Objetivos

Diferenciar los tipos de brocas .

Para que materiales se utilizan cada broca.

En que tipos de materiales podemos hallar

cada broca.

Brocas para materiales duro

BROCAS PARA METALES
Son herramientas de acero rpido empleadas en la mecanizacin de taladros, de
tal forma dispuestas y afiladas que son capaces de cortar los materiales del taller
mecanizando agujeros en las piezas a trabajar a altas velocidades, dejndolos a un
dimetro determinado segn la medida de la broca.

Las brocas constan de tres partes: el vstago, el cuerpo y la punta.

El vstago: Es la parte que se coloca en el husillo y se hace girar. Estos pueden

ser rectos o cnicos.
Cuerpo: Es la parte cilndrica que va desde el vstago hasta la punta. Este en su
recorrido tiene unas flautas cuya funcin es la de dejar entrar el fluido refrigerante
y dejar escapar la viruta.
Punta: Se encuentra en todo el extremo cortante o filo cnico de la broca. La
forma y condiciones de la punta son muy importantes para la accin cortante de la
broca.

Tipos de brocas: Las brocas, por la variedad de trabajos que pueden realizar, las
encontramos de varios dimetros y longitudes, as como disponibles con diversos
tipos de mangos segn su dimetro con el fin de que puedan ser fijadas en las mquinas
en las cuales se va a trabajar con ellas.
BROCAS SEGN EL MANGO

Las brocas de 1 a 13 mm de dimetro tienen el mango cilndrico para ser cogidas mediante porta
brocas
Las brocas a partir de 13 mm de dimetro en adelante tienen el mango cnico, cono morse.

Velocidad de corte de las brocas: Se llama velocidad de corte de una broca a la

capacidad de corte que tiene. La velocidad de corte se da en metros por minuto y estar
en funcin de la dureza del material a trabajar. La mquina de taladrar imprime el
movimiento de rotacin a la broca de forma que sta penetra en el material cortndolo. Si
la broca lleva muchas revoluciones durante su trabajo la calentamos mucho por
rozamiento, pudiendo llegar a deteriorarla, incluso a quemarla. Si por el contrario le
damos pocas revoluciones decimos que la broca trabaja por debajo de sus posibilidades,
no obteniendo el rendimiento requerido.
Seccin de corte de una broca: La broca cuando penetra en el material lo hace
con dos labios o filos de corte, por lo que saca dos virutas y su seccin es el ancho
de la viruta cortada
ngulos y filos de la broca: Las brocas son herramientas de geometra cilndrica
afiladas de tal forma que cuando reciben el movimiento de rotacin, stas sean capaces
de cortar el material para realizar el trabajo propuesto.
Como todas las herramientas de corte, deben de afilarse a unos ngulos determinados,
en funcin de la dureza del material a cortar. En trminos generales tenemos que
tener en cuenta que a mayor dureza del material, el ngulo de punta debe de ser mayor,
y a menor dureza el ngulo de la punta ser menor. Cuando la punta de la broca tiene
un ngulo muy pequeo la broca corta ms, pero es menos robusto, con lo que tambin
se desafila con ms facilidad, llegando incluso a romperse. Si el ngulo es muy grande
la penetracin ser mas costosa, pero el ngulo es ms robusto y el afilado dura ms.
Para materiales blandos tendremos que afilar con ngulos pequeos y para materiales
duros con ngulos de ms valor.

Volumen de viruta obtenido por una broca: El rendimiento de una broca se mide
por el trabajo que realiza; es decir, por la cantidad de viruta que es capaz de cortar sin
que se deterioren sus filos en un tiempo determinado, y la medimos en dm. Si queremos
saber el volumen de viruta en cada uno de los taladros a realizar
Defectos del taladrado: Las brocas, como hemos indicado anteriormente, son
herramientas de corte, y como tales para realizar su trabajo tienen que estar en perfectas
condiciones no slo de afilado, sino de corte; es decir, se deben adecuar las
condiciones de corte a los distintos materiales a taladrar.
Por lo tanto, lo primero que tenemos que tener en cuenta a la hora de realizar trabajos
con brocas, es conocer el material que vamos a trabajar, pues en base a este
dato, podemos adecuar las revoluciones a dar a la mquina, los ngulos de afilado de

la broca y el avance de penetracin.

Respecto al afilado de la broca:
El esfuerzo de penetracin es demasiado grande, hay que realizar mucha fuerza
y la broca corta mal.
En este caso la broca est mal afilada, el ngulo de corte es muy grande. Afilar
adecuadamente la broca.
El agujero sale ms grande que el dimetro de la broca.
La broca est mal afilada, tiene los labios desiguales, afilarla bien.
Una viruta sale ms larga que la otra.
Un labio es ms largo que otro. Afilar bien para que corte con los dos labios
iguales.
La broca patina y no corta el material, se calienta y se quema el filo.
La broca es de material blando, elegir una broca de un material ms duro, o bajar
revoluciones, cambiar avance.

Longitud del taladro: En el taladrado deberemos de tener en cuenta la entrada de

la broca, pues la punta es cnica porque tiene el ngulo de punta, por lo tanto la longitud
total del taladrado se considera el espesor de la pieza ms la longitud del ngulo
de la punta.

Es importante utilizar la broca adecuada para cada material, ya que el resultado de la

operacin se ver reflejado en el tipo de broca que se utilice. Con una broca de pared o
de madera no se puede trabajar el metal pero con una de metal si podemos taladrar
madera pero no pared. Las brocas, al igual que las fresas, deben estar en constante
lubricacin a medida que estn en operacin para evitar el calentamiento de la
herramienta y cualquier dao de esta. Esta lubricacin se puede realizar desde la parte
interior de la broca o desde la parte exterior de la misma. Las brocas que tienen
conductos refrigerantes, a medida que van taladrando van expulsando la taladrina por los
canales internos; las brocas generales estn expuestas a un chorro externo de taladrina.

Los tipos de materiales que estn hechas las brocas

Las brocas estn hechas de acero rpido (HSS), pero la calidad de cada broca puede
variar segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin.
Existen principalmente las siguientes calidades

HSS laminada. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso general en

metales y plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin.
HSS titanio rectificada. Estn recubiertas de una aleacin de titanio que permite
taladrar metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles como el
acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria
duracin.
HSS cobalto rectificada. Son las brocas de mxima calidad, y estn recomendadas
para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros y los aceros
inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se
pueden utilizar sin refrigerante.

Sujecin de la broca
Los conos MORSE e ISO son herramientas de mquina (accesorios) que se
emplean para la fijacin y colocacin de otras herramientas en las mquinas del
taller, como brocas de mango cnico, portabrocas para la fijacin de brocas de
mango cilndrico, platos de cuchillas, etc.
Conos Morse: Son unos tiles capaces de fijar y sujetar herramientas a las mquinas
para poder trabajar con ellas. Todas las mquinas (taladradoras, contrapunto del torno,
etc.) llevan en los husillos unos alojamientos cnicos llamados conos Morse en los cuales
se alojan las herramientas con las que trabajamos.
Cuando las brocas expuestas anteriormente tienen dimetro cilndrico (hasta
12 mm) se montan sobre el portabrocas, pero a partir de 12 mm hay que montarlas
sobre conos Morse, pues stas el mango que llevan es cnico, con el ngulo del cono
Morse como hemos visto en la figura de la broca.
Los conos Morse estn normalizados, son de acero duro y templado y se les denomina
por nmeros.

En la figura 3.4.2.5 se puede ver el montaje de una broca cnica mediante un cono
Morse en el eje de la mquina de taladrar.

En la figura 3.4.2.6 vemos un portabrocas fijado al eje de una taladradora medianteuna

espiga del tipo Morse.

Portaherramientas: Son los elementos en donde se colocan las herramientas que

van a cortar la pieza que tenemos que mecanizar. El portaherramientas va fijado encima
del carro orientable y las cuchillas o herramientas se fijan a l mediante tornillos;
como tenemos una gran variedad de trabajos que podemos realizar en el torno, y las
herramientas a fijar en ellos son muy variadas, tambin tenemos una gran variedad
de modelos de portaherramientas y segn la geometra y el tamao de la misma
escogeremos el adecuado a la herramienta que tenemos que emplear.

Contrapunto: Est situado al final de la bancada y consta de un soporte que se apoya

en las guas de la bancada, se desplaza manualmente a lo largo de las guas de la
bancada
del torno y se fija a la misma mediante un tornillo que lo aprieta a la bancada.
Dispone de un tubo llamado caa que se desplaza a lo largo del contrapunto
manualmente, y en el extremo del tubo lleva mecanizado interiormente un cono
Morse en el que se fijan las herramientas con las que podemos trabajar

Mercado donde se puede encontrar estas herramientas

Herramientas Atlntida
Larach
Mundial

Conclusiones
Aprendimos que para cada material se puede
utilizar una broca especifica.

Que no siempre todos las brocas son til para

cada material

Y sabemos que hay diferentes y formasde

brocas

Anexos

Bibliografa
Libro Fabricacin Mec Procedimientos de Mecanizado, Simn Miln Gmez