Esprito Santo

CPM - Programa de Certificao de Pessoal de Manuteno

Caldeiraria - Materiais
Materiais Metlicos e
No Metlicos

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Materiais Metlicos e No Metlicos - Caldeiraria

SENAI - ES, 1996

Trabalho realizado em parceria SENAI / CST (Companhia Siderrgica de Tubaro)

Coordenao Geral

Lus Cludio Magnago Andrade (SENAI)

Marcos Drews Morgado Horta (CST)

Superviso

Alberto Farias Gavini Filho (SENAI)

Rosalvo Marcos Trazzi (CST)

Elaborao

Carlos Roberto Sebastio (SENAI)

Aprovao

Jos Geraldo de Carvalho (CST)

Jos Ramon Martinez Pontes (CST)
Tarcilio Deorce da Rocha (CST)
Wenceslau de Oliveira (CST)

Editorao

Ricardo Jos da Silva (SENAI)

SENAI - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

DAE - Diviso de Assistncia s Empresas
Departamento Regional do Esprito Santo
Av. Nossa Senhora da Penha, 2053 - Vitria - ES.
CEP 29045-401 - Caixa Postal 683
Telefone:
(27) 3325-0255
Telefax: (27) 3227-9017

CST - Companhia Siderrgica de Tubaro

AHD - Diviso de Desenvolvimento de Recursos Humanos
AV. Brigadeiro Eduardo Gomes, n 930, Jardim Limoeiro - Serra - ES.
CEP 29163-970
Telefone:
(27) 3348-1333

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Esprito Santo
Santo

Sumrio
Materiais Metlicos................................................................. 04
Metais Ferrosos ................................................................. 04
Ferro Fundido......................................................................... 06
Ao......................................................................................... 08

Tratamentos Trmicos ........................................................... 20

Tipos de tratamentos trmicos .......................................... 21
Tmpera ........................................................................... 21
Revenimento ..................................................................... 23
Recozimento...................................................................... 24
Cementao ...................................................................... 25
Nitretao .......................................................................... 28
Aos para Construo Mecnica............................................ 29
Sistema de classificao dos aos ................................... 29
ANEXO 1 .......................................................................... 30
Metais no Ferrosos ........................................................... 31
Cobre ..................................................................................... 31
Lato ...................................................................................... 33
Bronze.................................................................................... 36
Alumnio ................................................................................. 38
Materiais No Metlicos .......................................................... 40
Madeira............................................................................... 40
Materiais Plsticos.............................................................. 47
Papelo Hidrulico.............................................................. 50
Borracha (elastmero) ........................................................ 52
Materiais Metlicos e
no Metlicos - Avaliao................................................... 53

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Materiais Metlicos
Metais Ferrosos
O ferro
O ferro no encontrado puro na natureza. Encontra-se
geralmente combinado com outros elementos formando rochas as
quais d-se o nome de MINRIO.
Minrio de ferro
O minrio de ferro retirado do subsolo, porm muitas vezes
encontrado exposto formando verdadeiras montanhas. (Fig. 1)

Fig. 1
O principais minrios de ferro so a Hematita e Magnetita.
Para retirar as impurezas, o minrio lavado, partido em pedaos
menores e em seguida levados para a usina siderrgica. (Fig. 2)

Fig. 2

Obteno do ferro gusa

Na usina, o minrio derretido num forno denominado ALTO
FORNO.
No alto forno, j bastante aquecido, o minrio depositado em
camadas sucessivas, intercaladas com carvo coque
(combustvel) e calcrio (fundente). (Fig. 3)
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Fig. 3

Estando o alto forno carregado, por meio de dispositivo especial

injeta-se ar em seu interior.
O ar ajuda a queima do carvo coque, que ao atingir 1200C
derrete o minrio. (Fig.4)

Fig. 4

O ferro ao derreter-se deposita-se no fundo do alto forno. A este

ferro d-se o nome de ferro-gusa ou simplesmente gusa.
As impurezas ou escrias por serem mais leves, flutuam sobre o
ferro gusa derretido. (Fig. 5)

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Fig. 5

Atravs de duas aberturas especiais, em alturas diferentes so

retiradas, primeiro a escria e em seguida o ferro-gusa que
despejado em panelas chamadas CADINHOS. (Fig. 6)

Fig. 6

O ferro-gusa derretido levado no cadinho e despejado em

formas denominadas lingoteiras.
Uma vez resfriado, o ferro-gusa retirado da lingoteira recebendo
o nome de LINGOTE DE FERRO GUSA. (Fig. 7)

Fig. 7

Fig. 8

A seguir so armazenados para receberem novos tratamentos,

pois este tipo de ferro, nesta forma, usado apenas na confeco
de peas que no passaro por processos de usinagem.

Ferro fundido
uma liga de ferro - carbono que contm de 2 a 4,5% de
carbono. O ferro fundido obtido diminuindo-se a porcentagem de
carbono do ferro gusa. portanto um ferro de segunda fuso.
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A fuso de ferro gusa, para a obteno do ferro fundido, feita

em fornos apropriados sendo o mais comum o forno CUBIL.
(Fig. 9)

Fig. 9

O ferro fundido tem na sua composio maior porcentagem de

ferro, pequena porcentagem de carbono, silcio, mangans,
enxofre e fsforo.
Tipos de ferro fundido
Os tipos mais comuns de ferro fundido so o ferro fundido
cinzento e o ferro fundido branco.
Ferro fundido cinzento
Caractersticas:
Fcil de ser fundido e moldado em
peas. (Fig. 10)
Fig. 10
Fcil de ser trabalhado por ferramentas
de corte. (Fig. 11)
Fig. 11
Absorve muito bem as vibraes,
condio que torna ideal para corpos de
mquinas. (Fig. 12)
Fig. 12
Quando quebrado sua face apresenta uma cor cinza escura,
devido o carbono se encontrar combinado com o ferro, em
forma de palhetas de grafite.
Porcentagem de carbono varivel entre 3,5% a 4,5%.

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Ferro fundido branco

Caractersticas:
Difcil de ser fundido.
Muito duro, difcil de ser usinado, s podendo ser trabalhado
com ferramenta de corte especiais.
usado apenas em peas que exijam muito resistncia ao
desgaste.
Quando quebrado, sua face apresenta-se brilhamte, pois o
carbono apresenta-se totalmente combinado com o ferro.
Porcentagem de carbono varivel entre 2% e 3%.
O ferro fundido cinzento, devido s suas caractersticas, tm
grande aplicao na indstria. O ferro fundido branco utilizado
apenas em peas que requerem elevada dureza e resistncia ao
desgaste.
Ao
O ao um dos mais importantes materiais metlicos usados na
indstria mecnica. usado na fabricao de peas em geral.
Obtm-se o ao abaixando-se a porcentagem de carbono do ferro
gusa.
A porcentagem de carbono no ao varia entre 0,05% a 1,7%.
Principais caractersticas do ao:

Fig. 13

Fig 14

Pode ser trabalhado

com ferramenta de
corte

Pode ser curvado

Fig. 16

Fig. 17

Fig 15
Pode ser dobrado

Fig. 18

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Pode ser forjado

Pode ser soldado

Pode ser laminado

Fig. 19

Fig. 20

Pode ser estirado (trefilado)

Possui grande resistncia trao

H duas classes gerais de aos: os aos ao carbono e os aos

especiais ou aos-liga.

Ao ao carbono
So os que contm alm do ferro, pequenas porcentagens de
carbono, mangans, silcio, enxofre e fsforo.
Os elementos mais importantes do ao ao carbono so o ferro e o
carbono. O mangans e silcio melhoram a qualidade do ao,
enquanto que o enxofre e o fsforo so elementos prejudiciais.
Ferro - o elemento bsico da liga.
Carbono - Depois do ferro o elemento mais importante do ao.
A quantidade de carbono define a resistncia do ao.
Exemplo: Um ao com 0,50% mais resistente que um ao com
0,20% de carbono.
Alm disso, os aos com porcentagem acima de 0,35%
de carbono podem ser endurecidos por um processo
de aquecimento e resfriamento rpido denominado
tmpera.
A porcentagem aproximada de carbono de um ao pode ser
reconhecida na prtica pelas fagulhas que desprendem ao ser
esmerilhado.
O ao com at 0,35% de carbono, desprendem fagulhas em
forma de riscos (Aos de baixa porcentagem de carbono). (Fig.21)

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Fig. 21

Nos aos com 0,4% at 0,7% de carbono as fagulhas saem em

forma de estrelinhas. (Ao de mdia porcentagem de carbono).
(Fig.22)

Fig. 22

Acima de 0,7% de carbono as estrelinhas saem em forma de um

feixe. (Ao de alto teor de carbono). (Fig.23)

Fig. 23

Classificao segundo a ABNT

A fim de facilitar as interpretaes tcnicas e comerciais, a ABNT,
(Associao Brasileira de Normas Tcnicas) achou por bem dar
nmeros para a designao dos aos de acordo com a
porcentagem de carbono.
Principais designaes:
Designao
Ao

Porcentagem de carbono

1006

0,08% C

1010

0,08% a 0,13% C

1020

0,18% a 0,23% C

1030

0,28% a 0,34% C

1040

0,37% a 0,44% C

1050

0,48% a 0,55% C

1060

0,55% a 0,65% C

Segundo a ABNT, os dois primeiros algarismos designam a classe

do ao. Os dois ltimos algarismos designam a mdia do teor de
carbono empregado.
Exemplo:

Ao

10 20

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10 - significa que
ao ao carbono

20 - significa que a
porcentagem mdia
de carbono 0,20%.

Ento, o ao 1020, um ao ao carbono cuja porcentagem de

carbono varia entre 0,18% a 0,23%.
Formas comerciais do ao
Para os diferentes usos industriais, o ao encontrado no
comrcio na forma de vergalhes, perfilados, chapas, tubos e fios.
1) Vergalhes - so barras laminadas em diversos perfis, sem
tratamento posterior laminao. (Fig.24).

redondo

chato

quadrado

sextavado

Fig. 24
Quando se necessita de barras com formas e medidas precisas
recorre-se aos aos trefilados, que so barras que aps
laminadas passam por um processo de acabamento denominado
trefilao. (Fig.25)

Fig. 25
2) Perfilados - So vergalhes laminados em perfis especiais tais
como: L (cantoneira), U, T, I (duplo T), Z. (Fig.26).

(L)

(U)

(T)

(T)

(Z)

(Fig.26)

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Chapas -

So laminados planos, encontradas no comrcio nos

seguintes tipos:
Chapas pretas - sem acabamento aps a
laminao, sendo muito utilizadas nas indstrias.
Chapas galvanizadas - recebem aps a
laminao uma fina camada de zinco. So
usadas em locais sujeitos a umidade, tais como
calhas e condutores, etc.
Chapas estanhadas - tambm conhecidas como
Folhas de Flandres ou latas. So revestidas com
uma fina camada de estanho.

So usadas principalmente na fabricao de latas de conservas

devido sua resistncia umidade e corroso. (Fig.27)

Fig. 27

Tubos -

Dois tipos de tubos so encontrados no comrcio:

com costura - Obtidos por meio de curvatura de
uma chapa. Usados em tubulaes de baixa
presso, eletrodutos, etc.(Fig.28)
Fig. 28

sem costura - Obtidos por perfurao a quente.

So
usados
em
tubulaes
de
alta
presso.(Fig.29).

Fig. 29

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Os tubos podem ser pretos ou galvanizados.

Fios -

(arames) - So encontrados em rolos podendo ser

galvanizados ou comuns.

Alguns exemplos de especificao

1) Ao laminado 1020

! - 2

x 100

interpretao: uma barra de ao de baixa porcentagem de

carbono (0,20%) com 2 de dimetro e 100mm de
comprimento. (Fig.30).

Fig. 30
2) Ao laminado 1050

- 1 x 2 x 150

interpretao: uma barra de ao de mdio teor de carbono

(0,50%) laminada em forma retangular (chata) com as
seguintes dimenses: (Fig.31)

Fig. 31
Resistncia ruptura
Algumas tabelas apresentam os aos classificados pela
resistncia ruptura, indicada em quilogramas por milmetro
2
quadrado (kg/mm ).
Exemplo: Ao 60 kg/mm

Isso significa que um fio desse ao, que tenha uma seco de
2
1mm , rompe-se quando se aplica em seus extremos um esforo
de trao de 60 kg. (Fig.32)
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Fig. 32
Tabela de aos ao carbono e usos gerais
Ao 1006 a 1010 - (Extra-macio)
Resistncia ruptura - 35 a 45 kg/mm

Teor de carbono - 0,05% a 0,15%

No adquire tmpera
Grande maleabilidade, fcil de soldar-se
Usos: chapas, fios, parafusos, tubos estirados, produtos de
caldeiraria, etc.
Ao 1020 a 1030 - (Macio)
Resistncia ruptura - 45 a 55 kg/mm

Teor de carbono - 0,15% a 0,30%

No adquire tmpera
Malevel e soldvel
Usos: barras laminadas e perfiladas, peas comuns de mecnica,
etc.
Ao 1030 a 1040 - (Meio macio)
Resistncia ruptura - 55 a 65 kg/mm

Teor de carbono - 0,30% a 0,40%

Apresenta incio de tmpera
Difcil para soldar
Usos: peas especiais de mquinas e motores, ferramentas para
a agricultura, etc.

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Ao 1040 a 1060 - (Meio duro)

Resistncia ruptura - 65 a 75 kg/mm

Teor de carbono - 0,40% a 0,60%

Adquire boa tmpera
Muito difcil para soldar-se
Usos: peas de grande dureza, ferramentas de corte, molas,
trilhos, etc.
Ao acima de 1060 - (Duro a extra-duro)
Resistncia ruptura - 75 a 100 kg/mm

Teor de carbono - 0,60% a 1,50%

Tempera-se facilmente
No solda
Usos: peas de grande dureza e resistncia, molas, cabos,
cutelaria, etc.

Aos especiais ou aos-ligas

Devido s necessidades industriais, a pesquisa e a experincia
levaram descoberta de aos especiais, mediante a adio e a
dosagem de certos elementos no ao ao carbono.
Conseguiram-se assim aos-liga com caractersticas tais como
resistncia trao e corroso, elasticidade, dureza, etc., bem
melhores que a dos aos ao carbono comuns.
Conforme as finalidade desejadas, adiciona-se ao ao-carbono
um ou mais dos seguintes elementos: nquel, cromo, mangans,
tungstnio, cobalto, vandio, silcio, molibdnio e alumnio.

Dessa forma, so obtidos aos de grande emprego nas indstrias,

tais como:

Ao cromo (inoxidvel)

Ao silcio mangans

Ao rpido

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Ao cromo-vandio

Ao cobalto

Ao cromo-nquel

Os tipos de aos especiais, bem como composio,

caractersticas e usos industriais so encontrados em tabelas.
Tipos de aos especiais, caractersticas e usos.
1) Aos Nquel
1 a 10% de Nquel - Resistem bem ruptura e ao choque,
quando temperados e revenidos.
Usos - peas de automveis, mquinas, ferramentas, etc.
10 a 20% de Nquel - Resistem bem trao, muito duros temperveis em jato de ar.
20 a 50% de Nquel - Resistentes aos choques, boa
resistncia eltrica, etc.
Usos - vlvulas de motores trmicos, resistncias eltricas,
cutelaria, instrumentos de medida, etc.
2) Aos Cromo
at 6% Cromo - Resistem bem ruptura, so duros, no
resistem aos choques.
Usos - esferas e rolos de rolamentos, ferramentas, projteis,
blindagens, etc.
11 a 17% de Cromo - Inoxidveis.
Usos - aparelhos e instrumentos de medida, cutelaria, etc.
20 a 30% de Cromo - Resistem oxidao, mesmo a altas
temperaturas..
Usos - vlvulas de motores a exploso, fieiras, matrizes, etc.
3) Aos Cromo-Nquel
8 a 25% Cromo, 18 a 15% de Nquel - Inoxidveis, resistentes
ao do calor, resistentes corroso de elementos
qumicos.
Usos - portas de fornos, retortas, tubulaes de guas salinas
e gases, eixos de bombas, vlvulas e turbinas, etc.

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4) Aos Mangans
7 a 20% de Mangans - Extrema dureza, grande resistncia
aos choques e ao desgaste.
Usos - mandbulas de britadores, eixos de carros e vages,
agulhas, cruzamentos e curvas de trilhos, peas de dragas,
etc.
5) Aos Silcio
1 a 3% de Silcio - Resistncias ruptura, elevado limite de
elasticidade e propriedades de anular o magnetsmo.
Usos - molas, chapas de induzidos de mquinas eltricas,
ncleos de bobinas eltricas, etc.
6) Aos Silcio-Mangans
1 silcio, 1% de Mangans - Grande resistncias ruptura e
elevado limite de elasticidade.
Usos - molas diversas, molas de automveis, de carros e
vages, etc.
7) Aos Tungstnio
1 a 9% de tungstnio - Dureza, resistncia ruptura,
resistncia ao calor da abraso (frico) e propriedades
magnticas.
Usos - ferramentas de corte para altas velocidades, matrizes,
fabricao de ms, etc.
8) Aos Cobalto
Propriedades magnticas, dureza, resistncia ruptura e alta
resistncia abraso, (frico).
Usos - ms permanentes, chapas de induzidos, etc.
No usual o ao cobalto simples.
9) Aos Rpidos
8 a 20% de tungstnio, 1 a 5% de vandio, at 8% de
molibdnio, 3 a 4% de cromo - Excepcional dureza em virtude
da formao de carboneto, resistncia de corte, mesmo com a
ferramenta aquecida ao rubro pela alta velocidade. A
ferramenta de ao rpido que inclui cobalto, consegue usinar
at o ao-mangans de grande dureza.
Usos - ferramentas de corte de todos os tipos para altas
velocidades, cilindros de laminadores, matrizes, fieiras,
punes, etc.
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10) Aos Alumnio-Cromo

0,85 a 1,20% de alumnio, 0,9 a 1,80% de cromo - Possibilita
grande dureza superficial por tratamento de nitrelao (termo-qumico).
Usos - camisas de cilindro removveis de motores a exploso
e de combusto interna, virabrequins, eixos, calibres de
medidas de dimenses fixas, etc.

Aos Inoxidveis
Os aos inoxidveis caracterizam-se por uma resistncia
corroso superior dos outros aos. Sua denominao no
totalmente correta, porque na realidade os prprios aos ditos
inoxidveis so passveis de oxidao em determinadas
circunstncias. A expresso, contudo, mantida por tradio.
Quanto composio qumica, os aos inoxidveis caracterizamse por um teor mnimo de cromo da ordem de 12%.
Inicialmente porm vamos definir o que se entende por corroso e
a seguir esclarecer o porque de um ao ser resistente corroso.
Para explicar o que corroso vamos usar a definio da
Comisso Federal para Proteo do Metal (Alemanha):
Corroso a destruio de um corpo slido a partir da superfcie
por processos qumicos e/ou eletroqumicos.
O processo mais freqente que provoca esta destruio o
ataque do metal pelo oxignio da atmosfera. Porm o ao pode
ser atacado e destrudo por outras substncias, tais como cidos,
lcalis e outras solues qumicas.
Este ataque puramente qumico, pode ser favorecido por
processos eletroqumicos.
J vimos que o elemento de liga principal que garante a
resistncia corroso o cromo. Esta resistncia corroso
explicada por vrias teorias. Uma das mais bem aceitas a teoria
da camada protetora constituda de xidos.
Segundo essa teoria, a proteo dada por uma fina camada de
xidos, aderente e impermevel, que envolve toda a superfcie
metlica e impede o acesso de agentes agressivos. Outra teoria,
surgida posteriormente, julga que a camada seja formada por
oxignio absorvido. O assunto controverso e continua sendo
objeto de estudos e pesquisas. Entretanto, o que est fora de
dvida que, para apresentarem suas caractersticas de
resistncia corroso, os aos inoxidveis devem manter-se
permanentemente em presena de oxignio ou de uma
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substncia oxidante que tornam insensvel a superfcie dos aos

aos ataques corrosivos de substncias oxidantes e diz-se ento
que o ao est passivado.
Quando o meio em que est exposto o ao inoxidvel no contiver
oxignio, a superfcie no pode ser passivada. Nestas condies
a superfcie considerada ativada e o comportamento do ao
quanto corroso depender s da sua posio na srie
galvnica dos metais em relao ao meio corrosivo.
Os aos inoxidveis devem resistir corroso de solues
aquosas, gases / quentes ou lquidos de alto ponto de ebulio
at a temperatura de cerca 650C. Acima desta temperatura j
entramos no campo dos Aos Resistentes ao Calor.
Classificao
A classificao mais usual e prtica dos aos inoxidveis a
baseada na microestrutura que eles apresentam em temperatura
ambiente, a saber:
Aos inoxidveis ferrticos (no temperveis)
Aos inoxidveis martensticos (temperveis)
Aos inoxidveis austenticos
Os aos dos dois primeiros grupos so ligados com cromo e
eventualmente com at 2,5% de nquel podendo conter ainda
molibdnio at cerca de 1,5%.
Os aos do terceiro grupo so ligados com cromo e nquel
podendo contar ainda molibdnio e em alguns casos titnio ou
nibio e tntalo.

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Tratamento Trmico dos Aos

Generalidades
H muitos sculos atrs o homem descobriu que com
aquecimento e resfriamento podia modificar as propriedades
mecnicas de um ao, isto , torn-los mais duro, mais mole, mais
malevel, etc.

Mais tarde, descobriu tambm que a rapidez com que o ao era

resfriado e a quantidade de carbono que possua influam
decisivamente nessas modificaes.
O processo de aquecer e resfriar um ao, visando modificar as
sua propriedades, denomina-se TRATAMENTO TRMICO. (Fig.
1).
Um tratamento trmico feito em trs fases distintas:
1 - aquecimento
2 - manuteno da temperatura
3 - resfriamento

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Tipos de tratamentos trmicos

Existem duas classes de tratamentos trmicos:
1 - Os tratamentos que por simples aquecimento e resfriamento,
modificam as propriedades de toda a massa do ao, tais
como:
a - Tmpera
b - Revenimento
c - Recozimento
2 - Os tratamentos que modificam as propriedades somente
numa fina camada superficial da pea. Esses tratamentos
trmicos nos quais a pea aquecida juntamente com
produtos qumicos e posteriormente resfriado so:
a - Cementao
b - Nitretao

Tmpera
o tratamento trmico aplicado aos aos com porcentagem igual
ou maior do que 0,4% de carbono.
O efeito principal da tmpera num ao o aumento de dureza.
Fases da tmpera
1 Fase:
Aquecimento A pea aquecida em forno ou forja, at uma
temperatura recomendada. (Por volta de 800C para os aos ao
carbono).

2 Fase:
Manuteno da temperatura Atingida a temperatura desejada
esta deve ser mantida por algum tempo afim de uniformizar o
aquecimento em toda a pea.

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3 Fase:
Resfriamento A pea uniformemente aquecida na temperatura
desejada resfriada em gua, leo ou jato de ar.

Efeitos da Tmpera
1 - Aumento considervel da dureza do ao.
2 - Aumento da fragilidade em virtude do aumento de dureza. (O
ao torna-se muito quebradio).
Reduz-se a fragilidade de um ao temperado com um outro
tratamento trmico denominado revenimento.
Observaes:
1 - A temperatura de aquecimento e o meio de resfriamento so
dados em tabelas:
TMPERA
MATERIAL A

TEMP.

TEMP. DE

COR DO MAT.

RESFRIAR

TEMPERAR

DE

TMPERA

NA TEMP.

EM

PR - AQUEC.
AO

500 C

830 C

Vermelho

gua

500 C

790 C

Vermelho
escuro

gua ou
leo

AO 1.090

500 C

775 C

Vermelho
cereja

leo

AO PRATA

550 C

800 C

Vermelho
escuro

leo

AO

600 C

875 C

Vermelho
claro

leo

550 C
a
900 C

1.300 C

Branco

leo

1.040 a 1.050
AO
1.060 a 1.080

P/ MOLAS
AO
RPIDO

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2 - O controle da temperatura durante o aquecimento, nos fornos,

feito por aparelhos denominados pirmetros.
Nas forjas o mecnico identifica a temperatura pela cor do
material aquecido.
3 - De incio o aquecimento deve ser lento, (pr-aquecimento),
afim de no provocar defeitos na pea.
4 - A manuteno da temperatura varia de acordo com a forma
da pea; o tempo nesta fase no deve ser alm do
necessrio.

Revenimento
o tratamento trmico que se faz nos aos j temperados, com a
finalidade de diminuir a sua fragilidade, isto , torn-lo menos
quebradio.
O revenimento feito aquecendo-se a pea temperada at uma
certa temperatura resfriando-a em seguida. As temperaturas de
revenimento so encontradas em tabelas e para os aos ao
carbono variam entre 210C e 320C.
Fases do Revenimento
1 Fase:
Aquecimento Feito geralmente em fornos controlando-se a
temperatura com pirmetro.
Nos pequenos trabalhos os aquecimento pode ser feito apoiandose a pea polida, em um bloco de ao aquecido ao rubro.

O forte calor que desprende do bloco, aquece lentamente a pea,

produzindo nesta uma colorao que varia medida que a
temperatura aumenta. Essas cores, que possibilitam identificar a
temperatura da pea, so denominadas cores de revenimento.

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Tabela de cores de revenimento dos aos ao carbono.

Amarelo claro

210C

Castanho avermelhado

270C

Amarelo palha

220C

Violeta

280C

Amarelo

230C

Azul escuro

290C

Amarelo escuro

240C

Azul marinho

300C

Amarelo ouro

250C

Azul claro

310C

Castanho claro

260

Azul acizentado

320

2 Fase:
Manuteno da Temperatura Possvel quando o aquecimento
feito em fornos.
3 Fase:
Resfriamento O resfriamento da pea pode ser:
Lento deixando-a esfriar naturalmente.
Rpido mergulhando-a em gua ou leo.
Efeitos do revenimento
Diminui um pouco a dureza da pea temperada, porm aumenta
consideravelmente a sua resistncia aos choques.
Geralmente, toda pea temperada passa por um revenimento,
sendo at comum dizer-se pea temperada ao invs de pea
temperada e revenida.

Recozimento
O recozimento o tratamento trmico que tem por finalidade
eliminar a dureza de uma pea temperada ou normalizar materiais
com tenses internas resultantes do forjamento, da laminao,
trefilao etc..

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Tipos de recozimento
1 - Recozimento para eliminar a dureza de uma pea temperada.

2 - Recozimento para normalizar a estrutura de um material.

Fazes do recozimento
1 Fase:
Aquecimento A pea aquecida a uma temperatura que varia
de acordo com o material a ser recozido. (Entre 500C e 900C).
A escolha da temperatura de recozimento feita mediante
consulta a uma tabela. Exemplo de tabela:
Material

Temp. de recozimento

Ao 1040 - 1050

800C

Ao 1060 - 1080

785C

Ao 1090

770C

Ao rpido

900C

2 Fase:
Manuteno da temperatura A pea deve permanecer aquecida
por algum tempo na temperatura recomendada para que as
modificaes atinjam toda a massa da mesma.

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3 Fase:
Resfriamento O resfriamento deve ser feito lentamente, tanto
mais lento quanto maior for a porcentagem de carbono do ao.
No resfriamento para recozimento adotam-se os seguintes
processos:
1 - Exposio da pea aquecida ao ar livre. (Processo pouco
usado).
2 - Colocao da pea em caixas contendo cal, cinza, areia ou
outros materiais.

Observao O material para resfriamento da pea deve estar

bem seco.
3 - Interrompendo-se o aquecimento, deixando a pea esfriar
dentro do prprio forno.
Nota No recozimento do cobre e lato o resfriamento deve ser o
mais rpido possvel.
Efeitos do recozimento no ao

Elimina a dureza de uma pea temperada anteriormente,

fazendo-se voltar a sua dureza normal.

Torna o ao mais homogneo, melhora sua ductilidade

tornando-o facilmente usinvel.

Cementao
Muitas peas de mecnica necessitam ter elevada dureza externa
para resistirem ao desgaste; entretanto, internamente precisam
permanecer moles, para suportarem solavancos.

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Essas peas geralmente so em ao de baixa porcentagem de

carbono e recebem um tratamento denominado CEMENTAO.
Cementao
A cementao um tratamento que consiste em aumentar a
porcentagem de carbono numa fina camada externa da pea.

Aps a cementao tempera-se a pea; as partes externas

adquirem elevada dureza enquanto as partes internas
permanecem sem alteraes. (Fig. 10)

A cementao feita aquecendo-se a pea de ao de baixo teor

de carbono, junto com um material rico em carbono (carburante).
Quando a pea atinge alta temperatura (750C a 1.000C) passa
a absorver parte do carbono do carburante.
Quanto mais tempo a pea permanecer aquecida com o
carburante, mais espessa se tornar a camada.
Os carburantes podem ser slidos, (gros ou ps), lquidos ou
gasosos. A qualidade dos carburantes influi na rapidez com que
se forma a camada.

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Fases da cementao
1 Fase:
Aquecimento

Cementao em caixa:

As peas so colocadas em caixas juntamente com o carburante,

fechadas hermeticamente e aquecidas at a temperatura
recomendada.

Cementao em banho:

As peas so mergulhadas no carburante lquido aquecido,

atravs de cestas ou ganchos.

2 Fase:
Manuteno da temperatura O tempo de durao desta fase
varia de acordo com a espessura da camada que se deseja e da
qualidade do carburante utilizado. (0,1mm a 0,2mm por hora).
3 Fase:
Resfriamento A pea esfriada lentamente dentro da prpria
caixa.
Aps a cementao as peas so temperadas.
Nitretao
um processo semelhante cementao, que se faz aquecendo
o ao a uma temperatura de 500C a 525C na presena de um
gs denominado Nitrognio. Aps algum tempo, obtm-se uma
fina camada, extremamente dura, no havendo necessidade de
se temperar a pea.

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Aos para Construo Mecnica

Sistema de classificao dos aos

O nmero de tipos de ao muito elevado, pois alm dos aos
simplesmente ao carbono com teores variveis de carbono,
muito grande a quantidade de aos ligados.
Para facilitar sua seleo, associaes tcnicas especializadas
classificam os aos pela sua composio qumica, dando origem
aos sistemas SAE e AISI (americanos), DIN (alemo), ABNT
(brasileiro) etc.
Alguns desses sistemas esto indicados no Anexo 1.
O sistema brasileiro da ABNT baseou-se nos sistemas
americanos. Neles, basicamente, os vrios tipos de aos at 1%
de carbono, com os elementos comuns mangans, silcio, fsforo
e enxofre ou com a presena de elementos de liga em baixos
teores, so indicados por quatro algarismos: os dois ltimos
correspondem ao teor de carbono mdio e os dois primeiros
presena ou no de elementos de liga. Assim, toda vez que os
dois primeiros algarismos sejam 1 e 0, trata-se de aos-carbono;
a mudana de um desses algarismos ou de ambos indica um
novo tipo de ao, com a presena de outros elementos que no os
comuns, ou com estes elementos comuns em teores superiores
aos que so considerados normais. Por exemplo:
1045 - ao-carbono com teor mdio de C 0,45%
1120 - ao de usinagem fcil, ao enxofre, com 0,20% de
carbono mdio
4420 - aos ao Ni-Cr-Mo, com 1,85% Ni, 0,50% Cr,
0,25% Mo e 0,20% C
5140 - ao ao Cr com 0,70% a 0,90% Cr e 0,40% C.
A norma alem DIN adota outro critrio para classificar os aos.
Os aos comuns, por exemplo, so indicados pelo smbolo St
(Stal = ao), seguido de um algarismo que corresponde ao valor
mnimo de resistncia trao - St42, St35 etc.
Os aos especiais, com teores de carbono acima de 1% ou com a
presena de elementos de liga em altos teores, como aos para
ferramentas e matrizes, resistentes corroso e ao calor etc.,
obedecem a outros critrios de classificao.
ANEXO 1
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SISTEMAS SAE e AISI DE CLASSIFICAO DOS AOS

Designao

Tipo de ao

SAE

AISI

10XX
11XX
13XX
23XX
25XX
31XX
33XX
303XX
40XX
41XX

C10XX
C11XX
13XX
23XX
25XX
31XX
E33XX
40XX
41XX

43XX

43XX

46XX

46XX

47XX

47XX

48XX
50XX
51XX
501XX

48XX
50XX
51XX
-

511XX

E511XX

521XX
514XX
515XX
61XX

E521XX
61XX

86XX

86XX

87XX
92XX

87XX
92XX

93XX
98XX
950
XXBXX
XXLXX

93XX
98XX
XXBXX
CXXLXX

Aos-carbono comum
Aos de usinagem fcil, com alto S
Aos-Mn com 1,75%Mn mdio
Aos-Ni com 3,5%Ni
Aos-Ni com 5,0%Ni
Aos-Ni-Cr com 1,25%Ni e 0,65%Cr e 0,80Cr
Aos-Ni-Cr com 3,50%Ni, 1,50 e 1,57%Cr
Aos resistentes corroso e ao calor Ni-Cr
Aos-Mo com 0,25%Mo mdio
Aos-Cr-Mo com 0,50% ou 0,95%Cr e 0,12%,
0,20%, 0,25% e 0,30%Mo
Aos-Ni-Cr-Mo com 1,82%Ni, 0,50% ou 0,80%Cr,
0,25%Mo
Aos-Ni-Mo com 0,85% ou 1,82%Ni e 0,20% ou
0,25%Mo
Aos-Ni-Cr-Mo com 1,05%Ni, 0,45%Cr, 0,20% e
0,35%Mo
Aos-Ni-Mo com 3,50%Ni e 0,25%Mo
Aos-Cr com 0,27%, 0,40%, 0,50%Cr e 0,65%Cr
Aos-Cr com 0,80% a 1,05%Cr
Aos para rolamentos de baixo cromo, com
0,50%Cr
Aos para rolamentos de mdio cromo, com
1,02%Cr
Aos para rolamentos de alto cromo, com 1,45%Cr
Aos resistentes corroso e ao calor ao Cr
Aos resistentes corroso e ao calor ao Cr
Aos-Cr-V com 0,60%, 0,80% e 0,95%Cr e 0,10%
ou 0,15%V (mn.)
Aos-Ni-Cr-Mo com 0,55%Ni, 0,50% ou 0,65%Cr,
0,20%Mo
Aos-Ni-Cr-Mo com 0,55%Ni, 0,50%, 0,25%Mo
Aos-Si,Mn com 0,65%, 0,82%, 0,85% ou
0,87%Mn, 1,40% ou 2,00%Si e 0%, 0,17%,
0,32% ou 0,65%Cr
Aos-Ni-Cr-Mo com 3,25%Ni, 1,20%Cr e 0,12%Mo
Aos-Ni-Cr.Mo com 1,00%Ni, 0,80%Cr e 0,25%Mo
Aos de baixo teor em liga e alta resistncia
Aos-boro com 0,0005% de B mn.
Aos-chumbo com 0,15% a 0,35% de chumbo

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Metais No Ferrosos

Cobre
O cobre um metal vermelho-marrom, que apresenta ponto de
fuso corresponde a 1.083C e densidade correspondente a 8,96
3
g/cm (a 20C), sendo, aps a prata, o melhor condutor do calor e
-6
da eletricidade. Sua resistividade eltrica de 1,7 x 10 ohm-cm
(a 20). Por este ltimo caracterstico, uma de suas utilizaes
principais na indstria eltrica.
O Cobre apresenta ainda excelente deformabilidade.
Alm disso, o cobre possui boa resistncia corroso: exposto
ao do ar, ele fica, com o tempo, recoberto de um depsito
esverdeado.
A oxidao, sob a ao do ar, comea em torno de 500C. No
atacado pela gua pura. Por outro lado, cidos, mesmo fracos,
atacam o cobre na presena do ar.
Apresenta, finalmente, resistncia mecnica e caractersticos de
fadiga satisfatrios, alm de boa usinabilidade, cor decorativa e
pode ser facilmente recoberto por eletrodeposio ou por
aplicao de verniz.
O cobre, forma uma srie de ligas muito importantes.
Segundo classificao da ABNT, os principais tipos de cobre so
os seguintes:
cobre eletroltico tenaz (Cu ETP), fundido a partir de cobre
eletroltico, contendo no mnimo 99,90% de cobre (e prata at
0,1%);
cobre refinado a fogo de alta condutibilidade (Cu FRHC),
contendo um mnimo de 99,90% de cobre (includa a prata);
cobre refinado a fogo tenaz (Cu FRTP), fundido a partir do
tipo anterior, contendo de 99,80% a 99,85% no mnimo de
cobre (includa a prata);
cobre desoxidado com fsforo, de baixo teor de fsforo
(Cu DLP), obtido por vazamento em molde, isento de xido
cuproso por desoxidao com fsforo, com um teor mnimo de
99,90% de cobre (e prata) e teores residuais de fsforos (entre
0,004 e 0,012%);
cobre desoxidado com fsforo, de alto teor de fsforo (Cu
DHP), obtido como o anterior, com teor mnimo de cobre (e
prata) de 99,80% ou 99,90% e teores residuais de fsforo
(entre 0,015 e 0,040%);
cobre isento de oxignio (Cu OF), do tipo eletroltico, de
99,95% a 99,99% de cobre (e prata); processado de modo a
no conter nem xido cuproso e nem resduos desoxidantes;
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cobre refundido (Cu CAST), obtido a partir de cobre

secundrio e utilizado na fabricao de ligas de cobre; o teor
mnimo de cobre (e prata) varia de 99,75% (grau A) a 99,50%
(grau B).
Esses tipos de cobre so fornecidos em forma de placas, chapas,
tiras, barras, arames e fios, tubos, perfis ou conformados por
forjamento.
Suas propriedades mecnicas variam dentro dos seguintes
limites:

limite de escoamento

- 5 a 35 kgf/mm

limite de resistncia trao

- 22 a 45 kgf/mm

alongamento

- 48 a 60%

dureza Brinell

- 45 a 105 HB

mdulo de elasticidade

- 12.000 a 13.500 kgf/mm

Alguns tipos apresentam boa resistncia ao choque e bom limite

de fadiga.
Os valores dependem do estado em que se encontra o metal, se
recozido ou encruado.
O grau de encruamento ou recozimento designado pela
expresso tmpera, a qual no tem nada a ver com o tratamento
trmico de tmpera, aplicado nas ligas ferro-carbono.
As aplicaes industriais dos vrios tipos de cobre acima
mencionados so as seguintes:
cobre eletroltico tenaz (Cu ETP) e cobre refinado a fogo de
alta condutibilidade (Cu FRHC) - de qualidade mais ou
menos idntica - aplicaes onde se exige alta condutibilidade
eltrica e boa resistncia corroso, tais como: na indstria
eltrica, na forma de cabos condutores areos, linhas
telefnicas, motores geradores, transformadores, fios
esmaltados, barras coletoras, contatos, fiao para instalaes
domsticas e industriais, interruptores, terminais, em aparelhos
de rdio e em televisores tec.; na indstria mecnica, na forma
de peas para permutadores de calor, radiadores de
automveis, arruelas, rebites e outros componentes na forma
de tiras e fios; na indstria de equipamento qumico, em
caldeiras, destiladores, alambiques, tanques e recipientes
diversos, em equipamento para processamento de alimentos;
na construo civil e arquitetura, em telhados e fachadas,
calhas e condutores de guas pluviais, cumieiras, pra-raios,
revestimentos artsticos etc;
cobre refinado a fogo tenaz (Cu FRTP) - embora contendo
maior teor de impurezas, as aplicaes so mais ou menos
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semelhantes s anteriores no campo mecnico, qumico e

construo civil; na indstria eltrica, esse tipo de cobre pode
ser aplicado somente quando a condutibilidade eltrica exigida
no for muito elevada;
cobre isento de oxignio (Cu OF) - devido a sua maior
conformabilidade, particularmente indicado para operaes
de extruso por impacto; aplicaes importantes tm-se em
equipamento eletro-eletrnico, em peas para radar, anodos e
fios de tubos a vcuo, vedaes vidro-metal, vlvulas de
controle termosttico, rotores e condutores para geradores e
motores de grande porte, antenas e cabos flexveis e em peas
para servios a altas temperaturas, na presena de atmosferas
redutoras;
cobre desoxidado com fsforo, de baixo teor em fsforo
(Cu DLP) - utilizado principalmente na forma de tubos e
chapas, em equipamento que conduz fluidos, tais como
evaporadores e permutadores de calor, tubulaes de vapor,
ar, gua fria ou quente e leo; em tanques e radiadores de
automveis; em destiladores, caldeiras, autoclaves, onde se
requer soldagem, em aparelhos de ar condicionado etc.;
cobre desoxidado com fsforo, de alto teor em fsforo (Cu
(DHP) - aplicaes praticamente semelhantes s do tipo
anterior.

Lato
Os lates comuns so ligas de cobre-zinco, podendo conter zinco
em teores que variam de 5 a 50%, o que significa que existem
inmeros tipos de lates.
A presena do zinco, obviamente, altera as propriedades do
cobre.
medida que o teor de zinco aumenta, ocorre tambm uma
diminuio da resistncia corroso em certos meios agressivos,
levando dezinficao, ou seja, corroso preferencial do zinco.
No estado recozido, a presena de zinco at cerca de 30%
provoca um ligeiro aumento da resistncia trao, porm a
ductilidade aumenta consideravelmente.
Nessa faixa de composio, pode-se distinguir vrios tipos
representados na Tabela I, com as respectivas propriedades
mecnicas.
Os valores das propriedades esto representadas numa larga
faixa, devido condio da liga - se recozida ou mais ou menos
encruada.
Os lates indicados na Tabela I apresentam as seguintes
aplicaes:
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conbre-zinco 95-5 - devido a sua elevada conformabilidade a

frio, utilizado para pequenos cartuchos de armas; devido a
sua cor dourada atraente, emprega-se na confeco de
medalhas e outros objetos decorativos cunhados, tais como
emblemas, placas etc.;
cobre-zinco 90-10 - tambm chamado de bronze comercial;
de caractersticas semelhantes ao tipo anterior, sua principais
aplicaes so feitas na confeco de ferragens, condutos,
peas e objetos ornamentais e decorativos tais como
emblemas, estojos, medalhas etc.;
cobre-zinco 85-15 - tambm chamado lato vermelho;
caractersticas e aplicaes semelhantes s ligas anteriores;
cobre-zinco 80-20 - ou lato comum - idem;
cobre-zinco 70-30 - tambm chamado lato para cartuchos combina boa resistncia mecnica e excelente ductilidade, de
modo que uma liga adequada para processos de
estampagem; na construo mecnica, as aplicaes tpicas
so cartuchos para armas, tubos e suportes de tubo de
radiadores de automveis, carcaas de extintores de incndio
e outros produtos estampados, alm de pinos e rebites.
Outras aplicaes incluem tubos para permutadores de calor,
evaporadores, aquecedores e cpsulas e roscas para
lmpadas;

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Tabela I
LATES ESPECIAIS
Propriedades mecnicas
N.
ASTM

Designao

210

Cobre-zinco 95-5

220 Cobre-zinco 90-10

230 Cobre-zinco 85-15
240 Cobre-zinco 80-20
260 Cobre-zinco 70-30
268 Cobre-zinco 67-33
270
272 Cobre-zinco 63-37
274
280 Cobre-zinco 60-40

Sigla

Composio
Limite de
Limite de Alongamento Dureza
%
Brinell
%
resistncia escoamento
2
trao
kgf/ mm
2
kgf/mm

CuZn5 Cu-94,0-96,0
Zn-restante
CuZn10 Cu-89,0/91,0
Zn-restante
CuZn15 Cu-84,0/86,0
Zn-restante
CuZn20 Cu-78,5/81,5
Zn-restante
CuZn30 Cu-68,5/71,5
Zn-restante
CuZn33 Cu-65,5/68,5
Zn-restante
CuZn37 Cu-62,0/65,5
Zn-restante
CuZn40 Cu-59,0/62,0
Zn-restante

27-55

10-38

45-3

65-120

27-57

9-42

50-4

55-125

31-60

10-42

50-4

60-135

31-64

12-48

52-3

65-155

33-85

12-54

62-3

65-160

34-86

13-55

60-3

65-165

34-86

13-55

56-5

65-165

38-60

16-45

40-4

85-145

cobre-zinco 67-33 - embora, apresentando propriedades de

ductilidade ligeiramente inferiores ao tipo 70-30, as aplicaes
so idnticas.

A partir de 37% de zinco, nota-se uma queda mais acentuada na

ductilidade.
Os lates desse tipo, indicados na Tabela I, com as respectivas
propriedades, tm as seguintes aplicaes:

cobre-zinco 67-37 - na fabricao de peas pro estampagem

leve, como componentes de lmpadas e chaves eltricas,
recipientes diversos para instrumentos, rebites, pinos,
parafusos componentes de radiadores etc.;

cobre-zinco 60-40 - tambm chamado metal Muntz - esta liga

de duas fases presta-se muito bem a deformaes mecnicas
a quente. geralmente utilizada na forma de placas, barras e
perfis diversos ou componentes forjados para a indstria
mecnica; na indstria qumica e naval, emprega-se na
fabricao de tubos de condensadores e permutadores de
calor.

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Bronze
A Tabela II apresenta os principais tipos. Nos bronzes comerciais
o teor de estanho varia de 2 a 10%, podendo chegar a 11% nas
ligas para fundio.
Tabela II
PRINCIPAIS TIPOS DE BRONZE
Propriedades mecnicas
N.
ASTM

Designao

Sigla

Composio
Limite de
Limite de Alongamento Dureza
%
Brinell
%
resistncia escoamento
2
trao
kgf/ mm
2
kgf/mm

Sn-1,0/2,5
505

Cobre-zinco 98-2

CuSn2

P-0,02/0,30

28-65

11-50

45-2

16-150

33-90

13-58

50-2

70-195

35-95

13-62

55-2

75-205

37-100

15-76

60-2

80-225

42-105

17-82

65-2

85-240

44-100

19-85

65-3

95-245

Cu-restante
Sn-3,0/4,5
511

Cobre-zinco 96-4

CuSn4

P-0,02/0,40
Cu-restante
Sn-4,4/5,5

510

Cobre-zinco 95-5

CuSn5

P-0,02/0,40
Cu-restante
Sn-5,5/7,5

519

Cobre-zinco 94-6

CuSn6

P-0,02/0,40
Cu-restante
Sn-7,5/9,0

521

Cobre-zinco 92-8

CuSn8

P-0,02/0,40
Cu-restante
Sn-9,0/11,0

524

Cobre-zinco 90-10

CuSn10 P-0,02/0,04
Cu-restante

medida que aumenta o teor de estanho, aumentam a dureza e

as propriedades relacionadas com a resistncia mecnica, sem
queda da ductilidade. Essas ligas podem, geralmente, ser
trabalhadas a frio, o que melhora a dureza e os limites de
resistncia trao e escoamento, como est indicado na Tabela,
pelas faixas representativas dos valores dessas propriedades.

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As propriedades so ainda melhoradas pela adio de at 0,40%

de fsforo, que atua como desoxidante; nessas condies, os
bronzes so chamados fosforosos.
Os bronzes possuem elevada resistncia corroso, o que amplia
o campo de seu emprego.
Freqentemente adiciona-se chumbo para melhorar as
propriedades lubrificantes ou de anti frico das ligas, alm da
usinabilidade. O zinco da mesma forma eventualmente
adicionado, atuando como desoxidante em peas fundidas e para
a resistncia mecnica.
As principais aplicaes dos vrios tipos de bronze so as
seguintes:

tipo 98-2 - devido a sua boa condutibilidade eltrica e melhor

resistncia mecnica que o cobre, empregado em contatos,
componentes de aparelhos de telecomunicao, molas
condutoras etc,; em construo mecnica, como parafusos
com cabea recalcada a frio, tubos flexveis, rebites, varetas
de soldagem etc.;

tipo 96-4 - em arquitetura; em construo eltrica, como

molas e componentes de interruptores, chaves, contatos e
tomadas; na construo mecnica, como molas, diafragmas,
parafusos com cabea recalcada a frio, rebites, porcas etc.;

tipo 95-5 - em tubos para gua cidas de minerao,

componentes para as indstrias txteis, qumicas e de papel;
molas, diafragmas, parafusos, porcas, rebites, varetas de
soldagem etc.;

tipo 94-6 - mesmas aplicaes anteriores em condies mais

crticas, devido a sua maior resistncia fadiga e ao
desgaste. produzido tambm nas formas de chapas,
barras, fios e tubos;

tipo 92-8 - melhor resistncia fadiga e ao desgaste; na

forma de chapas, barras, fios e tubos. Alm das aplicaes
da liga anterior, emprega-se em discos antifrico, devido a
suas caractersticas antifrico;

tipo 90-10 - a liga, entre os bronzes, que apresenta as

melhores propriedades mecnicas, sendo por isso a mais
empregada. Entre algumas aplicaes tpicas, incluem-se
molas para servios pesados.

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Alumnio
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Seu peso especfico de 2,7 g/cm a 20C; seu ponto de fuso

corresponde a 660C e o mdulo de elasticidade de 6.336
2
kgf/mm .
Apresenta boa condutibilidade trmica e relativamente alta
condutibilidade eltrica (62% da do cobre).
no-magntico e apresenta baixo coeficiente de emisso
trmica.
Esses caractersticos, alm da abundncia do seu minrio
principal, vm tornando o alumnio o metal mais importante, aps
o ferro.
O baixo peso especfico do alumnio torna-o de grande utilidade
em equipamento de transporte - ferrovirio, rodovirio, areo e
naval - e na indstria mecnica, numa grande variedade de
aplicaes.
O baixo ponto de fuso, aliado a um elevado ponto de ebulio
(cerca de 2.000C) e a uma grande estabilidade a qualquer
temperatura, torna a fuso e a moldagem do alumnio muito
fceis.
A condutibilidade trmica, inferior somente s da prata, cobre e
ouro, o torna adequado para aplicaes em equipamento
destinado a permutar calor.
Sua alta condutibilidade eltrica e ausncia de magnetismo o
tornam recomendvel em aplicaes na indstria eltrica,
principalmente em cabos condutores.
Finalmente, o baixo fator de emisso o torna aplicvel como
isolante trmico.
Entretanto, a resistncia mecnica baixa; no estado puro
2
(99,99% Al), o seu valor gira em torno de 5 a 6 kgf/mm ; no
estado encruado (laminado a frio com reduo de 75%) sobe para
2
cerca de 11,5 kgf/mm . muito dctil: alongamento de 60 a 70%.
Apresenta boa resistncia corroso, devido estabilidade do
seu principal xido Al2O3 que se forma na superfcie do metal.
Essa resistncia corroso melhorada por anodizao, que
ainda melhora sua aparncia, tornando-o adequado para
aplicaes decorativas.
As ligas de alumnio no apresentam a mesma resistncia
corroso que o alumnio puro, de modo que quando se deseja
aliar a maior resistncia mecnica das ligas com a boa resistncia
corroso do alumnio quimicamente puro, utiliza-se o processo
de revestimento da liga por capas de alumnio puro (cladding),
originando-se o material Alclad.

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Devido a sua alta ductilidade, facilmente laminado, forjado e

trefilado, de modo a ser utilizado na forma de chapas, folhas muito
finas, fios, tubos etc.
De um modo geral, pode-se dizer que o alumnio de pureza
equivalente a 99,9% anodizado, apresenta caractersticos ticos
anlogos aos da prata, aplicando-se, por exemplo, em refletores.
Com pureza equivalente a 99,5% utiliza-se em cabos eltricos
armados com ao, alm de equipamentos variados na indstria
qumica.
Com pureza de 99%, sua principal aplicao em artigos
domsticos, principalmente para utilizao em cozinhas.

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Materiais Plsticos
Os materiais plsticos so compostos de resinas naturais ou
resinas sintticas. Quase todas as resinas plsticas so de
natureza orgnica, tendo em sua composio Hidrognio,
Carbono, Oxignio e Azto. As matrias-primas para a fabricao
dos materiais plsticos provm do carvo mineral, do petrleo ou
de produtos vegetais.
O verdadeiro incio da indstria dos materiais plsticos data de
1909, quando foram descobertos os primeiros materiais plsticos
denominados Bakelite, Durez, Resinox e Textolite.
Classificao Geral dos Materiais Plsticos
H duas categorias principais: Termoplsticos e Plsticos de
endurecimento a quente.
1) Termoplsticos
So os que, quando aquecidos, comeam a amolecer a partir de
cerca de 60C, podendo ento ser moldado sem qualquer
alterao de sua estrutura qumica. Os materiais termoplsticos
mais conhecidos so: acrlicos, celulsicos, fluorcarbonos,
naturais (shellac, asfalto, copal, etc.) nylon, polietilenos,
poliestirenos, polivinils e protenicos.
2) Plsticos de endurecimento a quente
Estes, ao contrrio dos primeiros, sofrem alterao qumica da
sua estrutura quando moldados e no podem ser amolecidos
novamente pelo calor para uma operao de reforma. Suas
temperaturas de moldagem so muito mais altas que as dos
termoplsticos. Por outro lado, o produto acabado deste plstico
resiste a temperaturas muito mais altas, sem deformao. Os
plsticos de endurecimento a quente mais conhecidos so:
alkyds, epoxides, furan, inorgnicos, melaminos, fenlicos,
poliesters, silicones e formaldedos de uria.
Componentes dos Materiais Plsticos
1. Resina - Uma das acima citadas, que o componente bsico e
que d as principais caractersticas, o nome e a classificao
do material plstico.
2. Massa - um material inerte, fibroso, destinado a reduzir o
custo de fabricao e melhorar a resistncia ou choque e as
resistncias trmica, qumica e eltrica. Como massa so
utilizados, conforme o caso, dentre outros, os seguintes
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materiais: p de madeira, mica, celulose, algodo, papel,

asfalto, talco, grafite, p de pedra. A massa normalmente
empregada na composio dos materiais plsticos de
endurecimento a quente.
3. Plasticizantes - So lquidos que fervem a temperatura
elevadas (entre 94 e 205C). Sua funo melhorar ou
facilitar a corrida das resinas, na moldagem, e tornar mais
flexvel as partes acabadas.
4. Lubrificantes - Usam-se o leo de linhaa, o leo de rcino, a
lanolina, o leo mineral, a parafina, a grafite. A funo dos
lubrificantes impedir que as peas moldadas se fixem aos
moldes.
5. Colorantes.
6. Catalisadores ou Endurecedores, que so elementos
necessrios ao controle do grau de polimetrizao da resina;
consiste numa transformao qumica que aumenta o peso
molecular do plstico.
7. Estabilizadores - So elementos que impedem deteriorao,
mudana de cor e conservam a mistura plstica at o momento
da sua moldao.
Propriedades Principais Comuns a Maioria dos Materiais
Plsticos:
leveza, resistncia deteriorao pela umidade,
condutibilidade trmica, baixa condutibilidade eltrica.

baixa

Processos de Fabricao de Produtos Plsticos Acabados

So variadas as tcnicas. Citam-se, a seguir, apenas alguns, a
ttulo de exemplo.
1) Para materiais termoplsticos:
a) Moldagem por injeo a quente (fig.35);
b) Moldagem por extruso (fig.36);
c) Moldagem a ar comprimido;
d) Moldagem a vcuo.

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Fig. 35

Fig. 36
2) Para materiais plsticos de endurecimento a quente:
a) Moldagem por compresso a quente (fig.37);
b) Laminagem (fig.38);;
c) Fundio e moldagem.

Fig. 37

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Fig. 38

Papelo Hidrulico
Os papeles hidrulicos destinam-se vedao de tubulaes
com vapor saturado, gua quente ou fria, solues neutras,
solventes, e produtos qumicos. As juntas confeccionadas em
papelo
hidrulico
oferecem
elevada
resistncia
ao
esmagamento, baixo relaxamento, resistncia altas
temperaturas e a produtos qumicos.
So fabricados com fibras minerais ou sintticas ligadas com
elastmero. As fibras so responsveis pela elevada resistncia
mecnica e o elastmero, vulcanizado sobre presso e
temperatura determina a resistncia qumica e as caractersticas
de selabilidade, flexibilidade e elasticidade. As borrachas mais
usadas na fabricao do papelo hidrulico so a natural (NB),
neoprene (CR), nitrlica (NBR) e sinttica (SBR).
No caso das fibras as mais usadas so:
A. Amianto - Mineral incombustvel, inerte a maioria dos produtos
qumicos;
B. Fibra Aramida - Material sinttico, orgnico com excelente
resistncia mecnica e boa resistncia a produtos qumicos;
C. Fibra de Carbono - Material sinttico, com excelente
resistncia qumica e mecnica;
D. Fibra Celulose - Material natural de limitada resistncia
temperatura.
Como principais tipos de papeles hidrulicos, temos:
A. No Amianto - Fabricado a base de fibras de carbono com
borracha nitrca;
B. Amianto - Fabricado com Amianto ligado com borracha
sinttica
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Para presses elevadas, o papelo hidrulico fabricado com

insero de tela, aumentando a resistncia mecnica.
Entretanto a selabilidade reduzida, pois o fluido tende a escapar
pela interface (tela x borracha).
O papelo hidrulico pode ser fornecido com acabamento do tipo
grafitado, natural ou com antiaderente. O acabamento do tipo
grafitado facilita a desmontagem, evitando que o material cole no
flange. Quando a contaminao por grafite for indesejvel, podese usar papelo com acabamento antiaderente.
Para a escolha correta do tipo de papelo hidrulico importante
o fuido a ser vedado, a temperatura mxima de operao e a
presso mxima de trabalho.
Limites de Servio
Cada papelo hidrulico apresenta seu prprio limite mximo de
temperatura e presso em funo dos seus componentes (tipos
de borracha e das fibras de amianto).
Estas condies mximas porm, no devem ocorrer em
conjunto, visto que na medida que aumenta a temperatura, o
papelo vai perdendo sua resistncia mecnica ou presso. A
borracha sofre processo de envelhecimento e o amianto perde a
gua de cristalizao, que diminui a sua resistncia mecnica. O
processo de perda de gua de cristalizao inicia-se a 350C.
Contudo mais acentuado na faixa de temperatura de 540 a
600C e consequentemente, a resistncia a presso do papelo
cai em elevadas temperaturas.
Os diversos tipos de borracha usados na fabricao dos papeles
hidrulicos, determinam seu grau de resistncia em relao aos
fluidos a serem vedados.

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Borracha (Elastmero)

Definio
Substncia elstica feita do ltex coagulado de vrias plantas,
principalmente a seringueira, a goma-elstica, o caucho, etc, ou
por processos qumicos-industriais. Beneficiados para a indstria.
Os elastmeros mais usados e suas caractersticas so:
Natural (NR): produto extrado de plantas tropicais, possui
excelente elasticidade, flexibilidade e baixa resistncia qumica.
Envelhece devido ao ataque pelo oznio, no recomendado
para uso em locais expostos ao sol ou em presena de
oxignio. Limites de temperatura: -50C a 90C;
Sinttica (SBR): o mais comum dos elastmeros. Foi
desenvolvido como alternativa borracha natural apresentando
caractersticas similares com melhor resistncia temperatura.
Recomendado para trabalho em gua, os cidos fracos e
lcalis. Limites de temperatura: -50C a 120C;
Nitrilica (NBR): tambm conhecida como Buna-N, possui boa
resistncia a leos, gasolina, solventes e hidrocarbonetos.
Limites de temperatura: -50C a 120C;
Cloroprene (CR): conhecida pela sua marca comercial
Neoprene. Possui excelente resistncia aos leos, gasolina,
oznio, luz solar e envelhecimento, e baixa permeabilidade aos
gases. Limites de temperatura: -50C a 120C.
Fluorelastmero (Vitom): excelente resistncia aos cidos
fortes, leos, gasolina, solventes clorados e hidrocarbonetos.
Limites de temperatura: -40C a 230C.

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Materiais Metlicos e no Metlicos - Avaliao

1) Quais as caractersticas do ferro fundido branco?

2) Qual o ao ao carbono adequado para fazer:

Peas comuns de mecnica.
Ferramentas para agricultura

3) Qual os aos especiais que usaria para construir as seguintes

peas:
Faca de cozinha
Mola de automvel
Engrenagem

4) Qual a propriedade mecnica fundamental que se procura

num ao inoxidvel?

5) Quais as vantagens da adio de elementos de liga nos aos?

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6) Explicar por que o ferro fundido cinzento pouco resistente e

muito frgil, quando comparado ao ao?

7) Quais so as caractersticas principais que tornam o cobre um

metal de grande importncia industrial?

8) Por que o bronze prefervel ao ao como material para

mancais?
9) Por que o alumnio comercialmente puro tem limitaes na
sua aplicao em componentes mecnicos?
10) Quais so s propriedades que comumente se determinam na
madeira?

11) Quais as propriedades principais comuns s diversas

espcies de plsticos?

12) Quais os elastmeros mais usados e suas caractersticas?

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