UNIDAD III. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (M.C.

C)

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (M.C.C)

Es una filosofa de gestin de activos, en la cual un equipo multidisciplinario
de trabajo, se encarga de optimar la confiabilidad operacional de un sistema
que funciona bajo condiciones definidas, estableciendo las estrategias
efectivas de mantenimiento, operacin e inspeccin, tomando en cuenta
los posibles efectos que originarn los modos de fallas de sus elementos, a la
seguridad, al ambiente y a las operaciones.
CARACTERSTICAS DEL M.C.C.
Herramienta que permite ajustar las acciones de control de fallas
(estrategias de preservacin) al entorno operacional.
Metodologa basada en un procedimiento sistemtico que genera planes
ptimos de mantenimiento, operacin e inspeccin.
Su mayor impacto se refleja en sistemas complejos con diversidad de
modos de falla.
Permite detectar oportunidades de mejoras y solucin de problemas a
travs de rediseos y otros anlisis especficos.
Su proceso de maduracin es de mediano plazo a largo plazo.

POR QU IMPLANTAR EL M.C.C.?

Mantener el control los sistemas de mayor Criticidad.
Minimizar el riesgo asociado a seguridad higiene y ambiente.
Planificar actividades ptimas de mantenimiento, operacin e inspeccin;
tomando decisiones basadas en riesgo.
Permitir asociar los riesgos del negocio con la falla de los activos
(maximizar el ciclo de vida).
Debilidades de los enfoques tradicionales de mantenimiento.
Con la implantacin del M.C.C se busca definir estrategias que permitan:

Aumentar la seguridad e integridad ambiental

Incrementar la vida til de los activos

Motivar al personal

Mejorar el trabajo en equipo

Mejorar el rendimiento operacional de los activos.

Mejorar la relacin costo/efectividad del mantenimiento

Aportar bases de datos documentadas y auditables. ( ISO 9000)

CMO IMPLANTAR EL M.C.C.?

Para la implantacin de esta metodologa es necesario responder a las
siguientes preguntas, las cuales definen la metodologa:

Cules son las funciones y los estndares de ejecucin asociados con el

activo (equipo a mantener) en su actual contexto operacional?

En qu forma falla el equipo, con respecto a la funcin que cumple en el

contexto operacional?

Qu causa cada falla funcional?

Qu ocurre cuando sucede una falla?

Cmo impacta cada falla?

Qu puede hacerse para prevenir cada falla funcional?

Qu puede hacerse si no se conoce una tarea de prevencin adecuada a

esta falla?

Donde las primeras cinco preguntas corresponden a la aplicacin del Anlisis de

Modo y Efecto de Falla (A.M.E.F), y las dos ltimas se refieren al rbol Lgico de
Decisiones, donde se definen finalmente las estrategias que se deben aplicar
para mejorar las desviaciones encontradas en el anlisis.
Para darle respuesta a cada pregunta se requiere de la conformacin de un
Equipo Natural de Trabajo (E.N.T), el cual no es ms que un grupo de
representantes de diferentes disciplinas de una organizacin, que
trabajan en conjunto durante un periodo determinado para analizar
problemas comunes; estableciendo sinergia en la bsqueda de
beneficios.

Seguidamente, se comienza a dar respuesta a cada respuesta Seleccionando

el Sistema y el Contexto Operacional, para lo cual se debe establecer dnde
se va aplicar la metodologa, habiendo hecho una jerarquizacin de los equipos o
sistemas; por lo que se pueden considerar los siguientes aspectos para facilitar
la seleccin:
Sistemas con un alto nmero de acciones de mantenimiento correctivo.
Sistemas con cantidad de tareas de mantenimiento preventivo que
superan las expectativas.
Sistemas con altos costos de mantenimiento preventivo.
Una combinacin de los puntos anteriores.

Adems se pueden considerar los siguientes criterios como gua para la

seleccin:
Sistemas con alta contribucin a paradas de plantas en los ltimos dos
aos.
Sistemas con altos riesgos con respecto a aspectos de seguridad y
ambiente.
Equipos genricos con un alto costo global de mantenimiento.
Sistemas donde no existe confianza en el mantenimiento existente.

El MCC permite preservar que el activo contine haciendo lo que el usuario

quiere que haga.

FUNCIONES Y FALLAS FUNCIONALES

La funcin Es lo que el dueo o usuario de un activo fsico o sistema desea que
este haga, mientras que la Falla Funcional es el estado en el tiempo, en el cual
el activo no puede alcanzar el estndar de ejecucin esperado y trae como
consecuencia que el activo no pueda cumplir su funcin o la cumpla de forma
ineficiente.
En base a esto, el Estndar de Ejecucin es el valor o rango que permite
especificar, cuantificar y evaluar de forma concreta la funcin de un activo. Cada

activo puede tener ms de un estndar de ejecucin en su contexto operacional.

Por otra parte, la Norma SAE JA1011 lo define como el Nivel de desempeo
deseado por el dueo o usuario de un activo fsico o sistema.

MODOS DE FALLAS
En MCC se define un modo de falla como la causa de cada falla funcional. Es
decir, el modo de falla es quien origina la prdida de la funcin total o parcial de
un activo dentro de su contexto operacional (cada falla funcional puede tener
ms de un modo de falla).
La fuente de informacin para definir los modos de fallas pueden provenir
de:
Fabricante o vendedor del equipo.
Listas genricas de modos de falla.
Registros e historiales tcnicos.
Otros usuarios del mismo equipo.
El personal que opera y mantiene el equipo.

Ejemplo de Funciones, Estndar de Ejecucin, Falla Funcional y Modo de

Falla.
Equipo: Bomba
Cul es la funcin del activo?
Funcin:
1.- Transferir agua desde la toma de succin hasta el tanque TK1.

Cul es el estndar de ejecucin esperado?

Estndar de ejecucin esperado:
1. Transferir agua al tanque TK1 a 70 gpm de agua y a 45 psi.

Falla funcional:
Cmo falla el activo?
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua al tanque TK1.
1.B. Transferir agua con un caudal menor a 70 gpm.
1.C. Transferir agua a una presin menor a 45 psi

Falla funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua al tanque TK1
1.B. Transferir agua menor a 70 gpm.
Qu caus las fallas funcionales ?
Modos de falla:
1.A.1. Falla el suministro elctrico.
1.A.2. Falla el motor elctrico de la bomba.
1.A.3......
1.A.6. Sello mecnico de la bomba desgastado.
1.A.8.......
1.B.1. Falla parcialmente el suministro de agua.
1.B.2. El interruptor de bajo flujo no enva la seal a la vlvula de control.

1.B.5......

Para determinar los EECTOS DE FALLAS se puede recurrir a la formulacin de

las siguientes preguntas:
Qu evidencias hay de que ocurri la falla?
De qu manera afecta la seguridad y al ambiente?
De qu manera afecta la produccin o las operaciones?
Es necesario parar el proceso?
Hay impacto en la calidad?
Hay impacto en el servicio al cliente?
Se producen daos a otros sistemas?
Qu daos fsicos ocasiona la falla?

Una vez conocidos los efectos de las fallas, se procede a definir las
consecuencias, las cuales estn categorizadas segn su tipo:
Categoras:
Consecuencias de fallas ocultas (fallas no evidentes)
Consecuencias para la seguridad y el medio ambiente
Consecuencias operacionales
Consecuencias no operacionales

Consecuencias de fallas ocultas (fallas no evidentes)

Para determinar si la consecuencia es de falla oculta se debe conocer lo que es

una falla oculta;

se llama as a la falla no evidente por los operarios (falla

latente), bajo circunstancias normales hara falta un procedimiento para ser

detectado.
Por lo tanto, las fallas ocultas estn comnmente constituidas por los
dispositivos de seguridad y por los sistemas que se instalan para el respaldo de
equipos. Es decir son ms comunes en equipos modernos.
Por lo general, no tienen un impacto directo, pero exponen a la organizacin con
consecuencias ms serias. En el MCC se les considera de alta importancia.

Consecuencias para la seguridad y el medio ambiente

Aplica cuando no es oculto.
Una falla trae consecuencias para la seguridad y medio ambiente si causa
una prdida de funcin u otros daos que pueda herir o ser letal a alguien
y/o si produce la infraccin de una normativa ambiental.
Para los modos de falla con consecuencias en seguridad y en materia
ambiental, una tarea preventiva es eficaz si reduce el riesgo de falla a un
nivel aceptable.
Consecuencias Operacionales
Aplica cuando no es oculto y no trae consecuencias para la seguridad y
ambiente.
Una falla trae consecuencias operacionales si tiene un efecto adverso
directo sobre la capacidad operacional, es decir:
-

Afectan al rendimiento total

Afectan la calidad del producto

Afectan el servicio al cliente

Para los modos de falla con consecuencias operacionales, una tarea

preventiva es eficaz, si cuesta menos prevenir las fallas que el recuperar
las consecuencias operacionales que producen las mismas.
Consecuencias No Operacionales
Aplica cuando no es oculto; no trae consecuencias para la seguridad, el
ambiente y el mbito operacional.
La nica consecuencia de estas fallas, son los costos directos de la
reparacin, es decir, representan consecuencias econmicas.
Para los modos de falla con consecuencias no operacionales, es relevante
realizar una tarea preventiva, si en funcin del tiempo cuesta menos que
reparar las consecuencias por la ocurrencia de la misma.

Esquema de Tareas Propuestas

Tareas proactivas:
Tareas a condicin:
-

Inspeccin

Monitoreo

Variacin de la calidad del producto

Tareas de reacondicionamiento cclico:

-

Equipos revisados y / o componentes reparados a frecuencias

determinadas independientemente de su estado en ese
momento.

Frecuencia determinada por la edad a la que el elemento o pieza

exhibe un incremento rpido de probabilidad condicional de
falla.

Tareas de sustitucin cclica:

-

Reemplazo de un equipo o sus componentes a frecuencias

determinadas independientemente de su estado en ese
momento.

Frecuencia determinada por la vida del elemento o edad para

la que hay un rpido incremento de la probabilidad de falla.

Bsqueda de fallas ocultas:

-

Para fallas ocultas.

Cuando no se puede encontrar tarea preventiva adecuada.

Revisar una funcin oculta a intervalos regulares para ver si ha

fallado.

Tareas Reactivas
Rediseo: Aplica si no se encuentra una tarea de bsqueda de fallas o
mantenimiento preventivo que reduzca:
-

Los riesgos de falla mltiple.

Los niveles de alto riesgo: ambiental y/o impacto en la

seguridad.

Ningn mantenimiento preventivo

Ningn mantenimiento preventivo.

Slo si el mantenimiento preventivo es ms costoso que el monto
involucrado en las consecuencias operacionales y/o el costo de reparar la
falla.

RBOL LGICO DE DECISIONES

Leyenda de cada una de las interrogantes para la elaboracin de la Hoja de

Informacn del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Consecuencias
H: Ser evidente a los operarios la prdida de la funcin causada por este modo de fallo,
actuando por si slo en condiciones normales?

S: Produce este modo de fallo una prdida de la funcin u otros daos que pudiera
lesionar o matar a alguien?
E: Produce este modo de fallo una prdida de la funcin u otros daos que pudieran
infringir cualquier normativa o reglamento del medio ambiente?
O: Ejerce el modo de fallo un efecto adverso directo sobre la capacidad operacional
(produccin, calidad, servicios o costos operativos adems de la reparacin?

Tareas de Mantenimiento
(H1, S1, O1, N1): Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea a
condicin?
(H2, S2, O2, N2): Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de
reacondicionamiento cclico?
(H3, S3, O3, N3): Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de
sustitucin cclica?
H4: Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de bsqueda de fallos?
S4: Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una combinacin de tareas?
H5: Podra el fallo mltiple afectar a la seguridad o el medio ambiente?
Base de Repuestas:
S: S
N: No

HOJA DE INFORMACIN DEL M.C.C.

EJEMPLO:

HOJA DE DECISIN DEL M.C.C.