Ensayo de Dureza

Consiste en la aplicacin de una carga en la superficie de un material

empleando un penetrador estandarizado produciendo una marca
superficial o impresin.

Dureza Ensayo mecnico

esttico

Dureza en los metales es una medida de la resistencia que

ofrecen a ser deformados permanente (plsticamente).
A mayor tamao de huella el metal ser ms blando.
En general, existen tres mtodos para medir dureza. Se
clasifican de acuerdo a la forma de realizar el ensayo:
Dureza al rayado
Escala de Mohs
Dureza a la penetracin
Brinell, Rockwell, Vickers y microdureza (Vickers y Knoop)
Dureza elstica o dinmica
Dureza Shore y dureza Leeb

Ensayo de Dureza
DUREZA POR RAYADO

Este tipo de ensayo es poco utilizado en los metales. Mayor aplicacin

en el campo de la mineraloga. (Dureza Mohs)

Ensayo de Dureza
DUREZA A LA PENETRACIN

Ensayo de Dureza
DUREZA POR PENETRACIN
Mtodo Brinell
Mtodo Rockwell
Mtodo Vickers

Ensayo de Dureza
1 - DUREZA BRINELL
Propuesto por James A. Brinell en
1900. Fue el primer ensayo de
penetracin estandarizado y
reconocido industrialmente.

P: Fuerza aplicada en kg

S: rea del casquete semi-esfrico

en mm2
HB: Nmero de dureza Brinell

Ensayo de Dureza
1 - DUREZA BRINELL
HB =

2
( 2 2 )

D: dimetro de la esfera (Acero (HBS: Hardness Brinell

Steel) y Carburo de Tungsteno (HBW: Hardness Brinell
W)
d: Media aritmtica de los dimetros (d1 y d2) de la
huella

F: carga aplicada.
La norma recomienda: 0,24 D < d < 0,6 D
Para D = 10 m entonces 2,4 mm < d < 6,0 mm
Para que se cumpla la relacin anterior en diversos materiales,
basta que

F = K *

Ensayo de Dureza
1 - DUREZA BRINELL

Unidad II

Ensayo de Dureza
1 - DUREZA BRINELL

Unidad II

Ensayo de Dureza
1 - DUREZA BRINELL: Evolucin Tecnolgica

Unidad II

Ensayo de Dureza

Unidad II

1 - DUREZA BRINELL
Respecto a las cargas, tienen que ser proporcionales al cuadrado del
dimetro, para que las huellas obtenidas sean semejantes, y los
resultados, comparables.
Es decir que F = K x D2
Constante

Materiales

Ejemplos

30

Materiales ferrosos y no
ferrosos resistentes

Aceros, hierro fundido. Aleaciones de:

Ni,Co, Ti

15

Solamente para cargas de 3000

kgf

Titanio y aleaciones. Aleaciones leves.

10

Materiales ferrosos dctiles y

no ferrosos

Hierros fundidos, aleaciones de: Al, Cu,

latones, bronces, aleaciones de Mg. Zn.

Metales no ferrosos blandos

Metales puros: Al, Mg, Cu, Zn.

2,5

Metales blandos

Aleaciones de: Sn, Pb, Sb, Be, Li.

1,25

Metales muy blandos

Metales puros: Be, Li.

Metales extra blandos

Metales puros: Sn, Pb, Sb.

Ensayo de Dureza

Unidad II

1 - DUREZA BRINELL
Cargas recomendadas para diferentes esferas y constantes.
Dimetro de Billas y Cargas Empleadas en el Ensayo Brinell
Constantes de Ensayo K
Espesor

Dimetro

30

10

2,5

1,25

Cargas en kg
30 2

10 2

52

2,52

1,252

> 6 mm

10

3000

1000

500

250

125

6 a 3 mm

750

250

125

62,5

31,2

< 3 mm

2,5

187,5

62,5

31,2

15,6

7,8

1,25

46,9

15,6

7,81

3,91

1,99

0,625

11,7

3,91

1,953

0,977

0,488

El resultado del ensayo solo ser vlido sI el dimetro medio

corresponde de un 24% a 60% del dimetro de la billa.

Ensayo de Dureza

Unidad II

1 - DUREZA BRINELL

Acero de herramientas templado..........500

Acero duro (0,8% de Carbono)..............210
Acero dulce (0,1% de Carbono).............110
Bronce.....................................................100
Latn..........................................................50
Aluminio.............................................25 a 30

Prof. Dr. C. Nunura

Lectura y Designacin

Ensayo de Dureza
1 - DUREZA BRINELL
Eleccin del material de la
esfera. De acero (para materiales
con dureza < 350 HB). De WC
(para materiales con dureza <
650 HB).
Eleccin de la carga (Depende
del material y de la constante K)
Definicin de la carga aplicada (P
= K x D2)
Validez del resultado:
(Dimetro de impresin: 0.24xD a
0.6xD)

Unidad II

Ensayo de Dureza
1 - DUREZA BRINELL
Un ensayo no debe ser realizado en
superficies cilndricas con radio de
curvatura menor que 5 veces el
radio de la esfera.

Bases prismticas para ensayos en probetas cilndricas.

Unidad II

Dureza Brinell - ASTM E10

En los aceros de % C < 0,8; la relacin entre dureza y resistencia
aproximada es:
HB = 3 mx (kg/mm2)

Ensayo de Dureza

Unidad II

2 - DUREZA ROCKWELL

Prof. Dr. C. Nunura

Se calcula la dureza en base a la profundidad de penetracin y la

carga total no se aplica en forma continua.
Hay una carga inicial y otra adicional (varia segn las condiciones de
ensayo).

Ensayo de Dureza
2 - DUREZA ROCKWELL
Los penetradores pueden ser
esferas de acero (billas de
Brinell) o diamantes aplicadas
con diferentes cargas segn el
material y su espesor.
Se basa tambin en la
resistencia que oponen los
materiales a ser penetrados, en
funcin de la profundidad de la
huella.

Unidad II

Ensayo de Dureza
2 - DUREZA ROCKWELL

Unidad II

Ensayo de Dureza

Unidad II

2 - DUREZA ROCKWELL
ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL (ASTM E18:2007)
Escala
Desig.

Rango
de
Escala

Tipo y tamao
del penetrador

Carga
menor

Carga
mayor

kg

kg

10

60

Escala del
comparador
Color

Ubicacin

Aplicaciones

fuera

Aceros nitrurados, flejes estirados en fro,

hojas de afeitar. Carburos metlicos.
Tratamientos superficiales.

negro

dentro

Aceros al Carbono sin temple, hierros

fundidos y algunas aleaciones no
ferrosas.

150

rojo

fuera

Aceros duros y herramientas. Dureza

superior a 100 HRB o 20 HRC

10

100

rojo

fuera

Aceros
cementados
espesura superficial.

Bola de
1/8

10

100

negro

dentro

Materiales blandos, como antifriccin y

piezas fundidas. Aleaciones de Al - Mg

60 100

Bola de
1/16

10

60

negro

dentro

Bronce recocido,
aleaciones de Al

aluminio,

algunas

30 94

Bola de
1/16

10

150

negro

dentro

Bronce
fosforoso,
hierro
maleable, aleaciones de Be

fundido

80 - 100

Bola de
1/8

10

60

negro

dentro

Metales
blandos,
con
poca
homogeneidad, fundicin de hierro.

20 -88

Cono de
diamante

20 100

Bola de
1/16

10

100

20 70

Cono de
diamante

10

40 77

Cono de
diamante

70 - 100

rojo

con

reducida

Ensayo de Dureza

Unidad II

2 - DUREZA ROCKWELL
ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL (Continuacin)
Carga
menor

Carga
mayor

kg

kg

Color

Ubicacin

negro

dentro

Metales de baja dureza y plsticos.

dentro

Iguales a Rockwell K. Cauchos y

plsticos

dentro

Iguales a Rockwell K y L. Madera y

plsticos

dentro

Iguales a Rockwell K, L y M

dentro

Iguales a Rockwell K y L. Metales

muy blandos, antimonio y plsticos.

Rango
de
Escala

Tipo y tamao
del penetrador

40 - 100

Bola de
1/8

10

150

Bola de
1/4

10

60

Bola de
1/4

10

100

Bola de
1/4

10

150

Bola de
1/2

10

60

Bola de
1/2

10

100

Bola de
1/2

10

150

Escala
Desig.

Escala del
comparador

negro
negro
negro
negro
negro
negro

dentro
dentro

Aplicaciones

Iguales a Rockwell K, L y M
Iguales a Rockwell K, L, M, P, R o S.

Ensayo de Dureza

Unidad II

2 - DUREZA ROCKWELL
ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL (Continuacin)
Carga
menor

Carga
mayor

Escala del
comparador

Kg.

kg

Color

Ubicacin

Aplicaciones

Rango
de
Escala

Tipo y tamao
del
penetrador

15-N

70 - 94

Cono de
diamante

15

rojo

fuera

Aceros nitrurados, cementados y

de herramientas de gran dureza
con reducida espesura superficial.

30-N

42 - 86

Cono de
diamante

30

rojo

fuera

Aceros nitrurados, cementados y

de herramientas de gran dureza
con reducida espesura superficial.

45-N

20 - 77

Cono de
diamante

45

rojo

fuera

Aceros templados
superficialmente. Metal duro.

15-T

67 - 93

Bola de
1/16

15

Negro

dentro

Chapas finas de Cu, Al, Zn, Mg,

Pb, Sn.

30-T

29 82

Bola de
1/16

30

negro

dentro

Aleaciones de Cu, Al, Zn, Mg.

45-T

1 - 72

Bola de
1/16

45

negro

dentro

Bronces, latones, hierros fundidos

maleables, aleaciones no ferrosas.

Escala
Desig.

Ensayo de Dureza

Unidad II

2 - DUREZA ROCKWELL
Material de acero SAE 52100
ensayado por el mtodo
Rockwell luego de un ensayo de
templabilidad.

La medida que marca la aguja en

la escala roja (lado externo del
comparador) es de 64 HRC.

Ensayo de Dureza

Unidad II

2 - DUREZA ROCKWELL

45 HR C

Escala C:
Cono de diamante
Carga: 150 kg

Valor de dureza

Ensayo Rockwell

Dureza Rockwell - ASTM E 18

La mquina Rockwell sali al mercado en 1924, llenando el vaco
dejado por Brinell (hasta 650 HB).
La dureza se determina en funcin de la profundidad a la que penetra
el indentador.
En el ensayo Rockwell actan dos tipos de cargas: Primero se aplica
una precarga de 10 kg. Y luego, adems de aquella, acta otra carga
mayor.
La escala B (HRB) en metales blandos y semiduros.
La escala C (HRC) en metales ms duros.

Dureza Rockwell - ASTM E 18

Entre el nmero de dureza Rockwell y la profundidad de
penetracin hF existe la siguiente dependencia:

Ensayo de Dureza
3 - DUREZA VICKERS
Se deriva directamente del
mtodo Brinell, (Compaa
Vickers Armstrong Ltda.,
1925)
El penetrador es una
pirmide de diamante de
base cuadrada con un ngulo
de 136 entre caras opuestas

Unidad II

Ensayo de Dureza

Unidad II

3 - DUREZA VICKERS

Configuracin del
Mtodo BRINELL
(HB)

Configuracin del
Mtodo VICKERS
(HV)

Ensayo de Dureza
3 - DUREZA VICKERS
HV 1,854

P
d2

P: Carga aplicada en kg

d: diagonal promedio de la huella en mm

Unidad II

Ensayo de Dureza

Unidad II

3 - DUREZA VICKERS
Tipo de Mtodo (ASTM E92:2003)

Carga

Carga Normal

1 kgf 120 kgf

(9,8 N 980 N)

Micro-dureza

0,1 g 1000 g
(0,0098 N 9,8 N)

Tipo de Material (ASTM E92:2003)

Tiempo de aplicacin de
carga

Materiales duros

10 s 15 s

Materiales blandos

30 s 60 s

Ensayo de Dureza

Unidad II

3 - DUREZA VICKERS

Material

Dureza Vickers
(HV)

Lmite de
Proporcionalidad
(MPa)

Diamante

84 000

54 100

Alumina

20 000

11 300

Carburo de W

21 000

6 000

Acero al C

450

200

Aleaciones de Al
recocido

270

120

Aleaciones de Cu
recocido

220

80

Plomo

60

15

Ensayo de Dureza
3 - DUREZA VICKERS - Microdureza

Unidad II

Ensayo de Dureza
4 - DUREZA KNOOP - Microdureza
Propuesto en 1939.
El penetrador es una pirmide de
diamante alargada con ngulos
de 17230 y 130 entre caras
opuestas. Se produce una marca
donde la diagonal mayor y la
menor presentan una relacin de
7:1.
El intervalo de carga es de 1gf a
1000gf.
Capas superficiales, lminas finas,
fases microscpicas, ZAT en
soldaduras, etc.

Unidad II

Ensayo de Dureza

Unidad II

4 - DUREZA KNOOP - Microdureza

Prof. Dr. C. Nunura

Carga aplicada (N)

rea proyectada de la impresin
( )
Longitud de la diagonal mayor
(mm)

Ensayo de Dureza
4 - DUREZA KNOOP - Microdureza

Unidad II

Ensayo de Dureza

Unidad II

DUREZA POR REBOTE MTODO SHORE

Propuesto en 1900.
Utiliza una barra de acero con una punta redonda de diamante
colocada dentro de un tubo graduado de vidrio.
La barra es soltada de una altura padrn, y la altura de rebote
luego del impacto con la superficie del material es considerada la
dureza del mismo.
Inicialmente fue
usado en metales.
Actualmente para
estos materiales:
HB, HR, HV

Ensayo de Dureza

Unidad II

MTODO SHORE PARA POLMEROS

La norma ASTM D2240:2003 estandariza ensayos para polmeros.
Aun cuando utiliza el nombre de Shore, esta norma indica el uso de
un penetrador, como una variante del mtodo inicialmente
propuesto.

La dureza es dada por la resistencia que el material ofrece a la

penetracin bajo una carga de compresin especfica.
La dureza tambin depende del mdulo de elasticidad y de la viscoelasticidad del material.

Ensayo de Dureza

Unidad II

MTODO SHORE PARA POLMEROS

20 90A

Caucho blando, caucho natural,

termoplsticos.

Por encima de
90B
Debajo de 20D

Caucho y termoplsticos con

dureza media.

Por encima de
90 A
Debajo de 20D

Caucho moderadamente duro,

elastmeros, termoplsticos,
materiales fibrosos.

20 100D

Caucho duro, plsticos duros,

termoplsticos rgidos

Ensayo de Dureza

Unidad II

MTODO SHORE PARA POLMEROS

La superficie de apoyo y de la muestra debern ser lisas y de caras
paralelas. El durmetro se coloca sobre la muestra con paralelismo de
caras con ayuda de un dispositivo apropiado.

Es muy importante
realizar la medida
siempre al mismo
tiempo, 3 15 s.

Ensayo de Dureza
CORRELACIONES ENTRE MTODOS
DE DUREZA

Unidad II

Ensayo de Dureza
CORRELACIONES ENTRE MTODOS
DE DUREZA

Unidad II