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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA
Agradecimientos
Primero quiero agradecer a Dios por acompaarme en cada momento, por darme fuerzas
cuando el camino se pona difcil y encontrar paz cuando la necesite.
A mis padres, Mara y Santiago, por ser parte de este largo proceso, por motivarme a
estudiar, por ensearme que las cosas cuestan, que la humildad, el respeto y la familia son
fundamentales para el xito en la vida.
A mis hermanos y sus familias, por ensearme a crecer, por ser un modelo para m y por
tenerme siempre en sus pensamientos.
A Nataly Mery, por aconsejarme, por darme su cario incondicional, por ayudarme en la
universidad, no solo siendo una buena compaera sino una compaera de vida, gracias por
ayudarme a crecer.
A nuestra hijita Ignacia por ser mi razn de existir, por regalarme su sonrisa cada da, por
mostrarme que la vida es linda, que siempre puedo ser mejor por ti.
Gracias tambin a mi colegas de la Direccin de Rajo Norte de la Divisin El Teniente, por
ayudarme a realizar mi memoria, por su buena voluntad y disposicin, en especial a mi tutor
Toms Verdejo quien invirti gran tiempo en ensearme sus conocimientos, gracias por todo.
A todos mis amigos ya sean de universidad, colegio o de voleibol, en general a toda las
personas que me han visto superarme en el proceso de ser profesional, a todos muchas
gracias.
Resumen
La Divisin El Teniente (DET) de Codelco Chile, est estudiando la posibilidad de explotar el
yacimiento Sector Norte por el mtodo a cielo abierto, alimentando las Plantas de
procesamiento de minerales Sewell y Coln.
Parte del Proyecto Rajo Norte considera aumentar la capacidad de tratamiento y optimizar
las respectivas plantas de procesamiento.
En el siguiente proyecto de ttulo se realizaron dos estudios, el primero fue la modificacin de
reactivos de la etapa rougher de la Planta de Minerales Sewell y el segundo la evaluacin del
cambio de circuito de flotacin actual a un circuito simplificado.
Actualmente, existe una diferencia significativa en las recuperaciones globales de cobre de
las plantas de tratamiento de la Divisin; en la Planta Coln convencional la recuperacin
entre los periodos 2010-2012 fue de 86,6% de cobre, para Sewell fue de 85,4% y para la
Planta SAG de 90,1% en los mismos periodos. Debido a la baja recuperacin de las plantas
Sewell y Coln con respecto a la SAG, se busca mejorar los procesos con los dos estudios
ya mencionados.
Las empresas encargadas de estudiar la modificacin de los reactivos fueron Cytec, Clariant
y Mathiesen. Cada una de estas empresas realiz pruebas de flotacin rougher en
condiciones Sewell modificando los tipos y dosificaciones de reactivos. La empresa
Mathiesen fue la que obtuvo mejores resultados, superando en un 1,6% la recuperacin de
cobre y en un 17,4% la ley de concentrado de cobre, por esta razn Mathiesen fue la
empresa propuesta para el cambio de reactivos de la flotacin Sewell.
En segundo estudio de las pruebas de flotacin, se realizaron tres pruebas de circuitos
simplificados, Sewell cido, Sewell retratamiento alcalino, y Coln-Sewell Retratamiento
alcalino, de las cuales se obtuvo el mejor resultado en el circuito Coln-Sewell Retratamiento
alcalino con un aumento de recuperacin de cobre fino en un 0,8% comparado con la prueba
de flotacin del circuito DET.
Considerando la mejora de los nuevos reactivos Mathiesen, se estima un aumento de
ingresos de KUS$ 45.848 en el periodo de 14 aos, adems, evaluando los ingresos
aportados por circuito propuesto del mineral alimentado por Sewell (25.000 tpd), gastos e
inversiones estimadas, se obtiene un VAN de KUS$ 413.069 y un TIR de 55%.
ndice General
1.
2.
3.
Introduccin .................................................................................................................... 1
1.1.
1.2.
Objetivos ......................................................................................................................... 4
2.1.
2.2.
Ubicacin ................................................................................................................. 5
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.6.1
3.6.2
3.6.3
3.7
3.7.1
4
5.
4.2
4.3
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
Resultados ......................................................................................................... 31
Clariant ............................................................................................................................. 31
Mathiesen ......................................................................................................................... 33
Cytec ................................................................................................................................ 35
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.2.6
5.2.7
Resultados ......................................................................................................... 43
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
Molienda ........................................................................................................................... 49
Flotacin Rougher ............................................................................................................ 51
Retratamiento ................................................................................................................... 52
5.3.5
Resultados ......................................................................................................... 54
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.2
6.3
6.4
6.4.1
8.
7.2
7.3
7.3.1
7.3.2
Ingresos Obtenidos............................................................................................. 78
7.4
7.5
7.5.1
7.5.2
7.6
Depreciacin .......................................................................................................... 82
7.7
Conclusiones y Recomendaciones................................................................................ 84
Bibliografa ........................................................................................................................... 87
ndice de Tablas
Tabla 3-1: Recursos Rajo Norte................................................................................................8
Tabla 3-2: Mineralogia Rajo Norte.............................................................................................9
Tabla 3-3: Equipos requeridos adicionales..17
Tabla 3-4: Equipos requeridos adicionales Flotacin Selectiva ......18
Tabla 3-5: Inversin total Proyecto Rajo Norte ......22
Tabla 3-6: Indicadores econmicos Proyecto Rajo Norte ....22
Tabla 3-7: Inversin estimada Planta Sewell y Coln23
35
ndice de Figuras
Figura 1-1: Recuperacin global mensual por Planta .....4
Figura 3-1: Ubicacin Rajo Norte.. .....6
Figura 3-2: Modelo de bloques modificado sector Norte.....7
Figura 3-3: Alteracin Rajo Norte....8
Figura 3-4: Esquema chancado y acopio de mineral.11
Figura 3-5: Esquema de control sistema de transporte.12
Figura 3-6: Esquema general de transporte mineral FF.CC. Tte 8 y Sewell..13
Figura 3-7: Circuito Simplificado Coln.15
Captulo 1
Introduccin
1. Introduccin
1.1.
Captulo 1
Introduccin
un concentrado de cobre que se enva a la planta de filtros y secado para pasar a la etapa de
fundicin con un porcentaje de humedad del 8% a 9% 4.
La fundicin Caletones recibe el concentrado seco que alimenta los convertidores Teniente
formando metal blanco con un contenido de 75% de cobre, despus pasa a los convertidores
Pierce Smith donde se obtiene el cobre blster de 99,3% de cobre, este pasa a refinacin
andica y rueda de moldeo, estos forman el nodo de 99,6% de cobre siendo este el
producto final de la divisin 4.
1.2.
Captulo 1
Introduccin
% Recuperacin DET
91,00
90,00
89,00
88,00
87,00
86,00
85,00
84,00
83,00
Sewell
Coln
SAG
Son mltiples las variables que pueden influir en las bajas recuperaciones de la planta
Sewell, uno da estas es el pH cido que favorece la flotabilidad de pirita contaminando el
concentrado. El depresante de pirita usado por teniente es la Cal que modifica el pH, en el
caso de Sewell no se aplica ya que subir el pH a un valor de 9,5 resulta econmicamente
inviable.
El proyecto Rajo Norte estudi varias alternativas para definir el circuito de flotacin para el
mineral Teniente + Rajo Norte, proponiendo cambiar el circuito teniente actual a un circuito
simplificado, para as llegar a las recuperaciones y leyes similares a las que actualmente son
conseguidos por la Lnea SAG con un circuito simplificado.
Considerando este circuito simplificado, se desconoce el efecto que provocara
retratamiento en comn o separado de la flotacin Coln o Sewell, por esta razn
necesitan estudios que nos entreguen antecedentes para determinar la mejor alternativa
flotacin para mineral Teniente y Rajo Norte para un circuito simplificado, con
retratamiento Coln-Sewell o por separados.
un
se
de
un
Captulo 2
Objetivos
2. Objetivos
2.1.
Objetivo General
Proponer una nueva alternativa de flotacin para el mineral Rajo Norte tratado por Sewell y
optimizar la recuperacin de cobre global.
2.2.
Captulo 3
3.
3.1
Ubicacin
El rea del Proyecto Rajo Norte se desarrolla sobre la propiedad minera ya constituida, por lo
que no requiere actividades nuevas de constitucin ni resguardo.
3.2
Geogrficamente el cuerpo mineralizado que define al proyecto Rajo Norte, se ubica en las
nacientes de la Quebrada Teniente, geolgicamente, este sector forma parte de eventos
magmticos e hidrotermales de alteracin y mineralizacin que dieron origen al yacimiento El
Captulo 3
3.3
Captulo 3
TONELAJE
MT
97,3
65,0
20,8
183,1
RECURSOS
Medidos
Indicados
Inferidos
TOTAL
LEY MEDIA
%CuT
0,74
0,52
0,35
0,62
Cu FINO
KT
716,8
339,9
72,8
1129,5
PROPORCIN %
63,5
30,1
6,4
Los recursos minerales de Rajo son de 183,1 MT con una ley media de cobre de 0,62%.
Con este mismo modelo tambin se determinan la alteracin del yacimiento, identificando las
zonas de mayor y menor ley del PIT.
Captulo 3
MATERIAL
Descripto
CuT (%)
Mot (%)
CuNS(%)
KCu(%)
Calcopirita (%relativo)
Bornita(%relativo)
Calcosina/covelina (%relativo)
Pirita (% relativo)
LASTRE
Mnimo
0,02
0,001
0
0,07
0
0
0
0,6
Mximo
0,3
0,096
0,178
62,79
96,7
8,2
46,5
100
3.4
Diseo Minero
Para definir el mtodo de explotacin del yacimiento se consideraron criterios tanto tcnicos
como econmicos, por ejemplo costo de capital y operacin cercana del yacimiento de la
superficie, infraestructura, entre otros. Las caractersticas del sector norte que definieron la
explotacin a cielo abierto son las siguientes:
Una vez definido el mtodo de extraccin comienza una etapa de diseo de la mina, para
esto se establecen varios parmetros, primero son los caminos y accesos a la mina, adems
de rampas que conectan a plataformas de chancado primario y botaderos, tambin se
Captulo 3
disean los tamaos de los bancos y sus respectivos ngulos de taludes, se disea la
primera fase de un tamao que minimice costos de inversin y costos de operacin de los
primeros aos, las fases que continan aumentan el volumen en funcin del ritmo de los
planes de produccin.
Tambin se incluyen otras reas de infraestructuras en la zona Sur Oeste del Yacimiento se
ubicar el barrio cvico y barrio industrial, donde se construirn oficinas, casino, policlnico y
un refugio. El rea designada presenta ventajas como el fcil despeje de nieve, evita que el
personal se encuentre en la intemperie, adems de aumentar la eficiencia energtica y
proveer de mltiples servicios a operadores.
3.5
Transporte Mineral
El procesamiento del mineral comienza en la mina con el chancado primario, los estudios de
ingeniera realizados estudiaron varias tecnologas disponibles de la cual se obtuvo como
resultados la instalacin de un chancador primario de 45 x 75 y 600 HP de potencia, este
chancador procesar mineral de forma nominal a una capacidad de 40 ktpd, la alimentacin
al chancador ya mencionada antes ser por medio de camiones que descargan material a
una tolva de recepcin con una capacidad de 1,5 camiones 8.
El mineral que supere un metro de tamao ser retenido por la boca del chancador y se
romper por medio de un martillo picador de rocas, ubicado adyacente a la tolva de
recepcin.
El producto chancado ser enviado mediante una correa de 170 m de longitud, de 48 y 500
HP ubicado bajo la tolva de descarga del chancador primario para formar el acopio de
gruesos con una capacidad viva de 225 kt (ver Figura 3-4).
Captulo 3
Puente Gra
100/20 t
Rajo Norte
Camiones
Tolva Alimentacin
Cap.: 1,5 camiones (360 t vivas)
Chancado Giratorio
54x 75
600 hp
Tolva Descarga
Cap.: 1,5 camiones (360 t vivas)
Correa Descarga
Acopio Gruesos
Cap. Viva: 225.000 t
Correa Transportadora
10
Captulo 3
ACOPIO DE
GRUESOS
AI
AAH
WI
LAH
AIT
LI
WT
C1
LIT
WI
LAH
LI
LI
LIT
LIT
LAH
C2
C3
WT
PIQUE TENIENTE 8
C4
LE
LX
LI
LALL
C5
PUNTA RIELES
FERROCARRIL
TENIENTE 8
CHANCADO
SEWELL
A CHANCADO FINO
COLON
11
Captulo 3
3.6
3.6.1
12
Captulo 3
aumento de capacidad con operacin del Proyecto Rajo Norte obteniendo como resultado el
sellado de la canoa y reemplazo de caera.
Con esto las concentraciones en peso de la pulpa no deben superar un 32%, permitiendo
llegar a un peak de 33 ktpd, condicionado principalmente por la capacidad de la canaleta de
madera.
3.6.2
El Proyecto Rajo Norte como se mencion anteriormente, procesar 15 ktpd por la lnea
Coln Convencional con una holgura de hasta 20 ktpd, por lo tanto la planta deber
aumentar su capacidad hasta 78 ktpd.
Para el chancado y molienda, la planta actual de chancado fino tiene la capacidad para
soportar este aumento de tratamiento (considerando un
de 10 mm).
En la caso de la molienda se necesita cambiar motores en los molinos unitarios 2 y 4 para
alcanzar 31 ktpd entre los molinos 1 al 8, y para el molino unitario 13 se considera
repotenciar con la incorporacin de un chancador cuaternario HPGR para pasar de 21 ktpd a
27 ktpd.
El proyecto del HPGR para la molienda del molino unitario 13 est a cargo de otra gerencia
DET desarrollado por la empresa ARCADIS. En el diseo propuesto por JRI considera este
equipo propuesto pero con modificaciones de lay out.
El HPGR implementado reducir el tamao de alimentacin al molino 13 de 9 a 5 mm,
provocando un menor trabajo de molienda y as aumentar la capacidad de tratamiento,
adems se reduce el WI en un 10% obtenido desde las pruebas realizadas del proveedor,
aumentando en un 30% el tratamiento.
Para la flotacin convencional se hicieron estudios de anlisis multicriterios que permitiera
comparar distintas alternativas de circuitos de flotacin para mineral Teniente + Rajo Norte
para un tratamiento mineral de 103 ktpd (25 ktpd por Sewell).
Las alternativas consideradas fueron:
13
Captulo 3
El circuito simplificado considera una flotacin rougher, una remolienda, una limpieza y
scavenger. Sin embargo la remolienda actual no es suficiente para soportar este aumento de
tratamiento por esta razn se desea potenciar con la ayuda de un molino vertical.
En la Figura 3-7 se muestra el cambio propuesto para pasar de un circuito actual a un
circuito Simplificado Coln.
Relave
a PTR
Rougher
+ 6 x 4500 pie3
Cola
Molino 13
Molinos
9 - 12
Rougher
8 x 4500 pie 3
Rougher
21 x 1500 pie 3
Scavenger
1 Limpieza
9 x 1000 pie 3
Scavenger
1 Limpieza
8 x 1500 pie3
Molino
1-8
Rougher
20 x 1500 pie 3
Desde:
Limpieza
Scavenger
Rougher
10 x 1500 pie3
Cola
Conc.
Remolienda
1 2 x M. Bolas
(500 HP)
Conc. Cu-Mo
a Pta. Moly
Remolienda
VTM Isamill
1250 HP
Scavenger
24 x 500 pie3
2 Limpieza
4 x Col 16 m2
1 x Col 16 m2
Re - Scavenger
9 x 1000 pie3
14
Captulo 3
Cola Flot.
Molinos 1 - 13
Relave
a PTR
Molienda
Sewell
Conc. Cu-Mo
a Pta. Moly
Rougher
16 x 1500 pie 3
Scavenger
7 x 1500 pie3
Remolienda
1 x 650 HP
Limpieza
1 x 16 m2
Conc. Cu-Mo
Molinos 1-13
15
Captulo 3
ETAPA
Flotacin Rougher
N CELDAS
DETALLE
Coln
Sewell
Flotacin Scavenger
6
-
4500 pie 3
Celdas Nuevas
Coln
10
9
1500 pie 3
1000 pie3
8
9
1500 pie 3
1000 pie3
Sewell
Flotacin Columnar
1500 pie 3
Celdas Nuevas
Coln
16 m2
Celda Nueva
Celda Nueva
Sewell
ETAPA
Remolienda
Coln
Sewell
16 m
N Molinos Potencia, HP
1
1
1250
650
DETALLE
Equipo Nuevo (vertimil)
Equipo Nuevo (vertimil)
3.6.3
Operaciones Comunes
Las operaciones comunes son las que tratan en conjunto los productos de las flotaciones
anteriores (lnea convencional y SAG).
Flotacin selectiva
La Flotacin selectiva est compuesta por una flotacin Rougher primaria y 5 limpiezas,
compuestas por celdas comunes y columnares, el producto obtenido de esta etapa es el
concentrado final de molideno filtrado y envasado y un concentrado final de cobre (relave de
la etapa) el cual es conducido a travs de tuberas a la Planta de Filtrado y Secado en el
sector de Caletones (ver Figura 3-9).
16
Captulo 3
CONCENTRADO COBRE
CONCENTRADO COLECTIVO
Flotacin Rougher
Espesador P-4
Espesador P-5
1 Limpieza
Espesador P-3
2 Limpieza
Espesador P-2
Flotacin 3Limpieza
5 Limpieza
Espesador P-6
Espesador P-8
Espesador P-7
Flotacin 4Limpieza
1 Celdas Columna
N CELDAS
DETALLE
Flotacin Rougher
12
355 pie 3
1Limpieza
355 pie 3
Ex Celdas Rougher
2 Limpieza
355 pie
Celdas Nuevas
17
Captulo 3
CONCENTRADO Cu
POZO KELLY
Espesador E-1
Convencional 200 pie
Espesador E-3
High Rate 90 pie
Espesador E-2
Clarificador 80 pie
Acondicionamiento TK6
Filtros EIMCO
Acondicionamiento
TK5
Acondicionamiento
TK4
Filtro Teniente
Filtros Lasta
Acopio
CONCENTRADO
Cu Final A VENTA
CONCENTRADO
Cu Final A Caletones
18
Captulo 3
Flotacin Colectiva
SAG
Flotacin Colectiva
Convencional
7 Espesadores
Convencionales
Dimetro = 325 pies
Espesaje de Relaves Plantas DET
A Tranque Carn
La etapa de espesaje de relaves deber sufrir los siguientes cambios para lograr el aumento
de tonelaje.
19
Captulo 3
Cajn CA6
Espesador R-3
Convencional 325 pie
Espesador R-2
Convencional 325 pie
Agua Recuperada
Espesador R-9
Convencional 325 pie
Espesador R-10
Convencional 38 m
Canaleta de Relaves
La canaleta de relaves considerada con el proyecto Rajo Norte tiene que ser capaz de
transportar 180 ktpd como tonelaje nominal, par esto, se realiz un estudio de rango
operacional de los tramos rectos de la canaleta, estos son el tramo sector Alto Coln
Cachapoal, con pendientes mnimas y mximas de 0,8% y 1,7%; sector bajo Cachapoal
Carn con pendientes mnimas y mximas de 0,5% y 1,43%.
El estudio demuestra que la canaleta no puede transportar concentraciones en peso
superiores a 58%, para asegurar un flujo turbulento y evitar laminarizacin; el flujo mximo
que podra transportar la canaleta de forma segura a 58% p/p es de 9.000 m3/h, muy inferior
a lo requerido por el Rajo Norte (9.727 m3/h aproximadamente).
Debido a lo anterior, se deben hacer modificaciones al sistema de transporte de relaves para
asegurar el correcto funcionamiento para una condicin de produccin de 180 ktpd nominal y
sus variaciones.
Las reas a mejorar son Canaletas Rectas y curvas, cajones de cada, Cascadas (Rpidos)
y cajones de cascadas.
20
Captulo 3
3.7
Inversin Estimada
Estudio de factibilidad
Obras Tempranas
Ejecuccin
Total
Total
KUS$
25.164
123.088
791.256
939.508
Junto con esta inversin, los gastos de operacin para cada rea y los ingresos estimados
de cobre y molibdeno, se obtienen ndices econmicos para la su evaluacin.
En la Tabla 3-6 se muestran los ndices de evaluacin del proyecto.
Indicadores
VAN
TIR
IVAN
INVA
PERIODO DE PAGO
UNIDAD
KUS$
KUS$
KUS$
KUS$
AOS
COD MIN
38.388
9%
0,1
743.942
13
COD MEDIO COD MAX COCHIL MIN COCHIL MED COCHIL MAX
505.716
973.183
-438.597
-27.878
382.841
17%
24%
-4%
9%
18%
0,7
1,3
-0,6
-0,0
0,5
742.614
772.053
792.053
792.053
792.053
7
5
13
7
21
Captulo 3
El costo de operacin de las plantas Sewell y Coln corresponde a 8,5 US$/ton y 6,5
US$/ton respectivamente.
22
Captulo 4
4.1
La Planta Coln se puede decir que tiene tres etapas, una flotacin alcalina, una flotacin
cida del mineral Sewell, y una etapa en comn llamada retratamiento.
En la Figura 4-2 se muestra el diagrama de bloques de la planta de procesamiento de
Minerales Coln.
23
Captulo 4
COLA
Molienda
Convencional
Coln
Molienda Sewell
Flotacin
Rougher
Bsica
Flotacin
Rougher cida
FLOTACIN CIDA
FLOTACIN BSICA
cola
1limpieza
Remolienda
Remolienda
2xM. Bolas
2 Limpieza
Scavenger
Re-Scavenger
Conc Cu-Mo a
Pta Moly
La flotacin alcalina Coln consta de etapa rougher y primera limpieza, mientras que la etapa
de flotacin cida del mineral Sewell solo posee flotacin rougher. Estos concentrados, coln
y Sewell alimentan la etapa de retratamiento.
En la Tabla 4-1 se muestran los equipos utilizados en la flotacin Coln.
24
Captulo 4
Etapa
Rougher Sewell
16
1500 pie 3
101/102/103
30
1500 pie 3
121/122/125
21
1500 pie 3
123/124
4500 pie 3
1a Limpieza Coln
105
1500 pie 3
Remolienda
108
501/502
9
2
1000 pie 3
500 Hp
2 x 8 x 13,5 m3
Rougher Coln
2a Limpieza
Scavenger
501/502/503
21
500 pie 3
Rescavenger
104
1000 pie 3
En la flotacin Sewell se utilizan 2 bancos de 8 celdas de 1500 pie3 con arreglo 2-3-3, para la
flotacin Coln alcalina se utilizan varios bancos de flotacin segn la pulpa de molienda, los
bancos 101,102, y 103 provenientes de los molinos 1-8, tienen 10 celdas de 1500 pie3 cada
uno, con un arreglo 2-2-3-3, la pula proveniente de los molinos 9-12 alimentan los bancos
121, 122, 125 con 7 celdas de 1500 pie3 cada uno con arreglo 2-2-3, y para la pulpa del
molino 13 se utilizan los bancos 123 y 128 con 4 celdas de 4500 pie3 cada uno.
Para la etapa de 1 limpieza Coln se utilizan 2 bancos, el 105 con 8 celdas de 1500 pie3 con
arreglo 2-3-3, y el banco 108 con 9 celdas de 1000 pie3 de arreglo 2-3-4.
Para la remolienda alimentada por los concentrados de 1 limpieza coln y rougher Sewell se
utilizan 2 molinos el 501 y el 502 de 500 Hp cada uno.
Para la 2 limpieza se utilizan 4 celdas columnares de 16 m2 y 13,5 m de alto.
La etapa scavenger utiliza los bancos 501, 502 y 503 con 7 celdas de 500 pie3 cada uno, y
un arreglo 2-3-3.
La etapa rescavenger utiliza el banco 104 con 9 celdas de 1000 pie3 y un arreglo de 2-3-4.
4.2
Las etapas de flotacin en Coln se caracterizan por tener leyes y recuperaciones de cobre
distintas. En el Anexo A se muestran los valores metalrgicos ms relevantes de DET
En la Tabla 4-2 se muestran las leyes y recuperaciones de las etapas de la flotacin Coln.
25
Captulo 4
Etapa
Recuperacin Cu Ley Concentrado
Sewell
86,70%
7%
Coln
87,90%
10%
Retratamiento
98,50%
23,3%
Tabla 4-2: Resumen de recuperaciones y leyes Planta Coln
Alimentacin
[tms]
ley %
69.352
0,84%
13.775
0,70%
55.577
0,88%
10.832
5%
6.324
9%
7.377
8,782%
5.573
2,688%
17.100
0,088%
Concentrado
[tms]
ley %
2.169
23,3%
1.194
7%
10.832
5%
5.130
10%
2.169
23,3%
2.169
23,3%
2.247
6%
364
2%
Relave
[tms]
ley %
67.183
0,12%
12.581
0,10%
44.745
0,10%
5.702
0,50%
16.736
0,05%
5.208
2,74%
3.325
0,45%
16.736
0,05%
Recuperacin
%
86,3%
86,7%
92,5%
94,7%
98,5%
78,0%
90,0%
48,6%
4.3
Los reactivos utilizados para la flotacin de minerales varan Segn la flotacin realizada,
Sewell o Coln, estos reactivos son adicionados en las respectivas etapas de molienda.
En la Tabla 4-4 se muestran los reactivos utilizados en la flotacin cida del mineral Sewell.
NOMBRE
PROVEEDOR
NATURALEZA QUMICA
Reactivos Sewell
AERO 3758 PROMOTER
AERO 6697
CYTEC CHILE LIMITADA
CYTEC CHILE LIMITADA
XANTOFORMIATO Y ADITIVOS MONOTIOFOSFATOS
26
Captulo 4
NOMBRE
PROVEEDOR
NATURALEZA QUMICA
Reactivos Coln
HOSTAFLOT NP 107
MATCOL D-101
CLARIANT
MATHIESEN S.A.C.
N-ALQUIL.ODITIOCARBAMATO
ALQUILTIOCARBAMATO
MODIFICADO
27
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
5. Pruebas de Laboratorio
5.1
Los estudios de nuevos reactivos fueron realizados por las siguientes empresas proveedoras
de colectores y espumantes:
5.1.1
Clariant
Mathiesen
Cytec
Objetivos y alcances
28
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
5.1.2
Muestras de Mineral
Las muestras de mineral fueron obtenidas de la campaa de sondaje finalizada en Julio del
2013, de las cuales se form un compsito de 190 kilos que fue repartido de la siguiente
manera:
5.1.3
Circuito de Pruebas
Para las pruebas de reactivos solo se utiliza una etapa rougher de flotacin batch por lo cual
solo existe el flujo de alimentacin, concentrado y relave.
Los proveedores (Clariant, Mathiesen y Cytec) utilizan sus celdas propias y sus respectivos
procedimientos para obtener el concentrado final.
En la Figura 5-1 siguiente se muestra el circuito utilizado.
Alimentacin
Relave
Concentrado
ROUGHER
29
Captulo 5
5.1.4
Pruebas de Laboratorio
Parmetros operacionales
Molino de Bolas
Carga de bolas
Alimentacin
Slidos en Molienda
Velocidad del molino
Agua utilizada
ETAPA MOLIENDA
Dimensiones 8,75 x 6,75 (LxD).
10 kg de bolas de 1
100 % -10 # Tyler
66,7% en peso, aprox.
70 rpm
Potable(500 cc)
AP-3758
AP-6697
Diesel Oil
F-810/DF-1012
(95/5% en peso)
REACTIVOS
32g/t ( a los 50')
15 g/t ( a los 50')
15 g/t (Tiempo 0')
10 g/ton (a los 50 ')
30
Captulo 5
5.1.5
Pruebas de Laboratorio
Resultados
Clariant
La empresa Clariant actualmente provee a la DET con su colector HOSTAFLOT NP 107 que
es agregado en la molienda convencional de la Planta Coln.
Clariant realiz 6 pruebas de reactivos en duplicado, la primera prueba (1-A y 1-B)
corresponde a la formula actual utilizada por la flotacin Sewell donde los principales
coletores son el AP-3758 y el AP-6697.
En la prueba 2-A y 2-B se sigui utilizando el colector AP-3758 y se cambi el AP-6697 por
el Host. LIBK con una cantidad de 15 g/t la misma cantidad que el colector reemplazado; los
otros reactivos continuaron utilizndose de la mismas manera.
En la prueba 3-A y 3-B se utiliz como colector primario el Host. E980 y secundario el
estndar AP-6697; los otros reactivos continuaron utilizndose de la mismas manera.
La prueba 4-A y 4-B se utilizaron los dos nuevos reactivos propuestos por Clariant, el el
Host. E980 y Host. LIBK con concentraciones iguales a la estndar 32 y 15 g/t
respectivamente; espumante y Diesel se usaron en las mismas concentraciones.
La prueba 5-A y 5-B Se utilizaron los mismos reactivos pero con distintas concentraciones,
para el Host. E980 se utiliz 27 g/t y para el Host. LIBK una concentracin 26 g/t.
La prueba 6-A y 6-B se utilizaron al igual que la prueba 5 los mismos colectores pero el
colector Host. LIBK pas a ser el colector primario con 32 g/t y el Host. E980 con una
concentracin 15g/t.
La Tabla 5-4 se muestra el trabajo realizado por Clariant.
31
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
Pr ueba N
Colector (g/t)
pH 3,9
H2SO4
Diesel Oil
pH
Aadir a
AP-3758
Espumante (g/t)
Host. E 980
AP-6697
Host. LIB K
Mezcla
Dens
0,86
Aforo
0,96
Dens
Dens
1,08
Dens
1,12
Dens
0,86
g/t Ac.55'
g/t Acond.5'
g/t Ac.5'
g/t Ac.50'
g/t Ac.50'
g/t Acond.5'
1A
4,0
12
14,0
32
33,3
15
13,9
12
14,0
1B
4,0
12
14,0
32
33,3
15
13,9
12
14,0
2A
4,0
12
14,0
32
33,3
15
13,4
12
14,0
2B
4,0
12
14,0
32
33,3
15
13,4
12
14,0
3A
4,0
12
14,0
32
32,0
15
13,9
12
14,0
3B
4,0
12
14,0
32
32,0
15
13,9
12
14,0
4A
4,0
12
14,0
32
32,0
15
13,4
12
14,0
4B
4,0
12
14,0
32
32,0
15
13,4
12
14,0
5A
4,0
12
14,0
27
27,0
26
23,2
12
14,0
5B
4,0
12
14,0
27
27,0
26
23,2
12
14,0
6A
4,0
12
14,0
15
15,0
32
28,6
12
14,0
6B
4,0
12
14,0
15
15,0
32
28,6
12
14,0
La recuperacin de prueba 1 con los colectores estndar fue de 92,2 % de Cu, siendo esta la
recuperacin a mejorar. Tambin podemos mencionar la recuperacin de los otros
componentes de inters como el molibdeno y fierro fueron de 82,6% y de 38,9%
respectivamente.
La recuperacin de cobre obtenida en la prueba 2 fue de 92,4% mejorando levemente a la
estndar, mientras que la recuperacin de molibdeno fue un poco menor con 82,0% y la de
fierro con 37,8%. Esta prueba sera una posible alternativa para la nueva frmula colectora
La recuperacin de cobre de la prueba 3 fue menor a la estndar siendo una alternativa
descartable para nuestro estudio.
La prueba 4 donde se cambian ambos colectores tambin fue deficiente con una
recuperacin baja a la estndar de 91,8% de cobre.
La prueba 5 se obtuvo un 92,4% de recuperacin de cobre y de 81,4% de molibdeno y 38%
de fierro siendo esta una alternativa para el cambio de nuevos colectores.
La prueba 6 se obtuvo un 92% de recuperacin de cobre mientras que para el molibdeno se
obtuvo un 81,3% y para el fierro 36,9% siendo esta parecida a la prueba estndar
descartndose como posible nueva frmula colectora
Las leyes y recuperaciones obtenidas de este estudio son mostradas en la Figura 5-2.
32
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
Mathiesen
La empresa Mathiesen actualmente provee a la planta convencional Coln con su reactivo
MATCOL D-101.
Mathiesen realiz al igual que Clariant 3 pruebas de flotacin, de las cuales solo se
obtuvieron buenos resultados en dos.
La primera prueba (1-1D)corresponde a la flotacin estndar de la DET, donde utilizan los
reactivos ya mencionados anteriormente, AP-3758 y AP-6697 con dosificciones de 32 y 15
g/t respectivamente.
En la segunda prueba (3-3D) se reemplaza el colector AP-3758 por el colector D-220 con la
misma concentracin de 32 g/t, los dems reactivos se conservan de la misma manera.
En la tercera prueba (5 5-D) se contina con la misma frmula colectora utilizando el AP3758 y D-220 pero con la diferencia que se agrega un espumante nuevo, llamado M-513 de
la cual se agrega con una concentracin de 10 g/t.
En la Tabla 5-5 se muestra el trabajo realizado por Mathiesen.
33
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
AP-3758
AP-6697
Diesel Oil
Mezcla esp.
H2SO4
D-220
M-513
Tpo Acond.
Tpo Acond.
Tpo Acond.
Tpo Acond.
Tpo Acond.
Colector
Espumante
55 min.
5 min.
50 min.
55 min
5 min.
1 Std.
32
15
15
10
1D
32
15
15
10
15
15
10
32
3D
15
15
10
32
15
15
10
32
10
5D
15
15
10
32
10
pH
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
Los resultados de la primera prueba con los colectores estndar, se obtuvo una recuperacin
de cobre 91,5% y para molibdeno 87,8% y para el fierro de 31%.
La segunda prueba donde se obtuvo mejores recuperaciones para el cobre con un valor de
93,2%, para el molibdeno 88,1% y para el fierro 30,2%, siendo esta frmula colectora una
posible candidata para reemplazar a la formula actual.
En la tercera prueba se obtuvo tambin buenos resultados con una recuperacin de cobre
de 93%, para el molibdeno de 87,1% y para el fierro de 28,9%.
En cuanto a las leyes obtenidas la mejor ley obtenida fue de la prueba nmero 5-5D con un
valor de 3,5% mientras que para la prueba 3-3D se obtuvo 3,37% y la prueba 1-1D estndar
fue de 2,98%.
En la Figura 5-3 se muestran los resultados obtenidos por Mathiesen.
34
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
Cytec
La empresa proveedora de reactivos Cytec es actualmente la duea de los reactivos
primarios y secundarios de la flotacin cida, el AP-3758 y AP-6697 colector primario y
secundario respectivamente.
El Colector AP-3758 corresponde a los xantoformiatos y el AP-6697 a la familia de los
Diotiofosfatos, y sus principales caractersticas es que pueden ser usados en un amplio
rango de pH y buena selectividad de pirita 17.
Su programa de trabajo fue de 17 pruebas de flotacin considerando la prueba estndar se
probaron 11 tipos de colectores de distintas familias.
El estudio se basa principalmente en cambiar el colector primario, probando tambin un
colector secundario llamado AP-5688, la concentracin de colector para el colector primario
es de 32 g/t y de 15 g/t para el secundario.
La prueba 23 a la 27 utiliza el colector secundario AP-6697 mientras que el primario cambia
en cada una de las pruebas por reactivos formulados especialmente para el proyecto Rajo
Norte.
La prueba 28 a la 33 utiliza el otro colector secundario el AP-5688 y cambia su colector
primario a los nuevos formulados como se muestra en la Tabla 5-6.
La prueba 34 a la 38 vuelve a usar el colector secundario AP-6697 y utiliza como colector
primario los reactivos comunes de Cytec.
35
Captulo 5
Reactivo
Prueba
1022
1023
1024
1025
1026
1027
1028
1029
1030
1031
1032
1033
1034
1035
1036
1037
1038
Pruebas de Laboratorio
AP-3758
g/t
32
AP-6697
g/t
15
15
15
15
15
15
MX-3048
g/t
CY-01-349
g/t
XD-5002
g/t
MX-900
g/t
AP-3894
g/t
AP-5100
g/t
AP-400
g/t
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
32
32
32
32
32
36
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
37
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
5.2
Con el objetivo de determinar un circuito ptimo para el mineral Rajo Norte se realizaron 4
estudios de circuito de flotacin.
Las pruebas de circuito de flotacin fueron las siguientes:
5.2.1
Objetivos y Alcances
El siguiente trabajo experimental tiene como por objetivo determinar la respuesta metalrgica
del mineral Rajo Norte en la planta de flotacin Coln, evaluando principalmente su
38
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
comportamiento en etapas rougher y Limpieza. Los resultados de estas pruebas sern los
antecedentes bsicos para simular una planta piloto para as obtener valores que se puedan
utilizar en la operacin real de planta Coln.
Para el mineral chancado en Sewell se utilizar un pH de 4 ya que a ese pH se opera para
flotar el mineral en una etapa rougher, a diferencia del mineral proveniente de chancado
Coln que tiene un pH de 9,5.
Con estas pruebas se determinar las leyes y recuperaciones de cobre, molibdeno y fierro
en el global del circuito Teniente.
5.2.2
Muestras de mineral
5.2.3
Muestras de Agua
Divisin El teniente (DET), en la actualidad no utiliza como agua de alimentacin fresca a sus
procesos agua de mar o desalada en operacin. Por esta razn, los ensayos se realizaron
con agua fresca potable que se encuentra en las instalaciones de SGS CIMM. Esta opcin
no imposibilitara la opcin de recuperar agua del proceso y trabajar con estas.
5.2.4
Preparacin de muestras
Cuando las muestras de mineral son recepcionadas, pasan a una etapa de identificacin
donde son registradas, inventariadas, rotuladas y almacenadas, este proceso se realiza en
espacios adecuados, sin sistemas de climatizacin, solo preservados en condiciones
ambientales, es decir, bajo techo y libres de exposicin solar.
El secado del mineral se realiza solo si es necesario a una temperatura mxima de 80C,
esta temperatura es la adecuada para eliminar la humedad de la muestra.
Las muestras preparadas mecnicamente por disminucin de tamao controlado por
chancado, molienda y clasificacin hasta la granulometra exigida por cada ensayo.
Cuando el mineral tiene el tamao requerido se homogeniza y se preparan las cargas para
los ensayos de molienda y flotacin, mediante un separador rotatorio cumpliendo las Normas
de Muestreos de material particulado.
39
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
Luego se hace un anlisis qumico cuantitativo de cabeza por los elementos cobre total,
cobre soluble, molibdeno, fierro y azufre.
5.2.5
Parmetros Operacionales
Las etapas molienda y flotacin son las Estndar DET, por ejemplo en molienda el mineral
se muele hasta obtener 25%+100 Ty y en flotacin su tiempo de proceso es de 12 minutos,
con 55 minutos de acondicionamiento donde se adicionan los reactivos como colectores
primarios y secundario, adems de espumante (ver Tabla 5-8); en la etapa de primera
limpieza se trabaja con el concentrado obtenido en la etapa rougher donde se flota por 10
minutos (ver Tabla 5-10).
La etapa de retratamiento; remolienda y 2 limpieza; el mineral se lleva a 70%-325# Tyler y si
adicionan reactivos colectores a un pH de 12,5.
En la segunda limpieza se flota por 3 tiempos distintos simulando etapas de limpieza,
scavenger y rescavenger (Tabla 5-13).
ETAPA MOLIENDA
Molino de Bolas
Dimensiones 8,75 x 6,75 (LxD).
Carga de bolas
10 kg de bolas de 1
Alimentacin molino
100 % -10 # Tyler
Slidos en Molienda
66,7% en peso, aprox.
Velocidad del molino
70 rpm
Agua utilizada
Potable(500 cc)
Tabla 5-7: Parmetros estndar molienda
AP-3758
AP-6697
Diesel Oil
F-810/DF-1012
(95/5% en peso)
REACTIVOS
32g/t ( a los 50')
15 g/t ( a los 50')
15 g/t (Tiempo 0')
10 g/ton (a los 50 ')
40
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
FOTACIN ROUGHER
Mquina
Wemco
Volumen Pulpa
2600 cc
Masa mineral
1000 g
% Slido Flotacin
31%
rpm
1440
Tiempo acond.
55 min
Tiempos de Flotacin
12 min
Paleteo
Cada 10 seg.(El Teniente)
GRANULOMETRA
25%+100# Tyler
Tabla 5-9: Parmetros estndar flotacin rougher
FOTACIN 1 LIMPIEZA
Mquina
Denver
Volumen Pulpa
2000 ml
Masa mineral
concentrado rougher
% Slido Flotacin
18% aprox
pH
4
Tiempo acond.
1 min
Tiempos de Flotacin
10 min
Paleteo
Cada 10 seg.
Tabla 5-10: Parmetros estndar 1 limpieza
ETAPA REMOLIENDA
Molino de Bolas
Dimensiones 8,75 x 6,75 (LxD).
Carga de bolas
10 kg de bolas de 1
Alimentacin
concentrado 1 limpieza
Slidos en Molienda
50%
Velocidad del molino
70 rpm
Tabla 5-11: Parmetros estndar remolienda
REACTIVOS 2 LIMPIEZA
D-101/NP-107
(50/50% en peso)
41
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
FOTACIN 2 LIMPIEZA
Mquina
Denver
Volumen Pulpa
1000 ml(segn slido)
Masa mineral
producto de remolienda
% Slido Flotacin
18% aprox
rpm
1140
pH
12,3
Tiempo acond.
1 min
Tiempos de Flotacin
1,5-3-12 min
Paleteo
Cada 10 seg.
Recuperada de la 1 limpieza y
Agua de reposicin
llevada a pH 12,3
Tabla 5-13: Parmetros estndar flotacin 2 Limpieza
5.2.6
Circuito de Pruebas
42
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
ALIMENTACIN
MOLIENDA
RELAVE RO
ROUGHER
RELAVE CL1
RELAVE CL2
1a LIMPIEZA
2a LIMPIEZA
REMOLIENDA
CONCENTRADO FINAL
5.2.7
Resultados
Los resultados de las pruebas son por cada PIT analizado del Rajo, estos, tienen distintas
litologas y zonas geotcnicas.
En total se estudiaron 18 PITs de distintas ubicaciones, por lo tanto todas tienen distintas
leyes de cobre, fierro y molibdeno.
En los PITs analizados, la ley promedio de alimentacin es de 1,13% de Cu muy superior a
la ley estimada del Rajo Norte 0,62% de Cu, por esta razn, para efectos de evaluacin de
circuito solo usaremos los PITs en que sus promedio de ley de alimentacin sea similar a la
estimada del Rajo Norte.
En la Tabla 5-14 la ley promedio del concentrado de la etapa rougher es de alrededor de
5,08% y su recuperacin de 91,41% para el cobre, lo que es muy similar al valor actualizado
de la planta 12.
43
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
Ley alimentacin
Fe
ley concentrado
PIT
Cu
Mo
Cu
Mo
PIT 43
PIT 53
0,92
0,49
0,006
0,015
6,17
7,37
4,34
2,85
0,024
0,071
PIT 54
0,45
0,009
3,04
2,77
PIT 55
0,57
0,010
6,10
2,94
PIT 72
0,71
0,018
5,12
PIT 73
0,86
0,013
PIT 75
0,38
0,003
PIT 76
0,86
PIT 77
PIT 81
%Recuperacin
Fe
Cu
Mo
10,56
11,69
90,3
94,9
73,6
77,7
Fe
32,6
26,0
0,051
8,02
93,3
82,1
40,4
0,045
10,63
90,2
82,8
30,6
4,23
0,080
8,36
93,3
71,1
25,4
5,08
5,43
0,063
9,39
92,0
72,7
26,8
5,47
1,50
0,008
12,00
93,9
70,5
51,7
0,027
5,30
3,91
0,121
8,77
93,2
91,2
34,1
1,48
0,032
5,41
6,07
0,118
9,18
92,6
83,1
38,2
0,95
0,027
3,30
3,55
0,081
5,55
87,1
69,2
39,3
PIT 103
5,97
0,029
11,33
17,40
0,066
18,9
96,1
76,6
55,0
PIT 106
0,75
0,005
7,19
4,54
0,027
12,69
95,1
83,6
27,7
PIT 108
1,44
0,015
4,07
9,80
0,078
17,49
98,2
76,5
61,9
PIT 110
0,66
0,002
4,15
2,86
0,003
7,89
78,9
28,0
34,6
PIT 116
0,71
0,003
6,88
3,33
0,007
11,41
83,9
42,9
29,7
PIT 125
1,33
0,027
2,79
7,15
0,128
8,11
93,2
81,8
50,4
PIT 145
1,26
0,010
3,80
5,92
0,040
8,95
89,1
75,5
44,6
PIT 146
0,65
0,006
4,77
2,93
0,022
10,93
90,1
73,1
45,6
Para mostrar de manera ms sencilla los resultados de los PITs se calcularon los promedios
de las leyes de cada componente (Cu, Mo y Fe) y recuperaciones en cada etapa.
En la Figura 5-7 se presenta las leyes obtenidas en los concentrados de cada etapa.
44
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
Recordemos que la etapa rougher y 1 limpieza son realizadas en ambiente cido, por esta
razn las leyes de fierro son superiores en este pH, en la etapa rougher la ley de fierro es un
5,5% ms que la ley de cobre y para la 1 limpieza 7,4% de diferencia.
En las siguiente etapa de retratamiento donde los tiempos de residencia son de 1,5, 3 y 12
minutos, simulando ser las etapas de limpieza, scavenger y rescavenger, es donde mayores
leyes se obtienen, por ejemplo la ley del concentrado final de cobre es de 22,5% un valor
levemente ms bajo que los 23,5% del concentrado final Coln convencional 12.
En cuando al valor del fierro la concentracin de este sigue siendo superior a la del cobre
pero en menor medida, el promedio obtenido es de 25,9%, una diferencia de 3,4%.
En cuanto al molibdeno la ley de este es casi la alimentada, pero una mayor cantidad de fino
recuperado.
En la Figura 5-8 se muestra las recuperaciones por etapas de los componentes estudiados.
45
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
Las mayores recuperaciones son obtenidas en los mayores tiempos de residencia como se
ven en la etapa rougher y de 1 limpieza.
La recuperacin de cobre siempre es la ms favorecida, en las dos primeras etapas rougher
y 1 limpieza se obtienen recuperaciones de 91,4% y 97,6% respectivamente, seguida de la
recuperacin del fierro, recordemos que estas etapas son a pH 4. El molibdeno presenta las
ms bajas recuperaciones.
En la etapa de retratamiento las recuperaciones aumentan segn el tiempo de residencia, el
pH 12,3 permite una baja recuperacin de fierro, liderando las recuperaciones de cobre y
seguido por el molibdeno.
5.3
5.3.1
Circuito Simplificado
Objetivos y Alcances
46
Captulo 5
5.3.2
Pruebas de Laboratorio
Muestras de Mineral
5.3.3
Preparacin de muestras
El compsito del mineral de obtenido de la campaa de sondajes fue entregado por Geologa
DET chancado y molido bajo 10 # Ty, por esta razn se redujo el tiempo tratamiento del
mineral en las empresas externas debido a que el mineral ya contaba con la granulometra
deseada.
La etapa de identificacin, rotulacin y almacenamiento se hace segn los estndares de
cada laboratorio.
5.3.4
Circuito de Pruebas
Las pruebas de circuito a cargo de los laboratorios DET probarn 3 circuitos; caso Sewell
retratamiento cido, caso Sewell retratamiento alcalino y caso Sewell-Coln retratamiento
comn alcalino.
Para el circuito simplificado Sewell, el retratamiento se trabaja en 2 ambientes cido y
alcalino para conocer el efecto del pH en la recuperacin y ley de concentrado.
En el caso Sewell-Coln simplificado se desea utilizar una etapa de retratamiento en comn
(remolienda, limpieza y barrido) donde el concentrado cido de Sewell se junta con el
concentrado alcalino de Coln, ambos de sus respectivas etapas rougher.
Los reactivos utilizados para los circuitos probados son los mismos utilizados por el estndar
de flotacin DET ya mencionados anteriormente.
Los resultados de este circuito nos darn antecedentes si es beneficioso pasar de un circuito
Teniente actual a un circuito simplificado, o dejar Sewell por separado.
En la Figura 5-9 se muestra el circuito simplificado Sewell que se realizar en los laboratorios
DET.
47
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
ALIMENTACIN SEWELL
MOLIENDA
RELAVE
ROUGHER
REMOLIENDA
RELAVE
LIMPIEZA
BARRIDO
CONCENTRADO FINAL
48
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
ALIMENTACIN COLN
ALIMENTACIN SEWELL
MOLIENDA
RELAVE
RELAVE
ROUGHER
REMOLIENDA
RELAVE
LIMPIEZA
BARRIDO
CONCENTRADO FINAL
Molienda
La molienda se realiz en un molino de bolas de tamao 8,75 y 6,75 cargado con 128
bolas de acero haciendo un total de 10 kg, a este se le agrega 1 kg de mineral ms 500 cc
de agua, de esa manera se carga en el rodillo que hace girar el molino.
En la Figura 5-11 se muestra el equipo de molienda utilizado en los laboratorios DET.
49
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
Para determinar el tiempo de molienda para alcanzar el tamao deseado (23%+100# Ty) se
utilizaron 4 tiempos distintos de 9, 11, 13 y 21 minutos, donde se obtuvo la siguiente curva
de molienda (Figura 5-12).
18
16
14
12
10
8
6
5
10
15
20
25
30
% +100 Mallas
35
40
45
50
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
El mineral pasa a la celda de flotacin donde se lleva al volumen deseado de 2,6 litros con
un 33% de slidos, con un pH de 7,04.
Flotacin Rougher
La flotacin rougher es alimentada por el mineral proveniente de la molienda de bolas, por
cada circuito realizado se necesit 3 moliendas para hacer 3 flotaciones rougher ya que el
concentrado producido por cada prueba arroja alrededor de 100 gr de concentrado siendo
este insuficiente para el llenado del molino.
La flotacin rougher se realiz en una celda WEMCO de 2,6 litros y 1440 rpm, en Figura 5-13
se pude observar el equipo de flotacin.
51
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
Retratamiento
El retratamiento consta de una etapa de remolienda, flotacin de limpieza y una flotacin de
barrido en un circuito abierto, el producto final de esta etapa es el concentrado final de cobre
proveniente de la limpieza y el relave de la etapa de barrido.
La etapa de remolienda utiliza el mismo molino para la molienda, pero esta vez se carga con
un collar de bolas de menor tamao sumando en total 5 kg. El concentrado rougher es
molido en esta etapa por un tiempo de 354 para llegar a un tamao de 70% -325#.
Para el primer caso (retratamiento cido) no se utiliza adicin de cal mientras que al segundo
caso si se agrega cal a la remolienda, un valor de 2,7 gr. Si esta cantidad da un pH menor al
requerido de 12,3, se adicionara cal en la etapa de acondicionamiento de la flotacin de
primera limpieza.
Para el tercer caso donde la remolienda se alimenta con el concentrado rougher de la
flotacin alcalina de Coln y Sewell cida, en una relacin de 4:1. La adicin de cal es menor
con un valor de 1,7 gr.
Con el mineral con el tamao deseado, pasa la etapa de limpieza y barrido, para efectos ms
prcticos, ambas etapas de flotacin se realizan en la misma celda como una prueba
cintica; el concentrado obtenido a los 1,5 minutos corresponde al concentrado de limpieza,
mientras que el concentrado final es el obtenido hasta el minuto 10 de flotacin.
52
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
Para la flotacin se utiliza un equipo Denver autoaspirante con una celda de 1 litro a 1140
rpm, en la Figura 5-15 se muestra el equipo de limpieza y barrido.
Una vez obtenido los concentrados y relaves de todo el circuito, estos son filtrados, secados
y envasados para ser llevados al laboratorio de anlisis qumico donde nos darn la ley de
cobre, molibdeno y fierro de cada muestra. En la Figura 5-16 estn los concentrados y
relaves secos y listos para enviar al laboratorio de anlisis.
53
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
5.3.5
Resultados
Circuito Sewell
Para el primer circuito realizado, donde la flotacin rougher y el retratamiento es cido, se
obtuvo los siguientes resultados mostrados en la Figura 5-17.
La ley del concentrado rougher fue de 4,47% de cobre con una recuperacin de 93,15%,
lgicamente se esperaba una baja ley de concentrado y alta recuperacin por su alto tiempo
de residencia en esta etapa, adems podemos destacar la alta recuperacin de molibdeno
con 88,6%.
En la etapa de limpieza, al tener menos tiempo de residencia se obtiene una ley de
concentrado final de 12% ley bastante baja para ser un concentrado final, adems la ley de
fierro final es de alrededor de 36%, una ley alta debido a que el fierro no se pudo depresar
en las condiciones de pH cido de la pulpa 13.
En la etapa de barrido fue donde mayor recuperacin se obtiene, en el siguiente captulo se
simula la recirculacin de este concentrado donde podemos mejorar la ley y recuperacin
final.
En general podemos decir que la ley final es mala y con alto contenido de fierro, la
recuperacin rougher es bastante buena no as su ley debido a la baja ley de alimentacin.
54
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
55
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
56
Captulo 5
Pruebas de Laboratorio
57
Captulo 6
6.
6.1
58
Captulo 6
Circuitos de Flotacin
Ton
25.000
4.233
1.555
1.555
1.287
892
Alimentacin
%Cu
%Mo
0,498%
0,011%
2,729%
0,053%
7,310%
0,125%
7,310%
0,125%
5,32%
0,13%
2,59%
0,15%
Ton
25.000
4.233
1.555
2.604
3.422
2.373
Alimentacin
%Cu
%Mo
0,498%
0,011%
2,729%
0,053%
7,310%
0,125%
10,499%
0,141%
7,04%
0,21%
3,43%
0,23%
%Fe
6,000%
11,451%
21,922%
21,922%
19,22%
15,20%
Ton
4.233
1.555
267
267
395
476
Concentrado
%Cu
%Mo
2,729%
0,053%
7,310%
0,125%
16,90%
0,08%
16,90%
0,077%
11,49%
0,107%
4,56%
0,197%
Ton
4.233
1.555
448
448
1.049
1.266
Concentrado
%Cu
%Mo
2,729%
0,053%
7,310%
0,125%
24,272%
0,087%
24,272%
0,087%
15,224%
0,165%
6,037%
0,304%
Relave
%Fe
11,451%
21,922%
34,91%
34,91%
28,33%
19,27%
Ton
20.768
2.678
1.287
1.287
892
416
%Cu
0,04%
0,07%
5,32%
5,32%
2,59%
0,33%
%Mo
0,00%
0,010%
0,13%
0,13%
0,15%
0,09%
%Fe
4,89%
5,37%
19,22%
19,22%
15,20%
10,55%
%Cu
92,8%
98,4%
39,8%
39,8%
66,3%
94,0%
Recuperacin
%Mo
%Fe
80,8%
32,3%
87,4%
70,3%
10,6%
27,4%
10,6%
27,4%
24,3%
45,2%
71,2%
67,6%
Masa
16,9%
36,7%
17,2%
17,2%
30,7%
53,4%
%Fe
4,89%
5,37%
13,17%
23,98%
18,98%
13,17%
%Cu
92,8%
98,4%
95,7%
39,8%
66,3%
94,0%
Recuperacin
%Mo
%Fe
80,8%
32,3%
87,4%
70,3%
20,0%
57,2%
10,6%
27,4%
24,3%
45,2%
71,2%
67,6%
Masa
16,9%
36,7%
71,2%
17,2%
30,7%
53,4%
%Fe
6,000%
11,451%
21,922%
27,343%
24,01%
18,98%
Relave
%Fe
11,451%
21,922%
43,539%
43,539%
35,374%
24,060%
Ton
20.768
2.678
1.107
2.156
2.373
1.107
%Cu
0,04%
0,07%
0,44%
7,64%
3,43%
0,44%
%Mo
0,00%
0,010%
0,14%
0,152%
0,227%
0,140%
59
Captulo 6
Circuitos de Flotacin
Podemos observar en la tabla 6-1 que la ley de concentrado final en un circuito abierto es
de16,9% de Cu, mientras que para el circuito cerrado aumenta considerablemente a 24,3%
de Cu una recuperacin de retratamiento de 95,7 adems podemos obtener la recuperacin
global de 87,3% este se puede ver afectada si aumentamos la recuperacin con los nuevos
colectores obtenidos por Mathiesen.
60
Captulo 6
Circuitos de Flotacin
grs
3043,5
305,4
232,6
Alimentacin
%Cu
%Mo
0,48% 0,01%
4,47% 0,09%
2,09% 0,08%
Ton
25.000
2.968
2.261
Alimentacin
%Cu
%Mo
0,48% 0,01%
5,69% 0,16%
2,65% 0,14%
%Fe
5,81%
16,04%
9,73%
grs
305,4
72,8
47,3
Concentrado
%Cu
%Mo
4,47%
0,09%
12%
0,13%
9,7%
0,31%
%Fe
16,04%
36%
26,7%
grs
2738,1
232,6
185,3
Relave
%Cu
0,04%
2,09%
0,14%
%Mo
0,0013%
0,08%
0,03%
Recuperacin
%Cu
%Mo
%Fe
93,15% 88,62% 27,72%
64,48% 32,56% 53,80%
94,54% 75,81% 55,79%
Masa
10,03%
23,84%
20,34%
Relave
%Cu
0,04%
2,65%
0,18%
Recuperacin
%Mo
%Fe
%Cu
%Mo
%Fe
0,0013% 4,7% 93,15% 88,62% 27,72%
0,14% 11,08% 64,48% 32,56% 53,80%
0,04%
6,15% 94,54% 75,81% 55,79%
Masa
10,03%
23,84%
20,34%
%Fe
4,7%
9,73%
5,40%
%Fe
5,81%
18,26%
11,08%
Ton
2.509
708
460
Concentrado
%Cu
%Mo
4,47%
0,09%
15,4%
0,22%
12,3%
0,53%
%Fe
16,04%
41%
30,4%
Ton
22.491
2.261
1.801
61
Captulo 6
Circuitos de Flotacin
62
Captulo 6
Circuitos de Flotacin
grs
3040,5
293,2
248,2
Alimentacin
%Cu
%Mo
0,49% 0,01%
4,77% 0,09%
2,82% 0,10%
%Fe
grs
5,87% 293,2
16,54%
45
15,73% 59,1
Concentrado
%Cu
%Mo
4,77% 0,09%
15,50% 0,08%
11,20% 0,24%
%Fe
16,54%
21,00%
18,70%
grs
2747,3
248,2
189,1
Relave
%Cu
%Mo
%Fe
0,04% 0,001% 4,73%
2,82% 0,10% 15,73%
0,20% 0,05% 14,80%
%Cu
93,2%
50%
95%
Recuperacin
%Mo
%Fe
Masa
90,8% 27,2% 9,64%
12,4% 19,5% 15,35%
59,5% 28,3% 23,81%
%Cu
93,2%
49,9%
94,6%
Recuperacin
%Mo
%Fe
Masa
90,8% 27,2% 9,64%
12,4% 19,5% 15,35%
59,5% 28,3% 23,81%
Ton
25.000
3.019
2.556
Alimentacin
%Cu
%Mo
0,49% 0,01%
7,23% 0,15%
4,28% 0,16%
%Fe
5,87%
17,10%
16,27%
Ton
2.411
463
609
Concentrado
%Cu
%Mo
4,77% 0,09%
23,5% 0,12%
17%
0,40%
%Fe
16,54%
21,72%
19,34%
Ton
22.589
2.556
1.947
Relave
%Cu
%Mo
0,04% 0,00%
4,28% 0,16%
0,30% 0,08%
%Fe
4,73%
16,27%
15,31%
Tabla 6-3: Balance de masa de Circuito Simplificado Sewell Retratamiento Alcalino Abierto y Cerrado
63
Captulo 6
Circuitos de Flotacin
64
Captulo 6
Circuitos de Flotacin
grs
1004,1
1977,0
307,4
235,6
Alimentacin
%Cu
%Mo
0,47%
0,01%
0,93%
0,02%
6,76%
0,12%
3,10%
0,10%
%Fe
5,78%
3,69%
14,41%
12,38%
Concentrado
grs
%Cu
%Mo
98,37
4,44% 0,09%
209,032 7,86% 0,13%
71,8
18,80% 0,20%
54,7
12,70% 0,36%
%Fe
15,72%
13,80%
21,10%
20,90%
grs
905,7
1768
235,6
180,9
Relave
%Cu
%Mo
0,04%
0,00%
0,11%
0,00%
3,10%
0,10%
0,19%
0,02%
%Fe
4,70%
2,50%
12,38%
9,80%
%Cu
92,3%
89,4%
64,9%
95,2%
Recuperacin
%Mo
%Fe
83,0%
26,6%
82,0%
39,5%
38,4%
34,2%
87,3%
39,2%
Masa
9,80%
10,57%
23,36%
23,22%
Relave
%Cu
%Mo
0,04%
0,00%
0,11%
0,00%
4,00%
0,18%
0,25%
0,03%
%Fe
4,70%
2,50%
13,55%
10,73%
%Cu
92,3%
89,4%
64,9%
95,2%
Recuperacin
%Mo
%Fe
83,0%
26,6%
82,0%
39,5%
38,4%
34,2%
87,3%
39,2%
Masa
9,80%
10,57%
23,36%
23,22%
Ton
25.000
78.000
13.012
9.972
Alimentacin
%Cu
%Mo
0,47%
0,011%
0,93%
0,017%
8,73%
0,2%
4,00%
0,2%
%Fe
5,780%
3,695%
15,8%
13,5%
Ton
2.449
8.247
3.039
2.315
Concentrado
%Cu
%Mo
4,44% 0,09%
7,86% 0,13%
24,28% 0,36%
16,40% 0,67%
%Fe
15,72%
13,80%
23,09%
22,87%
Ton
22.551
69.753
9.972
7.657
Tabla 6-4: Balance de masa Circuito Simplificado Sewell-Coln Retratamiento alcalino abierto y cerrado
65
Captulo 6
6.2
Circuitos de Flotacin
Comparacin de Circuitos
El objetivo de comparar los 4 circuitos realizados es poder obtener el diseo del circuito de
flotacin con mayor aporte de fino y ley en el concentrado, sin embargo lo que ms
observaremos de esta comparacin, es la recuperacin en el retratamiento y ley final, ya que
en la etapa siguiente reemplazaremos la etapa rougher Sewell con reactivos actuales, por
una etapa rougher con los nuevos reactivos de Mathiesen. Por esa razn la recuperacin
global del circuito no es relevante para determinar el circuito.
En la Figura 6-1 podemos ver que las recuperaciones globales varan alrededor de 3 puntos,
siendo el circuito simplificado Sewell cido el de mayor valor con 90,4% de recuperacin
global y 97,1% de recuperacin en el retratamiento, pero, la ley de este circuito es bastante
inferior para presentarlo como un posible circuito.
De los otros circuitos, el de mejor recuperacin de retratamiento es el circuito Simplificado
Sewell-Coln, con una valor de 97,7% de Cu, valor superior comparado con los 94,8% y
95,7% de los otros.
En cuanto a la ley de Cu, se mantiene entre 23,4% y 24,3%, siendo el circuito Sewell-Coln
el de menor ley pero con mayor aporte de fino.
66
Captulo 6
6.3
Circuitos de Flotacin
Circuito Final
Para el desarrollo el circuito final se junt los resultados del estudio de nuevos colectores
para Sewell y el circuito propuesto.
Como se mencion anteriormente, los mejores reactivos los propuso la empresa proveedora
Mathiesen y el circuito a utilizar es el simplificado Coln-Sewell. A este circuito se le cambio
la etapa rougher de la flotacin Sewell, mejorando su recuperacin de cobre y ley en el
concentrado adems se disminuy su recuperacin de fierro.
En la Tabla 6-5 se muestra el balance general del circuito propuesto, con las alimentaciones
y leyes diseadas del proyecto Rajo Norte.
Ton
25.000
78.000
13.680
10.485
Alimentacin
%Cu %Mo %Fe
0,65% 0,011% 6,00%
0,98% 0,018% 3,800%
9,12% 0,2% 16,3%
4,18% 0,2% 14,0%
Ton
2.999
8.247
3.195
2.434
Concentrado
%Cu %Mo
4,77% 0,06%
8,34% 0,14%
25,35% 0,35%
17,12% 0,64%
Relave
%Fe Ton %Cu %Mo
14,44% 22.001 0,04% 0,00%
14,80% 69.753 0,11% 0,00%
23,84% 10.485 4,18% 0,17%
23,62% 8.050 0,26% 0,03%
%Fe
4,70%
2,50%
13,99%
11,07%
%Cu
88,1%
90,0%
64,9%
95,2%
Recuperacin
%Mo %Fe
69,8% 28,9%
82,6% 41,2%
38,4% 34,2%
87,3% 39,2%
Masa
12,0%
10,6%
23,4%
23,2%
67
Captulo 6
Circuitos de Flotacin
6.4
Dnde:
Vr
Tiempo de Flotacin
68
Captulo 6
Circuitos de Flotacin
Dnde:
N
Vr
Vn
fu
Celdas Columnares
A continuacin se muestra la metodologa de clculo utilizada para el dimensionamiento de
las celdas de flotacin de limpieza.
rea requerida por rea unitaria
Dnde:
Ar
fa
Flujo alimentacin
AU
Dnde:
Al
fc
CL
Dnde:
N
69
Captulo 6
Circuitos de Flotacin
Ar
Al
Ac
Molinos de Remolienda
La metodologa de clculo utilizada para el dimensionamiento de los molinos de remolienda
es la siguiente:
Dnde:
C.E.E. corresponden al consumo especfico de energa y el flujo de concentrado
corresponde el flujo de concentrado rougher.
70
Captulo 6
Circuitos de Flotacin
Unidad
Resultado
t/h
t/h
%
%
3.421
1.316
1,2
38
2,7
m3/h
min
2.634
21
m3
922
2.347
97.500
36.000
61.500
1.425
127
4.500
0,85
13,2
5
6
70,9
Volumen existente
ft
8 celdas 4.500 ft3
ft
ft
ft
min
71
Captulo 6
Circuitos de Flotacin
Resultado
t/h
t/h
%
%
1.096
1.316
1,2
32
2,7
m3/h
min
3.283
10
m3
547
578
24.000
24.000
-30,5
42
ft
1.500
min
0,85
-0,8
0
0
10,6
Volumen existente
ft
16 celdas de 1.500 ft
Volumen faltante (delta)
Volumen nominal de celda a instalar
Volumen nominal de celda a instalar
Factor volumen til
N celdas requeridas
N celdas requeridas
N celdas a instalar
Tiempo de residencia real
Unidad
ft
Se observa en la tabla anterior que existe una holgura disponible de 30,5m3, por lo tanto,
para esta etapa no se necesitan equipos nuevos.
La flotacin de limpieza actual posee 4 celdas de columnas de 16 m2. Al considerar un
retratamiento en comn con circuito simplificado es necesaria la incorporacin de nuevas
celdas, cuyo dimensionamiento se encuentra en la Tabla 6-8.
72
Captulo 6
Circuitos de Flotacin
Unidad
Resultado
t/h
t/h
600
720
1,2
140
t/H
Dimensionamiento de celdas
tph/m2
rea unitaria
Capacidad de levante
tconc/h/m
10
2
1,5
72
93
16
6
4
2
73
Captulo 6
Circuitos de Flotacin
Unidad
Resultado
t/h
t/h
460
552
1,2
21
3,16
m3/h
min
2.251
30
m3
1.125
1.372
57.000
12.000
18.000
27.000
246,9
42
1.500
0,85
6,8
7
36,6
Volumen existente
ft
ft
ft
ft
ft
min
Por lo tanto, se necesitan instalar 7 celdas de 1.500 pie3 para suplir el aumento de
tratamiento.
La alimentacin a los molinos de remolienda de la etapa de retratamiento corresponde a la
misma alimentada a la etapa de limpieza, en la Tabla 6-10 se muestra el diseo de
remolienda.
74
Captulo 6
Circuitos de Flotacin
Remolienda
Parmetro
Datos generales
Tonelaje de alimentacin nominal
Factor diseo
Tonelaje de concentrado
Condicin de Diseo
C.E.E.
Potencia Requerida
Potencia Requerida
Potencia Instalada Actual
Potencia Requerida Final
Caractreristicas del molino Nuevo
Tamao
Potencia molino
Potencia molino
Molinos a instalar
Unidad
Resultado
t/h
t/H
600
1,2
720
kWh/t
kW
Hp
Hp
Hp
2,0
1440
1929
500
1429
kW
Hp
933
1250
2
Segn la tabla anterior, se necesitan un molino de 1.250 Hp pero como este no es suficiente
para satisfacer la demanda requerida (1.429 Hp) se estima adicionar un segundo de menor
potencia, por esta razn se propone uno de 650 Hp.
En resumen se necesitan 6 celdas rougher Coln de 4.500 pie3, 2 celdas columnares de
limpieza de 16 m2, 7 celdas scavenger de 1.500 pie3 1 molindo Vertimil de 1.250 Hp y otro de
650 Hp.
Este dimensionamiento de equipos, tambin nos ser til para determinar el capital de
inversin en el captulo 7 de evaluacin econmica del proyecto.
75
Captulo 7
Evaluacin Econmica
7.
Evaluacin Econmica
7.1
Criterios de Evaluacin
7.2
Perfil Productivo
tpd
tpd
tpd
2016
16.114
6.000
10.114
2017
23.321
7.000
16.321
2018
40.000
12.200
27.800
2019
40.000
25.000
15.000
2020
39.889
25.000
14.889
2021
40.000
25.000
15.000
2022
40.000
25.000
15.000
2023
40.000
25.000
15.000
2024
39.889
25.000
14.889
2025
40.000
25.000
15.000
2026
40.000
25.000
15.000
2027
40.000
25.000
15.000
2028
39.889
25.000
14.889
2029
29.313
25.000
4.313
76
Captulo 7
7.3
7.3.1
Evaluacin Econmica
Estimacin de Ingresos
Variacin Precio del Cobre y Molibdeno
La variacin del precio del cobre se obtiene segn las orientaciones comerciales de Codelco
Mayo 2012 (Anexo C).
En la Figura 7-1 se muestra un grfico de la variacin del cobre en el periodo 2013 a 2029.
El promedio para el precio de cobre medio es de 287,6 US$/lb, para el valor mximo 338,1
US$/lb y por ltimo el promedio del menor valor es de 219,8 US$/lb.
En la Figura 7-2 podemos ver la variacin del precio de molibdeno segn los antecedentes
de Codelco.
El promedio del precio del molibdeno es de 29,5 US$/Kg.
77
Captulo 7
Evaluacin Econmica
Precio Mo
34,0
32,0
US$/Kg
30,0
28,0
26,0
Precio Mo US$/Kg
24,0
22,0
20,0
Cada uno de estos precios tiene un valor de descuento, debido a que el producto obtenido
es cobre seco concentrado, en el Anexo C se mostrarn cada uno de estos descuentos por
ao.
7.3.2
Ingresos Obtenidos
Para el clculo de los ingresos, se considera el valor del cobre y molibdeno con sus
respectivos descuentos por concentrado, las leyes estimadas del proyecto Rajo Norte y las
recuperaciones obtenidas del circuito propuesto en el Captulo 6, adems la produccin de la
planta Sewell.
En la Tabla7-2 podemos observar los ingresos mnimos, mximos y medios segn los
antecedentes de Codelco.
Ingresos
Dias
Sewell
Mo seco aportado
Cu Seco aportado Sewell
Ingresos Cu Med
Ingresos Cu Min
Ingresos Cu Max
Ingresos Mo
Total Med
Total Min
Total Max
2017
360
7.000
249
14.062
63.704
47.465
78.080
4.374
2018
360
12.200
435
24.507
104.541
65.103
128.668
7.623
2019
360
25.000
891
50.220
215.388
134.571
264.828
15.620
2020
361
25.000
893
50.360
215.857
134.816
265.435
15.663
2021
360
25.000
891
50.220
215.216
134.399
264.657
15.620
2022
360
25.000
891
50.220
215.479
134.663
264.920
15.620
2023-2029
tpd
tms/ao
tms/ao
KUS$/ao
KUS$/ao
KUS$/ao
KUS$/ao
2016
361
6.000
214
12.086
57.685
49.676
70.041
3.069
KUS$/ao
KUS$/ao
KUS$/ao
60.754
52.746
73.111
68.078
51.838
82.453
112.164
72.725
136.291
231.008
150.191
280.448
231.520
150.479
281.098
230.836
150.019
280.276
231.099
150.283
280.540
231.287
150.406
280.767
25.000
892
50.260
215.655
134.774
265.134
15.632
78
Captulo 7
7.4
Evaluacin Econmica
Estimacin de Gastos
Para la estimacin de Costos de operacin (OPEX) se utiliza como base estndares tanto de
la corporacin como de la divisin.
Para esta evaluacin se consideran los gastos realizados en la operacin de molienda y
flotacin Sewell, con el plan de tratamiento de 25 ktpd.
Los gastos realizados por cada una de estas etapas, corresponden a remuneraciones de
personal, materiales, combustibles y servicios. Estos gastos involucran tanto actividades
directas como a prestadoras de servicios.
En el caso de la molienda Sewell, se considera como suministros y materiales de operacin
agua, cido sulfrico, combustibles, bolas y barras de molinos, repuestos, entre otros. En el
anexo C se detalla cada Consumo.
En la Tabla 7-3 se muestra los gastos estimados de la molienda Sewell.
Molienda Sewell
MANO DE OBRA
ENERGA ELCTRICA
SUMINISTROS
MATERIALES DE OPERACIN
MANTENCIN Y REPUESTOS
SERVIVIOS DE TERCEROS
OTROS SERVICIOS
2016
403
2.825
1.165
2.067
2.580
187
711
2017
470
3.207
1.359
2.412
3.010
218
830
2018
820
6.289
2.369
4.203
5.246
381
1.446
2019
1.680
10.032
4.855
8.614
10.750
780
2.963
2020
1.680
10.032
4.855
8.614
10.750
780
2.963
2021
1.680
10.032
4.855
8.614
10.750
780
2.963
2022
1.680
10.032
4.855
8.614
10.750
780
2.963
2023-2029
1.680
10.032
4.855
8.614
10.750
780
2.963
OPEX kUS$/a
OPEX US$/t
9.939
4,6
11.506
4,6
20.754
4,7
39.672
4,4
39.672
4,4
39.672
4,4
39.672
4,4
39.672
4,4
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023-2029
MANO DE OBRA
ENERGA ELCTRICA
SUMINISTROS
MATERIALES DE OPERACIN
MANTENCIN Y REPUESTOS
SERVIVIOS DE TERCEROS
OTROS SERVICIOS
43
597
411
1.100
65
29
82
50
678
479
1.283
75
34
96
87
1.330
835
2.237
131
60
167
179
2.121
1.711
4.584
269
122
343
179
2.121
1.711
4.584
269
122
343
179
2.121
1.711
4.584
269
122
343
179
2.121
1.711
4.584
269
122
343
179
1.711
1.224
4.584
269
122
343
2.328
1,1
2.697
1,1
4.848
1,1
9.330
1,0
9.330
1,0
9.330
1,0
9.330
1,0
9.330
1,0
79
Captulo 7
Evaluacin Econmica
En la Tabla 7-5 se muestra el total de Costo de produccin del mineral que alimenta la planta
Sewell.
Estos valores son los considerados en la evaluacin econmica.
PROCESO
Sewell
reas
Molienda Sewell
Flotacin Sewell
TOTAL Sewell
Unidad
US$/t
US$/t
US$/t
2016
4,6
1,1
5,7
2017
4,6
1,1
5,6
2018
4,7
1,1
5,8
2019
4,4
1,0
5,4
2020
4,4
1,0
5,4
2021
4,4
1,0
5,4
2022
4,4
1,0
5,4
2023-2029
4,4
1,0
5,4
7.5
Estimacin Inversin
Los costos de capital (Capex) se obtienen en base a los estudios de costos directos, costos
indirectos y contingencias. Estos en funcin al diseo de las modificaciones de la planta
Coln-Sewell.
En la Tabla 7-6 se muestra el resumen del capital de inversin estimado para el proyecto.
COSTOS DIRECTOS
Costo Equipos
Instalacin Equipos
Instrumentacin
Tuberias Procesos
Sistemas Electricos
Edificios Planta
Servicios de Instalaciones
TOTAL COSTOS DIRECTOS
COSTOS INDIRECTOS
Ingeniera y Supervisin
Gastos de Construccin
Honorarios Contratistas (5% Acumulado)
Gastos Legales
Contingencias (10% Acumulado)
Capital de trabajo (15% Acumulado)
TOTAL COSTOS INDIRECTOS
TOTAL CAPITAL DE INVERSIN
KUS$
16.091
6.275
2.092
4.988
1.609
4.666
8.850
44.572
KUS$
5.149
5.471
2.760
644
5.584
9.627
29.234
73.805
80
Captulo 7
Evaluacin Econmica
7.5.1
Costos Directos
18
El valor total de los equipos de la planta Coln que corresponde principalmente a equipos de
flotacin y molienda, es de aproximadamente de kUS$16.091
En la Tabla 7-7 se muestra la inversin para cada tem asociado a los costos directos y sus
respectivos valores segn Lang.
COSTOS DIRECTOS
Costo Equipos
Instalacin Equipos
Instrumentacin
Tuberias Procesos
Sistemas Electricos
Edificios Planta
Servicios de Instalaciones
TOTAL COSTOS DIRECTOS
KUS$
16.091
6.275
2.092
4.988
1.609
4.666
8.850
44.572
%
100%
39%
13%
31%
10%
29%
55%
7.5.2
Costos Indirectos
81
Captulo 7
Evaluacin Econmica
COSTOS INDIRECTOS
Ingeniera y Supervisin
Gastos de Construccin
Honorarios Contratistas (5% Acumulado)
Gastos Legales
Contingencias (10% Acumulado)
Capital de trabajo (15% Acumulado)
TOTAL COSTOS INDIRECTOS
KUS$
5.149
5.471
2.760
644
5.584
9.627
29.234
%
32%
34%
4%
7.6
Depreciacin
Para los equipos del proyecto se considera una depreciacin acelerada a 3 aos.
En la Tabla 7-9 se muestra el valor total de los equipos adquiridos y la depreciacin de estos.
Depreciacin
KUS$/ao
KUS$/ao
2017
16.091
5.364
2018
5.364
2019
5.364
7.7
Para la evaluacin econmica se utilizaron como base el valor actualizado neto (VAN) y la
tasa interna de retorno (TIR).
En la Tabla se observa la interaccin de ingresos gastos e inversiones del proyecto, adems
del anlisis de sensibilidad de las variaciones de precios del cobre mnimos, medios y
mximos segn las orientaciones comerciales de Codelco 2012.
En la Tabla 7-10 se muestra el flujo de caja con su anlisis de sensibilidad.
82
Captulo 7
Evaluacin Econmica
Ingresos Med
Ingresos Min
Ingresos Max
KUS$/ao
KUS$/ao
KUS$/ao
Costo de produccin
Utilidad operacional Med
Utilidad operacional Min
Utilidad operacional Max
Depreciacin
2015
2016
60.754
52.746
73.111
2017
68.078
51.838
82.453
2018
112.164
72.725
136.291
2019
231.008
150.191
280.448
2020
231.520
150.479
281.098
2021 2022-2029
230.836
231.263
150.019
150.391
280.276
280.738
KUS$/ao
KUS$/ao
KUS$/ao
KUS$/ao
KUS$/ao
12.300
48.454
40.445
60.811
25.601
86.562
47.124
110.689
49.002
182.005
101.189
231.446
49.139
182.381
101.340
231.959
49.002
181.833
101.017
231.274
49.036
182.227
101.354
231.702
KUS$/ao
KUS$/ao
KUS$/ao
48.454
40.445
60.811
14.203
53.875
37.635
68.250
16.091
5.364
48.511
42.999
73.614
5.364
81.199
52.488
116.053
5.364
176.642
106.552
236.809
182.381
101.340
231.959
181.833
101.017
231.274
182.227
101.354
231.702
KUS$/ao
KUS$/ao
KUS$/ao
20.835
17.392
26.149
20.860
18.489
31.654
34.915
22.570
49.903
75.956
45.817
101.828
78.424
43.576
99.743
78.188
43.437
99.448
78.358
43.582
99.632
Depreciacin
Inversin
KUS$/ao
KUS$/ao
5.364
5.364
5.364
73.805
KUS$
KUS$
-73.805
413.069
55%
20.835
26.223
40.279
81.319
78.424
78.188
78.358
KUS$
KUS$
-73.805
219.810
41%
17.392
23.853
27.933
51.181
43.576
43.437
43.582
KUS$
KUS$
-73.805
551.989
67%
26.149
37.018
55.266
107.192
99.743
99.448
99.632
El flujo de caja neto en nivel medio da un VAN de KUS$ 413.069 y un TIR de 55%,
mostrando estos una buena rentabilidad, incluso observando el flujo de caja neto para el
mnimo valor del cobre, el proyecto da un valor de VAN de KUS$ 219.810 y un TIR de 41%,
ya con el valor mximo de cobre proyecto se obtiene un VAN de KUS$ 551.989 y un TIR de
67%.
Estos valores en comparacin al proyecto total Rajo Norte son bastante altos. En la
evaluacin econmica del proyecto Rajo Norte el VAN y TIR proyectados son de KUS$
505.716 y de 17% respectivamente 19.
La diferencia corresponde a que esta evaluacin solo involucra inversiones equipos y
mejoras en el proceso de molienda y flotacin, adems los ingresos obtenidos corresponden
al mineral tratado en Sewell (25ktpd) y no al alimentado en Sewell.
83
Captulo 8
8.
Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones y Recomendaciones
tpd
KUS$/ao
KUS$/ao
KUS$/ao
2016
6.000
58.222
59.162
940
2017
7.000
64.297
65.335
1.038
2018
12.200
105.515
107.219
1.704
2019
25.000
217.394
220.904
3.510
2020
25.000
217.867
221.385
3.518
2021
25.000
217.220
220.728
3.508
2022
25.000
217.486
220.998
3.512
2023-2029
25.000
217.663
221.178
3.515
A lo largo que dura el proyecto Rajo Norte se estima que se podra obtener un beneficio
econmico de KUS$ 45.848 mejorando los reactivos utilizados en la etapa rougher Sewell.
La empresa Mathiesen ha demostrado gran inters por ser parte del proyecto, en la
actualidad se contina con el trabajo para modificar la formula colectora en Sewell.
El proyecto Rajo Norte con motivo de igualar los buenos valores de recuperacin y ley de
planta de flotacin SAG, desea pasar del actual circuito de flotacin de la planta
Convencional a un circuito simplificado, por esto se evaluaron 4 circuitos de flotacin, un
circuito Teniente para usarlo como estndar y otros tres circuitos simplificados; un circuito
Sewell completamente cido, un circuito Sewell con retratamiento alcalino y un circuito
Coln-Sewell con retratamiento comn alcalino.
De todos estos circuitos ya evaluados en el Captulo 6, el circuito Coln-Sewell con
retratamiento en comn fue el elegido por su buena recuperacin y ley, adems este circuito
demuestra que un retratamiento en comn de los concentrados rougher Coln y Sewell
favorece la recuperacin global de esta etapa.
La recuperacin Global del circuito obtenido es de 87,4%, 85,9% para Sewell y 87,7%. La ley
de concentrado obtenida es de 25,4% para el cobre, 0,35% para el molibdeno y 23,84% para
el fierro.
84
Captulo 8
Conclusiones y Recomendaciones
En la Tabla 8-2 se puede ver que la ley de concentrado proyectado enviado a Fundicin
Caletones 20, donde las leyes de cobre y fierro se diferencian en un promedio de 1,4% valor
similar a la del concentrado obtenido por nuestro circuito.
29,0
27,0
25,0
23,0
21,0
19,0
17,0
15,0
La evaluacin econmica realizada con los valores de recuperaciones globales del circuito
propuesto dio buenos resultados, con un VAN y TIR de KUS$ 413.069 y 55%
respectivamente, adems en el anlisis de sensibilidad donde se estima ingresos con los
niveles mnimos proyectados del precio del cobre dan valores de VAN y TIR de KUS$
219.810 y un 41% respectivamente.
Como recomendaciones se pueden sealar los siguientes puntos:
85
Captulo 8
Conclusiones y Recomendaciones
86
Bibliografa
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Diagrama de flujo situacin actual Planta Flotacin Convencional, Optimiza, Mayo 2012.
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Shuhua He, Depression of Pyrite in the Flotation of Copper Ores, University of South
Australia, 2006. Pag 15-16.
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16
Max S. Peteres, Klaus D. Timmerhaus, Plant Design and Economics for Chemical
Enginners, 4th Edition, Cost Estimation, Pag 183.
19
Codelco El teniente, Octubre 2012, Archivo Matriz Fundicin, PND 2013 Revisin 2.
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