2.1.

Conceptos generales y principios del CEP

La Grfica de Control es un tipo especial de grfica que se dirige a la posibilidad
de interpretar informacin derivada de un proceso creando una imagen de las
fronteras o lmites de variacin permisibles. Permite de manera objetiva determinar
si un proceso se encuentra "en control" o "fuera de control". Es una herramienta
til para establecer fronteras de variacin dentro de un proceso. Muestra cuando
estas fronteras se sobrepasan y entonces buscar las claves que lleven a las
causas para resolverlas. La experiencia ha demostrado que los grficos de control
dirigen efectivamente la atencin hacia las causas especiales de variacin y a la
magnitud de la variacin de causas comunes que se deben reducir mediante
actuacin por parte de la direccin. Ser necesario identificar una medida clave
que quiera medir a travs del tiempo o contra algn otro factor. Esta medida
deber ser un indicador de calidad /productividad (cliente externo o proceso
interno) que nos de informacin til para la toma de decisiones. Tipos de grficos
de control Los grficos de control pueden ser de dos tipos segn la caracterstica
del producto o servicio a analizar: Grficos de control por variables y grficos de
control por atributos. En los grficos de control por variables, el control del proceso
se realiza mediante variables susceptibles de ser medidas: cantidades, pesos,
dimetros, espesores, frecuencias, etc. En ellos se analizarn parmetros de
posicin y dispersin de la caracterstica a controlar a lo largo del tiempo. El
grfico, que analiza la media muestral y el rango de una muestra predeterminada,
es el ms utilizado en este mbito. En los grficos de control por atributos, el
control del proceso se realiza mediante atributos de tipo dicotmico. As, se puede
analizar si el producto o servicio posee o no una determinada caracterstica
(atributo): color, forma, defecto, tipo, etc. Y en general se aborda dicho anlisis
mediante preguntas del tipo: aceptable/no aceptable, si/no, funciona/no funciona,
etc. Los principales grficos por atributos, son: los que controlan nmero de
unidades defectuosas: 'p' y 'np', y los que controlan el nmero de defectos 'c' y 'u'.
Su estudio se abordar posteriormente. En general se prefiere el control por
variables, ya que la informacin recogida es ms objetiva (son medidas de una
caracterstica) y representa ms fiablemente el estado del proceso en trminos de
la caracterstica que se intenta controlar; mxime, si se tiene en cuenta que para
realizar el control, el nmero de 'piezas' observadas (que constituyen la muestra)
es muy pequeo comparado con la poblacin de la que provienen y que permiten
establecer la capacidad del proceso. As, estos grficos nos informan ms
fiablemente acerca de la variacin que sufre la caracterstica que se mide a lo
largo del tiempo y de la magnitud de esa variacin. Por otra parte, los grficos de
control por atributos slo nos dan una indicacin de la aceptabilidad de la muestra,
sin informar de la variacin producida por la caracterstica y adems, por lo
general requieren para su construccin tamaos muestrales mayores.

As, si la caracterstica que se pretende controlar es muy importante (por ejemplo,

por ser componentes de precisin) se emplearn los grficos de control por
variables. Grficos de control por variables. Los grficos de control por variables
en general nos permitirn mediante muestras de pequeo tamao (3, 4 5 piezas)
tomadas en la propia mquina, prever dentro de que lmites un proceso est
dentro de control. Es decir, se trata de controlar el proceso vigilando las variables
ms significativas de los productos fabricados; para ello se usan tcnicas
estadsticas aceptando que los errores siguen una distribucin normal.
Los grficos de control por variables se deben utilizar cuando se precise controlar
una dimensin o caracterstica concreta de un producto en el que se estn
produciendo defectos o cuando no estamos seguros de que el proceso con el que
se fabrican estos productos sea el adecuado. El control por variables tiene como
ventajas a destacar que el operario recibe informacin de la calidad de su trabajo y
puede contrastarla con los objetivos perseguidos, adems se puede prever la
aparicin de piezas defectuosas, as como detectar que un proceso es el
adecuado para fabricar una determinada pieza analizando tambin la evolucin
del propio proceso. Despus de haber tomado un mnimo de 20 muestras y
calculado el porcentaje de defectos de cada una, elabore la escala en el eje
vertical de la grfica. La escala debe reflejar lo que sea apropiado de acuerdo a la
medida que usted ha seleccionado. Elabore el eje horizontal con un marcaje por
cada fecha de la muestra. Grafique el porcentaje de defectos. A continuacin
calcule el porcentaje promedio sumando todos los porcentajes de defectos y divida
el resultado entre el total de muestras sumadas. Dibuje una lnea horizontal en la
grfica con el valor resultante y nmbrela 'P'. Clculo de los lmites de control. Los
lmites de control le dirn si su proceso tiene un control estadstico. Piense que los
lmites de control son fronteras invisibles. Mientras que los puntos se encuentren
entre las estas fronteras de control, todo estar bien. Sin embargo, cuando los
puntos rebasan estas fronteras se deber investigar las causas por las que se han
rebasado.
2.1

Elaboracin e interpretacin de grficas para variables

En este hablare de una pequea introduccin hacer acerca de las grficas de

control ya que este tema abarcaremos tres tipos de graficas de control y para ello
quiero comenzar con una explicacin breve: Como ya lo mencione anteriormente
estas grficas o esquemas nos permiten hallar la localizacin de la variabilidad de
la consecuencia determinada, lo que quiero decir es que la variabilidad en nuestro
producto que indica que el procedimiento se encuentra por afuera de control
estadstico y para poder corregir esto necesitamos hacer algunas modificaciones.
Ahora empezare por mencionar muy superficialmente de lo que trata cada una de

las grficas que contiene este tema, ms adelante explicare ms detalladamente

lo que implica cada una de estas.

2.2.1 GRFICO X-R

Ahora es el momento de explicar en primer lugar el grafico X-R, este grfico lo
empleamos para conocer la asignacin de tiempo del rango y la media, ya que
estos reconocibles de lo que es nuestro valor medio (central) y lo que viene siendo
la dispersin de las unidades de cada una de nuestros ejemplares separada. Lo
que viene siendo las estimaciones pueden que varen de algn ejemplar a otro
ejemplar dentro de lo que es la inspeccin, con esto es lo nico que nos importa
es conocer, son las fronteras que pueden que varen de mencionadas pruebas, ya
que para esto mismo ya que recalcar que el proceso debe encontrarse de lo que
control estadstico, ya que esto lo aplica cuando no hay o se encuentran
consecuencias particulares que puedan alterar nuestro proceso analizado.
Para poder llevar acabo la elaboracin de esta Grfica X-R, debemos tener ya a la
mano lo que sera una recoleccin de datos (esta la tuvimos q haber elaborado
antes de iniciar la grfica), ya que tal recoleccin no mostrara la cantidad de
muestras, otro dato que nos indicar ser la repeticin con lo que debemos tomar
y por ultimo nos indicara cuantas unidades son indispensables para conseguir
alguna importancia en nuestro anlisis empleado. Ahora bien explicare los pasos
que debemos seguir para llevar a cabo la elaboracin de esta grfica X-R, consta
de 5 etapas:
a).-Estableceremos cual deber ser la particularidad de Calidad
b).- Seleccionaremos la magnitud de la sub-agrupacin
c).- Posteriormente tenemos que juntar toda la informacin indispensable para su
elaboracin (datos).
d).-Determinar lo que ser el eje medio de prueba y las fronteras que establecern
el control.
e).- Fijaremos el eje medio comprobado y las fronteras de control.

a).-Estableceremos cual deber ser la particularidad de Calidad.- la variante que

escogimos para dibujar en esta grafica X-R debemos tener en cuenta que debe
ser una particularidad dentro de Calidad y cuantificable.
b).- Seleccionaremos la magnitud de la sub-agrupacin.- Nuestra magnitud de la
sub-agrupacin debemos tener estas caractersticas:
1.- En el momento que nuestro sub-agrupacin vaya aumentando esta grafica se
acerca hacia una reparticin de tipo normal para lo que se nos facilitara identificar
las alteraciones que se presenten.

2.- Si se encentra aumentando la cantidad de la sub-agrupacin, por consiguiente

deber aumentar el valor de la supervisin.
c).- Posteriormente tenemos que juntar toda la informacin indispensable para su
elaboracin (datos).- Para este paso debemos tener en cuenta que requerimos
una especie de tabla para llevar a cabo la obtencin de nuestros datos que vamos
a utilizar, para ello tenemos que elaborar una tabla acorde a lo que estamos
realizando.
d).-Determinar lo que ser el eje medio de prueba y las fronteras que establecern
el control.- Ya que tenemos lo que son las cantidades de las fronteras de nuestro
control estadstico debemos trasladarlos a los que son las lneas que
corresponden a la grfica X-R .
Ya por ultimo quiero mencionar los propsitos de utiliza esta grfica X-R, y solo
considero dos aspectos que son: nos sirve para determinar amplitud de nuestro
proceso y la ms importante que la aumentar la calidad en nuestro producto o
proceso productivo.
1.-Nos sirve para determinar amplitud de nuestro proceso.- Ya que amplitud de
cualquier proceso que elijamos se consigue posteriormente de implementar un
buen mejoramiento dentro de lo que es Calidad.
2.-Aumentar la calidad en nuestro producto o proceso productivo.- Ya que como
ingenieros industriales sabemos que la calidad en cualquier de nuestros productos
que elaboremos es indispensable, esta grfica nos ayudara en ocasiones en
sacarnos de apuros, para tener una buena calidad.
A continuacin present un ejemplo y las formulas correspondientes para la
elaboracin de la grfica.

2.2.2 GRFICO X-S

Ahora es el turno de que hablemos acerca del Grfico X-S el cual tiene algo de

similitud con el grfico X-R ya que elaboran de manera idntica lo nico que
tenemos que hacer es obtener la media de nuestros datos y su respectiva
desviacin; en este grfico buscaremos tener grafica tanto de medias como la de
desviaciones para ello es indispensable que el aspecto de nuestro proceso o
producto ya se encuentre bien establecido con una clase de estudio variante y que
la dimensin de nuestro sub-agrupacin nos d como resultado superior a dos. En
este caso cada localizacin que tracemos en nuestra grfica que denominamos
medias deber ser la media de las modelos de nuestro sub-agrupacin.
Las fronteras que establecimos de control las debemos obtener acorde al
promedio de la desviacin y definiremos un espacio que obtendremos tres por
cada extremo de nuestra media que obtuvimos. Acorde a lo que aprend durante
mi curso de la materia es que es ms recomendable utilizar las grficas X-S ya
que tiene preferibles caractersticas ya que en este tenemos que calcular lo que es
la desviacin y en la de X-R no es necesario obtenerla.
Estas son aspectos que pueden aparecer dentro de las grficas de medias como
en la de desviacin:
Grafica de medias: algunas ocasiones nuestra problemtica presenta gran
variabilidad dentro de su informacin (datos).
Grafica de Desviacin: De repente aparecern algunas modificaciones bastantes
inesperado.
A continuacin presento una Grafica X-S y sus respectivas frmulas para obtener
lo antes mencionado:

2.2.3 GRFICO X INDIVIDUALES

Como ultima grfica de control tenemos la grfica de X individuales, en esta

grfica podemos llevar a cabo su elaboracin mediante el anlisis de manera
individual utilizando los mismos datos que utilizamos en las grficas anteriores ya
que estos son provenientes de lo que son el proceso de fabricacin, al llevar a
cabo esto puede que nos sea de gran ayuda ya que se toma en cuenta
observaciones o muestras de medida que sean <1 porque en ciertas ocasiones
esto puede manifestarse de dos maneras que son inadecuado o incluso muchas
veces costoso.
Al llevar a cabo esta tcnica llevaremos a cabo lo que cierta parte que ya vimos en
las grficas X-R que es lo del rango, pero en este caso lo complementaremos y en
esta grfica lo emplearemos como rango de anlisis contino para poder as
evaluar la variacin que existe dentro de nuestro proceso en estudio.
El empleo que le damos por lo general es para conocer la secuencia y el
descubrimiento de ciertas modificaciones dentro de nuestro proceso ya que esto
se ve afectado por la apreciacin de las tomas de clculo de manera individual de
una nica peculiaridad, ya que en este caso las localizaciones de los puntos
trazados en la grfica indican medidas de forma individual.
Como ya se dieron cuenta la grfica X-R y la grfica de X individuales se parecen,
y tienen razn ya que la grfica X individuales es una divulgacin de la grfica XR, ya que empleara la idntica lnea que usamos en la fabricacin de la grfica XR y con respecto a las fronteras de control estn demostradas en la variabilidad de
las sub-agrupaciones.
Para lo que puedo concluir que la grfica X individuales lleva a cabo la elaboracin
de grficas para un nica variante de manera cuantificable, ya que en este caso la
informacin obtenida (datos) se llev a cabo mediante un solo por turno en
comparacin con las otras dos grficas que ya estudiamos que estas se necesitan
recolectar los datos mediante sub-agrupaciones. Ya que para construccin de esta
grfica necesitamos una reparticin de forma normal. La manera ms fcil que
podemos construir esta grfica es cuando la informacin recolectada (datos)
recientes establezcan las fronteras de control, ya que esta manera ser ms fcil
cuando la queramos emplear dentro de cualquier proceso productivo.
A continuacin presento un ejemplo de una grfica X individuales y las respectivas
frmulas para su construccin:

2.3 CAPACIDAD DE PROCESO, CP, CPK, CPM

En este ltimo tema de la unidad II hablare acerca de la importancia que tiene
conocer lo que es la capacidad de proceso y todo lo que involucra; comenzare
diciendo que hoy en da existen tres etapas esenciales dentro de la produccin
que alguno de nuestros productos las cuales son: lo que es el bosquejo que a
cargo del departamento de diseo y planeacin, fabricacin esto est a cargo del
departamento de produccin y calidad, y como ltima etapa encontramos lo ms
importante antes de que nuestro producto salga al mercado que es
la supervisin. En cuanto a la determinacin de las caractersticas que va a tener
el producto proviene de la etapa de bosquejo y mientras se hace lo que la
fabricacin se har todo lo posible por que se cubran todas las caractersticas que
se establecieron, para que por ltimo se durante la supervisin se deduzca el buen
juicio y se colabore con las caractersticas que otorgo el departamento de diseo
y planeacin si es que el producto terminado si cumpli con todos los
requerimientos.
Aunque esto tambin est influenciado bajo las flexibilidades, lo que quiero decir
es que siempre habr mediciones de manera fsico, las caractersticas se
requieren a esas particularidades de nuestro producto que estemos elaborando,
ya que como lo menciones las flexibilidades ya viene dentro de lo que son las
caractersticas del producto.
Ahora empezare explicando un poco del lmite o frontera inferior de especificacin
esto ms que nada abarca un lo que son las flexibilidades y los llamaremos LIE y
nuestro lmite o frontera superior de especificacin y lo denominaremos LSE y
tanto como la frontera antes mencionada tambin cuenta con flexibilidades. Y
como lo vimos en la unidad I estas fronteras las decidirn tanto el departamento
de diseo y planeacin como nuestros propios clientes. Ya que es necesario tener
a la mano una manera para averiguar la aptitud que posee nuestro proceso de
llevar a cabo las caractersticas ya que este es el motivo de emplear lo que
sabemos o interpretamos como registro de capacidad de nuestro proceso

productivo.
Capacidad de nuestro proceso productivo (Cp)
Cuando llevemos a cabo el estudio de algn proceso nos daremos cuenta de que
es competente en la dimensin en que posea la aptitud de fabricar en apariencia
dentro de las caractersticas que se solicitaron, ya que para esto nuevamente
necesitamos forzosamente tener nuestro proceso dentro de control estadstico, en
cuanto a lo que se refiera a capacidad de nuestro proceso es una clasificacin
concerniente, por ejemplo si tengo un solo producto para mis distintos clientes, y
las caractersticas con las que lo estoy produciendo son distintas para cada uno de
ellos, por lo tanto la capacidad del proceso de fabricacin poseer un inters
distinto hacia los diferentes clientes que les estoy vendiendo mi producto.
Para poder determinar la capacidad lo obtendremos as:
Esto nos mostrara la magnitud de la variabilidad normal del proceso de fabricacin
dentro de los lmites de determinacin Por lo que concluy diciendo que:
Cp: Es la disposicin o capacidad que posee una proceso de fabricacin para
poder llevar a cabo la produccin de algn producto acorde con las caractersticas
con las que fue asignado, y esto implica que se encuentre dentro de las
flexibilidades determinadas. Y lo ms indispensable de esto es que debemos tener
las necesarias pruebas (datos o muestras) para poder as hacer los clculos
necesarios.
Cpk: Con esto podemos obtener llevar a cabo una evaluacin o valoracin de la
media normal de la fabricacin se haya dentro de los establecido (centrada) y no
solamente la capacidad ya que estn son determinadas con relacin a las
flexibilidades.
Cpm: Por ultimo esto nos ayudara para a ver si la capacidad del proceso de
fabricacin est acorde a un propsito X que nosotros podemos marcar o
establecer.
A continuacin presento ejemplos de cmo se utiliza el Cp, Cpk y Cpm con sus
respectivas frmulas para obtenerlas:

Bibliografa
Ttulo: Calidad Total y Productiva
Autores: Humberto Gutirrez Pulido
Editorial: McGraw Hill
Edicin: Segunda
No. de Pginas: 421

Ttulo: Calidad Total y Productiva

Autores: Humberto Gutirrez Pulido
Editorial: McGraw Hill
Edicin: Segunda
No. de Pginas: 421

Ttulo: Control Estadstico de la calidad

Autores: Douglas Montgomery
Editorial: LIMUSA WILEY
Edicin: Tercera
No. de Pginas: 797

Ttulo: Calidad Total y Productiva

Autores: Humberto Gutirrez Pulido
Editorial: McGraw Hill
Edicin: Segunda
No. de Pginas: 421