,66
38161,27
38147,75
38128,73
38098,13
38071,13
38046,97
38026,48
37995,29
37958,04
37919,33
37883,07
37848,26
37809,53
37762,13
37707
7,4
37652,29
37591,58
37518,06

5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05

761,92
762,04
762,16
762,37
762,7
762,83
762,89
762,87
762,96
762,98
763,01
762,92
762,85
762,76
762,81
762,76
762,46
762,38
762,33
762,26
762,08
761,69
761,5
761,31
761,17
760,72
760,51
760,28
759,95
759,64
759,19
758,93
758,55
757,94
757,4
756,92
756,51
755,89
755,15
754,38
753,66
752,97
752,2
751,25
750,16
749,07
747,86
746,4

0,0393
375
0,0403
375
0,041
15
0,042
25
0,043
35
0,044
45
0,0456
625
0,0466
625
0,047
775
0,048
875
0,049
975
0,050
075
0,0518
875
0,0528
875
0,0538
875
0,05
55
0,05
56
0,05
57
0,0581
125
0,0591
125
0,0601
125
0,061
125
0,062
225
0,0633
375
0,0643
375
0,0653
375
0,066
65
0,067
75
0,068
85
0,0696
625
0,0706
625
0,0716
625
0,0726
625
0,073
375
0,074
475
0,0758
875
0,0768
875
0,0778
875
0,07
79
0,08
8
0,08
81
0,08
82
0,0831
125
0,0841
125
0,085
525
0,086
625
0,087
725
0,0883
375

21

Prcticas Metalograf
M
a y Metalottecnia
C
Curso 2006//2007
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
2

7,15
7,23
7,32
7,4
7,48
7,57
7,65
7,74
7,82
7,9
7,99
8,07
8,15
8,23
8,32
8,4
8,49
8,56
8,65
8,73
8,82
8,9
8,98
9,07
9,15
9,24
9,32
9,4
9,48
9,57
9,65
9,74
9,82
9,9
9,98
10,07
10,15
10,24
10,31
10,4
10,49
10,57
10,65
10,74
10,82
0,22

37435,94
37356
6,9
37276,53
37173,72
37051
1,7
36931,22
36816,05
36665,15
36509,98
36353,21
36181,94
36023,23
35852,07
35660,67
35454,97
35258,91
35035,52
34838,26
34618,13
34379
9,5
34129,07
33879,58
33613,89
33371,12
33097,05
32803,41
32508,15
32200,56
31887,86
31578,16
31244,74
30879,63
30522,96
30182,27
29796,98
29394,73
28980,95
28521,41
28149,27
27689,36
27175,15
26710,16
26200,48
25654,53
25107,91
8169,03

5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05
5,02
2655E05

744,76
743,19
741,59
739,55
737,12
734,72
732,43
729,43
726,34
723,22
719,82
716,66
713,25
709,45
705,35
701,45
697,01
693,09
688,71
683,96
678,98
674,01
668,73
663,9
658,44
652,6
646,73
640,61
634,39
628,23
621,59
614,33
607,23
600,46
592,79
584,79
576,56
567,42
560,01
550,86
540,63
531,38
521,24
510,38
499,51
162,52

0,0893
375
0,0903
375
0,091
15
0,092
25
0,093
35
0,0946
625
0,0956
625
0,096
675
0,097
775
0,098
875
0,0998
875
0,1008
875
0,1018
875
0,1028
875
0,10
04
0,10
05
0,1061
125
0,10
07
0,1081
125
0,1091
125
0,110
025
0,111
125
0,112
225
0,1133
375
0,1143
375
0,115
55
0,116
65
0,117
75
0,118
85
0,1196
625
0,1206
625
0,121
175
0,122
275
0,123
375
0,124
475
0,1258
875
0,1268
875
0,12
28
0,1288
875
0,13
3
0,1311
125
0,1321
125
0,1331
125
0,134
425
0,135
525
0,002
275

22

Prcticas Metalograf
M
a y Metalottecnia
C
Curso 2006//2007
5000
00

Curva traaccin

Carga(N)

4000
00
3000
00
2000
00

23

1000
00
0
2

6 (mm)
Extensin

10

12

Cu
urva prctiica
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0

10

1.- Carga
C
y tensin mxim
ma

Carga mxima=383
m
352,96N
Tensin mxima=7663,01 MPa

2.-Caarga y tenssin en el punto de rup

ptura

Carga =225107,91N
Tensin =499,51 MPa
M

3.-Caarga y tenssin aproximada en laa zona de flluencia

Carga =338220,93 N
Tensin =760,38 MPa
M

15

Prcticas Metalograf
M
a y Metalottecnia
C
Curso 2006//2007

4.-Caarga y tenssin en el lmite elsticco

Carga =333215,42 N
Tensin =660,8MPaa

5.-Caarga y tenssin en el lmite elsticco superiorr

24

No hay al
a no haber palier de fluuencia

6.-Caarga y tenssin en el lmite elsticco inferior

No hay al
a no haber palier de fluuencia

7.-Caarga y tenssin en el lmite elsticco convenccional

Carga =333280,47 N
Tensin =761,57 MPa
M

8.-M
Mdulo elsttico
,
,

9.-Cu
urva Distan
ncias- Alarrgamientos
Curva disttancias alarrgamientoss
0,1
16
0,1
14
Distancias

0,1
12
0,,1
0,0
08
0,0
06
0,0
04
0,0
02
0
0

10

12

ntos(mm)
Alargamien

10.- Deformaci
D
n segn laa norma UN
NE
El coonjunto de normas
n
UNE
E establece cules sern los parm
metros del ennsayo:

Prcticas Metalograf
M
a y Metalottecnia
C
Curso 2006//2007

La longitud entre traazos es constante, de fo

orma que:
L0
= 5.65
5.
S0

La longitud de la zoona de calibrado ser

L0 = 5d 0 ,
Dondde d0 es el dimetro
d
de la probeta d0 = 8mm. Luego,
L
segn esto:
L0=58 = 40m
mm.

Clcuulos:
N=8
n=6

25

Prcticas Metalograf
M
a y Metalottecnia
C
Curso 2006//2007
N-n=
=8-6=2 (Parr)

%
26

11.-D
Deformacin segn laa norma Am
mericana
,

,
Sustiituyendo el alargamiennto francs de
d una ecuacin en otraa obtenemoss
,

12.- Deformaci
D
n a ruptura
0,13525

0,009

0,12
2625

E
13.- Estriccin
,
,

14.- Carga mxxima soporrtada por una

u probeta
a del mismo material de dimenssiones
16mm de dimetro
,
.

15.- Alargamieento (L) de una probeta

p
deel mismo material d
de L0=120 mm
someetida a unaa tensin dee 756,14 MP
Pa.
L= 2.31mm, luego si dividimos entre L0 de la proobeta iniciaal tendremo
os la
deforrmacin corrrespondiennte, ya que al
a tratarse del mismo material
m
estaa ser la missma:

2,31
80

2,8
8875. 10

Con esto, si ahora

a
multtiplicamos por la lo
ongitud iniccial de la nueva prrobeta
obtenndremos su alargamiennto:

Prcticas Metalograf
M
a y Metalottecnia
C
Curso 2006//2007

2,88
875. 10

120

3,46
65

16.- A partir dee la curva F-L

F
deterrminar los valores
v
de tres
t
puntoss de la curv
va ae.
Punto 1: L = 0,97
0
mm; F = 33215,422 N

27

33215,42
3
5,0
02654. 10

0,97
80

660,8

1,2
2125. 10

Punto 2: L = 1,9 mm; F = 37628,6 N

37628,6
5,0
02654. 10

1,9
80

748,6

2,3
375. 10

Punto 3: L = 3.4 mm; F = 38320,85 N

38320,85
5,02
2654. 10

3,4
80

762,37
4,25. 10

17.- A partir dee los valorees anteriorees determin

nar tres pun
ntos de la ccurva v-.
Punto 1:

. 1

660,8
8. 1

1,21
125. 10
1,2125
5. 10

668,81
1
1,205.
10

Punto 2:

. 1
1

748,6. 1
1

2,375. 10

2,375. 10

766,38
2,,3472. 10

Punto 3:

. 1
1

762,37. 1
1

4,25. 10

4,25. 10
1

794,77
4,1
1621. 10

Prcticas Metalograf
M
a y Metalottecnia
C
Curso 2006//2007

ENSAYO RESILIE
R
ENCIA
En inngeniera, la resiliencia es la canttidad de en
nerga que puede
p
absorrber un matterial,
antess de que coomience la deformacin plstica, es decir, cuando
c
a uun material se lo
someete a una caarga excesivva. Se correesponde con
n el rea bajjo la curva de un ensay
yo de
tracccin entre la
l deformaccin nula y la deform
macin correspondientee al esfuerzzo de
fluenncia. El enssayo de resiiliencia es un ensayo destructivoo que permiite determin
nar la
cantiidad de eneerga absorbbida por maaterial frentte al impaccto de un ppndulo en cada
libre.
El pndulo,
p
al caer desdee una ciertta altura H,
H golpea una
u probetaa con form
ma de
paralleleppedo normalizada
n
a ubicada en
e un soportte en la basse de la mquina de en
nsayo
en el camino de
d descensoo del pnduulo, continu
uando su camino
c
hassta una altu
ura h,
inferrior a la de partida.
p
La diferencia de
d potenciaal entre ambbas alturas nnos da la en
nerga
consuumida en laa ruptura:
W = m g H m g h

La probeta
p
poseee un entallle estndarr para faciliitar la roturra. Las probbetas frgilles se
romppen en dos mitades peerfectamentee, sin embaargo aquellaas con mayyor ductilid
dad se
doblaan sin rompperse. Este comportam
miento depeende muchoo de la tem
mperatura y de la
compposicin quumica, por lo que ser necesario hacer ensayyos a distinntas temperaaturas
para determinar la posible existencia
e
d de una tem
de
mperatura de
d transicinn dctil-frg
gil.

Pndulo Charpy
C
y deetalle de pro
obeta con enntalla en V

28

Prcticas Metalograf
M
a y Metalottecnia
C
Curso 2006//2007
Los pndulos
p
uttilizados sueelen ser peqqueos, dond
de:
M
Masa
del pnndulo: Mp =30
= kgm; M=22
M
kg
L
Longitud:
L =70 cm.

ngulo
de partida: =1660
Podeemos calcular las alturaas (H y h) en
e funcin del
d ngulo inicial
i
del ppndulo () y del
final ():
H = L + Lsen( 90
9 ) = L Lcos
= L(1 cos )
h = L Lcos = L((1 cos )

Dondde con meddir los ngullos inicial y final del pndulo

p
poddemos deterrminar la en
nerga
absorrbida en la ruptura:
r
W = m g ( L Lcos L + Lcos ) = m g L(ccos cos )

La resisttencia es la energa
e
porr unidad de seccin,
s
lueego:

= KC
C=

W mg L(cos cos ) kg / m
=
=
2
S0
S0
cm

Com
mo norma se
s utilizan probetas mecanizada
m
as de 10x10x55mm ccon entalla para
faciliitar la roturra de la proobeta y obttener resultaados. En ell caso de fuundiciones no se
empllea entalla ya
y que son frgiles
f
de por
p si.

Mu
Muestra
de diiferentes tip
pos de entalllas
La reesistencia deel material depender de
d dnde see saque la prrobeta, as eesta ser mxima
cuanndo la probeeta de saca en el sentido de lamin
nacin y mnima
m
si see saca en seentido

29

Prcticas Metalograf
M
a y Metalottecnia
C
Curso 2006//2007
transsversal. De aqu se puede definir el coeficciente de seguridad
s
o de calidad del
mateerial como el
e cociente entre
e
la resisstencia mn
nima y la mxima de unn material:

1
Sienddo:
l en la direccin
d
dee la laminaccin.
t en la direccin
d
peerpendicularr de la lamin
nacin.
Esta ser mxim
ma cuando laa relacin sea 1 ya que sern igualles ambos vvalores.
La reesistencia taambin depender de si
s la probetaa se saca dee la zona cenntral o del borde
b
de laa pieza, debiido a defecttos qumicos y fsicos durante
d
la soolidificacinn, siendo laa zona
ms representati
r
iva la compprendida a 2/3
2 del centrro.
La teenacidad vara enormem
mente con la temperatu
ura, por lo que
q ser neccesario indiccar su
valorr al realizarr el ensayo. Lo ms coomn son teemperaturass de 20 C, por lo quee si se
hicieese a otra teemperatura debera
d
indiicarse esta con un erroor de los graados a los cuales
c
se haa medido (en exceso o en defectto). Si el material
m
va a usarse a temperaturras de
trabaajo muy bajas, habr que
q realizar el ensayo de
d resilienciia a estas teemperaturass para
no teener errores debido a laas mismas.
Se define
d
tempperatura dee transicinn como la temperattura media de la zon
na de
transsicin, es deecir aquellaa que se enccuentra equiidistante dee las zonas ddctil y frg
gil de
un material.
m
Se considera que
q a esta temperatura
t
a la tenaciddad toma unn valor acep
ptable
por lo que nuncaa trabajamoos por debajo de la mism
ma.

C
Curva
de transicin dee un materiaal

Si enn vez de la temperatura

t
a de transicin nos da ITT30 nuncaa trabajarem
mos por debaajo de
la miisma ya quee se emplea cuando no hay zona dee transicinn

30

Prcticas Metalograf
M
a y Metalottecnia
C
Curso 2006//2007

ENSAYO RESILIE
R
ENCIA
Fech
ha: 13/12/20006
Equiipo empleaado: Pndulo Charpy.
m = 22kg.
L brazo = 70cm
m=0,7m
ngulo

pnddulo = 160
Carga=30Kg
C
gm
Prob
beta de ensaayo:

31

Dettalledelaentalla

Prob
betas empleeadas: 1
Mueestras tomaadas para dureza
d
:5
Metoodologa deel ensayo.
Se tooma una proobeta del material
m
a ennsayar y se mecaniza
m
para obtenerr las dimenssiones
deseaadas para el
e ensayo se le efecta una enttalla en el centro de la probeta para
favorrecer el enssayo. se proocede a conttinuacin a preparar ell aparato paara la realizzacin
del ensayo
e
para ello se desaactiva el freeno de segurridad y se coomienza a eelevar el pn
ndulo
hastaa el ngulo correcto paara la realizzacin del ensayo.
e
Unna vez ubicaado el mism
mo se
proceede a su ancclado para poder
p
ubicaar la probetaa en el lugaar correcto ppara ello se toma
la prrobeta con unas pinzaas especialees que perm
miten ubicaarla en el eequipo de forma
f
centrrada para evvitar erroress en su coloocacin. Un
na vez realizzado los annteriores passos se
proceede a la acttivacin dell aparato quue libera el pndulo
p
y rompe la proobeta obteniendo
en ell mismo la energa
e
absoorbida.

Ensaayo con proobeta real

Mueestra

Medida

1
2
3
4
5

80 HRB*
91 HRB
91 HRB
92 HRB
92 HRB*

DUREZA
A DEL MAT
TERIAL 91,3 HRB

*Valorres desechados para la realizaccin de la media.

Enerrga absorbida durantee el ensayo=4,3J

=

Prcticas Metalograf
M
a y Metalottecnia
C
Curso 2006//2007

Angu
ulo del pn
ndulo despu
us de la rootura:

W = mg L(cos coos ) coss cos =

cos =

W
W
cos =
+ cos
m g L
mg L

4.3
+ cos160 = 0.9 = 155,67
22
2 x9,8 x0,7

Resilliencia:

W
4,3
J
=
=
= 5,03E 2 2 x
S 0 10,3x8,3
cm

kgf .m
kgf .m
cm 2
= 5,13E 3
J
cm 2
9,80665
8
cm 2
1

32

Prcticas Metalograf
M
a y Metalottecnia
C
Curso 2006//2007

RECRISTA
ALIZAC
CIN
ha: 10/1/20007
Fech
La recristalizac
r
cin es un proceso metalrgico
m
que tiene por finaliddad aumenttar la
resisttencia a laa tenacidad de un matterial sin disminuir
d
suu dureza y resistenciaa que
durannte este prooceso como norma genneral suelen aumentar tambin
t
lo qque presentta una
gran ventaja, en
e ella lo que se reealiza es una
u
deform
macin de llos granos para
posteeriormente por calentaamiento prroducir un crecimientoo de granoos en las juntas
j
favorreciendo unn menor taamao de grano
g
y por tanto aum
mentar las propiedadees del
mateerial.
El prroceso se puuede realizaar de dos maaneras:
Recristallizacin estttica en la cual se pro
oduce una deformacin en frio previa
p
seguida de un calenntamiento para
p
produccir la nucleeacin y creecimiento de
d los
granos en las juntass.
nto se
Recristallizacin dinnmica en la cual laa deformacin y el ccalentamien
realizan al mismo tiiempo.
metros:
En laa recristalizaacin influyyen los siguuientes parm
Acritud o deformaccin previa
Temperratura de reccristalizacin.
Tiempo
Tamaoo de grano
Impurezzas
ACRIITUD
La deformacinn previa ha de
d ser suficciente para formas
f
junttas de granoo adecuadass para
favorrecer la nuccleacin y crrecimiento de los nuev
vos granos.
TEM
MPERATURA
A DE RECR
RISTALIZACIN
Ha de
d ser suficieente para prroducir la reecristalizaciin, hay quee tener en cuuenta que:

Por tanto
t
cuantto mayor sea la tempperatura de fusin mayyor ser laa temperatu
ura de
recristalizacin y por tantto mayor energa
e
tend
dremos quee emplear, tambin en
n ella
influuye la deforrmacin previa, cuantto menor seea esta mayyor ser laa temperatu
ura de
recristalizacin.
TIEM
MPO

33

Prcticas Metalograf
M
a y Metalottecnia
C
Curso 2006//2007

La pieza ha de estar suficiientemente tiempo a laa temperatuura para prooducir una buena
b
recristalizacin y homogenneizacin de la pieza para
p
evitar fisuras, seggregacioness, etc.
Que puedan meermar las prropiedades. Este factor es dependdiente de laa temperatu
ura ya
que cuanto
c
mayor sea esta menor
m
ser el tiempo y viceversa.
34

TAM
MAO DE GRANO
G
Cuannto mayor sea el tam
mao de grrano, precisara una mayor
m
defoormacin lo
o que
impliicara una menor
m
tempeeratura.
IIMP
PUREZAS
Influuyen en laa temperatuura de recristalizacin
n ya que impiden lla nucleaciin y
creciimiento de los
l granos aumentando
a
o la temperatura de reccristalizacin y aumenttando
el rieesgo de sobrrecalentamiiento de la aleacin
a
e in
ncluso el quuemado.
En ocasiones
o
s desconocce la acrituud mnima, o mnimaa deformaciin para qu
se
ue se
produuzca la reccristalizacin, de un material a una tempeeratura deteerminada. En
E la
prcttica la temperatura en el
e proceso suele ser con
nstante.
Para determinarr esta acrittud mnimaa, se toma una probeeta trapezoidal, en la cual
tendrremos todass las deform
maciones poosibles en un
na nica proobeta y conn un solo en
nsayo,
y porr tanto podrremos determ
minar la deformacin mnima.
m
a una deforrmacin en fro median
Tom
mamos una chapa
c
trapezzoidal y la sometemos
s
nte un
esfueerzo axial de 250 kg. A continuaciin introduccimos dichaa chapa en uun horno a 325C
3
durannte 30 minuutos para coonseguir unaa recristalizaacin de unna gran partee de la chap
pa.
Pasado este tiempo sacam
mos la probbeta del ho
orno y la dejamos
d
enffriar, para luego
someeterla a un macroataque
m
e radiactivoo con 30 ml de HCl, 300 ml de HNO
O3, 3 ml de HF y
30 ml
m de H2O. Como el HF
H ataca la slice, el recipiente
r
n podr serr ni de vidrrio ni
no
metlico, por loo que usarem
mos un recipiente plsstico. Durannte el ataquue se produce un
desprrendimientoo de vaporees. Se dejaa actuar durrante aproxximadamente 3 minuto
os. Al
cabo de este tiem
mpo se sacaa la probetaa de la soluccin atacannte, se lava y se deja en
nfriar,
ya quue debido a la reaccinn se calientaa.
Obseervando la superficie
s
d la probetta se apreciaa una variacin en el ttamao de grano
de
g
desde la zona ms
m estrechaa de la probbeta a la ms ancha. Addems puedde ocurrir que
q en
una zona
z
no exista estructuura granular..
Previio a la deformacin
d
n marcamoos la probeta con seales caada 5mm para
posteeriormente deformar
d
y conocer el grado de la misma meddiante:

100
0

Tambbin conoceemos que:

Prcticas Metalograf
M
a y Metalottecnia
C
Curso 2006//2007

3
Por ltimo

conoocemos que la tensin es:

e
T=

F
S

35

Por lo
l que la tennsin ser mayor
m
en laas zonas de menor seccin y por tanto en esttas se
produucir una mayor
m
defoormacin loo que implicara una mejor
m
recristalizacin y un
menoor tamao de
d grano.
En laa pieza aparrecen zonass sin recristaalizar que es
e debido a que la tempperatura a la
l que
se soometi la pieeza no era suficiente
s
paara producirr la recristalizacin de esa zona, en ella
podeemos medirr la deform
macin prooducida y conociendoo la tempeeratura pod
demos
deterrminar la accritud crtica. Para elloo mediremos la tensinn y la deforrmacin de dicha
zonaa:
La tensin es fuuncin de laa fuerza apliicada y de la seccin:

43,65mm

1,35mm

5,35mm
m

230
43,65 1,35

3,90

macin prodducida, una vez finalizzado el ensayo medim

mos la
Para determinarr la deform
separracin entree las marcass realizadas cada 5mm.
L = (5.335-5)=0.35 mm
Alargamiento =

l
0,355
x100 =
x100 = 7%
l0
5

Prcticas Metalograf
M
a y Metalottecnia
C
Curso 2006//2007

PRO
OBETAS
S PARA OBSER
RVACIN
N META
ALOGR
FICA
Fech
ha: 10/1/20007
Para poder obbservar la estructura de un maaterial al microscopia metalogrrfico
preciisamos realiizar una serrie de paso para
p pasar del
d material bruto en unna pieza basstante
grandde a una prrobeta de taamao ms reducido paara su observacin corrrecta. Los pasos
p
podeemos dividirrlos en:
Preparaccin de la probeta
p
Montajee de la mism
ma
Desbastte y pulido
Ataque
PREP
PARACIN
N DE LA PROBETA.
P
De laa pieza iniccial cortamoos una serie de trozoss ayudndonnos de una tronzadoraa para
obtenner piezas de un tamaao adecuaddo para su manejo enn el microsccopio, esta parte
puedde realizarsee dependienndo del material con sierras dentaddas para maateriales blaandos
a disscos de carbburo de siliccio para maateriales mu
uy duros. Enn esta fase hhay que ten
ner en
cuennta que partte de la pieeza se deseea observar para obtenner de la m
misma la prrobeta
adecuuada, adem
ms para eviitar modificcaciones de las estructuuras de las piezas estaas han
de coortarse conn aplicacinn de un reffrigerante para
p
evitar calentamien
c
ntos que pu
uedan
alteraar las estruccturas.
MON
NTAJE DE LAS PROB
BETAS.
Se em
mplea para muestras quue no se pueden manejjar fcilmennte con la m
mano, para ello
e se
empllean resinass para embuutirlas en ellas
e
y obten
ner una proobeta mayor y ms fccil de
maneejar. El monntaje puede realizarse de
d diferentees maneras, empleandoo sujetadores tipo
tenazzas, embutiindola en una resina epxica de
d dos com
mpuestos, quue se solidiifican
despuus de quue se meezclen, asiimismo pu
ueden usarrse resinass termoplsticas
transsparentes, all emplear esta tcnica, la muestraa se coloca en
e el moldee con plstico en
polvoo, luego se aplica pressin y calorr, hasta quee el plsticoo se suavizaa y densificca. El
enfriamiento se logra a preesin hasta que el plsstico se enddurece, y poor ltimo see saca
del molde
m
el objjeto ya monntado. El prooceso a segu
uir es el siguuiente:
La suuperficie dee la muestraa que va a examinarse
e
se coloca cara
c
abajo ssobre la plaaca de
base y el cilindrro se deslizza sobre la muestra
m
y la placa. Luuego se llena el cilindro
o con
baquuelita, hasta la mitad o 2/3
2 de su voolumen. Pueesto que la baquelita see compacta,, pero
la muuestra no caambia de tam
mao, es neecesario llen
nar a mayorr altura cuanndo la muesstra es
pequuea, que cuuando es graande, a fin de
d tener un montaje
m
conn las dimennsiones. Desspus,
el em
mbolo se insserta en el cilindro
c
y allrededor del ensamblajje se colocaa un calentaador o
elem
mento trmicco. Luego, ambos
a
se coolocan entree las planchaas de una prrensa y se in
nserta
un teermmetro a travs de un soporte,, por la partte superior hasta
h
el ciliindro. La prresin

36

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a y Metalottecnia
C
Curso 2006//2007
se effecta mienttras se conttina el caleentamiento. A aproxim
madamente 1140 F (60C), la
baquuelita en poolvo se suavviza y entonces se red
duce la pressin. Esta ddebe manteenerse
alreddedor de 35 lb/plg2 hassta que la tem
mperatura llegue
l
a 1488 C (300F
F). En este punto,
p
el pllstico se habr
h
endureecido, y enntonces puede eliminarrse la presin; luego puede
p
extraaerse la mueestra ya moontada. Cuaando este lo
o suficientem
mente fra ccomo para poder
p
maneejarse, se puuede iniciarr el esmerilaado.

Sujetaador tipo teenazas

Montajee de un mold
de tpico
P
DESBASTE Y PULIDO
Se diivide en tress fases:
1 Desbaste grueso: Para
1.
P
ello se emplean diiferentes disscos de lija refrigerado
os por
agua, se emplean lij
ijas de grannos 120, 140
0, 160. El objetivo
o
del desbaste grueso
g
es obtenner una supeerficie planaa, libre de toda
t
huella de marcas de herramieentas,
y en la que
q todas las
l marcas del desbastte sigan la misma direeccin. Se puede
p
desbastaar en seco a condicin de no producir
p
caambios estruucturales por
p el
calentam
miento de laa muestra pero se preefiere en hmedo
h
parra total garranta.
Tambinn se deben evitar
e
contaaminacin de
d la muestrra al pasar dde una lija a otra,
para elloo se lava anntes de pasaar a la prx
xima etapa del desbastte. Para passar de
una etappa a otra se observa la probeta y cuando
c
su superficie
s
esst plana y todas

37

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Curso 2006//2007
las marcas en ella esstn en la misma
m
direcccin se pasaara a la siguuiente etapa, para
ello al pasar
p
de unna etapa a otra
o la prob
beta se giraa 90 colocando las nu
uevas
marcas realizadas
r
p la lija en
por
e sentido perpendicul
p
lar a las annteriores, en
n esta
etapa y en las siguiientes la reduccin de las ralladuuras de la prrobeta se reealiza
ubicndoola sobre las superfficies de desgaste
d
siin movimiiento, es decir,
d
colocnddola en una posicin fijja movindo
ose solamennte las lijas..
2 Desbaste fino: Estee proceso see efecta uttilizando grranos cada vvez ms fin
2.
nos de
lija metaalogrfica para desbastar de superfficie. Se utiilizan papelles de grano
o 400,
600, 12000 en tres ettapas o de 240,
2
400, 60
00, 1200 enn cuatro etappas. Al iguaal que
en la etaapa anterior se realizann las diferen
ntes etapas hasta
h
obteneer una supeerficie
totalmennte lisa y coon unas rayyas muy fin
nas en la suuperficie toddas en la misma
m
direccinn. Una vez finalizada esta etapa se
s lava profundamentee la probetaa y se
desengraasa para secarla postteriormente ayudndoonos con aalcohol parra un
correcto secado.
3 Pulido: Se procedee a hacer ell pulido sollo despus de lavar coon sumo cuidado
3.
tanto lass manos com
mo la muesstra, a fin de evitar cuaalquier conttaminacin de la
rueda dee pulido. Este procedim
miento se baasa en el usoo de una ruueda cubiertta con
una tela,, cargada coon suspensioones de alm
mina de 5, 0,3,
0 0,005m
mm. Al principio,
la muesttra se sostienne en una posicin
p
sob
bre la rueda,, sin hacerlaa girar, hastta que
se hayann eliminado la mayora de las rayaas anterioress. En esta ettapa la periccia de
la personna que realiza el pulidoo es fundam
mental ya quue al estar yaa en tamao
os tan
pequeoos las rayas no se distinnguen fcillmente por lo que la experiencia es un
factor fuundamental para saberr en que momento
m
podemos pasaar a la sigu
uiente
etapa. Enntre cada ettapa debe de
d lavarse bien
b
la probbeta, desenggrasarla y seecarla
ayudnddose con allcohol paraa eliminar restos
r
de almina
a
quue puedan haber
h
quedadoo de las etaapas anteriiores. La ltima

etapaa es la de eliminaci
n de
cometas que puedenn aparecer como consecuencia dee las etapass anteriores,, para
ello se hace
h
girar laa probeta durante
d
un tiempo
t
sobrre la tela coon almina en el
sentido contrario
c
al giro y a la misma velo
ocidad. De esta
e maneraa las eliminaamos.
Por ltim
mo atacamos la probetaa para su observacin metalogrfic
m
ca.

E
Evolucin
dee la superficcie de una probeta
p
desd
de el estadoo bruto al finnal del pulid
do
ATA
AQUE
Se pueden
p
reallizar diferenntes ataquees para mo
ostrar la esstructura crristalogrfica del
mateerial, el ms empleadoo es el ataaque qumico mediantte Nital o mediante Picral
P
dependiendo quue sea lo quue nos intereese colorearr en la obseervacin. All final de to
odo el

38

Prcticas Metalograf
M
a y Metalottecnia
C
Curso 2006//2007
proceeso obtenem
mos una proobeta con una
u estructurra perfectam
mente visible y apta paara su
estuddio metaloggrfico. El ataque see realiza baando
b
levvemente laa probeta en
e el
comppuesto de ataque
a
ya haaciendo quee la gota qu
ue se formee en su supeerficie la reecorra
durannte un instaante para no atacar dem
masiado la esstructura y as
a poder obbservarla.
39

M
Micrografa
a
En laa probeta obbservada esttimo los sigguientes porrcentajes:
31% perrlita
69% ferrrita