UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA E INGENIERIA METALURGICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

PERFIL DE TESIS

I.

DATOS GENERALES

1.1.1

REFERENCIAS INSTITUCIONALES
Universidad Nacional del Altiplano Puno
Facultad de Ingeniera Geolgica e Ingeniera Metalrgica
Carrera Profesional de Ingeniera Metalrgica

1.1.2

TITULO DE TESIS
OPTIMIZACION DEL TRATMIENTO DE CONCENTRADOS GRAVIMETRICOS
AURIFEROS POR SISTEMAS DE REMOLIENDA Y AMALGAMACION
CONTINUA EN LA CORPORACIN MINERA AMANEA UNIDAD COMUNI 21
RINCONADA PUNO

a. EJECUTOR DE TESIS
Bachiller Wilber Milton Colque Luque
b. DIRECTOR DE TESIS
Ing. Dante Salas Avila
c. ASESOR DE TESIS
Ing. Hctor Herrera Crdava

II. PLANTEAMINETO DEL PROBLEMA

El tratamiento de los concentrados gravimtricos aurferos que se realizan en
la planta de beneficio Unidad Comuni 21 es en forma discontinua o batch, no
permite una buena eficiencia en la recuperacin del oro. Adems a esto se le
agrega

el

manipuleo

directo

del

concentrado,

ocasionando

prdida,

requerimiento de una mayor cantidad de mano de obra, tiempo y costo.

III. ANTECEDENTES
La empresa contaba con equipos inadecuados que no cumplan las
expectativas para un tratamiento continuo. Estos equipos son las mesas
vibratorias wifley y molinos amalgamadores tipo batch, lo que no es
recomendable para el reto actual de la planta.

La operacin en una planta de beneficio de minerales debe ser continua

pero esto no ocurre en la Corporacin Minera Amanea Unidad Comuni 21
Rinconada por la falta de mineral fresco con leyes econmicamente tratables y
con una capacidad de tratamiento bajo; con tratamiento de concentrados en
molinos tipo batch en forma discontinua. Si se pretende el tratamiento de
tonelajes mayores este sistema no es el adecuado por lo dicho anteriormente,
es mas el personal dedicado al manipuleo de concentrados de alta ley y la
suspicacia frente a los resultados obtenidos al final de la operacin.
IV. JUSTIFICACIN
Con la optimizacin del circuito, los problemas existentes en el tratamiento
de concentrados gravimtricos sern mucho ms rentables econmicamente y al
mismo tiempo el tratamiento metalrgico de estos y el control de los parmetros
de operacin sern ms eficientes.

Con esto se elevara la produccin alcanzando las metas programadas

por la superintendencia; y lo mismo para el tratamiento de concentrados en un
circuito continuo y amalgamacin continua con descargas de cada 22 Hrs. de
tratamiento de concentrados y as reducir horas hombre.

V. MARCO TEORICO
A. AMALGAMACIN
La amalgamacin es un proceso metalrgico que utiliza mercurio
para disolver plata u oro formando una amalgama. Este sistema ha sido
sustituido en gran medida por el proceso con cianuro, en el que se
disuelve oro o plata en disoluciones de cianuro de sodio o potasio. En los
diversos procesos de lixiviacin o percolacin se emplean diferentes
disoluciones acuosas para disolver los metales contenidos en los
minerales. Los carbonatos y sulfuros metlicos se tratan mediante
calcinacin, calentndolos hasta una temperatura por debajo del punto
de fusin del metal. En el caso de los carbonatos, en el proceso se
desprende dixido de carbono, y queda un xido metlico. Cuando se
calcinan sulfuros, el azufre se combina con el oxgeno del aire para
formar dixido de azufre gaseoso, y tambin resulta un xido metlico.
B. MOLIENDA TIPO BATCH
Los concentrados obtenidos en las mesas vibratorias para luego
ser cargadas a los molinos, luego se agregar el mercurio, donde en un
tiempo determinado el personal a cargo descarga el molino y procede al
plateado donde se obtiene la amalgama de los concentrados con
capacidades de 100Kg. Y as repetir la operacin.
C. CONCENTRACIN GRAVIMETRICA
La concentracin, que consiste en separar el metal o compuesto
metlico del material residual que lo acompaa en el mineral, y el
refinado, en el que se trata de producir el metal en un estado puro o casi
puro, adecuado para su empleo. Tanto para la concentracin como para
el refinado se emplean tres tipos de procesos: mecnicos, qumicos y
elctricos. En la mayora de los casos se usa una combinacin de los
tres. Uno de los mtodos de concentracin mecnica ms sencillos es la
separacin por gravedad. Este sistema se basa en la diferencia de
densidad entre los metales nativos y compuestos metlicos y los dems
materiales con los que estn mezclados en la roca. Cuando se tritura el
mineral o el concentrado de mineral y se suspende en agua o en un
chorro de aire, las partculas de metal o del compuesto metlico, ms

pesadas, caen al fondo de la cmara de procesado y el agua o el aire se

llevan la ganga (material residual), ms ligera.
VI. HIPOTESIS
La instalacin y ubicacin de los equipos de remolienda y amalgamacin
continua de concentrados gravimtricos integrados al circuito principal de la
planta permitirn un mayor porcentaje de recuperacin de oro y con ello la
rentabilidad tcnica econmica.

VII. OBJETIVO

A. Elevar el porcentaje de recuperacin del oro a partir de concentrados

gravimtricos por amalgamacin en sistema continuo.
B. Demostrar la rentabilidad, eficiencia y operacin de los equipos
reemplazantes.

C. Mantener la planta en operacin continua durante la campaa.

VIII.

BENEFICIOS DE LOS RESULTADOS DEL ESTUDIO

De acuerdo a los resultados obtenidos as como la determinacin de los

parmetros y control y operacin, servirn para la ampliacin de la capacidad de
tratamiento de la planta, lo cual repercutir en beneficio directo de la empresa;
adems servir como material de consulta para los estudiantes relacionados al
rea de minera. Adems servir como referencia para otras plantas de
tratamientos y que estn afrontando problemas similares.

IX. METODOLOGIA
Se utilizar el mtodo inductivo deductivo para un mejor logro positivo que se
esperan de estos objetivos propuestos en el trabajo.
X. RECURSOS
10.1 Humanos
Ejecutor
10.2 Equipos y Materiales

10.3 Presupuesto

XI. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

XII. BIBLIOGRAFIA
A. CONCENTRACIN DE MINERALES
Ing. Pedro P. ZEA ESPINOZA.
B. INGENIERIA METALURGICA Operaciones Unitarias En Procesamientos de
Minerales.
Ivn QUIROZ NUEZ
C. PREPARACIN MECANICA DE MINERALES
Ing. Juan Francisco AGUILAR REVOREDO
D. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL CORPORACION MINERA ANANEA S.A.
CEPRODESMA Centro de Promocin Desarrollo Social y Medio Ambiente.
E. OPERACIONES UNITARIAS
Republica del Per Ministerio de Energa y Minas.
F. CURSO DE TECNOLOGIA DEL ORO
Zoilo VALDIVIA INFANTAS.
G. Archivos de carpeta virtual ( Internet ).

INDICE TENTATIVO:

TITULO
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
INDICE
RESUMEN
CAPITULO I : ASPECTOS GENERALES

1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.

Ubicacin
Vas de acceso
Geologa de la zona
Minerales predominantes de La zona
Estudios de reservas probadas y probables de yacimientos aurferos
Hiptesis
Objetivos

CAPITULO II: FUNDAMENTO TEORICO

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11

Mtodo de concentracin gravimtrico de oro

Amalgamacin batch
Amalgamacin continua
Amalgamacin en toneles
Otras alternativas de extraccin de oro
Cintica de la amalgamacin
Termodinmica de la amalgamacin
Reactivacin del mercurio
Propiedades del mercurio
Mtodo de reactivacin del mercurio
Tratamiento de la amalgama hasta la obtencin del oro refogado

CAPITULO III: TECNOLOGA ACTUAL EN LA EXTRACCIN DEL ORO EN LA

UNIDAD COMUNI 21 RINCONADA
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10

Chancado
Molienda y clasificacin
Concentracin gravimtrica
Tratamiento de concentrado gravimtrico
Flotacin de Minerales Aurferos
Cosecha y tratamiento del producto de amalgamacin
Refogado de la amalgama
Control del proceso
Parmetros operativos
Flow shet de la planta

CAPITULO IV: INGENIERIA DE PROYECTO

4.1.
4.2.

4.3.

4.4.
4.5.
4.6.
4.7.

Balance de Materia de planta

Balance de materia en la seccin de amalgamacin
Primera remolienda del concentrado gravimtrico
Segunda remolienda y amalgamacin
Amalgamacin.
Calculo del flujo
Equipos y Maquinarias
Diseo de molinos.
Diseo de trapiche
Diseo del amalgamador
Diseo del clasificador
Diseo y seleccin de bomba
Diseo del elutreador
Diseo de retorta
Caractersticas y especificaciones tcnicas de los equipos.
Equipos Auxiliares.
Balance de Energa Elctrica.
Requerimiento de insumos.

CAPITULO V: INGENIERIA ECONOMICA.

5.1.

5.2.

Inversiones.
Inversin en activo fijo
Inversin en capital de trabajo.
Presupuesto
Costo de Produccin
*
Materiales directos
*
Mano de obra directa
*
Materiales indirectos
*
Mano de obra Indirecta.
*
Suministro y servicios.
*
Otros gastos
Anlisis del costo de Produccin
Ingresos por Venta
Punto de Equilibrio.
Financiamiento.

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLGICA E INGENIERIA METALURGICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

OPTIMIZACION DEL TRATMIENTO DE

CONCENTRADOS

GRAVIMETRICOS

AURIFEROS

SISTEMAS

REMOLIENDA

AMALGAMACION

CORPORACIN

POR

MINERA AMANEA

CONTINUA
UNIDAD

COMUNI

RINCONADA PUNO

EJECUTOR :

BACH. WILBER MILTON COLQUE LUQUE

PARA OPTAR EL TITULO DE: INGENIERO METALURGISTA

PUNO-2005

EN

DE
LA
21