BARBOTINA

1. Definicin
La barbotina es una mezcla de arcillas y material antiplstico (materiales que se
agregan a la arcilla para regular su plasticidad y/o su vitrificacin) en agua con aditivos
qumicos, buscando un contenido de slidos lo ms alto posible traducindose en una
densidad que se encuentra cercana a 1.8 g/ml.
Esto nos dice que la barbotina est constituida por un porcentaje de slidos secos
cercano al 72% el resto es agua (28%). En condiciones normales se hace difcil obtener
suspensiones con este alto contenido de slidos, por tanto nos vemos obligados al uso
de defloculantes (sales solubles que regulan la fluidez en las barbotina, haciendo que
las partculas de arcilla se rechacen entre s) que ayudan a darle fluidez a las
barbotinas.
El trmino deflocular representa el hecho de convertir una masa pastosa de alta
densidad (1.8 g/ml) en un lquido fluido susceptible de escurrirse sin que se coagule
durante el tiempo que ha de permanecer dentro del molde de yeso.

2. Composicin qumica
Para trabajar con barbotinas hay que saber que el cambio de una propiedad, en
cualquiera de las materias primas utilizadas, puede afectar la consistencia de la pieza y
por tanto el comportamiento de la barbotina durante el proceso del vaciado. Es por ello
que la realizacin de hace con gran exactitud.
A continuacin se concretan un par de frmulas para hacer una pasta de barbotina y la
proporcin de los defloculantes, en este caso silicato sdico y carbonato de sodio, entre
ambos no deben superar el 0.7%7 del peso de la pasta seca, generalmente se agrega
primero el silicato sdico y luego el carbonato de sodio. El silicato puede llegar a un 0.3
a 0.4%, el carbonato de sodio de 0.2 a 0.3% (generalmente la mitad del silicato).
Arcilla.............................65%
Cuarzo............................15%
Feldespato......................10%
Carbonato de calcio........10%
Agua: 45% del peso de los ingredientes secos.
La proporcin de los defloculantes segn se indica en el prrafo anterior.
Otra frmula ms sencilla que la anterior:
Arcilla..............................70%
Cuarzo.............................18%
Carbonato de calcio........12%
Las proporciones de agua y defloculantes similares a la anterior.
El silicato de sodio, que se disuelve en el agua, sirve para aportar iones sodio (Na +),
que se liberan en la disolucin, a la masa que queremos convertir en barbotina. Estos
iones liberados envuelven a la partcula de arcilla al tiempo que alcalinizan el medio (el
agua), impidiendo o retrasando la atraccin elctrica que se genera entre stas, y
manteniendo las condiciones reolgicas deseadas, al menos durante el tiempo de su
aplicacin.
Un exceso de defloculante dificulta la defloculacin, provocando el efecto contrario de
la tixotropa que es la propiedad de las arcillas que nos permite modelarlas y que luego
mantengan la forma dada. En las barbotinas se busca el efecto opuesto que es la
fluidez, por lo que debe ser controlada rigurosamente la adicin de estas sales.

Materiales cermicos II - Barbotina

Entre los defloculantes de pastas ms usuales en la elaboracin de barbotinas
tenemos:
a. Silicato de sodio: se usa en adiciones del 0,2 al 0,4 %.
Carbonato de sodio anhidro (soda solvay): se usa en adiciones del 0,1 al 0,3 %.
Ambos defloculantes son los ms usuales y se los usa juntos.
b. Hexametafosfato de sodio (11 Na2O 10 P2O5). Se usa en adiciones del 0,15 %.
c. Tanino (extracto de quebracho). Defloculante para barbotina de colada.
Se incluye en un 0,5 %.
Aumenta la plasticidad de las arcillas, rebajando la tixotropa.
d. Tanato de sodio. Defloculante eficaz en arcillas de difcil defloculacin.
Se lo prepara disolviendo 70 gr. de tanino en polvo seco con 360 gr. de soda
solvay para inclurlos en 100 Kg de pasta seca.
e. Pirofosfato de sodio = tetrafosfato de sodio. Defloculante de pastas y esmaltes.
Se usa en adiciones de 7 X 10.000 (7 gr. en 10 kgr. de arcilla).
Contrarresta la accin de los floculantes al precipitar las sales de calcio y
magnesio en arcillas difciles de deflocular.
Reemplaza en parte al silicato de sodio en ese caso.
Otras frmulas barbotina son:
a. Barbotina blanca para 1040 C.
Arcilla blanca Tncar.....70,0 %
Cuarzo # 200..17,5 %
Carbonato de calcio..12,5 %
+ agua (45 % del material seco)
Deflocular con: silicato de sodio neutro hasta 150 cc.
b. Barbotina blanca para 1040 C (frmula de J. Gmez).
Arcilla Tncar Z..65 %
Cuarzo # 200..15 %
Feldespato potsico..10 %
Carbonato de calcio..10 %
+ agua (45 % del material seco)
Deflocular con: silicato de sodio 0,3 % + carbonato de sodio 0,3 %
c. Frmula de loza blanqueada (1200 C)
Arcilla blanca Tncar......23,75 %
Caoln...30,00 %
Cuarzo.....20,00 %
Feldespato....25,00 %
Carbonato de calcio..... 1,25 %
+ agua (40 % del material seco)
Deflocular con: silicato de sodio 0,3 % + carbonato de sodio 0,3 % Para blanquear
se agregan 22 g. de cloruro de cobalto cada 100 Kg. de pasta seca (admite hasta el
doble). Usar preferentemente carbonato de calcio extra liviano.
d. Barbotina para gres (1250 C)
Arcilla blanca Tncar..........65 %
Cuarzo....20 %
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Materiales cermicos II - Barbotina

Feldespato......15 %
+ agua (45 % del material seco)
Deflocular con: 0,1 a 0,2 % de silicato de sodio+ 0,1 a 0,2 % de carbonato de sodio
anhidro.
e. Barbotina de porcelana (1250 C).
Caoln.........................................50 %
Feldespato..................................30 %
Cuarzo.........................................20 %
Talco chino o ingls...................... 5 %
+ agua (45 % del material seco)
Deflocular con: 0,1 a 0,2 % de silicato de sodio+ 0,1 a 0,2 % de carbonato de sodio
anhidro.

3. Propiedades
Es importante entender que cada materia prima utilizada cumple una funcin
especfica en nuestra barbotina, La propiedad de los materiales influye en la forma de
produccin de la barbotina, no podemos pretender elaborar la barbotina de la misma
manera cuando estamos conscientes de la variabilidad de las materias primas, por eso
es que decimos que la produccin de la barbotina debe ser dinmica, y para ello
debemos estar preparados a medir propiedades fsicas de nuestras materias primas y
barbotinas.
Por ejemplo la adicin de los defloculantes y/o floculantes puede cambiar de acuerdo a
las variaciones presentadas por los materiales.
Los materiales en conjunto deben aportar:

Plasticidad
Resistencia en verde y durante la quema.
Vitrificacin
Control de expansin trmica
Tamao adecuado de las partculas
Color

Dado que ninguna materia prima aporta todas estas propiedades a la vez, es necesario
hacer mezclas de materiales plsticos y antiplsticos; materiales que dependiendo de
su mineraloga, composicin qumica y tamao de partcula influyen en la reologa de
las barbotinas.
Lo anterior nos lleva a la necesidad de ensayar para poder obtener la mejor barbotina;
entre ms materias primas tengamos para escoger y fabricar nuestra barbotina ser
mucho mejor para los resultados finales.
Se debe buscar el mejor material disponible.
El comportamiento de la barbotina no slo depende de las frmulas, sino de muchos
otros aspectos del proceso que algunas veces no son considerados.
Entre las propiedades fsicas sugeridas para ser medidas a una barbotina tenemos:
Gravedad especfica
La gravedad especfica nos informa del contenido de slidos en una barbotina, y
son estos slidos los que determinan las condiciones y por ende el
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Materiales cermicos II - Barbotina

comportamiento de la barbotina en el vaciado de las piezas. Todo lo relacionado
con la adicin de defloculantes y/o floculantes depende del contenido de slidos.
En otras palabras, para tener una idea de la cantidad de deloculante y/o
floculante que se debe adicionar a una barbotina para controlar la viscosidad es
necesario medir primero la gravedad especfica de la barbotina. El efecto de 1 ml
de silicato sobre una barbotina que tiene 1.75 es muy diferente si lo adicionamos
a una barbotina que posee una g. e. de 1.85. En ambos casos el contenido de
slidos es diferente y por tanto de igual manera ser diferente el efecto del
silicato.
El porcentaje de slidos medido en la g.e., tambin nos da indicio de la
posibilidad de que las partculas de arcilla interacten unas con otras, a mayor
nmero de partculas ser mayor la posibilidad de interactuar; esta interaccin
entre partculas tambin dar lugar a otros factores que tambin influirn en la
viscosidad de la barbotina, y todo sin contar la forma que pudieran tener las
partculas que es otro factor a considerar.
Velocidad de formacin de pared
La velocidad de formacin de la pared es una propiedad que se debe medir para
obtener un rango manejable por parte de la persona que hace el vaciado de las
piezas; es dficil para un vaciador manejar una barbotina cuyas propiedades
estn cambiando constantemente por razones de un mal ensamble de materias
primas por un mal manejo de la adicin de defloculantes.
Tomar un molde en forma de copa y hacer un vaciado fijando el tiempo de
formacin de pred; despus de transcurrido este tiempo drenamos el molde y
observamos la escurrida de la barbotina la cual debe ser limpia y lisa lo que
implica que la fluidez de la barbotina est OK; cuando estamos trabajando con
barbotinas sobredefloculadas (exceso de defloculante) la escurrida tiende a ser
limpia pero dejando pequeos grumos sobre la superficie drenada, grumos que
se asocian mucho a una mala distribucin del defloculante dentro del cuerpo de
la barbotina.
Reologa
La reologa en las barbotinas y pastas cermicas est controlada por las fuerzas
de atraccin y/o repulsin interparticular que dependen de la qumica
interparticular y de la tendencia que exista entre las partculas a chocar unas
con otras. El nmero de choques ser mayor en la medida que la cantidad de
partculas sea mayor y una medida del nmero de partculas en una barbotina es
la densidad (peso/litro) de la misma. El flujo de las partculas es menor en la
medida que exista un gran nmero. El tipo de reologa exhibida por una
barbotina, los cambios de sta en funcin del contenido de slidos (mayor o
menor densidad) y de la efectividad de la qumica interparticular; estn
determinados por la DTP (Distribucin de tamao de partculas) que es una
propiedad incluida en el aspecto de la fsica de partculas.
Una barbotina y/o pasta cermica est bien controlada si se conoce y se puede
predecir:
La fsica de partculas
La qumica interparticular
La reologa
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Materiales cermicos II - Barbotina

Reconociendo que la reologa es consecuencia de las otras dos, debemos
considerar que el comportamiento, bueno o malo, que pueda tener la barbotina
y/o pasta cermica en el proceso de produccin, depende en gran medida de la
respuesta reolgica que presente la barbotina y/o pasta cermica ante los
esfuerzos (agitacin, bombeo a travs de tuberas, etc.) a lo largo del proceso de
manufactura independiente de la tcnica de fabricacin.
Principios fundamentales de la fisica de partculas
La fsica de partculas est relacionada con las propiedades de las partculas que
forman los polvos cermicos sin considerar la composicin qumica y
mineralgica. Las partculas se mezclan con agua y ocupan un volumen dentro
de la suspensin, stas pueden empaquetar bien o mal dependiendo de la
distribucin de tamao que ellas tengan, la cantidad de agua para llenar los
espacios ser diferente.
Entre las propiedades que son determinadas por la fsica de partculas tenemos:

Empaquetamiento de partculas
Area superficial especfica
Porosidad
Distribucin de tamao de los poros
Nivel de contraccin de la pasta
Reacciones especficas durante la coccin

a. Empaquetamiento de partculas
La distribucin de tamao de las partculas (DTP) en una barbotina y/o pasta
cermica controla la capacidad del sistema para tener un buen
empaquetamiento.
Lo anterior quiere decir que el nmero de espacios vacos entre los balones y
las pelotas sern menos en la medida que haya ms diversidad de tamaos
de partculas; lo mismo sucede en los polvos cermicos, stos empaquetan
mejor si la distribucin de tamao de partculas es amplia, de cualquier
manera cada DTP (distribucin de tamao de partculas) tiene un
empaquetamiento ideal ms all del cual no se puede pasar.
Con los polvos cermicos hay que hacer la observacin que las partculas no
son esfricas, si no que tienen formas irregulares
De todo lo expuesto podemos establecer la importancia del proceso de
molienda en cermica, ya que es este el proceso usado para cambiar la DTP
de las materias primas.
Este factor determina el tamao de los poros tanto con respecto al secado,
como al tiempo y temperatura de sinterizacin de la pasta, influyendo
tambin en la resistencia del producto en cada una de sus fases, resistencia
mecnica y una vez cocida.
b. rea superficial especfica
Entre ms partculas finas tenga una arcilla o un material duro, habr mayor
rea superficial sobre la cual los aditivos qumicos pueden funcionar, con este
concepto ya empezamos a ver la relacin existente entre el rea superficial
que es una propiedad incluida en la fsica de partculas y la qumica
interparticular representada en este caso por los aditivos qumicos que
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Materiales cermicos II - Barbotina

afectan los niveles de floculacin y/o defloculacin de un sistema arcilla-agua
y por tanto la reologa del sistema. Cuando hablamos de materiales duros tipo
feldespato y/o cuarzo, una mayor rea superficial facilita las reacciones
qumicas a nivel de coccin; por esa razn es que cuando queremos
aumentar la reactividad de un material, simplemente lo que hacemos es
moler ms el material.
c. Porosidad en un sistema arcilla-agua
El nmero de poros en un sistema particulado compacto es el resultado de la
DTP de las materias primas que forman dicho sistema compacto. La
porosidad no puede ser menor a la permitida por el empaquetamiento ms
denso de partculas. La qumica interparticular que es afectada por los
aditivos qumicos aplicados al sistema, puede abrir una estructura donde el
empaquetamiento es denso pero no puede reducir la porosidad abajo del
valor permitido por la fsica de partculas. De acuerdo al anterior concepto, y
vindolo desde el punto de vista prctico, no podemos mejorar la reologa de
un sistema mediante el uso de silicato o cualquier otro defloculante cuando el
problema es causado por una mala DTP del sistema que depende
directamente de la fsica de partculas. A cuntos de nosotros nos sucede
que tenemos un problema de alta viscosidad, adicionamos silicato e
inmediatamente el sistema queda sobredefloculado? Bsicamente lo que
sucedi fue que tratamos de resolver un problema que era netamente fsico
(tamao de partculas) mediante el uso de una solucin qumica; de esto se
desprende el cuidado que debemos tener con el uso de los defloculantes para
el manejo de viscosidades en barbotinas. Muchas veces las altas viscosidades
que se presentan en las barbotinas estn relacionadas con la fsica de las
partculas que por su tamao se estorban unas a otras y no permiten su
flujo normal en el sistema a pesar de estar recibiendo agitacin externa, y
estn convencidos que la adicin del silicato no va a disminuir el tamao de
las partculas ni va a ampliar el espacio entre ellas para que stas puedan
fluir libremente. Entonces lo que se debe hacer es revisar la DTP del sistema
y si es del caso cambiarla moliendo ms o menos segn la necesidad o
trabajando en la dispersin de alta intensidad cuando se trata de procesos
hmedos.
d. Distribucin del tamao de poros en una mezcla de arcillas y
desgrasantes
Cuando se observa una pieza cermica en verde o cocida, se debe asimilar a
un sistema de partculas que presenta cierta porosidad y con poros de
diferente tamao. Es importante entender que la porosidad no es lo mismo
que la distribucin de tamao de poros, la porosidad est relacionada a la
totalidad del espacio libre que queda en un sistema de partculas, al sumar
todos los espacios que quedaban entre ellas, el espacio libre total es lo que
llamamos porosidad. La porosidad total de un sistema donde existen
partculas de todo tipo y tamao ser asociada con la mxima cantidad de
agua que le pueda caber a la barbotina; como en una barbotina existen
diferentes tamaos de partculas (DTP), entonces habr diferente tamao de
poros, lo que define un nuevo concepto como lo es la distribucin de tamao
de poros.
Entonces una barbotina es un sistema donde coexisten partculas de
diferente tamao que empaquetan creando poros de diferente tamao que
sern llenados con agua. Los tamaos de poros dentro de un sistema
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Materiales cermicos II - Barbotina

particulado como lo es una barbotina y/o pasta cermica, determinan la
velocidad de secado de las piezas, velocidades de filtracin a travs de la
pasta cermica y las velocidades de formacin de pared en una tcnica de
fabricacin por vaciado, en cambio la porosidad controla que tanta agua le
cabe al sistema. En sentido prctico, la porosidad nos da una idea del agua
que debe ser removida en un proceso de secado, y el tamao de poros nos
determina el tiempo que nos llevara en remover esa agua.
Ahora qu relacin existe entre porosidad y/o distribucin de tamao de
poros con el comportamiento reolgico de una barbotina?, pues bien resulta
que una de las funciones del agua en una barbotina es servir de medio de
lubricacin entre las partculas permitiendo que stas fluyan unas sobre otras
de manera fcil dando lugar a bajas viscosidades; pero la otra funcin del
agua es llenar los poros interparticulares, esa agua que est llenando los
poros no es agua que est en funcin de lubricacin y por tanto no est
ayudando al flujo entre partculas. Entonces a mayor porosidad del sistema,
mayor ser la cantidad de agua que se vaya para el llenado de poros y no
para la lubricacin interparticular ayudando a manejar la viscosidad del
sistema. Por eso cuando en la prctica adicionamos ms agua a una
barbotina para disminuir la viscosidad del sistema, simplemente lo que
hacemos es aumentar el agua de lubricacin interparticular y separar ms las
partculas, lo que todo sumado hace que la viscosidad del sistema disminuya.
A continuacin se mencionan otras propiedades controladas por la fsica de
partculas pero que ya no tienen relacin con la reologa, pero no por eso menos
importantes para el proceso cermico.
e. Nivel de Contraccin
La contraccin en seco y en quema est controlada por el empaquetamiento
de partculas dentro de la pasta cermica; a mayor densidad en la
compactacin menor ser la contraccin en seco y en quema. La relacin
entre el tamao del producto en verde y despus de coccin est relacionada
con la contraccin, la cual est controlada por la fsica de partculas y ms
concretamente por la DTP del sistema.
Cuando se presentan grietas por contraccin durante el secado de las piezas,
la solucin es adicionar material grueso y es cuando pensamos en el
chamote; lo que estamos haciendo en este caso es variar la DTP del
sistema y por tanto el tamao de poros dando como resultado un secado ms
controlado evitando de esa manera la presencia de grietas.
f. Reacciones especficas durante la coccin
Los diagramas de fase de equilibrio muestran lo que se esperara en el
equilibrio, pero las reacciones que llevan a ese equilibrio estn controladas
por la fsica de partculas. No pueden existir las reacciones qumicas durante
la coccin a menos que haya contacto entre las partculas, dicho contacto
est controlado por la fsica de partculas y ms concretamente por la DTP.
La DTP de una barbotina pasta cermica y la homogeneidad del mezclado
antes del proceso de fabricacin controlan:
El nmero de partculas que de cada componente hay en el sistema
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Materiales cermicos II - Barbotina

La distribucin uniforme de partculas que de cada componente hay en el
sistema.
Los contacto entre partculas dentro del sistema
Las partculas finas son las que reaccionan ms rpido y a menor T de lo
que lo hacen las partculas gruesas. Este factor sumado a todos los
anteriores, muestra como la cintica de las reacciones iniciales,
intermedias y finales est determinada por la fsica de partculas.

4. Preparacin no industrial de barbotina

Hacer una barbotina, no consiste solamente en agregar agua y batir; hay que inducir a
la arcilla a levigar. La levigacin consiste en provocar la dispersin de partculas de la
pasta de arcilla y formar una emulsin y que sta se mantenga por mucho tiempo.
Cuando esto se logra, en cermica, se le llama barbotina defloculada. Las barbotina
tienen muchos usos, el ms comn es para colar moldes de yeso para reproducir piezas
cermicas. Para lograr que una pasta de arcilla levigue o deflocule hay que agregar a la
composicin de la barbotina un electrolito; por ejemplo: el silicato soluble de sodio, el
carbonato de sodio Darvon o el cido tnico. El ms empleado es el silicato soluble de
sodio.
No todas las pastas de arcilla defloculan de la misma manera, por lo tanto, la primera
barbotina siempre ser experimental. Calcule el porcentaje del defloculante segn los
materiales arcillosos que est usando, teniendo un mnimo y un mximo porcentaje de
defloculante permitido.
Procedimiento
a. Para preparar una barbotina, lo primero es hacernos de materias primas de buena
calidad. Formular una receta.

b. Mezcle los materiales en seco.

Ilustracin 1-Mezcla de los materiales

c. Determine la cantidad de agua, recordando que debe de agregar un mximo de 40 %

de agua del total del material seco.
d. Agregue en el agua la cantidad mnima del defloculante seleccionado.
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Materiales cermicos II - Barbotina

Ilustracin 2-Agregado del defloculante

e. Mezcle y agregue poco a poco el material seco. De esta manera vaya agregando el
defloculante y la arcilla seca, en forma alternada y poco a poco hasta llegar a la
cantidad adecuada para su formulacin. Cuide de no pasarse del mximo de
defloculante.

Ilustracin 3-Mezcla alternada de material y defloculante

f.

Mezcle hasta formar una pasta viscosa, consistente y sin grumos.

Ilustracin 4-Pasta viscosa

g. Hay dos formas de probar la densidad o viscosidad la barbotina, la primera, meta la

mano en la barbotina y vea si corre por los dedos y forma un guante cubriendo a la
mano y al final caen unas cuantas gotas.

Materiales cermicos II - Barbotina

Ilustracin 5-Prueba de viscosidad

h. La otra es calculando la viscosidad. Una buena barbotina tiene una viscosidad de 1.7;
la del agua 1.00. Por tanto, 100 cc de barbotina han de pesar 170 gr.; si pesa ms,
aada unas cuantas gotas de defloculante o agua; si pesa menos, aada ms pasta
seca. Si es la primera vez que prepara su barbotina para colada lleve notas y registro
de todas sus pruebas, a fin de repetir con xito esta experiencia.

Ilustracin 6-Pesado de la barbotina

i.

Pruebe la barbotina colndola en un molde de yeso.

Ilustracin 7-Colado de la barbotina

j.

Desmolde y limpie la pieza.

Materiales cermicos II - Barbotina

Ilustracin 8-Pieza colada

5. Aplicacin
5.1. Colado por barbotina
El colaje de Barbotina o Slip Casting es el mtodo industrial de cermicos ms
comn que se utiliza en la industria manufacturera. El colaje de Barbotina es un
proceso econmico que es ampliamente usado para producir formas complejas de
un amplio rango de materiales basados en cermicas. Las aplicaciones son
numerosas, en las que se incluyen artculos de artesana, porcelana china artculos
sanitarios, crisoles, medio de filtro, tubera estructural, implantes de hueso.
Componentes de automviles y componentes de mquinas trmicas, etc.
El colaje de Barbotina es utilizado para producir formas cermicas complejas de un
amplio rango de materias primas incluyendo arcilla, la almina e incluso el carburo
de silicio y el nitruro de silicio.
El colaje de Barbotina se refiere al vaciado de la Barbotina dentro de un molde
permeable (normalmente yeso), esta tcnica consiste primero en preparar la arcilla
como una suspensin acuosa a la que se le agrega un dispersante (defloculante),
que permite que la arcilla necesite menos agua para que sea fluida. Esto ayuda al
proceso de colaje. Luego, dicha suspensin llamada Barbotina se vaca en un molde
de yeso permeable y se deja reposar un periodo de tiempo. Los poros en el yeso son
ms pequeos que las partculas cermicas de la barbotina. El yeso absorbe el agua
por succin de capilaridad y se comienza a formar una capa de partculas
densamente empaquetadas contra las paredes del molde. La barbotina en el centro
permanece fluida. Una vez que esta capa se ha engrosado lo suficiente para formar
el objeto cermico, la barbotina fluida que est en el interior se vaca y se deja el
molde que drene un momento. Luego el objeto formado contraer en un estado
lquido, pueden ser hechas por esta tcnica formas muy complicadas. El molde
puede ser utilizado muchas veces de este modo pueden ser producidos copias
mltiples del mismo objeto.
El colaje de barbotina tiene muchas variantes de las cuales son dos las ms
comnmente utilizadas:
5.1.1. Colado por Drenaje (Drain casting):
Involucra colaje por un periodo de tiempo limitado para depositar una capa
de partculas cermicas de espesor determinado o deseado, es decir con este
tipo de colaje se obtienen piezas cermicas huecas.

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Materiales cermicos II - Barbotina

I
lustracin 9-Etapas del colado por drenaje: (A) llenado de barbotina; (B) succin capilar del
agua (C) drenaje de barbotina sobrante (D) extraccin del objeto en verde formado.

5.1.2.Colado en solido (solid Casting)

Es idntico al colaje por drenaje, excepto que la barbotina se aade
continuamente hasta que se forme el slido completo (no una capa de cierto
espesor).
5.2. Barbotina como pegamento de piezas cermicas
La barbotina se emplea en mbitos como la cermica y el modelado en barro,
habitualmente como pegamento, slo funciona mientras el barro est ligeramente
hmedo y un poco tierno. No intentes pegar dos piezas completamente secas o
cocidas.
La barbotina es til tras el vaciado de una pieza de grandes dimensiones, para
volver a pegar alguna parte que hayas extrado, para pegar asas en objetos de
cermica (no cocida y tierna), o para reparar zonas fracturadas.
Ten en cuenta que existen muchas clases de arcillas, y que debes fabricar la
barbotina de la misma composicin que ests empleando para tu escultura.
Cuanto ms espesa sea la mezcla, antes actuar.
Aplica la barbotina generosamente ayudndote de un pincel viejo o con un
palillo de modelado, de manera que al apretar un trozo contra otro, sta
sobresalga por los lados.
Si vas a unir dos piezas, se debe rayar las zonas antes de pegarla con
barbotina.
Recicla la barbotina. Si sueles trabajar con el mismo tipo de barro, puedes
guardarla tapndola con un film plstico y revivirla aadiendo un poco de
agua y removiendo bien.

6. Bibliografa

Conformado por Colaje de Barbotina de Productos Cermicos. Universidad Nacional De

Trujillo. [en lnea]. Disponible en: https://es.scribd.com/document/317781528/G-6Conformado-Por-Colaje-de-Barbotina-de-Productos-Ceramicos
Tcnica barbotina para colada. [en lnea]. Disponible en:
http://www.ceramicatrespiedras.com/cursos/tecnicas/barbotina-para-colada/

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Materiales cermicos II - Barbotina

Cmo hacer barbotina. [en lnea]. Disponible en:
http://artes.uncomo.com/articulo/como-hacer-barbotina-2158.html
Barbotinas de colada. [en lnea]. Disponible en:
https://sites.google.com/site/barbotinasdecolada/
Barbotinas de colada: preparacin y uso. [en lnea]. Disponible en:
https://es.scribd.com/doc/310221771/Barbotinas-de-Colada
Reologa en barbotina. [en lnea]. Disponible en: http://ceramica.wikia.com/wiki/Reolog
%C3%ADa_en_barbotina
Cermica/Preparacin de materias primas. [en lnea]. Disponible en:
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.Preparacion.MateriasPrimas.pdf

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