Integridad de Ductos 2015

INTEGRIDAD DE DUCTOS
Ing. German Nuez Irigoyen
Director Mole Pigs S.R.L.
Antecedentes:
2000 2005: GE - PII
Tcnico de Campo
Project Leader
Project Manager
Gerente de Operaciones
2006 2013: Pipeway Argentina S.A.
Gerente de Operaciones
2011 2014: Molepigs S.R.L.
Socio Director Comercial & Operativo
Elaborado por Ing. German Nuez Irigoyen
OBJETIVOS:
* Entender el concepto de integridad
* Cul es su objetivo
* Cmo gestionarla
* Conocer las normativas nacionales vigentes
* Unificar criterios
* Analizar mtodos para la evaluacin de la integridad
GENERAR CONCIENCIA SOBRE LA
IMPORTANCIA QUE TIENE LA INTEGRIDAD
MDULO I
INTRODUCCIN A LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
INTEGRIDAD:
No es cuestin de azar, es cuestin de eleccin.

No es algo a ser esperado, es algo a ser logrado.
W. J. Bryan
William Jennings Bryan (1860-1925) Poltico estadounidense, candidato a la presidencia de los Estados Unidos en tres ocasiones
INTEGRIDAD:
Capacidad para desempear la funcin para la cual fue
diseado, en forma segura y confiable, sin afectar la
seguridad de las personas y el medio ambiente
OBJETIVO:
Asegurar la continuidad del proceso y la reduccin
de los impactos a las personas, medio ambiente y
del negocio por fallas en el sistema de ductos.
GESTIN DE INTEGRIDAD:
Conjunto de acciones coordinadas para asegurar la
integridad, administrando eficientemente el riesgo, la
probabilidad de ocurrencia de falla y sus consecuencias
GESTIN DE LA INTEGRIDAD
IMPORTANTE
DEMANDA SOCIAL
SEGURIDAD
PROTECCION
AMBIENTAL
REGULACIONES INTERNACIONALES
ASME B31.8
Gas Transmission and Distribution piping System
49 CFR 192
Transportation of Natural Gas and other Gas by Pipeline
49 CFR 195
Transportation of Hazardous Liquids by Pipeline
ASME B31.4
BS 14161
Pipeline Transportation System for Liquid Hydrocarbons

and Other Liquids
Petroleum and natural gas industries
Pipeline transportation systems
49 CFR 195 Subpart F 195.450 y 195.452

Pipeline Safety: Liquid Pipeline Integrity Management in High consequences Areas
49 CFR 192 Subpart O

Pipeline Safety: Pipeline Integrity Management in High consequences Areas
(Gas Transmission Pipeline)
ASME B31. 8 S
Managing System Integrity of Gas Pipelines
API 1160
Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines
NACE STANDARD RP0502-2002 Pipeline External Corrosion Direct Assessment
API 570
Piping Inspection Code: Inspection, Repair, Alteration and
Reconstruction
NACE STANDARD RP0102-2002 In-Line Inspection of Pipelines
NACE STANDARD RP0204-2002 Stress Corrosion Cracking Direct Assesment
API 579
Fitness for Service
API 581
Risk Based Inspection
REGULACIONES NACIONALES
NOM-027-SESH-2010
Norma Oficial Mexicana para la administracin

de la Integridad de Ductos de recoleccin y
Transporte de Hidrocarburos
REGULACIONES NACIONALES NOM-027-SESH-2010
Cap. 0:
Objetivo
Cap. 1:
Alcance
Cap. 2:
Campo de aplicacin
Cap. 3:
Referencias
Cap. 4:
Definiciones
Cap. 5:
Identificacin de peligros potenciales
Cap. 6:
Recopilacin. Revisin e integracin de datos
Cap. 7:
Evaluacin del Riesgo
Cap. 8:
Evaluacin de la integridad
Cap. 9:
Respuesta a la evaluacin de la integridad
Cap. 10:
Procedimiento de la evaluacin de la conformidad
Cap. 11:
Plazos para el cumplimiento de esta norma
Cap. 12:
Observaciones de esta norma
Cap. 13:
Concordancia con otras normas
Cap. 14:
Bibliografas
Anexo A:
Informacin mnima requerida para cada peligro potencial
Anexo B:
Mtodos de la evaluacin de riesgo
Anexo C:
Cuestionario para la seleccin del mtodo de evaluacin

del riesgo
NOM-027-SESH-2010
OBJETIVOS Y ALCANCE
Establecer
los requisitos a cumplir para administrar la
integridad de los ductos de acero al carbono,
que se
encuentran en operacin y que se utilizan para la recoleccin y

transporte de hidrocarburos
lquidos, gaseosos y sus
derivados.
IMPORTANTE !!!!
LA NORMA NOM-027-SESH-2010
NO SON UN MANUAL TCNICO O UNA GUA,
EL USO DE SUS CONTENIDOS
NO EXIME AL OPERADOR DEL USO
DE OTRAS NORMAS O CRITERIOS DE INGENIERA
AS COMO LAS REGLAS DEL BUEN ARTE
API-RP-1110-1997
API 1160
Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines
Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines
ASME B31.8S
Managing System Integrity of Gas Pipeline
49 CFR 192 Subpart O
NOM-027SESH-2010
Transportation of Natural Gas and other Gas

by Pipeline
49 CFR 195 Part 195.452
Transportation of Hazardous Liquids by

Pipeline
NACE STD RP0102-2002
In-Line Inspection of Pipelines
Stress Corrosion Cracking Direct

Assessment
Pipeline External Corrosion Direct

Assessment
CAMPO DE APLICACIN:
Esta Norma oficial mexicana es de aplicacin general y observancia
obligatoria para las personas que realicen actividades de operacin
de ductos.
Ductos marinos o terrestres dentro del territorio nacional que

recolectan y transportan hidrocarburos lquidos, gaseosos y sus
derivados.
Excluye a los sistemas de transporte de Gas Natural y GLP por

ductos permisionados.
REA DE CONCESIN
ALCANCE
DUCTOS
TERRESTRES
ALCANCE
DUCTOS
MARINOS
MDULO II
PROGRAMA DE GESTIN DE INTEGRIDAD
GESTIN DE INTEGRIDAD:
Conjunto de acciones coordinadas para asegurar la
integridad, administrando eficientemente el riesgo, la
probabilidad de ocurrencia de falla y sus consecuencias
NOM-027-SESH-2010
Norma Oficial Mexicana para la administracin
de la Integridad de Ductos de recoleccin y
Transporte de Hidrocarburos
NOM-027-SESH-2010
CAPTULO 11
Plazos para el cumplimiento de esta norma
ELABORAR UN PLAN DE ADM. DE INTEGRIDAD DE DUCTOS

ESCENCIALMENTE PRESCRIPTIVO
CON EL TIEMPO SE BASA EN RESULTADOS
QU ES UN PLAN DE GESTIN DE INTEGRIDAD?
Es un Conjunto de:
Polticas
Procesos
Procedimientos
relacionados con la INTEGRIDAD y que sustentan:
Operacin
Mantenimiento
Inspeccin
Capacitacin
OBJETIVO:
Adecuar mediante la sistematizacin, integracin y anlisis
de la informacin las prcticas y procedimientos operativos y
de mantenimiento en ductos de manera tal que no se
produzcan efectos adversos que afecten a empleados, medio
ambiente, instalaciones o pblico en general.
Se requiere una total interaccin con los responsables del
proyecto, como as tambin con las diferentes
reas de
trabajo asociadas a Integridad
Implica cambio o revisiones en los procesos y

tareas realizadas.
ELEMENTOS DE UN PGI
Plan Evaluacin Riesgo
Plan de Inspecciones
Plan de Prevencin, Reparacin

o Mitigacin (PPRM)
GENERALIDADES DEL PGI:
- Nombrar a un profesional con experiencia y capacitacin

como Responsable Tcnico del PGI
- Establecer un organigrama con responsables de cada
tarea
- Desarrollar y mantener un programa de capacitacin
para el personal propio y contratado
- Proveer criterios para la calificacin del personal
que evala los resultados del PGI, toma decisiones o
implementa medidas preventivas o de mitigacin
- Desarrollar el PGI segn procesos de operacin y
mantenimiento definidos
Recopilacin, Revisin e Integracin de Datos: (CAP.6)

Para poder identificar y evaluar los peligros potenciales
de una lnea de transmisin, se debe recopilar, revisar, integrar
y analizar la mayor cantidad de datos e informacin del ducto.
Realizar un plan de recopilacin, Revisin e integracin

La informacin recolectada debe ser conservada durante la
vida til del ducto.
Informacin que permita identificar riesgos y sus
consecuencias
Recopilacin:
Prever las acciones en caso de falta de informacin

La ausencia de datos no justifica excluir del la evaluacin de
riesgo, ciertos peligros potenciales
Utilizar toda la informacin disponible evitando realizar
generalizaciones
Revisar la calidad, consistencia y vigencia de la informacin
para su aplicacin en el anlisis de riesgo
Recopilacin:
Utilizar un sistema de referencia comn y consistente
Se debe llevar un registro estadstico de todos los incidentes
durante la operacin del ducto (ubicacin, causa, etc.)
Segn sea la importancia de la informacin, se debern
realizar inspecciones y mediciones de campo adicionales.
Recopilacin:
Recopilacin:
CARACTERSTICAS ESTRUCTURALES DEL DUCTO
- Fabricante del cao

- Fecha de fabricacin
- Tipo de acero y propiedades del material
- Tipo de costura y factor de junta
- Dimetro
- Espesor de pared
- Presiones (diseo, prueba, etc.)
- Caractersticas de equipos y accesorios
Recopilacin:
DATOS DE CONSTRUCCIN
- Ao de instalacin
- Tipo de costura, procedimiento e inspeccin
- Mtodo de curvado
- Tapada, tipo de suelo y relleno de zanja
- Proteccin catdica
- Cruces de caminos, FFCC, caos camisa (planialtimetra)
- Tipo de revestimiento
- Registro de ensayos, actas de inspeccin de obra
Recopilacin:
DATOS OPERACIONALES
- Caractersticas del producto

- Caudal
- Presiones (normal, mnima, MAPO)
- Curvas de presiones en el tiempo
- Temperaturas de operacin (mnima, media y
mxima)
Recopilacin:
DATOS DE INSPECCIONES O ENSAYOS
- Informes de inspecciones, ED o END
- Monitoreo de las corrosiones internas,externas,bajo tensin
- Registros de amenazas externas (vandalismo, etc.)
- Historial de fallas y fugas
- Historial de reparaciones
- Historial del sistema de proteccin catdica
- Estado del revestimiento
- Historial funcionamiento de vlvulas
Integracin de Datos:
La integracin de la informacin es un elemento clave para
manejar la integridad del sistema
Toda la informacin referida a un equipo o punto del ducto,
debe estar referenciada de la misma forma a pesar de
haberse obtenido de formas o en tiempos diferentes
Debe ser realizada en base de datos coherentes
Permite definir las medidas de mitigacin
GIS
Almacenar toda la informacin disponible
Permitir cambios y actualizaciones
Datos de diferentes fuentes deben verificarse de forma cruzada
Combinar la informacin de las diferentes inspecciones
Informacin debe integrarse para que se pueda
clasificar
segn las necesidades de cada segmento

Se deben integrar documentos, fotos, videos, planos de
manera de facilitar la visualizacin de anomalas
Integracin de mdulos de defectos que permitan la
clasificacin y jerarquizacin de anomalas segn PMPO, PMO,
TVR
Jerarquizar anomalas en base a informacin combinada
(CORR y SCC)
Reconocimiento e identificacin de datos que facilite el
anlisis de riesgo
G I S (Geographic Information System)
Base de Datos
Datos del ducto
Datos construccin
Datos operacionales
Datos inspecciones y END
G I S (Geographic Information System)
Identificacin de Peligros Potenciales y reas Sensibles:

Se deben identificar y evaluar todas los peligros
potenciales que pudieran estar presentes en el ducto.
Se deben identificar las zonas donde los ductos cruzan
reas Sensibles
Entender las consecuencias de los peligros potenciales respecto
a las personas, medio ambiente y al negocio.
Identificacin de Peligros Potenciales : (CAP.5)
- DEPENDIENTES DEL TIEMPO (corrosin, SCC, fatiga)

- ESTTICAS O RESIDUALES (fabricacin, construccin)
- INDEPENDIENTES DEL TIEMPO (daos de terceros,
fuerzas externas)
Identificacin de Peligros Potenciales :
Identificacin de reas Sensibles:

REAS SENSIBLES
- Son reas donde una fuga o rotura producira daos

considerables a las personas o medio ambiente
- Para poder considerar los efectos hacia las personas o

medio ambiente, se debe segmentar el ducto segn
su clase de trazado.

CLASE DE TRAZADO
- Determinado por la cantidad de viviendas
200 mts
200 mts
- Cada departamento en un edificio cuenta como una vivienda
1600 mts

CLASE DE TRAZADO
CLASE
TRAZADO
1
CANTIDAD
VIVIENDAS
10
10< CV <46
46 *
Ed. 4 pisos

CLASE DE TRAZADO
CLASE
TRAZADO
CANTIDAD
VIVIENDAS
46 *
* Cuando exista un ducto a 100 mts o menos de:

- Un edificio ocupado por 20 personas o ms
- Una pequea rea abierta, bien definida ocupada por 20
personas o ms (campo de deportes, zonas de recreacin,
lugares de reunin publica)

REAS SENSIBLES
Respecto a daos a las personas, ductos que atraviesan
clase de trazado 3 o 4
- Respecto a daos al medio ambiente, ductos que
atraviesan:
- Cursos de agua o cauces temporales
- Sitios de inters ecolgico, reas naturales o reservas
- Lagunas, playas o salinas
- Sitios de inters arqueolgico, histricos, cultural o
paleontolgico
- Zonas declaradas como AS por estudios ambientales

REAS SENSIBLES
- Ductos que atraviesan clase de trazado 3 o 4

- Ductos que contengan Sitios Identificados
- Ductos Ubicados dentro del Circulo de Impacto
Potencial

SITIO IDENTIFICADO
- Playas, campos de juego, zonas de recreacin, campings

anfiteatros, estadios, edificios religiosos, oficinas, etc.
Ocupada por ms de 20 personas un mnimo de 50 das
(consecutivos o no) en 12 meses
- Hospitales, prisiones , orfanatos, escuelas, geritricos, etc.
- Zonas declaradas Sensibles por un estudio ambiental

CIRCULO DE IMPACTO POTENCIAL
300 mts
AREA IMPACTO POTENCIAL
200 mts
100 mts
r = 0,69.d.p
r
d
p
radio de impacto (pie)

dimetro del ducto (pulg.)
MAPO (Psig)

o Mitigacin (PPRM)
Anlisis de Riesgo:
Se debe preparar y conducir un Anlisis de Riesgo,
esto es fundamental para la planificacin de las
actividades relacionadas con la integridad.
Basado en las amenazas existentes en cada tramo y sus
consecuencias
La evaluacin del riesgo es un proceso analtico,
continuo e interactivo que permite tomar decisiones
Se debe realizar como mximo cada 5 aos o cuando se
realicen cambios que puedan afectar la integridad
o como
producto de un accidente mayor.
OBJETIVO:
Identificar y priorizar
los riesgos para programar la
evaluacin y acciones de mitigacin
Evaluar los beneficios que traen las acciones de mitigacin
Determinar las acciones mas efectivas para una amenaza
Evaluar el impacto sobre la integridad que produce una
modificacin en el intervalo de inspeccin
Evaluar el uso de tecnologas de inspeccin alternativas
OPTIMIZAR LOS RECURSOS

Anlisis de Riesgo:
- RIESGO
Riesgo = Probabilidad de Falla x Consecuencia
Probabilidad de Falla: Nmero de eventos/tiempo
Debe considerar las 9 categoras de peligros potenciales
C. Int/C. Ext./Daos 3eros/ SCC/Ops Incorrecta/Suelos/Materiales
Consecuencia: $/evento
Personas / propiedades / Medio Ambiente / Negocio
GENERALIDADES DE UN ANLISIS DE RIESGO:
-
El mtodo para el AR debe ser seleccionado por cada operador
Se deben considerar todas las amenazas existentes (Factor de peso)
Se deben considerar frecuencia y consecuencias de eventos pasados
Debe poder identificar amenazas no vistas antes de la implementacin
Debe ser dinmico (incorporar o desechar amenazas), permitir ajustes y

mejoras segn se tenga mayor informacin
Anlisis What If que pasa si cambio el mant. o medidas de mitigacin
Los resultados deben poder ser comparados
Todo debe estar debidamente documentado
PERMITE DETERMINAR PRIORIDAD DE LAS LNEAS A EVALUAR

GENERALIDADES DE UN ANLISIS DE RIESGO:
Mtodos para la Evaluacin de Riesgo
Expertos en la materia
Evaluacin Relativa
Evaluacin de escenarios
Evaluacin Probabilstica
Anlisis de Riesgo:
Expertos en la materia
Evaluacin Probabilstica
Evaluacin Relativa
Evaluacin de escenarios
PASOS EN UN ANLISIS DE RIESGO:
Segmentacin
Segmentos con iguales atributos.
Tamao del segmento.
Debe tener suficiente resolucin como para analizar los datos.
Cantidad y fecha de datos relavados.
Experiencia profesional y conocimiento del ducto.
Identificacin Amenazas, su factor de peso
Probabilidad de falla
- Opinin de expertos para estimar la frecuencia de los eventos

- Estadsticas
- Mtodos analticos
Identificacin, consecuencias y la severidad de su impacto
- Volumen y tipo de fluido derramado o liberado a la atmsfera

- Mecanismos de dispersin
- Volumen que puede alcanzar a la poblacin
- Efectos sobre la poblacin, medio ambiente y negocio
Riesgo Total
0 - 100
Probabilidad Falla
Consecuencia
C. Ext 30
C. Int 5
Poblacin 40
Dao 3ros 30
SCC 5
M. Amb. 30
Diseo 15
Mov suelo 10
Ops 5
Negocio 30
Generacin de Matriz de Riesgo
JERARQUIZACIN DE LOS RIESGOS

- Ordenar los riesgos y consecuencias de mayor a menor
- Estimar un riesgo total para el ducto completo
- Considerar la importancia del ducto dentro del negocio
- La jerarquizacin debe ser entregada con la clasificacin (alta,
media o baja)
- Todo esto debe ser documentado y entregado a la autoridad de
control
VALIDACIN DE LOS RESULTADOS

- Se deben revisar y validar los datos y resultados
- Equipo multidisciplinario con habilidad y experiencia
- Realizar una revisin cruzada para asegurar que el mtodo
utilizado es consistente con la realidad
- De haber inconsistencia, se deber realizar una re evaluacin
del riesgo
- Todo esto debe estar documentado dentro del PGI

o Mitigacin (PPRM)
Plan de Evaluacin/Relevamiento Base:
Se debe generar un Plan de Evaluacin escrito basados en los

resultados del ARB
El plan debe focalizar los esfuerzos en los tramos de mayor riesgo
Debe contemplar el tiempo de la ltima inspeccin y sus

resultados
- CONTENIDO
-
Cronograma de tareas asociadas a la integridad
Identificacin de amenazas potenciales y particulares
Identificacin de reas sensibles
Procedimiento que describa como el operador asegura que la evaluacin

base est siendo implementada de forma que controla los riesgos
Prioridad de cada segmento a ser inspeccionado segn el riesgo*
Mtodo para evaluar la integridad
**
- PRIORIDAD DE CADA SEGMENTO
Considerar riesgo calculado (alto, medio , bajo)
Resistividad (<2000 ohm/cm)
Zona de reparaciones < 1km
Densidad de defectos
Tasa crecimiento de la corrosin (>0,3 mm/ao)
Zonas de salitres
Alta densidad de poblacin
- METODOS PARA EVALUAR LA INTEGRIDAD
Inspeccin Interna (ILI)
- Prueba Hidrulica (PH)

- Evaluacin Directa (ED)
- Otras Metodologas
Otros mtodos pueden ser utilizados,
pero estos debern ser justificados ante la autoridad
regulatoria
- PERIODO DE EVALUACIN Y RE INSPECCIN

- Relevamiento Bsico Cap. 5, 6 y 7
- 20% Long. Total en 6meses (Jul 2010)
- 60% Long. Total en 15 meses (Abr 2011)
- 100% Long. Total en 24 meses (Feb 2012)
DUCTOS DE TRANSPORTE

- Relevamiento Bsico Cap. 8 y 9
- 20% Long. Total en 4 aos (Feb 2014)
-
- Luego del Relevamiento Bsico, las re inspecciones

deben ser realizadas dentro de un plazo no mayor a 10 aos
DUCTOS DE TRANSPORTE

- Relevamiento Bsico Cap. 5, 6 y 7
-
- 20% Long. Total en 18 meses (Jul 2011)
- - 60% Long. Total en 30 meses (Jul 2012)

- - 100% Long. Total en 60 meses (Dic 2014)
-
DUCTOS DE RECOLECCIN

- Relevamiento Bsico Cap. 8 y 9
- 20% Long. Total en 5 aos (Jan 2015)
- Luego del Relevamiento Bsico, las re inspecciones
deben ser realizadas dentro de un plazo no mayor a 10 aos
DUCTOS DE RECOLECCIN
- RESULTADOS DE LA EVALUACIN DE INTEGRIDAD

-
Caracterizar las indicaciones ms severas
Evaluar las acciones de mitigacin
Establecer los intervalos de re evaluacin
Documentar los resultados de la evaluacin

o Mitigacin (PPRM)
Plan de Prevencin, Reparacin y Mitigacin:

Las acciones de Prevencin, Mitigacin y Reparacin
son fundamentales para disminuir la probabilidad de falla
Se deben analizar las acciones correspondientes en base
a cada amenaza
Implementar acciones de Mitigacin para los defectos
que pueden producir fallas
Optimizar el programa de prevencin y mitigacin para
prevenir y minimizar el riesgo.
GENERALIDADES DE UN PPRM/PR:
Definir y documentar el tratamiento para cada tipo de defecto
Establecer un cronograma de reparaciones en base a la severidad

del defecto y a lo indicado en la norma
Las reparaciones deben ser permanentes
Los mtodos de reparacin deben ser parte del manual de

mantenimiento
Evaluar los resultados de las inspecciones segn el criterio

correspondiente
- Debe garantizar y demostrar que las medidas adoptadas no se

transformen en una amenaza para la integridad
PLAZOS PARA LA EJECUCIN DEL PROG.DE REPARACIN
- Accin Inmediata:
Aquellos defectos que pudieran causar fugas o

rupturas inmediatas
Se debe disminuir la presin a un nivel donde la falla sea segura

Realizar las reparaciones segn seccin 9.3 de la NOM-027SESH-2010
- Programada: Aquellas indicaciones significativas que pueden
crecer a un punto de falla antes de la prxima evaluacin
Se debe elaborar un programa de seguimiento de las fallas en el
periodo entre dos evaluaciones
Evaluar la tasa de crecimiento y en caso que pase a critica, reparar

ACCIONES PREVENTIVAS
- Prcticas de prevencin de daos

- Monitoreo y refuerzo de la proteccin catdica
- Disminucin en frecuencia de inspecciones
- Implementar sistema de deteccin de prdidas
- Aumentar la capacitacin
- Inyeccin de inhibidores
- Proteccin anticorrosiva
-
Monitoreo de la tasa de crecimiento de corrosin


ACCIONES MITIGATIVAS
Instalacin de vlvulas automticas
Implementacin de sistema de emergencia
Establecer plan de seguridad
Plan Evaluacin Riesgo)

o Mitigacin (PPRM)
Evaluacin del PGI:

Se deben incorporar indicadores de gestin que permitan
comprobar la efectividad del programa
Existen una serie de indicadores mandatorios
Es conveniente que el operador implemente tambin sus
propios indicadores
Evaluacin del PGI:
INDICADORES DE GESTIN
- Km inspeccionados vs Km requeridos en el PGI
- Reparaciones inmediatas realizadas luego del programa
- Reparaciones programadas realizadas
- Fugas, fallas, roturas, incidentes en servicio (causa)
- Roturas como consecuencia de la prueba hidrulica
- Nmero de veces que no se reparo segn el PR
MDULO III
EVALUACIN DE DEFECTOS
Plan Evaluacin Riesgo)

o Mitigacin (PPRM)
Identificacin de Peligros Potenciales y reas Sensibles:

Se deben identificar y evaluar todas los peligros
potenciales que pudieran estar presentes en el ducto
Se deben identificar las zonas donde los ductos cruzan

reas Sensibles
Entender las consecuencias de los peligros potenciales
respecto a las personas, medio ambiente y al negocio.
- DEPENDIENTES DEL TIEMPO (corrosin, SCC, fatiga)
- ESTTICAS O RESIDUALES (fabricacin, construccin)
- INDEPENDIENTES DEL TIEMPO (daos de terceros, fuerzas

externas)
Corrosin
Interna
Corrosin
Externa
Fuerza Externas
o Naturaleza
SCC
Fallas de los
equipos
Defecto
Manufactura
Daos por
3ros
Operacin
Incorrecta
Defecto
Construccin
(ASME B31.8S SECC 2.2)
DEPENDIENTES DEL TIEMPO
- Corrosin Interna
- Corrosin externa
- Stress Corrosin Cracking SCC
CONSIDERACIONES
- Si hay corrosin, hay que evaluar la integridad y remediar

- Evaluar si la fatiga cclica u otra condicin de carga
(mov. Suelos/ puente colgante) pueden conducir a la falla
de una deformacin (abolladura/raspadura)
- Asumir las amenazas que pudieran ser exacerbadas por
fatiga cclica
CONSIDERACIONES
- El riesgo slo debe ser evaluado cuando se cumple:

a)Tensin de operacin > 60% TMFE
b)Temperatura operacin > 37,8 C
c)Distancia a la planta compresora 32,2km
d)Antigedad 10 aos
e)Revestimiento distinto a FBE o epoxi lquido
ESTTICAS O RESIDUALES
- Defecto de Manufactura
-
Soldadura Longitudinal
Fallas en el cuerpo del cao
- Defecto de Construccin
-
Soldadura Circunferencial
Soldadura general
Arrugas / Pliegues
Sellos de bombas
Acoples / Roscas / etc.
- Falla de los Equipos

- Juntas / empaquetaduras
- Vla Control o alivio
Miscelneos
ESTTICAS O RESIDUALES
CONSIDERACIONES PARA DEFECTOS DE MAN. O CONS.
- Determinar el riesgo de falla derivado de estos defectos
- Considerar el resultado de las evaluaciones anteriores

- Estos defectos se consideran estables si las condiciones
operativas o la instalaciones no cambiaron en los ltimos
5 aos
INDEPENDIENTES DEL TIEMPO
- Daos de 3ros / Daos Mecnicos

-
1ros 2dos 3ros Personas (inmediato)
Vandalismo
Daos Previos
Objetos sobre el ducto
- Operacin Incorrecta
- Fuerza Externa / Naturaleza
-
Temperaturas
Lluvias / Inundaciones
Descargas Elctricas
Movimiento de suelo
INDEPENDIENTES DEL TIEMPO
DAOS POR TERCEROS
- Registros de incidentes por vandalismo

- Informes de las evaluaciones de campo
- Informes de fugas ocasionadas por terceros
- Informes de incidentes ocasionados por terceros
- Informes de abolladuras y raspaduras a las 12
- Registros de llamados al 0800
- Registros de invasin de traza
MOV. SUELO 5%
5%
MATERIALES
10%
22%
58%
CORROSIN
Terceros
ATENCIN !!!
CONSIDERAR AL DUCTO COMO DE ALTO RIESGO SI:
- Presin de ops aument respecto al histrico en los ltimos

5 aos
- Aumento de la MAPO
- Aumento de las tensiones cclicas
- Ducto construido con sold ERW o con soldaduras en solapa
- Que haya registrado fallas en las costuras
- Que hayan variado las condiciones de instalacin
CARACTERSTICAS DE LAS ANOMALIAS

LENGTH
WIDE
DEPTH
POSICIN LONGITUDINAL
POSICIN HORARIA
PARA QU NOS SIRVE TENER ESA INFORMACIN ?

CLASIFICACIN
Dar a cada anomala una identidad
Eleccin del mtodo de deteccin
Conocer el estado del ducto
Evaluar las condiciones seguras de trabajo (Anlisis Riesgo)
Establecer un programa de mantenimiento (PR&M)
FFP ( Fitness For Purpouse)
Anlisis que se realiza mediante el uso de modelos
matemticos u otros mtodos que permiten estimar

si la condicin de falla podr ser alcanzada durante
la vida til del ducto
RUNCOM
Run Comparision
Comparacin de defectos obtenidos en diferentes
inspecciones con el fin de obtener la tasa de
crecimiento de corrosin
POF
Pipeline Operators Forum
MIEMBROS
QATAR PETROLEUM
STATOIL
TOTAL
SHELL
GASSCO
EXXONMOBIL
BP
NORSK HYDRO
TRANSALPINE PIPELINE
MOL
GASUNIE
CONOCO PHILIPS
NORWAY
RURHGAS
GAZ DE FRANCE
POF
CLASIFICA LAS ANOMALAS EN DIFERENTES CLASES SEGN SU TAMAO
ESPECIFICA LOS REQUERIMIENTOS OPERATIVOS PARA LAS HERRAMIENTAS

UTILIZADAS EN LA DETECCIN DE ANOMALAS GEOMTRICAS, PERDIDA
DE METAL, CRACKS Y OTROS DEFECTOS.
ESPECIFICA LOS REQUERIMIENTOS RESPECTO A LOS REPORTES Y SU

CONTENIDO
Conocer el estado del ducto
Evaluar las condiciones seguras de trabajo (Anlisis Riesgo)
Establecer un programa de mantenimiento (PR&M)
FFP ( Fitness For Purpouse)
Anlisis que se realiza mediante el uso de modelos
matemticos u otros mtodos que permiten estimar

si la condicin de falla podr ser alcanzada durante
la vida til del ducto
RUNCOM
Run Comparision
Comparacin de defectos obtenidos en diferentes
inspecciones con el fin de obtener la tasa de
crecimiento de corrosin
EVALUACIN DE LAS CONDICIONES SEGURAS DE TRABAJO
LENGTH
WIDE
DEPTH
POSICION LONGITUDINAL
POSICION HORARIA
Factor Estimado de Reparacin
FER
MAPO
FER =
falla
MAPO = Mxima Presin de Operacin

Presin de falla = Mxima Presin admisible por la falla
CLCULO DE LA PRESIN DE FALLA
ASME B31G
ASME B31G Modificado

Criterio 0.85 D.L
rea Efectiva
DNV RP F101
SHELL 92
Clculo Presin Falla segn ASME B31G y ASME B31G Modificado
VARIABLES
A0 = rea metal faltante

A = rea antes de cualquier perdida de metal
t = Espesor de Pared
D = Dimetro nominal tubo
= Tensin de Fluencia
M = Factor Folias
Diferencias entre ASME B31G y ASME B31G Modificado
Los 2 criterios utilizan bsicamente la misma ecuacin
Se introducen modificaciones en algunas de sus variables
VARIABLES
A0 = rea metal faltante (d.L)

A = rea antes de cualquier perdida de metal
t
= Espesor de Pared
D = Dimetro nominal tubo
= Tensin de Fluencia
M = Factor Folias
B31G
Ao = 2/3 d.L
B31G 0.85%
Ao = 0,85 d.L
CLCULO DE LA PRESIN DE FALLA

ASME B31G
ASME B31G Modificado

Criterio 0.85 D.L
rea Efectiva
NORMAS APLICABLES AL CLCULO DE PRESION DE FALLA

rea Efectiva
Es necesario el relevamiento en campo del perfil del defecto.
Se debe cargar los valores provenientes del relevamiento en un soft.
Como resultado de un proceso iterativo donde se busca la peor combinacin
de longitud y profundidad; se obtienen las dimensiones efectivas.
NORMAS APLICABLES AL CLCULO DE PRESIN DE FALLA
rea Efectiva aplicada a Datos de Inspeccin Interna
El primer paso es clusterizar varios defectos segn un criterio establecido.
Dentro de ese cluster cada Defecto tiene una profundidad mxima.
Se aplica el proceso iterativo dentro de ese cluster.
Como resultado de ese proceso iterativo se encuentra la peor combinacin
de longitud y profundidad y se obtienen las dimensiones efectivas.
MAPO
FER =
falla
FER >= 1 Defecto Critico

FER < 1 Defecto No Critico
Ao
ASME B31G
ASME B31G (MODIFICADO)
Ao = 2/3 d.L
Ao = 0,85 d.L
CRITERIOS DE REPARACIN BASADOS EN FER
FER > 1 REPARABLE
FER < 1 NO REPARABLE
FER = 1
Severidad de las anomalas:
CONDICIONES DE REPARACIN
GAS
Inmediato
LQUIDOS
Prof. > 80% wt
Prof. 80% wt
Pfalla 1.1 MAPO
FER 1 (Pfalla MAPO)
Falla en C. Long / Helicoidal
Abolladura c/ fisura,
Perd.metal / Concent. de
tensiones
Abolladura 6% (4 y 8)
c/ fisura, Perd.metal /
Concent. de tensiones
Juicio del operador
Juicio del operador
LQUIDOS
Abolladura 3% entre 4 y 8
Abolladura >6mm < 12
60 das
Abolladura part. inf. c/ fisura,

tensiones
CONDICIONES DE REPARACION
LIQUIDOS
Abolladura > 2% o Ab.>6mm
( para < 12) que afecte:
Cao curvado, Sold Long. o
Circunf.
180 das
(>6mm para < 12)
Abolladura >6% (parte inf.)
C. Generalizada > 50% wt
(cruce ducto o en Sold. Circ.)
LQUIDOS
Indicadores de fisuras
180 das
Corrosin en Sold Longitudinal
Raspadura o acanaladura > 12,5% wt
- Ante una anomala se debe reducir la presin de operacin
- Realizar las verificaciones directas

- Reparar segn programa
- Cualquier desvo en el programa debe ser comunicado
indicando la causa y se debe reducir la presin
MDULO IV
EVALUACIN DE LA INTEGRIDAD
MEDIANTE INSPECCIN INTERNA
- METODOS PARA EVALUAR LA INTEGRIDAD

-
Prueba Hidrulica (PH)
Evaluacin Directa (ED)
Otras Metodologas
regulatoria
Corrosin
Interna
Corrosin
Externa
Fuerza Externas
o Naturaleza
SCC
Fallas de los
equipos
Defecto
Manufactura
Daos por
3ros
Operacin
Incorrecta
Defecto
Construccin
- MTODOS PARA EVALUAR LA INTEGRIDAD

INSPECCIN
INTERNA
PRO
CONTRA
- SEGURIDAD
- COBERTURA
- COMPARABLE
- FRECUENCIA
DUCTO
PIGGEABLE
PRUEBA
HIDRULICA
EVALUACIN
DIRECTA
PASA / NO PASA

SIMPLE Y DIRECTO
- FOTO
- FUERA SERVICIO
- RIESGO FALLA
EXCAVACIONES
ETAPAS EN UNA INSPECCIN INTERNA
LIMPIEZA
CALIBRACIN MECNICA
CALIBRACIN ELECTRNICA
HERRAMIENTA INTELIGENTE
EXISTEN DIFERENTES HERRAMIENTAS
DIFERENTES PRINCIPIOS FSICOS

TODAS CON SUS VENTAJAS Y DESVENTAJAS
NO HAY UNA HERRAMIENTA MEJOR QUE OTRA
EXISTE LA MEJOR HERRAMIENTA
PARA UN REQUERIMIENTO ESPECFICO
HERRAMIENTA GEOMTRICA
HERRAMIENTA MFL
HERRAMIENTA UT
HERRAMIENTA INERCIAL
TECNOLOGAS APLICADAS HOY EN EL MERCADO
CAPACIDAD DE DETECCIN SEGN TECNOLOGA
MFL
Def. Sold. Long.
TFI
UT
(ANG)
Def. Sold. Circ.
Perdida metal
Pitting
SCC
UT
Agrietamiento por H2
Laminaciones
Agrietamiento por Fatiga

Abolladuras
LAS DIFERENTES HERRAMIENTAS SE IDENTIFICAN POR
UMBRAL
PROBABILIDAD DE DETECCIN E IDENTIFICACIN (POD / POI)
PRECISIN EN LA MEDICIN
NIVEL DE CONFIANZA
TIPO DE MEDICIN
Umbral
Dimensin mnima de la anomala para ser detectada
Probabilidad de Deteccin (POD) / Identificacin (POI)
Frecuencia con la que una anomala es detectada / identificada
Se mide en Porcentaje
Precisin en la Medicin
Tolerancia
Nivel de Confianza
Probabilidad de que una vez extrada la muestra, sta
contenga al verdadero valor del parmetro
Accuracy = Precisin en la Medicin

Precision = Intervalo de Confianza
PROBABILIDAD DE DETECCIN (POD)
NIVEL DE CONFIANZA
ASOCIADOS A LA TECNOLOGA UTILIZADA

ASOCIADOS A LA GEOMETRA DE LAS ANOMALAS
QU TECNOLOGA APLICAR ?
OBJETIVO DE LA INSPECCIN (Qu se quiere encontrar)
PARMETROS OPERACIONALES (Gas, Lquido, etc.)
ESPECIFICACIONES DE LAS HERRAMIENTAS
GUAS PARA LA ELECCIN DE LA HERRAMIENTA

API 1163
In Line Inspection Systems Qualification Standards
NACE RP 0102-2002 Standard Recomended Practice

In Line Inspection of Pipelines
ASME B31.8S (secc. 6.2)

Managing System Integrity of Gas Pipelines
ASNT ILI PQ 2004

In Line Inspection Personnel Qualifications & Certifications
POF

ESPECIFICA LOS REQUERIMIENTOS OPERATIVOS PARA LAS HERRAMIENTAS
UTILIZADAS EN LA DETECCIN DE ANOMALAS GEOMTRICAS, PRDIDA
DE METAL, CRACKS Y OTROS DEFECTOS.
ESPECIFICA LOS REQUERIMIENTOS RESPECTO A LOS REPORTES Y SU
CONTENIDO
MDULO V
LIMPIEZA Y CALIBRACIN MECNICA

- MTODOS PARA EVALUAR LA INTEGRIDAD
-
Prueba Hidrulica (PH)
Evaluacin Directa (ED)
Otras Metodologas
regulatoria
LIMPIEZA
CALIBRACIN MECNICA
CUL ES EL OBJETIVO DE LA LIMPIEZA?
REMOVER :
SLIDOS (Restos de materiales de obra, sedimentos,
incrustaciones, etc.)
SEMI SLIDOS (Barros, arena, parafina, Etc.)
LQUIDOS (Agua, aceites, etc.)
POR QU ES IMPORTANTE LA LIMPIEZA DE UN DUCTO?

CALIDAD DEL PRODUCTO TRANSPORTADO
CAUDAL A SER TRANSPORTADO Y CAPACIDAD DE LAS
BOMBAS O COMPRESORES
EN CASO DE INSPECCIN INTERNA CON
PRESERVACIN DE LA INTEGRIDAD DEL DUCTO
Identificacin de Amenazas y reas Sensibles:

IDENTIFICACIN DE AMENAZAS
- DEPENDIENTES DEL TIEMPO

- ESTTICAS O RESIDUALES
- INDEPENDIENTES DEL TIEMPO
Corrosin
Interna
Corrosin
Externa
Fuerza Externas
o Naturaleza
SCC
Fallas de los
equipos
Defecto
Manufactura
Daos por
3ros
Operacin
Incorrecta
Defecto
Construccin
CAUSAS POR LAS QUE SE GENERA LA CORROSIN
- CORROSIN POR CO2

CO2 Se disuelve en agua formando cido carbnico baja PH
- CORROSIN BAJO DEPSITO
El agua depositada contiene cloruros o cidos gaseosos.
- CORROSIN BACTERIANA
Causada por bacterias, algas u hongos contenidos en el agua,
u depsitos o sedimentos.
- CORROSIN GALVNICA
Se da en a unin entre metales en presencia de agua,
humedad o ambiente acuoso o hmedo.
CAUSAS POR LAS QUE SE GENERA LA CORROSIN

- CORROSIN POR H2S
En presencia de agua, incrementa la velocidad de corrosin
- CORROSIN POR CLORUROS
- CORROSIN POR O2
LIMPIEZA MECNICA - ESPUMAS

ObjeGvo.

Determinar el Spo y canSdad de suciedad dentro del ducto y de esa manera

evaluar la mejor conguracin de herramienta a ser uSlizada y la canSdad de
limpiezas necesarias.
Arrastran pocos sedimentos de poco peso y tamao.
Determinar el libre paso del ducto.
Son capaces de pasar por restricciones de hasta 99 % ID .*

LIMPIEZA MECNICA - ESPUMAS

Las hay de varias densidades
Baja 3 a 5 Kg/cm2
Media 5 a 8 Kg/cm2
Alta 8 a 11 Kg/cm2

Presentacin
Sin RevesSr o revesSdos completamente
RevesSdos de bandas cruzadas
Con o sin cepillos
LIMPIEZA MECNICA - RGIDOS

ObjeGvo.
Remover lquidos, semislidos, slidos de mayor tamao y peso,
residuos de obra, etc. una vez determinado el libre paso del ducto.
stos equipos son versSles ya que segn sea su conguracin
permite denir el Spo de residuos que arrastrar, as como la
restriccin de paso segn el ducto a ser inspeccionado

Equipos

Equipo de discos / copas / cepillos / Imanes

Su conguracin se determina en base al objeSvo de la limpieza (arrastrar

barros o parana, desplazar lquidos, separacin de batches, reSrar
electrodos de soldadura, etc.)

LIMPIEZA MECNICA - EXPERIENCIAS

LIMPIEZA MECANICA - EXPERIENCIAS


LIMPIEZA
CALIBRACIN MECNICA
Corrosin
Interna
Corrosin
Externa
Fuerza Externas
o Naturaleza
SCC
Fallas de los
equipos
Defecto
Manufactura
Daos por
3ros
Operacin
Incorrecta
Defecto
Construccin
CUL ES EL OBJETIVO DE LA CALIBRACIN?
VERIFICAR :
Que el ducto no posea deformaciones geomtricas sobre el
mximo establecido en las normas internacionales de
construccin API 5L o en la Normativa Nacional
Las anomalas geomtricas pueden llevar a que se genere
corrosin en las zonas afectadas, as como tambin que se
produzcan fallas por estrs del material en las zonas sometidas a
tensiones.
CUL ES EL OBJETIVO DE LA CALIBRACIN?

VERIFICAR :
Que no haya reducciones en el dimetro interno que impidan
el pasaje de las herramientas de inspeccin inteligentes.
Anomalas geomtricas como tambin sobre espesores, pueden

reducir el dimetro interno e impedir el pasaje de una herramienta
de inspeccin inteligente.
POR QU ES IMPORTANTE LA CALIBRACIN DE UN DUCTO?

ESTABLECER EL DIMETRO INTERNO MNIMO DEL
DUCTO Y DEFINIR EL TIPO DE HERRAMIENTA
INTELIGENTE QUE PODRA PASAR
DEFINIR SI EXISTEN ANOMALAS GEOMTRICAS QUE
PUDIERAN AFECTAR A LA INTEGRIDAD DEL DUCTO.
CALIBRACIN
ObjeGvo.

Determinar el dimetro mnimo del ducto

Determinar la capacidad de inspeccionar el ducto con una herramienta

inteligente.
IdenScar posibles anomalas geomtricas que pudiesen afectar a la
integridad del ducto.
CALIBRACIN
Equipos

Equipo de discos, copas y Placas
Se uSlizan placas de aluminio
conguradas para ver restricciones
geomtricas internas de hasta el 25% OD
Su nalidad es informar el perl
geomtrico e idenScar posible puntos de reduccin del
dimetro.

CALIBRACIN
CALIBRACIN
MDULO VI
TECNOLOGA GEOMTRICA

LIMPIEZA
CALIBRACIN MECNICA
Corrosin
Interna
Corrosin
Externa
Fuerza Externas
o Naturaleza
SCC
Fallas de los
equipos
Defecto
Manufactura
Daos por
3ros
Operacin
Incorrecta
Defecto
Construccin

HERRAMIENTA GEOMTRICA
CONDICIONES DE REPARACIN (510.1) (933)
NAG 100
Inmediato
RTTHL
Prof. > 80% wt
Prof. 80% wt
Pfalla 1.1 MAPO
FER 1 (Pfalla MAPO)
Abolladura c/ fisura,
tensiones
Abolladura 6% (4 y 8)
c/ fisura, Perd.metal /
Concent. de tensiones
Juicio del operador
Juicio del operador
RTTHL
Abolladura >6mm < 12
60 das
Abolladura part. inf. c/ fisura,

tensiones
RTTHL
Abolladura > 2% o Ab.>6mm
( para < 12) que afecte:
Cao curvado, Sold Long. o
Circunf.
180 das
(>6mm para < 12)
Abolladura >6% (parte inf.)
C. Generalizada > 50% wt
(cruce ducto o en Sold. Circ.)
Objetivo:
El monitoreo de la caera para determinar la integridad del ducto
Garantizar que se respeta la geometra interna
Brindar informacin de las anomalas presentes en el mismo
Abolladuras
Deformaciones
Ovalizaciones
Laminaciones *
Incrustaciones
Cambios en el espesor de pared
Accesorios (vlvulas, T`s, etc.)
Qu Tipo de informacin nos brinda?
Permite dimensionar las fallas Geomtricas del ducto
Largo
Ancho
% reduccin
Brinda informacin de la ubicacin longitudinal de cada defecto
Brinda informacin de la ubicacin transversal de cada defecto
Brinda informacin sobre los cambios de espesores de pared
existentes en el ducto
Permite contabilizar la cantidad de tubos que componen el ducto
y sus longitudes
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Abolladura
Abolladura
Ovalizacin
Visin del dimetro
Visin de la seccin
Visin de los sensores

Abolladura con Ovalizacin

Visin del diametro
Visin de la seccion
Incrustaciones o Penetraciones
Visin del dimetro
Reduccin del dimetro
Reduccin del dimetro
Soldaduras Circunferenciales
Visin del dimetro
Cambios en el Espesor de Pared

Visin del dimetro
Detrito Laminaciones
Visin del dimetro
Visin de la seccin
* El % de restriccin se considera respecto al OD
MDULO VII
TECNOLOGA ULTRASONIDO
Corrosin
Interna
Corrosin
Externa
Fuerza Externas
o Naturaleza
SCC
Fallas de los
equipos
Defecto
Manufactura
Daos por
3ros
Operacin
Incorrecta
Defecto
Construccin
Cules son las anomalas que pueden afectar la pared del tubo?
Prdida de Metal por Corrosin

Prdida de Metal en Fabricacin
Defecto a Media Pared
Esmerilamiento
Prdida de Metal en Abolladuras
Abrasin
Fisura Axial
Fisura Circunferencial
Alvolos
Surco Axial
Surco Circunferencial
Arrugas

ULTRASONIDO
UT =
Ultra Sound
EMISORES / RECEPTORES DE PULSOS ULTRASNICOS

MEDICIN DE TIEMPO QUE TARDA EL PULSO
OBJETIVO = DETECCIN DE ANOMALAS CAUSADAS POR

DIFERENTES FACTORES QUE DISMINUYEN EL
ESPESOR DE PARED ORIGINAL DEL TUBO
COMPLEMENTA A LA TECNOLOGA MFL
OPERATIVAMENTE PRESENTA ALGUNAS

LIMITACIONES
CONFIGURACIN EMISOR UT
PERPENDICULAR (UTWM)
PULSO ULTRASNICO PERPENDICULAR A LA PARED
ANGULAR (45) (UTCD)

PULSO ULTRASNICO A 45 DE LA PARED
PRINCIPIO DE DETECCIN DE ANOMALAS
PERPENDICULAR
ANGULAR
ULTRA SONIDO (UT)

La tecnologa UT es la nica que permite medir espesores de pared
Prdida de metal, corrosin generalizada, pitting
Defectos de fabricacin / manufactura, laminaciones
SCC, fisuras axiales, fisuras por hidrogeno
Anomalas / irregularidades en soldadura longitudinal
Ranuras, amoladuras
Defectos orientados axialmente
MFL vs UT
MFL
UT
Cualitativo
% wt
Cuantitativo
mm
Gas, Lquido
Lquido
Si
Si
1 / 1.5
45 mm
DEFECTOS A MEDIA PARED
Tal Vez
Si
CORROSION CANALIZADA
Tal Vez
Si
PARCHES, CAMISAS, ETC.
Si
No
Afecta
cambio wt
No Afecta
cambio wt
Mag. Afecta
sold
No influye
MEDIDA
PRODUCTO
DISC INTERNO / EXTERNO
WT MAXIMO
TUBOS SL
REPARACIONES
DEFECTOS DETECTADOS POR UT
Corrosin Generalizada
Laminacin
Fisuras
Colonia de SCC en cost. Long.
Colonia de SCC en cuerpo tubo
Fisura en cost. Long.
MDULO VIII
TECNOLOGA MFL
Corrosin
Interna
Corrosin
Externa
Fuerza Externas
o Naturaleza
SCC
Fallas de los
equipos
Defecto
Manufactura
Daos por
3ros
Operacin
Incorrecta
Defecto
Construccin


HERRAMIENTA MFL
PIG =
Pipeline Inspection Gauge
MFL =
Magnetic Flux Leakage
OBJETIVO = DETECCIN DE ANOMALAS CAUSADAS POR

DIFERENTES FACTORES QUE DISMINUYEN EL
ESPESOR DE PARED ORIGINAL DEL TUBO
MFL =
Basada en :
Permeabilidad magntica ()
Flujo magntico ()
=B/H
SATURACIN TOTAL PARED CAO
=B/H
B
Cepillos e Imanes
MFL =

IMANES PERMANENTES
CAMBIO EN LA DENSIDAD DEL FLUJO ANTE VARIACIONES
EN LA PARED TUBO
Sensores Secundarios
Vehculo estanco Bateras y electrnica
Sensores Primarios
Copa para impulsin

Ruedas para centrado
y alineacin
Cepillos e Imanes
POSICIN LONGITUDINAL
POSICIN HORARIA
ODOMETRO
ORIENTACIN
SATURACIN
AXIAL
TOTAL DE LA PARED CAO
(MFL)
TRANSVERSAL
TRIAXIAL
(TFI)
(TRIAX)
AXIAL (MFL)
AXIAL (MFL)
Prdida de metal sobre ducto y en soldadura circunferencial
Objetos metlicos que estn en contacto
con la pared del tubo (Ponchos, camisas, etc.)
Algunos cracks (dependiendo de su L y W) *
Cambios en el espesor de pared
Defectos de fabricacin / manufactura
Accesorios Vlvulas derivaciones soportes - anclajes
Reparaciones envolventes y parches (metlicos)
AXIAL (MFL)
CONSIDERACIONES
- La herramienta MFL no puede detectar anomalas

longitudinales angostas *
SOLUCIN?
ROTAR EL CAMPO MAGNTICO !!!
TRANSVERSAL (TFI)
Axial
Transversal
TRANSVERSAL (TFI)
TRANSVERSAL (TFI)
TRANSVERSAL (TFI)
TRANSVERSAL (TFI)
Corrosin sobre la costura longitudinal
Fisuras tipo Gancho en costura longitudinal
Falta de fusin en costura longitudinal
Anomalas largas y finas (Cracks) con orientacin Axial
Corrosin Axial
TRIAXIAL (TRIAX)
Registra la componente Axial (MFL) predominante en un defecto

Registra la componente Transversal (TFI) en un defecto
Registra la componente Radial en un defecto
TRIAXIAL (TRIAX)
Mejora la precisin en el largo
Mejora la precisin en el ancho
Mejora la precisin en profundidad
Sensores de efecto Hall permiten inspeccionar a baja
velocidad
MFL = Magnetic Flux Leakage

IMANES PERMANENTES
EN LA PARED TUBO
PRINCIPIO DE DETECCIN DE ANOMALAS (PRIMARIOS)
SATURACIN TOTAL DE LA PARED CAO
EN LA PARED TUBO
EL CAMBIO EN LA DENSIDAD ES CAPTADO POR EL SENSOR

Externas
Internas
PRINCIPIO DE DETECCIN DE ANOMALAS (SECUNDARIOS)
Externas
Internas
Anomala
Soldadura
Circunferencial
PRINCIPIO DE DETECCIN DE ANOMALAS (RESUMEN)
Medicin Indirecta del defecto (mide variacin de campo magntico)

Depende del Tipo de Sensor (Bobinas, Efecto Hall, etc.)
Variacin del Campo
Clculo Prdida de Volumen
Clculo de prdida de volumen depende del Algoritmo
Anomala en
Soldadura
Circunferencial
Imagen obtenida en una inspeccin con herramienta MFL de 30 MFL

En la misma se puede observar:
Soldadura circunferencial
Soldadura longitudinal
Anomala en soldadura longitudinal
Anomalas detectadas
Soldadura
Circunferencial

Imagen obtenida en una inspeccin con herramienta MFL de 16

Anomalas en el cuerpo del tubo (individualizadas mediante cajas)

Soldadura
Circunferencial
Anomalas

Anomalas en el cuerpo del tubo
2cm
Anomalas
Anomalas


Dos Anomalas separadas a 2 cm entre si
Pos (m)
Tipo
I/E
Pos Hor.
Prof. mx.
(%)
107349.706
CORR
02:00
55
15
28
107349.703
CORR
2:00
69
15
20
Compr (mm) Ancho (mm) Comentarios

Severo
Tipo
POF
profundidad
en mm.
Alvolo
3,96
5,00
I/E
Pos Hor.
Prof. mx.
(%)
Compr
(mm)
Ancho
(mm)
Comentarios
Tipo POF
profundidad
en mm.
107354.212 CORR
06:20
68
12
25
Severo
Circumferential
Groove
4,896
107354,212 CORR
6:20
69
25
25
Pos (m)
Tipo
5,00
Pos (m)
Tipo
I/E
Pos Hor.
Prof. mx.
(%)
Compr
(mm)
Ancho
(mm)
Comentarios
Tipo POF
profundidad en
mm.
107353.285
CORR
06:00
90
20
35
Severo
Alvolo
6,48
107353.338
CORR
05:28
52
21
21
Severo
Alvolo
3,74
107353.452
CORR
06:47
58
16
22
Severo
Alvolo
4,18
107353,285
CORR
6:00
83
80
35
6,00
Ma g n eto PK -1 6 1
T a p Ac tiv o
T a p Ac tiv o
R os c a d o
LAS DIFERENTES HERRAMIENTAS SE IDENTIFICAN POR

UMBRAL
PROBABILIDAD DE DETECCIN E IDENTIFICACIN (POD / POI)
NIVEL DE CONFIANZA
TIPO DE MEDICIN
PROBABILIDAD DE DETECCIN (POD)

PRECISIN EN LA MEDICN
NIVEL DE CONFIANZA
ASOCIADOS A LA TECNOLOGA UTILIZADA

ASOCIADOS A LA GEOMETRA DE LAS ANOMALAS
POF
ESPECIFICA LOS REQUERIMIENTOS OPERATIVOS PARA LAS

HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA DETECCIN DE ANOMALAS
GEOMTRICAS, PRDIDA DE METAL, CRACKS Y OTROS DEFECTOS.
ESPECIFICA LOS REQUERIMIENTOS RESPECTO A LOS REPORTES Y
SU CONTENIDO
UMBRAL
t = Espesor Pared o 10 mm lo que sea mayor
UMBRAL
1 mm
1 mm
1,5 mm
1 mm
1 mm
2 mm
2 mm
1 mm
1 mm
2 mm
2 mm
1 mm
2,5 mm
2,5 mm
1,5 mm
1,5 mm

Wt = 7,35 mm
t = 10 mm
PRECISIN Y CONFIANZA
RESOLUCIN MFL LIGADO A:

DISTANCIA ENTRE SENSORES (CANTIDAD)
FRECUENCIA DE MUESTREO
VELOCIDAD DE LA HERRAMIENTA
MAGNETIZACIN DEL CAO (VALOR MIN Y DIRECCIN)
TIPO DE CAO (SEAMLESS / SEAMWELDED)
MFL vs TRIAXIAL
MFL
TRIAX
80%
90%
PRECISIN EN PROFUNDIDAD
10% wt
10% wt
PRECISIN EN LONGITUD
20 mm
10 mm
PRECISIN EN ANCHO
20 mm
15 mm
CONFIANZA
PRECISIN Y CONFIANZA
CONDICIONES OPERACIONALES
MFL
CONSIDERACIONES PARA APLICAR LA TOLERANCIA
Identificar tipo tubo (con costura (SW) o sin costura (SL)

Identificar posicin longitudinal de la anomala
(cuerpo del tubo o cercana a la soldadura)
Clasificar correctamente la anomala segn su tamao
DATOS DEL DUCTO
DETALLES DE LA ANOMALIA
wt = 6,35 mm
L = 17 mm
Tubo sin costura
W = 22 mm
TOLERANCIAS
d = 65% = 4,127 mm
Identificar tipo tubo (con costura (SW) o sin costura (SL)

Identificar posicin longitudinal de la anomala
(cuerpo del tubo o cercana a la soldadura)
Clasificar correctamente la anomala segn su tamao
DATOS DEL DUCTO
DETALLES DE LA ANOMALIA
wt = 6,35 mm
L = 17 mm
Tubo sin costura
W = 22 mm
d = 65% = 4,127 mm
TOLERANCIAS
DATOS DEL DUCTO
DETALLES DE LA ANOMALA
wt = 6,35 mm
L = 17 mm
Tubo sin costura
W = 22 mm
TOLERANCIAS
d = 65% = 4,127 mm
DETALLES DE LA ANOMALA
L = 17 mm
W = 22 mm
d = 65% = 4,127 mm
APLICAMOS LAS TOLERANCIAS

L = entre 2 MM y 32 mm
W = entre 7 mm y 37 mm
d = entre 41% y 88% - 2.6275 mm / 5,6275 mm
Muchas gracias!

CENTRO DE ATENCIN
Para dudas y aclaraciones comunquese
con nosotros:
instructor@neopetrol.com

* Indicar en el asunto el nombre del curso

Integridad de Ductos 2015

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INTEGRIDAD DE DUCTOS

Director Mole Pigs S.R.L.

No es cuestin de azar, es cuestin de eleccin.

Elaborado por Ing. German Nuez Irigoyen

diseado, en forma segura y confiable, sin afectar la

seguridad de las personas y el medio ambiente

Elaborado por Ing. German Nuez Irigoyen

de los impactos a las personas, medio ambiente y

del negocio por fallas en el sistema de ductos.

Elaborado por Ing. German Nuez Irigoyen

integridad, administrando eficientemente el riesgo, la

probabilidad de ocurrencia de falla y sus consecuencias

Elaborado por Ing. German Nuez Irigoyen

Elaborado por Ing. German Nuez Irigoyen

Gas Transmission and Distribution piping System

Transportation of Natural Gas and other Gas by Pipeline

Transportation of Hazardous Liquids by Pipeline

Pipeline Transportation System for Liquid Hydrocarbons

49 CFR 195 Subpart F 195.450 y 195.452

49 CFR 192 Subpart O

NACE STANDARD RP0502-2002 Pipeline External Corrosion Direct Assessment

NACE STANDARD RP0102-2002 In-Line Inspection of Pipelines

NACE STANDARD RP0204-2002 Stress Corrosion Cracking Direct Assesment

Fitness for Service

Risk Based Inspection

Elaborado por Ing. German Nuez Irigoyen

Norma Oficial Mexicana para la administracin

Elaborado por Ing. German Nuez Irigoyen

Identificacin de peligros potenciales

Recopilacin. Revisin e integracin de datos

Evaluacin del Riesgo

Respuesta a la evaluacin de la integridad

Procedimiento de la evaluacin de la conformidad

Plazos para el cumplimiento de esta norma

Observaciones de esta norma

Concordancia con otras normas

Informacin mnima requerida para cada peligro potencial

Mtodos de la evaluacin de riesgo

Cuestionario para la seleccin del mtodo de evaluacin

los requisitos a cumplir para administrar la

integridad de los ductos de acero al carbono,

encuentran en operacin y que se utilizan para la recoleccin y

lquidos, gaseosos y sus

Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines

Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines

Managing System Integrity of Gas Pipeline

49 CFR 192 Subpart O

Transportation of Natural Gas and other Gas

49 CFR 195 Part 195.452

Transportation of Hazardous Liquids by

NACE STD RP0102-2002

In-Line Inspection of Pipelines

NACE STD RP0204-2004

Stress Corrosion Cracking Direct

NACE STD RP0502-2002

Pipeline External Corrosion Direct

Ductos marinos o terrestres dentro del territorio nacional que

Excluye a los sistemas de transporte de Gas Natural y GLP por

Conjunto de acciones coordinadas para asegurar la

integridad, administrando eficientemente el riesgo, la

probabilidad de ocurrencia de falla y sus consecuencias

Elaborado por Ing. German Nuez Irigoyen

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Plazos para el cumplimiento de esta norma