Modelos de Control de Inventarios

Se exponen a continuacin algunos sistemas de control de inventarios, basados en la visin

tradicional. Estos sistemas tratan de conseguir un nivel de almacn que minimice los costes totales
relacionados con el inventario, manteniendo a la vez bajo control la posibilidad de que el cliente o el
proceso receptor, en su caso, queden desabastecidos.
Existen dos sistemas bsicos de control de inventarios:
Los sistemas continuos, o de volumen de pedido constante.
Los sistemas peridicos, o de periodo constante de pedido.
Los sistemas de volumen de pedido constante (tambin llamados sistemas Q) se caracterizan porque
en ellos todos los pedidos tienen el mismo tamao y se realizan cuando se comprueba que es necesario,
en funcin del nivel de existencias y de la demanda prevista.
Los sistemas de perodo constante (sistemas P) establece un perodo constante entre cada par de
pedidos. Estos se efectan cuando ha transcurrido ese perodo, y su tamao es variable dependiendo
del nivel del inventario y de la demanda prevista.
En la prctica se utilizan los dos tipos de sistemas. El sistema P, por requerir mayores inventarios, se
aplica en los almacenes de productos de poco valor. Por el contrario, el sistema Q se utiliza mucho para
artculos caros en los que lo que se gana al tener un menor nivel de almacn compensa los costes
derivados de un mayor control.
Por otro lado, cabe otra clasificacin de los distintos sistemas de control de inventario en funcin de la
informacin existente:
Modelos deterministas, en los que la demanda se supone conocida con certeza.
Modelos probabilsticos o aleatorios, en los que la demanda slo se conoce en trminos de
probabilidades.

MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTICOS

MODELO DE INVENTARIO GENERAL

La naturaleza del problema de inventario consiste en hacer y recibir pedidos

de determinados volmenes, repetidas veces y a intervalos determinados. Una
poltica de inventario responde las siguientes preguntas.

Cuanto se debe ordenar?

Esto determina el lote econmico (EOQ) al minimizar el siguiente modelo de
costo:
(Costo total del inventario) = (Costo de compra) + (costo de preparacin +
(Costo de almacenamiento) + (costo de faltante).
Todos estos costos se deben expresar en trminos del lote econmico deseado
y del tiempo entre los pedidos.

El costo de compra se basa en el precio por unidad del articulo. Puede ser
constante, o se puede ofrecer con un descuento que depende que depende del
volumen del pedido.

El costo de preparacin representa el cargo fijo en el cual se incurre cuando se

hace un pedido. Este costo es independiente del volumen del pedido

El costo de almacenamiento representa el costo de mantener suficientes

existencias en el inventario. Incluye el inters sobre el capital, as como el costo
de mantenimiento y manejo

El costo de faltante es la penalidad en la cual se incurre cuando nos quedamos

sin existencias. Incluye la perdida potencial de ingresos, as como el costo mas
subjetivo de la perdida de la buena voluntad de los clientes.

Cuando se deben colocar los pedidos?

Depende de el tipo de sistema de inventario que tenemos. Si el sistema
requiere una revisin peridica (por ejemplo, semanal o mensual), el momento
para hacer un nuevo pedido coincide con el inicio de cada periodo. De manera
alternativa, si el sistema se basa en una revisin continua, los nuevos pedidos
se colocan cuando el nivel del inventario desciende a un nivel previamente
especificado, llamado el punto de reorden.
MODELOS ESTTICOS DE LOTE ECONMICO (EOQ)
Este modelo presenta tres variaciones del modelo de cantidad de lote
econmico con una demanda esttica.
Modelo EOQ clsico
El modelo de inventario mas sencillo implica un ndice de la demanda
constante con un reabastecimiento instantneo de pedidos y sin faltante.
Digamos que
Y = cantidad del pedido (numero de unidades)
D = ndice de la demanda (unidades por tiempo de unidad)
To = duracin del ciclo de pedidos (unidades de tiempo)

Utilizando estas definiciones, el nivel de inventario sigue el patrn

representado en la siguiente figura. Se hace un pedido de un volumen de y
unidades y se recibe al instante cuando el nivel del inventario es cero. De esta
manera, las existencias se agotan de manera uniforme segn el ndice de la
demanda constante D. el ciclo de pedidos para este patrn es

unidades de tiempo
nivel de inventario Puntos en el tiempo en los cuales se reciben los pedidos
y
inventario promedio

tiempo
El nivel resultante del inventario promedio se da como nivel del inventario
promedio =
unidades
El modelo del costo requiere dos parmetros de costo.
K = costo de preparacin asociado con la colocacin de un pedido (dlares por
pedido)
h = costo de almacenamiento (dlares por unidad del inventario por tiempo de
unidad)
por consiguiente, el costo total por tiempo de unidad (CTU) se calcula como
CTU (y) = costo de preparacin por tiempo de unidad + costo de
almacenamiento por tiempo de unidad.
= costo de preparacin + costo de almacenamiento por ciclo to
to

El valor optimo de la cantidad y del pedido se determina minimizando CTU (y)

respecto a y. Suponiendo que y es continua, una condicin necesaria para
encontrar el valor optimo de y es

La condicicion tambin es suficiente debido a que CTU (y) es convexa. La

solucin de la ecuacin nos da el EOQ y* como

y*=
La poltica del inventario optimo para el modelo propuesto se resume como
Pedido y* = 2KD unidades cada to = y unidades de tiempo
h
De hecho, no es necesario recibir un nuevo pedido en el instante en que se
coloca, como lo sugiere la exposicin anterior. En su lugar, puede ocurrir un
tiempo de entrega positivo, l entre le momento en el que se hace un pedido y
el momento en el que se recibe, como lo demuestra la figura 2. En este caso,
el punto de reorden ocurre cuando el nivel del inventario desciende a LD
unidades.
L e = L - nt*0
Cuando n es el entero mas grande no excediendo L/t*0 este resultado se
justifica debido a que despus de n ciclos de t*0 cada uno. La situacin del
inventario actual como si el intervalo entre hacer un pedido y recibir otro es
Le por consiguiente, el punto del nuevo pedido ocurre en LeD unidades y la
poltica del inventario se puede volver a exponer como
Ordene la cantidad y* cuando el nivel del inventario desciende a
LeD unidades
Nivel de Puntos de Reorden
inventario
L L tiempo
5.2.2 EOQ con descuentos por cantidad
Este modelo es idntico al EOQ clsico, excepto que el articulo en el inventario
se puede comprar con un descuento si el volumen de pedido y, excede un
limite dado q, es decir el precio de compra por unidad, c, se da como
c= c1, si y <= q
c = c2 , si y > q

donde c1 > c2, Entonces

Costo de compra por tiempo de unidad

Costo de compra por tiempo de unidad

Entonces el CTU(y) es

CTU(y) = CTU1(y) =

CTU(y) = CTU2(y) =
Las funciones CTU1 y CTU2, debido a que las dos funciones difieren
nicamente por una cantidad constante, su mnimo debe coincidir en

La funcin de costo CTU(y) empieza a la izquierda con CTU1(y) y desciende a

CTU2(y) en el punto de descuento por cantidad q. En el grafico anterior revela
que la determinacin de la cantidad optima del lote econmico y* depende de
donde se encuentra el punto de descuento por cantidad q respecto a las zonas
I,II y III delineadas por (0,ym), (ym,q) y (q, ), respectivamente. El valor de Q
(>ym) se determina de la ecuacin
CTU2(Q) = CTU1(ym)
mnimo
mnimo
q ym Q ym q Q
Caso 1: q cae en la zona I, y*= ym Caso 2: q cae en la zona II, y*=q
mnimo
ym Q q
Caso 3: q cae en la zona III, y*=ym
Para determinar la cantidad optima deseada y*, a saber
y*= ym, si q esta en las zonas I o III

y*= q, si q esta en la zona II

los pasos para determinar y* son

Paso 1. Determine ym =
. Si q esta en la zona I, entonces y*=ym. De lo contrario, vaya al paso 2.
Paso 2. Determine Q de la ecuacin CTU2(Q)=CTU1(ym) y defina de las zonas II y III. Si q
esta en la zona II, y*=q. De lo contrario, q esta en la zona III y y*=ym.
5.2.3 EOQ de artculos mltiples con limite de almacenamiento
Este modelo trata con n(>1) artculos, cuyas fluctuaciones individuales de inventario
siguen el mismo patrn de no permitir ningn faltante. La diferencia es que los artculos
estn compitiendo con un espacio limitado de almacenamiento.
Se define para el articulo i, i=1,2,3...,n
Di = ndice de la demanda
Ki = costo de preparacin
hi = costo de manejo por unidad por tiempo de unidad
yi = cantidad del pedido
ai = requerimiento del rea de almacenamiento por unidad de inventario
A = rea mxima de almacenamiento disponible para todos los artculos n.
Bajo la suposicin de que no hay faltante, el modelo matemtico que representa la
situacin del inventario se da como

Minimice CTU(y1,y2,....,yn)=

Sujeta a
, yi>0,1,2,.....,n
Los pasos para la solucin del modelo son
PASO 1. Calcule los valores ptimos no restringidos de las cantidades del pedido como

yi* =
, i=1,2,...,n
PASO 2. Verifique si los valores ptimos no restringidos y * i satisfacen la restriccin del
almacenamiento. De ser as detngase y*i = 1,2,.......n son ptimos. De lo contrario,
vaya al paso 3.

PASO 3. La restriccin del almacenamiento se debe satisfacer en forma de ecuacin,

utilice el mtodo de multiplicadores de Lagrange para determinar los valores ptimos
restringidos de las cantidades del pedido.
La formula muestra que y*i esa dependiente del valor de of para = o, y*i de al solucin
no restringida.
El valor de se puede encontrar de la siguiente manera: debido a que por definicin <0
para el caso de minimizacin, disminuimos sucesivamente en una pequea cantidad
razonable y lo utilizamos en la formula dad para calcular la y*i asociada. La deseada nos
produce y*is que satisface la restriccin del almacenamiento en forma de ecuacin.
7. MODELOS E INVENTARIOS PROBABILSTICAS
Los modelos desarrollados se clasifican en general bajo situaciones de anlisis continuo
y peridico. Los modelos de anlisis peridico incluyen casos de un solo periodo, y de
periodos mltiples
7.1 MODELOS DE REVISIN CONTINUA
Existen dos modelos, el primero es una versin probabilzada del EOQ determinista,
que utiliza existencias estabilizadoras para explicar la demanda probabilista, el segundo
un EOQ probabilistico mas exacto, que incluye la demanda probabilstica de forma
directa en la formulacin
7.1.1 MODELOS EOQ PROBABILIZADO
el tamao de las existencias estabilizadoras se determina de modo que la probabilidad
de agotamiento de las existencias durante el tiempo de entrega (el periodo entre
colocar y recibir un pedido) no exceda un valor predeterminado.
Sean:
L = tiempo de entrega entre colocar y recibir un pedido.
L = demanda promedio durante el tiempo de entrega.
L = desviacin standard de la demanda durante el tiempo de entrega.
B = tamao de la existencia estabilizadora.
= mxima probabilidad disponible de agotamiento de las existencias durante el
tiempo de entrega.
XL = variable aleatoria que representa la demanda durante el tiempo de entrega.
Tengamos en cuenta que P(z>=K y B>= L.K
La principal suposicin del modelo es que la demanda, XL, durante el tiempo de entrega
L se distribuye normalmente con media L y desviacin standard L, es decir, N(L, L).
La demanda durante el tiempo de entrega normalmente se describe mediante una
funcin de densidad de probabilidad por unidad de tiempo(por ejemplo, por da, o
semana), de la cual podemos determinar la distribucin de la demanda durante L. De
forma especifica, dado que la demanda por unidad de tiempo es normal con media D y
desviacin standard , entonces, en general, la demanda durante L es N(L, L), donde

L = DL L =
L
Modelo EOQ probabilstico

Modelo Probabilistico de Control de Inventarios

El modelo ms utilizado considera aplicable el teorema central del lmite, en virtud de lo cual estima
que la demanda sigue una distribucin de probabilidad normal. En tal caso, utilizando las tablas de la
distribucin normal estandarizada es posible determinar el pedido que se debe efectuar, o el stock de
seguridad que se debe mantener, de modo que se limite a cierto porcentaje la probabilidad de que se
produzca una ruptura de stocks, la de que la ruptura supere cierta cuanta, etc.

Este modelo permite faltantes en la demanda, la poltica requiere ordenar la cantidad y

siempre que el inventario caiga al nivel R. Como en el caso determinista, el nivel de
reorden R es una funcin del tiempo de entrega, entre colocar y recibir un pedido. Los
valores ptimos de y y R, se determinan minimizando el costo esperado por unidad de
tiempo que incluye la suma de los costos de preparacin, conservacin y faltante.
El modelo tiene 3 suposiciones
la demanda no satisfecha durante el tiempo de entrega se acumula.
no se permite mas de una orden pendiente.
la distribucin de la demanda durante el tiempo de entrega permanece estacionaria
(sin cambio) con el tiempo.
Para desarrollas la funcin de costo total por unidad de tiempo, sea
f(x) = fdp de la demanda, x, durante el tiempo de entrega
D = demanda esperada por unidad de tiempo
h = costo de manejo por unidad de inventario por unidad de tiempo
p = costo de faltante por unidad de inventario
K = costo de preparacin por pedido
Con base en estas definiciones, se determinan los elementos de la funcin de costo.
costo de preparacin: el numero aproximado de pedidos por unidad de tiempo es
D/y, por lo que el costo de preparacin por unidad de tiempo es KD/y.
costo de manejo esperado: el inventario promedio es
I = y/2 + R - E(x)
El costo de manejo esperado por unidad de tiempo es, por tanto, igual a hI
La formula no considera el caso de que R-E(x) pueda ser negativo.
costo de faltante esperado: el faltante ocurre cuando x > R. De esta manera, la
cantidad faltante esperada por ciclo es

S = x(x-R) f(x)dx
El costo de faltante por unidad de tiempo es = pDS/y

La solucin para obtener y* y R* optimas se determina por

Y* =
2D(K+pE(x)
h
la integral de R* hasta en funcin de (x) = hy*/pD
como y* y R* no se pueden determinar de forma cerrada, se usa un algoritmo numrico,
desarrollado por Hadley y Whitin para encontrar las soluciones. El algoritmo se prueba
para que converja en un numero finito de iteraciones, a condiciones de que exista una
solucin factible.

Modelo Determinista de Control de Inventarios

Es un modelo de volumen econmico de pedido.

Los supuestos en los que se basa este modelo son los siguientes:
1. La demanda del producto es constante, uniforme y conocida. Dicho de otro modo, cada da sale del
almacn la misma cantidad.
2. El tiempo transcurrido desde la solicitud del pedido hasta su recepcin (plazo de entrega) es
constante.
3. El precio de cada unidad de producto es constante e independiente del nivel de inventario y del
tamao del pedido, por lo que no es una variable que deba incorporarse al modelo.
4. El coste de mantenimiento o almacenamiento depende del nivel medio del inventario.
5. Las entradas en el almacn se realizan por lotes constantes y el coste de realizacin de cada pedido
es constante e independiente de su tamao.
6. No se permiten rupturas de stocks, sino que ha de satisfacerse a toda la demanda.

Modelo Probabilstico Punto de Reorden

Este mtodo consiste en una estimacin de la demanda, con lo cual se determina una
cantidad dereabastecimiento para el prximo periodo, as como el momento en que
debe realizarse el pedidoen funcin a una cantidad fija.De acuerdo con este sistema
cada vez que se requiere reabastecer un material o un producto seordena la misma
cantidad. La frecuencia de las rdenes es variable debido a las fluctuaciones
delconsumo en las existencias. Las rdenes de reabastecimiento se formulan por una
cantidadpredeterminada que no necesariamente tiene que ser la del lote econmico
calculado.La orden de compra de un material se formula cuando la existencia ha
llegado a la cantidaddeterminada como mnimo. (Punto de reorden) que normalmente
representa la cantidad deunidades razonables suficiente para aguantar en el
almacn durante el tiempo de reposicin oentrega, ms una cantidad de reserva
(inventario de seguridad), que est disponible en elpromedio a lo largo del ao.Las
cantidades de reposicin por lo general son fijas y recalculadas slo cuando se
esperancambios significativos en la demanda (estos cambios pueden verificarse
mediante los consumos enlas salidas anotadas en las tarjetas de existencias y
pronosticarse por medio de las tcnicas depromedio mvil y
aproximacin exponencial).Es importante llevar los registros de existencias con los
datos que proporcione la disponibilidad,esta consiste en la existencia fsica en el
almacn ms rdenes de compra pendientes surtidas,menos las salidas pendientes
por programas de produccin o requisiciones rezagadas.El tiempo de adquisicin o
tiempo de entrega se considera desde que se comienza a elaborar unaorden hasta
que entra al almacn lo ordenado, este sistema tiene la siguiente grfica:

Modelo Probabilstico Revisin Peridica

En este sistema los ciclos de abastecimiento estn controlados por periodos
preestablecidos. La periodicidad puede ser semanal, quincenal, mensual o de acuerdo
con cualquier otro ciclo, segn la poltica que se debe establecer. Sin embargo, el

tamao de la orden vara en cada ciclo para absorber las fluctuaciones del consumo
entre un periodo, y la cantidad de materiales calculada para el periodo de
abastecimiento se aumenta con una cantidad razonablemente calculada de reserva
(inventario de seguridad).El sistema de tiempo fijo y cantidades variables se aplica
cuando la incertidumbre de las fluctuaciones, debidas a causas internas y externas,
no permite establecer un patrn de cantidades de reorden uniformes. En este
sistema la revisin de los saldos se hace peridicamente, existiendo una variedad de
maneras y procedimientos para efectuar las revisiones peridicas, pero la base es el
control; esta consiste en una revisin en los periodos calculados y establecidos, y en
formular una orden de compra basada en la cantidad consumida desde la ltima
revisin. Este sistema permite establecer polticas de reabastecimiento automtico
en periodos cclicos uniformes, para lo cual cuenta con la siguiente grfica

En este ejemplo, el periodo de revisin es de cada 3 unidades de tiempo. El tiempo

de entrega esde 1 unidad de tiempo.Adems se puede apreciar claramente que los
lotes a pedir son diferentes en cantidad cada vez.El sistema de cantidad variable
se elimina o reduce a un mnimo la costosa y continua vigilancia delos saldos en las
existencias, que se lleva a cabo con el sistema de cantidades de reorden fijas. Enel
sistema de tiempo fijo la revisin de saldos se hace peridicamente, cada semana o
cada mes.Puede haber una variedad de maneras y procedimientos para efectuar las
revisiones peridicas,pero la base es el control, este consiste en una revisin en los
periodos calculados y establecidos yen formular una orden de compra basada en la
cantidad.