Procesoelaboracion

PROCESOS DE LA ELABORACIN
DEL PAPEL PARA LA PRODUCCIN

DE CARTN CORRUGADO
PROCESOS DE LA ELABORACIN
DEL PAPEL PARA LA PRODUCCIN
DE CARTN CORRUGADO
Programa Iberoamericano de Ciencia y Tecnologa para el Desarrollo
Mejoras en la fabricacin de cartn corrugado por el uso controlado de

materias primas, calor, almidones y procesos de manufactura.
Red 313rt0477: Mejoras en la fabricacin de lminas de Cartn ondulado (Corrugado) por el

uso controlado de materias primas, calor, almidones y procesos de manufactura.
Autores:
Bruno Becerra Aguilar, Jos de Jess Rivera Prado,
Jos de Jess Vargas Radillo, Rogelio Ramrez Casillas,
Fernando NavarroArzate.
Coordinador de la red:
Nelson A. Quintanilla Jurez.
Universidad Don Bosco, El Salvador.
Departamento de Madera, Celulosa y Papel CUCEI,

Universidad de Guadalajara, Mexico.
Editorial Universidad Don Bosco, 2014.
Diagramacin: Marcela Altamirano de Madrid.
Hecho el depsito que marca la ley.
Prohibida la reproduccin total o parcial de esta obra, por cualquier medio,
electrnico o mecnico sin la autorizacin de los autores.
621.7
P963
sv
Procesos De La Elaboracin Del Papel Para La Produccin Del

Cartn Corrugado/ Bruno Becerra Aguilar, Jos de Jess Vargas Radillo,
Fernando Navarro Arzate, Jos de Jess Rivera Prado,
Rogelio Ramrez Casillas. 1a ed.--San Salvador, El Salv. : Editorial
Universidad Don Bosco, 2014.
196p. : il. ; 28 cm.
ISBN 978-99923-50-63-8
1. Papel-Cartn corrugado --Industria-El Salvador. 2. Procesos de
fabricacin. I. Becerra Aguilar, Bruno, 1972- coaut. II. Ttulo.
Contenido
Introduccin............................................................................................................................................... 1
PRIMERA PARTE
FIBRAS, SU ADECUACIN Y DESARROLLO PARA LA ELABORACIN DEL CARTN................... 3
1. Materias primas para la elaboracin del cartn................................................................................
Cmo se podra definir el Cartn?.......................................................................................................
1.1 Fibras para el cartn ...........................................................................................................................

1.1.1 Fibras de acuerdo con su origen..........................................................................................

1.1.2 Fibras de acuerdo con su proceso de obtencin..................................................................

1.1.3 Fibras de acuerdo con los ciclos de uso..............................................................................
1.2 Minerales utilizados..............................................................................................................................
Tipos de minerales.....................................................................................................................................
1.3 Agua en el cartn.................................................................................................................................
1.4 Aire en el cartn ..................................................................................................................................
1.5 Sustancias qumicas en el cartn.........................................................................................................
1.6 El almidn............................................................................................................................................
1.7 Abrillantadores pticos........................................................................................................................
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2. Proceso de desfibracin.....................................................................................................................
2.1 Objetivo de la desfibracin..................................................................................................................
2.2 Fuerzas que actan en el proceso de desfibrado...............................................................................
2.3 Parmetros en el proceso de desfibrado............................................................................................
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3. La refinacin de la celulosa................................................................................................................
3.1 Proceso de refinacin..........................................................................................................................
3.2 Equipos utilizados en la refinacin.......................................................................................................
3.3 Medicin de la refinacin......................................................................................................................
3.4 Factores que influyen en la refinacin desde el punto de vista del proceso........................................
3.5 Factores que afectan la refinacin desde el punto de vista morfolgico.............................................
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3.6 Factores que afectan la refinacin desde el punto de vista qumico.........................................

3.7 Teora de la refinacin................................................................................................................
3.8 La refinacin y las propiedades fsicas del papel.......................................................................
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4.Proceso de limpieza centrfuga......................................................................................................

4.1 Descripcin del cicln centrfugo.................................................................................................
4.2 Tipos de ciclones..........................................................................................................................
4.3 Operacin del cicln....................................................................................................................
4.4 Movimiento de las partculas en un cicln....................................................................................
4.5 Grado de separacin de un cicln................................................................................................
4.6 Caractersticas de un cicln de mediana y alta densidad............................................................
4.7 Variables que afectan la eficiencia de un cicln..........................................................................
4.8 Los ciclones centrfugos y la limpieza de la suspensin fibrosa..................................................
4.9 Sistemas de limpieza para baja consistencia...............................................................................
4.10 Sistema de elutriacin ..............................................................................................................
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5. Proceso de Depuracin....................................................................................................................
5.1 Tipos de depuradores..................................................................................................................
5.2 Operacin de un depurador cerrado o presurizado.....................................................................
5.3 Tratamiento de los rechazos de los depuradores........................................................................
5.4 Ubicacin y nmero de depuradores............................................................................................
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6. Agitacin de la pasta......................................................................................................................... 68
7. Dosificacin y mezcla de las fibras.................................................................................................. 71
Bibliografa.........................................................................................................................................
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SEGUNDA PARTE:
PROCESOS DE ESTRUCTURACIN DE LA LMINA DE CARTN Y ELIMINACIN DE AGUA
POR PRESIN MECNICA..............................................................................................................
Introduccin............................................................................................................................................
1. Caja distribuidora..............................................................................................................................
1.1 Qu es el cartn? ....................................................................................................................
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1.2 Cul es el objetivo de la caja distribuidora?.......................................................................................

1.3.- Caja distribuidora abierta...................................................................................................................
1.4 Caja presurizada..................................................................................................................................
1.5 Caja distribuidora hidrulica.................................................................................................................

1.5.1 Partes de la caja hidrulica converflo...................................................................................
1.6 Altura de la pasta dentro de la caja distribuidora y la velocidad de la mquina de papel....................
1.7 Orientacin de las fibras......................................................................................................................
1.8 Control de peso base..........................................................................................................................
1.9 Perfil del peso base.............................................................................................................................
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2. Estructuracin de la lmina de cartn...............................................................................................

2.1.- Qu es el cartn?............................................................................................................................
2.2 Formacin de la lmina de cartn.......................................................................................................
2.3 Equipos para formar y estructurar el cartn........................................................................................
2.4 Formacin del liner y mdium en formadores Fourdrinier...................................................................
3.6 Cilindro de succin de la tela...............................................................................................................
2.7 Formadores de doble tela en la elaboracin del liner y mdium.........................................................
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3. Proceso de prensado..........................................................................................................................
3.1 Importancia del sistema de prensas....................................................................................................
3.2 Paso de la hoja del formador a prensas..............................................................................................
3.3 Objetivo del rodillo de levantamiento o pick-up...................................................................................
3.4 Rodillos para prensas..........................................................................................................................
3.5 Proceso de prensado...........................................................................................................................
3.6 Comportamiento de la hoja durante el proceso de prensado..............................................................
3.7 Comportamiento de la hoja y el fieltro durante el proceso de prensado.............................................
3.8 Comportamiento del fieltro durante el proceso de prensado...............................................................
3.9 Vestidura para prensas o fieltros.........................................................................................................
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Bibliografia............................................................................................................................................... 180
Introduccin

La fabricacin del papel es algo que encuentra eco y fascina a muchas personas y en
realidad si se analiza este producto, podemos darnos cuenta que su historia es legendaria y que
su elaboracin, en cuanto a la formacin y estructuracin de la hoja de papel, muy poco ha cambiado desde la invencin china hasta nuestros das.

Los chinos lograron elaborar una red fibrosa mediante el proceso de filtracin, proceso
que an en los ms modernos formadores de la actualidad sigue siendo el principio por el cual
elaboran la hoja de papel.

Esta fascinacin que atrae a muchas personas sobre la elaboracin del papel les lleva a
encontrar, muchas de las veces, una distraccin o un trabajo propiamente dicho con ello. Sin
embargo, no solo es tomar y moler un pedazo de papel en agua y con esa suspensin elaborar
en una red, una hoja de papel; muy pocos se ponen a analizar lo que se debe hacer con la fibra
para obtener la mejor hoja de papel posible; por ejemplo, esa palabra de moler el papel, nos
lleva a pensar que el papel est elaborado con una serie de fibras y otros materiales, que solo
con la cualidad de que sean pequeos pueden formar una capa de materiales que despus de
secarse se comporten como cualquier papel. La palabra moler para un papelero debe salir de su
lxico, ya que no es propiamente el moler la fibra el proceso inicial para elaborar el papel a partir
de una placa de celulosa o de papel recuperado, sino el separar de la mejor manera las fibras
que componen dicha placa o papel, con el fin de que al separarlas mantengan sus propiedades
morfolgicas de acuerdo con las que ya tenan originalmente cuando formaban ese placa o ese
papel o cartn.

Por tanto, los procesos que se llevan a cabo en la preparacin de pastas, estn encaminados a proveer a la fibra de ciertas cualidades que le permitan no solo elaborar un papel que sea
agradable al tacto o a la vista sino que se forme una red fibrosa con las caractersticas necesarias
para que sea un producto til para la aplicacin a que sea destinado.
Primer Parte
Fibras, su adecuacin y desarrollo

para la elaboracin del cartn
Mejoras en la fabricacin de cartn corrugado por el uso controlado de

materias primas, calor, almidones y procesos de manufactura.
Procesos de la elaboracin de lminas de papel para la produccin del cartn corrugado
1. Materias primas para la elaboracin del cartn

El cartn es un producto que est elaborado con materiales fibrosos mezclados con minerales y otros
productos qumicos.
Cmo se podra definir el Cartn?
Es una lmina plana formada por fibras vegetales, agua, aire, minerales y sustancias qumicas.
Ver figura No. 1.
Figura No. 1, Materiales que pueden formar parte de la estructura del cartn
El cartn puede contener todos los materiales enunciados o solo algunos de ellos, ello corresponde
al tipo y caractersticas del papel que se desea elaborar.
Por ejemplo un papel bond, si contiene todos los materiales, porque para manifestar todas las
propiedades necesarias para su uso, requiere de su presencia. Estas propiedades son: peso base,
calibre, blancura opacidad, encolado, lisura, principalmente. El peso base, es dado por la cantidad
de materiales slidos (fibras y minerales) presentes en un metro cuadrado del papel. El calibre es
dado por la cantidad de materiales slidos (fibras y minerales) presentes en un metro cuadrado del
papel. La blancura y la opacidad son propiedades que aporta la estructura del papel auxiliada por
los minerales adicionados. La lisura es aportada por la calandria pero influenciada por la cantidad
de minerales presentes en la superficie del papel. El encolado es una propiedad que permite regular
la absorcin de los lquidos por el papel en funcin de la impermeabilidad dada a las fibras por las
sustancias qumicas adicionadas a la suspensin fibrosa para este fin.
Ahora si se analiza el papel para elaborar sacos, las propiedades que requiere para este uso son
diferentes a las caractersticas del papel bond. Las propiedades principales requeridas por el papel
para sacos
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son las siguientes: peso base, calibre, tensin, rasgado, encolado, porosidad, explosin. El peso
base es dado por la cantidad de materiales slidos (fibras y minerales) presentes en un metro cuadrado del papel. El calibre es dado por la cantidad de materiales slidos (fibras y minerales) presentes en un metro cuadrado del papel. La tensin, el rasgado y la explosin son propiedades aportadas
al papel por los distintos tipos de fibra y su desarrollo en el proceso de refinacin. El encolado es una
propiedad que permite regular la absorcin de los lquidos por el papel en funcin de la impermeabilidad dada a las fibras por las sustancias qumicas adicionadas a la suspensin fibrosa para este fin.
La porosidad del papel es aportada por la estructuracin de la hoja de papel. Ver figuraNo. 2.

Papel para escritura e impresin y papel para sacos. Es pues evidente que en los papeles
antes descritos se tienen propiedades diferentes y en uno de ellos, el papel para sacos, lo que se
requiere es la manifestacin de las propiedades fsicas y, por lo tanto, es absolutamente necesario
evitar el uso de materiales que puedan afectarlas como sera en este caso el uso de minerales.
Figura No. 2, Papel para escritura e impresin y papel para sacos
1.1 Fibras para el cartn

Uno de los materiales fibrosos con los que se elabora el cartn son fibras vrgenes, las cuales
se pueden clasificar en fibras largas y fibra corta.

La fibra larga es importante en la elaboracin de este cartn, porque adems de ayudar a
estructurar la hoja de cartn le aporta resistencias de acuerdo con los estndares propios para este
tipo de cartn y para soportar las tensiones creadas por los tiros durante la elaboracin del papel.

La fibra corta, tambin aporta resistencias y ayuda a darle cuerpo al cartn.

Para entender claramente lo que es una fibra, es necesario profundizar en el estudio de las
fibras, en general, y como primera clasificacin podemos dividirlas de la siguiente manera:
13
De acuerdo con su origen

De acuerdo con su proceso de obtencin
De acuerdo con los ciclos de uso (virgen o reciclada)
1.1.1 Fibras de acuerdo con su origen
Las fibras utilizadas normalmente en la elaboracin del cartn pueden provenir de:
Plantas maderables

-Maderas blandas

-Maderas duras
Plantas anuales

-Caa de azcar
-Algodn
-Arroz
Las maderas blandas son aquellas que proviene de las confieras como el pino.
Las maderas duras son aquellas que provienen de las latifoliadas, es decir, todo el resto de las maderas que no son confieras como el encino, eucalipto, etc.
Las maderas blandas son, por lo general, poco densas, es decir, tienen mayor nmero de espacios en su estructura y mayor cantidad de lignina; por el contrario, las maderas duras tienen por lo
general, una alta densidad, lo que lleva a una estructura de pocos espacios y cantidades de lignina
menores que las maderas blandas. Ver figura No. 3.
Figura No. 3, Plantas maderables

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No solamente en la elaboracin del cartn se utilizan plantas maderables, tambin se utilizan plantas
no maderables como: La caa de azcar, el algodn, el lino, la paja de arroz, etc. Ver figura No.4.
Figura No. 4, Plantas anuales

Normalmente, una de las caractersticas fundamentales de la fibra que ms importa a un
papelero es su longitud. Si hablamos de longitud en las fibras, las fibras de maderas blandas son
ms largas que las fibras de maderas duras. Si esta comparacin la llevamos hasta las plantas anuales, en estas las dimensiones son muy diversas, pues puede haber fibras, como la del algodn, de
una longitud muy grande (30 mm) y fibras como la del bagazo de caa cuya longitud es pequea (1.4
mm).

La importancia de la longitud de la fibra para un papelero radica en la necesidad que tiene de
poder tratarla y desarrollarla en la refinacin, con el fin de proporcionarle caractersticas de fibrilacin
y flexibilidad, que finalmente se traducirn en un papel de formacin y propiedades buenas. En este
sen- tido, la fibra larga permitir al papelero, opciones diversas para dar al cartn las propiedades
deseadas de acuerdo con su uso final.
Al clasificar una fibra bajo sus caractersticas morfolgicas, sus principales propiedades son las
siguientes:
Longitud de fibra, mm
Dimetro de fibra, mm
Grosor de la pared, mm
Dimetro del lumen, mm
Factor Runkel
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Coeficiente de rigidez
Coeficiente de flexibilidad
Esbeltez
Por qu, es importante el conocer las propiedades morfolgicas de la fibra?
El conocer de antemano las caractersticas morfolgicas de la fibra, permite determinar terica- mente su comportamiento en el desarrollo por el trabajo mecnico de la refinacin y las facultades que
sta desarrollar para su enlace con las dems fibras.
Por ejemplo, si la gua para determinar si una fibra es apta para hacer papel, es el factor Runkel;
en este caso se toman en cuenta el grosor de la pared y el dimetro del lumen, espacio hueco del
interior de las fibras.
Factor Runkel = 2W / l
Donde W = Grosor de la pared de la fibra
l = Dimetro del lumen
Ver figura No. 5, Grados de factor Runkel (Larios 1979)
Figura No. 5, Grados de factor Runkel
Otra propiedad tambin deseable en la fibra es la flexibilidad, propiedad que le permite a la fibra tener mayores posibilidades de unin interfibrilar, cuando esta colapsa durante el proceso de secado,
adems de ser til en papeles que requieren de propiedades como el doblez.
Coeficiente de Flexibilidad = I / D
Donde:
I = Dimetro del lumen
D = Dimetro de la fibra
Ver figura No. 6, Tipos de pared de las fibras.
16
Figura No. 6, Tipos de pared de las fibras (Larios 1979)
Qu importancia tiene que una fibra tenga un grado de rigidez alto o bajo?

Es importante, porque una fibra con paredes muy gruesas no se colapsa, tiene muy poca
superficie de contacto y por ello la unin interfibrilar ser muy pobre. Por otra parte, si la fibra tiene
una pared media o delgada, se colapsarn parcialmente y habr unin interfibrilar buena; lo mismo
suceder si la fibra es muy delgada.

Es pues notorio que el conocimiento de las caractersticas morfolgicas de una fibra, puede
ser un buen punto de partida para la seleccin de una materia prima, de acuerdo con las caractersticas del papel que se desea producir, en funcin de su uso final.
1.1.2 Fibras de acuerdo con su proceso de obtencin

Las fibras que originalmente tienen una longitud determinada, de acuerdo con el tipo de
planta de la que provienen, y slo la conservarn si el proceso de obtencin de pulpa celulsica lo
permite. Por ejemplo, una madera de pino que tiene fibras con una longitud promedio de 3 mm, esta
conservar su longitud, si el proceso de pulpeo aplicado es qumico, pero se acotar en la medida
que se utilicen procesos semiqumicos, y mecnicos de alto rendimiento.

De acuerdo con esto, qu tipos de proceso de obtencin de celulosa son los ms comunes?
Para la obtencin de pulpa celulsica para cartn se tienen los siguientes tipos de procesos:

Proceso mecnico
Termomecnico
Quimicotermomecnico
Semiqumico
Qumico
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Proceso qumico de obtencin de celulosa

En este proceso la fibra ya no se expone, como en los procesos anteriores al ataque de elementos de molienda como la piedra o el refinador, sino que las astillas son introducidas a un reactor
o digestor junto con sustancias qumicas, durante un tiempo, una presin y temperatura determinados, con el objeto de disolver la lignina que es el compuesto que une a la fibras. En este tipo de
procesos se conserva al mximo el tamao original de las fibras, mismas que pueden ser desarrolladas durante el proceso de refinacin de acuerdo con las necesidades exigidas por el papel. Estos
procesos tienen la propiedad de conservar la integridad de las fibras, pero el rendimiento es del orden del 45 al 50%. Sin embargo, la calidad de la fibra es muy superior, existen diferentes tipos de
procesos qumicos de obtencin de pulpa que pueden ser cidos como los procesos al sulfito o alcalinos como el proceso Kraft. Este ltimo es el ms verstil y utilizado en todo el mundo. En la figura
No. 6 se muestra un diagrama tpico del proceso de Kraft de obtencin de pulpa qumica. Ver figura
No. 7
Figura No. 7. Proceso de obtencin de la celulosa qumica
Los factores que se toman en cuenta para la coccin, son los siguientes:
Cantidad de reactivo
Tiempo y temperatura de cocimiento
Relacin sustancias qumicas en agua- material fibroso (Hidromdulo)
Tipo, tamao de astillas y calidad de la materia prima fibrosa.

As la longitud de las fibras para la fabricacin de cartn, no slo est en funcin del origen,
es decir, si es de madera dura o blanda, o de planta anual, sino tambin del tipo de proceso al que
fue sometido para obtener pulpa celulsica til para la elaboracin del cartn. Ver figura No. 8
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Figura No. 8, Calidad de la celulosa de acuerdo

con su proceso de obtencin.
Qu es el proceso quimicotermomecnico (CTMP)?

Si en el proceso termomecnico se persigue hacer que los ases fibrosos sean menos rgidos.
En el proceso CTMP se impregnan las astillas con qumicos, con el objeto de degradar un poco las
sustancias que unen las fibras y as evitar que estas se acorten por el efecto del trabajo del refinador.
Las pulpas obtenidas con este proceso presentan mejores propiedades para el cartn.
El rendimiento en este proceso va de 90 al 95%

La calidad de una celulosa, desde el punto de vista proceso de obtencin de celulosa, ser
mayor en la medida que se acerque al proceso qumico, por tanto, la celulosa de menor calidad es la
celulosa pasta mecnica y la de mejor calidad la celulosa qumica.
1.1.3 Fibras de acuerdo con los ciclos de uso
Qu es la fibra secundaria?

Es aquella fibra que form parte de la estructura de un cartn determinado y este es de nuevo usado para la obtencin de fibras celulsicas para fabricar cartn.

En la medida que las fibras tenga un mayor nmero de ciclos de uso, sus caractersticas y
propiedades se vern afectadas y por consiguiente tambin las propiedades del cartn. Ver figura
No. 9.
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Figura No. 9, Fibra secundaria
En la elaboracin del cartn utilizan un alto porcentaje de fibras recicladas.

Por qu es importante hacer un anlisis de las fibras secundarias utilizadas en la elaboracin del cartn?

Las fibras secundarias tienen un comportamiento diferente respecto de las fibras primarias
durante y en la estructuracin del cartn, debido a la posibilidad que tiene cada una de ellas de desarrollarse durante el proceso de refinacin.

Analizando el desarrollo de la fibras vrgenes durante el proceso de refinacin, la fibra en
base a un trabajo mecnico, se fibrila interna y externamente.
Figura No. 9, Fibra secundaria

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Esto hace que la fibra no solo se le provea de posibilidades de unirse con otras fibras mediante las fibrillas unidas a la fibra principal, sino que esta unin se puede dar tambin porque al fibrilarse
internamente se vuelven flexibles y pueden unirse a fibras ubicadas en otro plano.

En el caso de las fibras secundarias, la refinacin las desarrolla pero solo externamente, por
lo que la fibra tiene solo mayores posibilidades de unin fibrilar por efecto de las fibrillas debidas a la
fibrilacin externa pero no por la flexibilidad debida a la fibrilacin interna.

La fibrilacin externa no se da en una fibra secundaria debido a que es una fibra colapsada y
horneada, por lo que ya sus propiedades debidas a los poros naturales de la fibra se han perdido y
hasta ahora no es posible abrirlos con los procesos normales de preparacin de pastas.

Es evidente que la fibra durante los proceso de elaboracin del papel sufre deterioro, pero
donde es afectada en su propia estructura es en el proceso de secado, convirtindose en un tubo
capilar pero colapsado.

El secado invierte el proceso de desarrollo de las fibras, porque las reas abiertas se contraen
y adems tiene lugar una obstruccin de las huecos dentro de la fibra, a este fenmeno se le llama
hornificacin.
Figura No. 10, Fibra hornificada
Qu es la hornificacin de la fibra?

Es la prdida de la capacidad de hinchamiento de la pared celular de las fibras, causada por
un ciclo de secado y rehumedecimiento. Ver Figura No. 10.

La accin mecnica aplicada a fibras en los refinadores causa que el nivel de hinchamiento
de una pulpa seca y rehumedecida se eleve al nivel de la pulpa nunca seca y an la supere (Lainins
y Scallan, 1994).
21
Qu efecto tiene la hornificacin en la fibra?

La fibra adems de colapsarse y sus consecuentes efectos en sus poros, se torna rgida, lo
que la lleva a ser un elemento con mayor fragilidad, y con ello exige un trato diferente en algunos
procesos de preparacin de la pasta, como en el desfibrado y la refinacin.
1.2 Minerales utilizados
Los minerales utilizados en la elaboracin del cartn se denominan cargas. Se le denomin carga
debido a que el uso de ellas puede afectar el peso base del carton. Ver figura No. 11.
Figura No. 11, Carbonato de calcio
Cules son las funciones de las cargas?

Disminuye los costos en la elaboracin del papel
Incrementan la blancura
Mejoran las propiedades pticas
Mejoran las propiedades de la hoja al ubicarse en los huecos
Mejoran la impresin
Proporcionan al papel estabilidad adimensional
Disminucin de los costos del papel

El adicionar cargas o minerales en el papel, se hace con el fin no solo de proporcionar al papel
algunas propiedades sino tambin sustituir un porcentaje de fibras celulsicas y al hacerlo se reduce
el costo de fabricacin del papel, ya que los minerales tienen un valor monetario inferior al de la celulosa.
22

Pero la adicin de minerales en el papel no es arbitraria, porque la cantidad de mineral tambin debe ser regulada por las propiedades fsicas que se requieren en el papel.
Incrementa la blancura

Al adquirir un mineral para carga del papel, no se hace sino exigiendo una serie de propiedades en el papel, entre las cuales est la blancura.

Las blancuras requeridas en el mineral son altas de tal manera que el mineral deber ser igual
o de mayor blancura que la celulosa, con el fin de incrementar la blancura del papel. Ver Figura No.
12.
Figura No. 12, Adicin de los minerales al papel
Mejoran la propiedades pticas

Las fibras tienen dimensiones que se establecen en mm, y al formar estas el papel, se entrelazan pero quedan entre ellas una gran cantidad de huecos donde al adicionar minerales y al ser
estos partculas mucho ms pequeas que las fibras, ya que se miden en micras, es decir, milsimas
de milmetro, pueden ubicar en esos huecos y producir un papel ms denso, y al mismo tiempo, le
imparten propiedades superficiales y pticas. Ver figura No. 13.
La adicin de cargas mejora la impresin

El adicionar las cargas o minerales al papel dan la posibilidad de proporcionarle una superficie ms llana, lo que permite tambin que la impresin y la escritura que se deposita sobre su superficie tienda a serms fiel.No solo mejora la impresin sino que tambin por los minerales y sus propiedades, como la forma de la partcula, pueden se factores que regulen la absorcin de las tintas
utilizadas en la escritura e impresin.
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Figura No. 13, Minerales ubicados entre las fibras del papel
Las cargas proporcionan al papel estabilidad adimensional

El papel generalmente modifica sus dimensiones al absorber agua, ya que las fibras tienden
a crecer; pero si se tiene un porcentaje de minerales, las partculas de este no tienen el efecto que la
humedad ocasiona a las fibras, por tanto, el papel con cargas sufre menos cambios de dimensiones.
Qu exigencia son necesarias en los minerales cuando se utilizan en la elaboracin del
papel?
Una necesidad imperiosa es que las partculas del mineral se ubiquen dentro de la estructura del
papel, es decir, que se retenga la mayor cantidad posible.
Los minerales que se usen en la elaboracin del papel, deben de poseer un porcentaje ptimo de
partculas de un tamao determinado, siendo este el 80 % de partculas menores de 2 micras,
como mnimo.
El porcentaje de mineral utilizado debe ser aquel que garantice que las resistencias necesarias
en el papel no se vean afectadas, l uso al cual ser destinado.
Las partculas de mineral utilizadas deben de estar fuertemente unidas al papel, evitando al mximo su separacin.
Dispersin del mineral

Es muy importante para obtener un ptimo rendimiento en el uso de minerales como carga
del papel, que las partculas de este se encuentren ptimamente dispersas. Ver figura No. 14,15 y
16.
24
Figura No. 14, Preparacin y dispresin del mineral
Figura No. 15, Pobre distribucin de la carga en el papel
Figura No. 16, Buena distribucin de la carga en el papel

25
Tipos de minerales

El mineral de mayor uso en la elaboracin del papel en ambiente neutro y alcalino es el carbonato de calcio el cual puede encontrarse en diferentes formas de partcula de acuerdo con su
procedencia.

El carbonato de calcio puede ser natural o precipitado. Una de las ventajas de carbonato de
calcio precipitado es que la forma de la partcula puede ser influenciada por las condiciones de operacin durante su preparacin.
Algunos tipos de mineral pueden ser vistos en las siguientes figuras: Ver Figuras 17 y 18.
Tamao de partcula
Distribucin de tamao de partcula
Forma de la partcula
ndice de refraccin
Blancura
rea superficial especfica
Carga de la partcula
Abrasin o abrasividad
Figura No. 17, Carbonato de calcio
26
Figura No. 18, Carbonato de calcio precipitado
Tamao de partcula

Cuando se habla de tamao de partcula, se est tratando de expresar las dimensiones que
la partcula posee y casi siempre est referida al dimetro equivalente, es decir, el dimetro que tendra la partcula tomando como referencia el promedio de las dimensiones del ancho de la partcula.
Distribucin de tamao de partcula

Una de las exigencias que se tienen en los minerales que se utilizan como carga en el papel
es que las partculas de este mantengan un porcentaje arriba del 80 % menores de 2 micras, con el
objetivo de proveer al papel de las propiedades tanto superficiales como pticas. Ver figura No. 19.
Figura No. 19, Grfica de distribucin de tamao de partcula
Forma de la partcula

Los minerales que son ms comunes en
la fabricacin del papel, suelen tener diferente forma: a veces es, exagonal, otras es esfrico, otras
rmbico, etc. Lo importante en este caso es que la
forma de la partcula no solo es importante en la
aportacin de las propiedades del papel sino tambin en las propiedades intrnsecas al mismo mineral como la abrasividad. Ver figura No. 20.
Figura No. 20, Caoln
27
ndice de refraccin

El ndice de refraccin de un mineral tiene influencia directa en la dispersin de la luz, de
acuerdo con su composicin qumica y su arreglo atmico en su estructura cristalina.

De acuerdo con la refraccin de la luz del mineral, los rayos de luz se desvan. Hay minerales
que tienen un poder birrefringente, por tanto, son cargas de mucha utilidad para dar propiedades
pticas al papel. Ver figura No. 21.
Figura No. 21, Forma de la partcula de algunos minerales
Blancura

La adicin de minerales en la estructura del papel, no solo es con el fin de rellenar los huecos
y allanar su superficie, sino tambin para incrementar su blancura. Por ello, una de los requerimientos que se tienen en cualquier mineral o carga es la blancura, la cual debe esta por arriba de los 80o
de blancura.
rea superficial especfica

El mineral o carga tiene como una de sus caractersticas de mayor importancia, el tamao de
partcula, exigiendo un porcentaje alto de partculas menores de 2 micras, lo que adems de ser til
para dar propiedades al papel, tambin es trascendente para ofrecer una mayor rea superficial.
Abrasividad

Una de las propiedades que debe cuidarse en un mineral para carga es que su abrasividad
sea la menor posible, es decir, que sea un mineral que cause el menor dao posible en equipo y
vestiduras. La abrasividad permitida en un mineral para carga va de 0 a 6 g/m2.
28
1.3 Agua en el cartn

El agua es un elemento que tiene gran trascendencia no solo desde los procesos de preparacin de la pasta, donde se individualiza, limpia de impurezas y aire a la suspensin fibrosa, sino
tambin en la formacin y estructuracin del papel. Sin embargo, el agua a la que ahora se hace
referencia es aquella cantidad de agua que permanece en el papel y que es muy importante no solo
para darle un p- timo acabado sino tambin para que este manifieste durante su caracterizacin y
su uso las propiedades adecuadas y propias.
1.4 Aire en el cartn

El aire es un elemento que se encuentra en la estructura del papel, y algunos autores llegan
a considerar que la relacin aire/slidos es de 60/40.

El aire no solo es un elemento que por naturaleza est presente en el papel sino que tambin
tiene que ver mucho en algunas propiedades del mismo como la opacidad. En la medida que la cantidad de aire se reduce por el calandreo, en esa misma medida decae el valor de la opacidad.
1.5 Sustancias qumicas en el cartn

En la elaboracin del papel se utiliza una gran variedad de sustancias qumicas que tienen
dos funciones:
Auxiliar a la operacin de la mquina de papel
Dar propiedades al cartn
1.6 El almidn
El almidn es la sustancia con la que las plantas almacenan su alimento en races (yuca), tubrculos
(papa), frutas y semillas (cereales). Ver Figura No. 22
Figura No. 22, Almidn
29

Desde el punto de vista qumico, el almidn es un polisacrido y es el resultado de unir molculas de glucosa formando largas cadenas, aunque pueden aparecer otros constituyentes en cantidades mnimas. El polmero del almidn est constituido de unidades de anhidroglucosa (C6H10O5).

Se diferencia de los dems hidratos de carbono existentes en la naturaleza en que se presenta como un conjunto de grnulos o partculas. Estos grnulos son relativamente densos e insolubles
en agua fra, aunque pueden dar lugar a suspensiones cuando se dispersan en el agua. Suspensiones que pueden variar en sus propiedades en funcin de su origen.

El almidn es una sustancia que se obtiene exclusivamente de los vegetales que lo sintetizan
a partir del dixido de carbono que toman de la atmsfera y del agua que toman del suelo. En el
proceso, se absorbe la energa del sol y se almacena en forma de glucosa y uniones entre estas
molculas para formar las largas cadenas del almidn, que pueden llegar a tener hasta 2000 o 3000
unidades de glucosa.

El almidn est realmente formado por una mezcla de dos sustancias, amilosa y amilopectina, que slo difieren en su estructura: la forma en la que se unen las unidades de glucosa entre s
para formar las cadenas. Pero esto es determinante para sus propiedades. As, la amilosa es soluble
en agua y ms fcilmente hidrolizable que la amilopectina (es ms fcil romper su cadena para liberar las molculas de glucosa).

La amilosa es un polmero lineal, muy parecido a la estructura de la celulosa y la amilopectina
es un polmero ramificado.

Los procesos que se utilizan para modificar la estructura de un almidn son los procesos
terma- les o el despolimerizado qumico, para as, reducir su viscosidad y disminuir la tendencia de
la goma a forma gel o cristalizar a temperatura bajas.
El origen del almidn, es diverso, pero las fuentes ms comunes son: Ver figura No. 23.
Papa
Maz
Trigo
Tapiocaz
Arroz
30

Contenido de almidn en el maz, se nuestra los porcentajes de almidn en cada uno esto materiales.
Ver figura No. 24.
Componente
Maz
Tapioca
Papa
% De almidn y
carbohidratos
Trigo
81.00
89.40
83.50
77.50
% De protena
10.50
3.70
10.00
15.10
% De aceite
4.50
1.40
0.50
2.30
% De fibra
2.50
3.70
2.00
2.60
% De mineral
1.50
1.80
4.00
2.10
Figura No.24, Contenido de almidn en fuentes de obtencin de mismo

Sera una problema, si se utilizara el almidn en estado natural, es decir, sintetizado a partir
de la papa, maz, trigo o tapioca, debido a que el almidn sin tratar, y curado directamente solo con
agua, tiende a gelificarse, formando una gelatina de una alta viscosidad, lo que sera un gran problema en las pinturas para recubrimiento.

La modificacin de los almidones ha sido la prctica comn para obtener productos que sean
adecuados para ser usados en las pinturas de recubrimiento.
31
Modificacin del almidn por cocimiento

El almidn en polvo se mezcla con agua; la suspensin formada es enviada al proceso de
conocimiento, utilizando vapor, el cual eleva la temperatura de la suspensin hasta 160 oC, y el almidn ya cocido y modificado se enva a un tanque de almacenamiento de donde se bombea hasta la
prensa de encolado. Ver Figura No. 25.
Figura No. 25, Prensa de encolado

Los rodillos de la prensa de encolado estn cubiertos con una capa de encolante, cuyo espesor fue regulado de antemano por un rodillo; el papel al hacer contacto con el rodillo se impregna con
la capa del encolado.

En muy pocas ocasiones, la prensa de encolado hace honor a su nombre, es decir, encola
realmente la superficie del papel. Generalmente la prensa de encolado deposita sobre el papel una
capa de material cuyo fin principal es ayudar a un ptimo acabado.
32
1.7 Abrillantadores pticos

Los abrillantadores pticos, agentes abrillantadores pticos, son colorantes que absorben luz
en la regin ultravioleta y violeta (usualmente 340-370 nm) del espectro electromagntico, y re-emiten luz en la regin azul (tpicamente 420-470 nm). La fluorescencia es una respuesta rpida de
emisin de corta duracin, a diferencia de la fosforescencia, que es una emisin retardada. Estos
aditivos son usados frecuentemente para mejorar la apariencia de color de textiles y papeles, causando un efecto percibido de blanqueamiento, haciendo que los materiales parezcan menos amarillos al incrementar la cantidad total de luz azul reflejada.
Figura No. 26, Absorcin de la luz por los blanqueadores pticos

Los blanqueadores pticos son una especial clasificacin de teidores que son utilizados en
la elaboracin del papel. Los OBAs, trabajan absorbiendo la luz ultravioleta, invisible a los ojos humanos, emitindola como luz blanca o azul, visibles al ojo humano para aumentar el brillo. Ver Figura No. 26.
33
2. Proceso de desfibracin
2.1 Objetivo de la desfibracin

Este el proceso mediante el cual se transforma la materia prima en una suspensin fibrosa,
con el objeto de individualizar las fibras, hidratarlas y transportarlas en forma de suspensin a travs
de tuberas, a todos los diversos procesos del sistema de preparacin de pastas. Ver figura No. 27.
Figura No. 27, Formacin de la suspensin fibrosa

Cualquiera que sea la fibra utilizada, es indudable que lo que se busca en este proceso es
slo la separacin de las fibras hasta un estado individual, siendo ste el objetivo principal del pulper
y de ninguna manera provocar en ella un acortamiento o cualquier dao. Ver Figura No. 28.
Figura No. 28, Separacin de la fibra

34
2.2 Fuerzas que actan en el proceso de desfibrado.

Las fuerzas que se conjugan para llevar a cabo el proceso de desfibrado, se pueden clasificar
de la siguiente manera:
Fuerza mecnica. Esta influye en el proceso de desfibrado y est dada por el choque a que se
somete el material fibroso debido al giro del rotor. Ver Figura No. 29.
Figura No. 29, Separacin de la fibra por accin mecnica
Fuerza hidrulica.

Esta fuerza es creada por el rotor en combinacin con los deflectores, generando movimientos de la suspensin fibrosa dentro del pulper que no slo orientan al material fibroso hacia el rotor,
sino que tambin favorece la interaccin del material fibroso entre s para llevar a cabo la desintegracin hasta la individualizacin de las fibras. Ver Figura No. 30.
Figura No. 30, Separacin de la fibra por accin hidrulica

35
Fuerza de friccin.

El rotor est generalmente ubicado en la base inferior de la tina del pulper, bajo este se encuentra una placa perforada a travs de la cual se extrae la suspensin fibrosa; entre esta placa y el
rotor se encuentra un espacio libre por donde pasa el material fibroso mientras el rotor est girando,
y es aqu donde se genera la fuerza de friccin, fuerza que tiene influencia en el proceso de desfibrado. Ver Figura No. 31
Figura No. 31, Separacin de la fibra por friccin
2.3 Parmetros en el proceso de desfibrado

Sea cual sea el equipo utilizado en el proceso de desfibrado, es fundamental conocer y optimizar las condiciones de operacin o parmetros que deben de ser mantenidas para minimizar el
tiempo para que se desintegre totalmente la materia prima fibrosa. Los parmetros en la desfibracin
son los siguientes:
Tiempo.
De acuerdo con las caractersticas del equipo y al tipo de materia prima utilizada, debe determinarse perfectamente el tiempo mnimo para obtener una desfibracin completa.
Consistencia.
Uno de los parmetros ms importantes que deben de controlarse perfectamente en cada uno de los
procesos del sistema de preparacin de pastas es la consistencia. Por ello, es esencial que desde
el proceso de desfibracin tambin se controle adecuadamente.
Temperatura.
En algunos casos, debido al tipo de materia prima utilizada o para acortar el tiempo de desfibrado, se
calienta el agua que se adiciona al pulper para facilitar la disgregacin de las fibras.
36
3. La refinacin de la celulosa
3.1 Proceso de refinacin

Todos los procesos de preparacin de pastas son importantes en la elaboracin del papel. Sin
embargo, el proceso de refinacin quiz es ms notorio porque un cartn siempre ser evaluado de
acuerdo con sus resistencias fsicas; y por otra parte, hay papeles en donde las propiedades superficiales y pticas son de mayor trascendencia que las resistencias fsicas de acuerdo con su uso. Ver
Figura No. 32.
Figura No. 32, Fibras fibriladas

La fibra es un tubo capilar y si esta se pone en contacto con otras fibras la posibilidad de
unirse a ellas estar limitada por el contacto que esta tenga con ellas. Por ello si al tubo capilar se le
dota de ramificaciones la fibra se unir en mayor grado y nmero a otras fibras, dando con ello uno
de los fenmenos que ms se quieren obtener durante la formacin del cartn. Esta es por consiguiente, la razn que mueve a todos los papeleros a refinar la fibra, es decir, machacarla mecnicamente y a travs de este trabajo realizado sobre la fibra, abrirle ramificaciones superficiales y hacerla ms flexible, propiedad que se obtiene al machacar la fibra y aplastar y deformar su capas internas.

La refinacin es un trabajo mecnico dado a la fibra y cuyo objetivo es fibrilarlas, al mismo
tiempo, que se le abren ciertas ramificaciones superficiales a la fibra para introducir molculas de
agua para hidratar la fibra. Existiendo tambin la posibilidad de que durante este trabajo mecnico,
la fibra se corte o se separen fibrillas debido a una fibrilacin excesiva, proporcionndoles cierta
particularidad, en funcin de la cual dar al cartn ciertas propiedades de resistencia y calidad.

Cuando el desarrollo de la industria era mnimo y la elaboracin del papel se efectuaba en
forma manual, no se tenan exigencias de refinacin sobre las fibras, porque el mismo tipo de proceso y las necesidades requeridas en las resistencias de la hoja hmeda, eran de hecho nulas.
37

Sin embargo, el aumento en el consumo del papel trajo como consecuencia el desarrollo de
la tcnica en su elaboracin. Los diferentes usos del papel ocasionaron que las resistencias de este
fueran especficas, puesto que la refinacin debera de ser adecuada para cada caso en particular.

Las tensiones a las que fue sometida la hoja hmeda, cuando se comenzaron a utilizar las
mquinas de papel, hacan necesario que las fibras se entrelazaran entre s, de tal forma que soportaran dichas tensiones, y al mismo tiempo le proporcionaran al final determinadas caractersticas fsicas propias, todo lo cual viene dado por la refinacin.

Los primeros trabajos de accin mecnica o refinacin sobre las fibras se llevaron a cabo en
mquinas que efectuaban una molienda o un machacado sobre ellas. La pila holandesa fue uno de
los equipos de refinacin y batido que tuvo gran auge, de tal forma que el trabajo que se llevaba a
cabo en estos equipos lleg a ser un arte. Este proceso an se utiliza en fbricas donde se elaboran
papeles especiales. Por otro lado, a medida que las mquinas de papel desarrollaron ms velocidad,
la pila holandesa dej de ser til y eficaz, no en lo que se refiere al proceso de refinacin, sino por la
celeridad y continuidad de esta, pues un proceso continuo de fabricacin de papel, requiere un proceso de refinacin continuo que garantice el abasto de pasta a la mquina de papel, lo cual no poda
tenerse por el uso de la pila holandesa, por lo que se origin una simplificacin al mximo en las
operaciones de preparacin de pastas y por consiguiente, en la refinacin. Ver Figura 33.

De esta manera se desarrollaron equipos denominados refinadores para satisfacer las necesidades de abasto de pasta a la mquina de papel y al mismo tiempo desarrollar en las fibras, propiedades adecuadas para dar al papel las resistencias exigidas.
Figura No. 33, Machacado de las fibras

38
3.2 Equipos utilizados en la refinacin

Pila holandesa

La pila holandesa consta de una tina; cuyo material de construccin puede ser de hierro,
acero, concreto, etc., lugar donde se deposita la suspensin fibrosa a una consistencia determinada.
Como elementos de refino tiene una placa fija dorada de barras separadas entre s por trozos de
madera, formando canales. Esta placa est colocada sobre la parte inferior de la tina y sobre la placa
se encuentra el moln, en forma de cilindro, cubierto tambien con barras igualmente separadas por
trozos de madera. El moln est movido por un motor.

La pasta cuando va a ser refinada se hace pasar entre la placa y el moln; circulando la suspensin a travs de la tina, durante cierto tiempo, hasta que han sido desarrolladas en las fibras
ciertas propiedades. Cuando la fibra ha sido llevada hasta un grado de refinacin determinada, se
vaca la tina a travs de un ducto de descarga, para as de nuevo comenzar otro batido. Ver Figura
No. 34.

Como puede apreciarse para llevar a cabo la refinacin en una pila holandesa, se requiere
que la suspensin fibrosa circule durante cierto tiempo dentro de la tina, esto hizo que la pila holandesa no fuera eficaz en mquinas de mediana y alta velocidad, puesto que estas requeran de procesos continuos en el sistema de preparacin de pastas.
Figura No. 34, Pila holandesa
Refinador cnico

Los elementos de refino en un refinador cnico son el estator y el rotor; el rotor es un cono
cubierto con cuchillas separadas entre s por fragmentos de madera formando canales. Este cono
est unido a una flecha y esta a su vez a un motor que la hace girar dentro de un estator, el cual
tambin est cubierto de barras separadas de la misma manera que el rotor. Al girar el rotor dentro
del estator se hace pasar la suspensin fibrosa, penetrando esta por la parte ms delgada del cono
y saliendo por el lado opuesto.
39

La severidad con que la fibra es tratada en un refinador cnico puede ser modificada por
medio de un acercamiento entre las cuchillas del rotor y las del estator, llevndose a cabo por medio
de un sistema mecnico utilizando un tornillo sinfn. El accionamiento de este sistema puede ser
llevado a cabo manual o en forma automtica. Ver Figura No. 35.
Figura No. 35, Refinador cnico
Figura No. 36, Refinador de discos
Refinador de disco

Histricamente se han desarrollado equipos diferentes de refinacion, desde las mquinas de
machacado hasta las refinadoras de disco. Sin embargo, el elemento principal de refinacin y las
barras, no ha cambiado hasta ahora, slo se ha modificado geomtricamente. Ver Figura No. 36.
Para que un refinador de disco sea eficiente, para cualquier tipo de papel o cartn que se preten- da
producir, es necesario:
Que el diseo del disco sea el adecuado.
Una aplicacin apropiada del disco.

Un diseo adecuado del disco favorecer el tratamiento de la fibra, de tal manera que se
produzca una ptima fibrilacin y un mnimo de corte, propiedades que se vern reflejadas en las
resistencias fsicas del papel y en el drenado de la pasta.

Como se haba expresado anteriormente, el refinado de discos tuvo su auge hasta hace poco
tiempo debido a que su construccin implicaba ptima precisin; . Sin embargo, con los aparatos
actuales de construccin esto ya no es un obstculo.

Tomando en cuenta esto ltimo, puede decirse que el refinador de discos le lleva mucha ventaja al refinador cnico, ya que en un momento determinado es mucho ms fcil el cambio de elementos de refinacin en refinador de discos que en el cnico y, en general, es mucho ms sencillo
su manejo y su reparacin mecnica.
40

El diseo del disco reviste gran importancia porque en funcin de su diseo pueden lograrse
cambios importantes en la fibra, la cual trascender en las resistencias y calidad del papel. Por tanto
es importante establecer el diseo adecuado del disco en funcin de las necesidades de refinacin y
resistencias del cartn.
El diseo del disco puede alterarse por factores tales como:
Ancho de la barra o cuchilla
Longitud de la barra o cuchilla
Ancho de la ranura
Profundidad de la ranura
Longitud de la ranura
Angulo de la cuchilla
Cara de la cuchilla
Desviadores de flujo
Anillos de control perifrico
Material de revestimiento

En ltima instancia, lo que determina la eleccin del disco es la fibra y las especificaciones del
cartn. El refinador de disco consta de dos discos: uno giratorio y otro esttico. Uno de los discos gira
frente al otro con una separacin determinada por la severidad con la que se requiere tratar a la fibra.
A travs de esta abertura, dada por la separacin de los discos, se hace pasar la suspensin fibrosa
de tal forma que el disco rotatorio al girar frente al disco fijo presiona las fibras entre las barras producindose as la refinacin.

La separacin entre los discos puede realizarse manual o automticamente. Las barras que
cubren las placas o segmentos del disco del refinador tienen determinado diseo, pero sea cual fuere esta configuracin, se forma un rea a travs de la cual se distribuye la pasta y otra rea llamada
de refinacin. La diferencia en la configuracin de los segmentos determina el batido y la refinacin
de la pasta.
41

Un factor importante en la refinacin es el ngulo de las barras de los segmentos, ya que
ngulos bajos, entre 0 y 15, cortan las fibras ms que los ngulos grandes de 25 a 45.

Existen, tambin, refinadores de disco constituidos por 4 discos, 2 fijos y 2 rotatorios, el disco
rotatorio est cubierto por ambos lados por segmentos de refinacin y los discos fijos estn coloca
dos frente ambas caras del disco rotatorio. Este disco es flotante, es decir, al entrar la pasta al refinador y por efecto de la presin que ejerce, se centra por s solo entre los discos fijos. Para ajustar
el claro deseado entre discos, se hace por medio de un mecanismo hidrulico que mueve uno de los
discos fijos. Ver Figura No. 37.
En el refinador de discos, el trabajo mecnico que se efecta sobre las fibras, se hace en forma tal
que los elementos de refino se encuentran de frente, asegurando:
Un tratamiento homogneo de las fibras.
Desgaste uniforme de las barras
3.3 Medicin de la refinacin

El trabajo mecnico o refinacin que se ejecuta sobre las fibras debe ser cuantificado en
cierta forma, para as determinar el grado de refino al cual han sido llevadas las fibras. La refinacin
debe permanecer constante ya que de ella dependen las caractersticas fsicas del papel y la operacin de la mquina de papel. Por lo tanto, es necesario comprobar con cierta frecuencia al grado de
refino.
Para llevar a cabo la medicin de la refinacin se utilizan 2 mtodos:
Canadian Standard Freeness ( C. S. F. ).
Schopper Riegler ( SR ).
Figura No. 37, Discos para refinador

42
Canadian Standard Freeness

El freeness es una prueba enteramente emprica que
busca determinar, la velocidad con que puede drenar una
suspensin fibrosa de 3 gramos diluida en un litro de agua.
Ver Figura No. 38.

Para llevar a cabo la prueba de freeness, se toman 3
gramos de fibra base seca o volumen de suspensin que
contenga un equivalente a 3 gramos de fibra base seca. Se
desintegran perfectamente y se diluyen a 1000 ml, de agua,
depositndolos en una cmara de drenado.

Esta cmara es de bronce en cuya base se encuentra
un plato y una tapa de bronce que sirve para cerrar la cmara. Sobre la cmara de drenado hay tambin una tapa prevista de una vlvula para admisin de aire al inicio de la prueba.

Cuando se va a efectuar, la prueba se abren la tapa
inferior de la cmara de drenado y a continuacin la vlvula
de la tapa superior para quh e pueda drenar la pasta.

El lquido drenado se recoge en una probeta graduada, se toma la lectura y se corrige el dato obtenido de acuerdo con la temperatura de la pasta, para lo cual se tiene una
capa de valores.

Para reportar los resultados de la prueba de freeness,
se obtiene haciendo el promedio de las lecturas (2 o 3) corregidas a 0.3% de consistencia y a la temperatura de 25C.
Figura No. 38, Canadian
Standard Freeness
43
Drenabilidad de la pasta por el mtodo Shopper-Riegler

Lo mismo que para el freeness, el Shopper-Riegler mide la capacidad de drenado de una fibra. Ver Figura No. 39.

Este mtodo es aplicable a casi todas las pulpas con excepcin de
aquellas que son demasiado cortas. El principio en que se basa este mtodo es el siguiente:
Una cantidad conocida de pulpa se pone en suspensin, misma que se
drena a travs de una malla.

Un embudo colocado en la parte inferior en cuyo fondo se encuentra un orificio, se une para conducir el agua drenada. El filtrado colectado
es medido en un cilindro especial, en unidades SR.

Una descarga de 1000 ml, corresponde a 0 oSR y cero descarga
corresponde a 1000SR. Una unidad SR corresponde a 10 ml.

El peso de la pulpa base seca que se le va medir el SR es de 2.0
gramos y se debe ajustar a una temperatura de 20.C. Ver Figura No. 40.

Si se efecta una prueba con un peso mayor o menor que el indicado, se tiene que realizar una correccin de acuerdo con la grfica.
44
Figura No. 40, Grfico para la correccin

de Shopper Riegler
Figura No. 39, Shopper

Riegler
3.4 Factores que influyen en la refinacin desde el punto de vista del proceso:
Temperatura

La temperatura es un factor importante en la refinacin y tiene mucha influencia sobre esta.
La refinacin al ser un trabajo mecnico a base de presin y friccin de dos metales sobre la fibra,
produce calor, el cual va aumentando gradualmente y puede llegar en algunos casos hasta 60 70C.

Un aumento en la temperatura de la pasta durante la refinacin puede tener consecuencias
negativas, ya que la hidratacin de las fibras se ve disminuida y el fenmeno de corte de la fibras se
ve favorecido, lo que acontece porque las fibras al no hidratarse adecuadamente, el hinchamiento
disminuye provocando que la fibra quede menos flexible y plstica conduciendo esto a un mayor
corte. Al aumentar la dificultad de la refinacin por la rigidez de la fibra, lleva consigo un aumento en
el gasto de la energa.

Cuando una pasta sobrepasa la temperatura de 40C entra de lleno lo que se llama fase
crtica de la refinacin. Se llama fase crtica de la refinacin, porque trae consigo los problemas
antes mencionados, pero adems, siendo la refinacin una operacin fundamental en la elaboracin
del cartn, perjudica la calidad, costo y propiedades fsicas del mismo.

Con los refinadores de disco, en los cuales el tiempo de contacto con la pasta es muy rpido
se puede evitar este problema, pues se ha visto que raramente sobrepasa el rango de 30 - 40C.
Consistencia de la pasta

La tendencia actual es producir una refinacin a alta consistencia en la suspensin fibrosa. El
objetivo de trabajar a concentraciones elevadas es para obtener un trabajo mecnico sobre la fibra
ms eficiente, se preserva la longitud de la fibra y hay superior desarrollo de enlaces de fibras, aunque la opacidad es ms baja, quiz debido al menor contenido de finos y mejor enlace interfibrilar. Es
tambin notorio que el refinar a alta consistencia incrementa el rea superficial de la fibra, as como
tambin la resistencia del enlace.

Cuando una pasta es refinada a baja consistencia, el contacto entre las cuchillas del rea de
refinacin es ms constante, lo que no sucede si la operacin mecnica sobre la pasta se realiza a
alta consistencia, con lo cual se tiene un aumento en la vida media de los elementos de refino y una
mejor refinacin.
45
El pH

Para una misma pulpa, un pH bajo puede significar hasta un 40 % ms en requerimientos
ener- gticos. Cuando el pH es elevado (10 pH), el valor de retencin de agua (WRV) aumenta en
pulpas in- dustriales. Algunos reportes al respecto, indican que el papel hecho bajo condiciones alcalinas es ms fuerte que el papel elaborado en un proceso cido.

Es posible que el hinchamiento, fibrilacin y retencin de agua sean incrementados por el pH
ms alto y que consecuentemente sean establecidos enlaces ms fuertes en la hoja.
En resumen, el pH cido favorece el acortamiento de las fibras y generacin de finos mientras que el
pH alcalino genera el desarrollo de resistencias.
3.5 Factores que afectan la refinacin desde el punto de vista morfolgico
Longitud de la fibra

La longitud de la fibra afecta la formacin de grumos lo que lleva consigo una heterogeneidad
en la fibra. Desde el punto de vista consumo de energa, la longitud de la fibra y su aspereza, determinan el consumo de la energa durante el proceso de refinacin. La energa especfica disminuye al
aumentar la longitud de la fibra, de igual manera lo hace al decrecer su rugosidad. (5)
Espesor de la fibra

Paavilainen, Leena establece que la razn de enlazamiento de una red fibrosa de pared delgada, es cuatro veces el de una red fibrosa de pared gruesa; adems de que el espesor de la pared
celular controla el rea enlazada a travs de la flexibilidad de la fibra hmeda. Concluye tambin en
que el espesor de la pared celular controla la habilidad de enlace de la fibra proveniente de conferas
y su desarrollo durante el batido.

Este mismo autor en otro de sus trabajos, establece que las fibras de pared gruesa muestran
extensa fibrilacin y forman ms finos que fibras de pared delgada durante la refinacin.
La rigidez de la pared celular, por otro lado, depende de la estructura de la fibra, composicin qumica y contenido de agua en la pared celular, como tambin del proceso de secado y tratamientos
qumicos y mecnicos a los cuales son sujetas las fibras.
46
Flexibilidad de las fibras

La flexibilidad de la fibra es afectada por su hinchamiento y depende del espesor de la pared
celular y del ancho de la fibra. Las diferencias en la flexibilidad de la fibra hmeda de conferas, como
tambin su desarrollo durante la refinacin, son debido a las variaciones en el espesor de la pared
celular. La flexibilidad de la fibra hmeda se incrementa en la medida que se incrementa la pared
celular.
3.6 Factores que afectan la refinacin desde el punto de vista qumico
Contenido de hemicelulosas

Las hemicelulosas son compuestos polimricos polisacridos de bajo peso molecular que
estn ntimamente asociados con la celulosa. Algunas de las hemicelulosas contienen diferente configuracin de sus grupos H y OH que la glucosa, algunas tienen grupos carboxilos (COOH) y otras
contienen ligeras diferencias en sus unidades espaciales. De este modo, si alguna de estas unidades
de azcares est presente entre las cadenas de celulosa o son incorporadas en la larga estructura
molecular de las cadenas, preveran efectivamente algunas uniones laterales de las cadenas con las
cadenas vecinas. La presencia de hemicelulosas puede y es una indicacin de zona amorfa en reas
adyacentes a o en la pared de la fibra, constituyendo una zona dbil. Por otro lado, las hemicelulosas
proveen ms grupos polares para atraer agua. Las zonas dbiles hacen a la fibra ms susceptible de
producir la fibrilacin externa e interna, producto del tratamiento mecnico de refinacin. Esta es,
probablemente, la razn principal de por qu en las pulpas que contienen mayor porcentaje de hemicelulosas se logra una considerable disminucin del tiempo de refinacin, para lograr los mismos
efectos que en las pulpas bajas en hemicelulosas.

Las hemicelulosas de conferas estn constituidas de un gran nmero de compuestos, pero,
los que estn en mayor proporcin son los xilanos, mananos y galactanos, quienes estn incluidos
en ara- binoxilanos, arabinogalactanos y glucomananos presentes en la pared celular como mezclas
de polisacridos, con molculas individuales de estructura similar, pero, con diferentes grados de
polimerizacin, naturaleza y posicin de cadenas laterales agregadas a la cadena principal de la
estructura molecular.
La plastificacin, solubilidad parcial en agua y, la gran rea superficial promovida por las hemce- lulosas dentro y sobre la superficie de las fibras, conduce a aumentar el contacto entre fibras durante
la formacin del papel y secado. Tambin se sabe que las hemicelulosas son susceptibles a la absorcin e hinchamiento en agua, porque su estructura general carece de cristalinidad, es de bajo peso
molecular, es irregular y en algunos casos tiene una configuracin ramificada.
47

Como se dijo anteriormente, la presencia de hemicelulosas afecta la refinacin, pero, ltimos
estudios reportan que las caractersticas de la refinacin estn directamente relacionadas con el
contenido de poliurnidos (constituidos por cadenas de pentosas o hexosas enlazadas lateralmente a radicales hexaurnicos, otros azcares o ambos).

David Durn y Jos Paz estudiaron el comportamiento de las poliosas en las propiedades de
la pulpa kraft y kraftAQ refinada. Encontrando que la manosa est relacionada con un mayor ndice
de rasgado, la xilosa y manosa mejoran el ndice de tensin y el ndice de explosin; pero no cuantificaron energas de refinacin.
3.7 Teora de la refinacin

La refinacin crea cambios deseables e indeseables en la estructura de la fibra. Los efectos
fundamentales de refinacin sobre las fibras se pueden discutir en trminos de consideraciones termodinmicas, efectos de refinacin en estructura primaria, y la interdependencia y aleatoriedad de
los efectos de refinacin.

La naturaleza y extensin de los cambios estructurales deseables depende mucho del uso
final de las propiedades, del grado de papel en cuestin y de las caractersticas del papel de fibras
de pulpa no refinada.

Desafortunadamente, la refinacin siempre involucra un compromiso entre los efectos deseables (cambios estructurales en la pared celular) e indeseables de la refinacin.
En muchos casos, el proceso de refinacin es controlado principalmente ajustando la carga del refinador.

Desde un punto de vista termodinmico, se pueden clasificar los efectos primarios de refinacin como los siguientes:
Creacin de nuevas superficies
Creacin de nuevas partculas
Generacin de dao estructural y modificaciones

Las dos respuestas fundamentales del batido listadas, rotura de puentes de hidrgeno y rotura de enlaces covalentes, son un prerrequisito para que tengan lugar estos efectos primarios del
batido.
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Estos efectos termodinmicos primarios son interpretados en trminos estructurales, es decir, como
cambios en la estructura de la pared celular de la fibra refinada.
Creacin de nuevas superficies

Existe fibrilacin externa, fibrilacin interna y fibrilacin molecular. La fibrilacin externa involucra separacin parcial de lamelas y material macrofibrilar (visible bajo microscopio) desde las capas externas de la pared celular. Existe abundante evidencia de la existencia de esta forma de fibrlacin. La fibrilacin interna consiste de divisin tangencial interna (y principalmente) de la estructura
coaxial de la pared celular con subsecuente absorcin de agua. Sin embargo, existe pequea evidencia visual directa para la existencia de fibrilacin interna.

La evidencia indirecta consiste en razonamiento deductivo, datos de hinchamiento (volumen
especfico hidrodinmico, WRV), datos de flexibilizacin, datos de exclusin de soluto y absorcin de
gas y, el plegado de las capas externas de la pared celular debido al incremento acentuado del secado, observacin microscpica del colapsamiento de las fibras batidas durante el secado.

La fibrilacin molecular se define como solubilizacin parcial de la estructura polimrica de los
componentes de la matriz de la pared celular. No existe evidencia directa de la ocurrencia de fibrilacin molecular en refinacin. Sin embargo, existen unos cuantos reportes mostrando que algunos de
los materiales de la pared celular se disuelven durante la refinacion. Esto se puede tomar como evidencia indirecta de fibrilacin molecular. La cantidad de material disuelto reportado en el medio vara
de 0.5 a 4 % para pulpas de conferas. Generalmente hablando, ms material se disuelve en pulpas
de alto rendimiento y alto pH.

La importancia de varios cationes en determinar las propiedades de pulpa y papel tambin se
pueden tomar como una indicacin de fibrilacin molecular.
Creacin de nuevas partculas:
Puede ser dividido en 3 clases, basado en el tamao de las unidades estructurales:
Acortamiento de fibras
Acortamiento y/o aflojamiento severo de las lamelas y macrofibrilas de la pared celular y
Disolucin o acortamiento fuera de las molculas polimricas de la pared celular.
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El acortamiento de fibras y separacin de partes grandes de lamela se llama generacin de
finos y existe abundancia experimental para indicar este efecto primario de refinacin. La separacin de material macrofibrillar y lamelar desde la pared celular a menudo se llama separacin crill.
Dao estructural y modificaciones
Se puede dividir en:
Acortamiento de fibras o lamela
Generacin de zonas comprimidas axialmente
Grieta parcial de la pared celular
Creacin de zonas dbiles invisibles las cuales bajan la rigidez de la pared celular, causando
colapso localmente en el secado o ruptura durante deformacin, asociada con la carga a la tensin o rasgado.

Tambin existe considerable evidencia que mayores cambios tienen lugar en las zonas cristalinas y orientacin microfibrillar durante la refinacin, pero tambin se pueden dar cambios causados por secado, estas modificaciones estructurales no se incluyen como efectos primarios de refinacin.

Los mecanismos involucrados son los efectos de microcompresin y los efectos negativos,
los cuales conducen a la estructura del papel en los cuales existe abundancia de oportunidades para
la disipacin de energa forzada.
3.8 La refinacin y las propiedades fsicas del papel.

La elaboracin del cartn no slo exige dotarlo de una buena apariencia a la vista y al tacto,
sino tambin de ciertas caractersticas fsicas que lo distinguen y lo hacen apropiado para determinado uso. Todas las propiedades cualitativas y cuantitativas que exige un tipo de cartn en funcin
del uso, se puede afirmar que se dan por el desarrollo mecnico que se hace sobre las fibras y otras
se le proporcionan en la misma mquina de papel.

Las caractersticas fsicas (rasgado, tensin, Mullen, etc.), estn ntimamente relacionados
con el grado de refinacin, de donde esta operacin resulta ser fundamental. Si tomamos en cuenta
slo la resistencia al rasgado, a la tensin y a la explosin, al relacionarlas con la refinacin, sus
valores van aumentando en la medida que aumente el grado de refino hasta un punto mximo.
50

Despus del cual las resistencias empiezan a decaer, ya que las fibras al ser atacadas con
una alta accin mecnica forman finos o fibrillas que son demasiado cortas, lo que hace decaer la
accin interfibrilar y por consiguiente, las resistencias fsicas.

El tiempo de drenado es mayor al aumentar el grado de refinacin, pues las fibras cortas y
fibrillas, cierran la red fibrosa dificultando su desgaste. Esto es importante si lo llevamos a la mesa de
formacin donde el tiempo de drenado va a aumentar, lo que trae consigo el tener que realizar ajuste en el formador y la velocidad de la mquina de papel. Los clones integrados, es decir, los ciclones
descargan dentro del deaereador alado (Flying Wing).
4. Proceso de limpieza centrfuga.

El material fibroso utilizado para la elaboracin del cartn es normal que venga acompaado
de impurezas. En la fibra virgen, las impurezas ms frecuentes son las arenas, pequeas astillas,
pedazos de hierro procedentes del flejado de las pacas; en las fibras para reciclar estas impurezas
son mayores en cantidad, tamao y naturaleza, pues pueden encontrarse maderas, rocas, hierros,
plsticos etc. Por ello, cualquiera que sea la clase de materia prima fibrosa utilizada, es necesario
limpiarla, sobre todo si se trata de papel para reciclar.

Cuando se trabaja con materia prima fibrosa virgen, la limpieza se efecta con el fin de eliminar aquellos materiales que pueden daar equipos como el refinador. En este caso, se utilizan ciclones de mediana y alta consistencia. Las pequeas impurezas como arenas, astillas, sern eliminados en una etapa posterior de limpieza a baja consistencia (0. 5 a 1 %).

Por el contrario, cuando se consume fibra para reciclar, la limpieza y depuracin iniciales,
sern ms drsticos. La eliminacin de impurezas y material no pulpeable se inicia desde el proceso
de desfibrado, donde el pulper est provisto de aditamentos especiales para este fin. Los procesos
siguientes, es decir, la limpieza a mediana y alta consistencia, y la depuracin, forman unas etapas
de limpieza de la materia prima fibrosa tan importantes y necesarias en este caso.
Figura No. 41, Sistemas de preparacin de pastas para fibra virgen. Figura No. 42, Sistema de preparacin de pastas para fibra secundaria.
51
Figura No. 41, Sistema de preparacin de pastas para pulpa virgen
Figura No. 42, Sistema de preparacin de pastas para pulpa secundaria
52

La limpieza centrfuga podra definirse como: El proceso mediante el cual se separan materiales por diferencia de densidad, utilizando como elemento fundamental la fuerza centrfuga.

En este proceso se separan todos aquellos materiales cuya densidad es diferente a la densidad de la fibra, y este no debe confundirse con el proceso de depuracin, en el cual se separan los
materiales por diferencia de tamao, aunque con frecuencia estos procesos se toman como sinnimos; el fin que persiguen son diferentes, as los dos promuevan la limpieza de la suspensin fibrosa.
(5)

No todos los papeles requieren de un mismo grado de limpieza, pues en realidad quien lo
determina es su uso final, es decir, no es lo mismo la limpieza que se le da al material fibroso con
el cual se va a elaborar papel de envoltura o embalaje, que la realizada sobre la materia prima destinada a la produccin de papel de escritura o impresin, donde la limpieza debe ser total si se desea
obtener un producto de alta calidad. La eliminacin de impurezas presentes en la suspensin fibrosa,
no slo es con el fin de obtener un papel de alta calidad, sino tambin para prevenir cualquier dao
a equipos, vestiduras, rodillos y cilindros, etc.

En el estudio del proceso de limpieza centrfuga se har en forma comn para todo tipo de
ciclones, cuyo principio de operacin es el mismo, sea para los de mediana, alta y baja consistencia, slo se har nfasis en aquellas cosas que los diferencian.
4.1 Descripcin del cicln centrfugo
Los ciclones centrfugos estn compuestos de las siguientes partes:
Cicln centrfugo para mediana y alta consistencia
Cuerpo del cicln
I.- Parte cilndrica
II.- Parte cnica, la cual termina en un orificio de dimetro determinado.
Tubo de alimentacin.
Tubo de aceptado.
Vlvula de aislamiento.
Vlvula de rechazos.
Tubo de entrada de agua de elutriacin.
Cmara de rechazos.
Figura No. 43, Cicln centrfugo

para mediana y alta consistencia
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Cicln centrfugo para baja consistencia

Cuerpo del cicln.
Parte cilndrica.
Parte cnica, la cual termina en un orificio de dimetro determinado.
Tubo de alimentacin.
Tubo de aceptado.
Tubo de entrada de agua de elutriacin.

Cualquiera que sea el tipo de cicln, sus diseos son diversos en lo que se refiere a las dimensiones del cilindro y el cono, sin embargo lo que no cambia es el principio de operacin. Generalmente los ciclones estn construidos de piezas intercambiables, las cuales pueden ser reemplazadas cuando alguna de ellas ha sido deteriorada por efecto de la abrasividad de los materiales
utilizados en la elaboracin del papel, aunque para minimizar este problema y se mantengan los revestimientos internos del cicln lisos, se usan materiales anticorrosivos y as incrementar su vida til.
Figura No.44, Operacin del cicln
Los materiales ms usuales en la construccin de los ciclones, son:

I.- Porcelanas
II.- Acero inoxidable
III.- Resina
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IV.- Plstico de alta densidad

De acuerdo con la construccin de los materiales, lo que se desea es que el cicln sufra el
mnimo deterioro posible, porque como se expres anteriormente, cualquier deterioro interno del cicln afecta su eficiencia, lo que representa una posibilidad de dejar pasar impurezas que provocarn
mala calidad del papel o incidirn en la operacin de la mquina del papel, al generar puntos dbiles
en la hoja que pueden traducirse en cadas de gua.
4.2 Tipos de ciclones
I.- Ciclones libre de vrtice

Este tipo de cicln se utiliza en procesos de mediana y alta consistencia, los cuales slo emplean la fuerza centrfuga creada dentro del
cicln, debido a la presin con que la suspensin fibrosa es alimentada,
para separar las partculas de diferente densidad.
En la limpieza a baja consistencia, estos son los ciclones ms comunes,
slo que sus dimensiones, respecto a los ciclones de mediana y alta consistencia, son diferentes, lo que significa que, son mucho mas pequeos,
en razn a que las partculas que separarn con frecuencia son de densidad cercana a la de la fibra, por esta razn tambin operan a baja consistencia donde la viscosidad es menor y permite una eficaz separacin
de este tipo de partculas.
Figura No.45, Cicln libre de vrtice
II.- Cicln de rotor inducido

El cicln de rotor inducido, utiliza un motor instalado en su parte superior, el cual trasmite
movimiento al rotor, cuya finalidad es crear un vrtice. Este tipo de ciclones pueden emplearse en
diferentes consistencias y flujos de alimentacin, porque con el rotor inducido crean fuerzas centrfugas de acuerdo con las necesidades de cada caso en particular. Los ciclones de rotor inducido, slo
se emplean en procesos de mediana y alta consistencia.
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Figura No. 46, Cicln de rotor inducido
4.3 Operacin del cicln

El cicln es un equipo que utiliza la energa de presin de un fluido para crear un movimiento
rotacional. Al ingresar la pasta tangencialmente a la parte cilndrica del cicln, convierte la energa
cintica en masa rotatoria, lo que ocasiona un desplazamiento de los materiales suspendidos en el
fluido, permitiendo con ello su separacin. En esta separacin de los materiales debe tenerse en
cuenta las propiedades no slo de la partcula sino tambin del fluido, como:
I.- Tamao de partcula
II.- Forma de la partcula
III.- Viscosidad del fluido

Al crearse las fuerzas rotatorias, en la parte cilndrica del cicln, se crean planos de corte y
fuerzas centrfugas muy altas que hacen que las partculas de gravedad especfica alta, se deslicen
al orificio de rechazos, las cuales salen al ducto colector de rechazos, si es un cicln de baja consistencia o a la cmara de rechazos si son ciclones de mediana o alta consistencia. Al mismo tiempo
que se crea un vrtice estable y un corazn de aire en la parte media del cicln.
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Al alimentarse la suspensin fibrosa al cicln, formar parte de zona exterior del vrtice y se
mover descendentemente y a ms o menos un cuarto de la longitud del cicln, el cuerpo se hace
ms estrecho provocando con ello que el vrtice rote ms rpidamente.

Durante el movimiento rotacin unos materiales se mueven radialmente en el exterior, mientras que otros lo hacen de la misma manera pero en el exterior y para mantener esta separacin se
hacen necesarias dos salidas en el cicln, una de ellas se localiza en la parte superior del cicln, o
aceptado, y la otra del lado opuesto en el lado inferior, o rechazo. Las combinaciones de estas dos
salidas y la imposibilidad de salir todo el flujo por el orificio de rechazos, causa una migracin interior
de una parte del fluido descendente, invirtiendo la direccin vertical hacia la salida principal, formando una espiral interior, es decir, el flujo de aceptado, el cual fluye alrededor del corazn de aire que
permanece en una posicin fija, siempre y cuando el cicln est operando en forma estable de acuerdo con los parmetros de presin y consistencia previamente establecidos o sin ningn dao interno
o en su estructura. Normalmente el cicln descarga sus rechazos hacia la cmara colectora, si es un
cicln de mediana o alta consistencia, o a travs de un tubo que se ahoga en el ducto colector o en
la charola colectora, lo que evita la atraccin de aire hacia dentro del cicln debido a que el centro o
corazn de aire es una zona de baja presin.

En los ciclones de baja consistencia la operacin estable y eficaz se torna necesaria debido
a que separan partculas muy pequeas y sobre todo porque su aceptado va casi directamente al
formador y las impurezas que lograron pasar formarn parte de la hoja de papel lo que menguar su
calidad. (6)
Figura No. 47, Cicln para baja consistencia.
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4.4 Movimiento de las partculas en un cicln

El movimiento de las partculas dentro de un cicln es complejo. Sin embargo, si se desea
conocer la velocidad de la partcula en las fuerzas creadas por el cicln, se puede utilizar la ecuacin
siguiente:
U = ( rs - r / 18 r J ) d2 v2 Donde:
rs = Densidad de la partcula.
r = Densidad del fluido.
d = Dimetro de la partcula.
v = Velocidad del fluido.
r = Radio del cicln.
J = Viscosidad del fluido.
U = Velocidad de la partcula respecto del fluido.

Analizando la ecuacin anterior, U se incrementa en la medida que lo hace la diferencia de
rs - r. Tambin de acuerdo con la ecuacin, se puede apreciar que el dimetro del cicln tiene una
gran influencia en la eficiencia de separacin, porque para una presin dada a medida que se reduce
r se incrementa la velocidad del fluido y por lo tanto, el poder de separacin de las partculas.

De la misma manera, la viscosidad del fluido, en este caso la consistencia utilizada, es determinante en la eficiencia del cicln, pues a medida que decrece se incrementa la velocidad de la
partcula, facilitando el efecto de separacin.
Para conocer la fuerza centrfuga creada en el cicln se puede utilizar la ecuacin siguiente:
F = ( p d3 / 6 ) ( rs - r ) UT / r
Donde:
UT = Velocidad tangencial.
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Si disminuye el radio del cono, aumenta la velocidad tangencial, lo que hace aumentar la
fuerza centrfuga, favoreciendo el desplazamiento de las partculas pesadas hacia la pared interna
del cono.
En el caso de que la fuerza centrfuga disminuya, por cualquier causa, en el eje del cono, tendr
consecuencias negativas, ya que la fuerza en el fluido no es suficiente para que las partculas pesadas puedan ser separadas y se confundirn con las aceptadas, obtenindose as un flujo con impurezas que alterarn la calidad y apariencia del papel. (7)
4.5 Grado de separacin de un cicln

Para determinar la fraccin de slidos totales en un cicln, se puede realizar un balance de
materia. Puede aplicarse la ecuacin siguiente:
Qa = Qac + QT (1)
Donde:
Qa = Al volumen de la suspensin fibrosa que entra como alimento al cicln.
Qac = El volumen de aceptado.
QT = Volumen de rechazos.
Ahora si:
Ja = Concentracin slidos en la alimentacin.
Jac = Concentracin de slidos en el aceptado.
JT = Concentracin de slidos en el rechazo.
QaJa = QacJac + QTJT (2)

Si Qac = Qa - QT
QaJa = ( Qa - QT ) Jac + QTJT
QT / Qa = Ja - Jac / JT - Jac = Grado de separacin
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4.6 Caractersticas de un cicln de mediana y alta densidad

En un cicln de alta densidad sus dimetros a diferencia de los ciclones de baja consistencia,
son grandes y pueden medir hasta 75 cm. Esto es importante si tomamos en cuenta que los ciclones
de baja consistencia slo separan partculas pequeas, mientras que los ciclones de mediana y alta
consistencia separan materiales grandes, esto explica porque los ciclones de baja consistencia no
slo operan a baja consistencia sino que tambin tienen un dimetro ms pequeo.

El flujo admitido por un cicln de mediana y alta consistencia, es muy variable pero puede
haber ciclones que admitan hasta 19 m3 / min. Si comparamos en un sistema real la cantidad de ciclones de mediana y alta consistencia contra los de baja consistencia utilizados, la diferencia es importante. Por ejemplo, para una mquina de papel que produce 300 toneladas por da, mientras que
solo se tienen 3 ciclones de alta consistencia, en los tres pasos de limpieza para baja consistencia
son 194.

En cuanto a la cada de presin, parmetro importante en la operacin de un cicln, puede
ser de 6 a 30 psi.
4.7 Variables que afectan la eficiencia de un cicln

Las variables referentes a las caractersticas de un cicln o del fluido, son los siguientes:
Consistencia de alimentacin
Dimetro del cicln
Orificio de rechazos
Cada de presin
Cmara de rechazos
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Consistencia de alimentacin

La viscosidad de un fluido tiene marcada influencia en la eficiencia de un cicln, pues la facilidad de separacin de las partculas est en funcin de la posibilidad que estas tengan de ser afectadas por la fuerzas centrfugas creadas dentro del cicln, por ello se utilizan en la separacin de
aquellas partculas pequeas, pero que s afectan la calidad del papel, consistencias bajas en la
suspensin fibrosa.
Un incremento en la consistencia se manifiesta en:
Mayor nmero de fibras eliminadas por el cicln. Sin embargo, no slo sern impurezas sino
tambin fibras tiles.
Incremento en la consistencia del rechazo.
Aumento en el volumen del rechazo.
Las partculas removidas o eliminadas van de acuerdo con la consistencia utilizada, esto es:
I.- Una consistencia de 2.5 a 5.5 %, remover partculas de metal del tamao de la fibra, 3mm.
II.- Para una consistencia de 0.5 a 1 %, remueve partculas del tamao de un grano de arena, 200
mesh.
III.- Para consistencias mayores de 5.5 %, eliminaran materiales pesados como tuercas pernos, etc.
y se utiliza como proteccin de equipos. (4)
Dimetro del cicln

La geometra del cicln es determinante en el eficiencia de un cicln, es decir, si las fuerzas
centrfugas creadas dentro del cicln dependen no slo de la presin de alimentacin sino tambin
del dimetro del equipo; entonces los ciclones de menor dimetro sern ms eficaces en la eficiencia
de separacin removiendo las impurezas ms pequeas.
Orificio de rechazos.

En un cicln, el orificio de rechazos influye en la cantidad, volumen y composicin de estos.
Tomando en cuenta el tipo de pasta, el rechazo ser ms abundante cuando se utilizan fibras cortas
o pastas con gran cantidad de finos, como la pasta mecnica.
61

Cuando el orificio de rechazos es ms pequeo de lo necesario, el cicln baja su eficiencia de
separacin ya que se perturban los flujos internos al ser el rechazo intermitente y desigual. Si por el
contrario, el dimetro es demasiado grande, se favorece la eliminacin de partculas entre las cuales
seguramente habr una gran cantidad de fibras tiles. El dimetro ptimo ser aqul que proporciona
un volumen del 2 al 4 % del volumen alimentado. (4)
La cada de presin

La diferencia de presion se medir como la desigualdad de presin entre la presin de entrada de alimentacin y la presin de salida del aceptado. La cada de presin refleja la cantidad de
energa gastada en la separacin de partculas.
La cmara de rechazos

Existen diferentes diseos de cmara de rechazos para ciclones de mediana o alta consistencia como la cnica, la cilndrica o la cilndrica expandida, . Sin embargo, el diseo puede afectar la
eficiencia del cicln, ocasionando:
Pobre eficiencia de limpieza
Taponamiento en la descarga del equipo
Deterioro en las vlvulas
Deterioro en la cmara de recepcin
Prdida de fibras

La cmara de rechazos, est provista de dos vlvulas, ubicada una en la parte superior de la
cmara, la cual es denominada vlvula de aislamiento, y la otra colocada en la parte inferior de la
cmara o vlvula de descarga. Cuando se van a descargar los rechazos se cierra primero la vlvula
de aislamien- to y despus se abre la de descarga, estos ciclos de descarga se controlan con un
sistema elctrico o electroneumtico. El tiempo de descarga puede tenerse cada X tiempo el cual
depende de la cantidad de impurezas contenidas en el material fibroso utilizado. Cada descarga tomar entre 30 a 45 segundos.
4.8 Los ciclones centrfugos y la limpieza de la suspensin fibrosa

Los ciclones pueden ser de volmenes distintos y geometras diferentes. La decisin de la
adquisicin de un cicln de un tamao determinado y una geometra especfica, estar de acuerdo
con las necesidades de cada planta en particular, es decir, necesidades de volumen o de grado de
limpieza o ambas. En todo caso esta decisin estar en funcin de un estudio detallado de:
Requerimiento de limpieza de la pasta
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Calidad del papel

Volumen manejado

Si se trata de ciclones para baja consistencia, se pueden utilizar un nmero reducido para
manejar un alto volumen, esto disminuir el gasto de compra de equipo; en este caso pueden esperarse beneficios como: no obstruccin del orificio de rechazos al ser este de gran tamao, obstrucciones muy comunes en los ciclones pequeos, el nmero de ciclones ser menor al tener ciclones
de mayor capacidad. Sin embargo, si se toma en cuenta que en esta rea lo que nos interesa en
eficiencia de separacin de partculas, la ventaja es para los ciclones pequeos, sobre todo cuando
se requiere calidad y una hoja libre de cualquier impureza.
4.9 Sistemas de limpieza para baja consistencia

El grado de limpieza estar siempre en relacin a la calidad del papel que se debe producir;
en algunos casos la limpieza debe ser tan estricta que se utilizan hasta cuatro pasos de limpieza,
pero en otras ocasiones no se utilizan ciclones para baja consistencia.
Sistema de limpieza de una sola etapa
Figura No. 48, Sistema de limpieza de una sola etapa.
Sistema de limpieza de tres etapas.
Figura No. 49, Sistema de limpieza de tres etapas
Figura No. 48, Sistema de limpieza de una sola etapa
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Figura No. 49, Sistema de limpieza de tres etapas
4.10 Sistema de elutriacin

Lo ideal sera que los ciclones slo rechazaran impurezas, . Sin embargo, con las impurezas
salen fibras tiles, las cuales representan prdida que puede ser significativa. Para evitar y optimizar
la eficiencia del cicln, se coloca en su descarga un aditamento semejante a un pequeo cicln al
cual se le alimenta fluido a una presin determinada, la cual acelera las partculas del rechazo provocando de nuevo una separacin de partculas, y las fibras tiles pasan a formar parte del flujo que
asciende hasta el tubo de aceptado.
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5. Proceso de Depuracin

La depuracin es un proceso por medio del cual se separan las partculas por diferencia de
tamao; este proceso tiene una funcin totalmente diferente al trabajo que se desarrolla durante la
limpieza centrfuga, aunque algunas veces se toma el vocablo depuracin para denominar tanto a la
limpieza que se hace de la pulpa por medio de depuradores como por ciclones centrfugos. Sin embargo, el principio de operacin de uno y otro no es el mismo, pues mientras los ciclones centrfugos
separan partculas por diferencia de densidad, los depuradores lo hacen en funcin del tamao de la
partcula. Por ello, aunque por los ciclones pasen materiales grandes y livianos, debido a la clasificacin que se lleva a cabo en los depuradores, en base al tamao de las partculas, estas partculas
son eliminadas, lo que hace que estos dos equipos sean considerados como equipos complementarios.
Figura No. 50, Forma de las partculas

Las impurezas que se encuentran en la suspensin fibrosa se pueden clasificar de la siguiente manera, de acuerdo con su forma:
Impurezas de forma cbica, partculas que pueden causar problemas en el funcionamiento de
la mquina de papel al ocasionar cadas de gua o roturas de hoja.
Impurezas de forma aplanada, mismas que se adhieren a los rodillos, sobre todo, esto es ms
notorio en la calandria, y es bien sabido que si esto ocurre el papel sale con manchas brillosas,
lo cual en algunos papeles es un defecto insalvable.
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Impurezas de forma alargada, este tipo de partculas son muy notorias en el papel, y es por consiguiente una causa de mala apariencia y alteran la formacin del papel.
Es muy importante que los equipos de depuracin, estn acondicionados con el equipo adecuado
de acuerdo con la impurezas de ms abundancia en la materia prima fibrosa, para que puedan
desarrollar su funcin de una manera eficaz, por ejemplo, si existen mayor cantidad de impurezas
alargadas, el depurador debe estar provisto de una platina perforada; si por el contrario, las impurezas que ms abundan son las de forma cbica, la platina que debe utilizarse es la ranurada.
Ver figura No. 50.
5.1 Tipos de depuradores

Los depuradores ms comunes en la industria papelera se pueden clasificar de la siguiente
manera:
Depuradores vibratorios o zaranda.
Depuradores presurizados. Ver Figura No. 51.
Figura No. 51, Tipo de depuradores
Depuradores vibratorios o zaranda

Este tipo de depurador est formado por las siguientes partes:
Ducto de alimentacin
Platina
Soportes de resorte
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Sistema de vibracin excntrico

Compuerta de regulacin de nivel de aceptado
Compartimiento de rechazos
Ducto de aceptado
Regadera para lavado del rechazo

Esta criba se alimenta por gravedad a una consistencia que va de 0.5 a 2 %. El flujo de alimentacin cae sobre una platina la cual est sujeta a un sistema de vibracin que origina vibraciones
en los cuatro sentidos, es decir, en forma lateroanteroposterior. Este tipo de vibracin es fundamental
para el buen funcionamiento de la zaranda porque permite el paso de las fibras tiles y agua hacia la
tina colectora, adems evita que la platina se obstruya. Las vibraciones que afectan la platina tambin permiten que los rechazos sean descargados por la parte delantera de la zaranda y ser depositados sobre la charola colectora; estos rechazos generalmente salen a una consistencia de 8 a 20%.
Figura No. 52, Depurador vibratorio
Para que este depurador opere con una ptima eficacia, es necesario tener en cuenta tres factores:
I.- Nivel del agua sobre la platina, la cual puede fcilmente controlarse a travs de la compuerta ubicada en la charola colocada en la parte inferior a ella.
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El nivel es importante porque en funcin de su altura permite no slo diluir la suspensin fibrosa adecuadamente sino tambin que exista un paso constante del aceptado hacia la charola colectora.
II.- Vibraciones en la platina, estas de acuerdo con su amplitud y frecuencia, evitan que se obstruya
y facilitan el paso del aceptado, as como la descarga del rechazo, originando que este se desplace
hacia el compartimiento de rechazos del depurador.
III.- Regadera de lavado del rechazo, es quiz el factor ms importante para que la zaranda mantenga una operacin eficaz, ya que si se ubica en el ngulo adecuado esta puede lograrse plenamente. Ver Figura No.52.
Depuradores cerrados o presurizados

Son equipos ampliamente utilizados en la industria papelera sea cual fuere la materia prima,
es decir, fibra virgen o fibra para reciclar. Existen un gran nmero de diseos y capacidades, . Sin
embargo, la eficacia en su operacin no slo depende del diseo y nmero de depuradores usados,
sino ms bien de factores tales como consistencia de la suspensin fibrosa, temperatura de la pasta,
cada de presin en el equipo, tipo de rechazo, velocidad del rotor, etc. Ver Figura No. 53.
Figura No. 53, Depurador presurizado
Depurador presurizado
Los depuradores cerrados o presurizados, estn diseados para evitar que pase una partcula demasiado grande, aunque algunas impurezas de este tipo que por tamao o forma debieran ser rechazadas, de acuerdo con su forma de alimentacin pueden alinearse de tal manera que logren pasar a
travs del rea abierta (perforaciones o ranuras) de la platina.
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El alineamiento de una partcula contaminante est influenciado por el contorno de la superficie de la

platina y el movimiento del rotor. Ver figura No. 54.
Figura No. 54, Cribas perforada y ranurada
5.2 Operacin de un depurador cerrado o presurizado

Generalmente, en un depurador cerrado o presurizado la pasta es alimentada dentro de un
cuerpo cilndrico en forma tangencial a una presin determinada; dentro de este cuerpo circular se
encuentra la platina o criba, tambin de forma circular, la cual tiene su superficie cubierta de perforaciones y a travs de estas pasa la fibra. Pero, tambin limita el paso de partculas grandes (rechazos)
de acuerdo al dimetro del orificio o de la ranura; la presin con que es alimentada la fibra fuerza a
pasar a las partculas a travs de las aberturas de la platina. No obstante, no slo es esta presin la
razn de tal efecto, sino que tambin el rotor auxilia en gran medida este trabajo al crear un pulso de
presin y un rea de baja presin. El primero obliga a las partculas a pasar por el rea abierta (perforaciones o ranuras) de la platina y la segunda, el rea de baja presin, succiona un flujo de la cmara de aceptado de regreso por las perforaciones. Por lo tanto esto ayuda mantener limpia las
platina y as pueda desarrollar con toda eficacia su trabajo de clasificacin. Ver Figura No. 55.
En un depurador cerrado o presurizado el flujo de aceptado puede tenerse de dos maneras:
De dentro hacia fuera
Afuera hacia adentro

Cualquiera que sea el caso, la ubicacin del elemento rotor puede ser en el interior o en el
exterior de la platina. Sin embargo, en forma general en las cribas que se alimentan hacia el interior
del cilindro (centrifugas) el rotor est ubicado en la parte interna de este; y en las cribas hacia fuera
del cilindro (centrpetas) el rotor puede estar ubicado tanto en la parte interna como en la externa de
la platina.
69
Las cribas que tienen el rotor en el lado de alimentacin son ms eficaces sobre todo cuando la depuracin es llevada a alta consistencia, adems esta eficacia se ve favorecida debida a la orientacin
que sufren las partculas contaminantes.
Figura No. 55, Paleta del depurador

Para esperar que un depurador opere eficazmente, sobre todo si se trata de equipos que se
encuentran justamente antes de la cabeza de la mquina de papel, es necesario mantener durante
su operacin algunos parmetros, tales como:
Consistencia de la pasta

En funcin de la presin de alimentacin, el depurador acepta un volumen determinado; si
tomamos en cuenta esto si el volumen es constante, la capacidad de aceptado se incrementar si
se aumenta la consistencia. Sin embargo, el incremento de la consistencia tiene un lmite despus
del cual la eficiencia del depurador decae.
La temperatura de la pasta

Cuando la pasta penetra al depurador, se forman un serie de turbulencias en la superficie de
la criba, esto es importante si tomamos en cuenta que la temperatura influye en la viscosidad de la
pasta, y por consiguiente las turbulencias se vern favorecidas a una viscosidad mayor, debido a que
ser ms fcil el flujo a travs de las perforaciones o ranuras de la platina.
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La presin de alimentacin
La cada de presin es un parmetro importante en la operacin eficaz del depurador, pero, no puede
incrementarse en forma arbitraria porque si esto sucede puede obstruirse la platina debido a que el
rotor no puede ser lo suficientemente capaz de hacer que la platina permanezca limpia.

Es por ello que debe encontrarse y mantener durante la operacin la calidad de presin adecuada. En el caso de que la platina del depurador se haya obstruido, es necesario cerrar la alimentacin al depurador hasta que el rotor limpie los orificios o ranuras de la platina.
Diseo y estado de la platina

La distancia entre la platina y el rotor, as como el ngulo de este, son factores importantes
para el buen funcionamiento de cualquier depurador, por ello la combinacin adecuada entre las
distancias de estos dos elementos reduce al mnimo la obstruccin de la platina.

La funcin principal del rotor, como ya se ha expresado, es forzar a la fibra a pasar a travs
de los orificios y ranuras, adems de crear pulsaciones, mismas que se forman cada vez que el rotor
pasa una ranura o un orificio. Por tanto, el nmero de estas pulsaciones est en funcin de su velocidad y al nmero de rotores presentes en un depurador. Es importante tener en cuenta que la magnitud de un pulso tambin se incrementa cuando se aumenta la velocidad del rotor. Los depuradores
que trabajan a baja consistencia mantienen una velocidad en los rotores, que va de 10 a 14 m/seg;
en las cribas que operan a consistencias ms altas o con pulpas que contienen mayor cantidad de
contaminantes, los rotores suelen tener una velocidad que va de 20 a 26 m/seg.

En general, puede decirse que incrementando la velocidad del rotor se pueden trabajar los
depuradores a mayor consistencia, incrementndose por ello tambin su eficiencia. No obstante,
debe tenerse mucho cuidado con los depuradores que estn cerca de la cabeza de la mquina de
papel, porque si las pulsaciones tienen una gran fuerza, estas se pueden manifestar en el cartn. La
distancia del rotor y la platina debe ser determinado con toda certeza, pues un acercamiento excesivo puede ocasionar que las impurezas grandes al no poder pasar entre el rotor y la platina deterioren
a esta.

El diseo de la platina o criba de un depurador tiene una marcada influencia en su eficiencia,
por tanto para que sta sea real se tiene que seleccionar un buen diseo de la platina el cual incluye:
Determinar el uso de agujeros o ranuras
Dimetro o medida de la ranura
Espaciamiento de los agujeros y las ranuras
Orientacin de agujeros o ranuras
Tipo de superficie de la platina, con o sin contorno
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Se debe determinar, por supuesto, con toda certeza de acuerdo con la ubicacin del depurador y el tipo de contaminantes que se tengan en la pasta; en general, cuando se tienen contaminantes de gran tamao y alta consistencia, se utilizan agujeros, cuyos dimetros van de 0.50 a 6 mm; si
por el contrario, los contaminantes son ms finos y su cantidad no es grande, requirindose tambin
un alto grado de limpieza, en este caso se usan ranuras, y stas tienen una abertura que va de 0.15
a 0.75 mm.

Para la seleccin de una platina, no es tan slo el determinar si se usar ranura u orificio, sino
qu espaciamiento o rea abierta se tendr de acuerdo con l tipo de pulpa utilizado, es decir, cuando
se tiene fibra larga, la platina generalmente tiene un rea abierta baja, mientras que los depuradores
de cribas de alta rea abierta se tendrn cuando la fibra es corta y fibra ms flexible.

En conclusin, el espaciamiento de las ranuras y la orientacin de estas tambin influyen en
la capacidad de un depurador, pues, cuando se tienen cribas con ranuras perpendiculares al plano
del movimiento del rotor, su capacidad es ms baja si la comparamos con una criba que tiene ranuras similares orientadas en paralelo al plano de rotacin del rotor.

Son muchos los factores que influyen para lograr una mayor eficiencia en los depuradores, .
Sin embargo, cualquier aditamento o mejora en el diseo que genere mayores posibilidades de una
ptima depuracin ser bien aceptada. En este rengln una de las modificaciones que pueden realizarse en la platina es la ubicacin de contornos, estos pueden ser de diferentes dimensiones de
acuerdo con la magnitud de las turbulencias que deseen crearse. La magnitud de esta turbulencia se
encuentra en funcin del tamao de los contornos ubicados sobre la superficie de la platina, es decir,
contornos de gran tamao crean turbulencias mayores y provocan una mayor orientacin de las
partculas hacia los orificios o ranuras ocasionando con ello que se incremente la capacidad del depurador. Sin embargo, tambin hay mayor cantidad de partculas contaminantes que en las cribas
que tienen protuberancias ms pequeas. En general, si se desea una mayor capacidad de depuracin se utilizan cribas con contornos de gran tamao, pero si se desea una depuracin ms fina y
selectiva las platinas son diseadas con contornos de menor tamao.
5.3 Tratamiento de los rechazos de los depuradores

Los rechazos de un depurador estn compuestos por impurezas, agua y fibra til, por tanto
debe hacerse el mximo esfuerzo para recuperar el agua y las fibras tiles. La concentracin que se
tiene en los rechazos es mucho mayor que la tenida en la alimentacin del propio depurador y su
volumen equivale de 3 al 8 % del volumen de alimentacin.
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El rechazo presenta as un volumen de consideracin que debe ser tratado para optimizar el
proceso de elaboracin del papel, al recuperarse el material til. Por eso se lleva cabo una depuracin secundaria que normalmente es realizada en una zaranda vibratoria o en un depurador presurizado y el rechazo de este finalmente es tratado en un depurador abierto. Ver Figura No. 56.
Figura No. 56. Sistema de depuracin combinada
5.4 Ubicacin y nmero de depuradores

El nmero de depuradores est en funcin del volumen manejado en la mquina de papel,
por tanto, si el caso as lo requiere se colocarn los depuradores necesarios en paralelo para poder
abastecer adecuadamente los requerimientos de pasta para mantenerla funcionado.

Para hablar de la ubicacin de los depuradores, primeramente es necesario definir si se trata
de un sistema que utiliza fibra para reciclar o fibra virgen; para el primer caso, los depuradores se
utilizan tanto al inicio del sistema de preparacin de pastas como al final de este; al inicio porque se
trata de una fibra con un alto nmero de material contaminante y al final porque debe asegurarse que
la pulpa penetre a la caja distribuidora sin o con la menor cantidad de impurezas, que se reflejaran
en la formacin del papel o en la operacin de la mquina de papel. Para fibra virgen, generalmente
slo se lleva a cabo la depuracin al final del sistema de preparacin de pastas.
73
6. Agitacin de la pasta

Uno de los equipos que con frecuencia no son tomados en cuenta sino como elementos de
almacenamiento de la pasta son los tanques. Sin embargo, tienen tambin su importancia y deben
ser considerados como parte integral de los procesos de elaboracin del cartn.

El tener un tanque entes de cada proceso de preparacin de la pasta, refinacin, limpieza,
depuracin, etc., es comprensible porque los parmetros esenciales en cada uno de esos procesos
son la consistencia y la presin de alimentacin. Ver Figura No. 57.
Figura No. 57. Tanque de pasta antes de cada proceso

El tener un tanque antes de cada proceso representa que la pasta podr ser bombeada a la
presin requerida para que el equipo trabaje a las condiciones necesarias para obtener su mejor
eficacia.
Adems el tanque cumple funciones trascendentes en los procesos de elaboracin del papel, como:
Lugar de almacenamiento
Como elemento regulador del flujo de pasta hacia la mquina de papel.

Los tanques deben de ser bien calculados, en cuanto a su volumen, con el fin de asegurar el
almacenamiento de la pasta. Aunque los tanques ocupan una gran rea, es necesario que tengan
una capacidad adecuada de acuerdo con las exigencias de cada planta.
74

El volumen de los tanques debe asegurar el suministro de pasta hacia la mquina de papel
durante un tiempo largo, con el objeto de evitar paros por problemas en equipo del sistema de preparacin de la pasta.

Los tanques deben de llenarse hasta un nivel que asegure que no habr derrames, a pesar
del movimiento de la pasta debido a su agitacin constante y continua. Ver Figura No. 58.
Figura No. 58. Nivel ideal de llenado de un tanque de pasta

La energa de agitacin en un tanque debe ser se tal magnitud que mantenga a la pasta homognea a lo largo y ancho del tanque, para asegurar un flujo de pasta con una consistencia constante, por dos razones:
Mantener una consistencia constante es importante porque los equipos de los sistemas que forman preparacin de pastas, tienen como parmetro fundamental el control de consistencia en
la entrada de alimentacin.
Entregar una suspensin fibrosa homognea a la mquina de papel, da posibilidades de producir
un papel con un peso base constante. Ver figura No. 59.
75
Figura No. 59. Agitacin de la pasta en un tanque

Pero, el hecho de entregar la pasta homognea en consistencia a la mquina de papel no
garantiza que el peso base del papel tambin ser constante pues en ello tienen demasiada influencia la caja distribuidora y el formador.

El mantener homognea la pasta implica que haya una fuerza de agitacin que permita una
mezcla uniforme a todo lo largo y ancho del tanque sin permitir que existan zonas muertas. Pero esto
se ve dificultado por el incremento de la consistencia de la pasta.

Para que se tenga una agitacin segura dentro de un tanque, es necesario seleccionar con
toda exactitud el tipo de agitador para una fibra larga o corta, refinada o sin refinar.

Si es muy importante el control de la consistencia durante los procesos del sistema de preparacin de pastas, lo es mucho ms cuando la pasta se entrega la mquina de papel.

Adems, la pasta se entrega a la mquina con una consistencia baja para una buena distribucin y, sobre todo, para obtener una ptima formacin y estructuracin. Por ello, debe diluirse
hasta un nivel que va de 0.5 a 1.0 %, porque an falta limpiarla y deaerearla y se necesita una consistencia baja para obtener una operacin eficaz. La caja elevada tiene como funcin asegurar una
presin constante de la pasta al ser entregada a la bomba y de esta manera evitar posibles cambios
de la consistencia.
76
7. Dosificacin y mezcla de las fibras

No es frecuente encontrar mquinas de papel que utilicen un solo tipo de fibra para elaborar
papel; generalmente, los papeles estn elaborados con dos o ms tipos de fibra, cualquiera sea su
origen o proceso de obtencin de celulosa.

Es indispensable que cuando el papel sea elaborado con dos o ms fibras, llegado el momento, se mezclan en un porcentaje determinado, el cual debe garantizar no solo la satisfaccin econmica de los propietarios de la planta sino tambin las propiedades requeridas por al cliente durante
su uso final.

Si se da el caso de que utilicen varias fibras es comn que cada una de ellas sea tratada individualmente durante su limpieza y desarrollo, lo que favorecer el desarrollo de cada fibra en particular.

Es importante que las fibras sean llevadas a su mximo desarrollo, pero una vez que se les
ha proporcionado estas propiedades debidas a la refinacin se mezclan en diferente proporcin conforme a las necesidades y requerimiento del papel que se va a elaborar.
Las fibras se mezclan guardando dos factores importantes:
Factor econmico
Factor de calidad

La cantidad de cada una de las fibras que se mezcla est determinada por los costos y por
ello la relacin de las fibras debe guardarse con el fin de obtener una ganancia importante del producto.

Sin embargo, no solo el lado econmico determina el porcentaje a mezcla de cada una de las
fibras sino tambin la calidad del papel. Las propiedades del papel deben de quedar satisfechas con
el fin de guardar y dar los parmetros de calidad requeridos por el papel durante su uso.
Para mezclar los porcentajes de las fibras se utiliza un sistema de medidores de flujo, los cuales
dosifican la misma cantidad de cada una de las fibras durante todo el tiempo que dure la produccin
del papel o cartn.
77
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PROCESOS DE LA ELABORACIN

DEL PAPEL PARA LA PRODUCCIN

Mejoras en la fabricacin de cartn corrugado por el uso controlado de

Red 313rt0477: Mejoras en la fabricacin de lminas de Cartn ondulado (Corrugado) por el

Departamento de Madera, Celulosa y Papel CUCEI,

Procesos De La Elaboracin Del Papel Para La Produccin Del

3.6 Factores que afectan la refinacin desde el punto de vista qumico.........................................

4.Proceso de limpieza centrfuga......................................................................................................

1.2 Cul es el objetivo de la caja distribuidora?.......................................................................................

2. Estructuracin de la lmina de cartn...............................................................................................

Fibras, su adecuacin y desarrollo

Mejoras en la fabricacin de cartn corrugado por el uso controlado de

Procesos de la elaboracin de lminas de papel para la produccin del cartn corrugado

1. Materias primas para la elaboracin del cartn

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Figura No. 2, Papel para escritura e impresin y papel para sacos

1.1 Fibras para el cartn

La fibra corta, tambin aporta resistencias y ayuda a darle cuerpo al cartn.

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De acuerdo con su origen

Figura No. 3, Plantas maderables

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Figura No. 4, Plantas anuales

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Figura No. 5, Grados de factor Runkel

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Figura No. 6, Tipos de pared de las fibras (Larios 1979)

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Proceso qumico de obtencin de celulosa

Figura No. 7. Proceso de obtencin de la celulosa qumica

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Figura No. 8, Calidad de la celulosa de acuerdo

Qu es el proceso quimicotermomecnico (CTMP)?

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Figura No. 9, Fibra secundaria

En la elaboracin del cartn utilizan un alto porcentaje de fibras recicladas.

Figura No. 9, Fibra secundaria

Procesos de la elaboracin de lminas de papel para la produccin del cartn corrugado

Figura No. 10, Fibra hornificada

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Qu efecto tiene la hornificacin en la fibra?

Figura No. 11, Carbonato de calcio

Cules son las funciones de las cargas?

Procesos de la elaboracin de lminas de papel para la produccin del cartn corrugado

Figura No. 12, Adicin de los minerales al papel

Mejoran la propiedades pticas

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Las cargas proporcionan al papel estabilidad adimensional

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Figura No. 14, Preparacin y dispresin del mineral

Figura No. 15, Pobre distribucin de la carga en el papel

Figura No. 16, Buena distribucin de la carga en el papel

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Figura No. 17, Carbonato de calcio

Figura No. 18, Carbonato de calcio precipitado

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Figura No. 19, Grfica de distribucin de tamao de partcula

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Figura No. 21, Forma de la partcula de algunos minerales

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1.3 Agua en el cartn

Figura No. 22, Almidn

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