Ingeniera de Materiales I

Se establece de una manera lgica la relacin entre

y su
microestructura y los cambios que estn sufren debido al tratamiento trmico
y procesamiento.
Particularmente se establece entre las propiedades mecnicas y las
microestructura de las aleaciones metlicas entre ellas las aleaciones ferrosas,
se estudia la normalizacin, la clasificacin, y las fundiciones, estableciendo los
establecidos tpicos de cada uno de ellos o complementarios se estudia dureza,
etc.
Procesos de fusin y de solidificacin.
Ingeniera de Materiales II
Se estudia la aplicacin de los materiales de ingeniera poniendo especial
nfasis en aleaciones ferrosas y no ferrosas, los polmeros y materiales
compuestos.
Con respecto a los aceros, se abordara temas para el ingeniero mecnico con
la finalidad de que pueda realizar una adecuada seleccin de materiales, se
ofrecer una
principalmente
en sus propiedades fsicas y mecnicas.
Se expondr de manera resumida, estudio de los cermicos, polmeros ms
relacionados con su aplicacin.
Proceso de nitruracin GASEOSA EN LOS ACEROS
SAE4340 34 Cr Ni Mo
SAE4140 42 Cr Mo S4 H
SAE 0-1 (Thirodur 2510) Cr Mo V
SAE 1045
Si Cr> 12% es acero inoxidable
NITRURACION.-Es un tratamiento termo-qumico que permite la obtencin de
estructuras que renen las siguientes caractersticas:

Capa de combinacin o de compuestos formados por nitruro de hierro.

DISLOCACIONES,AUSTENCITA,MARTENCITA
Capa o zona de difusin formula por nitrgeno por los elementos de
aleacin

El proceso de nitruracin normalmente conlleva la traduccin de nitrgeno

atmico en la fase ferrita, en el intervalo del 500C-590C, por tanto no
ocurren transformacin de fase.
La nitruracin gaseosa permite el endurecimiento parcial de piezas de
cualquier forma, mediante el temple de capas protectoras (Difusin), las
durezas alcanzadas dependen de los elementos formadores de nitruros
existentes en el acero (dureza).
La nitruracin gaseosa se aplica a numerosas piezas sometidas a desgaste.
(En construcciones de motores).

MAQUINAS-HERRAMIENTAS
JUSTIFICACION: En la actualidad la del plstico, empresa de servicio metalmecnica, procesos de extruccion y perfilado, elementos de mquinas
requieren dureza superficial y estabilidad dimensional por lo que la
aplicacin de tratamiento termo-qumico que es de utilidad valiosa en
ciertos tipos de piezas, buscando obtener cada vez mejores resultados en el
trabajo de la misma, por lo tanto mayor eficiencia en su produccin.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE NITRURACION

RECEPCION DE PIEZA
LIMPIEZA DE PIEZAS
PRE-CALENTAMIENTO
PROCESO DE NITRURACION
ENFRIAMIENTO EN AIRE
FORZADO
ENSAYO DE MICROPUREZA
PIEZA TERMINADO
El acero SAE4340 MATRIZ DE MARTENSITA REVENIDO
Composicin qumica: (0.38-0.42) % C, (0.7-0.9) % Cr,(1.65-2.0)% Ni,(0.60.8)% Mn,
(0.2-0.3)% Mo,(0.15-0.35)% Si, 0.009% de P, 0.002% S,
0.013% Cu.
DUREZA SUMINISTRADA: 275-320 HB
Menor que 0.2% de carbono

0.77%C

%FERRITA= 0.770.022

%C0.022
%PERLITA= 0.770.022

ACOTACIONES:
Ferrita+cementita= perlita
Austenita: ms blanda, no es magntica
Ferrita: dctil, suave.
DUREZA DE SUMINISTROS 275-320 HB
Propiedades del acero SAE 4340

Conserva la dureza y resistencia a altas temperaturas, esto debido al

cromo, molibdeno y manganeso.
Mejora la resistencia al desgaste del a superficie endurecida y la
tenacidad del ncleo debido al cromo, nquel, molibdeno y manganeso.
Tiene alta templabilidad hasta en medidas grandes, debido al cromo,
nquel, molibdeno y manganeso.
Son menos susceptibles al fragilizado debido al revenido, lo que permite
recocerlo a alta temperaturas para eliminar tensiones debido al cromo,
nquel y molibdeno.
Altamente resistente a la traccin, torsin y a cambios de deflexin
debido al manganeso, molibdeno y carbono.
Puede utilizarse en trabajos en caliente a temperaturas menores de
400C.
Insensible al sobrecalentamiento forjado, debido al cromo, nquel y
manganeso.

APLICACIONES

Se usa en la industria aeronutica para las partes estructurales del

ensamble de las alas, fuselaje, tren de aterrizaje, ejes para elises de
aviones.
Partes de maquinarias y repuestos de mayores dimensiones sometidos a
altos niveles mecnicos pernos, tuercas, cigeales, ejes de leva,
arboles de transmisin, barras de torsin, ejes de bombas, tornillo sinfn,
discos de embriague.

TRATAMIENTO TERMICO
TEMPLE: 830- 860 C
MEDIO DE ENFRIAMIENTO: ACEITE

55 HRC

REVENIDO:
100C

(54 HRC)

200C

(53 HRC)

300C

(52 HRC)

100C

(54 HRC)

400C

(45-51 HRC)

500C

(41-49 HRC)

600C

(31-43 HRC)

RECOCIDO: 690-720 C

(23 HRC)

NITRURACION: 560 C T=6 HORAS

CARBONITRURACION: 880 C T=1.5 HORAS
ACERO SAE 4140
0.38-0.42 %C, 0.8-1.1 %Cr, 0.12 %Ni, 0.75-1.0 %Mn, 0.15-0.25% Mo, 0.15-0.35
% Si, 0.02% P, 0.003 % S, 0.19 % Cu.
DUREZA SUMINISTRADA: 275- 300 HB
PROPIEDADES:

Conserva la dureza y la resistencia a alta temperatura por el CR y Mn.

Son menos susceptibles al fragilizado debido al revenido al revenido por

el Cr y Mo.
Poseen buenas caractersticas de endurecido de ductilidad y capacidad
para soldarse por el Mn y Mo.
Para construccin de mquinas poseen en medidas en pequeas y
medianas.
Acero especial con aleacin Cr, Mo resistente a la traccin, torsin y a
cambios de flexin.
Indicado cuando los aceros son expuestos a cambios de dobladoras
alternados y puedan ser templados en aceite.

APLICACIONES:

Recipientes sujetas a presin.

Partes estructurales de los aviones.
Ejes de automviles.
Piezas de transmisin.
Piones, ejes, coronas dentadas, pernos, columnas de trenzas.
Varillas roscadas.

TRATAMIENTO TERMICO
TEMPLE: 820-860 C- enfriamiento en aceite
REVENIDO:
100C (-HRC)
200C (-HRC)
300C (-HRC)
400C (485HRC)
500C (38-41.8HRC)
600C (50-41.8HRC)
RECOCIDO: 700-730 C
NITRURACION: 560 C

T=6 HORAS

ACERO SAE 1045 (PERNOS, TUERCAS)

0.48%C, 0.15%Cr, 0.06% Ni, 0.69 %Mn, 0.02%Mo, 0.029%P, 0.037%S, 0.28%Si,
0.21%Cu, 0.041%Al.
Es un acero recocido apto para templado, apto para ser templado y revenido.
APLICACIONES:
En coronas de arranque, catalinas, ejes transmisores de baja carga, pernos,
tuercas, etc.
ACERO SAE 1022

(ARCO DE CANDADO)

Se utilizan aceros de bajo carbono, los cuales son endurecidos superficialmente

mediante el proceso de cementacin gaseosa, para conseguir las siguientes
ventajas:

Otorgar DUREZA para evitar cortes

Otorgar RESISTENIA AL IMPACTO, los tomos procesados sern probados
por la norma ASTM.F 883.

COMNPOSICION QUIMICA DEL ACERO CEMENTADO

MODELO DE
ARCO

DIAMETRO DE
LA VARIILLA

F-70
F-60
F-50
PRACTICA N 02

3/8
5/16

C
0.19
0.18
0.19

COMPOSICI
ON
Mn
0.88
0.84
0.91

QUIMICA
P
0.03
0.037
0.032

S
0.028
0.024
0.019

1.-Explique el principio de endurecimiento por enfriamiento de tamao de

grano, este mecanismo funciona a altas temperaturas? Explique Por qu?
Con este procedimiento se endurece, al reducir el tamao de grano se
aumenta el nmero de granos .En consecuencia se aumenta el nmero de
superficies de lmites de grano. (Es una sola costa donde los tomos no tienen
las distancias correctas), los tomos no tienen la distancia correcta, es decir
estn tan prximos entre s, una zona de compresin, en otras partes estn
tan alejados que producen una zona de tensin. La dislocacin recorre una
distancia corta, para encontrar el lmite de grano, la resistencia del material de
carga aumenta la resistencia, en consecuencia la presencia de lmites de grano
aumenta el endurecimiento de los materiales metlicos. La presencia de los
lmites de grano, causa un aumento de la energa libre del material.
La tendencia termodinmica de los materiales poli cristalinos es a
transformarse en materiales que tiene mayor promedio de grano.
Las temperaturas elevadas aumentan el tamao del grano.

2.-EXPLIQUE EL PRINCIPIO DEL ENDURECIMINETO POR DEFORMACION

Este mecanismo funciona a altas temperaturas, explique porque, ejm: los
alambrones, tambin llamado deformacin en frio.
Este endurecimiento se obtiene durante el trabajo en frio, se debe al aumento
en la densidad de la dislocacidad, por lo cual se requiere que el material
tenga ductilidad, cuando se perfila un alambre o cuando extruye un tubo.
Se utiliza para incrementar la dureza en los procesos de manufactura (perfilado
de alambres, tensin de tubos).
Y no se puede usar como mecanismo de endurecimiento, para componentes
que estarn a altas temperaturas durante la aplicacin del servicio.
Antes de la dislocacin:

Llega hasta:

1012

106

cmde linea de dislocaciones

cm3 de metal

cmde linea de dislocaciones

cm3 de metal

Sin embargo el trabajo en frio causa varios efectos que a veces no se desea.
Ejm:

La prdida de ductibilidad.
Se desarrolla esfuerzos residuales por lo tanto, el recocido, es un
tratamiento trmico, para eliminar algunos o todos los efectos del
trabajo en frio.

3.- Cul ES EL PRINCIPIO DE ENDURECIMIENTO POR SOLUCION SOLIDA?

En los materiales metlicos se produce este fenmeno, porque la formacin
de la solucin solida causa una mayor resistencia al movimiento de las
dislocaciones.
La formacin de soluciones solidas en los materiales cermicos y en los
semiconductores tiene una influencia considerable sobre sus propiedades
pticas magnticas y dielctricas.
El endurecimiento por formaciones de soluciones solidas no tiene gran efecto
sobre las propiedades mecnicas de los materiales metlicos. Ejm: cermicos,
en caso de dislocaciones, una funcin importante d endurecimiento por
solucin solida es proporcional, buenas propiedades de aleacin a altas
temperaturas.

ENDURECIMIENTO POR DISPERSION DE MASA

Cul es el principio de endurecimiento por dispersin de fase?
Mediante la transformacin de fase durante una reaccin eutctica .Ejm:
cuando el lquido se enfra para formar 2 fases slidas, tambin se presenta
este fenmeno cuando se produce una reaccin EUTECTOIDE.
En las aleaciones metlicas por dispersin simple se introducen partculas
diminutas de una fase, en general muy fuerte y dura, es una segunda fase pero
mas dctil.
La fase suave es general continua y est presente en mayor cantidad, y se le
conoce con el nombre MATRIZ, la fase endurecedora puede llamarse fase
dispersa o precipitado.
FRACTURA (dctil frgil, etc.)
PROBLEMA01.
Tenemos que levantar cargas pesadas en la planta electroltica de Zinc para lo
cual se utiliz una cadena, que lamentablemente fallo.
Al hacer el examen el eslabn (roto) se observ que existe bastante
deformacin y que se form un cuello antes de que ocurra la fractura.
Indique usted las razones de la fractura.
Esta dislocacin nos indica que la cadena fallo en forma DUCTIL, por una
sobrecarga de TENSION.
PRIMERA RAZON: La carga rebas la capacidad de levantamiento de la cadena,
que si el esfuerzo debido a la carga, rebas el punto de sedencia de la cadena
y permiti la falla.
SEGUNDA RAZON: La composicin de la cadena es la incorrecta o en su
defecto, su tratamiento trmico no fue realizado, por esa razn la resistencia
a la sedencia fue menor que se especific la del fabricante y no pudo
soportar la carga.
PROBLEMA02.
Un ingeniero investiga la causa de un accidente automotriz y encuentra que la
rueda trasera derecha se rompi en el eje. El eje esta doblado, la superficie de
fractura muestra un patrn de CHEVRON que apunta hacia la superficie del eje.

Proponga una posible causa de la fractura.

El patrn CHEVRON indica que la rueda fue sometido a un impacto que
se transmiti al eje y causo su falla, las pruebas preliminares parecen

indicar que el conductor perdi el control y choco y que la fuerza de

choque causo la ruptura del vehculo.
NOTA: La fractura frgil sucede en metales y en aleaciones de alta resistencia
o en metales de mala ductibilidad y tenacidad.
MARCO TEORICO:
El proceso de cementacin gaseosa tiene su fundamento ene l proceso de
difusin de carbono desde una atmosfera rica en gas hidrocarbonazo
(hidrocarburo que tiene carbono) , a una temperatura de la lnea A3 del
diagrama HIERRO-CARBONO , produciendo as un alto contenido de carbono
debido a la rpida difusin y a la alta solubilidad en la austenita.
Cuando el aceite es templado, ocurre la transformacin MARTENCITICA en la
superficie, logrando alta dureza superficial y manteniendo el ncleo blando.
VARIABLES DEL PREOCESO

Seleccionar la temperatura de austenizacion y cementacin.

Tiempo de cementacin y difusin.
Composicin de la atmosfera.
Esquema de la cmara del horno.

TEMPERATURA DE AUSTENIZACION Y CEMENTACION

Debido a que la pieza a tratar ser probado a impacto repetido, se esperan
que la resistencia al impacto sea lo ms alto posible, encuentra correlacin en
el tamao del gano y a que algunas coladas de cero tienen tendencia muy
marcada despus del TEMPLE estructuras gaseosas y son en general frgiles
y otras piezas fabricadas en diferentes coladas que sus granos fino alcanza
alta tenacidad.
Es de esperarse que el tamao del grano del acero a emplearse sea pequeo,
de lo contrario no crezca ms de lo que es. En los aceros de grano fino, el
grano de austenita, no crece hasta temperaturas de 930-950C, pasado esta
aumenta rpidamente.

Tiempo de cementado y difusin.

Composicin de la atmosfera.
Lmites de inflamabilidad.

COMPOSICION DE LA ATMOSFERA
Tiempo de cementacin900C
Tiempo de cementacin60minutos

TEMPLE850c
Tiempo de revenido60-120 minutos

DIAGRAMA DE PROPIEDADES
Es una funcin fsica homognea que se caracteriza por:

Tener la misma estructura o arreglo atmico en su interior.

Aproximadamente tienen la misma composicin y propiedades en su
interior.
Tienen interfaz entre esta y la fases que la rodean.

DIAGRAMA DE FASES
Es una representacin grfica de las presiones, temperaturas y composiciones
para los cuales varias fases son estables en el equilibrio, a una ciencia de los
materiales, diagramas de a fases ms comunes, describan la TEMPERATURA
VS LA COMPOSICION.
REGLA DE FASES DE GIBBS
2+c=F+P cuando la presin y la temperatura pueden cambiar.
1+c=F+P cuando la presin o la temperatura es constante.

Qu es una fase meta estable?

Es un material como liquido sub-enfriado que existe bajo condiciones fuera de

equilibrio
Una fase meta estable suele formarse solo en una direccin.

Qu son soluciones solidas?

Es una fase solida formada combinando varios elementos o compuestos de tal

forma que en general la fase tiene composicin y propiedades uniformes que
son distintos de los elementos o compuestos que la forman.
a) diagrama fase de solubilidad ilimitada.
b) fase inter-metlica.
c) compuesto inter-metlico.

DIAGRAMA HIERRO-CARBONO
FERRITA Hierro )-Carbono en hierro
Es una solucin solida de carbono en hierro , Su solubilidad a la temperatura ambiente
es de 0.008% de C.
La mxima solubilidad del carbono en el hierro es de 0.02% de C a 720C.
La ferrita es la fase ms blanda y dctil.
ESTRUCTURA: cbica centrada en el cuerpo (BCC)
DUREZA: 90 BRINELL
RESISTENCIA A LA TRACCION: 28
% DE ALARGAMIENTO: Hasta 40%

Kg
mm2

-En los aceros la ferrita puede aparecer como cristales mezclados con los
perlita, en los aceros menores 0.6% de C.
-En los aceros de 0.6% de C a 0.85% de C la ferrita se presenta en forma de
agujas, en los menores de 0.6% de C se presentan como cristales poligonales.
-La ferrita tambin aparece como elemento eutectoide de la perlita, formando
las minas paralelas separadas por lminas de cementita.
-En la estructura globular de los aceros de herramientas la ferrita aparece
formando la matriz que rodea los glbulos de cementita.
-En los aceros hipoeutectoides templados la ferrita puede aparecer con la
martencita cuando el temple no fue bien efectuado.
CEMENTITA
Es el carbono de hierro que contiene 6.67% de carbono y 93.33% de Fe es el
micro constituyente ms duro y frgil.
DUREZA: 700 brinell
Cristaliza en la red ortorrmbica.
En las probetas atacadas con cido se observa un blanco brillante y aparece
como cementita primaria.
En los aceros con ms de 0.9% de C se forma una red que envuelve los granos
de perlita como laminas paralelas y separadas por otras lminas de ferrita.
PERLITA
Es el micro constituyente EUTECTOIDE, formando por capas alternadas de
FERRITA Y CEMENTITA compuesto por 88% de ferrita y 12% de cementita.
DUREZA: 250 BRINELL
RESISTENCIA ALA TRACCION: 80
ALARGAMIENTO:

Kg
mm2

15%

La perlita aparece generalmente en el enfriamiento lento de la austenita y por

la transformacin isotrmica en el rango de (650-723)C.
En los aceros de carbono, se ve cristales oscuros de ferrita.
Si el enfriamiento es rpido, la estructura es poca definida, y se le denomina:
SORBITA (100-200) c/s

Si la perlita laminar se somete aun recocido a temperaturas aproximadamente

de 723C, la cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de
la ferrita denominndose perlita globular.
AUSTENITA
Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin
solida de C y hierro (), la cantidad de carbono vara de (0.8-2) % de C, que es
la mxima solubilidad a la temperatura de 1030 C, a la temperatura ambiente
la austenita no es estable, pero existen algunos aceros al cromo-nquel
denominados austeniticos que es estable a temperatura ambiente.

PREGUNTAS
1.- Cul ES LA FUERZA IMPULSORA DE LA DIFUSION?
L a gradiente de la concentracin
2.- EN EL TRATAMIENTO DE CEMENTACION PARA ACEROS?, CUALES
SON LAS ESPECIES QUE SE DIFUNDEN?
Una fuente de concentracin ejm: polvo de grafito, o un gas que
contenga carbono
3.- Por qu SE USA PLASTICOS PET PARA FABRICAR BOTELLAS PARA
BEBIDAS CARBONATADAS?
Es que aseguran que estas bebidas no pierdan su presin, debido a que
no minimizan la difusin del dixido de carbono.
4.- Qu ES EL GALVANIZADO POR INMERSION EN CALIENTE?, CUALES
SON LAS APLICACIONES DE ESTE PROCESO?
Es un proceso que consiste en un recubrimiento de zinc, sumergiendo
las partes en un gran bao de zinc fundido a 420C.

APLICACIONES: Chass de automviles, estructuras en refineras

qumicas, en equipos de procesamiento de alimentos, todo ello para
disminuir la oxidacin de los equipos.
5.- Por qu EL ALUMINIO QUE SE OXIDA CON MAYOR FACILIDAD QUE EL
HIERRO, SE CONSIDERA NORMALMENTE QUE NO SE OXIDA?
El xido de aluminio (Al2O3) forma una capa muy protectora pero
delgada sobre la superficie del aluminio impidiendo la difusin del
oxgeno e inhibiendo la posterior oxidacin.
6.- ESCRIBA LA ECUACION DE ARRHENIUS Y EXPLIQUE SUS DISTINTOS
TERMINOS?
Es el movimiento de partculas de un campo elctrico, carga en el
campo. Siendo este la fuerza impulsora, es distinta al a fuerza impulsora,
toma el nombre de arrastre.
APLICACIONES: Pintura en los automviles, la qumica superficial de los
ceramios para separar molculas ADN de distintos pesos moleculares.
7.- Cules SON LOS DISTINTOS MECANISMOS DELA DIFUSION?
Hay dos mecanismos importantes mediante los cuales se difunden los
tomos. Son:
Difusin por vacancia y la difusin intersticial.
8.- Por qu LA ENERGIA DE ACTIVACION PAR LA DIFUCION A TRAVES
DEL MECANISMO INTERSTICIAL ES MENOR QUE PARA OTROS
MECANISMOS?
Para que el mecanismo intersticial sea operativo el tamao de los
tomos que difunden debe ser relativamente pequeo comparado con el
de los tomos de la matriz. Los tomos pequeos como hidrogeno,
oxigeno, nitrgeno y carbono pueden difundir intersticialmente en
algunas redes metlicas.
9.- SIN VER LOS DATOS REALES PUEDE USTED PRONOSTICAR SI LA
ENERGIA DE ACTIVACION PARA LA DIFUSION DE CARBONO EN HIERRO
FCC SERA MAYOR O MENOR QUE EN HIERRO BCC? EXPLIQUE PORQU.
El coeficiente de difusin del carbono en hierro BCC es de
500C, que es mucho mayor que

12

10

m2/s a

5 x 1015 m2 / s , el valor del coeficiente

de difusin del carbono en el hierro FCC a la misma temperatura.

10.- ESCRIBA LA PRIMERA LEY DE FICK DE LA DIFUSION.EXPLIQUE CON
CLARIDAD QUE SIGNIFICA CADA TERMINO.
La velocidad a la cual se difunden los tomos en un material se puede
medir mediante el FLUJO J, que se define el nmero de tomos que pasa
a travs de un plano de superficie unitaria por unidad de tiempo. La
primera ley de FICK determina el flujo neto de tomos:

J =D

c
x

Donde J es el flujo (tomos/cm2.s), D es la difusividad o coeficiente de

difusin (cm2/s),y

c
x

Es el gradiente de concentracin (tomos/cm3 .cm) Durante la

difusin varios factores afectan el flujo de los tomos.

GRADIENTE DE CONCENTRACION: El gradiente de concentracin muestra
la forma en que parte la composicin del material varia con la distancia;
c es la diferencia en concentracin a lo largo de una distancia x. El
gradiente de concentracin puede crearse al poner en contacto de
materiales de composicin distinta cuando un gas o un lquido entra en
contacto con un material slido, cundo se producen estructuras fuera
de equilibrio en un material debido al procesamiento y por toda una
serie de otras causas.
El flujo a una temperatura en particular es constante solo si tambin es
constante el gradiente de concentracin. En muchos casos prcticos, sin
embargo, estas composiciones varan al irse redistribuyendo los tomos,
por lo que tambin el flujo cambia. A menudo encontramos que el flujo
es inicialmente alto y despus se reduce gradualmente, conforme
disminuye el gradiente de concentracin por difusin.
11.- Cul ES LA DIFERENCIA ENTRE DIFUSIVIDAD Y COEFICIENTE DE
DIFUSION?
D=Constante de proporcionalidad llamada difusividad (conductividad
atmica) o coeficiente de difusin.
Entonces quedamos que no existe diferencia ya que son llamados con el
mismo nombre a la constante de proporcionalidad.

12.- Qu ES CEMENTACION? EXPLIQUE PORQUE SE ESPERA QUE ESTE

PROCESO CAUSE UN AUMENTO EN LA DUREZA DE LA SUPERFICIE DE
LOS ACEROS AL CARBONO SIMPLES.

13.- Qu ES EL TRATAMIENTO TERMICO POR NITRURACION?

Es un tratamiento termo-qumico que permite la obtencin de
estructuras que renen las siguientes caractersticas:
-Capas de combinacin o de compuestos por nitruro de hierro.
(Dislocaciones, austenita, martencita)

-Capas o zona de difusin formada por nitrgeno por los elementos de

aleacin.

14.- DETERMINADO COMPONENTE MECANICO DE DEBE TRATAR

TERMICAMENTE POR CEMENTACION.UN PROBLEMA TECNICO COMUN ES
QUE SE DEBE MAQUINAR CIERTA PARTE DEL COMPONENTE, Y ESTA
PARTE NO SE DEBE ENDURECER, EXPLIQUE COMO
LOGRAR ESTE
OBJETIVO.

15.- Qu ES EL SINTERIZADO?, Cul ES LA FUERZA IMPULSORA DEL

SINTERIZADO?
Es un tratamiento a temperatura elevada, que se utiliza para unir
partculas pequeas .La difusin de los tomos hacia los puntos de
contacto genera puentes entre partculas. Una difusin adicional
finalmente llenara los huecos restantes.
Un cierto nmero de materiales se manufacturan en formas tiles
mediante un proceso que requiere la consolidacin de pequeas
partculas en una masa slida.
Cuando polvo de un material se compacta para obtener una preforma,
las partculas de polvo entran en contacto en muchos puntos aunque con
una cantidad significativa de poros entre ellas. A fin de reducir la energa
superficial existente en las partculas, los tomos se difunden hacia los
puntos de contacto, permitiendo que las partculas queden unidas y
finalmente haciendo que los poros se contraigan. Si el sinterizado se
efecta durante un tiempo prolongado, pueden eliminarse los poros y el
material se hace denso. La velocidad de la sinterizacin depende de la
temperatura, de la energa de activacin y del coeficiente de difusin
para la difusin, as como el tamao original de las partculas.

16.- Por qu
HAY CRECIMIENTO DE GRANO?,Qu
CRECIMIENTO NORMAL Y ANORMAL DEL GRANO?

SIGNIFICA

Un material compuesto por gran nmero de granos tiene muchos bordes

de grano, que representan reas de alta energa, debido a una
ineficiente compactacin de los tomos. Si se reduce el rea total de
bordes de grano mediante el crecimiento de los mismos, se tendr en el
material una energa general inferior.

El crecimiento de los granos implica el desplazamiento de los bordes de

grano, permitiendo que algunos granos crezcan a costa de otros. En este
caso los tomos se difunden a travs de los bordes de grano, y en
consecuencia el crecimiento de los granos est relacionado con la
energa de activacin necesaria para que un tomo salte a travs del
borde de grano. Muchos tratamientos trmicos de los metales, que
implican mantener el metal a una temperatura, deben controlarse
cuidadosamente, a fin de evitar u crecimiento excesivo de los granos.
17.- Por qu SE ESPERA QUE LA RESISTENCIA DE MUCHOS MATERIALES
METALICOS BAJE AL AUMENTAR SU TAMAO DE GRANO?