LOS AGREGADOS PARA CONCRETO

5.0.INTRODUCCIN
Se definen los agregado como los elementos inertes del concreto que son aglomerados por
la pasta de cemento para formar la estructura resistente.
Ocupan alrededor de la partes del volumen total luego la calidad de estos tienen una
importancia primordial en el producto final.
La denominacin de inertes es relativa, porque si bien no intervienen directamente en las
reacciones qumicas entre el cemento y el agua, para producir el aglomerante o pasta de
cemento, sus caractersticas afectan notablemente el producto resultante, siendo en algunos
casos tan importantes como el cemento para el logro de ciertas propiedades particulares de
resistencia, conductibilidad, durabilidad etc.
Estn constituidos usualmente por partculas minerales de arenisca, granito, basalto, cuarzo
o combinaciones de ellos, y sus caractersticas fsicas y qumicas tienen influencia en
prcticamente todas las propiedades del concreto.
La distribucin volumtrica de las partculas tiene gran trascendencia en el concreto pues
para tener una estructura densa y eficiente as como una trabajabilidad adecuada. Est
cientficamente demostrado que debe haber un ensamble casi total entre las partculas, de
manera que las mas pequeas ocupen los espacios entre las mayores y el conjunto est
unido por la pasta de cemento.

5.1.CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO

Las clasificaciones que describiremos a continuacin no son necesariamente las nicas ni
las ms completas, pro responden a la prctica usual en Tecnologa del Concreto.
a) Por su procedencia.
Se clasifican en:
a.1.)
Agregados naturales.
Son los formados por los procesos geolgicos naturales que han ocurrido en el planeta
durante miles de aos, y que son extrados, seleccionados y procesados para optimizar su
empleo en la produccin de concreto.
a.2.)
Agregados Artificiales.
Provienen de un proceso de transformacin de materiales naturales, que proveen productos
secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan para emplearse en la produccin
de concreto.
Algunos agregados de este tipo los constituyen la escoria de altos hornos, la arcilla
horneada, el concreto reciclado, la microslice etc el potencial de uso de estos materiales es
muy amplio, en la medida que se van investigando y desarrollando otros materiales y sus
aplicaciones en concreto, por lo que a nivel mundial hay una tendencia muy marcada hacia
progresar en este sentido.
En nuestro pas, existen zonas como por ejemplo en la Selva donde no se dispone de
agregados normales para hacer concreto y la mayor parte de las veces se tiene que
improvisar soluciones que no garantizan el material resultante, por los que es imprescindible
el empezar a ahondar en las posibilidades de desarrollar materiales artificiales en aquellas
regiones, estimulando en las Universidades la investigacin orientada hacia la solucin
tcnica y econmica de estos problemas.
b) Por su gradacin.
La gradacin es la distribucin volumtrica de las partculas que como ya hemos mencionado
tiene suma importancia en el concreto.

Se ha establecido convencionalmente la clasificacin entre agregado grueso (piedra) y

agregado fino (arena) en funcin de la partculas mayores y la menores de 4.75 mm (Malla
Standard ASTM #4).
Esta clasificacin responde adems a consideraciones de tipo prctico ya que las tcnicas
de procesamiento de los agregados (zarandeo, chancado) propenden a separarlos en esta
forma con objeto de poder establecer un control mas preciso en su procesamiento y empleo.
c) Por su densidad.
Entendiendo densidad como la Gravedad especfica, es decir el peso entre el volumen de
slidos referido a la densidad del agua, se acostumbra clasificarlos en normales con Ge = 2.5
a 2.75, ligeros con Ge 2.5 y pesados con Ge 2.75. cada uno de ellos marca
comportamientos diversos en relacin al concreto, habindose establecido tcnicas y
mtodos de diseo y uso para cada caso.

5.2.CARACTERSTICAS FSICAS
En general son primordiales en los agregados las caractersticas de densidad, resistencia,
porosidad, y la distribucin volumtrica de las partculas, que se acostumbra denominar
granulometra o gradacin.
Asociadas a estas caractersticas se encuentran una serie de ensayos o pruebas Standard
que miden estas propiedades para compararlas con valores de referencia establecidos o
para emplearlas en el diseo de mezclas.
Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claros los conceptos relativos a las
siguientes caractersticas fsicas de los agregados y sus expresiones numricas:
a)Condiciones de Saturacin
saturacin de una partcula ideal de agregado, partiendo de la condicin seca hasta cuando
tiene humedad superficial, pudindose asimilar visualmente los conceptos de saturacin en
sus diferentes etapas, que servirn durante el desarrollo del presente captulo.

b) Peso especfico (Specific Gravity)

Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen de las mismas sin
considerar los vacos entre ellas. Las Normas ASTM C 127 y C 128 (Ref. 5.4 y 5.5)

establecen el procedimiento estandarizado para su determinacin en laboratorio,

distinguindose tres maneras de expresarlo en funcin de las condiciones de saturacin.
Hay que tomar en cuenta que las expresiones de la norma son adimensionales, luego hay
que multiplicarlas por la densidad del agua en las unidades que se deseen para obtener el
parmetro a usar en los clculos. Su valor para agregados normales oscila entre 2,500 y
2,750 kg/m3.
c)Peso unitario
Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los vacos.
Al incluir los espacios entre partculas, est influenciado por la manera en que se acomodan
estas, lo que lo convierte en un parmetro hasta cierto punto relativo.
La Norma ASTM C-29 (Ref. 5.6), define el mtodo estndar para evaluarlo, en la condicin
de acomodo de las partculas luego de compactarlas en un molde metlico apisonndolas
con 25 golpes con una varilla de 5/8 en 3 capas. El valor obtenido, es el que se emplea en
algunos mtodos de diseo de mezclas para estimar las proporciones y tambin para hacer
conversiones de dosificaciones en peso a dosificaciones en volumen.
En este ltimo caso hay que tener en cuenta que estas conversiones asumen que el material
en estado natural tiene el peso unitario obtenido en la prueba estndar, lo cual no es cierto
por las caractersticas de compactacin indicadas.
El valor del peso unitario para agregados normales oscila entre 1,500 y 1,700 kg/m3.
d) Porcentaje de vacos
Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas de
agregados. Depende tambin del acomodo entre partculas, por lo que su valor es relativo
como en el caso del peso unitario.
La misma norma ASTM C 29 indicada anteriormente establece la frmula para calcularlo,
empleado los valores de peso especfico y peso unitario estndar:
(S x W ) M

S xw

% de vacos 100

Donde:
S
=
Peso especfico de masa
W
=
Densidad del agua
W
=
Peso unitario compactado seco
e)Absorcin
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacos internos en las partculas. El
fenmeno se produce por capilaridad, no llegndose a llenar absolutamente los poros
indicados pues siempre queda aire atrapado.
La normas ASTM C 127 y 128 ya mencionadas en b) establecen la metodologa para su
determinacin expresada en la siguiente frmula:
% Absorcin

Peso S .S .S Peso Seco

Peso Seco

f) Porosidad
Es el volumen de espacios dentro de la partcula de agregados.
Tiene una gran influencia en todas las dems propiedades de los agregados, pues es
representativa de la estructura interna de la partcula.
No hay un mtodo estndar en ASTM para evaluarla, sin embargo existen varias formas de
determinacin por lo general complejas y cuya validez es relativa. Una manera indirecta de
estimarla es mediante la determinacin de la absorcin, que da un orden de magnitud de la

porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya que como hemos indicado en el
prrafo anterior, nunca llegan a saturarse completamente todos los poros de la partcula.
Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar entre 0 y 15% aunque por lo
general el rango comn es del 1 al 5%.
En agregados ligeros, se pueden tener porosidades del orden del 15 al 50%.

5.3.CARACTERSTICAS
Estn constituidas por aquellas propiedades que le confieren la capacidad de soportar
esfuerzos o tensiones producidos por agentes externos.
Las principales son:
a) Resistencia
Capacidad de asimilar la aplicacin de fuerza de compresin, corte, traccin y flexin.
Normalmente se mide por medio de la resistencia en compresin, para lo cual se necesita
ensayar testigos cilndricos o cbicos de tamao adecuado al equipo de ensayo, que se
perforan o cortan de una muestra lo suficientemente grande.
La resistencia en compresin est inversamente relacionada con la porosidad y la absorcin
y directamente con el peso especfico.
Agregados normales con Peso especfico entre 2.5 a 2.7, tienen resistencias en compresin
del orden de 750 a 1,200 kg/cm2.
Los agregados ligeros con Peso especfico entre 1.6 a 2.5 usualmente manifiestan
resistencias de 200 a 750 kg/cm2.
La resistencia del agregado condiciona en gran medida la resistencia del concreto, por lo que
es fundamental el evaluarla directa o indirectamente cuando se desea optimizar la calidad de
los concretos.
b) Tenacidad
Se denomina as en general a la resistencia al impacto
Est ms relacionada con la solicitacin en flexin que en compresin, as como con la
angularidad y aspereza de superficie.
Tiene trascendencia en las propiedades del concreto ante impactos, que son importantes en
trminos prcticos, al momento de evaluar las dificultades en el procesamiento por chancado
del material. Su estimacin es ms cualitativa que cuantitativa.
c) Dureza
Es la resistencia al desgastarse por la accin de una partculas sobre otras o por agentes
externos.
En los agregados para concreto se cuantifica por medio de la resistencia a la abrasin en la
Mquina de Los Angeles, que consta de un cilindro metlico donde se introduce el agregado
conjuntamente con esferas de acero de ciertas dimensiones, hacindose girar el conjunto un
cierto nmero de revoluciones que provocan el roce entre partculas y de las esferas sobre la
muestra provocando el desprendimiento superficial de material el cual se mide y expresa en
porcentaje. Las normas ASTM aplicables son la C-131 y C-535 (Ref. 5.8 y 5.9).
Agregados con altos valores de desgaste a la abrasin (50%) producen concretos con
caractersticas resistentes inadecuadas en la mayora de casos

5.4.CARACTERSTICAS QUMICAS
Los agregados, tambin llamados inertes, son en general sumamente resistentes al ataque
de agentes qumicos, siendo importante establecer que cualquier agresin de este tipo debe
ser en forma de solucin para que tenga la posibilidad de surtir algn efecto.

Existe una forma de ataque qumico sobre los agregados, que es la ms importante desde el punto
de vista de sus consecuencias en la durabilidad del concreto y que es producida por la reaccin de
ciertos agregados con los lcalis del cemento produciendo compuestos expansivos

5.5.CARACTERSTICAS GEOMTRICAS Y MORFOLGICAS

La forma y textura de las partculas de agregados influyen grandemente en los resultados de
obtenerse en las propiedades del concreto. .
a) Forma
Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geomtrica compuesta por
combinaciones aleatorias de caras redondeadas y angularidades. Bryan Mather (Ref. 5.3)
establece que la forma de las partculas est controlada por la redondez o angularidad y la
esfericidad, dos parmetros relativamente independientes.
La redondez o angularidad se puede definir numricamente como la relacin entre el radio
de curvatura promedio de los bordes de la partcula entre el radio del mximo crculo inscrito.
La esfericidad depende de la relacin entre el rea superficial de la partcula y su volumen, la
longitud mxima del prisma rectangular circunscrito, la velocidad de sedimentacin y la relacin
entre el volumen de la partcula y el de la esfera circunscrita. Existen varias maneras de
caracterizarla numricamente basadas en las longitudes de sus 3 ejes principales

5.6.MEZCLA DE AGREGADOS
A la luz de los conceptos detallados sobre granulometra y la forma de caracterizarla
numricamente para optimizar las gradaciones, se deduce que la manera de introducir
modificaciones granulomtricas en los agregados es mezclndolos.
Existen muchos mtodos matemticos y grficos para mezclar agregados, que en algunos
casos permiten determinar la distribucin granulomtrica en peso y otros en volumen
absoluto (que es la ms adecuada), pero en este acpite desarrollaremos nicamente las
expresiones matemticas que permiten calcular la gradacin resultante tanto en peso como
en volumen absoluto dependiendo del uso que le demos.

EVALUACIN
AGREGADOS

DE

LA

CALIDAD

LA

GRADACIN

DE

LOS

Hemos visto las diferentes caractersticas de los agregados, analizando los aspectos
positivos y negativos, pero para calificarlos en trminos prcticos, existen varios criterios
estandarizados, que sirven de base para esta labor.
La norma ASTM C-33 (Ref. 5.18) establece una serie de requisitos para el agregado grueso
y fino con objeto de considerarlos aptos para su empleo en concreto y que se consignan en
las Tablas 5.6 y 5.7.
Esto es cierto slo hasta cierto punto, ya que si bien al evaluarse individualmente la piedra y
la arena con estos usos, se obtienen los denominados agregados bien graduados, la
proporcin en que mezclen es en definitiva la que condiciona el resultado en la mezcla.
Lo importante pues en cuanto a la granulometra es la gradacin total por lo que puede darse
el caso de agregados que no entren en los husos y que sin embargo mezclndolos
adecuadamente, suministren una distribucin de partculas posible a ellas.
En el Captulo 8 referente a Diseos de Mezcla, se abordan en detalle estos criterios.
a) Materia ms fino que la Malla #200
Tiene trascendencia en la adherencia entre el agregado y la pasta, afectando la resistencia.
Por otro lado, las mezclas requieren una mayor cantidad de agua, por lo que se acostumbre
limitarlos entre el 3% al 5%, aunque valores superiores hasta del orden del 7% no

necesariamente causarn un efecto pernicioso notable que no pueda contrarrestarse

mejorando el diseo de mezclas, bajando la relacin Agua/Cemento y/o optimizando
granulometra.
b) Impurezas Orgnicas
Influyen primordialmente en modificar los tiempos de endurecimiento y desarrollo de
resistencia, pudiendo provocar adems manchas o afectar la durabilidad si se encuentran en
grandes cantidades, lo cual no es usual.
c) Partculas Ligeras, Partculas blandas, Lentes de Arcilla
Si estn presentes en cantidades apreciables, provocan la localizacin de zonas dbiles, y
pueden interferir con la durabilidad.

5.7. EXPLORACIN Y EXPLOTACIN DE CANTERAS

Independientemente de todas las consideraciones evaluadas hasta ahora, un problema de
orden prctico lo constituye la bsqueda, calificacin y explotacin de canteras para una obra
en particular.
Algunos factores colaterales que condicionan estas labores los constituyen bsicamente la
potencia de explotacin, y el rendimiento y las distancias de transporte al sitio de
procesamiento o al de uso.
Algunas recomendaciones para la exploracin, calificacin y explotacin son las siguientes:
1) Buscar inicialmente las canteras en los lechos de los ros donde normalmente se halla
agregado de buena calidad y/o en zonas que estn dentro del centro de gravedad del
suministro del concreto, y de acceso no muy complicado, pensando en colocar la planta de
procesamiento y la de dosificacin en el mismo sector para economizar transporte
2) Ubicado el sector en que por apreciacin visual se estima que puede ser una cantera
probable, se debe ejecutar calicatas o agujeros de exploracin de al menos 1.5 m de
dimetro por 2 a 3 m de profundidad para examinar el perfil estratigrfico y la distribucin
natural de partculas.
3) Es recomendable ejecutar al menos una calicata por cada 2,500 m 2 para tener una idea de la
variabilidad del material.
4) Efectuar determinaciones inmediatas del porcentaje de material mayor de 6 (depende del
equipo de chancado, pero este orden de magnitud es el usual), as como el pasante por la
malla #4 y el pasante por la malla #200 pues de esa manera podemos estimar el oversize o
sobre tamao que no se va a poder procesar, la proporcin de piedra y arena a obtenerse
luego del procesamiento (chancado zarandeo) y la necesidad de lavarlo, con lo que se
puede tomar una decisin de tipo econmico si es rentable la explotacin.
5) Si las evaluaciones anteriores son favorables hay que llevar a cabo la determinacin de las
caractersticas fsicas y qumicas para tomar la decisin final en base a los resultados.
6) Se debe elaborar un croquis de ubicacin de la cantera as como de las calicatas con las
profundidades evaluadas y una estimacin de el potencial de explotacin en m 3 utilizables.
7) Antes de la explotacin es conveniente el evaluar la necesidad de eliminar una capa
superficial del orden de 0.30 a 0.50 ya que por lo general contiene material contaminado con
finos.
8) Durante la explotacin hay que hacer controles peridicos rutinarios de la variabilidad de la
cantera, as como de la uniformidad del material procesado. Es recomendable hacer esto al
menos por cada 1.000 m3 de material procesado.

9) El procesamiento debe planificarse de manera de obtener arena y al menos dos tamaos de

piedra para poder tener versatilidad en las mezclas granulomtricas y disponer de diseos
alternativos con varios Tamaos Mximos de Agregados.
10) Un aspecto muy importante es el del manipuleo del agregado luego del procesamiento, en
que se acostumbra hacer grandes pilas de material lo que trae consigo mucha segregacin,
ya que las partculas gruesas ruedan hacia abajo y esto se refleja en mucha variabilidad en
la granulometra y el tener que realizar continuos ajustes de proporciones para mantener
constante el mdulo de fineza total.
11) Otra prctica muy negativa la constituye el acarreo y acomodo del material procesado
movilizando el equipo pesado como volquetes, cargadores frontales y tractores sobre las
pilas, lo que produce segregacin e incremento de los finos con resultados similares a los
mencionados en el acpite anterior.
Finalmente aunque pueda parecer evidente, es necesario orientar la ubicacin de la planta
de procesamiento, la zona de almacenaje y la planta dosificadora (en el caso de ponerse cerca de
la de chancado) de manera que el viento predominante no contamine las rumas de material
almacenado y entorpezca las labores en la dosificadora con el polvillo resultante del chancado o
zarandeo

1.1. ARENAS
Los materiales unidos entre s por la pasta de cemento y agua son los agregados; son
materiales inertes, como arena natural, piedra triturada, guijarros, cenizas sinterizadas,
escorias, etc. Los materiales con dimetros menores de 3/8 de pulgada (1 cm aproximado)
se llaman agregados finos; deben consistir de arena natural, o de materiales inertes con
caractersticas similares, con granos limpios, duros y durables, libres de materia orgnica o
lodos. El tamao y la graduacin de los agregados finos se determinan mediante cribas de
alambre estndar y es conveniente contar con una mezcla de granos finos y gruesos, ya que
un agregado bien graduado producir un concreto ms compacto y, por lo tanto, ms fuerte.
Una especificacin comn para la graduacin del agregado fino requiere que no menos del
95 al 100% pase por la malla nmero 4 y que no m+as del 30% ni menos del 10% pase por
la malla nmero 50.
1.2. PIEDRA TRITURADA
Todo el material mayor de 3/8 de pulgada de dimetro se llama agregado grueso; ste
incluye piedra triturada, grava, escorias, u otros materiales inertes. Como el agregado fino,
el grueso debe variar tambin en tamao; en general, los tamaos varan de a 3 pulgadas
(6 mm a 7.6 cm), siendo el mximo para concreto reforzado de 1 1 pulgadas (2.5 3.8
cm). Algunos reglamentos de construccin limitan el tamao del agregado grueso para
concreto reforzado, a las tres cuartas partes del espacio libre mnimo entre varillas de
refuerzo y no mayor que un quinto de la distancia ms corta entre dos costados de las
cimbras en las cuales se coloca el concreto. Cuando los miembros son pequeos y hay
necesidad de espaciar poco las varillas, el agregado grueso se grada por lo general de a
de pulgada (0.6 a 1.9 cm). Puede utilizarse como agregado grueso cualquier roca
triturada de calidad durable y fuerte, o bien grava limpia y dura. Los cantos rodados son de
los mejores agregados; el granito y la piedra caliza dura son tiles tambin, pero ciertos tipos
de arenisca se consideran inadecuados.
No existen reglas fijas para el proporciona miento de los agregados finos y gruesos, pero la
prctica usual es utilizar para el agregado grueso el doble del volumen del agregado fino; por
ejemplo, una proporcin usual es de 2 de agregado fino por 4 de agregado grueso,
escribindose 2:4, 2 : 5 3:6. En general, un buen concreto debe tener la mayor densidad
posible. Esta resulta, en parte, de una cuidadosa graduacin del agregado y, en parte, del
picado o vibrado del concreto al colocarlo en las cimbras.

1.3. ESCORIAS
Con escorias de altos hornos se hacen un concreto ligero adecuado. Ya que el peso de las
escorias trituradas vara considerablemente, slo deben utilizarse materiales que pesen de
1,000 a 1,200 kg/m3. Cuando se desea utilizar escorias como agregado grueso, debe
determinarse el contenido de azufre, ya que un exceso de ste puede daar al acero de
refuerzo.
1.4. AGREGADOS LIGEROS
Adems de las cenizas sinterizadas y las escorias, pueden obtenerse diversos agregados
ligeros; por ejemplo, la haydita se obtiene quemando los esquistos o pizarras.
Frecuentemente se utiliza un proceso de aireacin para producir un agregado ligero poroso;
con los materiales de este tipo se obtiene un concreto de resistencia adecuada y se reduce
bastante la carga muerta, en comparacin con la del concreto ptreo. En general, el peso
del agregado ligero no debe exceder 1,100 kg/m 3, para un fino u 880 kg/m3 para el grueso.
1.5. ADITIVOS
Las substancias que se agregan al concreto para mejorar su trabajabilidad, acelerar su
fraguado, endurecer su superficie o aumentar sus propiedades de impermeabilidad, etc, se
conocen con el nombre de aditivos. Muchos de los compuestos comerciales contiene cal
hidratada, cloruro de calcio y caoln; el cloruro de calcio y el oxicloruro de calcio se utilizan
generalmente como aceleradores. Debe tenerse cuidado al usar aditivos, especialmente
aquellos cuya composicin se desconoce; aunque el fabricante atribuya cualidades
superiores a su producto, es mejor utilizar solamente materiales de valor comprobado.

GENERALIDADES.
El hormign, en cabeza de la construccin.
Materiales que forman el hormign.
.
Algunas propiedades ms importantes que deben reunir los materiales.
Los ridos
El hormign en su minora de edad

MATERIALES QUE FORMAN EL HORMIGN

El hormign es una mezcla mecnicamente obtenida de un aglomerante, el cemento, y una
dosificacin determinada de ridos: arena y grava, amasados con la cantidad de agua suficiente.
La masa as obtenida tiene la propiedad de fraguar, endurecindose con el tiempo. En esta
mezcla, es el cemento el elemento que acta como activador de ese endurecimiento que al
principio es rpido, hacindose ms lento despus
.

LOS ARIDOS
Son stos la arena y la grava, pudindose sta subdividirse a su vez en gravilla y grava
propiamente dicha. La arena comprende granos desde medio milmetro hasta los 7 mm de
dimetro; la gravilla, desde los 7 mm hasta los 25, y desde aqu a los 60 a 65 mm, ya se llama
grava.
Por lo general, gran nmero de arenas son buenas para la fabricacin de hormigones, siempre y
cuando no contengan ciertas sustancias nocivas.
Si las arenas o gravas contienen arcilla en terrones o pegada, son un gran enemigo del hormign,
pero, por el contrario, si es en polvo y en pequea cantidad, favorece el endurecimiento.

El carbn, material orgnicas, grasas, etc., no deben permitirse nunca. El agua, asimismo, tambin
debe reunir ciertas condiciones, pudindose afirmar que las aguas potables son, en general,
buenas para el amasado.
En la dosificacin o mezcla de los ridos es preciso que existan e todos los tamaos, de manera
que no se formen demasiados huecos, y as, al aadir el cemento, ste ocupar el resto de los
huecos que hayan dejado los ridos, formando, bien mezclados todos estos materiales, una masa
uniforme y compacta.
En cuanto a la grava, puede ser de canto rodado (de superficies listas) o grava procedente de
machaqueo (aristada y de caras rugosas). Por lo general, suelen ser estas ltimas ms
convenientes que las primeras, pero esto tiene muy poca importancia,
ya que las resistencias definitivas obtenidas varan poco.
Es fundamental que los ridos soporten por separado, como mnimo,
los mismos esfuerzos a los que se desee trabaje el hormign ya
terminado y endurecido.
Un procedimiento muy sencillo para obtener el volumen de huecos de
una determinada mezcla de ridos, es como sigue: basta con tomara un
muestra de dicha mezcla, y ubicarla en un recipiente, en seco; una vez
hecho esto, se verter agua hasta que salga al nivel de los ridos. Esta
Figura 2
agua que hemos echado y cuyo volumen sabemos, habr llenado todos
los huecos existentes en los ridos.
Este volumen de huecos es muy importante, ya que l es el que determina la cantidad de cemento
necesaria para obtener una masa compacta, maciza. Interesa, pues, que exista una escala o
gama de tamaos de ridos. As, si el mayor tamao de grava que nos interesa para una
determinada obra es de 35 mm, conviene que los huecos que dejan (que sern grandes) se
rellenen con otra grava ms pequea; los que stos dejen, con otra de tamao adecuadamente
menor, y as sucesivamente, hasta que llegamos a la arena ms fina, supongamos de medio
milmetro, y de ah ya el cemento, que acabar por cerrar los huecos restantes.
En la figura 2 vemos un ejemplo de cuanto decimos, suponiendo que son circulares las secciones
de cada elemento de grava empleada.
Para determinar la dosificacin ms conveniente cuando tenemos necesariamente que emplear
unos ciertos ridos por no disponer de otros, existen las llamadas curvas o parbolas
granulomtricas, que corresponden a las expresiones grficas de los cribados de los ridos
referidos