Contedo

1.

Introduo ....................................................................................... 4

2.

Materiais para produo de ferramentas de corte .......................... 5

2.1. Metais .......................................................................................... 5
2.1.1. Aos ..................................................................................... 5
2.1.2. Metal Duro ............................................................................ 6
2.2. Cermicas ................................................................................... 6
2.2.1. Cermicas a Base de Alumina (Al2O3) ................................ 7
2.2.2. Cermicas Mistas ................................................................. 7
2.2.3. Compsitos Reforados com Whiskers ................................ 8
2.2.4. Nitreto de Boro Cbico - CBN .............................................. 8
2.2.5. Diamante .............................................................................. 8

3.

Classificao das ferramentas de corte .......................................... 9

3.1. Quanto constituio da ferramenta:.......................................... 9
3.1.1. Ferramentas Inteirias: ......................................................... 9
3.1.2. Ferramentas com insertos soldados:.................................... 9
3.1.3. Ferramentas com insertos intercambiveis: ....................... 10
3.2. Quanto funo ........................................................................ 11
3.2.1. Ferramenta para desbastar: ............................................... 11
3.2.2. Ferramenta para facear: ..................................................... 11
3.2.3. Ferramenta para sangrar: ................................................... 11
3.2.4. Ferramenta para formar: .................................................... 11
3.2.5. Ferramenta para roscar: ..................................................... 11
3.3. Quanto ao ngulo da aresta cortante (para plainas e tornos): .. 11
3.3.1. ngulo negativo: ................................................................. 11
3.3.2. ngulo positivo: .................................................................. 12
3.3.3. ngulo neutro: .................................................................... 12
2

4.

Maquinas e ferramentas de corte: ................................................ 12

4.1. Fresadoras ................................................................................ 12
4.1.1. Tipos................................................................................... 13
4.1.2. Tipos de fresa ..................................................................... 14
4.2. Plaina ........................................................................................ 15
4.2.1. Tipos de plaina ................................................................... 15
4.3. Torno ......................................................................................... 16
4.3.1. Tipos de torno .................................................................... 17
4.4. Retificadora ............................................................................... 18
4.4.1. Rebolos .............................................................................. 18
4.4.2. Tipos de retificadora ........................................................... 19
4.5. Furadeira ................................................................................... 19
4.5.1. Brocas ................................................................................ 20
4.6. Serra.......................................................................................... 20
4.6.1. Serra circular ...................................................................... 20
4.6.2. Serra-fita............................................................................. 21

5.

Concluso ..................................................................................... 22

6.

Bibliografia .................................................................................... 23

Ferramentas de Corte
1. Introduo
Nem sempre possvel se produzir peas e componentes para
mquinas e equipamentos em geral no formato ou com as dimenses que se
necessita para uma determinada aplicao. Uma das maneiras de se dar forma
a pea atravs de ferramentas de corte, que, basicamente retiram material da
pea na forma de cavacos at se obter as dimenses e formas necessrias.
Esse processo chamado de usinagem, e permite obter peas com
dimensionamento preciso e superfcie extremamente regular, melhorando a
preciso e eficincia da mesma.
Muitas vezes o processo de usinagem utilizado com o propsito de dar
acabamento para pea, realizando-se ajustes finais e regularizando a
superfcie da mesma, removendo assim defeitos superficiais, diminuindo o
atrito ou ainda removendo oxidao proveniente do processamento.
Existem ferramentas de corte indicadas para as mais diversas formas de
usinagem, dependendo da necessidade especfica. muito importante se
utilizar a ferramenta adequada, da forma adequada para se obter um
processamento adequado e eficiente, bem como para no comprometer ou
danificar a ferramenta.
Outro fator de extrema importncia a se levar em considerao a
composio da ferramenta. As caractersticas do material com qual a
ferramenta fabricada vo determinar as condies em que essa ferramenta
poder ser operada com mxima eficincia.

2. Materiais para produo de ferramentas de corte

2.1. Metais

Figura 1: Ferramentas de corte metlicas

Embora as cermicas apresentem naturalmente maior dureza, os metais

possuem melhor tenacidade, o que faz desses materiais os mais utilizados na
fabricao de ferramentas de cortes.
A presena de elementos de liga, como o tungstnio aumentam
consideravelmente a dureza desses materiais. Carbonetos tambm so
adicionados (inclusive o carboneto de tungstnio WC) como elementos de liga,
melhorando consideravelmente a dureza e a resistncia ao desgaste.
A principal desvantagem dos materiais metlicos a susceptibilidade
dos mesmos a oxidao, principalmente a elevadas temperaturas, sendo que
esses materiais possuem, em geral, uma temperatura mxima de trabalho
menor que as cermicas, embora as propriedades possam ser melhoradas
com a presena de elementos de liga.
2.1.1. Aos
Existem basicamente dois tipos de aos utilizados para a fabricao de
ferramentas de corte: Aos-Ferramentas e Aos Rpidos. Eles possuem
composio e aplicaes bastante distintas entre si.

Aos ferramentas: possuem entre 0,8 e 1,5%p de carbono e possuem ou

no mnimas concentraes de elementos de liga, e processado com
tratamentos trmicos simples, o que faz esse material ter um baixo custo
de produo, porm sua aplicao limitada a baixas velocidades de
corte e a materiais de baixa dureza. Utilizado na produo de
ferramentas domsticas e para carpintaria;

Aos rpidos: possuem grandes quantidades de elementos de liga,

sendo o principal deles o tungstnio (pelo menos 7%, chegando a 18%),
contendo tambm considerveis teores de vandio, cobalto e molibdnio
(entre outros). Possui superior dureza e tenacidade em comparao ao
ao-ferramenta, porm sua produo de complexidade maior, o que
faz dele um material de custo elevado.
2.1.2. Metal Duro
Possui ampla utilizao como ferramenta de corte devido elevada

durabilidade das ferramentas produzidas, altas velocidades de cortes que

podem ser utilizadas e ainda possuem elevada resistncia temperatura
(podem atingir at 1000C). Composto basicamente de carboneto de
tungstnio e cobalto (WC-Co), podem ainda possuir diversos elementos de
ligas, o que garante uma grande gama de propriedades que podem ser obtidas,
tornando esse material muito verstil.
Essa versatilidade, aliada a grande resistncia ao desgaste (chega a
durar de 2 a 4 vezes mais que uma ferramenta de ligas de ao) e a elevada
dureza (semelhante ou at superior a do ao rpido), fazem desse material o
mais utilizado na fabricao de ferramentas de corte industriais.
Fabricado atravs de metalurgia do p, pode ainda apresentar como
elementos de liga carbonetos de titnio, de nibio e/ou de tntalo e nitreto de
titnio.
2.2. Cermicas

Figura 2: Ferramentas com insertos cermicos (Diamante e CBN)

Embora as cermicas sejam materiais de comportamento naturalmente

frgil e a presena de defeitos possa levar a uma falha catastrfica, a qualidade
dos materiais cermicos atuais tem melhorado de maneira considervel, o que
tem tornado vivel a fabricao cada vez mais significativa de ferramentas de
corte a partir de cermicas.
As cermicas possuem propriedades extremamente desejveis na
fabricao de ferramentas de corte, como a elevada estabilidade qumica, o
que torna a aplicao desses materiais em altas temperaturas extremamente
vivel, dureza naturalmente superior aos metais, o que torna esses materiais,
mesmo apresentando comportamento frgil, desejveis na produo de
ferramentas de corte.
2.2.1. Cermicas a Base de Alumina (Al2O3)
Possuem alta resistncia em temperaturas elevadas, utilizada na
usinagem de aos de alta resistncia e ferros fundidos. extremamente
sensvel a choques trmicos, o que faz necessrio sempre a utilizao de
refrigerao apropriada e tem baixssima tenacidade, sendo pouco resistente a
flexo
2.2.2. Cermicas Mistas
Essas cermicas possuem teores entre 5 e 40% de carboneto e/ou
nitreto de titnio, o que confere a elas um considervel aumento na tenacidade,
na resistncia a abraso e, principalmente, ao choque trmico. Ferramentas
desse tipo de cermica so utilizadas na usinagem de aos de elevada dureza,
como aos temperados e cementados.
7

2.2.3. Compsitos Reforados com Whiskers

Whiskers so fibras micromtricas monocristalinas virtualmente isentas
de

defeitos,

utilizadas

como

reforo

em

compsitos

aumentando

consideravelmente a tenacidade e a resistncia mecnica.

Compsitos de matriz alumnica com reforo de whiskers de carboneto
de silcio (SiC) chegam a ter um aumento de tenacidade de at 60% em
relao a cermicas a base de alumina. So tambm menos susceptveis a
choques trmicos.
2.2.4. Nitreto de Boro Cbico - CBN
Material sinttico, obtido atravs de complexa sntese (produzido atravs
de reao entre halognios de boro com amonaco, em seguido sofre
transformao de fase hexgona para cbica a elevadssimas presses e
temperaturas), porm possui propriedades excepcionais.
Depois do diamante, o segundo material de maior dureza conhecido,
porm quimicamente mais estvel que o diamante, o que permite que o
mesmo seja utilizado em situaes mais severas que o diamante.
Ferramentas de CBN so utilizadas na usinagem de materiais de dureza
superior a 45 HRC, como aos rpidos, aos resistentes a altas temperaturas e
ligas duras. Diferentemente do diamante pode ser usado amplamente na
usinagem de materiais ferrosos como aos diversos e ferros fundidos, pois no
possui afinidade qumica com esses materiais.
2.2.5. Diamante
O diamante, forma alotrpica do carbono com estrutura cbica, o
material de maior dureza conhecido. Sendo a dureza a principal propriedade de
um material para fabricao de ferramentas de corte, o diamante um material
desejvel para a produo de ferramentas.
Atualmente a sntese de diamantes sintticos de qualidade industrial
aumentou consideravelmente a viabilidade desse material como ferramenta de
corte, que hoje j substituiu o metal-duro em vrias aplicaes, porm esse
material tem uma desvantagem: ele possui afinidade com o ferro, o que

impossibilita que materiais ferrosos de qualquer espcie sejam usinados com o

diamante.
Com exceo de materiais ferrosos, o diamante no possui outras
restries quanto aplicao, sendo utilizado na usinagem de metais no
ferrosos, plstico, madeira, pedras e cermicas, principalmente quando exigido
alta preciso.
Como toda cermica um material frgil, possuindo baixa resistncia a
flexo e baixa tenacidade, de forma que a ferramenta deve se utilizada
tomando-se as devidas precaues para no danificar a ferramenta e ainda
comprometer a usinagem.

3. Classificao das ferramentas de corte

3.1. Quanto constituio da ferramenta:
3.1.1. Ferramentas Inteirias:

Figura 3: Ferramenta inteiria

Ferramentas feitas exclusivamente de metal, seja por fundio,

forjamento, laminao ou metalurgia do p. Toda a ferramenta constituda do
material de corte, geralmente de geometria tetragonal, sendo posteriormente
afiada da maneira requisitada para a aplicao. Produzidas de aos-carbono,
aos rpidos, metal duro e ligas metlicas em geral.
3.1.2. Ferramentas com insertos soldados:

Figura 4: Ferramenta com inserto soldado

Possui um corpo feito de material mais econmico, e a parte cortante,

feita de material de melhor qualidade de corte, soldada ou ainda montada
sobre esse corpo. Possuem a desvantagem de possuir gume nico, porm em
grande parte dos processos de usinagem apenas um gume utilizado, o que
faz dessa desvantagem irrelevante nessas aplicaes. Alm dos materiais
metlicos, cermicos como o Diamante e o Nitreto de Boro cbico so
utilizados nessas ferramentas.
3.1.3. Ferramentas com insertos intercambiveis:

Figura 5: Ferramenta com Inserto intercambivel

O corpo da ferramenta possui um sistema de identificao padronizado,

o que torna bastante prtico a substituio da ferramenta de corte, caso
necessrio. amplamente utilizado com insertos de metal duro, podendo ser
ainda de outros materiais, como o diamante e o CBN.

10

Figura 6: Exemplo de insertos intercambiveis

3.2. Quanto funo

3.2.1. Ferramenta para desbastar:
Utilizada para se retirar material, ento desejvel que o cavaco retirado
seja o mais grosso possvel. Pode ser reta ou curva, geralmente de ao rpido,
metal duro soldado ou intercambivel.
3.2.2. Ferramenta para facear:
Utilizada tanto para desbastar, como para fazer acabamento, podendo
tambm ser curva ou reta.
3.2.3. Ferramenta para sangrar:
Utilizada na fabricao de canais, arruelas e polias, basicamente faz
sulcos no material que podem ser utilizados para alojar anis de vedao, de
trava, etc.
3.2.4. Ferramenta para formar:
Geralmente possuem arestas de corte com o formato do perfil que se
deseja dar a pea como ngulos e sulcos arredondados.
3.2.5. Ferramenta para roscar:
Servem basicamente para fazer roscas nas peas, sendo preparadas de
acordo com a rosca desejada.
3.3. Quanto ao ngulo da aresta cortante (para plainas e tornos):
3.3.1. ngulo negativo:

11

Figura 7: Aresta cortante negativa

Utilizada no desbaste de materiais duros ou que possuam ressaltos e

descontinuidades.
3.3.2. ngulo positivo:

Figura 8: Aresta cortante positiva

Utilizado na usinagem de materiais de baixa dureza, como, por exemplo,

ligas de alumnio e bronze.
3.3.3. ngulo neutro:

Figura 9: Aresta cortante neutra

Utilizado na usinagem principalmente de materiais duros e exige menor

potncia que os ngulos positivos e negativos.

4. Maquinas e ferramentas de corte:

4.1. Fresadoras

12

Fresadoras so mquinas para usinagem tridimensional, de movimento

contnuo que utilizam ferramentas de corte chamadas fresas. A capacidade de
usinagem tridimensional, combinada com uma grande variedade tipos e
geometrias de fresas, fazem da fresadora uma mquina de usinagem
extremamente verstil, capaz de usinar paralelamente a superfcie superior da
pea ou perpendicularmente.
Fresas especficas permitem a formao de ngulos diversos, ranhuras
circulares, elpticas, a formao de canais tetragonais, trilhos internos vrias
outras possibilidades geomtricas.

Figura 10: Exemplo de fresadora

4.1.1. Tipos
Os principais tipos so a fresadora universal e a fresadora horizontal.
Esses tipos so mais versteis, sendo os outros empregados em usinagens
mais especficas.
Uma fresadora universal possui a maior versatilidade, pois a pea pode
ser deslocada nos trs eixos (x,y e z) segundo a necessidade, permitindo a
usinagem das peas em geometrias complexas. A figura 10 trata de uma
fresadora desse tipo.

13

J uma fresadora horizontal possui o eixo-arvore paralelo superfcie da

mesa, sendo capaz de se deslocar nos eixos horizontais (x e y).
4.1.2. Tipos de fresa

Fresa de disco: possuem reduzida espessura em comparao com o

dimetro. Podem ser utilizadas na forma de um trem de fresas, para
executar perfis ou contornos em peas, como tambm acoplada a fresas
cilndricas para a realizao de cortes, entre diversas outras aplicaes.

Figura 11: Fresa de disco

Fresa de haste: so fresas de pequenos dimetros utilizadas em altas

velocidades. Possuem a distribuio das lminas de maneira a favorece
a liberao dos cavacos.

Figura 12: Fresa de haste

Fresa cilndrica: utilizada para desbastar e aplainar as peas, como

tambm para rebaixar superfcies. Possuem dentes retos ou helicoidais
ao longo da superfcie cilndrica.

14

Figura 13: fresa cilndrica

Fresa de perfil: possuem formas complexas e, muitas vezes, so

formadas por mais de uma pea conjugada. Essas fresas esculpem o
perfil por elas formada na pea.

Fresa angular: possuem formatos angulados, utilizadas para formar

ngulos, principalmente internos a pea, trilhos, canais e dentes.

Figura 14: Fresa angular

4.2. Plaina
Como prprio nome j diz, as plainas tm como funo a obteno de
superfcies planas. A plaina utiliza dum movimento alternado cujo ciclo consiste
no avano e retorno da ferramenta ou da pea, dependendo do tipo de plaina,
dessa forma, a ferramenta sempre retira material de forma linear. Essa
ferramenta possui apenas uma aresta de corte.
4.2.1. Tipos de plaina
Existem dois tipos principais de plaina: a plaina limadora, que pode ser
vertical ou horizontal, sendo essa segunda a mais comum e a plaina de mesa.

Plaina limadora: esse tipo de plaina possui uma morsa na qual a pea a
ser usinada fixada, essa morsa pode ser movida transversalmente a
direo da usinagem ou ainda verticalmente. Durante o avano a
ferramenta corta o material longitudinalmente e durante o retorno ela no
realiza trabalho, cada ciclo se chama passo, o avano transversal de
15

cada passo pode ser ajustado segundo a necessidade de um

acabamento superficial preciso ou no. Outro fator que influencia no
acabamento superficial a angulao da aresta de corte. A plaina
vertical utilizada geralmente em superfcies internas.

Figura 15: Plaina limadora

Plaina de mesa: muito mais verstil que uma plaina limadora, a plaina de
mesa capaz de usinar qualquer superfcie do material. Diferentemente
da limadora, nesse caso quem se move em ciclos de avano e retorno
a pea a ser usinada, a ferramenta fica fixa, movendo-se apenas
transversalmente a cada pao. Pode possuir tambm dimenses muito
superiores a plaina limadora (a limadora tem, em mdia 1000 mm,
enquanto que a plaina de mesa pode chegar aos 4500 mm) permitindo a
usinagens de peas muito maiores.
4.3. Torno
O torno uma mquina de usinagem utilizada para se trabalhar em

peas cilndricas. A pea a ser torneada fixa por uma extremidade e ento
rotacionada de maneira uniforme enquanto que uma ferramenta de corte de um
gume retira cavacos de material.

16

O torno permite uma usinagem bastante complexa da pea cilndrica,

permitindo a criao de sulcos, chanfros, rachuras, perfuraes entre vrias
outras possibilidades.
Existem basicamente trs movimentos em um torno: o movimento
circular da pea, que responsvel pelo corte, em vista que a ferramenta de
corte fica fixa; o deslocamento superficial da ferramenta de corte ao longo do
eixo da pea, esse movimento equivalente ao passo e o movimento da
ferramenta de corte perpendicularmente ao eixo da pea, utilizado para
rebaix-la ou para cria sulcos e desnveis.
4.3.1. Tipos de torno
Existem diversos tipos de tornos, que podem ser automticos, semiautomticos e manuais, os quatro tipos mais utilizados so o torno horizontal, o
vertical o de placas e o revlver.

Torno horizontal: tipo mais bsico, utilizado para criao de peas

individuais de maneira totalmente manual;

Figura 16: Torno horizontal

Torno vertical: possuem eixo de rotao vertical, so utilizados

principalmente na usinagem de peas de grande massa, cuja elevao
horizontal difcil sendo a direo vertical mais vivel para a usinagem;

17

Figura 17: Torno vertical

Torno de placa: utilizado para usinar peas de dimetro grande e

comprimento reduzido;

Torno revolver: tem como principal caracterstica a utilizao de um

porta-ferramentas mltiplo chamado torre revolver, capaz de alternar as
ferramentas a serem utilizadas de maneira ordenada e eficiente evitando
erros no dimensionamento.
4.4. Retificadora
Retificadora um aparelho de usinagem utilizado para dar o

acabamento final em superfcies, tendo como objetivo deixar as mesmas com

uma regularidade elevada e com dimensionamento preciso. uma operao
crtica e de extrema preciso.
A retificao tambm pode ser utilizada na recuperao de peas
usadas, pois a quantidade de material removido pelo processo de retificao
pode ser desprezvel, apenas melhorando a superfcie, sem alterar o
dimensionamento de forma significativa.
4.4.1. Rebolos
A retificao realizada utilizando um rebolo, que basicamente um
aglomerado de partculas abrasivas unidas por um ligante. Essas partculas
abrasivas podem variar de tamanho e de dureza, dependendo do acabamento
final requerido e do material a ser usinado. Os principais materiais utilizados
so:

18

Alumina (Al2O3)

Carboneto de Silcio (SiC)

Nitreto de boro cbico - CBN

Diamante
Todos esses materiais possuem elevadssima dureza. Essas partculas

que so responsveis pela remoo da fina camada de material durante a

retificao. Os principais ligantes utilizados so:

Vitrificados

Resinides

Borrachas

Metlicos
O ligante tem como objetivo aglomerar os abrasivos, sendo que ele no

participa da abraso. Dependendo da natureza do ligante pode ser necessria

a utilizao de refrigerante ou no.
4.4.2. Tipos de retificadora
As retificadoras podem ser planas ou cilndricas, ambas tem o mesmo
objetivo, sendo a retfica plana anloga as fresas e plainas enquanto a retfica
cilndrica anloga ao torno.

Figura 18: retfica plana (esq.) e cilndrica (dir.)

4.5. Furadeira
Furadeira a mquina utilizada para realizar perfuraes em geral,
principalmente em materiais metlicos e madeiras, utilizando-se de uma broca.
19

A furadeira pode ser utilizada tambm para abrir furos j existentes de maneira
controlada eficiente. Podem tambm ser utilizadas para polir e lixar materiais,
pela utilizao de rebolos e escovas.
4.5.1. Brocas
Broca uma ferramenta de Fe formato helicoidal, que tem como objetivo
perfurar o material, de forma precisa e rpida e ainda levar os cavacos para
fora da abertura. Geralmente so feitas de ao rpido, devido excepcional
dureza e resistncia moderada dessa liga e tambm pelo fato dela permanecer
dura a altas temperaturas.

Figura 19: exemplos de brocas

4.6. Serra
Ferramenta de corte propriamente dita seve para cortar materiais e, sua
capacidade de corte depende principalmente da composio e da geometria da
lmina.
4.6.1. Serra circular
Utiliza de um disco rotativo para cortar os materiais, esse disco pode ser
considerado tanto um rebolo quanto uma fresa de pequena espessura,
dependendo da natureza do mesmo pode possuir dentes ou no. Discos
utilizados para cortar madeira costumam ter dentes enquanto que os utilizados
para metais no mais prximos de um rebolo de mnima espessura.

20

Figura 20: discos para serras circular

4.6.2. Serra-fita
A serra-fita possui formada por uma lmina de espessura muito
pequena, contnua que fica entre polias e volantes girando de forma que a
parte utilizada no corte fica sempre esticada e tensionada.
Podem ser resfriadas ou no, dependendo do modelo e da natureza do
material a ser cortado, que pode ser desde polmeros de baixa densidade, at
barras metlicas de grande espessura. Existe serras-fitas horizontais, que se
beneficiam da gravidade como tambm ferras-fitas verticais, utilizadas para o
corte de materiais de baixa densidade, como madeira e polmeros.

Figura 21: serra fita horizontal

21

5. Concluso
As ferramentas de cortes permitem que peas mecnicas extremamente
complexas e com funcionalidades bem especficas possam ser produzidas,
segundo a necessidade da indstria. O avano e a automao dos processos
de corte, bem como o desenvolvimento dos novos materiais, permitiu que
peas e componentes mecnicos fabricados com elevada preciso no
dimensionamento. Isso permite a produo de mquinas cada vez mais
eficientes e isentas de defeitos, porm para que isso possa ocorrer,
necessrio um controle muito preciso de como o processo de usinagem
realizado, bem como a seleo da ferramenta mais adequada, para que o
processo possa ser feito da maneira mais rpida, eficiente e precisa possvel.

22

6. Bibliografia
Callister, J. W. (2008). Cincia e engenharia de materiais: uma
introduo (7 Edio ed.). Rio de Janeiro: LTC.
Freire, J. d. (1976). TECNOLOGIA MECNICA (Vol. I). Rio De Janeiro:
Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.
Freire, J. M. (1976). Tecnologia Mecnica (Vol. II). Rio de Janeiro: Livros
Tcnicos e Cientficos Editora S.A.
Senai PR. (2001). Apostila - Processos de Fabricao. Curitiba: Senai
PR.

23