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AVANCE 2
FLOTACIN DE MINERAL DE COBRE - MOLIBDENO
Alumno
Cristian Serrano Araya
Marinka Silva Martnez
Profesor
Hugo Crcamo
Asignatura
Aplicaciones en el beneficio de minerales
25 de noviembre de 2013
Antofagasta, Chile
RESUMEN
INDICE DE CONTENIDOS
1. INTRODUCCIN
1.2. Objetivos
1.2.1.
Objetivo General
1.2.2.
Objeticos especficos
2. FUNDAMENTOS TERICOS
2.2.1.
Cono y cuarteo
10
2.2.2.
10
11
2.3.1.
11
2.3.2.
11
12
2.4.1.
12
2.4.2.
Teora de conminucin
13
2.4.3.
ndice de trabajo
14
2.4.4.
Chancado
14
2.4.5.
Molienda
15
16
2.5.1.
20
3. DESARROLLO EXPERIMENTAL
21
21
22
23
23
3.5. Picnometra
23
24
3
25
25
25
4. RESULTADOS
26
26
26
4.2.1.
27
4.2.2.
Tamao granulomtrico
27
4.2.3.
28
29
4.4. Picnometra
31
31
32
34
34
5. DISCUSIONES
36
6. CONCLUSIONES
36
7. REFERENCIAS
38
INDICE DE TABLAS
4
INDICE DE FIGURAS
10
10
11
18
19
20
20
26
27
FIGURA 10: % PASANTE BAJO MALLA 200 RESPECTO DEL TIEMPO DE MOLIENDA
29
NOMENCLATURA
Kr:
Constante de Rittinger
Kk:
Constante de Kick
Kb:
Constante de Bond
P80:
F80:
Er:
1. INTRODUCCIN
2. Aspectos Generales
6
3. Objetivos
4. Objetivo General
5. Objeticos especficos
Caracterizar el mineral
FUNDAMENTOS TERICOS
Una vez extrado el material desde la mena, se sigue un proceso para preparar el
material a tratar. Esto con el fin de liberar y separar las partculas valiosas de la
ganga y as disminuir el volumen de mineral a procesar. Lo anterior, tambin tiene
una razn econmica ya que reduce a valores econmicos la energa y la
cantidad de reactivos requeridos.
Por lo tanto, la preparacin mecnica tiene el objetivo de dejar el material en
condiciones adecuadas para que contine su tratamiento en etapas posteriores.
7. Mtodos de Muestreo
Cualquier materia prima mineral que se quiera beneficiar, requiere de un
muestreo para conocer las caractersticas qumicas y fsicas de la misma. Esta
muestra es representativa de una masa mayor de material y es por ello que
requiere de gran cuidado su preparacin. Esto ya que si bien, la muestra proviene
desde la misma, est no siempre va a tener una misma composicin en todas sus
partes (heterogeneidad).
La importancia de la muestra no est relacionada con su valor material, sino ms
bien con su representatividad respecto de un total mayor. Se ha definido el
muestreo como la operacin de extraer una parte conveniente en tamao, desde
un total mayor, de tal forma que las proporciones y distribucin de calidades sean
idnticas en ambas partes. Si bien esto no es posible de cumplir totalmente, se
han definidos mtodos para minimizar las diferencias.
8. Cono y cuarteo
Mtodo mediante el cual se homogeniza un mineral. Consiste en mezclar todo el
material para luego, apilarlo en forma de cono y trasladarlo con la pala a otro lugar
para formar nuevamente el cono, se repite la operacin un mnimo de 3 veces.
Posterior a esto, se forma una torta aplastando el cono con la pala, luego se
divide en 4 partes iguales y se seleccionan dos cuartos, que forman la nueva
muestra. Se vuelve a mezclar y se repite el proceso, ver Figura 1.
10
11.
12.
13.
Procesos
de
conminucin
14.
15.
Teora de conminucin
12
16.
ndice de trabajo
Chancado
13
18.
Molienda
Pruebas de molienda
19.
Adsorcin qumica
Corto circuito
Colisin de partcula-burbuja
Adhesin partcula-burbuja
Rompimiento de la unin
Arrastre de la ganga
Dosificacin
de
reactivos:
Se
debe
tener en
consideracin
la
experimentalmente
modificadores,
para
comprobar
los
su
cuales
deben
efectividad.
Los
probarse
colectores
17
clave ya que proporciona el tiempo que necesitan los reactivos para actuar
de forma adecuada durante la flotacin.
Reactivos de flotacin
Modificadores:
Son
reactivos
que
regulan
las
condiciones
19
Figura 4: Tipos de enlace entre los tomos de molibdenita
22.
Preparacin mecnica
El mineral recibido tiene una masa de 75,1 Kg. Para comenzar la caracterizacin,
se realiza el mtodo de muestreo de cono y cuarteo a todo el mineral para dividirlo
en dos partes, las masas divididas fueron de 35,65 Kg y otra de 39,45 Kg. Se
trabaja con la primera masa para realizar el anlisis granulomtrico del lote.
Se realiza la caracterizacin granulomtrica del mineral en el harnero Gilson con
las siguientes mallas: 1" 3/4" 1/2" 1/4" #6 y #10. Una vez obtenido el mineral bajo
malla 10, se pasa la muestra por el cortador por riffles para obtener una muestra
de 5 k, la cual se continua cortando por riffles hasta llegar a una masa de 549.7 g
que es la masa adecuada para continuar la caracterizacin granulomtrica en el
RO TAP en donde se utilizan las siguientes mallas: 20#, 40#, 50#, 70#, 100#,
140# y 200#. Posteriormente la muestra obtenida es chancada bajo malla 10 para
anlisis qumico y pulverizada para anlisis mineralgico.
20
23.
Anlisis Qumico
24.
Anlisis Mineralgico
21
Del material chancado bajo malla #10 se envi una muestra de 100 gramos y se
guard un testigo con igual masa. ste se lleva a cabo en las instalaciones del
laboratorio de Geologa de la misma universidad.
25.
Anlisis Granulomtrico
Esto se lleva a cabo a una muestra representativa del mineral recibido. Esta
muestra se hizo pasar por el harnero Gilson y el equipo RO TAP. De acuerdo a las
caractersticas fsicas del material, se utilizaron las siguientes mallas y tamices
con la siguiente configuracin: 1" 3/4" 1/2" 1/4" #6, #10, 20#, 40#, 50#, 70#, 100#,
140# y 200# y el fondo.
26.
Picnometra
22
27.
28.
Pruebas de molienda
23
29.
Cintica de molienda
Con los datos obtenidos de las pruebas anteriores, se llev a cabo pruebas de
flotacin colectiva en duplicado para evaluar las recuperaciones de Cu Mo bajo
las condiciones operativas y dosificaciones establecidas.
1
2
Reactivos
SF - 323 C. Primario
IPSX C. Secundario
Densidad
(g/cc)
1,004
Dosificacin (gpt)
30
15
Volumen
(uL)
30
150
24
3
4
AP + X - 133 Espumante
Aerofroth 70 Espumante
Diesel
0,808
20
20
10
25
0,892
31. RESULTADOS
32.
Anlisis Qumico
Tabla 2: Anlisis qumicos de la muestra.
33.
Anlisis Mineralgico
34.
25
35.
Tamao granulomtrico
36.
27
37.
Anlisis Granulomtrico
Se llev a cabo con una muestra representativa del material recibido, la cual
corresponde a 549,7 gramos.
28
38.
Picnometra
29
39.
30
40.
Pruebas de molienda
31
Tabla 13: Tiempo requerido de molienda para obtener un 70% bajo malla 200
Figura 10: % Pasante bajo malla 200 respecto del tiempo de molienda
41.
Cintica de molienda
Se esperan los resultados del anlisis qumico, sin embargo, se llevaron acabo de
todas formas las pruebas de flotacin estndar.
42.
Pruebas de flotacin
A modo de evaluar los reactivos y por ende la recuperacin a tener bajo las
condiciones establecidas en los puntos anteriores, se tienen los siguientes
resultados de la flotacin para el cobre y molibdeno. Ver tablas 13, 14 y Figura 11.
Los anlisis qumicos son presentados en la Tabla 12.
32
Tabla 14: Anlisis qumicos de concentrados y relaves
43. DISCUSIONES
Para el caso del %FeT en el caso del concentrado 2, uno de los factores
que favorece la depresin de la pirita es el envejecimiento de pulpa, que
despus de la molienda, la flotacin se realiz 4 das. Y es por esto que
%FeT en el relave fue mayor en el concentrado 2. A pesar que el
envejecimiento de pulpa, en la mayora de los casos, provoca disminucin
en la recuperacin final, no se aplic para este caso ya que la recuperacin
fue mayor.
34
44. CONCLUSIONES
35
45. REFERENCIAS
CRCAMO, H.
PAVEZ, O.
Atacama.
36
CONEJEROS, V.
2003.
Procesamiento de minerales.
Apuntes para
37