Introduccin a los sistemas de produccin.

El altsimo nivel de competitividad en los mercados globales

requiere de lasdiferentes empresas ajustarse a las necesidades
y requerimientos de los clientes yconsumidores, controlando y
reconfigurando al mismo tiempo los procesosinternos de forma
tal de entregar al cliente el mayor valor agregado por
lasunidades monetarias percibidas. El objetivo estratgico es la
mejora continua delos procesos y reducir al mnimo aquellas
actividades que no generan valor agregado para el cliente. El
pensamiento magro es un mtodo para mejorar
laproductividad, la eficacia y la calidad de sus productos y
servicios. Se considerauna empresa obesa aquella con exceso
de procesos, entorpeciendo su norma dedesarrollo,
disminuyendo la satisfaccin de los clientes, haciendo ms
lenta latoma de decisiones y perjudicando los niveles de
rentabilidad.Orgenes: La fabricacin magra tuvo inicios en el
plano terico-prctico con el sistema Just in Time en la
empresa automotriz Toyota del Japn, el cual se
extendi a los procesos de distribucin y ventas, fue popularizado en el libro
Lamquina que cambio el mundo, explicando porque los mtodos
japoneses usando
menos de todo, posteriormente estas teoras fueron enriquecidas por
aportes deEliyahu Goldratt relativos a la Produccin Sincronizada y la
eliminacin de loscuellos de botellas. Otro aporte es el Sistema Seis Sigma,
contribuye mediante lamedicin, fijacin de los objetivos y mtodos de
mejora continua.Los principios dominantes del pensamiento magro:
Reconoce que solamente unafraccin pequea del tiempo y del esfuerzo
total en cualquier organizacin agregarealmente valor para el cliente
externo. El valor para un producto o servicioespecfico desde la perspectiva
de consumidor es eliminar las actividades nogeneradoras de valor, basura o
desperdicio.Un
Sistema de produccin
es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripcin,
ejecucin y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son
los responsables de la produccin de bienes y servicios en las
organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que
se relacionan con la funcin de operaciones y los sistemas de
transformacin que se emplean. De la misma manera los sistemas de
produccin tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias
de adquisicin y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los
gerentes de primera lnea dada la relevancia que tienen como factor de
decisin empresarial. El anlisis de este sistema permite familiarizarse de
una forma ms eficiente con las condiciones en que se encuentra la
empresa en referencia al sistema productivo que se emplea
Introduccion a Los Sistemas De Produccion
Un Sistema de produccin es aquel sistema que proporciona una estructura
que agiliza la descripcin, ejecucin y el planteamiento de un proceso

industrial. Estos sistemas son los responsables de la produccin de bienes y

servicios en las organizaciones. Los administradores de operaciones toman
decisiones que se relacionan con la funcin de operaciones y los sistemas
de transformacin que se emplean. De la misma manera los sistemas de
produccin tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias
de adquisicin y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los
gerentes de primera lnea dada la relevancia que tienen como factor de
decisin empresarial. El anlisis de este sistema permite familiarizarse de
una forma ms eficiente con las condiciones en que se encuentra la
empresa en referencia al sistema productivo que se emplea.
==Clasificacion de sistemas de produccion
Los sistemas de produccion se clasifican de la siguiente forma:
Fsicos y Abstractos.
Naturales y Elaborados.
Abiertos y Cerrados.
Tcnicos y Civiles o Sociales.
Por Proceso.
Sistemas fsicos y abstractos.
Fsicos: Son aquellos sistemas que existen fsicamente.
Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la
mente de alguien.
Naturales y elaborados.
Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.
Los elaborados: Por el hombre.
Tcnicos y civiles o sociales.
Los sistemas tcnicos: Son los que integran y aplican la tecnologa para
alcanzar una meta.

Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfaccin de un

objetivo social.
Abiertos y cerrados.
Abiertos: Son aquellos donde es muy difcil predecir su comportamiento. La
retroalimentacin existente no es controlable y en algunos casos es
subjetiva (el organismo del cuerpo humano).
Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y
relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentacin
y pronstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.
Sistema de produccin.
Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso comn se elaboran
todos los productos.
Por ordenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un
proceso especial.
Clasificacin de los sistemas productivos en base a su proceso:
Sistemas continuos.
Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las
instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de
que los insumos son homogneos, en consecuencia puede adoptarse un
conjunto homogneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la
demanda se refiere a un volumen grande de un productos estandarizado,
las lneas de produccin estn diseadas para producir artculos en masa.
La produccin a gran escala de artculos estndar es caractersticas de
estos sistemas.
Sistemas intermitentes.
Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben
ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos
y tamaos. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser
tambin flexibles para acomodarse a una gran variedad de caractersticas
de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La
produccin intermitente ser inevitable, cuando la demanda de un producto

no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricacin

continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una
gran variedad de productos, para la mayora de ellos, los volmenes de
venta y consecuentemente los lotes de fabricacin son pequeos en
relacin a la produccin total. El costo total de mano de obra especializado
es relativamente alto; en consecuencia los costos de produccin son mas
altos a los de un sistema continuo.
Sistemas modulares.
Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos
y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea bsica
consiste en desarrollar una serie de componentes bsicos de los productos
(mdulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan
producirse un gran nmero de productos distintos (ejemplo bolgrafos).
Sistemas por proyectos.
El sistema de produccin por proyectos es a travs de una serie de fases; es
este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una
secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales
deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales
del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la
dificultad que representa la planeacin y control administrativo. Referencias
Introduccin
PROCESO DE DISEOS: Sinonimo de desarrollo, procedimiento de la bsqueda
de una solucin en cualquier campo dentro de el la industria aqu se define el
problema visual .
Esta formado por una serie de pasos que se debe seguir para obtener un
resultado satisfactorio y acorde con las necesidades iniciales

En el presente ensayo daremos a conocer los temas vistos en la asignatura

de sistemas de produccin varios autores definen con un proceso de
diseos por medio del cual los elementos se transforman
en productos tiles. Est caracterizado por la secuencia insumosconversin-resultados, la misma que se aplica a una gran variedad de
actividades humanas.
Dentro de los sistemas existen una clasificacin en el cual se integran
varios sistemas como por ejemplo sistemas abiertos, cerrado, fsicos,

abstractos naturales por su elaboracin, cibernticos y triviales. En el

siguiente apartado se describe cada uno de ellos.
Tambin daremos a conocer los parmetro de los sistemas uno de ellos es
Input que representa la Compra o entrada de una empresa. Through put es
el fenmeno que produce cambios, en el mecanismo de conversin
(transformacin). Output se refiere a salidas o producto o resultado, Feed
back corresponde a la funcin de retorno y el ambiente es el medio que
envuelve externamente el sistema.
Cabe mencionar que un sistema de produccin tambin implica facilidades
para la definicin de reglas, mecanismos que permitir a una o ms bases de
conocimientos y datos especificar una estrategia de control de cmo cada
regla debe ser procesada y as resolver conflictos que puedan presentarse
en una ambiente.
Tambin se explica lo visto en la segunda unidad la cual trata sobre
el mtodo deductivo e inductivo en la cual se explica de da uno de ellos y
cules son sus caractersticas tambin se explicara las herramientas para
llevas un mejor control de un proyecto los cuales pert, diagrama de gant
entre otras herramientas que a continuacin se explicara.
DESARROLLO
Sistema de produccin: produccin es el proceso de diseos por medio
del cual los elementos se transforman en productos tiles. Este
caracterizado por la secuencia insumos-conversin-resultados, la misma
que se aplica a una gran variedad de actividades humanas.
Sistema: conjunto de partes o elementos organizados y relacionados que
interactan entre s para lograr un objetivo, los sistemas reciben entradas
datos, energas o materia del ambiente y proveen salidas.
Estandarizacin: es un mtodo eficiente de reducir costos e incrementar
la calidad. Al minimizar las diferencias entre tus productos, puedes
incrementar su produccin rpidamente, optimizar la distribucin, reducir
los costos de las materias primas y reforzar la marca del producto.
Optimalizacin: es mejorar el rendimiento de algo buscar la mejor manera
de llevar a cabo una actividad ms trabajo al menor tiempo.
Justo a tiempo: Se trata de entregar materias primas o componentes a la
lnea de fabricacin de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que
son necesarios. El JIT no es un medio para conseguir que
los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no
tener que manejar grandes volmenes de existencia o componentes
comprados, sino que es una filosofa de produccin que se orienta a
lademanda.

La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la

empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo
breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que
No producen valor aadido tambin se obtendrn precios competitivos.
Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos
cuantos principios directamente relacionados.
Clasificacin de los sistemas
Sistema abierto: son aquellos donde es muy difcil predecir
su comportamiento. La retroalimentacin existente no es controlable y en
algunos casos es subjetivo el organismo del cuerpo humano. (Natural,
familias, rbol.)
Sistema cerrado: un sistema cerrado cuando ningn elemento de afuera
entra y ninguno sale fuera del sistema estos alcanzando su estado mximo
de equilibrio al igualarse con el medio. (Un ejemplo es un motor apagado)
Sistema fsico: son todos aquellos que existen fsicamente. (Maquina,
o computadora).
Sistemas abstractos: son aquellos que solo existen en forma conceptual o
en la mente de alguien se manifiesta y a travs de conocimientos
organizados del hombre y le permite interpretar, analizar y comprender
mejor su medio. Estn compuestos por conceptos hiptesis e ideas.
(Idiomas, sabores).
Sistema natural: son aquellos elaborados por la naturaleza desde el nivel
de estructura atmica hasta los sistemas vivos, sistemas solares y el
universo. (Clima)
Sistema elaborado: son aquellos que han sido diseados por el hombre y
son parte del mundo real pueden ser concretos y abstractos. (Maquina)
Sistema hombre mquina: es cuando el hombre se adopta a los
requerimientos de la mquina, se establecer una relacin entre ambos de
tal
Manera que la maquina dar informacin al hombre por medio de un
aparato sensorial, el cual responde de alguna manera, tal vez si se altera el
estado de la maquina mediante diversos controles, haciendo un circuito
cerrado. Podra ser un ejemplo las computadoras.
Sistema ciberntico: son aquellos que abarcan el mbito de
los procesos de control y comunicacin tanto en mquinas como en seres
vivos.

Sistemas triviales: Son sistemas con comportamientos altamente

predecibles. Es decir, no modifican su comportamiento con la experiencia.
(Eclipse solar o la rotacin de la tierra.)
Caractersticas de los sistemas
Propsitos y objetivos: todo sistema tiene una finalidad.
Globalismo o totalidad: si una parte se modifica todo el sistema sufre
cambios. Entropa: todos los sistemas tienden a desgastarse.

Homeostasis: es el estado de equilibrio dinmico o el conjunto de

mecanismos por los que todos los seres vivos tienden a alcanzar una
estabilidad en las propiedades de su medio interno y por tanto de la
composicin bioqumica de los lquidos, clulas y tejidos, para mantener la
vida, siendo la base de la fisiologa.(Hardy R.N.2002). Los animales tienen
que equilibrar su temperatura y tener una estabilidad.
Homeorresis: hace referencia a los sistemas dinmicos que solo nace en
la homeostasis que no son estticos en ese estado, de medo tal que no
siempre tendrn su estado de equilibrio presente en el sistema. (Sensu
waddington 1995) Un ejemplo claro es el peso o la talla de una persona que
vara.
Caractersticas de los sistemas
Parmetros son constantes arbitrarias que se caracterizan, por sus
propiedades, el valor y la descripcin dimensional de un sistema especfico
o de un componente del sistema. Los parmetros de los sistemas son:
Input: Compra o entrada de una empresa. Factor productivo que la
empresa adquiere del exterior para ser sometido a un proceso de
transformacin interna. Las materias primas, los productos intermedios o
sema-manufacturados y la energa que la empresa compra en el mercado
son inputs. Si al valor de los inputs adquiridos en el exterior se le suma el
valor aadido creado por la empresa: el valor de los sueldos y salarios ms
el inters.
Output: salidas o producto o resultado es la finalidad para la cual se
reunieron elementos y relaciones del sistema los resultado de un proceso
son las salidas, las cuales deben ser coherentes con el objetivos del
sistema, los resultado de los sistemas son finales mientras que los
resultados de los subsistemas con intermedios.
Through put: es el fenmeno que produce cambios, en el mecanismo de
conversin de las entradas en salidas o resultados generalmente es

representar como la caja negra, en la que entran los insumos y salen cosas
diferentes que son los productos.
Feed back: es la funcin de retorno del sistema que tienen a comprar las
salidas con un criterio preestablecido, manteniendo controlada dentro de
aquel estndar o criterio.
Ambiente: es el medio que envuelve externamente el sistema. Esta en
constante interaccin con el sistema ya que este recibe entradas, las
procesos y efectan salidas. La supervisin de un sistema depende de su
capacidad de adaptarse, cambiar y responde a las exigencias y demandas
del ambiente externo, aunque el ambiente puede ser un recurso para el
sistema, tambin puede ser una amenaza. (Carlos Venegas 1993)
Modelo de sistemas de produccin
Modelo Continuo: Es un proceso que lleva una secuencia que tiene las
mismas caractersticas es industria est en actividad permanente todo el
da. La produccin de productos es homognea e ininterrumpida. Ejemplo
son las industrias de. Qumicas, cementeras, y azucareras.
Modelo Intermitente: esta industria elabora productos de acuerdo a los
pedidos que se le formulan (orden de compra). Esto es porque debe hacerse
segn las especificaciones del cliente. Por ejemplo, ascensor de un edificio,
turbinas hidrulicas, locomotoras vagones, buques, etc.
Sistema de produccin
Primario: comprende las actividades de extraccin directa y sin
transformacin de bienes de la naturaleza. Normalmente, se entiende que
forma parte del sector primario la agricultura, la ganadera, la silvicultura.
Secundario: el modelo secundario rene la actividad artesanal e industrial
manufacturera, mediante las cuales los bienes provenientes del modelo
primario son transformados en nuevos productos. Abarca tambin la
industria de bienes de produccin, tales como materias prima artificiales,
herramientas, maquinaria, etc., de igual manera comprende la industria de
bienes de consumo, as como la prestacin de los servicios a lacomunidad.
Terciario: el modelo terciario se dedica, sobre todo, a ofrecer servicios a
la sociedad, a las personas y a las empresas. Lo cual significa una gama
muy amplia de actividad que est en constante aumento. Esta
heterogeneidad abarca desde la tienda de la esquinas.
Modelo: una manera de proceder cuanto tratamos de comprender las
realidades del mundo que nos rodea.

Modelos fsicos: aquellos donde los atributos de las entidades del sistema
se representa por medidas fsicas tales como un voltaje o lo posicin de un
eje o flecha.
Modelos matemticos: son aquellos que se representan
mediante variables matemticas. Y las actividades se describen
mediante funciones matemticas. Modelo cuantitativo: es aquel cuyos
principales smbolos representan nmeros. Son los ms comunes y tiles en
los negocios.
Modelo cualitativo: aquel modelo cuyos smbolos representan en su
mayora a Cualidades no numricas. Una fuente importante es
la teora de conjuntos.
Modelo Probabilstico: aquellos basados en la estadstica y
probabilidades (donde se incorpora las incertidumbres que por lo general
acompaan nuestras observaciones de eventos reales).
Modelo Determinstico: corresponde a aquel modelo cuantitativo que no
contiene consideraciones probabilsticas.
Modelo Descriptivo: cuando el modelo simplemente describe una
situacin del mundo real en trminos matemticos, descripcin que puede
emplearse para exponer una situacin con mayor claridad, para indicar
como pueden reajustarse o an para determinar los valores de ciertos
aspectos de la situacin.
Modelo Optimizador: corresponde al modelo ideado para seleccionar
entre varias alternativas, de acuerdo a determinados criterios, la ms
ptima.
Ejemplo
A continuacin se muestra un ejemplo de sistema de produccin de la
empresa Toyota.
Un claro ejemplo es Toyota, que lleva la innovacin hasta su sistema de
produccin, gracias a un proceso definido por una combinacin perfecta
de eficiencia y calidad. Adems, Toyota contina revalidando, ao tras ao,
su puesto como una de las primeras empresas inversoras mundiales en
I+D. Toyota Motor Manufacturan France S.A.S. (TMMF) se constituy en
1998 en Valenciennes (Francia), cerca de la frontera con Blgica, como la
segunda base de fabricacin de Toyota en Europa.
La produccin se inici en enero de 2001, y desde entonces, TMMF ha
aplicado el eslogan de "Verde, limpia y ajustada" para reducir el impacto
medioambiental, partiendo del Sistema de Produccin de Toyota, que
procura eliminar el muda, mura y muri (eliminacin de prcticas
generadoras de residuos, irregularidades y requisitos no razonables). El

Sistema de Produccin de Toyota (TPS) El Sistema de Produccin de Toyota

(TPS, Toyota Produccin Sistema) es la clave del xito industrial
del grupo Toyota.
En el caso de TMMF, todas las etapas del proceso de fabricacin han sido
organizadas para optimizar el flujo de piezas, de vehculos y de informacin,
y para limitar el consumo de agua y energa, as como los desplazamientos.
El taller de montaje se encuentra entre los talleres de carrocera,
de pintura y de inyeccin plstica.
Por ltimo, las zonas de almacenamiento intermedias se han reducido al
mnimo. La produccin Just in time La filosofa subyacente al concepto Just
in time es un principio sencillo: hacer nicamente aquello que sea
necesario, cuando sea necesario y en la cantidad necesaria.
La produccin Just in time proporciona las piezas adecuadas en el momento
oportuno y en la cantidad exacta en cada etapa del proceso. Este concepto
permite detectar aquellos problemas que podran haber permanecido
ocultos a causa de un supervit de inventario.
Sin embargo, para su correcta implantacin, este sistema implica un
sacrificio y un esfuerzo en todas las etapas del proceso. Detrs del Just in
time, se encuentra un conjunto de prcticas esenciales: Produccin
ajustada: es la distribucin uniforme de la produccin de los distintos tipos
de piezas a lo largo del da y de la semana, a fin de repartir
uniformemente el trabajo y, as, aprovechar los recursos al mximo. La
produccin regularizada reduce lo que en japons se conoce como mura,
una palabra que se puede traducir por "fluctuacin". Asimismo, gracias a
ese reparto constante, el equipo y el personal estn ocupados en todo
momento, pero nunca se ven sobrecargados. Esto se traduce en la ausencia
de limitaciones mentales o fsicas, con lo que se elimina el trabajo
apremiante. Sistema de aprovisionamiento segn la demanda: se trata del
vnculo entre cada proceso, el que le precede y el que le sigue.
Contrariamente al sistema de produccin por lote, o sistema de
aprovisionamiento automtico, en el que los fabricantes producen primero
la mercanca y luego intentan encontrar compradores, un sistema de
aprovisionamiento segn demanda no produce ms mercanca que la
requerida. De ese modo, se reduce el inventario, se ahorra tiempo, se
simplifican los esfuerzos y se ayuda a eliminar el "trabajo sin valor
aadido", o muda. Proceso de desarrollo constante: es el reparto del
trabajo en cada proceso para pasar de una etapa a otra sin interrupcin,
desde los materiales brutos hasta la produccin y el ensamblaje, y
finalmente a los distribuidores, a los concesionarios y a los clientes.
Las ineficiencias en el depsito tambin se eliminan, lo que reduce la
cantidad de material en uso. Trabajo estandarizado: se trata de que
la programacin de las tareas para cada operacin se efecte de la forma
ms lgica y en el momento ms razonable. Con el trabajo estandarizado,
cada tarea se puede llevar a cabo

Conforme a unas directivas precisas que garantizan un producto de calidad

realizado de forma rentable y segura.
Un elemento importante del trabajo estandarizado es el takt time, una
forma de asociar el ritmo de trabajo de cada proceso al ritmo de las ventas.
El takt se entiende como el ritmo de produccin. Es, pues, el pulso del
Sistema de Produccin de Toyota. Se cuantifica como las horas de trabajo
diarias divididas por el nmero de pedidos de vehculos que debe realizar
Toyota cada da.
En realidad, este sistema estructurado tiene una gran flexibilidad, y de
hecho los estndares representan la esencia misma de la flexibilidad del
TPS. Asimismo, son los estndares los que hacen posibles el Kaizen y
la creatividad, puesto que un estndar lo es hasta que es mejorado.
El principio de calidad Jidoka Uno de los conceptos bsicos de Toyota es que
la calidad debe formar parte del propio proceso de produccin. Dicho
concepto, conocido bajo el nombre de Jidoka, garantiza que los problemas
no tengan repercusin sobre la cadena, de un puesto a otro. Su principio
consiste en detener el trabajo en cuanto surge un problema, a fin de evitar
la produccin de elementos defectuosos. Un ejemplo de Jidoka es el
equipamiento que se para automticamente cuando las condiciones son
anmalas, como cuando una mquina se avera o surge un problema. As
pues, no es necesario disponer de un operario que supervise
constantemente cada mquina.
El Jidoka se utiliza igualmente cuando un miembro del equipo se topa con
un problema en su puesto de trabajo. El resto del equipo tiene
la responsabilidad de corregir el problema. En caso de no poder hacerlo,
pueden indicar que hay un problema tirando de una cuerda Andon, lo que
hace que se encienda el nmero del puesto de trabajo en el panel de
control ptico, a fin de que el jefe de equipo se ocupe del problema,
mientras la cadena sigue en movimiento.
Si el jefe de equipo no consigue arreglar el problema, la cadena se detiene
en la posicin fija siguiente, la del final de un proceso. Una vez resuelto el
problema, la Cadena vuelve a arrancar. Jidoka tambin puede hacer
referencia a la utilizacin de la seguridad integrada para evitar los errores
humanos o mecnicos.
Algunos ejemplos de dispositivos de seguridad integrada son la utilizacin
de piezas metlicas de longitud fija para evitar que una mangueta se monte
al revs o la utilizacin de dispositivos que disparan una alarma sonora y
luminosa si un tornillo no est bien apretado o no est presente.
Aprovechamiento total de las competencias del personal A pesar de que el
TPS se basa en una serie de sistemas y procesos, su xito se debe a los
recursos humanos, ya que depende muy especialmente de los miembros de
los equipos de Toyota, que se responsabilizan de la gestin de su trabajo y
participan en la concepcin de sus tareas. Declaracin de principios
La poltica de calidad Sistema de gestin de la calidad Principio

1: LA SATISFACCIN DEL CLIENTE TMMF se compromete a satisfacer a sus

clientes mediante la calidad de sus productos y el respeto al plan de
produccin. Principio

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/sistemaproduccion/sistema-produccion.shtml#ixzz40HskT2AR

Unidad 1
Sistemas de Produccin
Los Sistemas de Produccin se utilizan en todo tipo de negocios. Un sistema
de produccin utiliza recursos para transformar las entradas en alguna
salida deseada. Las entradas pueden ser la materia prima, un cliente, o un
producto terminado de otro sistema. Por ejemplo tenemos los siguientes
sistemas de produccin: en el caso de un hospital; las principales entradas
son los pacientes, los recursos son los doctores, las enfermeras, los
suministros mdicos y los equipos. Las principales funciones de
transformacin sera el cuidado de la salud como un proceso fisiolgico y la
principal produccin deseada sera individuos sanos. En el caso de un
restorn, la entrada sera clientes que tienen ganas de comer. Los recursos
son ala comida, chef, cocineros, meseros, un ambiente en el restaurante. La
funcin de transformacin sera la preparacin de la comida, un ambiente
agradable, el servicio; mientras que la produccin deseadas los clientes
satisfechos. En el caso una planta ensambladora de autos tenemos como
entrada lminas de acero, partes de motor. Los recursos son herramientas,
equipos, trabajadores, robots. Las principales funciones de transformacin
se manufactura y ensamblaje de automviles, como procesos fsicos; y la
produccin deseada son automviles con alta calidad. En el caso de un
colegio o una universidad, las principales entradas seran alumnos
graduados de preparatoria. Los recursos seran maestro, libros, salas de
clase, bibliotecas, sistemas en redes. Las principales funciones de
transformacin seria la enseanza, impartir conocimientos y habilidades. La
produccin deseada sera individuos educados.
En general, los procesos de transformacin pueden clasificarse como sigue:

Proceso fsico como el caso de la manufactura.

Procesos de ubicacin como en el caso del transporte.
Procesos de intercambio como en las tiendas de mercadeo.
Procesos de almacenamiento como en el caso de las bodegas.
Proceso fisiolgico con el cuidado de la salud.
Procesos de informacin como el caso de las telecomunicaciones
La ingeniera del proceso se refiere a la actividad de planeacin tctica que
se realiza con regularidad en la manufactura. La seleccin del proceso,
como contraparte; se refiere a la decisin estratgica que se hace al
seleccionar la clase de proceso de produccin que debe existir en la planta.
Por ejemplo, en el caso de un impulsor por motor; si el volumen es muy bajo
bastara tener a un solo trabajador sentado ante una mesa para fabricar un
pequeo lote de estos ensambles. Por otra parte, si el volumen de
produccin es elevado, podra resultar adecuado establecer una cadena de
montaje.
Tipos de Procesos
En un nivel bsico, los tipos de proceso hacen las siguientes cosas:
Los procesos de conversin incluyen ejemplos como cambiar lminas de
hierro a lminas de acero; o convertir en un dentfrico todos los ingredientes
que se enlistan en su empaque.
Los procesos de fabricacin incluyen ejemplos en lo que las materias primas
se convierte en alguna forma especfica, como por ejemplo; convertir una
lmina de metal en la defensa de un automvil, o moldear oro para
convertirla en la corono de un diente.
Los procesos de ensambles incluyen ejemplos como ensamblar una defensa
de automvil o colocar los tubos de dentfricos en sus empaques; o poner
una corona de metal en la dentadura de alguien.
Estructuras del flujo de proceso
Una estructura de flujo de proceso, se refiere a la forma en que la fbrica
organiza el flujo de material, utilizando una o ms tecnologas de proceso.
Se han identificado cuatro estructuras principales en el flujo de un proceso.

Taller de Trabajo: es el caso de la produccin de pequeos lotes de un

gran nmero de producto diferente, la mayora de los cuales requiere una
serie o secuencia diferente de pasos de procesos. Las empresas de
impresin comercial, los fabricantes de aviones, los talleres de mquina
herramienta y las plantas que fabrican tableros de circuitos impresos
diseados sobre pedido son ejemplos de este tipo de estructura.
Taller de Lotes: en esencia es un taller de trabajo estandarizado hasta
cierto punto. Por lo general se utiliza una estructura de tipo cuando un
negocio tiene una lnea de produccin relativamente estable, cada uno de
los cuales se produce en lotes peridicos; ya sea para pedido o para
inventarios. La mayora de estos productos siguen los mismos patrones de
flujo largo de la planta. Algunos ejemplos son los equipos pesados, los
dispositivos electrnicos y los productos qumicos especializados.
Lnea de ensamble o cadena de montaje: es el caso de la produccin
de partes separadas que se mueven de una estacin de trabajo otra a un
ritmo controlado, siguiendo la secuencia necesaria para fabricar el
producto. Algunos ejemplos son el ensamble manual de juguetes y
electrodomsticos, as como el ensamble automtico de componentes en
tableros de circuitos impresos. Cuando se emplean otros procesos en forma
de lnea junto con el ensamblaje, comnmente se denomina lnea de
produccin.
Flujo Continuo: es el caso de la conversin o procesamiento adicional de
materiales no diferenciados, como petrleo, productos qumicos o cerveza.
Lo mismo que en la cadena de montaje, la produccin sigue aqu una
secuencia determinada de pasos, con la diferencia de que en este caso el
flujo es continuo. Estas estructuras suelen ser altamente automatizadas, y
de hecho; constituye una mquina integrada que debe operar las 24 horas
del da para evitar paros e inicios costosos.
La eleccin de estructuras, con excepcin de flujo continuo; por lo general
es una funcin de los requerimientos del volumen para cada producto.
El nuevo trmino de Fbrica Virtual se refiere a actividades de
manufactura que no se realizan en una planta central sino en mltiples
ubicaciones mediante proveedores y empresas asociadas; como parte de
una alianza estratgica o de una cadena de suministros ms grande. Por

ejemplo; el papel que desempea la fabricacin para un productor de

automviles, cambiar de slo supervisar las actividades en la planta
central, a administrar la integracin de todos los pasos en el proceso sin
importar donde tienen lugar realmente la produccin fsica. Las
implicaciones para la planeacin de proceso son profundas, los fabricantes
deben tener una amplia comprensin de la capacidad de manufactura de
todas las partes en la red de produccin, y deben sobresalir en la difcil
tarea de la coordinacin.
Tipologa de Sistemas Productivos
Los sistemas de produccin son sistemas que estn estructurados a travs
de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para
obtener bienes y servicios de alto valor agregado para el cliente; con
empleo de los medios adecuados y la utilizacin de los mtodos ms
eficiente.
Howard en el ao 1965 probablemente fue el primer autor en tipificar los
sistemas productivos. Descubri que las tecnologas de fabricacin se
podan encuadrar en tres grandes categoras:
Produccin artesanal,
produccin mecanizada o masiva, y
la produccin de proceso continuo
Cada categora incluye un mtodo distinto de obtener los productos, siendo
las principales diferencias el grado de estandarizacin y automatizacin, el
tipo de proceso y la repetitividad de la produccin. La tipologa de Hodward
distingue entre fabricacin unitaria, de pequeos lotes, de grandes lotes, la
produccin en serie, y aquellos procesos de transformacin de flujo
continuo. En la actualidad haciendo un anlisis ms detallado de los
distintos trabajos de literatura que se ha consultado; se ha encontrado que
otros autores han aceptado por lo general la existencia de las siguientes
tipologas de sistemas o configuraciones productivas bien definidas: Proceso
de proyectos, procesos Job Shop, procesos por Lotes, Configuracin
continua, Just in Time (Justo a Tiempo); sistema flexible de fabricacin.

A continuacin veremos cada uno de ellos.

Configuracin por proyecto: Produccin generalmente de productos
nicos de cierta complejidad, que requieren gran cantidad de Inputs. stos
deben fabricarse en un lugar definido debido a que es difcil o casi imposible
transportarlos una vez terminados. Como resultado, y a diferencia cualquier
otro proceso productivo; los recursos que comprende deben trasladarse al
lugar de operacin, ya que aqu no existe flujo del objeto de trabajo, sino
que son los recursos tcnicos y humanos quienes acuden al lugar de
trabajo. Las actividades y recursos se gestionan como un todo, su
coordinacin adquiere carcter crtico. Existe un connotado inters por el
control de los costos y las fechas de terminacin.
Configuracin de Taller (Job Shop): El sistema de fabricacin Job Shop,
fabrica productos diferentes en volmenes que varan entre la unidad y las
pocas unidades de cada producto. Consiste en una fabricacin que no es en
serie, de lotes pequeos para pedidos nicos o de pequeas cantidades. Por
lo regular, implica productos adaptados, diseados a la medida del cliente y
de naturaleza muy poco repetitiva. Se requieren operaciones poco
especializadas, las cuales son realizadas por un mismo obrero o por un
grupo pequeo de ellos; los cuales tienen la responsabilidad de terminar
todo o casi todo el producto. Como se fabrican productos muy diferentes,
los recursos son flexibles y verstiles. El flujo de material es irregular,
aleatorio y vara considerablemente de un pedido al siguiente. Se requiere
que el fabricante interprete el diseo y las especificaciones del trabajo; as
como que aplique capacidad de alto nivel en el proceso de conversin. En la
produccin Job Shop, lo que se trata es de tener un producto a la medida
del cliente.
Configuracin por Lotes: El sistema de flujo en lotes produce menos
variedad de productos en volmenes ms elevados del caso anterior. El
mayor volumen se debe a un aumento de la repetitividad en ciertos
artculos que se hacen dominantes. Estos productos se fabrican en lotes que
representan unos pocos meses de requerimientos de los clientes. En este
caso, se requieren ms operaciones y stas son ms especializadas, por lo
que difcilmente un mismo operario puede dominarlas todas con eficiencia
aceptable. En tal sentido, el trabajo se divide en diferentes etapas
tecnolgicas, en las cuales los lotes sufren distintas operaciones. As, la

instalacin se suele dividir en secciones o talleres, en los cuales se agrupan

los equipos con funciones similares. Se suele emplear unas combinaciones
de LAYOUT celulares y funcionales. Los LAYOUT celulares se utilizan cuando
es efectivo en cuanto a costos, disponer el equipo en clulas para producir
familias de productos. Como hay muchos productos, el equipo y utillaje son
mayormente flexibles, de propsito general. El flujo material es
desconectado aunque regular, variable de un pedido a otro; aunque existen
pautas de flujo para familias de productos y para grandes bloques. Este es
el sistema ms utilizado
Configuracin de Flujo Continuo: Este es un sistema automatizado, ms
intensivo capital, y menos flexible. Cada mquina y equipo estn diseados
para realizar siempre la misma operacin, y preparados para aceptar de
forma automtica al trabajo suministrado por la mquina precedente. Est
diseado para fabricar un producto o una familia limitada de productos, en
volmenes muy elevados. El diseo de producto es muy estable, a menudo
es un producto genrico o commodity. El flujo material es continuo,
sincronizado; integrado a travs de toda la instalacin como si fuera un
gran proceso tecnolgico. Este rgido sistema se basa en un proceso
automatizado, costoso; y el que se especializa en la obtencin de un
producto estndar, donde la homogeneidad es total y absoluta, funcionando
continuamente con la mnima intervencin de personal de lnea.
Generalmente precisa laborar las 24 horas para procurar ser un sistema
costeable y eficiente.
Sistema de Produccin Justo a Tiempo: Es importante distinguir entre
el sistema de produccin justo a tiempo; y la tcnica justo a tiempo. Las
tcnicas denominadas justo a tiempo incluyen: el control estadstico de la
calidad, polivalencia de los trabajadores, versatilidad de los equipos,
estandarizacin de las operaciones, el enfoque de la produccin mediante
arrastre, o KANBAN, LAYOUT celulares, mantenimiento autnomo,
implicacin del personal en las decisiones gerenciales, resolucin continua
problemas, control automtico de defectos, etc. stas tcnicas se usan en
un sistema de produccin Justo a Tiempo, pero tambin se usan en otros
sistemas. El sistema de produccin Justo a Tiempo, es mucho ms que un
agregado de tcnicas justo a tiempo. Surgido en Toyota Motor Company
(TMC), es un sistema de flujo lineal, virtual o fsico; que fabrica muchos
productos en volmenes bajos a medios. Por su diseo, el sistema justo a

tiempo fuerza la eliminacin de todos los innecesarios o desperdicios; y a

partir de aqu impone la mejora continua. Esto conduce naturalmente a
costos inferiores, mejoras en la calidad y entrega ms rpidas. El sistema
justo a tiempo es el ms difcil de disear, implantar y gestionar de todos; y
pueden existir diferentes niveles de implantacin del mismo.
Sistema Flexible de Fabricacin: el sistema flexible de fabricacin
consiste en un conjunto o grupo de mquinas controladas por
computadoras, y sistemas automticos de manejo de carga y descarga del
material; todo ello controlado por un computador supervisor. Un sistema
flexible de fabricacin, puede funcionar sin atencin de personal durante
largos perodos. Las mquinas, el sistema de manipulacin de materiales y
las computadoras son muy flexibles, verstiles; lo que permite un sistema
de fabricacin flexible fabricar muchos productos diferentes, en bajos
volmenes. Por ser sumamente costoso, se emplea comnmente
situaciones en las que no pueden utilizarse sistemas de produccin en lnea,
de flujo ms simples y baratos. Por lo general, se desarrolla en un entorno
de manufactura integrada por computadora.
1.1 Introduccin a los sistemas de produccin.
El altsimo nivel de competitividad en los mercados globales requiere de las
diferentes empresas ajustarse a las necesidades y requerimientos de los
clientes y
consumidores, controlando y reconfigurando al mismo tiempo los
procesos
internos de forma tal de entregar al cliente el mayor valor
agregado por las
unidades monetarias percibidas. El objetivo estratgico es la mejora
continua de
los procesos y reducir al mnimo aquellas actividades que no
generan valor
agregado para el cliente. El pensamiento magro es un mtodo para mejorar
la
productividad, la eficacia y la calidad de sus productos y servicios. Se
considera

una empresa obesa aquella con exceso de procesos, entorpeciendo su

norma de
desarrollo, disminuyendo la satisfaccin de los clientes, haciendo ms lenta
la
toma de decisiones y perjudicando los niveles de rentabilidad.
Orgenes: La fabricacin magra tuvo inicios en el plano terico-prctico con
el
sistema Just in Time en la empresa automotriz Toyota del Japn, el cual se
extendi a los procesos de distribucin y ventas, fue popularizado en el libro
La
mquina que cambio el mundo, explicando porque los mtodos japoneses
usando
menos de todo, posteriormente estas teoras fueron enriquecidas por
aportes de
Eliyahu Goldratt relativos a la Produccin Sincronizada y la eliminacin de
los
cuellos de botellas. Otro aporte es el Sistema Seis Sigma, contribuye
mediante la
medicin, fijacin de los objetivos y mtodos de mejora
continua.
Los principios dominantes del pensamiento magro: Reconoce que
solamente una
fraccin pequea del tiempo y del esfuerzo total en cualquier organizacin
agrega
realmente valor para el cliente externo. El valor para un
producto o servicio
especfico desde la perspectiva de consumidor es eliminar las
actividades no
generadoras de valor, basura o desperdicio.
Un Sistema de produccin es aquel sistema que proporciona una estructura
que

agiliza la descripcin, ejecucin y el planteamiento de un proceso industrial.

Estos
sistemas son los responsables de la produccin de bienes y servicios en
las
organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones
que se
relacionan con la funcin de operaciones y los sistemas de transformacin
que se
emplean. De la misma manera los sistemas de produccin tienen la
capacidad de
involucrar las actividades y tareas diarias de adquisicin y consumo de
recursos.
Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera lnea dada la
relevancia
que tienen como factor de decisin empresarial. El anlisis de
este sistema
permite familiarizarse de una forma ms eficiente con las condiciones en
que se
encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea.
Clasificacin de sistemas de produccin.
Los sistemas de produccin se clasifican de la siguiente forma
a) Fsicos y Abstractos.
b) Naturales y Elaborados.
c) Abiertos y Cerrados.
d) Tcnicos y Civiles o Sociales.
e) Por Proceso.
Sistemas fsicos y abstractos.
Fsicos: Son aquellos sistemas que existen fsicamente.

Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la

mente de
alguien.
Naturales y elaborados.
Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.
Los elaborados: Por el hombre.
Tcnicos y civiles o sociales.
Los sistemas tcnicos: Son los que integran y aplican la tecnologa para
alcanzar
una meta.
Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la
satisfaccin de un
objetivo social.
Abiertos y cerrados.
Abiertos: Son aquellos donde es muy difcil predecir su
comportamiento. La
retroalimentacin existente no es controlable y en algunos casos es
subjetiva (el
organismo del cuerpo humano).
Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos,
productos y
relaciones claramente determinados por lo que el control,
retroalimentacin y
pronstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.
Sistema de produccin.
Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso comn se elaboran
todos los
productos.

Por ordenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un

proceso
especial.
Clasificacin de los sistemas productivos en base a su proceso:
1. Sistemas continuos.
Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en
los que las
instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de
que los
insumos son homogneos, en consecuencia puede adoptarse un
conjunto
homogneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda
se
refiere a un volumen grande de un productos estandarizado, las
lneas de
Productividad en el trabajo.
1.2 Productividad en el trabajo.
La productividad es la relacin entre cierta produccin y ciertos insumos. La
productividad no es una medida de la produccin ni de la cantidad que se
ha fabricado. Es una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los
recursos para lograr determinados niveles de produccin.

La productividad en una empresa puede estar afectada por diversos

factores externos, as como varias deficiencias en sus actividades o factores
internos. Entre otros ejemplos de factores externos cabe mencionar la
disponibilidad de materias primas y d mano de obra calificada las polticas
estatales relativas a la tributacin y los aranceles aduaneros, la
infraestructura existente, la disponibilidad de capital y los tipos de inters, y
las medidas de ajustes aplicadas a la economa o ciertos sectores por el
gobierno.

Eficiencia productividad y desempeo son trminos que tienden a ser

empleados de una manera indistintas al tratar el tema de comportamiento y
logro. La eficiencia y la productividad se refieren a la relacin de produccin
dividida entre los insumos, pero el desempeo es un trmino ms amplio

que incorpora eficiencia y productividad en un logro ms general.La

productividad se puede expresar con base en factores totales o con base en
factores parciales. La productividad total de los factores es la relacin entre
la produccin con base en todos los insumos:

Productividad:

producto

Mano de obra + capital + materiales + energa

La relacin entre la produccin relativa a uno dos o tres insumos (mano de

obra, capital, materiales y energa) constituyen una medida parcial de la
productividad.

CHASE, R.B., JACOBS, F. R., & Aquilano, N. J. (2007) Administracin de la

produccin y operaciones para una ventaja competitiva (10 ed.). Mxico,
D.F., Mxico: McGraw-Hill Interamericana
Los factores de insumo y producto en una empresa.
En una empresa tpica la produccin se define normalmente en trminos de
productos fabricados o servicios prestados. En una empresa manufacturera
los productos se expresan en nmeros, por valor y por su grado de
conformidad con unas normas de calidad predeterminadas.

Por otro lado, la empresa dispone de ciertos recursos o insumos con los que
crea el producto deseado. Estos son:

Terrenos y edificios
Materiales
Energa
Mquinas y equipo
Recursos humanos

La utilizacin que se hace de todos estos recursos agrupados determina la

productividad de la empresa.

Estrategia de calidad y productividad.

En la actualidad mejorar la calidad es una manera importante de mantener

una posicin competitiva en los mercados. La calidad puede ser promovida
entre los clientes y los empleados. Los clientes desean productos y servicios
de calidad, y los empleados la desean a todos los niveles de la organizacin,
como si estuvieran comprometidos con un ganador. La mayor parte de la
gente relaciona la alta calidad con una posicin competitiva en que hay
ganancias.

ESTUDIO DEL TRABAJO

QU ES PRODUCTIVIDAD?

Con el objetivo de elevar el nivel de vida de una poblacin cualquiera que sea
su universo o conjunto es imperativo recurrir a un aumento de la productividad
de su sistema de recursos. Pero Qu es productividad?.

"La productividad es la relacin entre produccin e insumo"

Es decir que ella es variable y puede ser tanto baja dentro de la que se ubican
en contexto sistemas poco rentables, como tambin puede ser alta agrupando

los sistemas ms viables. Esta definicin de productividad se aplica para

cualquier organizacin econmica tanto a la economa misma, y el insumo que
haga parte de la relacin puede ser tanto tangible como intangible.

Productividad dentro de las organizaciones

El significado de productividad dentro de las organizaciones con relacin a la
productividad a la que hace referencia la economa es exactamente igual. Sin
embargo los factores que pueden afectar la valoracin de la misma son
totalmente especficos y se clasifican en externos e internos, de igual manera
esta clasificacin de naturaleza espacial incide en la facilidad de controlar
dichos factores, pues es de suponerse que los factores internos son aquellos
que son ms propensos a optimizarse.

Existen gran cantidad de factores externos y estos son en gran medida los
causantes de que los modelos determinsticos de planear, programar y
controlar los sistemas productivos no funcionen tal como tericamente
deberan. Entre los innumerables factores externos que afectan la
productividad se encuentran:
Disponibilidad de materias primas
Disponibilidad de mano de obra calificada
Clima poltico tributario
Rgimen arancelario
Infraestructura existente
Ajustes econmicos gubernamentales

Sin embargo tal como se expresaba no todos los factores se encuentran fuera
del control de las organizaciones, dado que existen factores internos
susceptibles de optimizarse aumentando as la productividad de cualquiera que
sea el sistema. Dentro de los factores internos de insumo ms comunes se
encuentran:
Terrenos y Edificaciones
Materiales
Energa
Maquinaria, herramientas y equipo
Recursos humanos

El grado de utilizacin que se le den a los recursos (factores internos)

enunciados son quienes determinan la productividad de una organizacin sea
industrial productora de bienes, comercial prestadora de servicios o mixta.

Rol del ingeniero industrial en el devenir de la

productividad
El ingeniero industrial es un agente incansable de la optimizacin (optimizacin
cualquiera sea el contexto y dependiendo del criterio) de la productividad, es
decir es un encargado de administrar y controlar los recursos de cada sistema
productivo (desde la posicin organizacional en que se encuentre, sea gerente
de lnea, jefe de calidad, director logstico etc.. independiente de su posicin),
teniendo como tarea fundamental la solucin de conflictos comunes como lo
son los altos costos, dilatacin de los tiempos de produccin, maquinaria
averiada...

DEFINICIN DE ESTUDIO DE
TRABAJO
El estudio del trabajo es una evaluacin sistemtica de los mtodos utilizados
para la realizacin de actividades con el objetivo de optimizar la utilizacin
eficaz de los recursos y de establecer estndares de rendimiento respecto a
las actividades que se realizan.

Por ende se deduce que el Estudio de Trabajo es un mtodo sistemtico para

el incremento de la productividad, es decir "Es una herramienta fundamental
para el cumplimiento de los objetivos del Ingeniero Industrial".

CONSTITUCIN DEL TIEMPO TOTAL

DE UN TRABAJO
En el ejercicio de optimizar un sistema productivo el tiempo es un factor
preponderante. Generalmente el tiempo que toma un recurso (operario,
mquina, asesor) en realizar una actividad o una serie de actividades presenta
una constitucin tal como se muestra en la siguiente ilustracin.

Ciclo del tiempo de trabajo - Introduccin al Estudio del Trabajo; OIT

CONTENIDO BSICO DEL TRABAJO

El contenido bsico del trabajo representa el tiempo mnimo irreductible que se
necesita determinsticamente (tericamente y en condiciones perfectas) para la
obtencin de una unidad de produccin. Llegar a optimizar el tiempo de
produccin hasta el contenido bsico quiz sea utpico sin embargo el objetivo
regular es lograr aproximaciones considerables.

CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL "TIPO A":

TRABAJO SUPLEMENTARIO DEBIDO A
INEFICIENCIAS EN EL DISEO O EN LA
ESPECIFICACIN DEL PRODUCTO O DE SUS
PARTES, O A LA UTILIZACIN INADECUADA DE
LOS MATERIAL
Este contenido suplementario de trabajo se atribuye a deficiencias en el diseo
y desarrollo del producto o de sus partes, as como tambin a un control
incorrecto de los atributos estndar del mismo "Incorrecto Control de Calidad".

A continuacin enunciaremos las posibles causas que alimentan el contenido

de trabajo suplementario Tipo A:

A.1 Deficiencia y cambios frecuentes del diseo

El producto puede estar diseado de manera que requiera un nmero de
piezas no estandarizadas que dilatan las operaciones (por ende el tiempo) de
ensamblaje de las mismas. La falta de componentes que sean factor comn
en diversas referencias aumenta la variedad de procesos de produccin, esto
sumado a la falta de estndares en los atributos de los productos obligan a la
produccin de lotes pequeos en tamao lo cual causa un incremento

significativo de los tiempos de alistamiento de las operaciones o las corridas de

los lotes.

A.2 Desechos de materiales

Los componentes de una unidad de produccin pueden estar diseados de tal
forma que sea necesario eliminar mediante diferentes tcnicas una cantidad
excesiva de material para as lograr darle su forma definitiva. Esto aumenta el
contenido de trabajo y la cantidad de desperdicios de materiales. Las
operaciones que incurren en esta deficiencia de diseo y desarrollo suelen ser
las actividades en las que se hace necesario cortar los materiales.

A.3 Normas incorrectas de calidad

Existen determinadas normas de calidad que carecen de equilibrio o justicia en
los sistemas productivos, por ende suelen pecar ya sea por exceso o por
defecto, de manera que en ocasiones en que los atributos fallan por defecto
implican un trabajo mecnico meticuloso y adicional que se suma al
desperdicio obvio de material y en las ocasiones en que los atributos fallan por
exceso suele generar gran nmero de piezas desechadas. Por ende la
normalizacin de calidad debe procurarse ser lo ms equilibrada tanto en los
mrgenes de tolerancia de cada atributo como en los mtodos de medicin de
los mismos.

CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL "TIPO B":

TIEMPO SUPLEMENTARIO A CAUSA DE
MTODOS DE MANUFACTURA U OPERATIVOS
INEFICIENTES
Este contenido de trabajo suplementario se atribuye a los defectos que se
puedan tener respecto a los mtodos de produccin, es decir, a los

movimientos innecesarios tanto de los individuos, de los equipos, como de los

materiales. Dentro de los mtodos y operaciones que no agregan valor al
proceso productivo se encuentran tambin las estaciones de mantenimiento,
por ende, una metodologa deficiente de mantenimiento se encuentra
comprendida como una causa del contenido de trabajo adicional "tipo B".

A continuacin describiremos las posibles causas que ocasionan la existencia

de este contenido suplementario de trabajo.

B.1 Mala disposicin y utilizacin de espacio

La mejora respecto a la utilizacin del espacio en un sistema productivo o en
una estacin de trabajo funciona en inversa proporcin con la cantidad de
movimientos innecesarios que pueden llegar a existir en dicho proceso.
Adems el espacio representa un costo de inversin (ya sea fijo o variable)
dentro de cualquier organizacin, de hecho a llegado a pensarse que en el
auge de la logstica en los procesos globalizados una nueva unidad de medida
de la capacidad de un director de operaciones son los metros optimizados (en
todas las dimensiones).

B.2 Inadecuada manipulacin de los materiales

Optimizar los procesos mediante los cuales se trasladan por un sistema de
produccin los elementos como materias primas, insumos, productos parciales
y productos terminados constituyen una mejora significativa en cuanto al
ahorro de tiempo y esfuerzos. Dentro de las posibilidades de mejora se
encuentran mltiples factores como lo son el equipo de manutencin, el
personal de manipulacin y las actividades de transporte que puedan
simplificarse y/o eliminarse.

B.3 Interrupciones frecuentes al pasar de la produccin de un producto a

la de otro
La correcta planificacin, programacin y control de las actividades de
produccin de los diferentes lotes, corridas o series garantizan una
optimizacin de los tiempos improductivos de maquinaria y personal.

B.4 Mtodo de trabajo ineficaz

Independiente de la secuencia de las actividades de produccin existen de
acuerdo a su grado de complejidad un gran nmero de estas que son
propensas a optimizar su tiempo de ejecucin mediante la ideacin de mejores
mtodos.

B.5 Mala planificacin de las existencias

El equilibrio entre garantizar la continuidad de un proceso y la inversin inmvil
que esto demanda constituye una mejora sustancial respecto a la planificacin
de existencias. Las decisiones respecto a planificacin de existencias son ms
profundas de lo que aparentan y son un tema bastante extenso materia de
estudio del mdulo deAdministracin de Inventarios.

B.6 Averas frecuentes de la mquina y el equipo

Las averas son la principal cuota de imprevistos en un sistema productivo y
ponen a prueba el grado de previsin del mismo. Un adecuado programa de
mantenimiento preventivo y la eficiencia en la ejecucin de las labores
correctivas (incluso predictivo dependiendo de la complejidad de los procesos)
garantizan un sistema ms slido el cual redunda en un proceso continuo.

TIEMPO IMPRODUCTIVO "TIPO C": IMPUTABLE

AL APORTE DEL RECURSO HUMANO
Los trabajadores de una organizacin pueden incidir voluntaria y/o
involuntariamente en el tiempo de ejecucin de las operaciones en un sistema
productivo.

A continuacin describiremos las posibles causas que ocasionan la existencia

de tiempo improductivo imputable al recurso humano.

C.1 Absentismo y falta de puntualidad

Este efecto es generado regularmente por un clima laboral inestable, inseguro,
insatisfactorio y en el cual no se establecen o se omiten voluntariamente los
trminos y condiciones de responsabilidad.

C.2 Mala ejecucin de las labores

Es el resultado de la inexistencia de trabajadores calificados, y/o la falta de
capacitacin sobre el trabajador regular. Adems la mala ejecucin de las
operaciones tiene una mayor incidencia en el sistema productivo dado que
puede generar la existencia de prdidas y los efectos que esto conlleva.

C.3 Riesgo de accidentes y lesiones profesionales

Las garantas en materia de seguridad e higiene son fundamentales para el
sostenimiento de un sistema productivo, no solo porque de ello depende la
integridad de seres humanos sino que como un factor de improductividad la
falta de garantas redunda en absentismo.

CMO REDUCIR EL TIEMPO TOTAL

IMPRODUCTIVO MEDIANTE LAS
TCNICAS DE DIRECCIN?
En la siguiente grfica se establecern algunas de las ms eficientes tcnicas
de direccin que integradas en una propuesta de mejora logran optimizar un
sistema productivo.

Click para ampliar - Enfocado en el modelo de mejoras

establecido por la OIT

UTILIDAD DE UN ESTUDIO DE
TRABAJO
El Estudio de Trabajo como mtodo sistemtico de optimizacin de procesos
expone una serie de utilidades por medio de las cuales se justifica su
implementacin. Entre las ms comunes se encuentran:
El Estudio de Trabajo es un medio para incrementar la productividad de un sistema
productivo mediante metodologas de reorganizacin de trabajo, (secuencia y
mtodo), este mtodo regularmente requiere un mnimo o ninguna inversin de capital
para infraestructura, equipo y herramientas.
El Estudio de Trabajo es un mtodo sistemtico, por ende mantiene un orden que vela
por la eficiencia del proceso.
Es el mtodo ms exacto para establecer normas de rendimiento, de las que
dependen la planificacin, programacin y el control de las operaciones.
Contribuye con el establecimiento de garantas respecto a seguridad e higiene.
La utilidad del Estudio de Trabajo tiene un periodo de percepcin inmediato y dura
mientras se ejecuten los mtodos sobre las operaciones del estudio.
La aplicacin de la metodologa del Estudio de Trabajo es universal, por ende es
aplicable a cualquier tipo de organizacin.
Es relativamente poco costoso y de fcil aplicacin.

TCNICAS DEL ESTUDIO DEL

TRABAJO
El Estudio del Trabajo como mtodo sistemtico comprende varias tcnicas
que se encargan del cumplimiento de objetivos especficos en pro del general
que es una optimizacin de la productividad. Las tcnicas ms sobresalientes
son el Estudio de Mtodos (comprendida en este portal en el
mdulo Ingeniera de Mtodos) y la Medicin del Trabajo (tal cual Medicin
del Trabajo). Tal como se puede observar en la siguiente grfica estas tcnicas
se interrelacionan entre s y con el Estudio del Trabajo tal como un sistema de
engranajes en el cual el Estudio de mtodos simplifica las tareas y establece
mtodos ms econmicos para efectuarlas y la Medicin del Trabajo determina
el tiempo estndar que debe invertirse en la ejecucin de las tareas medidas
con la tcnica anterior, logrando as y siguiendo rigurosamente los pasos del
mtodo sistemtico del estudio del Trabajo considerables mejoras en aras de
un incremento significativo de la productividad.

Bryan
Antonio Salazar Lopez

PROCEDIMIENTO BSICO PARA EL

ESTUDIO DEL TRABAJO
As como en el mtodo cientfico hace falta recorrer ocho etapas
fundamentales para asegurar el mximo provecho del algoritmo, en el Estudio
del Trabajo tambin hace falta recorrer ocho pasos para realizar un Estudio del
Trabajo completo (respetando su secuencia y tal como se observa en la
siguiente grfica los pasos son:

Bry
an Antonio Salazar Lpez
SELECCIONAR el trabajo o proceso que se ha de estudiar.
REGISTRAR o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso,
utilizando las tcnicas ms apropiadas y disponiendo los datos en la forma ms
cmoda para analizarlos.
EXAMINAR los hechos registrados con espritu crtico, preguntndose si se justifica lo
que se hace, segn el propsito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo; el
orden en que se ejecuta; quin la ejecuta, y los medios empleados para tales fines.
ESTABLECER el mtodo ms econmico, teniendo en cuenta todas las
circunstancias y utilizando las diferentes tcnicas de gestin as como los aportes de
los dirigentes, supervisores, trabajadores y asesores cuyos enfoques deben analizarse
y discutirse.
EVALUAR los resultados obtenidos con el nuevo mtodo en comparacin con la
cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.
DEFINIR el nuevo mtodo, y el tiempo correspondiente, y presentar dicho mtodo, ya
sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando
demostraciones.
IMPLANTAR el nuevo mtodo, comunicando las decisiones formando a las personas
interesadas (implicadas) como prctica general aceptada con el tiempo normalizado.
CONTROLAR la aplicacin de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y
comparndolos con los objetivos.

Oficina Internacional del Trabajo, Procedimiento tomado del documento INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL
TRABAJO.

Sea cual sea la tcnica que se est aplicando existen etapas inevitables dentro
del algoritmo de secuencia para la aplicacin del Estudio del trabajo, tales
como Seleccionar, Registrar y Examinar las actividades, sin embargo existen
etapas innatas de cada tcnica tal como Establecer (proceso creativo propio
del Estudio del Mtodo) y Evaluar (Proceso de medicin propio de Medicin del
Trabajo). En la siguiente grfica se establecen las relaciones entre las etapas y
las tcnicas ms significativas del Estudio del Trabajo.

ESTUDIO DEL
TRABAJO

ESTUDIO DEL
MTODO

MEDICIN DEL
TRABAJO

Seleccionar

Seleccionar

Seleccionar

Registrar

Registrar

Registrar

Examinar

Examinar

Examinar

Establecer

Establecer

Evaluar

Evaluar (Medir)

Definir

Definir

Implantar

Implantar

Compilar (Calcular)

Controlar

Controlar

Definir