HISTORIA

El control de los primeros procesos industriales se bas en la habilidad de los

operadores (control manual). En los aos siguientes, la aparicin de los
controladores locales permiti al operador manejar varios lazos de control, pero
subsista an el problema de recoleccin de datos. Los controladores locales son
an muy tiles, as como tambin resistentes y simples. Sin embargo, debido a
que estn directamente relacionados con el proceso y por lo tanto estn
diseminados a travs de toda la planta, obviamente hace que el realizar
mantenimiento y ajustes en dichos instrumentos demande mucho tiempo.

El desarrollo de los dispositivos de control operados neumticamente marc un

mayor avance en el control de procesos. Aqu las variables pueden ser convertidas
en seales neumticas y transmitidas a controladores remotos. Utilizando algunos
mecanismos complejos, un controlador neumtico realizaba simples clculos
basados en una seal de referencia (set point) y la variable del proceso y ajusfar
adecuadamente el elemento final de control. La ventaja estaba en que el operador
poda controlar una serie de procesos desde una sala de control y realizar los
cambios necesarios en forma sencilla. Sin embargo, las limitaciones radicaban en
la lentitud de la respuesta del sistema de control de cambios rpidos y frecuentes
y a su inadecuada aplicacin en situaciones en que los instrumentos estn
demasiado alejados (prdidas).

Alrededor de los 60, los dispositivos electrnicos aparecieron como alternativa de

reemplazo a los controladores neumticos. Los controladores electrnicos para un
lazo cerrado, son rpidos, precisos y fciles de integrar en pequeos
lazos interactivos; sin embargo, la mejora en cuanto a operacin con respecto a
los neumticos era relativamente pequea y adems la recopilacin de datos, an
no muy fcil de manejar.

Algn tiempo despus de la aparicin de los sistemas de control electrnicos

analgicos, el desarrollo de los microprocesadores permiti el surgimiento de
los transmisores y controladores digitales, as como de los controladores lgicos
programables (PLC), adems, de sistemas especializados como por ejemplo, las
mquinas de control numrico computarizado (CNC)

El empleo de las computadoras digitales no se hizo esperar; de su aplicacin,

aparecen los sistemas de control digital directo (DDC), hasta los sistemas de
supervisin y control actuales, con los cuales se logra manejar un gran nmero de
procesos y variables, recopilar datos en gran cantidad, analizar y optimizar
diversas unidades y plantas e incluso, realizar otras actividades, como
planificacin de mantenimiento, control de calidad, inventario, etc

Independientemente de la tecnologa, la evolucin de las tcnicas de control han

tenido como uno de sus objetivos fundamentales, reemplazar la accin directa del
hombre en el manejo de un determinado proceso, por el empleo de equipos y
sistemas automticos, sin embargo, existe una analoga muy clara entre estos
ltimos y el hombre, en los que respecta a la forma de actuar

El tipo de proceso elegido para un determinado producto final depender de sus

requerimientos de produccin y cantidades. En cualquier caso, para el control del
mismo es necesario tener un conocimiento acerca de la instrumentacin utilizada y
en general de los aspectos mecnicos relacionados al proceso. El control ptimo
sin embargo, no solamente est en funcin de los dispositivos, equipos y sistemas
a emplear, sino fundamentalmente del conocimiento del proceso que se desee
controlar.

SIMBOLOGA

EMPLEADA

EN

LA

INSTRUMENTACIN

CONTROL

INDUSTRIAL.
La simbologa es un proceso abstracto en el cual las caractersticas salientes de
los dispositivos o funciones son representados de forma simple por figuras
geomtricas.
Simbologa general

Simbologa para vlvulas de control

Simbologa para actuadores

INDUSTRIA Y SU CLASIFICACIN
La palabra industria se la usa para definir a una serie de operaciones que se
realizan para obtener o transformar en productos materias primas que luego sern
utilizadas para la venta y el consumo. Tambin, suele ocurrir que el trmino sea
utilizado para hacer alusin a las instalaciones en las que se llevan adelante los
procesos de transformacin de la materia prima.

O incluso, industria se usa para mencionar al conjunto de empresas que se

dedican a una misma actividad, por ejemplo, se habla de la industria maderera o
de la industria automotriz, para hacer referencia a aquellas que se dedican a la
fabricacin de autos y papeles, respectivamente. Por ltimo, la palabra industria
puede ser utilizada para hacer referencia a todas las fbricas que pertenecen a un
determinado pas o regin, por ejemplo, se habla de la industria mexicana o de la
europea.
Las tipologas en las que se clasifican las industrias hoy en da son diversas
dependiendo del criterio que se utilice para su estudio.
1: Segn la posicin en la que se encuentre la industria en el proceso
productivo general, podemos distinguir entre:
a) Industrias de Base: Son aquellas que inician el proceso productivo,
transformando materia prima en productos semielaborados que utilizan otras
industrias para su transformacin final. Por ejemplo, la Siderurgia, que transforma
el mineral de hierro en acero, que ser utilizado por otras industrias en la
fabricacin de bienes de consumo o equipo.
b) Industrias de bienes de equipo: Son aquellas que se dedican a transformar
los productos semielaborados en equipos productivos para equipar las industrias,
esto es fabricacin de maquinaria, equipos electrnicos, etc.
c)Industrias de bienes de consumo: Son aquellas que fabrican bienes
destinados al uso directo por parte del consumidor (textiles, productos
farmacuticos, electrodomsticos, etc.)
2. Segn el tonelaje de las materias primas que utiliza en el proceso
productivo:
a) Industria Pesada: trabajan con grandes cantidades de materia prima que
convierten en productos semielaborados, por ejemplo, la siderurgia, que

transforma el mineral de hierro en lminas o bloques de hierro que sern usados

en otras industrias para elaborar productos finales.
b) Industria Semiligera: trabajan con productos semielaborados, por lo que su
peso es menor. Suelen ser las industrias de bienes de equipo, esto es la
fabricacin de maquinaria, automocin, u otras.
c) Industria Ligera: el peso de la materia prima con la que trabajan es reducido,
facilitando as su transformacin. No necesitan grandes instalaciones, y suelen
estar localizadas prximas al mercado de destino. Entre este tipo de industria
podemos clasificar las textiles, qumicas, calzado, y en general todas aquellas que
producen bienes de consumo.
3. Segn su grado de desarrollo:
a) Industrias punta: son aquellas industrias que estn en plena expansin y
crecimiento de su produccin. Actualmente este tipo de industrias son las
relacionadas con la informtica, telecomunicaciones y electrnica en general.
b) Industrias maduras: son aquellas industrias que han llegado a su mximo
desarrollo, habindose estancado su produccin, debido principalmente al uso de
tecnologa anticuada. En el mundo desarrollado, este tipo de industrias suelen ser
las pesadas, tales como las metalurgias, astilleros, etc.
4. Segn su tamao (el nmero de trabajadores que emplea):
a) Pequea industria: son aquellas en las que trabajen hasta 50 empleados.
b) Mediana industria: son aquellas en las que trabajan entre 50 y 1000
empleados.
c) Gran industria: en estas trabajan ms de 1000 obreros.

CONCEPTOS
Actuador
Un actuador es un dispositivo inherentemente mecnico cuya funcin es
proporcionar fuerza para mover o actuar otro dispositivo mecnico. La fuerza que
provoca el actuador proviene de tres fuentes posibles: Presin neumtica, presin
hidrulica, y fuerza motriz elctrica (motor elctrico o solenoide). Dependiendo de
el origen de la fuerza el actuador se denomina neumtico, hidrulico o
elctrico.
Vlvula
Una vlvula es un dispositivo mecnico destinado a controlar, retener, regular o
dar paso a un fluido. Bsicamente la vlvula es un ensamblaje compuesto de un
cuerpo con conexin a una tubera, y de un obturador operado por un
accionamiento, que impide el paso del fluido cuando est en posicin de cierre en
contacto con los sellos.
Adems de los elementos y sistemas de estanqueidad intrnsecos para cada tipo
de vlvula, stas pueden llevar incorporadas una serie de accesorios como
posicionadores, transductores, reguladores de presin, etc. que proporcionan
informacin y facilitan tambin la automatizacin de la vlvula.

Lazo Abierto
Es aquel sistema en que solo acta el proceso sobre la seal de entrada y da
como resultado una seal de salida independiente a la seal de entrada, pero
basada en la primera. Esto significa que no hay retroalimentacin hacia el
controlador para que ste pueda ajustar la accin de control. Es decir, la seal de
salida no se convierte en seal de entrada para el controlador.

Lazo cerrado
Son los sistemas en los que la accin de control est en funcin de la seal de
salida. Los sistemas de circuito cerrado usan la retroalimentacin desde un
resultado final para ajustar la accin de control en consecuencia.

Instrumento
Es todo aquel medio de accin fsico o intelectual necesario y adecuado para dar
cumplimiento a un programa o alcanzar determinado objetivo. Desde un punto de
vista muy general, instrumento es todo medio o utensilio que sirve al hombre para
realizar una accin necesaria para satisfacer una necesidad; en este sentido, tanto
la piedra tallada usada por el hombre primitivo como la maquinaria altamente
especializada de la industria moderna son instrumentos.

BIBLIOGRAFA
http://www.instrumentacionycontrol.net/cursos-libres/instrumentacion/cursocompleto-instrumentacion-industrial/item/213-introducci%C3%B3n-a-lainstrumentaci%C3%B3n-industrial-para-el-control-de-procesos.html
https://topicoselectronica.files.wordpress.com/2014/02/instrumentacionnormas-y-simbologia.pdf
http://www.tipos.co/tipos-de-industrias/#ixzz4LUJm7DzJ
http://ficus.pntic.mec.es/ibus0001/industria/tipos_industrias.html#posicion_si
stema

 http://www.aie.cl/files/file/comites/ca/abc/actuadores.pdf
http://www.valvias.com/basico.php
https://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_control
http://www.hic-al.org/glosario_definicion.cfm?id_entrada=33