MATERIALES Y SU COMPORTAMIENTO DURANTE LA

SOLDADURA

TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO

PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES

1

Comparacin de propiedades de las aleaciones ligeras y el hierro

Caracterstica

Unidades

Red Cristalina
g/cm3
Densidad
Punto de Fusin
C
Conductividad Trmica
W/mK
x 10-6
Coeficiente de Dilatacin
Conductividad Elctrica
% IACS
Resistividad Elctrica
ohm . cm
Resistencia a Corrosin E, B, R o M
Mdulo de Rigidez
GPa
Resistencia a Traccin
MPa
Resistencia / Densidad
MPa/(g/cm3)
Contenido en Corteza
Precio Relativo

Mg

Be

Al

Ti

Fe

Hexag.

Hexag.

CCCa

Hexag.

CCCu

1,7
650
146
26
38
4,45
Mala
45
400
235

1,85
1 278
175
12
42,5
4
Buena
300
850
560

2,7
660
238
23,5
64
2,65
Buena
70
700
260

2,8

Relativo

100

4,5
7,87
1 660
1 535
17
71
8,9
12
4
17,5
42
9,7
Excelente Regular
120
210
1 400
1 600
310
205

0,9

5,8

10

0,2
2

PROPIEDADES DEL TITANIO

Baja densidad, el titanio es un metal ms pesado que el aluminio y que
el magnesio, sin embargo es mucho ms ligero que el acero, cobre y
nquel.
El titanio puro presenta buenas propiedades mecnicas, que pueden
ser aumentadas en gran medida mediante aleacin con otros metales
y tratamiento trmico, teniendo en este caso alta resistencia mecnica
sin perder su ductilidad.
Alta temperatura de fusin (1 668C).
El titanio y algunas de sus aleaciones tienen buena resistencia,
ductilidad y tenacidad a bajas temperaturas (- 240C).
Baja conductividad trmica y bajo coeficiente de dilatacin.

PROPIEDADES DEL TITANIO

Baja conductividad elctrica.
La resistencia a la oxidacin y a la corrosin a temperatura ambiente
son excelentes, similares o incluso, en algunas circunstancias
superiores a la de los aceros inoxidables. El titanio tiene gran afinidad
por el oxgeno y forma una capa de xido superficial (TiO2) que lo
protege de la corrosin.
A temperaturas por encima de los 600 C su resistencia a la corrosin
desaparece, a estas temperaturas absorbe oxgeno, hidrgeno y
nitrgeno de la atmsfera por lo que se debe proteger del aire para
evitar su contaminacin.
El titanio lquido reacciona rpidamente con todos los elementos
formando compuestos que constituirn una impureza para el material.4

PROPIEDADES DEL TITANIO

Estas dos ltimas caractersticas hacen que la proteccin de la
soldadura y de las zonas calientes de la pieza sea absolutamente
imprescindible. Por la misma razn, la limpieza previa al soldeo debe
ser meticulosa.
El titanio y sus aleaciones se suelen emplear en la industria del
transporte, sobre todo aeroespacial. Muchas piezas de los motores y
del fuselaje de los aviones se fabrican en aleacin de titanio, ya que
tienen alta resistencia con bajo peso. Otra gran aplicacin de las
aleaciones de titanio se encuentra en la industria qumica por su buena
resistencia a la corrosin.

TITANIO
El ritmo tan extraordinario de aumento de la produccin y empleo del
titanio se debe a sus valiosas propiedades como:
9 Baja densidad,
9 Gran resistencia mecnica y
9 Resistencia a la corrosin.
La tabla muestra la produccin anual por toneladas de titanio.
Ao

Produccin Anual en Toneladas

1948
1953
1966
2 000

2
2 100
2 200
200 000
6

TITANIO
La industria aeronutica es el mercado ms grande para el titanio
debido a su elevada resistencia mecnica especfica (resistencia a la
traccin/densidad), alta resistencia a elevadas temperaturas y
resistencia a la corrosin.
El titanio es especialmente empleado en motores de aviones y
componentes sometidos a temperaturas de hasta 600 C.
Como ejemplo la aleacin: Ti 13 V 11 Cr 3 Al
9 Pesa la mitad que un acero inoxidable y
9 Presenta similar resistencia mecnica.
Una razn para la expansin de las aleaciones de titanio en el futuro,
es la cantidad relativamente grande en que se encuentra en la corteza
terrestre (0,6 %).

TITANIO
Por su importancia en dicha corteza ocupa el cuarto lugar, despus del
aluminio, hierro y magnesio.
El alto precio que tiene el titanio impide que se utilice en mayor escala,
pero con el perfeccionamiento de la tecnologa de obtencin se
conseguir, evidentemente, que sea ms barato y se emplee mucho
ms.
El titanio comercial en estado recocido presenta:
9 mx : 24,5 56,0 kg/mm2
9 0,2 : 17,5 49 kg/mm2
9

: 15 25 %.
8

TITANIO
Las propiedades del titanio dependen mucho de su pureza. As, por
ejemplo, a mayor contenido de impurezas en el titanio, ste ser mas
duro, tal como se muestra en la siguiente Tabla.
Variacin de la Dureza del titanio con las impurezas
Pureza del Titanio

Dureza
HB

99,99 %

100

99,80 %

145

99,60 %

165

99,50 %

195

99,40 %

225
9

TITANIO
El titanio es un metal alotrpico y puede existir en dos tipos de
estructura cristalina (en el estado slido):
9 A baja temperatura es (Ti-)

presenta una red hexagonal con empaquetamiento

compacto (HC)

a = 2,9 Amstrong y c = 4,67 Amstrong a 20 C y

9 A alta temperatura es , (Ti-), de red cbica centrada en el

cuerpo (BCC CCCu)

a = 3,31 Amstrong a 900 C

9 La temperatura de transicin es igual a 882 C.

10

ALOTROPA: Ti

BCC (CCCu)
882 C

HC (Hexagonal compacta)

El Ti sufre transformacin alotrpica

a 882 C
11

TITANIO
El oxgeno, nitrgeno, hidrgeno y carbono, que presentan radios
atmicos menores de un Amstrong, forman con el Ti- y el Ti-
soluciones slidas intersticiales con diferentes solubilidades.
Como consecuencia la resistencia a la traccin se eleva en mayor
cantidad que cuando se forman las soluciones slidas por sustitucin y
desciende mucho la ductilidad.
Adicionando a la aleacin elementos (aluminio, vanadio, estao, etc.)
que formen soluciones slidas por sustitucin pueden obtenerse
mejores combinaciones de resistencia y ductilidad que en el metal que
contenga impurezas intersticiales.
12

TITANIO
Por ello los elementos intersticiales (oxgeno, nitrgeno, hidrgeno y
carbono) deben considerarse impurezas perjudiciales y su contenido
debe limitarse en las aleaciones de titanio.

13

TITANIO

Resistencia a la traccin, - - - ductilidad medida en %

Influencia de los elementos en las propiedades mecnicas del Ti

14

RESISTENCIA A LA CORROSIN DEL TITANIO

El titanio posee una alta resistencia a la corrosin en gran nmero de
medios activos, superando en este sentido al acero inoxidable.
La alta resistencia a la corrosin se debe a que en su superficie se
forma una densa pelcula protectora (TiO2).
Si esta pelcula es insoluble en el medio circundante, puede
considerarse que el titanio es completamente estable en dicho medio.
Por ejemplo, el agua de mar disuelve en 4 000 aos una capa de titanio
cuyo espesor es igual al de una hoja de papel.
Pero si la pelcula de xido que recubre al titanio es soluble en el medio
dado, el empleo de aqul en ese medio no es recomendable.
15

RESISTENCIA A LA CORROSIN DEL TITANIO

Es ms fcil enumerar los medios en que el titanio no es estable:
9 De los medios inorgnicos tenemos:
Los cidos hidroflurico, clorhdrico, sulfrico y ortofosfrico.
9 De los medios orgnicos tenemos:
Los cidos oxlico y actico.

16

ALEACIONES DE TITANIO
Al agregar elementos de aleacin al titanio influir en la temperatura de
transformacin de a .
Es prctica comn referirse a los elementos de aleacin como
estabilizadores .
Un estabilizador significa que al agregarse al solvente, la temperatura
de transformacin a es elevada; asimismo, un estabilizador
disminuye la temperatura de transformacin.
Dependiendo de la composicin de la aleacin y del historial trmico, se
pueden obtener aleaciones de titanio con fase , fase o mezcla de
ambas fases y , a temperatura ambiente.
17

TITANIO
T (C)

+
882 C

+ compuesto

Contenido en elemento aleante

18

ALEACIONES DE TITANIO
Las cantidades relativas de estabilizadores y en una aleacin,
adems del tratamiento trmico, determinarn si la microestructura ser
predominantemente (unifsica), una mezcla de y (bifsica), o
fase (unifsica).
El aluminio es un estabilizador , como puede observarse en el
diagrama de fase Ti Al.
El cromo, el molibdeno, el vanadio, el manganeso y el hierro son
importantes estabilizadores .

19

Diagrama de
fase Ti Al

20

ALEACIONES DE TITANIO
Estabilizadores
Fase
Fase
Cromo
Niobio
Cobre
Hierro
Manganeso
Aluminio
Molibdeno
Nquel
Silicio
Tantalio
Tungsteno
Vanadio
Oxgeno
Nitrgeno
Hidrgeno
Carbono

Neutros

Estao
Zirconio

Solucin
Sustitucional Intersticial
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
21

Tipo

Composicin
qumica

Condicin

Ti - 5 Al - 2,5 Sn

Ti - 5 Al - 2,5 Sn (ELI) (1)

Recocido

Ti - 6 Al - 4 Zr - 1 V
-

Ti - 6 Al - 4 V
Ti - 6 Al - 4 V (ELI)(1)

Ti - 13 V - 11 Cr - 3 Al

Recocido

Propiedades
mecnicas
MX
(MPa)

0,2
(MPa)

861

807

16

770

715

18

985

950

17

993

924

14

1 100

11

T. Trmico 1 170
Recocido

900

830

15

Recocido

930

840

18

1 172

T. Trmico 1 220

Aplicaciones ms
corrientes
Industria qumica,
nutica, partes de
avin.
Alabes
de
compresores
de
motores de avin.
Camisas de cohetes
propulsores. Pernos
de alta resistencia.

Las aleaciones de titanio de grado ELI tienen contenidos inferiores de determinados

elementos como el carbono, oxgeno, hidrgeno y nitrgeno, de esta forma se mejora su
soldabilidad y resistencia a la corrosin en determinados ambientes.
22
(1)

ALEACIONES DE TITANIO
Los tratamientos normalmente aplicados a las aleaciones de titanio son:
9 Recocido
9 Solubilizado, temple y envejecimiento por precipitacin y
9 Recocido de alivio de tensiones
Recocido
9 Las aleaciones de titanio se someten a tratamiento trmico de
recocido con objeto de conseguir mayor ductilidad, tenacidad,
resistencia al creep y, mayor estabilidad trmica y dimensional.
9 El recocido del titanio y sus aleaciones se efecta entre los 700 C
y 800 C. Esta temperatura es suficiente para eliminar rpidamente
la acritud (endurecimiento por deformacin).
23

ALEACIONES DE TITANIO
Solubilizado, templado y envejecimiento por precipitacin
9 Las aleaciones de titanio + pueden elevar su resistencia
mecnica mediante la aplicacin de un tratamiento trmico.
9 La temperatura de solubilizacin se eleva hasta situar la aleacin
en el campo bifsico: + ,
9 Seguido de un temple en aire, agua u horno.
9 Durante el enfriamiento (temple), la fase no podr
transformarse en fase , dependiendo este hecho de la velocidad
de enfriamiento, la temperatura de solubilizacin, la composicin
qumica y la seccin (espesor).
24

ALEACIONES DE TITANIO
9 Tras el temple, se somete a la aleacin a un tratamiento de
maduracin (envejecimiento) en el rango de temperaturas entre
486C 654 C. Durante la fase de maduracin, finas partculas
de fase precipitan en la fase retenida o ya transformada.
9 El tratamiento trmico de precipitacin incrementa las
propiedades de resistencia mecnica en un 30 % 50 % con
respecto a las que poseen en estado recocido.

finamente
precipitado

matriz
25

ALEACIONES DE TITANIO
Alivio de tensiones
9 Tratamiento que tiene por objeto reducir la tendencia al
agrietamiento, a la corrosin bajo tensin y, a mantener las
dimensiones deseadas.
9 Hay que tener presente que dicho tratamiento aplicado a
aleaciones tratables trmicamente por maduracin, ste
tratamiento puede modificar la microestructura debido a
envejecimientos no controlados (sobreenvejecimiento).

26

SOLDABILIDAD DEL
TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO

PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES

27

PROCESOS DE SOLDEO
El titanio se puede soldar por resistencia, por lser, haz de electrones y
soldeo por arco.
Los procesos de soldeo por arco empleados son: TIG, MIG y PAW
(arco plasma).
El soldeo con alambre tubular, por arco sumergido y con electrodos
revestidos no se utiliza, porque la atmsfera protectora no es adecuada
para el titanio y por las reacciones que se producen entre la escoria y
el metal fundido.

28

SOLDABILIDAD DE LAS ALEACIONES DE TITANIO

Tipo de aleacin
Titanio puro
Aleaciones: alfa ()

Aleaciones: alfa-beta
( + )

Aleaciones: beta ()

Ejemplos

Soldabilidad

Ti

Excelente

Ti - 5 AI - 2,5 Sn

Admisible o buena

Ti - 5 AI - 2,5 Sn (ELI)

Excelente

Ti - 6 Al - 4 V

Admisible

Ti - 6 AI - 4 V (ELI)

Excelente

Ti - 7AI - 4 Mo

Limitada a aplicaciones
especiales

Ti - 6 Al - 6 V - 2 Sn

Limitada a aplicaciones
especiales

Ti - 8 Mn

No se recomienda su
soldeo

Ti - 13 V - 11 Cr - 3 Al

Admisible

29

SOLDEO POR ARCO

PREPARACIN Y DISEO DE LA UNIN
Las piezas a soldar deben prepararse mediante sierra, fresado,
amolado o torneado, pero siempre teniendo cuidado para no
contaminar el metal base.
Adems no se deber sobrecalentar las piezas. Se utilizarn muelas
limpias que slo se destinen a piezas de titanio.
La disposicin de las piezas para realizar el soldeo debe ser muy
cuidadosa permitiendo que el gas de respaldo llegue adecuadamente a
la raz de la soldadura.
El apuntalado se debe realizar con los mismos parmetros y gases
(incluyendo gas de respaldo) que se van a utilizar en el soldeo.
30

SOLDEO POR ARCO: JUNTAS

El diseo de las uniones es similar a las utilizadas para los aceros y
depender de factores como el tipo de proceso, accesibilidad, tcnica y
grado de inspeccin requerido.

31

SOLDEO POR ARCO

Corte trmico
9 El titanio se puede oxicortar a mayor velocidad que el acero, sin
embargo se debe limpiar perfectamente las caras oxicortadas
antes de soldar, retirando de 0,2 a 2 mm de profundidad.
Limpieza y decapado
9 El xido que recubre las piezas de titanio se hace ms protector,
grueso e impermeable a medida que aumenta la temperatura de
la pieza, siempre que la temperatura sea inferior a 600C.
9 Cuando la pieza haya permanecido a alta temperatura se deber
decapar antes del soldeo.

32

SOLDEO POR ARCO

9 Para ello se puede emplear una disolucin de cido ntrico
(30% - 40%), cido fluorhdrico (4% - 5%) y agua (resto), durante
2 a 20 minutos, posteriormente se limpia la pieza en agua, alcohol
o acetona y se seca.
9 En el caso de que el xido formado sea muy grueso se utilizarn
medios mecnicos para retirarlo, posteriormente se decapar
qumicamente como se ha indicado.
9 Solo se puede cepillar empleando siempre cepillos de alambre de
acero inoxidable.
9 La limpieza final se realizar mediante disolventes adecuados, en
algunos casos se utiliza acetona o alcohol. Nunca se debe utilizar
disolventes que contengan cloro.
33

SOLDEO POR ARCO

9 Despus de limpiar ambas caras de las piezas se envolvern en
trapos limpios y se manejarn con guantes blancos, ya que
incluso las huellas dactilares pueden favorecer la contaminacin
del metal.
9 El metal de aportacin debe estar limpio y brillante. Tambin se
limpiar con acetona o alcohol y se secar con una tela que no
deje pelusa.
9 Una vez que se ha extrado una varilla de su paquete no debe
devolverse a l.

34

METAL DE APORTACIN
En general, el metal de aportacin ser del mismo tipo y composicin
qumica que el metal base, sin embargo a veces se utilizan metales de
aportacin de titanio puro en el soldeo de las aleaciones de titanio
porque se consigue mayor ductilidad.
Es muy importante utilizar metales de aportacin de gran calidad y
perfectamente limpios (esto es importante en el soldeo de cualquier
metal pero en el titanio es absolutamente imprescindible).
Las varillas y alambres sern inspeccionadas para detectar defectos,
limpiados y utilizados de forma adecuada y, estarn siempre
empaquetados y almacenados de forma correcta.
La especificacin ms utilizada para los metales de aportacin es la
A5.16 de la AWS.
35

METAL DE APORTACIN
Para aplicaciones criognicas (a bajas temperaturas), se deben utilizar
aportes con bajos contenidos en C, H, N, O, ya que estos reducen
especialmente la resiliencia (tenacidad) en las aleaciones de titanio.

36

METAL DE APORTACIN

37

METAL DE APORTACIN

38

GAS DE PROTECCIN
Como gases de proteccin se utilizan exclusivamente los inertes, es
decir argn y helio o sus mezclas.
Cuando el diseo de la pieza no permite asegurar la atmsfera inerte
adecuada, el soldeo de las piezas de titanio debe realizarse dentro de
cmaras llenas de gas inerte.
En la mayora de los casos se suelda fuera de cmaras para ello:
9 Se deber seleccionar el mximo dimetro de tobera que permita
buena accesibilidad y visibilidad de la unin, los dimetros suelen
oscilar entre 13 y 19 mm.
9 Proteger el metal de soldadura y la zona afectada trmicamente
mientras se enfra hasta una temperatura en la que la oxidacin
no sea un problema, es decir hasta unos 430 C.
39

SOLDEO POR ARCO

9 Como la conductividad trmica del titanio es baja se deber
proteger una longitud grande, mucho mayor que la que puede
proteger la tobera durante el soldeo.
9 El mtodo ms empleado es emplear una cmara remolcada que
se acopla a la tobera y suministra el gas protector a travs de un
difusor poroso.
9 Hay que proteger la raz de la soldadura durante el soldeo, para
ello se utilizar el gas de respaldo o incorporar salidas de gas en
los sistemas de fijacin de las piezas.
9 El tamao de la ranura de salida de gas depende, entre otras
cosas, del espesor de las piezas.
40

SOLDEO POR ARCO

41

SOLDEO POR ARCO

42

SOLDEO POR ARCO

DIMENSIONES DE LA RANURA EN ZAPATAS DE RESPALDO
Espesor de
las piezas
(mm)

Anchura de la Profundidad
ranura
de la ranura
(mm)
(mm)

Menor de 1

1-2

2-3

3-6

1,5
43

SOLDEO POR ARCO

Precalentamiento
No es necesario precalentar, ni tampoco se recomienda, aunque, se
puede dar un ligero precalentamiento para eliminar la posible
humedad existente en la superficie.
El precalentamiento y la temperatura entre pasadas no debe superar
los 125 C.
Cualquier exposicin al aire de una pieza de titanio a temperaturas
superiores a 125 C producir una pelcula de xido que se tendr que
eliminar con un cepillo de alambre de acero inoxidable, dedicado
exclusivamente al trabajo con titanio.
44

TEMPERATURAS DE TRATAMIENTOS TRMICOS

Alivio de
Tensiones(1)

Recocido
Fase

Aleaciones

Temp.
(C)

Tiempo
(horas)

Medio de
enfriamiento

Temp.
(C)

Tiempo
(horas)

Grado puro

654 - 766

0,1 - 2,0 aire

486 - 598

0,5 - 1,0

Ti - 5A l - 1Mo - 5Sn

724 - 850

0,2 - 4,0 aire

542 - 654

1,0 - 4,0

Ti - 3Al - 2,5V

654 - 766

0,5 - 2,0 aire

542 - 598 0,5 2,0

Ti - 6Al - 4V

710 - 794

1,0 - 4,0 aire u horno

542 - 598 2,0 4,0

Ti - 7Al - 4Mo

710 - 794 1,0 - 8,0 aire

486 - 710

0,5 - 8,0

Ti - 13V - 11Cr - 3Al

710 - 794

0,2 - 1,0 aire o agua

486 - 542

0,5 - 6,0

Ti - 11,5Mo - 6Zr - 4,5 Sn

710 - 766

0,2 - 1,0 aire o agua

724 - 738 0,1 - 0,25

(1) Enfriamiento en aire fro.

45

SOLDEO TIG
Es el proceso de soldeo ms utilizado, sobre todo para materiales
delgados, hasta 3,2 mm (6,0 mm).
Se suelda con corriente continua electrodo negativo.
La posicin recomendada es la plana (PA), otras posiciones requiere
de utillajes especiales para la proteccin del cordn de soldadura.
El electrodo recomendado es del tipo volframio (W) aleado con xido
de torio al 2%.
La longitud del extremo del electrodo se limitar siempre al mnimo
posible.
La longitud del arco tambin debe ser la mnima posible.
46

SOLDEO TIG
Como ocurre en el soldeo de cualquier material, si se toca con el
electrodo el bao de fusin hay que retirar la zona de soldadura
contaminada, limpiando y volviendo a afilar el electrodo.
Para reducir al mnimo la posible contaminacin del bao se
recomienda el empleo de postflujo y preflujo de gas de proteccin.
No se cebar el arco por raspado, se utilizarn placas auxiliares, de ser
posible, cebado con una corriente de alta frecuencia.

47

SOLDEO MIG
El proceso MIG se utilizar para el soldeo de mayores espesores.
Ms econmico que el TIG por su alta tasa de deposicin.
Requiere especiales cuidados en la proteccin de la transferencia de
las pequeas gotas de material, ya que debido a su pequeo tamao y
alta temperatura son muy susceptibles a la contaminacin.
El equipo utilizando es el convencional.
Normalmente este proceso se utiliza para el soldeo fuera de cmara,
con los dispositivos de proteccin (remolques) adecuados. Estos
sern ms grandes que los utilizados con TIG, debido a la menor
velocidad de enfriamiento de los cordones con este proceso.
48

SOLDEO MIG
Especial importancia tiene la limpieza del hilo, que debe de estar libre
de aceite, grasa u otras impurezas.
El titanio y sus aleaciones puede soldarse con los tres tipos de
transferencia: cortocircuito, globular y spray.
La transferencia globular no es aconsejable debido al alto grado de
salpicaduras y la posibilidad de falta de fusin.
La transferencia por cortocircuito se utiliza para el soldeo de espesores
pequeos en todas las posiciones.
La transferencia spray esta aconsejada para el soldeo en posicin
plana y cornisa (horizontal) de grandes espesores.
Con el MIG pulsado se puede soldar pequeos y grandes espesores
en todas las posiciones.
49

PARMETROS DE SOLDEO

50

Color del
cordn de
titanio
Plateado
Azul
claro

Azul
prpura

Significado

Proteccin

Accin

Soldadura
generalmente Buena
buena

muy Soldadura
aceptable

Aceptable

o Soldadura de
Mala
mala calidad

Se deber cepillar con cepillo de alambre de

acero inoxidable antes de realizar otra
pasada.
Retirar completamente la soldadura y el
metal adyacente y mejorar la proteccin
(aumentar el caudal de gas, la longitud de
remolque o disminuir la longitud del arco
antes de volver a soldar).

Retirar completamente la soldadura y la zona

afectada trmicamente. Examinar el equipo
Soldadura de
Polvo gris o
Extremadade proteccin en busca de fugas y realizar un
bajsima
amarillo
mente mala
ensayo del gas de proteccin antes de volver
calidad
a soldar.
51