CONSERVA DE PESCADO LINEA COCIDO ATUN

El atn es un pez muy abundante en el Ocano Pacifico, all es capturado por barcos pesqueros
provistos de equipos de frio para congelar el pescado y mantenerlo en perfecto estado hasta llegar a
la planta.
Las especies marinas ms importantes para la elaboracin de enlatados de atn son:
Katsuwonuspelamis (Bonito barrilete), Thunnusalalunnga (atn albacora), Thunnusalbacares (atn
aleta amarilla) y Thunnusobesus (atn ojo grande).

LNEA DE COCIDOS
Caractersticas ms importantes:
a)

Tipo de materia prima utilizada: atn, sardina, caballa y jurel, plantendose trabajar
principalmente con el atun; el uso de otras especies depender del mercado de
abastecimiento y el costo.

b)

Presentacin: solido, filete, trozos, trocitos, grated.

c)

Tipo de envases a utilizar: cilindros, tuna libra, picnic libra.

d)

Lquido de gobierno: aceite y sal, aceite-agua y sal, agua y sal y otros lquidos de gobierno
de acuerdo a lo requerido.

e)

El tiempo de duracin del proceso productivo es mayor que la lnea de crudos, debido a que
se tiene que dejar enfriar a la materia prima despus de cocinado para poder filetearlo.

f)

El volumen de produccin a obtenerse es menor que el de la lnea de crudos.

g)

El rendimiento en porcentaje en peso de la materia prima en el producto final, as como, el

rendimiento de cajas/ tonelada, es menor con respecto a los productos obtenidos en la lnea
de crudos.

h)

Las operaciones se mantienen casi constantes, teniendo ms operaciones manuales que

mecnicos, hacindose uso de la prctica manual hasta la operacin de envasado
realizndose el resto con ayuda de equipos.

i)

Se necesita contar con personal altamente entrenado en la operacin de fileteado, operacin

que va a ser determinante en el rendimiento y sobre todo en la calidad del producto final.

BALANCE DE MATERIA DE LA PRODUCCIN DE CONSERA DE ATUN

ENTRADA

PROCESO

Pescado
Peso
1000 Kg
1
3
2

Pescado maltratado (0
Recepcin de materia prima
1000kg Seleccin
(100%) y
1%)
(0-1%)
10Kg
Encanastillado Pescado maltratado
10Kg (1%)
980Kg (98%)
Control de Calidad
990Kg (99%)

Lavado
975Kg (97%)
Grated (2.4%)
24Kg
Cocinado y Control
740.9Kg (96.5%)

Filete (16.1%)
161Kg

Enfriado
711.3Kg (73.09%)

Fileteado
184.8Kg

Escamas, sanguazas, restos de

hielo (0-0.5%)
5Kg (0.5%)

Vapor saturado (20-24%)

234.10Kg (23.41%)

Evaporado (2-4%)
29.6Kg (2.96%)

Residuos (70-74%)
526.5Kg (52,65%)

SALIDA

Envasado (0-0.5%)
160Kg (16%)
8

Seleccin (10-12%)
21.10Kg (2.11%)

Molienda (2-5%)
20.64Kg (2.064%)

Envasado (0-0.5%)
20Kg (2%)

Adicin de Sal
180Kg (18%)

10

Agotamiento
180Kg (18%)

11

Adicin de Lquido de Gobierno

180Kg (18%)

12

Sellado
180Kg (18%)

13

Lavado de envases
180Kg (18%)

14

Esterilizacin Comercial
180Kg (18%)

15

Almacenamiento
180Kg (18%)

DESCRIPCIN DEL PROCESO

1. TRANSPORTE Y RECEPCIN DE LA MATERIA PRIMA
El pescado ser transportado a planta, mediante camiones isotrmicos.
La especie a procesar ser:

Atn

Especies alternativas:

Caballa
Bonito

El pescado ser recepcionado en planta, en cajas plsticas y con hielo.

2. CONTROL DE CALIDAD
Este control fsico organolptico estar a cargo del personal especializado de produccin.
Se tomaran muestras de los lotes recepcionados al azar y se les practicara un examen, teniendo en
cuenta los siguientes criterios:

Peso
Longitud
Aspecto exterior
Olor
Textura
Escamas
Aletas
Branquias
Vsceras
As como el estado de madurez sexual, adems se tomar nota del proveedor de materia
prima y su procedencia, de acuerdo a los resultados se autoriza el destino que debe seguir la
materia recepcionada, ya sea para conservar o para harina.

3. SELECCIN Y ENCANASTILLADO
La seleccin es manual. El pescado seleccionado se coloca en canastillas para facilitar el lavado y
cocinado. Esta operacin se realiza en las mesas de encanastillado; el personal de planta colocara
las canastillas en forma ordenada en los carros para luego ser transportados a la zona de lavado.
El pescado no apto ser transportado para su procesamiento en la planta de harina de pescado.
Las canastillas, tienen una capacidad aproximada de 18 - 20 Kg/canastilla y las dimensiones son de
69 cm x 37 cm x 9 cm. Deben construirse preferentemente de material inoxidable

4. LAVADO

Todos los pescados que van a ser procesados requerirn un lavado, as como una observacin visual
de presencia de especies diversas o materias extraas.
El lavado del pescado encanastillado se realizara mediante un flujo continuo de agua para separar:
escamas, sanguaza, restos de hielo o cualquier componente contaminante que se encuentre en la
superficie del pescado.
Esta operacin se realizar utilizando una manguera aplicando el agua desde arriba, carro por carro.
El agua que se utiliza no debe recircularse y debe ser calidad potable.
5. COCINADO Y CONTROL
El cocinado se realiza para eliminar parte del agua del pescado, para obtener una textura aparente,
coagular las protenas del pescado y evitar que durante el esterilizado se liberen fluidos que se
acularan en el envase y facilitar la operacin del fileteado y limpieza. Esta operacin se realiza con
vapor saturado, oscilando la temperatura entre 100 y 102C.
El control del cocinado se realiza con la ayuda de instrumentos como son: termmetro, manmetros
y cronmetros, anotando tiempos en la pizarra, la que estar colocada a la visita del operador del
cocinador y del jefe de turno.
Finalizando el cocinado los carros sern transportados a la zona de enfriamiento.
NOTA:

Un exceso de coccin deja al pescado seco y poco jugoso, as como reduce su rendimiento.
Caso contrario si cocemos poco el pescado, la textura de la carne ser poco firme y
contendr un porcentaje elevado de agua.

6. ENFRIADO
Los carros sern dispuestos en forma tal de permitir la circulacin de enfriamiento, ser de 6 a 12
horas, no debiendo pasar nunca 24 horas, debido a la accin negativa de sustancias voltiles en el
ambiente que podran contaminar el producto.
7. FILETEADO
Esta operacin es manual y est a cargo del personal de planta. El pescado ser expuesto en la mesa
de filetes procedindose dela siguiente manera:
a)

Eliminacin de cabezas y colas.

b)

Eliminacin de piel, vsceras, grasas y carne oscura.

c)

Obtencin de filetes y eliminacin de la mayor cantidad de espinas.

d)

Limpiado de filetes y obtencin de Grated.

Las porciones sern uniformizadas en su tamao para la obtencin de Grated.

Estas operaciones se realizan con la ayuda de cuchillos de 15 cm. Los filetes obtenidos son
depositados en bandejas plsticas o en tableros de madera para su posterior envasado y el
desmenuzado igualmente, para envasarlo como un producto segundario (Grated.)

Los desechos obtenidos (cabeza, aletas, piel, vsceras, grasa, carne oscura) sern depositados para
ser transportados a la planta de harina de pescado.

8. ENVASADO, PESADO Y CONTROL

Se usan envases de hojalata con recubrimientos interiores de C-enamel (xido de zinc), Al-enamel
(Aluminio). La parte interior de las tapas de los envases debern tener el mismo tipo de
recubrimiento
En forma manual los filetes obtenidos y el Grated son colocados en los envases tipo tuna de lb.
El personal de envasado colocara y comprobara el peso exigido en un abalanza de platillos. La mesa
de envasado debe tener ciertas caractersticas a fin de permitir al personal, comodidad y eficiencia,
para una buena presentacin, dejando el espacio adecuado para la adicin de la sal y el lquido de
gobierno, luego se utiliza un pizon para uniformizar la superficie.
9. ADICIN DE SAL
Esta operacin se realiza con la finalidad de darle sabor al producto y el contenido de sal a adicionar
tanto al filete como al Grated es de 3 gramos por envases.
10. AGOTAMIENTO
Los envases conteniendo el producto ingresan al tnel de agotamiento, sometindolo a un
calentamiento por accin del vapor saturado a temperaturas entre 80 y 95C. Por efecto de la
temperatura dentro del tnel de agotamiento, el aire presenta en el espacio libre de cabezal es
desplazado por el vapor de agua debido a la diferencia de densidades, permitiendo la posterior
formacin del vaco.
11. ADICIN DE LIQUIDO DE GOBIERNO
El lquido de gobierno favorece la transmisin de calor y permite diluir la sal proporcionando al
producto uniformidad en el sabor.
La dosificacin del lquido de gobierno se hace a temperatura entre 80C y 95C es controlada
mediante una vlvula de compuerta, y la temperatura utilizando un termmetro colocado a la altura
de la tubera de dosificacin del lquido de gobierno.
12. SELLADO Y CONTROL
Esta operacin se realiza en forma automtica colocando la tapa codificada, por el alimentador de
cabezales y luego se efecta el sellado que permite aislar totalmente el contenido del exterior,
evitando contaminaciones posteriores y permitir soportar las condiciones de esterilizado.
Las tapas son codificadas de acuerdo al cdigo previamente preparado por el jefe de produccin.
La torre de sellado se produce de tal manera, que permite un error mnimo, por lo que el control de
los cierres resulta obligatorio y debe, mantenerse una observacin metdica durante la produccin
para detectar defectos considerables y corregir la selladora; se recomienda realizar controles a
intervalos no mayores de 30 minutos, y estar a cargo de una persona calificada.

13. LAVADO DE ENVASES

Se realizara para eliminar restos de grasa y se efectuara utilizando agua caliente y detergente las
conservas de pescado selladas y lavadas se trasladan en los carros en forma manual hasta el interior
de los esterilizadores.
14. ESTERIALIZACIN COMERCIAL
La carga o lote es sometido a vapor saturado con la finalidad de eliminar la accin enzimtica y
eliminar todo tipo de bacteria patgena que pueda estar presente en el producto y podra causar
peligro a la salud de los consumidores.
Cargado el esterilizador hay que controlar la temperatura, presin y tiempo, evitando la bajada de
presin, evitando la bajada de presin, para lo cual se utiliza instrumentos como son: termmetro,
manmetro, cronometro, termocupla.
Luego de finalizar la esterilizacin es importante realizar la bajada brusca de temperatura a fin de
evitar la bajada brusca de temperatura ptima de desarrollo bacteriano y tostadura del producto
mediante un sistema de bombeo se inyectara agua a presin dentro del esterilizador y luego de un
determinado tiempo (20) se descargara para enfriar al ambiente, se debe enfriar hasta que las
conservas alcancen un temperatura aproximada de + - 35 C, temperatura que va a permitir que las
conservas puedan secarse debidamente al calor remanente, evitndose de esta manera que quede
residuos de agua que puedan oxidar los envases.
15. ALMACENAMIENTO
Las conservas una vez encajonadas son almacenadas durante 21 das, luego se hacen los anlisis
correspondientes al lote para garantizar la calidad del producto elaborado; posteriormente este
resultado ser ratificado por CERPER.
16. ETIQUETADO
Las conservas despus del control de calidad, son limpiadas y etiquetadas.
17. EMPAQUE
Una vez obtenida la certificacin de CERPER, se procede a empacar en caja de 48 envases, se
cierran para su posterior venta.

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCIN DE CONSERVA DE ATUN

Recepcin de la materia prima

Control de Calidad
Seleccin y Encanastillado
Lavado
Cocinado y Control
Enfriado
Fileteado
Envasado, Pesado y Control
Adicin de Sal
Agotamiento
Adicin de lquido de gobierno
Sellado
Lavado de Envases
Esterilizacin Comercial
Almacenado
Etiquetado
Empaque

CARACTERIZACIN DE LOS EFLUENTES EN LA PRODUCCIN DE CONSERVA DE

ATUN
Los efluentes que se producen a lo largo del proceso productivo y desde los inicios de la actividad
de harina de pescado han contribuido significativamente a la degradacin ambiental de los
ecosistemas aledaos. De acuerdo a los resultados de los monitoreos de las plantas de harina y
aceite de pescado, los efluentes despus de ser tratados y antes de ser vertidos al mar aun presentan
niveles considerables de Aceites y Grasas, Slidos Suspendidos (SSTs), Demanda Biolgica (o
Bioqumica) de Oxgeno (DBO5)..
A continuacin se describen los efluentes que se generan en las diferentes etapas del proceso
productivo:

Agua de Bombeo

Es el efluente de mayor volumen, se origina durante el trasvase de la materia prima de la

embarcacin a la planta; contiene materia orgnica suspendida y diluida, aceites y grasas, sangre y
agua de mar.
En los resultados de las pruebas de agua de bombeo podemos encontrar protena (suspendida y
disuelta), aceite.

Sanguaza

Es el agua procedente de la mesa de corte, donde son eliminadas la cabeza, cola y las vsceras.
El aumento de la temperatura ambiental en verano, acelera los procesos de descomposicin tanto en
las bodegas como en las pozas de almacenamiento con el desprendimiento de gas sulfhdrico (H2S)

Agua de Cola

El agua de cola es uno de los residuales del proceso productivo de una planta, generado como un
sub producto de la prensa. Se genera a partir del licor de prensa; son los slidos solubles que se
separan del aceite al centrifugar el licor de la separadora; su volumen y contenido cambian con la
condicin y tiempo del pescado. Cuanto mayor es el tiempo de captura, mayor ser la cantidad de
protena y aceite que se liberen al agua de cola durante el prensado.
El agua de cola puede representar hasta un 60% del peso de la materia prima y esta contendr cerca
de 8% a 10% de slidos totales.

Efluentes de Limpieza

Son los efluentes provienen de la limpieza de equipos y establecimiento industrial pesquero,

contienen partculas suspendidas, aceites y grasas, agua, soda custica, cido ntrico y cido
fosfrico altamente contaminantes.

Efluentes de Laboratorio

Se caracterizan por contener detergentes y productos qumicos diluidos como: sulfato de sodio,
cido ntrico, cido sulfrico, etc., los que en la mayora de casos son considerados como desage
domstico y no son neutralizados.

El volumen y caracterizacin de los efluentes de laboratorio varan en funcin de su grado de

equipamiento, y del tipo de anlisis que realicen.

Efluentes Domsticos

Efluentes que provienen de oficinas, servicios higinicos y el comedor. Contienen sustancias

procedentes de la actividad humana (alimentos, deyecciones, basuras, productos de limpieza,
jabones, etc.).

Agua de enfriamiento de la Columna Baromtrica

Es el agua de mar utilizada para efectuar vaco en la torre baromtrica de las plantas evaporadoras
de agua de cola, en uno de los efectos. El agua de mar permanece limpia ya que no ha tomado
contacto con ninguna materia prima, luego de cumplir su funcin de enfriar es derivada hacia el
colector general y dispuesto a orilla de playa sin tratamiento alguno porque no lo requiere, su
temperatura es de 28-35C.

Efluentes generados por las torres lavadores de gases

Adems de quemar residuos, los incineradores los producen: cenizas de fondo que quedan en el
incinerador, cenizas volantes que son capturadas por los dispositivos de control de la contaminacin
y efluentes lquidos provenientes de la planta de lavado de gases.

TRATAMIENTO DE LOS PRINCIPALES EFLUENTES EN LA PRODUCCIN DE

CONSERVA DE ATUN
Los diferentes tratamientos para efluentes se disean en funcin de:

CARACTERIZACIN
DEL EFLUENTE

CARACTERIZACIN
DEL CUERPO
RECEPTOR

ESTNDARES
LMITE
DE CALIDAD
MXIMOS
AMBIENTAL PERMISIBLES

Volmenes a generar o
Poder de dispersin y ECAs
EFLUENTES caudales
Composicin
qumica dilucin
(concentraciones)
Tipo de efluente

LMPs

TRATAMIENTO DE AGUA DE BOMBEO

Todos los equipos que componen el sistema de tratamiento de agua de bombeo, que incluyen
diversas fases, debern tener las caractersticas necesarias, en cuanto a:

Capacidad de tratamiento del total del volumen de agua de bombeo generado.

Eficiencia para retener el mximo de materia orgnica posible

EFLUENTE

AGUA DE BOMBEO

TRATAMIENTO
PRIMER TRATAMIENTO
SEGUNDO TRATAMIENTO
SISTEMA DE RECIRCULACIN DE
AGUA DE BOMBEO NO RECIRCULADA
AGUA DE BOMBEO
Si el agua de bombeo no es recirculada, el
sistema de tratamiento empleado deber tener
las siguientes caractersticas
Consiste bsicamente en reciclar y rehusar, 1. Primera fase: recuperacin de solidos
para mutipes descargas, la misma agua de suspendidos a travs de filtros con abertura de
milmetro
como
mximo.
bombeo de las embarcaciones y luego 1
evaporarla para concentrar los slidos en Estos pueden ser rotativos o estticos,
ella contenidos. Cada vez que el agua de llamados tambin zarandas vibratorias de alta
bombeo llega a la planta y es separada del frecuencia.
pescado sigue una serie de pasos para
remover cuanto ms aceite y protena sea
posible. Seguidamente es almacenada en
grandes tanques y en su oportunidad es
circulada de regreso a la embarcacin para
ser reutilizada. Con el transcurso del
tiempo, el agua de bombeo se volver densa
con protena disuelta haciendo que la
Filtro rotativo con malla
evaporacin, recuperacin de protena y
Jhonson de 1mm
conversin de la misma en harina sean
tcnica y econmicamente factible
2. Segunda fase: Recuperacin de aceitess y
grasas. Aceites y grasas en menor proporcin,
solidos suspendidos menores a 1mm, son
recuperados a travs de trampas de grasa y
tanques de flotacin con incorporacin de aire.
Los tanques pueden ser circulares o
rectangulares.

Equipo Krofta utilizado en la recuperacin de

aceites y grasas presente en el agua de bombeo

3. Tercera fase: Tratamiento fsico qumico o

biolgico: Realizar investigaciones sobre las
eficiencias de recuperacin de tratamientos
complementarios, tales como los fsicos
qumicos o biolgicos para los efluentes con el
fin de reducir el contenido de grasa y la carga
orgnica que no han podido removerse en
tratamientos anteriores.
TRATAMIENTO DE EFLUENTE BOMBEO SIN RECIRCULACIN

TRATAMIENTO DE LAS ESPUMAS RECUPERADAS EN EL SISTEMA DE FLOTACIN

INDUCIDA.
Debo constar de los siguientes equipos:

Tanque de almacenamiento de espumas: volumen debe estar de acuerdo al volumen

producido.
Intercambiador o regulador trmico
Separadoras de slidos.
Centrfugas.
Tricanters: la experiencia demuestra que son menos eficientes que el separador y la
centrfuga.

TRATAMIENTO DE SANGUAZA
Proveniente de las pozas de recepcin es recolectada en una poza de concreto, comnmente ubicada
debajo de las rastras que transportan la materia prima de las pozas a las cocinas. Luego esta es
bombeada a la lnea de tratamiento. La sanguaza se trata en tres partes

EFLUENTE

SANGUAZA

PRIMERA PARTE

TRATAMIENTO
SEGUNDA PARTE

En una lnea propia,

que consta de filtros
rotativos
para
recuperar
slidos
mayores a 0.5mm,
intercambiador
de
calor
para
su
coagulacin,
separadoras de slidos
y centrfugas

Incorporndose
al
licor de prensa. Es
decir, utilizando un
intercambiador calor
para coagular las
protenas
de
la
sanguaza
e
incorporndola a la
lnea de licores de
proceso.

TERCERA PARTE

Incorporndose a las
espumas recuperadas
del
sistema
de
flotacin
del
tratamiento del agua
de bombeo.

TRATAMIENTO DE AGUA DE COLA

EFLUENTE

TRATAMIENTO
El agua de cola proveniente de las centrfugas del proceso, es tratada en
plantas evaporadoras, cuyo objetivo, como su propio nombre lo dice, es
evaporar los lquidos, a fin de concentrar los finos slidos suspendidos y
disueltos hasta niveles de 40-45%. El concentrado, tambin llamado
soluble de pescado, es adicionado al proceso en la etapa de secado.
Existen diferentes plantas evaporadas de agua de cola. Entre las ms
comunes tenemos: a contrapresin, tubos inundados, pelcula
descendente o neblina descendente. En la vista, se muestra una planta
evaporadora de pelcula descendente ideal para utilizar los vahos de
secadores a vapor indirecto como agente calefactor.

AGUA DE COLA

TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE LIMPIEZA

En la limpieza y mantenimiento de los equipos y del establecimiento industrial pesquero la gran

mayora emplea soda custica y en menores proporciones cido ntrico, usado generalmente para la
neutralizacin de la soda. La planta de evaporacin, por los volmenes utilizados en su limpieza, es
la principal fuente de generacin de este residuo lquido. Normalmente, el lquido empleado en la
limpieza de la planta evaporadora es reutilizado hasta tres veces. Cuando la concentracin de la
soda baja (menor a 1%), sta es utilizada en la limpieza de los dems equipos y del mismo
establecimiento. Luego es desechada al mar por medio de sus emisores submarinos, previo control
de la concentracin. De ser necesario, hay que neutralizar el lquido en tanques, separar la fase
slida (saponificacin) para recin evacuar el efluente.
Los efluentes de limpieza de equipos y establecimiento industrial pesquero deber ser tratada en un
sistema integrado por:

EFLUENTE
PRETRATAMIENTO

EFLUENTES
DE LIMPIEZA

Busca acondicionar el
agua residual para
facilitar
los
tratamientos
propiamente dichos, y
preservar la instalacin
de
erosiones
y
taponamientos. Incluye
equipos tales como
rejas,
tamices,
desarenadores
y
desengrasadores.

TRATAMIENTO
TRATAMIENTO TRATAMIENTO
PRIMARIO
SECUNDARIO
Llamado tambin
tratamiento fsico
qumico,
busca
reducir la materia
suspendida
por
medio
de
la
precipitacin
o
sedimentacin.

Llamado tambin
tratamiento
biolgico,
se
emplea de forma
masiva
para
eliminar
la
contaminacin
orgnica disuelta.

TRATAMIENTO
TERCIARIO
Llamado
tambin
tratamiento
de
neutralizacin, de carcter
fsico qumico qumico
desde el punto de vista
conceptual
no
aplica
tcnicas diferentes que los
tratamientos primarios o
secundarios, sino que utiliza
tcnicas de ambos tipos
destinadas a pulir o afinar el
vertido final, mejorando
alguna
de
sus
caractersticas.

TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE LA COLUMNA BAROMTRICA DE LA PLANTA

EVAPORADA DE AGUA DE COLA Y DE LAS TORRES LAVADORAS DE GASES.

Si el agua no toma contacto con ningn contaminante ser vertida al cuerpo marino receptor
a travs de una tubera submarina fuera de la orilla de playa
Cuantos ms efectivos son las torres lavadoras de gases en evitar que los compuestos
txicos salgan por la chimenea, ms contaminados sern los residuos del incinerador
(cenizas y efluentes), por lo que previa caracterizacin debern implementarse un sistema
de tratamiento.

TRATAMIENTO DE EFLUENTES PROVENIENTES DE INODOROS Y DOMSTICOS

TRATAMIENTO ANAEROBIO

TRATAMIENTO AEROBIO

La digestin anaerobia es un proceso de

transformacin y no de destruccin de la
materia orgnica, como no hay presencia de un
oxidante en el proceso, la capacidad de
transferencia de electrones de la materia
orgnica permanece intacta en el metano
producido. En vista de que no hay oxidacin,
se tiene que la DQO terica del metano
equivale a la mayor parte de la DQO de la
materia orgnica digerida (90 a 97%), una
mnima parte de la DQO es convertida en lodo
(3 a 10%). En las reacciones bioqumicas que
ocurren en la digestin anaerobia, solo una
pequea parte de la energa libre es liberada,
mientras que la mayor parte de esa energa
permanece

En este tipo de tratamiento se llevan a cabo

procesos catablicos oxidativos. Como el
catabolismo oxidativo requiere la presencia de
un oxidante de la materia orgnica y
normalmente este no est presente en las aguas
residuales, l requiere ser introducido
artificialmente. La forma ms conveniente de
introducir un oxidante es por la disolucin del
oxgeno de la atmsfera, utilizando la aireacin
mecnica, lo que implica altos costos
operacionales del sistema de tratamiento.
Adicionalmente la mayor parte de la DQO de
la materia orgnica es convertida en lodo, que
cuenta con un alto contenido de material vivo
que debe ser estabilizado.

CONCLUSIONES
La explotacin del atn es la segunda pesquera en volumen, despus de la sardina, y la segunda en
valor, despus del camarn.
En el procesamiento de este producto es necesario seguir cada paso del proceso aplicando los
controles de calidad necesarios, ya que es fundamental para lograr que el producto final sea un
producto de excelente calidad.
Las inspecciones son el complemento en cada operacin realizada, siguiendo un procedimiento que
se encuentran descrito en los manuales de la empresa, sta inspeccin arroja informacin del
proceso (cualitativa y cuantitativa) que se compara con los parmetros y especificaciones
establecidas a fin de aceptar, retener o rechazar el producto en cada operacin.

BIBLIOGRAFAS

GUA PARA LA ACTUALIZACIN DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL PARA

QUE LOS TITULARES DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES
PESQUEROS ALCANCEN EL CUMPLIMIENTO DE LOS LIMITES MAXIMOS
PERMISIBLES (LMP) APROBADOS POR DECRETO SUPREMO N 010-2008PRODUCE.

PRCTICAS RECOMENDADAS PARA MEJORAR LA EFICIENCIA DE LOS

PROCESOS EN LA INDUSTRIA DE HARINA DEPESCADO ( CONAM )

DISEO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN UNA

INDUSTRIA DE CONSERVAS DE PESCADO Y MARISCO

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/cabrera_c_c/anexos.pdf

http://www.bvsde.paho.org/bvsci/e/fulltext/labor/romero.pdf

UNIVERDIDAD
SAN
IGNACIO
DE
LOYOLA
ESCIALIDAD DE AGROINDUSTRIA. PROCESAMIENTO DE CONSERVAS DE
PESCADO. M.Sc. Ral C. Porturas Olaechea