Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin

I.U.T Antonio Jos de Sucre
Anaco, Edo-Anzotegui

Profesor:

Bachilleres:

Leonardo Mndez

Achaepe Eduardo
Navarro Luis
Alfredo Bruces
Secc: A
Tecnologa mecnica
Turno: diurno

Fecha: 25-10-2010

Introduccin

El presente estudio propone una metodologa para determinar la criticidad de un

equipo modulo funcional. Se determinan las variables que influyen sobre la criticidad
y se cuantifican sus efectos. Se define un mtodo de clculo que permite encuadrar los
resultados en bandas de criticidad, que finalmente se utiliza para establecer la estrategia
de mantenimiento a la que ser sometido el equipo mdulo.

Anlisis de Criticidad
Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en
funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones. Para realizar
un anlisis de criticidad se debe: definir un alcance y propsito para el anlisis,
establecer los criterios de evaluacin y seleccionar un mtodo de evaluacin para
jerarquizar la seleccin de los sistemas objeto del anlisis
Confiabilidad: Se define como la probabilidad de que un equipo o sistema opere sin
falla por un determinado perodo de tiempo, bajo unas condiciones de operacin
previamente establecidas.
Confiabilidad Operacional: Es la capacidad de una instalacin o sistema (integrados
por procesos, tecnologa y gente), para cumplir su funcin dentro de sus lmites de
diseo y bajo un contexto operacional especfico.
Es importante puntualizar que en un programa de optimizacin de Confiabilidad
Operacional, es necesario el anlisis de los siguientes cuatro parmetros: confiabilidad
humana, confiabilidad de los procesos, mantenibilidad de los equipos y la confiabilidad
de los equipos.
La variacin en conjunto o individual de cualquiera de los cuatro parmetros
presentados en la figura 1, afectar el comportamiento global de la confiabilidad
operacional de un determinado sistema.

Equipos Naturales de Trabajo: En el contexto de confiabilidad operacional, se define

como el conjunto de personas de diferentes funciones de la organizacin, que trabajan
juntas por un periodo de tiempo determinado en un clima de potenciacin de energa,

para analizar problemas comunes de los distintos departamentos, apuntando al logro de

un objetivo comn.
En un enfoque tradicional, el concepto de trabajo en equipo comprende un sistema de
progresin de carrera que exige a cada nuevo gerente producir su impacto individual y
significativo al negocio. Gerentes rotando en ciclos cortos en diversos campos, creando
la necesidad de cambios de iniciativa para dejar su huella.
Sin embargo, en la cultura de los ms exitosos existe afinidad por el trabajo en equipo.
Los equipos naturales de trabajo son vistos como los mayores contribuyentes al valor de
la empresa, y trabajan consistentemente a largo plazo. Los gerentes guan a los
miembros hacia el crecimiento del equipo y a obtener mejores resultados bajo el
esquema ganar-ganar. Los xitos del equipo son logros del lder de turno.
Jerarqua de Activos: Define el nmero de elementos o componentes de una
instalacin y/o planta en agrupaciones secundarias que trabajan conjuntamente para
alcanzar propsitos preestablecidos. La figura 2 muestra el estilo de agrupacin tpica
de una instalacin, donde se observa que la jerarqua de los activos la constituyen
grupos consecutivos.

Como puede verse en la figura, una planta compleja tiene asociada muchas unidades
de proceso, y cada unidad de proceso podra contar con muchos sistemas, al tiempo que
cada sistema tendra varios paquetes de equipos, y as sucesivamente. A medida que
descendamos por la jerarqua, crecer el nmero de elementos a ser considerados.
Unidades de Proceso: Se define como una agrupacin lgica de sistemas que
funcionan unidos para suministrar un servicio (ej. electricidad) o producto (ej. gasolina)
al procesar y manipular materia prima e insumos (ej. agua, crudo, gas natural,
catalizador).

Sistemas: Conjunto de elementos interrelacionados dentro de las unidades de proceso,

que tienen una funcin especfica. Ej. Separacin de gas, suministrar aire, regeneracin
de catalizador, etc.

Antecedentes
La necesidad cada da ms acentuada por mejorar los estndares en materia de
seguridad, ambiente y productividad de las instalaciones y sus procesos, obliga a
incorporar nuevas tecnologas que permitan alcanzar las metas propuestas. En el mbito
internacional las empresas exitosas han basado su estrategia en la bsqueda de la
excelencia a travs de la filosofa de Clase Mundial, la cual tiene asociada la aplicacin
de diez prcticas. Estas prcticas son:
1. Trabajo en equipo
2. Contratistas orientadas a la productividad
3. Integracin con proveedores de materiales y servicios
4. Apoyo y visin de la gerencia
5. Planificacin y programacin proactiva
6. Mejoramiento continuo
7. Gestin disciplinada de procura de materiales
8. Integracin de sistemas
9. Gerencia de paradas de planta
10. Produccin basada en confiabilidad
Todas estas prcticas estn orientadas al mejoramiento de la confiabilidad operacional
de las instalaciones y sus procesos, sistemas y equipos asociados, con la finalidad de
hacer a las empresas ms competitivas y rentables, disponer de una excelente imagen
con el entorno, as como la satisfaccin de sus trabajadores, clientes y suplidores.

El anlisis de criticidad es una de las metodologas que integran la prctica 10, sin
embargo puede ser utilizada de forma efectiva para acelerar la seleccin, desarrollo e
implantacin de las restantes nueve prcticas.

Objetivo del anlisis de criticidad

El objetivo de un anlisis de criticidad es establecer un mtodo que sirva de
instrumento de ayuda en la determinacin de la jerarqua de procesos, sistemas y
equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en secciones que
puedan ser manejadas de manera controlada y auditable.
Desde el punto de vista matemtico la criticidad se puede expresar como:

Criticidad = frecuencia x consecuencia

Donde la frecuencia esta asociada al nmero de eventos o fallas que presenta el
sistema o proceso evaluado y, la consecuencia est referida con: el impacto y
flexibilidad operacional, los costos de reparacin y los impactos en seguridad y
ambiente. En funcin de lo antes expuesto se establecen como criterios fundamentales
para realizar un anlisis de criticidad los siguientes:
Seguridad
Ambiente
Produccin
Costos (operacionales y de mantenimiento)
Tiempo promedio para reparar
Frecuencia de falla

Un modelo bsico de anlisis de criticidad, es equivalente al mostrado en la figura 3.

El establecimiento de criterios se basa en los seis (6) criterios fundamentales nombrados
en el prrafo anterior. Para la seleccin del mtodo de evaluacin se toman criterios de
ingeniera, factores de ponderacin y cuantificacin. Para la aplicacin de un
procedimiento definido se trata del cumplimiento de la gua de aplicacin que se haya
diseado. Por ltimo, la lista jerarquizada es el producto que se obtiene del anlisis.

Emprender un anlisis de criticidad tiene su mxima aplicabilidad cuando se han

identificado al menos una de las siguientes necesidades:
Fijar prioridades en sistemas complejos
Administrar recursos escasos
Crear valor
Determinar impacto en el negocio
Aplicar metodologas de confiabilidad operacional
El anlisis de criticidad aplica en cualquier conjunto de procesos, plantas, sistemas,
equipos y/o componentes que requieran ser jerarquizados en funcin de su impacto en el
proceso o negocio donde formen parte. Sus reas comunes de aplicacin se orientan a
establecer programas de implantacin y prioridades en los siguientes campos:
Mantenimiento

 Inspeccin
Materiales
Disponibilidad de planta
Personal
En el mbito de mantenimiento:
Al tener plenamente establecido cuales sistemas son ms crticos, se podr establecer
de una manera ms eficiente la prioritizacin de los programas y planes de
mantenimiento de tipo: predictivo, preventivo, correctivo, detectivo e inclusive posibles
rediseos al nivel de procedimientos y modificaciones menores; inclusive permitir
establecer la prioridad para la programacin y ejecucin de rdenes de trabajo.
En el mbito de inspeccin:
El estudio de criticidad facilita y centraliza la implantacin de un programa de
inspeccin, dado que la lista jerarquizada indica donde vale la pena realizar
inspecciones y ayuda en los criterios de seleccin de los intervalos y tipo de inspeccin
requerida para sistemas de proteccin y control (presin, temperatura, nivel, velocidad,
espesores, flujo, etc.), as como para equipos dinmicos, estticos y estructurales.
En el mbito de materiales:
La criticidad de los sistemas ayuda a tomar decisiones ms acertadas sobre el nivel de
equipos y piezas de repuesto que deben existir en el almacn central, as como los
requerimientos de partes, materiales y herramientas que deben estar disponibles en los
almacenes de planta, es decir, podemos sincerar el stock de materiales y repuestos de
cada sistema y/o equipo logrando un costo optimo de inventario.
En el mbito de disponibilidad de planta:
Los datos de criticidad permiten una orientacin certera en la ejecucin de proyectos,
dado que es el mejor punto de partida para realizar estudios de inversin de capital y
renovaciones en los procesos, sistemas o equipos de una instalacin, basados en el rea
de mayor impacto total, que ser aquella con el mayor nivel de criticidad.

A nivel del personal:

Un buen estudio de criticidad permite potenciar el adiestramiento y desarrollo de
habilidades en el personal, dado que se puede disear un plan de formacin tcnica,
artesanal y de crecimiento personal, basado en las necesidades reales de la instalacin,
tomando en cuenta primero las reas ms crticas, que es donde se concentra las mejores
oportunidades inciales de mejora y de agregar el mximo valor.
4. Informacin Requerida
La condicin ideal sera disponer de datos estadsticos de los sistemas a evaluar que
sean bien precisos, lo cual permitira clculos exactos y absolutos. Sin embargo desde
el punto de vista prctico, dado que pocas veces se dispone de una data histrica de
excelente calidad, el anlisis de criticidad permite trabajar en rangos, es decir, establecer
cul sera la condicin ms favorable, as como la condicin menos favorable de cada
uno de los criterios a evaluar. La informacin requerida para el anlisis siempre estar
referida con la frecuencia de fallas y sus consecuencias.
Para obtener la informacin requerida, el paso inicial es formar un equipo natural de
trabajo integrado por un facilitador (experto en anlisis de criticidad, y quien ser el
encargado de conducir la actividad), y personal de las organizaciones involucradas en el
estudio como lo son operaciones, mantenimiento y especialidades, quienes sern los
puntos focales para identificar, seleccionar y conducir al personal conocedor de la
realidad operativa de los sistemas objeto del anlisis. Este personal debe conocer el
sistema, y formar parte de las reas de: operaciones, mecnica, electricidad,
instrumentacin, estructura, programadores, especialistas en proceso, diseadores, etc.;
adicionalmente deben formar parte de todos los estratos de la organizacin, es decir,
personal gerencial, supervisoro, capataces y obreros, dado que cada uno de ellos tiene
un nivel particular de conocimiento as como diferente visin del negocio.
Mientras mayor sea el nmero de personas involucradas en el anlisis, se tendrn
mayores puntos de vista evitando resultados parcializados, adems el personal que
participa nivela conocimientos y acepta con mayor facilidad los resultados, dado que su
opinin fue tomada en cuenta.
5. Manejo de la Informacin
El nivel natural entre las labores a realizar comienza con una discusin entre los
representantes principales del equipo natural de trabajo, para preparar una lista de todos

los sistemas que formaran parte del anlisis. El mtodo es sencillo y est basado
exclusivamente en el conocimiento de los participantes, el cual ser plasmado en una
encuesta preferiblemente personal (puede adoptarse el trabajo de grupo, pero con mucho
cuidado para evitar que lderes naturales parcialicen los resultados con su opinin
personal).
El facilitador del anlisis debe garantizar que todo el personal involucrado entienda la
finalidad del trabajo que se realiza, as como el uso que se le dar a los resultados que se
obtengan. Esto permitir que los involucrados le den mayor nivel de importancia y las
respuestas sean orientadas de forma ms responsable, evitando as el menor nmero de
desviaciones.
La mejor forma de conducir el manejo de la informacin es que el facilitador aclare
cada pregunta, dando ejemplos para cada caso, para que luego los encuestados procedan
con su respectiva respuesta.
Es aconsejable que el modelo de encuesta sea sencillo, para facilitar la dinmica de la
entrevista a la vez de permitir mximo confort a los entrevistados.
La encuesta indica la empresa y organizacin responsable de ejecutar la actividad. De
igual forma se indica el rea donde se efecta el trabajo, la persona entrevistada y la
fecha de ejecucin.
Tambin se incluye una breve descripcin del propsito del trabajo en cuanto al uso
que se le dar a los resultados. El nmero de sistemas a ser listados, depender del
alcance que el equipo natural de trabajo fij al inicio, por lo cual la cantidad ser
variable dependiendo de cada caso. El orden en el que se listan no tiene ninguna
relacin con su nivel de criticidad, dado que es esa la informacin que arrojarn los
resultados. Las columnas de: frecuencia de falla, impacto operacional, tiempo promedio
para reparar (TPPR), costo de reparacin, impacto en seguridad e impacto ambiental,
son los criterios a tomar en cuenta en el anlisis. Los valores que aparecen registrados
son un ejemplo de los pesos asignados a cada sistema, establecidos segn rangos
predeterminados (criterios de evaluacin). La ltima columna corresponde con la
criticidad, donde basados en una frmula que relaciona la frecuencia de falla por su
consecuencia, estimar un valor para cada sistema.

Los valores de criticidad obtenidos sern ordenados de mayor a menor, y sern

graficados utilizando diagramas de barra, lo cual permitir de forma fcil visualizar la
distribucin descendente de los sistemas evaluados.
La distribucin de barras, en la mayora de los casos, permitir establecer de forma
fcil tres zonas especficas: alta criticidad, mediana criticidad y baja criticidad. Esta
informacin es la que permite orientar la toma de decisiones, focalizando los esfuerzos
en la zona de alta criticidad, donde se ubica la mejor oportunidad de agregar valor y
aumentar la rentabilidad del negocio.

6. Criterios de Evaluacin
La definicin de cada criterio es:
Frecuencia de falla: son las veces que falla cualquier componente del sistema.
Impacto operacional: es el porcentaje de produccin que se afecta cuando
ocurre la falla.
Nivel de produccin manejado: es la capacidad que se deja de producir cuando
ocurre la falla.
Tiempo promedio para reparar: es el tiempo para reparar la falla.
Costo de reparacin: costo de la falla
Impacto en seguridad: posibilidad de ocurrencia de eventos no deseados con
daos a personas.
Impacto ambiental: posibilidad de ocurrencia de eventos no deseados con
daos al ambiente.

La frmula 1 permite sobre la base de los valores utilizados y plasmados en la

encuesta, definir una puntuacin para cada sistema, lo cual realizando el ordenamiento
descendente permitir obtener la lista jerarquizada.

Conclusin
El Anlisis de Criticidad es la herramienta que permite establecer niveles jerrquicos
en sistemas, equipos y componentes en funcin de los impactos globales que generan,
con el objetivo de facilitar la toma de decisiones. Es el anlisis de confiabilidad que
establece un orden de prioridades de mantenimiento sobre una serie de instalaciones y
equipos, otorgando un valor numrico o estatus, en funcin de una matriz que combina
la condicin actual del equipo, el nivel de produccin de cada equipo o instalacin, el
impacto ambiental y de seguridad, la produccin.

Bibliografa
http://www.mantenimientoplanificado.com/Articulos%20gesti%C3%B3n
%20mantenimiento_archivos/de%20confiabilidad/ANALISIS%20DE
%20CRITICIDAD.pdf
HUERTA MENDOZA, Rosendo. EL anlisis de criticidad, una metodologa para
mejorar la confiabilidad operacional