LQUIDO PENETRANTE

PROCEDIMENTO DE END

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1. OBJETIVO
Este procedimento estabelece as condies necessrias para a execuo do ensaio no destrutivo por meio de
Lquido Penetrante para deteco de descontinuidades superficiais, a ser utilizado nos exames de qualificao
do Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de Pessoal em END - SNQC/END.
Este procedimento vlido somente para a realizao de exames prticos e tericos no Sistema Nacional de
Qualificao e Certificao da ABENDI. Os requisitos descritos neste procedimento so especficos para o
exame de qualificao, no devendo ser considerado como referncia para qualquer trabalho de inspeo em
campo.
Os anexos de 3 a 9 so exemplos tpicos de critrios de aceitao utilizados nas empresas e obras. Muitos
destes critrios dependem de ajustes e adaptaes s condies especficas dos empreendimentos. Estes
ajustes devem ser feitos pelo profissional nvel 3 e o setor de engenharia destes empreendimento, baseados em
uma anlise crtica. Os textos apresentados utilizam como referncia normas estrangeiras ou internacionais, mas
sem a preocupao de atender integralmente as condies apresentadas no texto original de uma determinada
edio. A finalidade da incluso destes critrios neste procedimento avaliar a habilidade de interpretao dos
candidatos durante os exames tericos e prticos nos exames de qualificao do SNQC.
2. NORMAS DE REFERNCIA
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.8.1
2.8.2

ASME SEO V artigo 6 Nondestructive Examination

API 1104 Welding of pipelines and related facilitie
AWS D1.1 Structural Welding Code Stell
ASTM E165-02 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
ASME B31.1 Power Piping
EN-1371 Founding - Liquid penetrant testing - Part 1: Sand, gravity die and low pressure die castings
NM 334 Ensaios no destrutivos Lquidos penetrantes Deteco de descontinuidades
NM 327 Ensaios no destrutivos Lquidos penetrantes Terminologia
ISO 3452-3 Non-Destructive Testing Penetrant Testing Part 3: Reference Test Blocks
Nota: as normas acima foram utilizadas apenas como uma referncia. Este procedimento no tem como
finalidade atender a todos os requisitos das normas citadas.

3. MATERIAIS A SEREM ENSAIADOS

3.1 Tipos de Inspeo: - Construo e Montagem, Inspeo de fabricao e inspeo em servio.
3.2 Materiais: ao carbono, ao carbono baixa liga (at 6% de liga), ao inoxidvel austentico, ao inoxidvel
duplex e superduplex, ao inoxidvel ferrtico, ao inoxidvel martenstico, titnio, liga de nquel e alumnio.
3.3 Processo de Fabricao: laminados, juntas soldadas, fundidos e forjados
3.4 Formas: superfcies planas, chapas planas, juntas de ngulo em T e tubos com juntas circunferenciais.
4. SADE E SEGURANA
4.1 Antes da aplicao deste procedimento todas as pessoas envolvidas com a inspeo, devem estar
familiarizadas com os contedos dos procedimentos de segurana local.
4.2 As inspees devem ser conduzidas em locais ventilados, para se evitar intoxicaes por inalao de
vapores provocados por aerossis ou solventes.
4.3 Como alguns materiais utilizados no ensaio por lquido penetrante so inflamveis, os mesmos devem ser
utilizados longe de locais onde possa haver chama ou superaquecimento.
4.4 Em funo dos locais de inspeo e dos produtos a serem utilizados, o inspetor deve avaliar a necessidade
de uso de EPIs apropriados.

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5. PRODUTOS A SEREM UTILIZADOS

Os lquidos penetrantes utilizados devero estar de acordo com a tabela 1:
Tabela 1 Classificao dos lquidos penetrantes
Tipo I Ensaio com Penetrante fluorescente
Tcnica A
Lavvel a gua
Tcnica B
Ps emulsificvel, lipoflico
Tcnica C
Removvel com solvente
Tcnica D
Ps emulsificvel, hidroflico
Tipo II Ensaio com Penetrante colorido
Tcnica A
Lavvel a gua
Tcnica C
Removvel com solvente
5.1 Somente sero utilizados produtos dentro do prazo de validade e com sensibilidade comprovada atravs de
teste de recebimento conforme item 15.1.
5.2 Quando o material a ser inspecionado for Ao Inoxidvel duplex, superduplex, austentico, titnio ou Ligas
de Nquel, dever ser analisado o certificado dos materiais penetrantes (fornecido pelo fabricante) quanto
ao teor de contaminantes. Os requisitos adicionais dos materiais penetrantes devem ser atendidos
conforme os itens (a) e (b) a seguir:
(a) Quando o material a ser inspecionado for Ligas de Nquel, todo material penetrante deve ser
analisado individualmente para contedo de enxofre de acordo com o anexo 4 do SE-165.
Alternativamente, o material pode ser decomposto de acordo com o SD-129 e analisado de
acordo com o SD-516. O teor mximo de Enxofre no deve exceder a 1% em peso.
(b) Quando o material a ser inspecionado for ao inoxidvel austentico, duplex, superduplex e
titnio, todo material penetrante deve ser analisado individualmente para contedo de
halognios de acordo com o anexo 4 do SE-165. Alternativamente, o material pode ser
decomposto e analisado de acordo com o SD-808 ou SE-165, anexo 2 para cloro e SE-165,
anexo 3 para flor. O teor mximo de halognio (Cl+F) no deve exceder a 1% em peso.
6. EXTENSO DA INSPEO
A inspeo deve cobrir 100% da solda, mais 25 mm adjacentes para cada lado da solda.
7. CONDIES DE ENSAIO
7.1 Luz visvel
7.1.1 A Intensidade de luz branca mnima na superfcie da pea durante todo ensaio por meio de penetrante
colorido dever ser de 1000 lux.
7.1.2 Esta intensidade deve ser verificada atravs de um medidor calibrado (Luxmetro). A verificao dever
ser feita a cada incio, ou a cada oito horas ou sempre que ocorrer mudana do local de trabalho (o que
ocorrer primeiro). Se forem constatadas intensidades inferiores mnima, o ensaio deve ser repetido
para as peas ensaiadas desde a ltima comprovao satisfatria.
7.2 Luz Negra
7.2.1 A intensidade mxima de luz branca no ambiente, para penetrante fluorescente ser de 20 lux.
7.2.2 No ensaio com lquido penetrante fluorescente, tipo I, a luz ultravioleta, na superfcie em ensaio, deve ter
2
intensidade mnima de 1000 W/cm . A lmpada dever ser aquecida por no mnimo 5 minutos antes de
seu emprego.
7.2.3 A medio deve ser efetuada atravs de um medidor calibrado. Os filtros UV devero ser limpos e
checados diariamente, e caso estiver quebrado ou trincado dever ser substitudo. proibida a utilizao
de culos com lente fotossensvel (escurecem com o aumento da luminosidade). A verificao dever

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7.2.4

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ser feita a cada incio, ou a cada oito horas ou sempre que ocorrer mudana do local de trabalho (o que
ocorrer primeiro). Se forem constatadas intensidades inferiores mnima, o ensaio deve ser repetido
para as peas ensaiadas desde a ltima comprovao satisfatria.
O inspetor deve estar no local do ensaio pelo menos 1 minuto antes de iniciar a inspeo, para
adaptao de seus olhos.

8. PREPARAO DA SUPERFCIE
8.1 As superfcies a serem ensaiadas e mais 25 mm adjacente, devem estar livres de graxa, leo, xidos,
respingos, escrias, etc. Dever ser efetuada limpeza mecnica por escovamento ou esmerilhamento,
seguida da limpeza com solvente.
8.2 Quando a inspeo for feita em aos inoxidveis, as ferramentas devem ser de ao inoxidvel ou revestidas
com este, as escovas devem ser de ao inoxidvel e os discos de corte devem ter alma de nylon ou similar.
Estas ferramentas devem ser usadas exclusivamente em aos inoxidveis.
8.3

Aps a limpeza a secagem dever ser feita por evaporao normal e o tempo mnimo de secagem no
dever ser inferior a 5 minutos.

8.4 No ensaio de peas de alumnio ser feita apenas a limpeza qumica atravs de solventes.
9. FAIXA DE TEMPERATURA PARA O ENSAIO
Tanto a superfcie como os materiais penetrantes devem estar na faixa de 5 a 52 C durante todo o ensaio. Caso
a temperatura esteja fora desta faixa, mtodos de aquecimento ou resfriamento podem ser aplicados para
colocar a pea a ser ensaiada dentro da faixa qualificada por este procedimento.
10. MODO DE APLICAO DO LQUIDO PENETRANTE E TEMPO DE PENETRAO
10.1 A aplicao ser feita por meio de aerossol, pulverizao, imerso ou por pincelamento.
10.2 O tempo de penetrao dever ser determinado conforme a tabela 2. Os tempos apresentados devem ser
considerados como mnimo aceitvel. Em qualquer situao o tempo de penetrao no dever exceder a
60 minutos.
Tabela 2 Tempos de penetrao

MATERIAL

PROCESSO

ao carbono, ao carbono baixa liga (at 6%

de liga),
ao inoxidvel austentico, ao inoxidvel
duplex e superduplex, ao inoxidvel ferrtico,
ao inoxidvel martenstico, titnio, liga de
nquel e alumnio.
ao carbono, ao carbono baixa liga (at 6%
de liga), ao inoxidvel austentico, ao
inoxidvel duplex e superduplex, ao
inoxidvel ferrtico, ao inoxidvel
martenstico, titnio, liga de nquel e
alumnio.

Fundidos
Soldas
Fundidos
Soldas

Laminados,
forjados

TIPO DE
DESCONTINUIDADE
Junta fria, Porosidade,
rechupe, trincas
Porosidade, falta de
fuso, trincas
Junta fria, Porosidade,
rechupe, trincas
Porosidade, falta de
fuso, trincas

Dobras e trincas

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TEMPO DE
PENETRAO
(minutos)
5
10
8
10

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qualquer material

qualquer

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Trinca de fadiga

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NOTA: Para temperaturas entre 5 a 10C o tempo de penetrao dever ser o dobro do listado na
tabela 2.
11. MODO DE REMOO DO EXCESSO DE LQUIDO PENETRANTE
11.1 Para penetrante removvel com gua, o excesso de penetrante deve ser removido com aplicao de gua
sobre a superfcie em ensaio. A temperatura da gua no deve ser superior a 38 C (100 F) e a presso
no deve exceder 280 Kpa (aproximadamente 40 psi).
11.2 O teor mximo de cloretos permitidos na gua deve ser inferior a 50 ppm, quando a superfcie a ser
ensaiada for titnio, ao inoxidvel austentico, duplex ou superduplex.
11.3 Para penetrante removvel com solvente, o excesso de penetrante deve ser removido primeiramente com
panos, limpos e secos. Aps esta primeira limpeza, devem ser utilizados panos levemente umedecidos com
removedor. proibida a aplicao do removedor diretamente sobre a pea.
11.4 Para o caso de lquido penetrante removvel com gua aps emulsificao lipoflico, o emulsificador deve
ser aplicado por imerso e o tempo deve ser obtido experimentalmente, e segundo as recomendaes do
fabricante, no devendo ser superior a 2 minutos. Depois da emulsificao, a mistura deve ser removida
conforme item 11.1 e o tempo de lavagem no deve ser superior a 2 minutos.
11.5 Para o caso de lquido penetrante removvel com gua aps emulsificao hidroflico, aps decorrido o
tempo de penetrao e antes da aplicao do emulsificador, a superfcie deve ser pr-lavada conforme item
11.1. O tempo da pr-lavagem no deve ser superior a 1 minuto. Aps a pr-lavagem o emulsificador deve
ser aplicado por pulverizao ou imerso e o tempo deve ser obtido experimentalmente, e segundo as
recomendaes do fabricante, no devendo ser superior a 2 minutos. Depois da emulsificao, a mistura
deve ser removida conforme item 11.1, sendo que o tempo de lavagem no dever ser superior a 2
minutos.
11.6 A comprovao da correta remoo do excesso de lquido penetrante fluorescente tipo I, deve ser feita com
o auxlio da lmpada de luz ultravioleta e em ambiente escurecido.
11.7 O tempo de emulsificao depende de vrios fatores, dentre eles: a rugosidade da superfcie, temperatura,
forma de aplicao e remoo, tipo de emulsificador (lipoflico ou hidroflico) e no caso do emulsificador
hidroflico da concentrao. O tempo de emulsificao deve ser obtido experimentalmente de acordo com
estes fatores atravs de peas similares com descontinuidades conhecidas ou atravs de padres de
sensibilidade tipo Petrobrs, JIS de 20 m ou padres similares.
11.8 A concentrao do emulsificador hidroflico para ser aplicado por imerso deve estar dentro da faixa de 20
at 33% e para pulverizao a concentrao no deve exceder a 5%
12. MODO E TEMPO DE SECAGEM, ANTES DA APLICAO DO REVELADOR
A secagem poder ser feita atravs da evaporao natural com um tempo mnimo de 5 minutos, ou atravs da
secagem atravs da circulao de ar quente, neste caso a temperatura da pea no poder exceder a 38C para
penetrante fluorescente e 52C para penetrantes coloridos (tipo II).
13. MODO E TEMPO MXIMO PARA APLICAO DO REVELADOR
13.1 Revelador mido no aquoso - O revelador dever ser aplicado por aerossol ou pulverizao por meio de ar
comprimido, imediatamente aps a secagem da superfcie e, no mximo aps 30 minutos do trmino da
remoo do excesso. Quando for utilizada pulverizao por meio de ar comprimido, a linha de ar deve
2
conter filtros para evitar a contaminao do revelador e a presso deve ser no mximo, 2,0Kg/cm (30 psi).
13.2 Revelador seco - A aplicao dever ser feita atravs da imerso da pea em um tanque contendo
revelador seco, ou atravs de borrifador de p, ou atravs de uma pistola de p convencional ou
eletrosttica. A aplicao deste revelador tambm poder ser feita em uma cmara fechada que crie uma
nuvem de p controlada e que alcance toda a rea de ensaio. O excesso de p seco deve ser removido
com pequenas pancadas ou atravs de jatos de ar comprimido de baixa presso (5 a 10 psi) (34 a 70 kPa).
Neste caso a linha de ar dever possuir filtro para evitar a contaminao do revelador e controlar a presso.

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Caso o revelador seja aplicado atravs da imerso, a pea dever ficar imersa por no mnimo 10 minutos
antes de iniciar o laudo.
13.3 O revelador seco no deve ser utilizado com penetrante colorido.

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14. TEMPO PARA INTERPRETAO

14.1 A interpretao inicial deve ser feita imediatamente aps a aplicao do revelador mido, no caso do
revelador seco a interpretao inicial deve ser feita depois de decorrido o tempo de imerso indicado no
item 13.2.
14.2 A interpretao final do ensaio deve ser efetuada 20 minutos aps a aplicao do revelador.
15. REQUISITOS ADICIONAIS
15.1 Teste de recebimento dos materiais penetrantes
15.1.1 Somente sero aceitos os materiais penetrantes que contenham em suas embalagens a data de
fabricao, o prazo de validade e o nmero de lote ou corrida de fabricao.
15.1.2 Ser efetuado teste de recebimento de cada lote de material penetrante, de forma a verificar-se a
sensibilidade do ensaio est sendo mantida. O teste de recebimento ser feito utilizando-se o padro
ISO 3452-3 de 10 ou 20 m (para penetrantes fluorescentes, tipo I) e padro ISO 3452-3 de 30 ou 50 m
(para penetrantes visveis, tipo II). Somente para penetrantes tipo I (fluorescentes) poder ser utilizado o
padro TAM.
15.1.3 Para a execuo do teste de recebimento, o ensaio ser aplicado na temperatura de utilizao dos
produtos.
15.1.4 Para a utilizao do Padro JIS, os resultados devem ser comparados com uma fotografia previamente
obtida das descontinuidades existentes no bloco. Somente sero aceitos materiais penetrantes que aps
o ensaio detectar 100% das indicaes mostradas na fotografia padro do bloco. Quando da execuo
da comparao entre o resultado obtido no ensaio de sensibilidade e a fotografia do padro JIS, algumas
indicaes podem no aparecer em toda a sua extenso em uma regio localizada do padro. Este fato
pode ocorrer devido a uma falha na execuo ou entupimento parcial da indicao. Ser considerado
APROVADO quando at 10% das indicaes, no aparecerem 100% da sua extenso.
15.1.5 Pode ser utilizada uma foto do padro com penetrante fluorescente para comparar e analisar um
penetrante colorido, pois a comparao realizada pela quantidade de indicaes que aparecem e no
pela qualidade da imagem/contraste.
15.1.6 No teste de recebimento realizado com o padro TAM, sero considerados satisfatrios os materiais
penetrantes que aps a realizao do ensaio detectarem no mnimo trs dos cinco grupos presentes no
padro.
15.1.7 Os materiais considerados inadequados na inspeo de recebimento devem ser reprovados.
15.1.8 Os padres de sensibilidade devem ser armazenados adequadamente. recomendvel efetuar
periodicamente uma limpeza por Ultrassom.

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Figura 1 Fotografia do Padro JIS de 20

Figura 2A Fotografia do Padro TAM

Figura 2B croqui do Padro TAM

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16. AVALIAO DO RESULTADO

16.1 Classificao das indicaes - Todas as indicaes devem ser classificadas em lineares e arredondas
conforme abaixo:
a) Indicao linear a que apresenta um comprimento maior que trs vezes a largura.
b) Indicao arredondada a que apresenta formato circular ou elptico, com comprimento igual ou
menor que trs a largura.
16.2 As indicaes devem ser avaliadas conforme um dos seguintes critrios citados nos anexos:
16.2.1 ANEXO 3 - Critrio de aceitao aplicvel a Vasos de Presso, trocadores de calor e permutadores
(referncia ASME VIII DIVISO 1 APNDICE 8).
16.2.2 ANEXO 4 Critrio de aceitao aplicvel a estruturas metlicas de ao carbono (referncia AWS
D1.1)
16.2.3 ANEXO 5 Critrio de aceitao aplicvel a soldas de tubulaes utilizadas na compresso,
bombeamento e transporte de petrleo em bruto, derivados de petrleo, gases combustveis, dixido de
carbono e nitrognio (referncia API 1104)
16.2.4 ANEXO 6 Critrio de aceitao aplicvel a tubulaes de processo normalmente encontrados em
refinarias de petrleo, e indstrias qumicas e celulose e terminais de processamento relacionados
(referncia ASME B31.3)
16.2.5 ANEXO 7 Critrio de aceitao aplicvel a tubulaes externas utilizadas em estaes geradoras,
sistemas de refrigerao e caldeiras em geral (referncia ASME B31.1)
16.2.6 ANEXO 8 - Critrio de aceitao aplicvel a fundidos em geral (referncia EN-1371)
16.2.7 ANEXO 9 Requisitos Gerais para inspeo em servio
Nota:

No ensaio de corpos de prova do exame prtico de qualificao, dever ser aplicado o critrio de
aceitao descrito no ANEXO 3.

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17. LIMPEZA FINAL

Deve ser efetuada a limpeza de todas as peas ensaiadas conforme detalhado no item 8 deste procedimento.
18. FORMULRIO PARA RELATRIO DE REGISTRO DE RESULTADOS
18.1 As indicaes devero ser registradas no formulrio indicado no anexo 1.
18.2 No anexo 2A ou 2B as indicaes devem ser desenhadas. O desenho deve representar as
descontinuidades detectadas aproximando-se da realidade quanto ao tamanho e quantidade. Devem ser
registradas todas as indicaes detectadas com dimenso maior que 1,5 mm. No formulrio do anexo 2A
ou 2B numerar as indicaes possibilitando a correlao com o formulrio apresentado no anexo 1.

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ANEXO 1 FOLHA DE RELATRIO

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ANEXO 2A FOLHA DE MAPEAMENTO LONGITUDINAL DAS DESCONTINUIDADES

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ANEXO 2B FOLHA DE MAPEAMENTO LONGITUDINAL DAS DESCONTINUIDADES

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ANEXO 3 Critrio de aceitao aplicvel a Vasos de Presso

(referncia ASME VIII DIVISO 1 APNDICE 8)
Avaliao das indicaes
A indicao de uma descontinuidade pode ser maior do que a prpria descontinuidade que a causa; entretanto, a
forma da indicao (manchamento) que deve ser utilizada para a aplicao do critrio de aceitao. Devem ser
consideradas relevantes somente s indicaes cuja maior dimenso for superior a 1,5mm (1/16 ).
a) Indicao linear a que apresenta um comprimento maior que trs vezes a largura.
b) Indicao arredondada a que apresenta formato circular ou elptico, com comprimento
igual ou menor que trs a largura
c) Quaisquer indicaes questionveis ou duvidosas devem ser submetidas a um reexame,
para que se defina se as mesmas so relevantes ou no.
Padres de aceitao
Estes padres de aceitao devem ser aplicados exceto quando outros padres mais restritivos forem
especificados para materiais ou aplicaes especficas dentro desta diviso.
Todas as superfcies examinadas devem estar isentas de :
a) Indicaes lineares relevantes
b) Indicaes arredondadas relevantes, maiores do que 5,0 mm (3/16)
c) Quatro ou mais indicaes arredondadas relevantes alinhadas, separadas por uma distncia
igual ou menor que 1,5mm (1/16), medidas entre bordas de indicaes consecutivas.

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ANEXO 4 Critrio de aceitao aplicvel a estruturas metlicas de ao carbono

(referncia AWS D1.1)
O ensaio de Lquido Penetrante pela norma AWS uma extenso do ensaio visual e os critrios aplicados so
os mesmos, portanto a avaliao das descontinuidades deve ser baseada na dimenso real da descontinuidade,
medida aps remoo do revelador e no no manchamento como requerido na norma ASME.
O critrio de aceitao deve ser aplicado conforme a tabela abaixo:
Estruturas
Estruturas
estaticamente ciclicamente
carregadas
carregadas

Critrios
(1) Trincas (de qualquer origem) a solda no deve
apresentar trincas
(2) Fuso na solda e metal base Deve existir uma total
fuso entre as camadas de metal de solda e entre metal de
solda e metal de base
(3) Tempo para execuo do ensaio O ensaio pode ser
realizado imediatamente aps a concluso e resfriamento da
solda, exceto para os aos ASTM A514, A517, e A709 Graus
100 e 100W, aos que devem ser ensaiados pelo menos 48
horas aps a concluso da solda.
(4) Porosidade
(A) Juntas de topo com penetrao total, transversal aos
esforos de trao no devem ter porosidade visvel. Para
todas as outras soldas em chanfro e em ngulo, o somatrio
das porosidades visveis com 1 mm (1/32)ou mais de
dimetro, no deve exceder a 10 mm (3/8) em qualquer 25
mm (1)de solda linear e no deve ter mais que 19 mm (3/4)
em qualquer 305 mm (12) de solda.
(B) A quantidade de porosidade em juntas de ngulo no
deve exceder a 1 a cada 100 mm (4) de solda e o dimetro
mximo no deve exceder a 2 mm (3/32).
(C) Juntas de topo com penetrao total, transversais aos
esforos de trao no devem ter porosidade visvel. Para
todas as outras soldas em chanfro a quantidade de
porosidade no deve exceder a 1 em cada 100 mm (4) de
solda e o dimetro mximo no deve exceder 2 mm (3/32).

Juntas
tubulares

Notas:
a) X indica que o critrio aplicvel para o tipo de conexo e o quadro em branco indica que no
aplicvel.
b) Esta traduo apresenta alguns tpicos da tabela original que consta na norma AWS, com os itens
aplicveis ao ensaio de lquido penetrante, sempre considerando que foi realizado um ensaio visual
antes do ensaio de lquido penetrante. Portanto descontinuidades como mordeduras e outras, devem ser
avaliadas pelo ensaio visual.

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ANEXO 5 Critrio de aceitao aplicvel a tubulao de transporte

(referncia API 1104)
O texto abaixo foi extrado e traduzido da norma API 1104 sendo detalhados apenas os tpicos
relativos ao mtodo de lquido penetrante. Adaptaes deste critrio podem ser necessrias para
adequar aos demais mtodos de END utilizados e devem ser analisadas pelo Nvel 3 responsvel. As
figuras de porosidade foram acrescentadas para auxiliar a avaliao, entretanto no esto em
verdadeira grandeza e devem ser utilizadas as figuras em escala real como apresentado no texto
original da norma
Classificao das descontinuidades
1. As indicaes produzidas pelo ensaio de lquido penetrante no necessariamente so
imperfeies. Marcas de usinagem, riscos, e condies superficiais podem produzir indicaes
similares s indicaes produzidas por imperfeies, mas para efeito de aceitao elas no so
relevantes. Os critrios dados nos pargrafo 2 e 3 abaixo so aplicados quando as indicaes so
produzidas por imperfeies.
2.

Qualquer indicao com uma dimenso mxima de 2 mm ou menor deve ser classificada como
uma indicao no relevante. Qualquer indicao maior acreditada como sendo no relevante
deve ser considerada como relevante at que um reexame por lquido penetrante ou outro mtodo
de ensaio no destrutivo determine se a indicao proveniente de uma imperfeio ou no. A
superfcie deve melhorada por uma tcnica de desbaste ou outra forma de condicionamento, antes
do reexame. Depois que uma indicao determinada como sendo no relevantes, outras
indicaes no relevantes do mesmo tipo no precisam ser reexaminadas.

3. Indicaes relevantes so aquelas produzidas por imperfeies. Indicaes lineares so aquelas

na qual o comprimento maior que trs vezes a largura. Indicaes arredondadas so aquela na
qual o comprimento igual a trs vezes a largura ou menor.
Critrio de Aceitao
Indicaes Relevantes devem ser consideradas como defeitos quando alguma das seguintes
condies existir:
Indicaes Lineares
(a).

Indicaes lineares avaliadas como trincas de cratera (crater cracks) ou trincas estreladas
(star cracks) e excederem a 4 mm de comprimento.

(b).

Indicaes lineares avaliadas como trincas, excluindo trincas de cratera (crater cracks) ou
trincas estreladas (star cracks).

(c).

Indicaes lineares classificadas como IF (falta de fuso na raiz ou no topo da junta) e

excedendo a 25 mm de comprimento total em 300 mm de comprimento total e contnuo da
solda ou 8% do comprimento da solda.

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Indicaes Arredondadas
As indicaes arredondadas devem ser avaliadas de acordo com os critrios aplicveis ao ensaio
radiogrfico para porosidade conforme descrito em I e II abaixo, como aplicvel. Para critrio de
avaliao, a mxima dimenso de uma indicao arredondada deve ser considerada como sendo seu
tamanho.
Nota: Quando existir dvidas sobre o tipo de imperfeio que est por trs da indicao, uma
verificao deve ser feita utilizando-se outro mtodo de ensaio no destrutivo.
I. Porosidade individual ou aleatria (P) deve ser inaceitvel se alguma das seguintes condies existir:
(a).
(b).
(c).

O tamanho de um poro individual exceder 3 mm

O tamanho de um poro individual exceder a 25% da espessura nominal da parede mais fina da
junta.
A distribuio da porosidade exceder a concentrao permitida pelas figuras 1 e 2.

II. Porosidades agrupada (CP Cluster porosity) que ocorram no passe de acabamento devem ser
inaceitveis quando qualquer das seguintes condies existir:
(a).
(b).

O dimetro do agrupamento exceder a 13 mm

O comprimento agregado do CP em qualquer 300 mm contnuos de comprimento de solda
exceder 13 mm .

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Nota: O tamanho dos poros no est desenhado em escala real: para dimenses mximas aceitveis verifique
os itens I e II
.
Figura 1 Distribuio mxima de porosidade : espessura de parede menor ou igual a 12,5 mm (1/2 in.)

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Nota: O tamanho dos poros no est desenhado em escala real: para dimenses mximas aceitveis verifique
os itens I e II
Figura 2 Distribuio mxima de porosidade : espessura de parede maior que 12,5 mm (1/2 in.)

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ANEXO 6 Critrio de aceitao aplicvel a tubulaes de processo (referncia ASME B31.3)

-

O critrio de aceitao pelo ASME B31.3 deve ser empregado de acordo com o mtodo utilizado. Cada
mtodo de ensaio normalmente utilizado para a deteco e avaliao de alguns tipos de descontinuidades.
Nesta traduo foram destacadas apenas as descontinuidades geralmente avaliadas pelo mtodo de lquido
penetrante, entretanto dependendo da situao e do acesso a junta, adaptaes devem ser realizadas no
critrio de aceitao pelo nvel 3 responsvel.
As seguintes descontinuidades no so permitidas:

(a).
(b).
(c).
(d).

Trincas
Falta de fuso
Porosidade superficial ou incluso de escoria exposta em juntas com espessura nominal 5 mm.
Falta de penetrao em soldas longitudinais e em soldas circunferenciais, quando estas ltimas
so aplicadas em tubulaes que trabalham em condies cclicas severas ou para alta presso;
(e). Falta de penetrao com profundidade superior a 1 mm ou 0,2Tw e comprimento acumulado maior
que 38 mm em qualquer comprimento de 150 mm de solda, quando localizada em soldas
circunferenciais (exceto conforme citado em d). A confirmao da profundidade deve ser feita pro
meios mecnicos atravs do ensaio visual ou por mtodos comparativos atravs da radiografia.
(f). Mordeduras em soldas longitudinais (todas as classes) e soldas de derivaes e soldas
circunferenciais de tubulaes que trabalham em condies cclicas severas ou em altas presses
(g). Mordeduras com profundidade maior que 1,0 mm ou maior que Tw/4 (considerar com referncia o
menor valor) em soldas circunferenciais e derivaes em soldas de tubulaes classe D ou normal.
A confirmao da profundidade deve ser feita pro meios mecnicos atravs do ensaio visual ou por
mtodos comparativos atravs da radiografia.
Notas:
(1) A informao sobre o tipo de tubulao (normal, fluido D, alta presso ou esforos cclicos deve
ser indicada no desenho ou no Plano de Inspeo).
(2) Tw a menor espessura entre os dois componentes que esto sendo soldados em uma junta de
topo.
(3) Para efeito de aplicao da norma citada (ver tabela 341.3.2 da norma ASMW B31.3), a
deteco das descontinuidades citadas normalmente so detectadas por um ou outro mtodo de
END. Entretanto em funo do tipo de descontinuidade e do acesso podem ser detectadas por
um ou mais mtodos. A lista abaixo identifica o mtodo geralmente utilizado para a avaliao da
imperfeio:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.

Trincas Ensaio Visual, Radiografia, Partculas Magnticas e Lquido Penetrante;

Falta de fuso Ensaio Visual e Radiografia;,
Falta de Penetrao Ensaio Visual e Radiografia;
Porosidade interna Radiografia
Incluso de escria interna, incluso de tungstnio, ou indicao alongada - Radiografia
Mordeduras Radiografia
Porosidade superficial exposta ou incluso de escria exposta Ensaio Visual
Acabamento superficial Ensaio Visual
Concavidade na raiz Ensaio Visual e Radiografia
Reforo ou penetrao excessiva Ensaio Visual

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ANEXO 7 Critrio de aceitao aplicvel a tubulaes externas de caldeiras (referncia ASME B31.1)
(A) Avaliao das indicaes
(A1) Descontinuidades so indicadas pela sangria do penetrante, entretanto imperfeies localizadas na
superfcie tais como as que ocorrem devido a marcas de usinagem ou condies superficiais, podem
produzir indicaes similares, mas devem ser consideradas como no relevantes.
(A2) Qualquer indicao a qual considerada ser no relevante deve ser considerada como um defeito
e deve ser reexaminada para verificar se um defeito est presente ou no. Condicionamento da
superfcie pode preceder o reexame. Indicaes no relevantes e reas com excesso de pigmentao
que possam mascarar defeitos devem ser inaceitveis.
(A3) Indicaes relevantes so aquelas que resultam de imperfeies mecnicas. Indicaes lineares
so aquelas indicaes nas quais o comprimento maior que trs vezes a largura. Indicaes
arredondadas so indicaes circulares ou elpticas com o comprimento menor ou igual a trs vezes a
largura.
(A4) A indicao de uma descontinuidade pode ser maior do que a prpria descontinuidade que a causa;
entretanto, a forma da indicao (manchamento) que deve ser utilizada para a aplicao do critrio de
aceitao.
(B) Padro de aceitao. Indicaes com a maior dimenso superior a 2,0 mm devem ser consideradas
relevantes. As seguintes indicaes relevantes so inaceitveis:
(B1) qualquer trinca ou indicao linear;
(B2) Indicaes arredondadas relevantes, maiores do que 5,0 mm;
(B3) Dez ou mais indicaes arredondadas em qualquer 3870 mm de superfcie com a maior dimenso
desta rea no excedendo a 150 mm com a rea utilizada na localizao mais desfavorvel relativo s
indicaes que esto sendo avaliadas.

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ANEXO 8 Critrio de aceitao aplicvel a fundidos em geral (EN-1371)

01. Critrio de aceitao
01.1. Indicaes de descontinuidades
01.1.1. Geral
A indicao de descontinuidades pode ser no-linear (isolada ou em grupos), alinhada ou linear.
Apesar de que geralmente o ensaio por lquido penetrante no pode ser feito para a determinao das
descontinuidades detectadas, ela permite que tais descontinuidades sejam avaliadas atravs do
comprimento L da indicao. A seguinte nomenclatura ser utilizada:
L indica comprimento
W indica largura
T indica a espessura da seo
P indica liquido penetrante
SP indica indicao no-linear isolada
CP Indica indicao no-linear agrupada
AP indica indicao alinhada
LP indica indicao linear
01.1.2. Critrios
Os vrios tipos de indicao de penetrante podem corresponder s descontinuidades (A, B, C, etc)
mostradas na tabela abaixo que cita indicaes de lquido penetrante do tipo no lineares, lineares ou
alinhadas em relao natureza das descontinuidades.
Tabela 1
Natureza das
descontinuidades

Smbolo

Porosidade devido a
gs
Incluses de areia e/ou
escria
Rechupe devido ao
1
nitrognio

Tipos de indicaes de inspeo de lquido penetrante

No linear
Linear
Alinhada
Isolada
Agrupada
LP
AP
(SP)
(CP)

Trincas

Trinca de contrao

Incluso (Insertos)

Junta fria e gota fria

Somente para ao fundido

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01.2. Definio da indicao do ensaio de lquido penetrante

a) Indicao linear: (LP). Uma indicao com a principal dimenso trs ou mais vezes maior que a
sua menor dimenso (L 3 W).
b) Indicao no-linear. Uma indicao com a maior dimenso menor que trs vezes a menor
dimenso (L < 3 W).
o

Isolada (SP);

Agrupada (CP): rea de indicaes mltiplas, a distncia entre as indicaes no pode

ser medida (parecem formar somente uma indicao).

c) Indicao alinhada (AP). Indicaes que so:

o Lineares: a distncia entre duas indicaes menor do que o comprimento da maior
descontinuidade no alinhamento.
No-lineares: a distncia entre as indicaes menor que 2 mm e pelo menos trs
indicaes esto presentes.
Um alinhamento de indicaes considerado uma indicao nica. Seu comprimento igual ao
comprimento L total do alinhamento.
OBS: O comprimento L total a distncia desenvolvida entre o ponto de incio da primeira
descontinuidade e o ponto de trmino da ltima descontinuidade. Exemplo: na figura abaixo L = l1 + l2
+ l3 + l4 + l5 .
o

01.3. Nveis de severidade

01.3.1. Geral
Muitos nveis de severidade so apresentados reconhecidos de acordo com as tabelas 2 e 3.
necessrio realizar os ensaios em uma superfcie que corresponda a um certo grau de acabamento
(veja item 7.1 no procedimento), dependendo do nvel de severidade desejado.
O ensaio de lquido penetrante para cada tipo de indicao e seu nvel de severidade deve ser
especificado pelo comprador no momento do pedido, dependendo do uso dos fundidos e acordado
com o fabricante.
As indicaes de penetrantes a serem levadas em conta devem ter dimenses de acordo com o nvel
de severidade.
01.3.2. Critrio
O comprimento mximo permissvel para as indicaes lineares e alinhadas varia com a espessura de
seo t. Trs tipos de espessura de seo so especificados (veja a tabela 3).

tipo a: t 16 mm;

tipo b: 16 mm < t 50 mm;

tipo c: t > 50 mm;

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As Tabelas 2 e 3 mostram tambm os comprimentos mnimos abaixo dos quais as indicaes no

devem ser levadas em considerao no nvel de severidade em questo.
01.3.3. Indicaes do ensaio de lquido penetrante
A Tabela 2 corresponde s indicaes no-lineares isoladas e no-lineares agrupadas.
Exemplos de indicaes no-lineares so exibidos nos Anexos B e C. Elas foram estabelecidas de
acordo com a tabela 2; as figuras de referncia so fornecidas para e devem ser interpretadas contra
uma escala de 1:1.
A Tabela 3 corresponde a indicaes lineares e alinhadas.
As Tabelas 2 e 3 so independentes uma da outra (diferentes nveis de severidade podem ser
selecionados dessas tabelas).
02. Classificao das indicaes e interpretao dos resultados
02.1. Classificao das indicaes usando as tabelas 2 e 3
02.1.1. Geral
Para classificar uma indicao de descontinuidade, necessrio colocar uma moldura de 105
mm x 148 mm no local mais desfavorvel, ou seja, aquela que exibe a maior severidade de
descontinuidades.
02.1.2. Indicaes no lineares
Somente aquelas indicaes com comprimento maior que L1 devero ser consideradas (veja a
tabela 2).
A soma das reas de superfcie destas indicaes dever ser calculada. Se a superfcie do
fundido menor que a rea de referencia (105 x 148 mm) a superfcie das indicaes deve ser
proporcionalmente reduzida.
O comprimento destas indicaes dever ser medido.
O nvel das indicaes (SP e CP) dever ser estabelecido usando a tabela 2.
02.1.3. Indicaes lineares e alinhadas
O comprimento L das indicaes isoladas maiores que o comprimento mnimo considerado,
definido pelo nvel de severidade exigido, dever ser medido. A soma das indicaes includas
na moldura de 105 mm x 148 mm dever ser calculada.
A espessura de seo t no local de inspeo dever ser medida.
O nvel das indicaes LP e AP deve ser estabelecido usando a tabela 3.
Os comprimentos das indicaes lineares e alinhadas maiores que o comprimento mnimo
devem ser somados e o resultado deve ser comparado ao comprimento cumulativo
especificado na tabela 3.
02.2. Classificao das indicaes usando as figuras de referncia
O nvel de severidade 5 corresponde s maiores indicaes. O nvel de severidade 001 corresponde
s menores indicaes.
Geralmente, as figuras de referncia so usadas para os nveis de severidade 1, 2, 3, 4 e 5. Em uma
eventual dvida ou quando existe uma discusso sobre a interpretao de nveis de severidade os
valores contidos nas tabelas 2 e 3 devem ser discutidos
As figuras de referncia iguais s indicaes no-lineares, bem como as lineares e alinhadas, (veja as
tabelas 2 e 3) so exibidas nos Anexos B e C e serve como uma orientao e desenhadas em escala
1:1.

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Uma figura real e uma figura de referncia so equivalentes quando a mesma superfcie total de
indicaes (no linear) e/ou o mesmo comprimento de indicaes lineares e alinhadas de aparncia
similar tiverem sido detectadas. As descontinuidades mximas permissveis podero aparecer
simultaneamente na rea de 105 mm x 148 mm.
02.3. Interpretao dos resultados
O fundido ser considerado em conformidade com este padro quando o nvel observado de
severidade for igual a, ou melhor, que aquele especificado no pedido. Se, para qualquer tipo de
indicao, o nvel observado de severidade for pior que aquilo especificado no pedido, o fundido ser
considerado no conforme com este padro.
OBSERVAO: Indicaes no-lineares bem como as lineares e alinhadas podero aparecer
simultaneamente na mesma parte do fundido.
02.4. Sequncia para a aplicao do critrio de aceitao
A - Antes de realizar o ensaio verificar o nvel de severidade exigida para a pea e conforme a regio da
pea
B - Aps executado o ensaio e detectado um conjunto de indicaes, verificar se as mesmas so
lineares, no lineares (arredondadas) ou alinhadas. Para diferenciar linear de no linear compare os
valores do comprimento L e largura W, se L < 3 W a indicao no linear se L 3 W a
indicao linear.
C - Verificar qual o tamanho mnimo da indicao para ser considerada relevante e portanto passvel de
interpretao nas tabelas 2 (SP ou CP) ou 3 (LP e AP) e nas figuras de referncia.
D - Analisar as indicaes de forma isolada para verificar se as mesmas esto dentro dos valores
mximo permitidos nas tabelas 2 e 3 para indicaes isoladas.
E - Analisar tambm o conjunto das indicaes no caso de indicaes no lineares verificar se a
quantidade mxima de indicaes no excede o valor estipulado tabela 2. Para indicaes
lineares(LP) e alinhadas (AP) verificar se a soma dos comprimentos das indicaes no excedem o
valor mximo estipulado (cumulativo-C) conforme a tabela 3. Considerar sempre uma moldura
equivalente a um retngulo de 105 mm x 148 mm

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Tabela 2: nveis de severidade para o ensaio por lquido penetrante

1
Indicaes no lineares isoladas (SP) ou Agrupadas (CP)

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Tabela 3: nveis de severidade para o ensaio por Lquido penetrante

Indicaes lineares (LP) e Alinhadas (AP)

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Anexo B (informativo)

1.1. FIGURAS DE REFERNCIA INDICAES ISOLADAS NO-LINEARES DESIGNADAS SP

Vlido para todas as ligas de fundio com a exceo de fundies de ligas de alumnio e magnsio.
OBSERVAO: Todas as figuras de referncia exibidas neste anexo so somente para propsitos de orientao
e so desenhadas e devem ser usadas em uma escala de 1:1.
as figuras citadas abaixo devem ser observadas na norma original, pois devem ser observadas em
escala 1:1. A traduo do critrio foi inserida no procedimento para facilitar a aplicao por parte dos
inspetores, mas a norma original deve sempre ser utilizada para comparao com as figuras.

Figura B.1: Nvel de severidade SP 1

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Figura B.2: Nvel de severidade SP 2

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Figura B.3: Nvel de severidade SP 3

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Figura B.4: Nvel de severidade SP 4

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Figura B.5: Nvel de severidade SP 5

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Anexo C (informativo)

1.2. FIGURAS DE REFERNCIA INDICAES NO-LINEARES DESIGNADAS SP E CP

Vlido somente fundies de ligas de alumnio e magnsio.
OBSERVAO: Todas as figuras de referncia exibidas neste anexo so somente para propsitos de orientao
e so desenhadas e devem ser usadas em uma escala de 1:1.
as figuras citadas abaixo devem ser observadas na norma original, pois devem ser observadas em
escala 1:1. A traduo do critrio foi inserida no procedimento para facilitar a aplicao por parte dos
inspetores, mas a norma original deve sempre ser utilizada para comparao com as figuras.

Figura C.1: Nvel de severidade SP 1 CP 1

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Figura C.2: Nvel de severidade SP 2 CP 2

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Figura C.3: Nvel de severidade SP 3 CP 3

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Anexo D (informativo)

1.3. FIGURAS DE REFERNCIA INDICAES LINEARES E ALINHADAS DESIGNADAS LP E AP

Vlido para todas as ligas de fundio.
OBSERVAO: Todas as figuras de referncia exibidas neste anexo so somente para propsitos de orientao
e so desenhadas e devem ser usadas em uma escala de 1:1.
as figuras citadas abaixo devem ser observadas na norma original, pois devem ser observadas em
escala 1:1. A traduo do critrio foi inserida no procedimento para facilitar a aplicao por parte dos
inspetores, mas a norma original deve sempre ser utilizada para comparao com as figuras.

Figura D.1: Nvel de severidade LP 1a AP 1a

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Figura D.2: Nvel de severidade LP 1b AP 1b [LP 2a*) AP 2a*)]

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Figura D.3: Nvel de severidade LP 1c AP 1c [LP 2b*) AP 2b*) ou LP 3a*) AP 3a*)] -

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Figura D.4: Nvel de severidade LP 2c AP 2c [LP 3b*) AP 3b*) ou LP 4a*) AP 4a*)]

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Figura D.5: Nvel de severidade LP 3c AP 3c [LP 4b*) AP 4b*) ou LP 5a*) AP 5a*)]

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Figura D.6: Nvel de severidade LP 4c AP 4c [LP 5b*) AP 5b*)]

*) Aproximadamente comparvel nestes nveis de severidade.

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PROCEDIMENTO DE END

PR001

Manual:

S-LP

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44 de 45

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Figura D.7: Nvel de severidade LP 5c AP 5c

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DATA DE IMPLANTAO: 01/03/2016

8 (Dez/2015)

LQUIDO PENETRANTE
PROCEDIMENTO DE END

PR001

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S-LP

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8 (Dez/2015)

ANEXO 9 Requisitos Gerais para inspeo em servio

1. Na inspeo em servio todas as indicaes registradas devem ser mapeadas e registradas nos
formulrios de relatrio.
2. O inspetor no deve efetuar a avaliao das descontinuidades, pois este tipo de inspeo tem o objetivo
de avaliar a integridade do equipamento.
3. O laudo dever ser efetuado atravs de anlise crtica da Engenharia (ECA)

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