ESTUDIO DEL TRABAJO

Contenido
ESTUDIO DE TIEMPOS.......................................................................................... 2
4.1. Definicin de estudio de tiempos.....................................................................2
4.2. Divisin de la operacin en sus elementos........................................................2
4.3. Tipos de cronmetros para estudio de tiempos..................................................6
4.4. Estudio de tiempos con cronometro.................................................................8
4.5. Determinacin del nmero de observaciones (n)...............................................9
4.6. Calificacin de la actuacin..........................................................................12
4.7. Suplementos.............................................................................................. 26
4.8. Calculo del tiempo estndar..........................................................................28
BIBLIOGRAFA DE TODA LA CARPETA..............................................................30

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UNIDAD 4
ESTUDIO DE TIEMPOS.

4.1. Definicin de estudio de tiempos.

Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero de
observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de
rendimiento preestablecido.
Una vez que se establece un mtodo, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para
fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo. Tambin est incluida la
responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estndares predeterminados, y de que los
trabajadores sean retribuidos adecuadamente segn su rendimiento. Estas medidas incluyen tambin
la definicin del problema en relacin con el costo esperado, la reparacin del trabajo en diversas
operaciones, el anlisis de cada una de stas para determinar los procedimientos de manufactura
ms econmicos segn la produccin considerada, la utilizacin de los tiempos apropiados y,
finalmente, las acciones necesarias para asegurar que el mtodo prescrito sea puesto en operacin
cabalmente.

4.2. Divisin de la operacin en sus elementos.

Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la experiencia y
conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a
continuacin se describen para llevar a buen trmino dicho estudio.
Seleccin de la operacin. Que operacin se va a medir. Su tiempo, en primer orden es una
decisin que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medicin. Se pueden
emplear criterios para hacer la eleccin:
a.

El orden de las operaciones segn se presentan en el proceso

Costo anual d operacin = ( actividad anual)(tiempo de operacin)(salario horario)
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b.

La posibilidad de ahorro que se espera en la operacin. Relacionado con el costo anual de la

operacin que se calcula mediante la siguiente ecuacin:

c.

Segn necesidades especficas.

Seleccin del operador. Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:
Habilidad, deseo de cooperacin, temperamento, experiencia
Actitud frente al trabajador

El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos

El analista debe observar todas las polticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el
trabajador

No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboracin.

Es recomendable comunicar al sindicato la realizacin de estudios de tiempos.

El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responder favorablemente
si se le trata abierta y francamente.

Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo. Nunca debe cronometrar una operacin que no
haya sido normalizada.
La normalizacin de los mtodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual se fija en forma
escrita una norma de mtodo de trabajo para cada una de las operaciones que se realizan en la
fbrica.
En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus caractersticas, las mquinas y
herramientas, los materiales, el equipo de seguridad que se requiere para ejecutar dicha operacin
como lentes, mascarilla, extinguidotes, delantales, botas, etc. Los requisitos de calidad para dicha
operacin como la tolerancia y los acabados y por ltimo, un anlisis de los movimientos de mano
derecha y mano izquierda.

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Un trabajo estandarizado o con normalizacin significa que una pieza de material ser siempre
entregada al operario de la misma condicin y que l ser capaz de ejecutar su operacin haciendo
una cantidad definida de trabajo, con los movimientos bsicos, mientras siga usando el mismo tipo y
bajo las mismas condiciones de trabajo.
La ventaja de la estandarizacin del mtodo de trabajo resulta en un aumento en la habilidad de
ejecucin del operario, lo que mejora la calidad y disminuye la supervisin personal por parte de los
supervisores; el nmero de inspecciones necesarias ser menor, logrndose una reduccin en los
costos.
Ejecucin del estudio de tiempos
Obtener y registrar toda la informacin concerniente a la operacin
Es importante que el analista registre toda la informacin pertinente obtenida mediante observacin
directa, en previsin de que sea menester consultar posteriormente el estudio de tiempos.
La informacin se puede agrupar como sigue:
* Informacin que permita identificar el estudio de cuando se necesite.
* Informacin que permita identificar el proceso, el mtodo, la instalacin o la mquina
* Informacin que permita identificar al operario
* Informacin que permita describir la duracin del estudio.
Divisin de la operacin en elementos. Elemento es una parte esencial y definida de una actividad o
tarea determinada compuesta de uno o ms movimientos fundamentales del operario y de los
movimientos de una mquina o las fases de un proceso seleccionado para fines de observacin y
cronometraje. Reglas para seleccionar elementos: Los elementos debern ser de fcil identificacin,
con inicio y termino claramente definido.
El comienzo o fin puede ser reconocido por medio de un sonido, por ejemplo, cuando se enciende la
luz, se inicia o termina un movimiento bsico. Los elementos deben ser todo lo breves posible. Se ha
de separar los elementos manuales de los de mquina, durante los manuales es el operario el que
puede reducir el tiempo de ejecucin segn el inters y la habilidad que tenga, puesto que dependen
de las velocidades, avances, etc. Que se hayan sealado.
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Clases de elementos.
Elementos regulares y repetitivos: Son los que aparecen una vez en cada ciclo de trabajo. Ejemplo: el
poner y quitar piezas en la mquina.
Elementos casuales o irregulares: Son los que no aparecen en cada ciclo del trabajo, sino a intervalos
tanto regulares como irregulares. Ejemplo: recibir instrucciones del supervisor, abastecer piezas en
bandejas para alimentar una mquina.
Elementos extraos: Son los elementos ajenos al ciclo de trabajo y en general indeseables, que se
consideran para tratar de eliminarlos. Ejemplo: las averas en las maquinas.
Elementos manuales: Son los que realiza el operario y puede ser:
Manuales sin mquina: Con independencia de toda mquina. Se denomina tambin libres,
porque su duracin depende de la actividad del operario.
Manuales con mquina:
a. Con mquina parada, como el quitar o poner una pieza.
b. Con la mquina en marcha, que se efecta el operario mientras trabaja la mquina
automticamente. Aunque no intervienen en la duracin del ciclo, interesa considerarlos porque
forman parte de la saturacin del operario.
Elementos de mquina: Son los que realiza la maquina. Pueden ser:
De mquina con automtico y, por lo tanto, sin manipulacin del operario.
De mquina con avance manual, en cuyo caso la mquina trabaja controlada por el operario.
Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo de ejecucin es siempre igual; ejemplo, encender la
luz, verificar la pieza, atornillar y apretar una tuerca; colocar la broca en el mandril.
Elementos variables: Son los elementos cuyo tiempo depende de una o varias variables como
dimensiones, peso, calidad, etc. ejemplo, aserrar madera a mano, llevar una carretilla con piezas a
otro departamento.
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Una vez que tenemos registrada toda la informacin general y la referente al mtodo normalizado de
trabajo, la siguiente fase consiste en hacer la medicin del tiempo de la operacin. A esta tarea se le
llama comnmente cronometraje.

4.3. Tipos de cronmetros para estudio de tiempos.

Cronmetro: es un reloj o una funcin de reloj que sirve para medir fracciones de tiempo,
normalmente

cortos

con

exactitud.

Temporizador: Sistema de control de tiempo que se utiliza para abrir o cerrar un circuito en uno o
ms momentos determinados, y que conectado a un dispositivo lo pone en accin. Hacen una
operacin por cierto tiempo donde el tiempo es ajustado de acuerdo del uso dado. Entre estos existen
pequeos dentro de un integrado o grande para potencia en fin digitales o no llevan los mismos
implementos

bsicos.

Varios tipos de cronmetros estn en uso actualmente, la mayora de los cuales se hallan
comprendidos en alguna de las clasificaciones siguientes:
2. Cronmetro para decimales de minuto (de 0.001 min)
El cronmetro decimal de minutos de 0.001 min es parecido al cronmetro decimal de minutos de
0.01 min. En el primero cada divisin de la manecilla mayor corresponde a un milsimo de minuto. De
este modo, la manecilla mayor tarda 0.10 min en dar una vuelta completa en la cartula, en vez de un
minuto como en el cronmetro decimal de minutos de 0.01 min. Se usa este aparato sobre todo para
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tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estndares. En general, el
cronmetro de 0.001 min no tiene corredera lateral de arranque sino que se pone en movimiento, se
detiene y se, vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona.
3. Cronmetro decimal de hora (de 0.0001 de hora)
El cronmetro decimal de hora tiene la cartula mayor dividida en 100 partes, pero cada divisin
representa un diezmilsimo (0.0001) de hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de este
cronmetro marcar, por lo tanto, un centsimo (0.01) de hora, o sea, 0.6 min. La manecilla pequea
registra cada vuelta de la mayor, y una revolucin completa de la aguja menor marcar 18 min, o sea,
0.30 de hora. En el cronmetro decimal de hora las manecillas se ponen en movimiento, se detienen
y se regresan a cero de la misma manera que en el cronmetro decimal de minutos de 0.01 min.
El aparato decimal de hora es un medidor de tiempo prctico y ampliamente utilizado ya que la hora
es una unidad universal de tiempo que se emplea para expresar rendimiento. Debido a la velocidad
de la manecilla mayor suele necesitarse una destreza mayor para leer este cronmetro al tomar el
tiempo de elementos cortos. Algunos de los analistas de tiempos prefieren, por esta razn, el
cronmetro decimal de minutos por su manecilla de menor velocidad
4. Cronmetro electrnico
El cronmetro electrnico permite estudios acumulativos y de regreso rpido; en ambos casos puede
ser registrada una lectura digital detenida. Cuando est en el modo acumulativo, el cronmetro
acumula el tiempo y muestra el transcurrido desde el comienzo del primer evento. Al trmino de cada
suceso, presionando el botn de lectura se proporciona una lectura numrica mientras el instrumento
contina acumulando el tiempo. Al final del siguiente elemento, presionando otra vez el botn de
lectura, se presenta una lectura detenida del tiempo total acumulado hasta ese momento.

Clasificacin de cronmetros
Cada cronmetro esta compuesto por cuatro elementos: fuente de poder, base de tiempo, contador y
un indicador. El diseo y construccin de cada componente depende del tipo de cronmetro.
Los cronmetros en general pueden ser clasificados en dos categoras:
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Digitales, que emplean oscilador de cuarzo y un circuito electrnico para medir el intervalo de
tiempo. La fuente de poder es usualmente una celda de plata o una batera alcalina que alimenta el
oscilador y la circuitera del contador y el indicador. Usualmente la base de tiempo es un oscilador de
cristal

de

cuarzo,

con

una

frecuencia

nominal

de

32

768

Hz.

Analgicos, usan elementos mecnicos para medir los intervalos de tiempo. Para el tradicional
cronmetro mecnico, la fuente de poder es un resorte helicoidal, el cual almacena energa obtenida
por cuerda. La base de tiempo es usualmente una rueda balanceada que funciona como un pndulo
de torsin. El alcance en el cual el resorte funciona es gobernado por una rueda balanceada la cual
esta diseada para proveer un periodo consistente de oscilacin, relativamente independiente de
factores tales como la friccin, temperatura y orientacin.

4.4. Estudio de tiempos con cronometro.

El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un
nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con
arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
Un estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando:
a.

Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.

b.

Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una

operacin.

c.

Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona retrasos en las
dems operaciones.

d.

Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos.

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e.

Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna mquina o grupo

de mquinas.

Pasos para su realizacin

I.

Preparacin

Se selecciona la operacin

Se selecciona al trabajador

Se realiza un anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo.

Se establece una actitud frente al trabajador.

I.

Ejecucin

Se obtiene y registra la informacin.

Se descompone la tarea en elementos.

Se cronometra.

Se calcula el tiempo observado.

I.

Valoracin

Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.

Se aplican las tcnicas de valoracin.

Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.

I.

Suplementos
Anlisis de demoras
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Estudio de fatiga

Clculo de suplementos y sus tolerancias

I.

Tiempo estndar

Error de tiempo estndar

Clculo de frecuencia de los elementos

Determinacin de tiempos de interferencia

Clculo de tiempo estndar

4.5. Determinacin del nmero de observaciones (n).

El muestreo del trabajo es una tcnica usada para investigar las proporciones del tiempo total
dedicadas a las diversas actividades que constituyen una tarea o una situacin de trabajo. Los
resultados son efectivos para determinar: la utilizacin de mquinas y personal; los suplementos
aplicables a la tarea, y los estndares de produccin. El mtodo de muestreo del trabajo tiene varias
ventajas en comparacin con el procedimiento convencional de estudio de tiempos:
1. No requiere la observacin continua del analista durante largos periodos de tiempo.
2. Los tiempos de trabajo de oficina disminuyen.
3. El total de horas-trabajo dedicadas por el analista, en general, son menos.
4. El operario no est sujeto a largos periodos cronometrados.
5. Un sol analista puede estudiar con facilidad las operaciones por brigadas

El propsito principal del muestreo es reducir la necesidad de las operaciones empricas que exigen
el trabajo y el coste. Cmo pequea puede una muestra entonces estar sin perder su utilidad? Es
decir cul es el nmero ms pequeo de los casos que todava nos dan bastante confiables datos
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sobre la poblacin? Como el objetivo de la medicin es conocer un tiempo justo, ser preciso tomar
varias veces el tiempo de reloj de cada uno de los elementos para que entre los tomados de un
mismo elemento, se puedan calcular el que represente a todos ellos. Compensando las variaciones
que puedan existir entre ellos.
Corno es natural, el nmero de veces que se debe tomar cada uno de los elementos depende de la
precisin y del error con el que se desea calcular el tiempo representativo. Entre los procedimientos
ms utilizados se encuentran: - Empleo de tablas, media aritmtica, frmulas estadsticas, tringulo
de Frecuencias, ordenador.
El procedimiento a seguir para calcular el tamao de la muestra es lo siguiente:
1. Definir la poblacin de la cual quiere llegar a una conclusin, identificando los controles en los
cuales confiar, y definir que constituye una desviacin crtica de control (es decir, un error importante);
2. Determinar el Error Tolerable (ET). Tal como se explic, el ET es la desviacin mxima que el
auditor est dispuesto a aceptar, y todava concluir que la confianza que desea derivar del
procedimiento de control probado, es adecuado. Esto se calcula basado en el nivel de confianza que
el auditor espera ( planifica ) en los controles internos. Las tablas estadsticas proveen los niveles de
confianza posibles de una muestra de un tamao dado, con tasas de error diferentes;
3. Determinar la tasa de ocurrencia de errores esperada, es decir, la tasa de desviacin crtica de
cumplimiento que el auditor espera de la muestra. Eso se calcula basado en experiencia anterior.
4. Seleccionar la tabla estadstica (Anexo A) para el nivel de confianza requerida.
5. Buscar el error tolerable en la parte superior de la tabla; y
6. Buscar en dicha columna el cruce con la Tasa de Error Esperado para determinar el tamao de la
muestra.
Los datos que podemos conseguir de la muestra son normalmente levemente diferentes de los datos
de la poblacin. La razn es que la seleccin al azar ha trado a la muestra no solamente artculos
medios de la poblacin, pero tambin algunos artculos ms o menos excepcionales. Cuntos de
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ellos, puede ser anticipado usando la teora de probabilidades. Puede tambin decirnos cmo grande
es el riesgo de conseguir datos errneos debido a estos casos excepcionales. El riesgo es
aproximadamente proporcional a la variacion de las variables y en la relacin inversa al tamao de
muestra.
Si utilizamos el frmula inversamente, y sabe el nivel deseado de la representatividad estadstica de
los datos que vamos a registrar de la muestra, podemos calcular el tamao de muestra requerido en
base del nmero de variables, y de sus variaciones. No se saben a menudo por adelantado, pero en
que el caso una aproximacin se puede usar.
Usted, por ejemplo, ha medido dos variables de una muestra pequea y ha encontrado que su
correlacin es 0,26. Es siempre posible que tal correlacin se ha creado en la muestra apenas
accidentalmente y no es verdad en la poblacin. Usted desea que la probabilidad de tal accidente sea
menos de 1%. Si usted consulta la tabla que se presenta en t-test, usted encontrar que una muestra
de 100 casos se necesita antes de que la probabilidad de conseguir accidentalmente una 0.26
correlacin disminuya a 1%.
Otro ejemplo. Usted estudia porcentajes y usted desea ser 95% cierto que el porcentaje que usted ha
medido de una muestra es verdad en la poblacin tambin. Aqu usted puede utilizar el frmula del
intervalo de confianza:
donde
p = el porcentaje como se calcula de una muestra
n = tamao de la muestra.
Si el intervalo de confianza, segn el frmula, es demasiado ancho, usted puede cortarlo usando una
muestra ms grande. De la frmula usted puede deducir que si usted multiplica el tamao de muestra
por cuatro, el intervalo de la confianza se contraer en la mitad. La frmula es independiente del
tamao de la poblacin.
Las formulas para el clculo son exactas pero algo engorrosas de usar por las muchas alternativas
que intervienen; por ese motivo no se presentan aqu. En proyectos importantes con amplios recursos
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se suele consultar a un estadstico para los clculos. En un proyecto de investigacin con recursos
limitados, la regla general es: usar una muestra tan amplia como nos podamos permitir. Vamos a
presentar dos frmulas, siendo la primera la que se aplica en el caso de que no se conozca con
precisin el tamao de la poblacin, y es:
Donde: n es el tamao de la muestra; Z es el nivel de confianza; p es la variabilidad positiva; q es la
variabilidad negativa; E es la precisin o error. En el caso de que s se conozca el tamao de la
poblacin entonces se aplica la siguiente frmula:
Donde n es el tamao de la muestra; Z es el nivel de confianza; p es la variabilidad positiva; q es la
variabilidad negativa; N es el tamao de la poblacin; E es la precisin o el error. La ventaja sobre la
primera frmula es que al conocer exactamente el tamao de la poblacin, el tamao de la muestra
resulta con mayor precisin y se pueden incluso ahorrarse recursos y tiempo para la aplicacin y
desarrollo de una investigacin.

4.6. Calificacin de la actuacin.

Mientras el observador del estudio de tiempos esta realizando un estudio, se fijara, en la actuacin
del operario durante el curso del mismo. Tal actuacin ser conforme de la definicin exacta de lo que
es la norma, o estndar. Es esencial hacer algn ajuste al tiempo medio observado a fin de
determinar el tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo en un ritmo
normal.
La calificacin de la actuacin es el paso del procedimiento del trabajo. El paso mas sujeto a crtica,
se basa en la experiencia, adiestramiento y buen juicio del analista de medicin de trabajo.
La calificacin de la actuacin es una tcnica para determinar con equidad el tiempo requerido para
que el operario normal ejecute una tarea despus de haber registrado los valores observados de la
operacin en estudio. Se defini a un operario normal, como un trabajador competente y

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experimentado que trabaja en las condiciones que prevalecen ordinariamente en el sitio de trabajo, a
un ritmo no rpido ni lento.
No hay mtodo aceptado para calificar actuaciones, aun cuando las tcnicas se basen en el criterio o
buen juicio del analista de tiempos. El analista debe tener las superiores caractersticas personales.
El buen juicio es el criterio para la determinacin del favor de calificacin, si que importa si dicho
factor se basa en la celebridad o tempo de la ejecucin o en la actuacin del operario observando
con la del trabajador normal.
CONCEPTO DE LA ACTUACIN NORMAL
La empresa dedicada a fabricar productos de bajo costo y competitivos tendrn una concepcin mas
estrecha de lo que es la actuacin estndar. deber descubrir la habilidad y el esfuerzo
comprendido en la actuacin, de manera que todos los trabajadores de la fabrica o planta pueda
comprender cabalmente el concepto de normalidad establecido en esa factora
METODOS DE CALIFICACIN
SISTEMA WESTINGHOUSE
En este sistema se consideran 4 factores al evaluar la actuacin del operario, que son habilidad,
esfuerzo, empeo, condiciones y consistencia.
La habilidad pericia en seguir un mtodo dado, se determina por su experiencia y aptitudes
inherentes, como coordinacin natural y ritmo de trabajo. Una disminucin en la habilidad es
resultado de una alteracin de las facultades de vida a factores fsicos o psicolgicos, reduccin en
agudeza visual, falla de reflejos y perdida de fuerza o coordinacin muscular.
El esfuerzo se define como demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia. Cuando se
evalu el esfuerzo el observador debe tener cuidado de calificar solo el empeo demostrado en
realidad; un operario aplicara un esfuerzo mal dirigido empleando un alto ritmo a fin de aumentar el
tiempo del ciclo del estudio, y obtener todava un factor liberal de calificacin.
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Seis clases representativas de rapidez aceptable: deficiente, aceptable, regular, bueno, excelente y
excesivo.
Las condiciones sern calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se evalan en
comparacin con la forma en la que se hallan en la estacin de trabajo. Los elementos que afectan
las condiciones de trabajo son: temperatura, ventilacin, luz y ruidos.
Las condiciones que afectan la operacin no se tomaran en cuenta cuando se apliquen las
condiciones de trabajo el factor de actuacin, existen 6 clases generales de condiciones
denominadas condiciones de estado general como: ideales, excelentes, buenas, regulares,
aceptables y deficientes. Los elementos controlados tendrn una consistencia de valores casi
perfecta pero tales elementos no se califican. Existen 6 clases de consistencias: perfecta, excelente,
buena, regular, aceptable y deficiente.
El mtodo westinghouse sirve para calificar la actuacin y se encuentra adaptado a la nivelacin de
todo estudio mas que a la evaluacin elemental, pero la forma para el estudio de tiempos no
proporciona el espacio suficiente para evaluar la habilidad el esfuerzo, las condiciones y consistencia
para cada elemento de cada ciclo. Este sistema incluye nicamente factores de habilidad y esfuerzo
que intervienen en la determinacin del factor de actuacin; este sistema en el ao de 1949 diseo un
nuevo mtodo de calificacin al que llamo plan para calificar actuaciones por lo que dicho sistema se
emplea para calificar actuaciones en la mayor parte de las plantas; las caractersticas que se
consideran necesarias en la tcnica para calificar actuaciones del sistema westinghouse fueron: la
destreza, efectividad y la aplicacin fsica.
La destreza se ha dividido en 3 atributos:
1. Habilidad exhibida en el empleo de equipo y herramientas y el ensamblaje de piezas. 2. Seguridad
de movimientos. 3. Coordinacin y ritmo.
La efectividad se ha dividi en 4 atributos.
1. Aptitud manifiesta para reponer y tomar continuamente herramientas y piezas con automatismo y
exactitud. 2. Aptitud manifiesta para facilitar, eliminar, combinar o acortar movimientos. 3. Aptitud
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manifiesta para usar ambas manos con igual soltura. 4. Aptitud manifiesta para limitar los esfuerzos al
trabajo necesario.
La aplicacin fsica se ha dividido en 2 atributos:
1. Ritmo de trabajo. 2. atencin.
Procedimiento que se sigue para su adiestramiento:
1. Proyectar una pelcula y se explica la operacin. 2. Se califica la pelcula. 3. Las calificaciones
individuales se comparan y estudian. 4. La pelcula se proyecta de nuevo, y se sealan y explican los
atributos. 5. El paso 4 se repite, para su comprensin.
CALIFICACIN SISTEMATICA
Determina un factor de actuacin para elementos de esfuerzo del cilo de trabajo por la comparacin
de los tiempos reales elementales observados con los desarrollados por medio de los datos de
movimientos fundamentales.
ft
p=
o
donde:
p = factor de actuacin. ft = tiempo de movimiento. o = tiempo elemental medio observado para los
elementos utilizados en ft.
Cuando se comparan con la actuacin real, influye el factor de calificacin dado al operario. las
mayores objeciones a la aplicacin del procedimiento de nivelacin sistemtica, es el tiempo para
elaborar un diagrama de mano derecha e izquierda de los elementos seleccionados para el
establecimiento de los tiempos de movimientos bsicos. Muchos estndares se establecen de esta
forma usando datos estndares o datos de movimientos fundamentales.
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CALIFICACIN POR VELOCIDAD
Mtodo de evaluacin de la actuacin en el que solo se considera la rapidez de realizacin del
trabajo. El observador mide la efectividad del operario en comparacin con el concepto de un operario
normal que lleva a cabo el mismo trabajo y luego asigna un porcentaje para indicar la relacin o razn
de la actuacin observada a la actuacin normal. Con el procedimiento de calificacin por velocidad,
el analista realiza un primer lugar una estimacin acerca de la actuacin, a fin de averiguar si esta por
encima o debajo de su concepto normal. Formula un segundo juicio tratando de ubicar la actuacin
en el sitio preciso de la escala.
CALIFICACIN OBJETIVA
Desarrollado por m. E. Mudel, trata de eliminar las dificultades para establecer un criterio de velocidad
para cada tipo de trabajo. Se asigna a el trabajo un factor secundario para tener en cuenta su
dificultad relativa.
Los factores que influyen en el ajuste de dificultades son:
1. Extensin o parte del cuerpo que se emplea. 2. Pedales. 3. Vi manualidad. 4. Coordinacin ojomano. 5. Requisitos sensoriales o manipulacin. 6. Pesos que se manejan o resistencia que hay que
vencer.
El tiempo normal se expresa:
Tn = (p2)(s)(o)
Donde:
Tn = tiempo normal establecido calculado. P2 = factor de calificacin por velocidad. S = factor de
ajuste por dificultades del trabajo. O = tiempo elemental medio observado.
CALIFICACIN DE VELOCIDAD:

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Es un mtodo de evaluacin del desempeo que considera la tasa de trabajo logrado por unidad de
tiempo. Con este mtodo el observador mide la efectividad del trabajador comparndola con un
trabajador estandarizado y asigna un porcentaje para indicar la razn del desempeo
El analista primero debe valorar el desempeo par determinar si esta por arriba o debajo de lo
normal. Generalmente se usa una escala de 100% es normal entonces si es a 110% indica que tiene
10% mayor de lo normal y si es 90% es 10% menor que lo normal
Presgrave ( 1957 ) sugiri dos tipos de tareas para desarrollar un modelo del desempeo estndar:
1) caminar a tres millas por hora y repartir un juego de cartas en cuatro montones iguales cerca de
minuto
Gua para calificar la velocidad
Calificacin Puntos ancla verbales Velocidad de caminata (mph) Cartas repartidas por minuto 0 Sin
actividad 0 0 67 Muy lento, torpe 2 35 100 Firm, deliberado 3 52 133 Activo, negociante 4 69 167
Muy rpido, alto grado de destreza 5 87 200 Limite superior por un periodo corto 6 104
Es muy importante que el analista registre la calificacin en la columna C de la forma de estudios
antes de iniciar lecturas de cronometro; de otra manera; se le puede acusar de calificar contra reloj
EL SISTEMA WESTINGHOUSE
Lo desarrollo westinghouse electric es uno de los mas antiguos y con mayor aplicacin.
En este mtodo se consideran cuatro factores:
Habilidad, esfuerzo, condiciones, y consistencia
HABILIDAD
Ellos definen que la habilidad es el nivel de competencia para seguir un mtodo dado lo relaciona
con la experiencia de la coordinacin mano-mente
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El observador evala la habilidad le asigna un cierto porcentaje posterior el observador sabr que tipo
de habilidad posee el operador
Recordemos que hay factores fsicos o psicolgicos, como la vista que falla, menos reflejos y la
prdida de la fuerza o coordinacin muscular que afecta las habilidades de la persona
Tabla estndar para calificar habilidades
+ .15 A1 Superior +.13 A2 Superior +.11 B1 Excelente +.08 B2 Excelente +.06 C1 Bueno +.03 C2
Bueno 0 D Promedio -.05 E1 Aceptable -.10 E2 Aceptable -.16 F1 Malo -.22 F2 Malo
ESFUERZO
Ellos definen el esfuerzo como una demostracin de voluntad para trabajar con efectividad. El
esfuerzo es representativo de la velocidad con la que se aplica la habilidad al momento de evaluar
solo hay que tomar en cuenta el esfuerzo efectivo
Tabla estndar para calificar el esfuerzo
+ .13 A1 Superior +.12 A2 Superior +.10 B1 Excelente +.08 B2 Excelente +.05 C1 Bueno +.02 C2
Bueno 0 D Promedio -.04 E1 Aceptable -.12 E2 Aceptable -.17 F1 Malo -.18 F2 Malo
CONDICIONES
Las condiciones a las que se refieren este procedimiento de calificar el desempeo afectan al
operario no a la operacin
Deben calificar las condiciones haciendo con una comparacin con la forma en que es usual
encantarlas en la estacin de trabajo
Los elementos que afectan las condiciones de trabajo incluyen temperatura, ventilacin, luz ruido
Tabla estndar para calificar las condiciones
+.06 A Ideal +.04 B Excelente +.02 C Bueno 0 D Promedio -.03 E Aceptable -.07 F Malo
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CONSISTENCIA
Esta debe evaluarse mientras este trabajando. Los valores de tiempos elementales que se repiten
constantemente tendrn una consistencia perfecta. Esto ocurre rara vez por que hay muchas
variables que afectan como el material, herramienta, habilidad y esfuerzo del operario.
Tabla estndar para calificar la consistencia
+.04 A Perfecta +.03 a Excelente +.01 C Bueno 0 D Promedio -.02 E Aceptable -.04 F Malo
Una vez que se le asigne una calificacin a los 4 aspectos se debe determinar el factor desempeo
global mediante una suma de los cuatro valores
Habilidad C2 +.03 Esfuerzo C1 +.05 Condiciones D +.00 Consistencia E - .02
Suma aritmtica

+.06

Factor de desempeo

1.06

Recordemos que el factor desempeo solo se aplica a los elementos de esfuerzos o los realizados en
forma manual
Este sistema necesita una amplia capacitacin para diferenciar los niveles de cada atributo.
Generalmente durante esa capacitacin se pasan analizando videos. Generalmente el procedimiento
es lo SIG.
- Se muestra una grabacin y se explica la operacin - Se vuelve a mostrar la grabacin se califica Se comparan las calificaciones individuales y se discuten - Se muestran de nuevo la grabacin se
sealan y explican los atributos - Se repite el paso 4 con la frecuencia necesaria hasta lograr la
comprensin y consenso
CALIFICACION SINTETICA
Esta se desarrollo por la razn que buscaban un calificacin si que se basaran en el juicio de un
observador (morrow) estableci este procedimiento, que determina un factor desempeo para
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elementos de esfuerzo representativos del ciclo de trabajo mediante la comparacin e tiempos
observables reales y sto se puede representar as:
P= f1 / o
Donde
P = factor de desempeo o de calificacin F1 = tiempo del movimiento fundamental O = tiempo
elemental medio observado para los elementos usados en f1
Una vez obtenido, este factor se aplica al resto de los elementos con control manual que comprende
el estudio
CALIFICACION OBJETIVA
Este fue desarrollado por Mundel Y Danner , elimina la dificultad d establecer un criterio de paso
normal para todo tipo de trabajo. Este procedimiento establece una sola asignacin de trabajo con la
que se compara el paso del resto de las tareas. Despus de juzgar el paso se asigna un factor
secundario al trabajo, que indica su dificultad relativa. Los factores que influyen en estas dificultades
son
Extensin de cuerpo que se usa Pedales Bimanualidad Coordinacin ojo-mano Requerimiento
sensoriales o de manejo Peso manejado o resistencia encontrada
posterior a que se asigne un valor numrico, como resultado de los experimentos, para un intervalo
de cada factor la suma numrica para cada uno de los seis factores forma el ajuste secundario la
calificacin ( c ) se puede expresar como:
C= P * D
Donde:
P = factor de calificacin del paso
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D = factor de ajuste por dificultad de tareas
TRABAJO 2 CALIFICACION DE LA ACTUACION El principio bsico de la calificacin de la actuacin
de un operario es el saber ajustar el tiempo medio para cada elemento aceptable efectuado durante
el estudio, al tiempo que hubiera requerido un operario normal para ejecutar el mismo trabajo. Para
hacer una buena labor de calificacin de actuacin el analista de tiempos debe despojarse de todo
prejuicio y apreciacin personal, y de cualquier otro factor variable, y solamente tomar en
consideracin la cantidad de trabajo quo hara el trabajador normal.
METODOS DE CALIFICACION
Sistema Westinghouse
Uno de los sistemas de calificacin mas antiguos y de los utilizados ms ampliamente, es el
desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation, que describen en detalle Lowry, Maynard y
Stegemerten. En este mtodo se consideran cuatro factores al evaluar la actuacin del operario, que
son habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia.
La habilidad se define como pericia en seguir un mtodo dado y se puede explicar ms
relacionndola con la calidad artesanal, revelada por la apropiada coordinacin de la mente y las
manos.
La habilidad o destreza de un operario se determina por su experiencia y sus aptitudes
inherentes, como coordinacin natural y ritmo de trabajo. La prctica tender a desarrollar su
habilidad, pero no podr compensar por completo las deficiencias en aptitud natural. Toda la prctica
del mundo no podr nunca llegar a hacer de todo un gran nmero de atletas, lanzadores estrellas de
bisbol de liga mayor.
La habilidad o destreza de una persona en una actividad determinada aumenta con el tiempo, ya
que una mayor familiaridad con el trabajo trae consigo mayor velocidad, regularidad en el moverse y
ausencia de titubeos y movimientos falsos. Una disminucin en la habilidad generalmente es
resultado de una alteracin en las facultades debida a factores fsicos o psicolgicos, como reduccin
en agudeza visual, falla de reflejos y prdida de fuerza o coordinacin muscular. De esto se deduce
fcilmente que la habilidad de una persona puede variar de un trabajo a otro, y aun de operacin a
operacin en una labor determinada.

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Segn el sistema Westinghouse de calificacin o nivelacin, existen seis grados o clases de
habilidad asignables a operarios y que representan una evaluacin de pericia aceptable. Tales grados
son: deficiente, aceptable, regular, buena, excelente y extrema (u ptima). El observador debe
evaluar y asignar una de estas seis categoras a la habilidad o destreza manifestada por un operario.
las caractersticas que se consideran necesarias en la tcnica para calificar actuaciones del sistema
westinghouse fueron: la destreza, efectividad y la aplicacin fsica. La destreza se ha dividido en 3
atributos: 1. Habilidad exhibida en el empleo de equipo y herramientas y el ensamblaje de piezas.
2. Seguridad de movimientos. 3. Coordinacin y ritmo.
La efectividad se ha dividi en 4 atributos. 1. Aptitud manifiesta para reponer y tomar
continuamente herramientas y piezas con automatismo y exactitud. 2. Aptitud manifiesta para
facilitar, eliminar, combinar o acortar movimientos. 3. Aptitud manifiesta para usar ambas manos
con igual soltura. 4. Aptitud manifiesta para limitar los esfuerzos al trabajo necesario.
La aplicacin fsica se ha dividido en 2 atributos: 1. Ritmo de trabajo. 2. atencin.
CALIFICACIN SINTTICA
En un intento por desarrollar un mtodo de calificacin que no descanse en el criterio o juicio del
observador de estudio de tiempos y que d resultados consistentes, R. L. Morrow estableci un
procedimiento conocido como nivelacin sinttica.
El procedimiento de nivelacin sinttica determina un factor de actuacin para elementos de
esfuerzo representativos del ciclo de trabajo por la comparacin de los tiempos reales elementales
observados con los desarrollados por medio de los datos de movimientos fundamentales. Por 1o
tanto, el factor de actuacin puede expresarse algebraicamente como:
P=Ft/O Donde: P= factor de actuacin o nivelacin Ft= tiempo de movimiento fundamental O= tiempo
elemental medio observado para los elementos utilizados en Ft
CALIFICACIN POR VELOCIDAD
La calificacin por velocidad es un mtodo de evaluacin de la actuacin en el que slo se
considera la rapidez de realizacin del trabajo (por unidad de tiempo). En este mtodo, el observador
mide la efectividad del operario en comparacin con el concepto de un operario normal que lleva a
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cabo el mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje para indicar la relacin o razn de la actuacin
observada a la actuacin normal. Hay que insistir, particularmente, en que el observador ha de tener
un conocimiento perfecto del trabajo antes de estudiarlo. Es evidente que para el principiante, el ritmo
de trabajo de los obreros de una fbrica que produce piezas de motores de aviacin, parecer
considerablemente ms lento que el de los operarios que fabrican elementos de maquinaria agrcola.
La gran precisin que se requiere en la fabricacin aeronutica exige tanto cuidado, que los
movimientos de los operarios pareceran desmesuradamente lentos a quien no estuviera bien
familiarizado con la clase de trabajo que se ejecuta.
Con el procedimiento de calificacin por velocidad, el analista realiza en primer lugar una estimacin
acerca de la actuacin, a fin de averiguar si est por encima o por debajo de su concepto de lo
normal. Luego formula un segundo juicio tratando de ubicar la actuacin en el sitio preciso de la
escala, que d la evaluacin correcta de la diferencia numrica entre la actuacin estndar y la que
se estudia.
CALIFICACIN OBJETIVA
El procedimiento de calificacin conocido coma calificacin objetiva, desarrollado por M. E.
Mundel, trata de eliminar las dificultades para establecer un criterio de velocidad a rapidez normal
para cada tipo de trabajo. En este mtodo se establece una asignacin de trabajo con la que se
comparan, en cuanto a marcha se refiere, todos los dems trabajos. Despus de la apreciacin del
ritmo a marcha, se asigna al trabajo un factor secundario para tener en cuenta su dificultad relativa.
Los factores que influyen en el ajuste de dificultades son: 1) extensin a parte del cuerpo que se
emplea, 2) pedales, 3) bimanualidad, 4) coordinacin ojo-mano, 5) requisitos sensoriales o de
manipulacin y 6) peso que se maneja a resistencia que hay que vencer.
Norma britnica
Escala de valoracin utilizada para poder comparar acertadamente el ritmo de trabajo observando el
tiempo del trabajador al realizar su labor.
Esta escala va del 0 que representa la actividad nula al 100 que es el ritmo normal del trabajo del
obrero calificado motivado, es decir, el ritmo tipo.
Escala de valoracin de la Norma Britnica (010)
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ESCALA 0 Actividad Nula 50 Muy lento: movimientos torpes, inseguros, parece dormido, sin inters
en el trabajo. 75 Constante: como de operario no pagado o a destajo 100 Activo (Ritmo Tipo): con
tranquilidad logra el nivel de calidad 125 Muy rpido: acta con gran seguridad y destreza 150
Excepcionalmente rpido: concentrado, dura varios periodos
Desempeo estndar.
El desempeo estndar se define como el nivel de desempeo logrado por un operario con
amplia experiencia que trabaja en las condiciones acostumbradas a un paso no muy rpido ni muy
lento, pero representativo de uno que se puede mantener durante todo el da.
Caractersticas de calificaciones razonables.
La primera y mas importante caracterstica de cualquier sistema de calificaciones es la exactitud.
Dado que casi todas las tcnicas para calificar se basan en el juicio del observador del estudio de
tiempos, es imposible obtener una consistencia perfecta en las calificaciones.
Calificacin de la estacin de trabajo.
La calificacin del desempeo debe realizarse durante la observacin de los tiempos elementales.
Conforme un operario procede de un elemento al siguiente. Velocidad Ritmo Efectividad Destreza La
coordinacin entre otros.
Calificacin de elementos contra estudio global.
Con que frecuencia se debe evaluar el desempeo.
Aunque no exista una regla establecida en cuanto a los limites del periodo que permite
obtener calificaciones concisas, cuanto mayor sea la frecuencia con que se califica, mayor ser la
exactitud de la evaluacin del desempeo por el operario.
Aplicacin de la calificacin

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TN=TO X C/100 En efecto esto califica el desempeo del operario en comparacin con el de un
operario calificado que trabaja a un paso estndar de desempeo, sin esfuerzo adicional y con el
mtodo correcto
Anlisis de calificaciones
Como ocurre con todos los procedimientos que requieren el juicio subjetivo, cuanto mas sencillo y
conciso sea el plan, mas facil sera usarlo y mas valiosos seran los resultados .
Cuatro criterios determinan si los analistas de estudio de tiempos que usan la calificacion de
velocidad pueden establecer valores consistentes dentro del 5 % del promedio de calificaciones
calculadas por el grupo de analistas capacitados
Estos criterios son: Experiencia en el tipo de trabajo realizado Uso de puntos comparativos en al
menos dos de los elementos realizados. Seleccin de un operario que tiene desempeo entre 85 y
115 % del paso estndar. Uso del valor medio de tres o ms estudios independientes.
Capacitacin para calificar Para tener xito, los analistas deben desarrollar registros de seguimiento
para establecer estndares correctos que sean aceptados por la fuerza de trabajo y por la
administracin. Esta capacitacin debe ser ms intensa para los analistas nuevos de estudio de
tiempos. Uno de los mtodos de capacitacin que ms se usa es la observacin de video
grabaciones o pelculas que ilustran diversas operaciones realizadas a diferentes niveles de
produccin. En la actualidad, no se conocen pruebas que puedan evaluar con precision la habilidad
de una persona para calificar el desempeo. Sin embargo, la experiencia ha mostrado que solo los
analistas con una tendencia a la consistencia y experiencia despus del periodo de capacitacin
puede realizar un trabajo de capacitacin aceptable.

4.7. Suplementos.

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Hasta ahora tenemos la siguiente informacin de estudio de tiempos: tiempo elementa les normales
de todos los elementos que intervienen en el proceso de ejecucin de una tarea cualquiera.Definicin
de suplementos.- para compensar diferentes situaciones que se presentan en la realizacin de una
tarea se concede una cantidad de tiempo que se sumara al tiempo elemental normal; esta cantidad
de tiempo corresponde a las siguientes causas:
1.- Suplementos por necesidades personales y fatiga: este grupo de suplementos se aade a cada
uno de los elementos.
2.- Suplementos por caractersticas del proceso.
3.- Suplementos especiales.
4.- Suplementos discrecionales.
1.- Suplementos por necesidades personales y de fatiga
Cualquier organismo que desarrolla una actividad fsica o mental

o realiza un esfuerzo

experimenta despus de cierto tiempo una sensacin de molestia, de disminucin temporal de sus
facultades.
Este fenmeno fisiolgico se conoce con el nombre de fatiga.
Existe esfuerzo fsico con movimiento (dinmico).
Existe esfuerzo fsico sin movimiento.
Existe esfuerzo sensitivo mental (esfuerzo mental).
Cuando el msculo esta contrado comprime los conductos sanguneos dificultando la circulacin
de la sangre. Si permanece contrado cierto tiempo (trabajo esttico) la fatiga aparece rpidamente
ya que falta oxigeno y la sangre no elimina toxinas; si por el contrario se contrae y relaja
alternativamente (trabajo dinmico) ,aunque solo a intervalos, la sangre puede cumplir su misin.
Debe pues evitarse en lo posible que el operario tenga que realizar esfuerzos sin movimiento.
Estos suplementos por necesidades personales y
constantes y suplementos variables.
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fatiga se pueden dividir en suplementos

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2.- Suplementos por caractersticas del proceso
Si se conceden se otorgan al total del ciclo.
Se conceden estos suplementos para compensar la inactividad forzosa por las siguientes razones:
- Un operario atiende una mquina automtica ciclo largo.
- Uno o varios operarios atienden mquinas automticas.
- Varios operarios forman grupos de trabajo de tal forma que alguno de ellos no trabajan por
razones del proceso.
3.- Suplementos especiales.
Si se conceden se otorgan al total del ciclo.
Se otorgan por las siguientes razones:
-Para elementos de frecuencia muy dispersos, en lo posible deben de estar incluidos en el estudio.
Para actividades peridicas largas; ejemplo: preparar un telar para tejer 500 metros y/o preparar un
telar para tejer un corte especial.
- Por interrupciones de mquina: existen interrupciones cclicas (cuando la mquina termina su tarea
y se detiene automticamente) y existen tambin interrupciones fortuitas (rotura de hilos en
textiles).Se da para compensar la perdida de produccin al atender mas de un mquina ; este tipo de
suplemento si es obligatorio poner.
- Suplementos por contingencias: se concede en previsin de ciertas eventualidades
antieconmicas de estudiar, mximo 5%.
4.- Suplementos discrecionales.
Son cualquier tipo de suplementos que la direccin estime necesario conceder (algo as como
premio).

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4.8. Calculo del tiempo estndar.
Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando mtodo y
equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad
normal que pueda mantener da tras da, sin mostrar sntomas de fatiga.
El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo
medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin.
* Aplicaciones del tiempo estndar
1.- Para determinar el salario devengable por esa tarea especfica. Slo es necesario convertir el
tiempo en valor monetario.
2.- Ayuda a la planeacin de la produccin. Los problemas de produccin y de ventas podrn basarse
en los tiempos estndares despus de haber aplicado la medicin del trabajo de los procesos
respectivos, eliminando una planeacin defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.
3.- Facilita la supervisin. Para un supervisor cuyo trabajo est relacionado con hombres, materiales,
mquinas, herramientas y mtodos; los tiempos de produccin le servirn para lograr la coordinacin
de todos los elementos, sirvindole como un patrn para medir la eficiencia productiva de su
departamento.
4.- Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos y justos. Adems
de indicar lo que puede producirse en un da normal de trabajo, ayuda a mejorar los estndares de
calidad.
5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinacin entre los obreros y las mquinas,
y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de
expansin.
6.- Ayuda a formular un sistema de costo estndar. El tiempo estndar al ser multiplicado por la cuota
fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.
7.- Proporciona costos estimados. Los tiempos estndar de mano de obra, presupuestarn el costo
de los artculos que se planea producir y cuyas operaciones sern semejantes a las actuales.
8.- Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan
conjeturas sobre la cantidad de produccin y permite establecer polticas firmes de incentivos a
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obreros que ayudarn a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa estar en
mejor situacin dentro de la competencia, pues se encontrar en posibilidad de aumentar su
produccin reduciendo costos unitarios.
9.- Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estndar sern parmetro que mostrar a
los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los mtodos de
trabajo.
* Ventajas de la aplicacin de los tiempos estndar
1.- Reduccin de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razn de
rapidez de produccin es mayor, esto es, se produce un mayor nmero de unidades en el mismo
tiempo.
2.- Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estndar permiten establecer sistemas de pagos
de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un nmero de unidades superiores a
la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneracin extra.
* Como se calcula el tiempo estndar?
El tiempo estndar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos
en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalan multiplicando el tiempo
elemental medio transcurrido, por un factor de conversin.
T = ( Mt ) ( C )
Donde:
T = Tiempo elemental asignado
Mt = Tiempo elemental medio transcurrido
C = Factor de conversin que se obtiene multiplicando el factor de calificacin de actuacin por la
suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.

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BIBLIOGRAFA.
Hicks., Philip E. Ineniera industrial y administracin, una nueva perspectiva. Mxico D.F.: CECSA,
2002.
Freivalds, Niebel. Ingeniera Industrial. Mtodos estndares y diseo del trabajo. Mxico D.F.:
Alfaomega, 2001.

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