UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL
Escuela Profesional de Ingeniera Textil

Taller Mecanico

Fresadora
Integrantes:
Erquinio Cangalaya Frans

Lima, 30/11/2016

20152219J

FRESADORA
1.-OBJETIVOS
2.-FUNDAMENTO TEORICO
Una fresadora es una mquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los ms
diversos materiales, como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y
materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Adems, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En
las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar
a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a
otras ms complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas
bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control
numrico, son las mquinas-herramienta ms polivalentes por la variedad de
mecanizados que pueden realizar y por la flexibilidad que permiten en el proceso
de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de
la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,
aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector
industrial en
el
que
se
utilicen. Asimismo,
los
progresos
tcnicos
de diseo y calidad en las herramientas de fresar han posibilitado emplear
parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los
tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras
actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en
su potencia como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios
utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la
utilizacin de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador.
El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como
lquidos txicos para
la refrigeracin y lubricacin del
corte,
requiere
unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores
y eviten daos a las mquinas, a las instalaciones y a los productos finales
o semielaborados.

TEORIA DEL CORTE

1.-METAL SOBRANTE (SOBRE ESPESOR):

Es la cantidad de material que debe ser arrancado de la pieza en bruto, hasta
conseguir la configuracin geomtrica y dimensiones, precisin y acabados
requeridos. La elaboracin de piezas es importante, si se tiene una cantidad
excesiva del material sobrante, originar un mayor tiempo de maquinado, un
mayor desperdicio de material y como consecuencia aumentar el costo de
fabricacin
2.-PROFUNDIDAD DE CORTE:
Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la
superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente se designa
con la letra" t" Y se mide en milmetros en sentido perpendicular; En las maquillas
donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y Rectificado)o de la
herramienta (Mandrinado), la profundidad de corte se determina segn la frmula:

En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y Rectificado de

superficies planas), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma: T = E
- e (mm)En donde: = espesor inicial de la piezae = espesor final de la pieza (mm).
3.- VELOCIDAD DE AVANCE:

Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de

esta ltima respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. El
Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milmetros por una
revolucin del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en
milmetros por minuto.
4.- VELOCIDAD DE CORTE:
Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en direccin
del movimiento principal (Movimiento de Corte)respecto a la superficie que se
trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o
alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte de velocidad lineal relativa
entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se
esta efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde en traen contacto
herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundo caso, la
velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o
la herramienta. "En el caso de maquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro,
Fresadora, etc.), la velocidad de corte esta dada por:(m/min) (ft/min) En donde: D
= dimetro correspondiente al punto ms desfavorable (m).n = nmero de
revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.

Para mquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras, etc.),

la velocidad de corte corresponde a la velocidad media y esta dada por: En donde:
L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).T = tiempo necesario para
recorrer la distancia L (min.)

TIPOS DE VIRUTAS:
A partir de la apariencia de la viruta se puede obtener mucha informacin valiosa
acerca del proceso de corte, ya que algunos tipos de viruta indican un corte ms
eficiente que otros. El tipo de viruta est determinado primordialmente por: a)
Propiedades del material a trabajar. b)Geometra de la herramienta de corte. c)
Condiciones del maquinado (profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad
de corte).En general, es posible diferenciar inicialmente tres tipos de viruta:
a) Viruta discontinua.
Este caso representa el corte de la mayora de los materiales frgiles tales como el
hierro fundido y el latn fundido; para estos casos, los esfuerzos que se producen
delante del filo de corte de la herramienta provocan fractura. Por lo comn se
produce un acabado superficial bastante aceptable en estos materiales frgiles,
puesto que el filo tiende a reducir las irregularidades. Las virutas discontinuas
tambin se pueden producir en ciertas condiciones con materiales ms dctiles,
causando superficies rugosas.
b) Viruta Continua.

Este tipo de viruta, el cual representa el corte de la mayora de materiales dctiles

que permiten al corte tener lugar sin fractura, es producido por velocidades de
corte relativamente altas, grandes ngulos de ataque (entre 10 y 30) y poca
friccin entre la viruta y la cara de la herramienta.
c) Viruta Continua con protuberancias
. Este tipo de viruta representa el corte de materiales dctiles a bajas velocidades
en donde existe' una alta friccin sobre la cara dela herramienta. Esta alta friccin
es causa de que una delgada capa de viruta que de cortada de la parte inferior y
se adhiera a la cara de la herramienta. La viruta es similar a la viruta continua,
pero la produce una herramienta que tiene una saliente de metal aglutinado
soldada a su cara. Peridicamente se separan porciones de la saliente y quedan
depositadas en la superficie del material, dando como resultado una superficie
rugosa; el resto de la saliente queda como protuberancia en la parte trasera de la
viruta,

: Angulo de incidencia.

: Angulo de ataque.

: Angulo de inclinacin del filo con respecto al eje. = ngulo de devastado= ngulo
del plano de corteh = profundidad de cortetc = espesor de la virutarc = razn de
espesor de viruta y profundidad de corte

3.- EXPERIENCIA EN SENATI

Experiencia en el laboratorio de SENATI: con la ayuda del instructor encargado
vimos cada tipo de fresadora y las funciones de cada uno. Por la falta de tiempo no
pudimos usar la fresadora. Pero nos qued muy claro la explicacin de la mquina.