Cut And Fill

3- Desenvolvimento
Desenvolvimento pode ser subdividida em desenvolvimento primrio e
desenvolvimento secundrio. O desenvolvimento primrio normalmente
concentrada durantea a fase de desenvolvimento inicial de uma mina e o
desenvolvimento secundrio como preparao stope.
- Primrio:
1. poo de acesso principal ou rampa
2. Secundria / shaf tou rampa
3. nvel de desenvolvimento
4. Pumprooms, hoistrooms, e escavaes diversas
- Secundrio:
1. Subnveis
2. Preparao sobre o veio
3. rampas lapa
4. preparaes de levante
5. Crosscuts de Acesso
6. Orepasses
7. Todas as escavaes na jazida antes da stoping
Processa-se por tiras horizontais ascendentes, em alargamentos
corridos ou estagiados. Aps a limpeza ou rastelamento do minrio para os
chutes, fica um vo no lugar, havendo ento a necessidade de enchimento
desse vo, para a formao de um novo piso, dando altura para se perfurar um
novo corte e tambm para escorar as laterais do painel. Para isso so
construdos chutes emadeirados a cada 6 a 15m, segundo a extenso,
sucessivamente prolongado medida que se procede o enchimento do
alargamento. As tendncias, com mtodos de enchimento incluem:
A sequncia de desenvolvimento descrito abaixo refere-se a uma
operao altamente mecanizada por cima do corte e preenchimento onde o
stope extrado a partir do fundo para cima:
1. Um undercut construdo sob o stope ao longo de todo o seu comprimento
do filo. Este undercut formaro o drift de transporte em que o minrio ser
removido por carros LHD ou ferrovirios e tambm ir fornecer acesso para a
construo de pontos de trao.
2. A rampa construda no lado da stope ligar o drift de transporte e o primeiro
nvel de produo. Esta rampa ir proporcionar o acesso dos jumbos de
perfurao e LHD da para o nvel de produo.
3. Um corte feito no incio na interseco da rampa e stope para formar o
primeiro nvel de produo. A largura da coluna entre o telhado do drift dos

transportes e no cho dos nveis de produo altamente dependente da

mecnica das rochas caractersticas do minrio.
4. Uma passagem de minrio construdo atravs do pilar do andar de nvel de
produo para conectar ao drift de transporte ao nvel de produo.
5. Um poo de visita construdo numa localizao perto da passagem de
minrio para ligar o nvel de produo para conectar o drift de transporte ao
nvel de produo .
6. passes de minrio adicionais e poos de visita so construdos em intervalos
regulares ao longo do filo da stope como o nvel de produo avana
horizontalmente.
7. ventiladores auxiliares so instalados nas vias de acesso, conforme exigido
o fornecimento de ar fresco para a face de trabalho.
8. Usando a raise boring machine, uma raise de ligao construdo o nvel de
produo para um ponto em que o preenchimento pode ser alimentado; quer
um nvel superior ou superfcie. Este raise tambm pode atuar como um
aumento
da
ventilao.
9. O padro de perfurao dependente do equipamento de perfurao
empregue. Um jumbo tpico pode fazer furos 3m de profundidade espaadas
em uma grade de 1m x 1m. O padro de perfurao pode ser adaptado para
atender a taxa de produo desejada ajustando o volume de rocha quebrada
produzida por cada sequncia de exploso. A figura abaixo mostra um corte
transversal de um padro de perfurao tpica.
10. Com a utilizao de equipamento LHD, a rocha quebrada despejado
abaixo no orepass e viaja para baixo para o drift de transporte onde se reunir
em um ponto de coleta.
11. A broca, exploso, e a sequncia muck repetido at que a minerao tem
progredido ao longo de todo o filo do stope.
12. O escoramento colocado no topo das aberturas de inspeco existentes e
minrio passa para formar um revestimento, em preparao para o
enchimento. A tubagem de ventilao velha pode ser utilizada para este fim.
13. Backfill entra no stope atravs do raise previamente construdo no teto do
nvel de produo. O nvel est cheio e deixa-se secar. O tempo de secagem
dependente do tipo de enchimento e teor de umidade.
14. A rampa no lado do stope estendido para o prximo nvel de produo
para fornecer entrada para equipamentos de perfurao. O ciclo repetido at
que a extenso vertical do stope atingido.

3.1 Infra-estrutura

Para a operao de uma mina subterrnea primordial que se tenha

adequada infraestrutura no subsolo bem como se tem na superfcie: - Sistema
de ventilao - Sistema de bombeamento - Sistema de transporte - Sistema de
abastecimento de gua e distribuio -Sinalizao da mina - Sistema de
abastecimento de ar comprimido - Sistema de iluminao -Segurana do
trabalho e higiene -Sistema de monitoramento no subsolo
Corte e aterro de minerao exige uma srie de requisitos de infraestrutura nica na sua maioria pertencentes a bakcfill preparao e entrega.
Estes requisitos so dependentes que preencher o mtodo escolhido. Para
pasta ou aterro hidrulico, o local da mina deve incluir uma planta de aterro e a
rede subterrnea usada para entregar o aterramento para os desmontes de
trabalho. A rede subterrnea incluir tubulao para baixo para cada nvel, e
tubos de mveis em cada nvel para alcanar os desmontes individuais. Muitas
minas utilizar a gravidade para conduzir o sistema de entrega, no entanto, por
vezes, necessrio introduzir as bombas para o sistema. A natureza do aterro
significa que o desgaste ir ocorrer sobre os tubos, e a sua condio devem
ser monitorizados de modo a garantir que o sistema no ficar inativo quando
esta mais necessria. Um exemplo da infra-estrutura necessria para o
preenchimento de pasta ou aterro hidrulico apresentado abaixo. A infraestrutura necessria para enrocamento um pouco diferente, normalmente a
necessidade de acesso de dumping mecnica para que LHDs ou caminhes
podem transportar e entregar preenchimento brita.

O material de enchimento suporta as paredes e fornece piso para a

lavra da prxima fatia de
minrio. O material de enchimento (pastfill)
distribudo atravs de tubulaes previamente construdas ou em fundos de
alargamentos.
A gua drenada para depsitos estabelecidos e da
bombeada para o exterior, quando no se usa cimento.

O enchimento executado integralmente com o ciclo de lavra e no

aps completar a lavra de todo o painel. Por causa do empolamento, somente
cerca de 0,6 t de enchimento requerida por tonelada de minrio lavrada.
Dimenses do stope so normalmente influenciadas por factores de
mecanizao, como a facilidade de acesso, capacidade de manobra de
equipamentos e requisitos de taxa de produo. A largura do stope varia
amplamente de 6 a 100 ps (2 a 30m) e varia de acordo com fatores diversos
mecnica das rochas . O menor equipamento disponvel normalmente define a
largura mnima. Alturas STOPE variar de 150 a 300 ps ( 45 a 90m ) , e
comprimentos stope de 200 a 2000 ps (60 a 600m ).
3.2 Rampas
No corte de overhand Grade mxima das rampas normalmente de 15
a 20 % na rea de desmonte .
Um corte de overhand e preencher operao stoping mostrado na
figura 11.1. Na rea de stope , os mineiros trabalham sob o telhado e
geralmente tm quarto de cabea suficiente para mover seus equipamentos
facilmente atravs da stope . A verso mostrada na fugura 11,1 utiliza rampas
para permitir que o equipamento a disel para movimentar de nvel para a rea
da stope.
Colocar a figura
Legenda da figura 11.1
Verso altamente mecanizado de corte e aterro de minerao. Top Localizao de rampas para permitir a
minerao de blocos alternados de minrio; stoping em andamento no bloco III . Stoping operaes , com
jumbo de perfurao e LHD.

3.3 Acessos
utilizada uma rampa em ziguezague, como acesso principal, em
detrimento da helicoidal, de modo que a rampa fique sempre prxima ao corpo
mineralizado, facilitando o acesso aos nveis e at mesmo aos subnveis.
Os alargamentos das vias de acesso principais (pass bay) destinados
manobra de equipamentos foram feitos, estrategicamente, nos pontos com
maior confluncia de trnsito.

3.4 Orepass
Aps a segurana do teto ser executada, o minrio desmontado
removido atravs de passagens de minrio ligadas ao nvel inferior.

3.5 Suportes.
O enchimento desempenha funes nicas nesse mtodo. A principal
o suporte das fracas paredes do depsito mineral. Esta verso de corte e
enchimento stoping aplicada em rochas que sejam relativamente forte, o que
permitir a stope para permanecer aberto com apenas aparafusamento do
telhado ou em cobinao com malha.
tambem empregado como suporte desse mtodo
frente de lavra como suportes temporarios.

as cavilhas nas

3.6 Ventilao
A ventilao pode ser efetivamente encaminhado para a face de
trabalho em corte e enchimento operaes de minerao. A reduo do espao
aberto tende para reduzir os requisitos de ventilao (quantidade) . Metano ou
radnioas emisses de gases de reas mineradas podem ser minimizados
atravs de enchimento .
Esquema de ventilao: ar limpo vindo da superficie fornecido pela
rampa, passa pelo realce, em seguida direcionado para a exausto por
raises.