Tolerancias dimensionales

La inevitable imprecisin de los procedimientos de mecanizacin hace

que una pieza no pueda ser obtenida exactamente de acuerdo con las
dimensiones fijadas previamente. Ha sido necesario tolerar que la
dimensin real obtenida se halle comprendida entre dos medidas lmite,
compatibles con un funcionamiento correcto de la pieza. La diferencia
entre estas dos dimensiones constituye la tolerancia.
Conceptos Bsicos:
Tolerancia: La tolerancia se puede definir como la variacin
total admisible del valor de una dimensin. Las tolerancias
dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las
cotas funcionales de la pieza.
Eje: elemento macho del acoplamiento.
Agujero: elemento hembra en el acoplamiento.
Dimensin: Es la cifra que expresa el valor numrico de una
longitud o de un ngulo.
Dimensin nominal (dN para ejes, DN para agujeros): es el valor terico que tiene una dimensin,
respecto al que se consideran las medidas limites.
Dimensin efectiva:(de para eje, De para agujeros): es el valor real de una dimensin, que ha sido
delimitada midiendo sobre la pieza ya construida.
Dimensiones lmites (mxima, dM para ejes, DM para agujeros; mnima, dm para ejes, Dm para agujeros):
son los valores extremos que puede tomar la dimensin efectiva.
Desviacin o diferencia: es la diferencia entre una dimensin y la dimensin nominal.
Diferencia fundamental: es una cualquiera de las desviaciones lmites (superior o inferior) elegida
convenientemente para definir la posicin de la zona de tolerancia en relacin a la lnea cero.
Lnea de referencia o lnea cero: es la lnea recta que sirve de referencia para las desviaciones o diferencias
y que corresponde a la dimensin nominal.
Indicacin de tolerancias dimensionales
Norma general
Inscribir las dos desviaciones una debajo de la otra, anotando primero la correspondiente
al lmite superior. Indicarlas con su signo y en la misma unidad que la cota nominal y con
el mismo nmero de decimales. En el caso de una desviacin nula, no poner signo ni
decimales.

Casos particulares:
El empleo del minuto y del segundo de arco se admite para las diferencias de dimensiones angulares expresadas en
grados.

Si las diferencias son simtricas con respecto a la cota nominal solamente se debe indicar su valor una vez precedido
del signo .

Tambin se pueden establecer dos cotas limites.

Sistema ISO
ste sistema define un conjunto de tolerancias a aplicar a las medidas de piezas lisas. Para simplificar slo se har
referencia explcita a piezas cilndricas de seccin circular. Pero cuanto se diga sobre estas piezas se aplica
ntegramente a todas las dems. En particular los trminos AGUJERO y EJE se utilizan igualmente para designar el
espacio continente o el espacio contenido, comprendido entre dos caras paralelas de una pieza cualquiera: ancho de
la ranura, grueso de la chaveta, etc.
Tolerancias segn el sistema ISO
Designacin de las tolerancias. Para cada dimensin nominal se ha previsto una gama de tolerancias. La importancia
de estas tolerancias se simboliza por un nmero llamado calidad. Existen 18 calidades cada una de las cuales
corresponde a una de las tolerancias fundamentales.

Calidad de la tolerancia.
La calidad o ndice de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisin
para cualquier grupo de dimetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor ser la tolerancia. De esta forma,
las calidades 01 a 3 para ejes y 01 a 4 para agujeros se usan para calibres y piezas de alta precisin. Las calidades 4 a
11 para ejes y 5 a 11 para agujeros, estn previstas para piezas que van a estar sometidas a ajustes. Por ltimo, las
calidades superiores a 11 se usan para piezas o elementos aislados que no requieren un acabado tan fino.
En la tabla se muestran los valores fundamentales en micras para cada una de las dieciocho calidades y para cada
uno de los trece grupos de dimensiones de la serie principal.

En la tabla figuran los 18 grupos de calidades ISO de mecanizado que hay homologados y en cada casilla figura el
valor en micras (0,001 mm) que existe entre la cota mxima y la cota mnima de cada valor nominal que se
considere.

Posicin de la zona de tolerancia.

El sistema ISO de tolerancias define veintiocho posiciones diferentes para las zonas de tolerancia, situadas respecto
a la lnea cero.
Se definen mediante unas letras (maysculas para agujeros y minsculas para ejes), segn se muestra a
continuacin:
Agujeros: A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, Js, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC

EJES : a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc.

En la tabla se muestran las diferencias fundamentales para ejes expresadas en micras. La

diferencia fundamental es igual a la superior ds para las posiciones a hasta h, y la inferior para
las posiciones j hasta zc.

Dado que para cada grupo de diametros nominales se pueden elegir un numero elevado de zonas
de tolerancia y de grados de calidad, se recomienda utilizar solamente algunas zonas de
tolerancia, llamadas zonas de tolerancia preferentes.

Ejemplo:

Ejemplo:

25 f 7
25

El objeto debe medir 25 mm puesto su medida nominal as lo indica.

f las medidas pertenecen a un eje puesto que la letra es minscula; segn la posicin el eje
el margen de tolerancia se encuentra debajo del valor nominal;

Segn la letra f y una medida nominal de 25 mm, el primer margen comienza 20 micras por
debajo del valor nominal.

7 el margen de tolerancia (calidad) es de 21 micras.

Ajustes
Un ajuste est constituido por el ensamble de dos piezas de la misma dimensin nominal. Se
designa por esta dimensin nominal seguida de los smbolos correspondientes a cada pieza,
empezando por el agujero.
La posicin relativa de las tolerancias determina:

Un ajuste con juego.

Un ajuste indeterminado, es decir que lo mismo puede presentar un juego que un aprieto.
Un ajuste con aprieto.