PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN VISUAL

1. ALACANCE
Este procedimiento se aplica a la inspeccin visual y verificacin dimensional de la unin
soldada, de planchas de acero de bajo carbono, del tipo ASTM A36, en condicin de:
conformado en caliente, y luego sometido a soldadura manual con arco elctrico. (Proceso
SMAW). En una base estructural de techo parablico.
2. OBJETIVO
Se tiene los siguientes objetivos:
a. Medicin de las dimensiones de las uniones soldadas.
b. Deteccin de posibles fisuras o discontinuidades superficiales de la soldadura.

c. Registrar y marcar las posiciones de defectos para su reparacin, o de

discontinuidades que requieran mayor inspeccin y verificacin por otras tcnicas de
E.N.D.
3. DOCUMENTO DE REFERENCIA
El documento de referencia es: AWS D1.1 2004 Seccin 6
4. MATERIAL
El material es un acero de bajo carbono, del tipo ASTM A36
5. CALIFICACIN
La calificacin de personal se realizar de acuerdo a la norma: SNT TC 1A.
5.a. Requerimientos Especficos:
Los inspectores deben calificar y certificar examen visual de diferencia de color y
contraste.
Para la inspeccin en proceso, las inspecciones debern ser realizadas, por diferentes
personas involucradas en el proceso de produccin.
6. EQUIPOS USADOS

Escobilla de acero.

Solvente limpiador Magnaflux SKC (Cleaner).

Bridge cam.

Regla metlica.

Wincha.

Linterna.

Espejos.

Marcador de metal.

7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
7.a. Limpieza:
Escobillado manual, con escobilla de acero al carbono. Luego limpieza con solvente (Por
spray, o con trapo humedecido que est libre de hilachas). Finalmente se seca al
ambiente; de acuerdo a la norma ASTM E-165 ANEXO A1. La limpieza y el secado
respectivo se realizan a cada lado del cordn de soldadura, a una distancia aproximada
de 2 del centro del cordn de soldadura para ambos lados.
7.b. Observacin:
Mtodo: Directo.
A ojo desnudo o con lente de aumento (Lupa).
Luz natural y artificial de linterna. Intensidad mnima de 15fc (1000 lux) en la superficie
observada.
Distancia de inspeccin: 30cm (12) como mximo.
ngulo de inspeccin, mayor a 30.
7.c. Evaluacin:
La evaluacin se har de acuerdo con AWS D1.1 2004 Seccin 6
8. EXTENSIN DE LA ESPECIFICACIN
Inspeccin al 100%.- Examen completo de todo el cordn de soldadura especificado.
Probeta de 300mm x 300mm x 2.5mm
Tamao de cordn: 300mm
Promedio del ancho del cordn 21mm

FORMATO DE REPORTE
ENSAYO DE SOLDADURA POR INSPECCIN VISUAL
Reporte N: 01/Nov
Identificacin de la unin soldada: Base estructural de techo parablico.
Tipo de Junta: A tope en V
Proceso de soldadura: SMAW
Observaciones: Reporte de ensayos en viga H

Referencia
(0,0,0)

Identificacin
N

A
B
C
D
E
F
G
H

Posicin
(mm)
X

Dimensiones
(mm)
X

78 9
5 1.2
26 8.9 3
1
21 9.1 3
1
80 9
2
1
61 9
2
1
11 8.8 2.1 1
13 9
2 0.8
10 1
4
1

-1.5
-1
-0.9
-0.8
-0.9
-0.9
-0.7
-1

Evaluacin segn
AWS D1,1-2002

Observaciones

inaceptable
Inaceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Inaceptable

socavacin
socavacin
socavacin
socavacin
socavacin
socavacin
socavacin
porosidades

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES DE UNIONES

SOLDADAS DE VIGAS H

1. ALCANCE
Este procedimiento cubre el examen por el mtodo de Lquidos Penetrantes de las
uniones soldadas tope en filete horizontal, de vigas H de un acero estructural del tipo:
ASTM A36 conformado en caliente, por el proceso SMAW.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1 Normas ASTM
E165-02 Mtodos de Ensayo Normalizados para el Examen por Lq. Penetrantes.
E1417-99 Prctica Normalizada para el Examen por Lquidos Penetrantes
E433-71 (Re-aprobada 1997) Fotografas de Referencia Normalizadas para la
Inspeccin de Lquidos Penetrantes.
2.2 ASNT
Prctica Recomendada SNT-TC 1A Calificacin y Certificacin de Personal de END.
2.3 ASME
Cdigo para Calderos y Recipientes a Presin, Seccin V, Artculo 6. 2004
3. REQUERIMIENTOS DE CALIFICACIN DE PERSONAL
Se realiza segn la norma: ASNT-TC-1A Calificacin y Certificacin del Personal de
END.
4. EQUIPOS Y MATERIAL NECESARIO PARA LA INSPECCIN

Muestra a inspeccionar.

Solvente limpiador.

Lquido penetrante.

Agua.

Revelador en suspensin y o seco.

Lmpara porttil.

Regla y o wincha.

5. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
5.1 Seleccin del Mtodo
Mtodo 1: Tipo I Proceso A, penetrante fluorescente lavable con agua. Este proceso
debe aplicarse antes del mtodo 2.
Mtodo 2: Tipo I Proceso A y C, penetrante visible lavable con agua y removible con
solvente, respectivamente. Debe aplicarse sobre la misma superficie anterior previa
limpieza exhaustiva que elimine residuos del penetrante fluorescente.
5.2 Mtodo y Forma de Limpieza y Secado
Se llevara de acuerdo a lo siguiente:

La temperatura de los materiales penetrantes y de la superficie de la pieza

inspeccionada debe estar entre 10 y 38C (fluorescentes); 10 y 52C (visibles).

Prelimpieza: Se hace de acuerdo al Apndice A A1 de la ASTM E165-02,

empleando solventes orgnico.

Limpieza: La superficie a inspeccionar y reas adyacentes al menos 25mm, a

cada lado, deben estar secas y limpias de escorias, xido, aceites, etc.
Despus de la pre-limpieza se limpiar con un solvente removedor del mismo
fabricante, para asegurar limpieza completa.
Luego se seca a temperatura ambiente, la temperatura no debe exceder los
52C, y el tiempo de secado no debe ser menor a 5 min.

5.3 Aplicacin del Lquido Penetrante, tiempo de Penetracin (dweel time).

La aplicacin del penetrante se efectuar por spray, cubriendo completamente toda el
rea de inters, despus de la aplicacin se deber observar que el penetrante cubra en
forma homognea la zona a inspeccionar.
El tiempo de penetracin se aplica de acuerdo a la tabla 2 de la ASTM e165-02
5.4 Forma de Remocin del Exceso
Se remueve directamente con agua, con la aplicacin de un equipo manual (Spray), la
presin del agua no debe ser mayor a 0.345kPa (50psi). Evitar el sobrelavado, en caso
contrario tambin se puede remover el exceso con un trapo humedecido con agua.
Luego se seca exponindolo al aire a temperatura ambiente entre 7 y 10 minutos
aproximadamente.

5.5 Revelado
Se emplea un revelador en suspensin no acuosa, este se aplica por aspersin a una
distancia aproximada de 300mm, procurando forme una capa fina y uniforme,
preferentemente aplicar 2 capas delgadas sucesivas, la segunda se aplica cuando la
primera se encuentre completamente seca, este se aplica una vez el exceso de
penetrante haya sido removido y secado. Este tipo de reveladores se evaporan
rpidamente a temperatura ambiente y no requiere secarse, sin embargo se necesita
ventilacin adecuada.
El tiempo a permanecer del revelador antes de ser inspeccionado es 10 min.
5.6 Inspeccin, condiciones de observacin
Para la inspeccin se necesita luz blanca natural o artificial de 1000 lux.
6. EVALUACIN
Se evaluar por dimensionamiento directo luego del tiempo de transcurrido el revelado,
considerando las siguientes indicaciones:

Indicacin relevante, es toda aquella indicacin q tenga un tamao igual o mayora a

2mm.

Indicacin lineal, es aquella indicacin relevante que tiene una longitud mayor a tres
veces sus ancho.

Indicacin redondeada, es aquella indicacin relevante de forma circular o elptica,

en la que su longitud es igual o menor a tres veces su ancho.

La limpieza posterior se har con un papel absorbente seco, luego se pasa con un
cepillo de manos y finalmente con un papel humedecido con solvente.
7. FORMA DE MARCADO DE LAS UNIONES INPECCIONADAS
Se registrarn todas las indicaciones relevantes iguales o mayores a 2mm. Cualquier
indicacin confusa, o poco definida debe ser reexaminada para detectar si es relevante, no
relevante. La reinspeccin debe realizarse desde la limpieza antes de la aplicacin del
penetrante.
8. REPORTE

Reporte de Inspeccin por Lquidos Penetrantes

Proyecto N :

Reporte N:001
Identificacin de la Unin: Viga Estructural H N1
Espesor del Material:

Junta de Soldadura AWS:

A tope con filete horizontal

Proceso de Soldadura:

SMAW

Observaciones:

Identificacin
N

A
B
C
D
E
F
G
H

Posicin
(mm)
X

Dimensiones
(mm)
X

78 9
5 1.2
26 8.9 3
1
21 9.1 3
1
80 9
2
1
61 9
2
1
11 8.8 2.1 1
13 9
2 0.8
10 1
4
1

-1.5
-1
-0.9
-0.8
-0.9
-0.9
-0.7
-1

Evaluacin segn
AWS D1,1-2002

Observaciones

inaceptable
Inaceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Inaceptable

socavacin
socavacin
socavacin
socavacin
socavacin
socavacin
socavacin
porosidades

PROCEDIMIENTO DE INPECCIN POR

PARTCULAS MAGNNTICAS
DE UNIONES SOLDADAS DE VIGAS H
1. ALCANCE DE LA INSPECCIN
La presente inspeccin tiene como objetivo determinar la presencia de discontinuidades
relevantes, la caracterizacin de las mismas (posicin, orientacin, dimensin y naturaleza),
y su efecto en las uniones soldadas.
2. CARACTERSTICAS DEL ENSAYO
Componente a Ensayar: Viga estructural
Objetivo del Ensayo: Deteccin y dimensionamiento de discontinuidades superficiales,
posibles fisuras en la superficie exterior del cordn de soldadura
Material:

Acero de bajo carbono, del tipo ASTM A36

rea Inspeccionada: Cordn de soldadura de la viga H N:1

Norma Aplicada:

ASTM E 709-01 Magnetic Particle Examination Non Destructive

Testing: Vol.03.03

Equipo Usado:

Yugo Magntico, marca Parker, modelo DA-400

Partculas magnticas en solucin acuosa Magnaflux

Procedimiento de Inspeccin:

Limpieza de acuerdo a ASTM E-165 Anexo A1, limpieza con solvente.

Magnetizacin por mtodo continuo, con corriente AC, La magnetizacin local con Yugo
con una separacin de 4 en dos direcciones perpendiculares (Ver esquema).

Observacin, interpretacin y calificacin bajo luz natural 1000Lux.

Documentacin:

REPORTE DE INSPECCIN
POR PARTCULAS MAGNTICAS

Proyecto:

Reporte N:001

Identificacin de la Unin: Viga Estructural H N1

Espesor del Material:

Junta de Soldadura AWS:

A tope con filete horizontal

Proceso de Soldadura:

SMAW

Observaciones:

Identificacin
N

A
B
C
D

Posicin
(mm)
X

Dimensiones
(mm)
X

10 0 89 2
0 14 6
3
43 15 4
3
66 20 3
3

Cantidad:

Evaluacin segn
AWS D1,1-2002

--1
-0.9
-0.8

Observaciones

inaceptable

Fisura
socavacin
socavacin
Porosidad

Total aceptado:
Total Rechazado:

Identificacin
Fecha

del N de
Soldadura

rea Examinada
Total

Especfica

9/11/2005

9/11/2005

9/11/2005

9/11/2005

PRE-EXAMEN

TOTAL:
Interpretacin

Aceptado

Rechazado
x

Reparacin
Aceptado

Rechazado
x

Observaciones

Fisura
socavacin
socavacin
Porosidad

Preparacin de la superficie:
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
EQUIPAMENTO:
Marca del Instrumento:_________________________ Modelo:_______________________
Modo de aplicacin del medio:
Seco

Hmedo

Visible

Fluorescente

MTODO DE INSPECCIN:
Residual

Continuo

AC

DC

Onda Media

Puntas

Yugo

Bobina

Otro_________________________
Direccin de Campo:
Circular

Longitudinal

Fuerza del Campo:

_________________________________________________________________________
POST-EXAMEN
Tcnica de Desmagnetizacin:________________________________________________
Limpieza:________________________________________________________ Mtodo de
Marcado: _____________________
Fecha de Ensayo:_______________