UNIDAD 2 ACTIVIDAD 1

HERRAMIENTAS DE CORTE Y METODOS

PRESENTADO.ELKIN EDUARDO GOMEZ

INGENIERO JOSE MATOMA.

ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES

INGENIERIA CIVIL A DISTANCIA
TUNELES
BOGOT D.C.
2016

Nota de aceptacin
________________
________________
________________
________________
________________

_________________
Presidente del jurado

_________________
Jurado

_________________
Jurado

Bogot 22 de Marzo del 2016.

TABLA DE CONTENIDO
Pg.
Glosario

Introduccin.

Objetivos.

10

1. Maquinas rozadoras...
1.1. mbito de utilizacin.
1.2. Caractersticas generales....
1.3. Brazo y dispositivos de giro..
1.4. Cabeza de corte..
1.4.1. Cabeza de eje longitudinal o axial.
1.4.2. Cabeza de eje transversal...
2. Herramientas de corte
2.1 Tipos de picas ..
2.2 Colocacin de las picas.
2.2.1. ngulo de tanque.
2.2.2. ngulo de oblicuo o sesgo.
2.2.3. ngulo de basculamiento
2.3. Nmero de tamao de las picas
2.4. Portapicas....
2.5. Corte con chorro de agua..
3. Rozadoras de brazo
4. Rozador de cadenas.....
5. Equipos especiales
5.1. Criterio de seleccin de rozadores.
6. Tneladoras TBM...
6.1. Tuneladoras de roca dura.
6.2. Escudos de presin de tierras.
6.3. Hidroescudos..
7. Mtodo austriaco.
7.1. Justificacin de las bases del mtodo..
8. Mtodo belga.
8.1. Caractersticas del mtodo belga.
9. Mtodo alemn..
10. Mtodo alemn modificado.
11. Mtodo ingles.
12. Mtodo italiano..
13. Otros mtodos
13.1. Mtodo de tnel y banco
13.2. Mtodo de excavacin mediante perforacin y voladura..
13.2.1. Perforaciones y voladuras.

11
11
12
13
14
14
15
16
16
17
17
17
17
18
20
21
22
22
23
24
24
25
26
27
29
29
31
34
34
36
36
36
37
37
37
38

13.2.2. Calidad de la perforacin..

13.2.3. Resultados de una mala calidad de perforacin.
13.2.4. Factores que influyen el rendimiento de las voladuras..
14. Mtodo de terrazas.
Recomendaciones
Bibliografa

38
38
39
39

LISTA DE FIGURAS

Figura No.1 Vista general de una rozadora con cabeza de corte tipo ripping
Figura No.2 Vista de una rozadora actuando sobre el frente.
Figura No.3 Elementos que constituye una mquina rozadora.
Figura No.4 Diseo de un brazo cortador de roca dura
Figura No.5 Cabeza de corte axial tipo milling
Figura No.6 Cabeza de corte transversal tipo ripping (Garcia, 1997)
Figura No.7 ngulos de ataque, oblicuidad y basculamiento.
Figura No.8 Relacin entre el consumo de picas y rendimiento de corte con la
resistencia de la roca (Garca 1997).
Figura No.9 Sistema de chorro de agua.
Figura No.10 Minador de brazo.
Figura No. 11 Rozadora de cadenas.
Figura No. 12 Mini minador ( Miliarium).
Figura No. 13 Excavadora con brazo cortador (Mining Techology).
Figura No. 14 Maquina tuneladoras TBM topos.
Figura No. 15 Escudo de presin de tierra.
Figura No. 16 Hidroescudos.
Figura No. 17 Esquema tridimensional que representa las tareas de colocacin de
los distintos sostenimientos.
Figura No. 18 Encofradora de revestimiento definitivo tras haber colocado
bulonado, cerchas y HP.
Figura No. 19 Fase 1Excavacin y entibacin de la galera.
Figura No. 20 Fase 2 Ensanche lateral de la galera.
Figura No. 21 Fase 3 Cimbrado y hormigonado de la bveda.
Figura No. 22 Fase 4 Excavacin de la destroza.
Figura No. 23 Fase 5 Excavacin y hormigonado de los hastiales.

Figura No. 24 Mtodo de excavacin. 1 hastiales,2 bveda, 3 destroza, 4solera.

Figura No. 25 Mtodo Alemn.
Figura No. 26 Mtodo Ingles.
Figura No. 27 Mtodo de tnel y banco.
Figura No. 28 Mtodo de tnel y banco
Figura No. 29 Errores en las perforaciones.
Figura No. 30 mtodo de terrazas.

GLOSARIO

Rozadora: Mquina de ataque puntual que consta de un brazo desplazable

que bate la seccin de excavacin y que lleva en su extremo un cabezal
provisto de las herramientas de corte picas. El par de rotacin del cabezal,
el empuje de los cilindros hidrulicos del brazo y las fuerzas de reaccin de
la mquina se concentran en las puntas de las picas iniciadoras del rozado.
El material rocoso excavado se desprende en forma de lajas o chips de
roca.
Tuneladora, topo o TBM (Tunnel Boring Machine). Se produce la
excavacin de la roca a seccin plena, generalmente de forma circular. La
energa mecnica es generada mediante motores elctricos y transmitida a
la cabeza giratoria de la mquina en forma de un par de rotacin, a travs
de circuitos hidrulicos. Este par de rotacin, junto con el empuje
proporcionado por unos cilindros hidrulicos a la cabeza de la mquina
contra el frente de excavacin, aportan la energa mecnica a las
herramientas de corte discos, que la transmiten a la roca a travs de la
superficie de contacto de los mismos. El nivel de energa liberada es capaz
de producir, en primer lugar la penetracin o indentacin de los cortadores
de disco y, en segundo lugar, el quebrantamiento por traccin y
cizallamiento de la roca entre las series de cortadores concntricos
dispuestos en la cabeza de la mquina. La excavacin de la roca se
produce en forma de lajas o chips de roca de un tamao superior al
producido con rozadoras.
Martillo hidrulico: Mquina de ataque puntual en la que la energa se
genera mediante motores elctricos o diesel y se transmite a travs de un
circuito hidrulico, a la herramienta puntero, situada en el extremo del
brazo articulado de la mquina. La roca es quebrantada mediante la
energa del impacto generada, y el material rocoso excavado se desprende
en forma de pequeos bloques o esquirlas.
Perforacin y voladura mediante explosivos: Es el sistema ms utilizado
para tneles en roca y el nico posible cuando la roca es muy abrasiva,
muy resistente o se encuentra en estado masivo. Bsicamente consiste en
efectuar unos taladros en el frente de excavacin que se cargan con
explosivos y se acen detonar. La reaccin explosiva genera una energa en
forma de presin de gases y energa de vibracin, capaz de quebrantar la
estructura de la roca.
Caliza: Fcil de excavar; consumo reducido de explosivos y barrenos.
Pueden encontrarse cavernas, a veces de grandes dimensiones, y
manantiales de agua importantes. No suelen hallarse gases peligrosos.
Arenisca. Fcil de excavar; consumo de explosivos normalmente menor

que en la caliza; mayor consumo de barrenos. No suele presentar

discontinuidades ni se encuentran grandes manantiales de agua.
Pizarras: De excavacin fcil; segn su naturaleza y de la inclinacin de los
estratos, suele encontrarse poco agua, aunque a veces se presentan
manantiales importantes cuando la capa fretica est sobre la excavacin.
Las pizarras pueden ir asociadas al yeso y al carbn; en el caso del
segundo, puede existir el metano, gas explosivo muy peligroso; puede
hallarse tambin el hidrgeno sulfurado, mortal, aunque en pequeas
cantidades.
Rocas granticas: Generalmente fciles de excavar; no se necesita entibar
y el revestimiento preciso es, normalmente, pequeo; el consumo medio de
los explosivos es ms del doble que en la arenisca normal; el de barrenos,
depende de la naturaleza de la roca, que vara entre lmites muy amplios;
aunque, normalmente, las condiciones de esta roca son favorables, de vez
en cuando pueden encontrarse manantiales de agua con grandes caudales.

Rocas volcnicas: Las rocas volcnicas son costosas de barrenar y

precisan importante consumo de explosivos; suelen encontrarse estratos de
tobas descompuestas que dan lugar a grandes manantiales, como tambin
gases peligrosos, txicos o explosivos.

Revestimiento: En cuanto a lo referente al revestimiento, puesto que el

material a excavar es roca, se considera que sta es colaborante por lo que
el sostenimiento ser de gunita con mallazo o con fibras de poco espesor y
bulonado.

Split set: en la perforacin realizada se introduce un buln de mayor

dimetro que dicha perforacin, que al introducirse se va chafando por lo
que se tendr friccin en toda su longitud, adaptndose a la roca.

Swellex: tiene una idea de funcionamiento inversa al anterior, es decir, en

una perforacin se introduce un buln de dimetro menor. Una vez
introducido en la perforacin, se expande el buln (con agua a presin en
su interior, por ejemplo) hasta que topa con la roca, asegurando as el
correcto contacto entre los dos elementos. Tiene capacidad para resistir
unas 19 toneladas y funcionan de forma instantnea.
Simulacin. Proceso de diseo y desarrollo de un modelo computarizado
de un sistema o proceso y conduccin de experimentos con dicho modelo
con el propsito de entender el comportamiento de dicho sistema o de
evaluar estrategias con las cuales se pueda operar el sistema (Shannon
Robert).

INTRODUCCIN1
En la excavacin mecnica, la energa utilizada se concentra en la punta del til o
tiles de la mquina en contacto con la roca, de modo que supera la resistencia de
la roca a su penetracin o indentacin y la resistencia a traccin y cizallamiento.
Generalmente, la energa inicial es suministrada por motores elctricos que,
mediante un circuito hidrulico, la transmiten a las herramientas de corte en
contacto con la roca. Los sistemas de excavacin mecnica son
fundamentalmente tres: rozadoras, tuneladoras y martillos hidrulicos.

http://www.fierasdelaingenieria.com/metodos-de-excavacion-mecanica/

OBJETIVOS

Objetivo General

Conocer los diferentes tipos de herramientas de corte que se emplean para la

construccin de tneles, as como los mtodos ms comunes para su
construccin.
Objetivos Especficos:
Identificar los tipos de tuneladoras que se encuentran en el mercado
internacional.
Establecer las diferencias de los mtodos de construccin de tneles
austriaco, belga, alemn, ingls, italiano, norteamericano.
Diferenciar los mtodos de construccin de terrazas y de derivadores y
establecer las ventajas de cada uno de ellos.

10

1. MAQUINAS ROZADORAS.
Dentro de la amplia gama de la maquinaria de excavacin que se utiliza en el
avance de tneles y galeras se encuentran las rozadoras, que son tambin
conocidas por otros nombres como minadores, mquinas de ataque puntual, etc.
La primera aplicacin de las rozadoras tuvo lugar a finales de los aos 40 en la
preparacin y explotacin de minas de carbn. Aquellas mquinas eran de poco
peso y potencia y, por consiguiente, de uso limitado.
La necesidad de encontrar respuesta a diferentes requerimientos como: alcanzar
producciones o rendimientos instantneos de corte elevados, arrancar
econmicamente rocas duras, realizar distintos tipos secciones (abovedadas,
circulares, etc) que permitieran avanzar galeras y tneles en zonas con grandes
presiones o malas condiciones de techo llev a nuevas concepciones, tanto en lo
referente al principio de corte de las rocas como al diseo del propio minador,
dando lugar a la aparicin y rpida evolucin de nuevos equipos, que han
extendido su empleo tanto a la minera como a la obra pblica.

Figura No.1 Vista general de una rozadora con cabeza de corte tipo ripping.
1.2.

AMBITO DE UTILIZACIN.

Hoy en da la excavacin de tneles con rozadoras o minadores se realiza

generalmente en terrenos de resistencia media-blanda y obras de longitudes
pequeas, inferiores a los dos kilmetros, donde no son rentables los sistemas de
seccin completa por la reducida dimensin de los proyectos, y en zonas de rocas

11

medias-duras, en competencia con la perforacin y voladura, cuando existen

restricciones ambientales que impiden la aplicacin de ese mtodo.
En ocasiones, constituye un complemento adecuado a las mquinas de seccin
total, para conseguir secciones finales de determinadas obras, por ejemplo una
caverna, imposibles de conseguir a seccin completa por razones de coste.

Figura No.2 Vista de una rozadora actuando sobre el frente.

1.3.

CARACTERISTICAS GENERALES.

Las rozadoras son mquinas excavadoras que tienen un diseo modular, como
consecuencia de que en muchos casos es preciso su montaje o reparacin en
espacios cerrados de dimensiones reducidas.
Bsicamente, realizan su trabajo mediante una cabeza giratoria, provista de
herramientas de corte que inciden sobre la roca, y que va montada sobre un brazo
mono bloque o articulado. Adems cuenta con un sistema de recogida y transporte
de material que lo evacua desde el frente de arranque hacia la parte trasera de la
mquina. Todo el conjunto va montado sobre un chasis mvil de orugas.

12

A continuacin se describen los componentes principales de una rozadora

Figura No.3 Elementos que constituye una mquina rozadora.

1.4.

BRAZO Y DISPOSITIVO DE GIRO.

El brazo est compuesto, adems de por el propio elemento estructural, por el

motor, el reductor de ruedas dentadas epicicloidal o planetario, directamente
acoplado, y la propia cabeza de corte. Existen brazos con diseo mono bloque y
tambin articulados.
La vibracin del brazo durante el corte depende de su estabilidad global, tanto
vertical como horizontal. La estabilidad vertical, que afecta al corte ascendente y
en elevacin, depende de la longitud en voladizo del brazo (C). La estabilidad
lateral depende de la anchura de la base de montaje (B) del brazo sobre el
dispositivo de giro.
El dispositivo de giro efecta los movimientos del brazo rozador montado sobre
ste mismo y a la vez representa la unin principal con el bastidor. Las partes
principales del dispositivo de giro suelen ser: el llamado puente, con el mecanismo
para movimientos horizontales y la caja del rodamiento axial con la brida, el
soporte del brazo rozador y el mecanismo para el movimiento vertical.
El movimiento horizontal del brazo se efecta generalmente por dos cilindros
hidrulicos de movimientos opuestos, aunque antiguamente se haca mediante un

13

sistema de pin dentado y cremallera, y el movimiento vertical por dos cilindros

hidrulicos que actan sobre el soporte del brazo rozador.

Figura No.4 Diseo de un brazo cortador de roca dura

1.5.

CABEZA DE CORTE

En las rozadoras de brazo o de ataque puntual, donde toda la potencia del motor
de corte y el peso de la propia mquina se aplican a un nico til de corte, se
distinguen dos sistemas de trabajo, segn la configuracin geomtrica del
movimiento de la cabeza de corte:
1.5.1. Cabeza de eje longitudinal o axial (milling). En este diseo el eje de giro
es perpendicular al frente de excavacin, estando las picas montadas sobre
una hlice dispuesta en forma similar a la de un sacacorchos (ver Fig. 4).
Mirando a la mquina desde detrs, la cabeza parece girar en sentido anti
horario. Durante el trabajo en arco ascendente, slo una pica permanecer
en el plano aproximado de la seccin transversal y describir una curva
cicloide. Las velocidades tpicas de la cabeza cortadora varan entre 20 y 65
RPM.

La fuerza de corte se aplica lateralmente, por lo que no se aprovecha todo el peso

del equipo como fuerza de reaccin. En rocas duras se debe disponer de unos
gatos o cilindros hidrulicos de apoyo para absorber los momentos de giro
producidos por el brazo de corte.

14

Figura No.5 Cabeza de corte axial tipo milling

1.5.2. Cabeza de eje transversal (ripping). Las cabezas giran alrededor de un
eje paralelo al frente. Intervienen tres fuerzas en el arranque por parte de
las picas. Si se mira a la mquina desde la parte posterior, las cabezas
parecen girar hacia delante, alejndose del observador (ver Fig. 5).
En los modos de trabajo ascendente y descendente, una pica individual
describir una cicloide. Sin embargo, en el modo de trabajo en arco, la
trayectoria descrita ser una espiral.
Las velocidades tpicas de las cabezas varan entre 45 y 100 RPM.
El par de corte es proporcionado por el motor que acciona la cabeza de
corte. La fuerza horizontal se ejerce con el giro del brazo y la fuerza vertical
con el peso de la rozadora.
El par de corte y la fuerza vertical aplicados en las picas realizan los surcos en la
roca, mientras que la fuerza horizontal provoca la rotura de la misma entre ellos. Si
la roca es blanda, las picas penetran con facilidad y varios tiles cortan
simultneamente, consiguindose un rendimiento elevado. Si la roca es muy dura,
en cada instante solamente una pica est en contacto con el frente, aprovechando
as toda la potencia del motor de corte, todo el peso de la mquina como fuerza de
reaccin y toda la fuerza de giro del brazo.

15

Figura No.6 Cabeza de corte transversal tipo ripping (Garcia, 1997)

2. HERRAMIENTAS DE CORTE
Las herramientas de corte o picas son las encargadas de efectuar la rotura o
desgarramiento de la roca, al aplicar en un punto de la misma la energa
desarrollada por la mquina.
Las picas estn compuestas por un vstago o mango de acero, con formas
diferentes segn los tipos, que es la parte que se introduce en el bloque
portapicas, y por la punta, en el extremo opuesto, que es el elemento de metal
duro que va a estar en contacto con la roca.
2.1. TIPOS DE PICAS.
En los que se refiere a los tipos de herramientas, existen dos clases:

picas radiales
picas tangenciales.

Las primeras se utilizan casi exclusivamente en el arranque de rocas blandas, y se

caracterizan por tener un filo de corte constituido por una pastilla de carburo de
tungsteno o widia.
Las picas tangenciales tienen una forma cnica, y estn especialmente diseadas
para soportar la friccin con la roca, de ah que tambin se denominen picas
lapicero o autoafilantes.
La eleccin del tipo de pica depende de la dureza y abrasividad de la roca, as
como de la potencia de la cabeza de corte.

16

2.2.

COLOCACIN DE LAS PICAS.

Centrndose en las picas cnicas, su posicin sobre las cabezas de corte y su

relacin con la superficie de roca a cortar queda definida por los siguientes
ngulos:
2.2.1. ngulo de ataque: el ngulo de ataque es el ngulo formado por el eje de
la pica y el plano que pasa por el vrtice de la misma y el eje de la cabeza
de corte, medido en el vrtice de la pica, Fig. 6.
Se recomienda un valor de 45, debiendo ser negativa la tolerancia de
fabricacin (2). En funcin del dimetro de las cabezas de corte, se
tendrn diferentes ngulos de ataque. Las soldaduras o los revestimientos
(cuas) son los mtodos utilizados para la alineacin del bloque al ngulo
correcto. Este ngulo es el ms importante para la rotacin de la pica
cnica, la penetracin en la roca y la economa de corte.
2.2.2. ngulo de oblicuidad o sesgo: el ngulo de oblicuidad es el formato por
un plano que pasa por el eje de la pica y es normal a la placa base del
portapicas y un plano normal al eje de corte y la direccin de rotacin de la
cabeza, medido en el vrtice de la pica, Fig. 6. El ngulo de oblicuidad debe
tener un valor entre 5 y 10.
Actuando en combinacin con el ngulo de ataque, el ngulo de oblicuidad
aumenta la tendencia giratoria de la pica cnica.
2.2.3. ngulo de basculamiento: el ngulo de bascula miento es el formado por
un plano que pasa por el eje de la pica, y es normal a la placa base del
portapicas, y un plano normal al eje de la cabeza de corte y la direccin de
rotacin de ste, medido en la lnea central de la placa base del portapicas,
Fig. 6.
El bascula miento de los portapicas (adems de la inclinacin motivada por
la forma del cuerpo) es necesario, especialmente en la zona de corte. El
ngulo requerido en cada caso depender del tamao de la cabeza de corte
y de la combinacin portapicas/pica que se utilice.

17

Figura No.7 ngulos de ataque, oblicuidad y basculamiento.

Por otro lado, es interesante analizar la influencia de estos ngulos sobre el corte
y la fuerza de impulso transversal producida por la mquina. La experiencia
demuestra que el consumo de corriente elctrica es mnimo cuando el ngulo de
ataque es de 45, incluso para diferentes ngulos de oblicuidad. Tambin se ha
constatado que la fuerza de accionamiento transversal de la mquina (giro del
brazo), tiene su valor mnimo cuando el ngulo de ataque es de 45 y el ngulo de
oblicuidad est comprendido entre 5 y 10.
2.3.

NMERO Y TAMAO DE LAS PICAS.

Con respecto al nmero de picas con que ha de estar equipada una cabeza de
corte, en general, se puede decir que debe ser el menor posible, pero con el mejor
desarrollo, es decir, tantas picas como sean necesarias para obtener una forma de
corte uniforme por utillaje y un funcionamiento suave y continuado de la mquina.
El aumento del nmero de picas ocasiona un descenso en el rendimiento de corte
y propulsin, as como una mayor generacin de polvo, mientras que la
disminucin en el consumo de picas es mnima. Por otra parte, una reduccin
importante del nmero de picas tiene como consecuencia un mayor esfuerzo
especfico para las restantes, una reduccin de su vida de servicio y la produccin
de vibraciones perjudiciales en la cabeza de corte y en el minador.
La longitud normal de cabeza de la pica (calibre) es de 64 a 68 mm. Este calibre
ha demostrado su eficacia en condiciones difciles de corte (resistencia no inferior
a 100 MPa); en condiciones ms blandas, una extensin del calibre de 13 mm
aproximada-mente resulta ms ventajosa para obtener un rendimiento de corte
mayor.
Por otro lado, en la Fig. 10 se muestra de forma esquemtica la relacin entre el
consumo de picas y resistencia de la roca con respecto a la eficacia de corte,
utilizando para ello distintos dimetros de punta de carburo. La trayectoria de las

18

curvas est trazada de forma aproximada y solamente est destinada a mostrar la

tendencia. Resulta muy difcil prever el rendimiento de corte y el consumo de
picas, dado el cambio constante de factores, tales como las caractersticas
geolgicas, la resistencia de la roca, su tenacidad, el contenido en minerales
abrasivos, diaclasas y fisuracin.
Tambin tienen importancia las caractersticas del propio minador empleado y la
experiencia del operario que lo maneja.
Si se usan puntas de carburo de menor dimetro, al aumentar la resistencia de la
roca, el consumo de picas aumenta rpidamente, mientras que el rendimiento de
corte slo se reduce moderadamente. Por el contrario, si se emplean puntas
mayores de carburo, al aumentar la resistencia de la roca, el consumo de picas
aumenta ligeramente, mientras que el rendimiento muestra una mayor tendencia a
la disminucin.
Segn esto, se puede decir que, en general, resulta ms econmico utilizar puntas
de carburo de menor dimetro al disminuir la resistencia de la roca. Debido a la
escasa resistencia a la penetracin, el rendimiento de corte se mantiene alto y el
consumo de picas resulta soportable.
Por otra parte, es aconsejable emplear puntas de carburo de mayor dimetro al
aumentar la resistencia de la roca, ya que la vida de las picas en servicio es ms
crtica desde el punto de vista econmico que la disminucin del rendimiento de
corte.

19

Figura No.8 Relacin entre el consumo de picas y rendimiento de corte con la

resistencia de la roca (Garca 1997).
2.4.

PORTAPICAS.

Los porta picas son elementos que, soldados a la cabeza de corte, permiten fijar a
la misma el utillaje de corte. Las picas se pueden colocar, por medio de sus
mangos, con anillos de retencin o por medio de grapas anulares de montaje
rpido.
Con objeto de reducir el desgaste en los orificios de sujecin de los porta picas,
tambin se fabrican stos con casquillos insertados de acero de gran resistencia y
tenacidad.

20

2.5.

CORTE CON CHORRO DE AGUA.

Con el fin de reducir el polvo generado durante la excavacin, las cabezas de

corte van provistas de sistemas de pulverizacin o aspersin de agua.
En la actualidad, los chorros de agua juegan un papel mltiple importante, ya que
han demostrado ser muy eficientes:
Reducen en algunos casos hasta el 95% el polvo generado durante el corte.
Aumentan la duracin de las picas gracias a la refrigeracin de las mismas.
Reducen las chispas que pueden producir ignicin en atmsferas explosivas.
Aumentan los rendimientos de arranque en determinadas circunstancias.
Disminuyen las vibraciones de la mquina.
Los diseos de los dispositivos de aspersin han evolucionado con el tiempo,
llegndose a la tercera generacin de los mismos en los que se trabaja a altas
presiones, entre 20 y 70 MPa.
En la Fig. 9 puede verse un esquema de uno de estos dispositivos dentro del
cuerpo de un portapicas. Cuando la pica entra en contacto con la roca su mango
acta sobre una vlvula, que al abrirla permite el paso de agua para que salga un
chorro por detrs del punto de contacto de la pica.
Este sistema tiene la ventaja de que slo se consume agua cuando las picas
entran en contacto con la roca a cortar.

21

Figura No.9 Sistema de chorro de agua.

Los caudales de agua por pica, cuando se usan sistemas de media presin (15 a
20 MPa), oscilan entre 40 y 60 l/min.
3. ROZADORAS DE BRAZO.
Estas mquinas estn dotadas de un brazo rozador mvil, en cuyo extremo est
montada la cabeza de corte o pia, portadora de las herramientas de corte. El otro
extremo va acoplado a un dispositivo o torreta giratoria que permite movimientos
del brazo a izquierda y derecha, mientras que con unos cilindros hidrulicos se
realiza la elevacin y el descenso del mismo. La combinacin de ambos
movimientos permite a la cabeza de corte barrer todo el frente.

Figura No.10 Minador de brazo.

4. ROZADOR DE CADENAS
En estos minadores la cabeza de corte est constituida por un cuerpo portador de
una serie de cadenas de corte sobre las que estn colocados los elementos porta
picas. Va montada sobre un carro impulsado hidrulicamente que desliza sobre el
chasis y proporciona el empuje necesario para efectuar la penetracin en el frente.
Primero se arranca el muro, permaneciendo el minador fijo sobre sus orugas, y
posteriormente se excava en sentido ascendente. Completada la roza vertical, el
carro retrocede y mediante un dispositivo giratorio de accionamiento hidrulico se
coloca la cabeza al lado de la roza anterior para iniciar un nuevo ciclo. Mediante
sucesivas pasadas se cubre toda la seccin definida para el avance.
La evolucin de estas mquinas se detuvo hace varias dcadas, al haber sido
superadas sus prestaciones por los otros tipos de rozadoras.

22

Figura No. 11 Rozadora de cadenas.

5. EQUIPOS ESPECIALES.
En el mercado existen rozadoras especiales diseadas para realizar trabajos
especficos. Entre stos se pueden citar los pequeos minadores con brazo
articulado y giratorio (ver Fig. 10), destinados a la apertura de galeras muy
pequeas con anchura entre 2.5 y 4.5 m y alturas entre 2 y 3.4 m.
Tambin, en diferentes proyectos, se usan mquinas constituidas por una
excavadora hidrulica y un brazo cortador, Fig. 15. En estos casos, al no disponer
de un sistema de carga, es preciso contar con un equipo cargador del escombro
(Fig.11 ).

Figura No. 12 Mini minador ( Miliarium).

23

Figura No. 13 Excavadora con brazo cortador (Mining Techology).

Por ltimo, existen algunos diseos especiales en los que por ejemplo se ha
montado un brazo rozador a una pala LHD sin el cazo, y se ha complementado
con dos gatos hidrulicos de apoyo para mejorar la estabilidad del equipo durante
el trabajo, Fig. 17.
5.1. CRITERIOS DE SELECCIN DE ROZADORES.
Actualmente, las rozadoras en el mercado pueden clasificarse en cuatro
categoras, en funcin de su peso en servicio y dimensiones geomtricas
correspondientes:

Pequeos, con un peso de unas 10 T y aptos para el avance de

pequeas galeras.
Medios, con un peso entorno a las 30 T.
Grandes, con un peso alrededor de 50T.
Muy grandes, con pesos superiores a 70 T.

Pudindose agrupar en las siguientes reas:

1. Geometra de la excavacin
2. Caractersticas de las rocas a excavar. Rendimiento de corte y consumo de
picas.
3. Otros factores.
6. TUNELADORAS TBM
Existen tres tipos bsicos de tuneladoras:
Tuneladoras de roca dura.

24

 Escudos de tierra.
Hidroescudos.
6.1. TUNELADORAS DE ROCA DURA (TBM: Tunnel Boring Machine), tambin
llamadas topos, son mquinas robustas y relativamente simples, que funcionan
empujando contra el terreno unos discos de metal duro que producen la rotura del
terreno de tal forma que la roca se laja, y es extrada mediante cangilones en la
cabeza de corte que vierten el escombro en una cinta que a su vez lo verter
sobre otra lateral hacia el exterior o sobre vagones. El sostenimiento suele
hacerse con sistemas convencionales, es decir, bulones, cerchas y hormign
proyectado. Para absorber la reaccin de la cabeza de corte y hacer avanzar la
tuneladora, las TBM se apoyan en el terreno mediante unos codales transversales
(grippers). Las caractersticas de la roca que limitan el funcionamiento de estas
mquinas, son, como lmite superior, la resistencia a compresin simple y el
contenido de cuarzo, y como lmite inferior, la sostenibilidad del terreno durante la
excavacin y su resistencia para que los grippers se puedan apoyar.
Maquinas integrales para la excavacin de tneles en roca (sin grandes
necesidades de soporte inicial) a seccin total.

Figura No. 14 Maquina tuneladoras TBM topos.

Principales ventajas de la excavacin con tuneladora.

Excavacin de tneles con proteccin y sostenimiento de frente

25

Excavar grandes longitudes de tneles con muy buenos rendimientos de

produccin.
Excavacin de forma segura con pocos metros de cobertura sobre el tnel
Excavacin en suelos poco competentes bajo el nivel fretico con apenas
afecciones en superficie
Instalacin definitiva del revestimiento, generalmente ya revestimiento
definitivo
Asegurar un perfil de excavacin muy preciso y en consecuencia gran
precisin de glibo

Principales desventajas de la excavacin con tuneladora.

Seccin fija
Poca adaptabilidad a cambios geolgicos o geotcnicos que se encuentren
en el subsuelo
El sostenimiento requiere un dimensionamiento adicional, pues trabaja
tambin como apoyo para el empuje de la tuneladora.
Tiempos largos para fabricacin de la tuneladora

6.2. ESCUDOS DE PRESIN DE TIERRAS (EPB: Earth Pressure Balanced).

(se usan cuando el frente de la excavacin no es estable. Estas mquinas estn
envueltas por un cilindro metlico que sostiene el terreno tras la excavacin y
permite colocar el sostenimiento en su interior (un anillo de dovelas de hormign)
sin que exista ninguna interferencia. En el frente hay una cmara de excavacin
que se mantiene bajo presin, y en ella se amasan los terrenos excavados
empujndolos contra el frente con unos cilindros hidrulicos. En algunas
ocasiones, en funcin de la facilidad del terreno a ser amasado, se aaden
agentes espumantes, polmeros o suspensiones de arcillas. La extraccin del
material se hace mediante un tornillo de Arqumedes estanco. La presin del
frente se consigue controlando la entrada y salida de material de la cmara,
mediante la regulacin de la rotacin del tornillo y la velocidad de avance. Como el
cilindro exterior tiene un dimetro superior al del anillo de dovelas, una vez la
mquina ha avanzado queda un hueco entre la excavacin y el sostenimiento, de
unos 15-20 cm, que debe ser rellenado rpidamente con mortero para evitar la
subsidencia en superficie. Para evitar que el mortero entre en la zona del escudo y
ste quede atrapado, se dispone en cola de las juntas de grasa, tres filas de
cepillos de acero entre las que se inyecta grasa consistente para conseguir la
estanqueidad.

26

Figura No. 15 Escudo de presin de tierra.

6.3. HIDROESCUDOS, Son adecuados para terrenos constituidos por arenas
sueltas o gravas arenosas, que dificultan el amasado. Son similares a los escudos
de presin de tierras, pero presentan dos grandes diferencias: la presin de tierras
en la cmara se logra mezclando el terreno excavado con un lodo de agua y arcilla
(slurry). Consiguen un excelente control de la presin, y el coste energtico es
mucho menor. La extraccin del material se hace mediante una tubera,
bombeando la mezcla hacia el exterior. La desventaja de este tipo de mquinas es
el tratamiento del terreno extrado, mezclado con los lodos, que exige plantas de
gran superficie para la separacin de las partculas ms finas.

27

Figura No. 16 Hidroescudos.

28

7. MTODO AUSTRIACO (NATM)

Bajo las siglas de N.A.T.M. (New Austrian Tunneling Method) se halla uno de los
mtodos de diseo y ejecucin de tneles en roca ms extendidos y de mayor
xito en todo el mundo dentro del mbito de la ingeniera civil. El nuevo mtodo
austriaco de ejecucin de tneles debe considerarse como una filosofa de diseo
y no como un mtodo que utiliza sistemticamente gunita y cerchas metlicas. Se
basa en la integracin del terreno que rodea a la excavacin en el anillo estructural
autoportante formado entorno a la cavidad, de forma que el terreno forma parte
integrante en l. Dicho mtodo pretende relajar el estado tensional del macizo
rocoso entorno al tnel, permitiendo su deformacin hasta un punto de equilibrio
en que el sostenimiento controla dicha deformacin, anclando ste al propio
terreno. Esto se consigue mediante tcnicas de auscultacin y medida de
convergencias, para controlar las deformaciones en todo momento y evitar que
estas sean excesivas (consultar tema Interaccin tnel-sostenimiento); por lo que
se puede realizar el tnel con un costo mnimo y una mxima seguridad.
Se debe dejar al macizo rocoso deformarse de manera que forme su propio
soporte estructural reduciendo as, los costes de excavacin y sostenimiento.
Los principios generales del mtodo son:

Excavacin cuidadosa del terreno.

Eleccin de la seccin segn caractersticas geo mecnicas.
Sistema de ejecucin adaptado a las condiciones del terreno.
Auscultacin.
7.1.

JUSTIFICACIN DE LAS BASES DEL MTODO

Seguidamente se desarrollan las claves en las que se basa el Nuevo Mtodo

Austriaco (N.M.A.), a fin de justificar su forma de utilizacin. Para empezar,
previamente se tienen que haber estudiado las curvas caractersticas del tnel
para las distintas litologas a atravesar y para poder ir comprobando si el
comportamiento que tiene la excavacin real es el que caba esperar
Caracterstica del tnel correspondiente a una determinada litologa (CC), as
como la curva correspondiente al sostenimiento (tambin conocida como curva de
confinamiento). Ambas curvas se intersectan en el punto de equilibrio entre tnel y
sostenimiento, cuando se alcancen la presin y desplazamientos (peq, ueq)
comunes a las dos curvas CC y CF. La distancia ud, hace referencia a la distancia
al frente de la excavacin del sostenimiento colocado, e indirectamente, a la
deformacin transcurrida antes de colocar el mencionado sostenimiento.
Por este motivo, el nuevo mtodo austriaco, aprovecha el comportamiento del
macizo rocoso, haciendo que la propia roca contribuya a la estabilidad del tnel, al

29

dejar que sta se deforme hasta un punto adecuado, en que el sostenimiento que
requerir no habr de soportar tensiones tan elevadas y har que ste resulte ms
econmico. Adems, podremos colocar los diferentes sistemas de sostenimiento a
una cierta distancia del frente con lo que se mejorar la seguridad de los operarios
que all trabajen.

Figura No. 17 Esquema tridimensional que representa las tareas de colocacin de

los distintos sostenimientos.

Figura No. 18 Encofradora de revestimiento definitivo tras haber colocado

bulonado, cerchas y HP.

30

8. METODO BELGA
Mtodo de excavacin de tneles en suelos que consiste en la excavacin de una
galera en la clave y ensancharla poco a poco, protegiendo y entibando el frente,
hasta permitir hormigonar toda la bveda.
Fases constructivas:
-

Excavacin y entibacin de la galera de avance.

Excavacin y hormigonado de la bveda.
(Excavacin de la destroza o pasillo central)
Excavacin de las bermas laterales y construccin de los hastiales.
Construccin de la contra bveda.

Fase 1 Excavacin y entibacin de la galera de avance en clave.

Excavacin en avances de unos 2.5 m de longitud. Entibacin con tablas,

puntales enanos, tresillones de madera y longarinas metlicas (madera de lamo
negro por su mayor deformabilidad).

Figura No. 19 Fase 1Excavacin y entibacin de la galera.

31

FASE 2 Ensanche lateral de la galera de avance y entibado con tablas,

puntales, tresillones de madera y longarinas metlicas.

Figura No. 20 Fase 2 Ensanche lateral de la galera.

FASE 3 Cimbrado y hormigonado de la bveda.

Figura No. 21 Fase 3 Cimbrado y hormigonado de la bveda.

32

FASE 4 Excavacin de la destroza.

Figura No. 22 Fase 4 Excavacin de la destroza.

FASE 5 Excavacin y hormigonado de los hastiales por bataches

contrapeados (de 2.5 m longitud).

Figura No. 23 Fase 5 Excavacin y hormigonado de los hastiales.

33

8.1. CARACTERSTICAS DEL MTODO BELGA

El Mtodo Belga es utilizable siempre que el terreno sea lo suficientemente

bueno como para soportar el descalce de parte de la bveda para ejecutar los
bataches (no adecuado en terrenos arenosos con abundante agua).

Mtodo artesanal que no requiere maquinaria avanzada ni grandes

inversiones. Avances de entre 30 y 50 m/mes dependiendo de la calidad del
terreno (24 h de trabajo).

Al descalzar la bveda para la construccin de los hastiales pueden producirse

agrietamientos o la rotura de la bveda (dimetros de tnel grandes o
estaciones). Ello llevara a mayores asientos. Como alternativa se aplica el
mtodo Alemn.
9. METODO ALEMAN.

El Mtodo Alemn de construccin de tneles se emplea cuando el terreno es muy

malo o bien las luces del propio tnel son grandes, por encima de 8 m. Se utiliza
mucho en estaciones subterrneas donde los andenes y la plataforma suman un
ancho muy importante para utilizar mtodos de excavacin convencionales. En
estos casos, es peligroso descalzar parte de la bveda para ejecutar los hastiales,
tal y como propone el Mtodo Clsico o Belga.
El Mtodo Alemn cambia las fases de ejecucin del Mtodo Belga. El orden de
excavacin suele ser el siguiente: (1) hastiales, (2) bveda, (3) destroza, (4)
solera. Para ejecutar los hastiales, se avanzan con dos galeras paralelas que se
rellenan posteriormente de hormign. Una vez terminados los hastiales, se puede
ejecutar la bveda, de forma que el anillo de bveda apoya sobre los estribos
hormigonados. La destroza y la solera se realiza despus, siguiendo el proceso
habitual del Mtodo Clsico.

Figura No. 24 Mtodo de excavacin. 1, hastiales,2boveda, 3 destroza,

4solera.

34

Figura No. 25 Mtodo Alemn.

35

10. METODO ALEMAN MODIFICADO

Se aplica en el caso en que durante la operacin de perforacin del tnel a travs
de un terreno bastante firme, surja la aparicin de agua, lo que origina una
alteracin en el mtodo Clsico Alemn en cuanto a las etapas sucesivas de
ataque del frente.
11. METODO INGLES
Recibe su nombre por haber sido aplicado en tneles a travs del tipo de terreno
que usualmente se localiza en Inglaterra, como son las arenas y areniscas. Su
principal caracterstica es proceder el avance de la perforacin a seccin completa
del tnel, en una sola operacin.

Figura No. 26 Mtodo Ingles.

12. METODO ITALIANO NORTEAMERICANO

Es un mtodo similar al belga, se diferencia en que lo ltimo a ejecutar son los
muros.
Consiste en extraer solo el medio arco ms la galera central por la cual se retira la
marina, luego se concreta el medio arco, luego se extrae el resto del material por
zonas y se van concretando los muros (mtodo similar al mtodo belga).Se
desarroll para terrenos muy blandos en los que se excava solo pequeas reas.
Es muy costoso y ha sido suplantado por el mtodo de escudo, exclusivo para
terrenos muy blandos.

36

13. OTROS MTODOS

13.1 METODO DE TNEL Y BANCO.
El mtodo de tnel y banco es una combinacin de voladura subterrnea de
tnel y una voladura de banco a cielo abierto para excavaciones de
grandes dimensiones.
La seccin del tnel se excava por delante del banco para mantener un piso
de trabajo.
Cualquiera de los cortes u trazo de voladuras de tnel se puede utilizar para
excavar la seccin superior.

Figura No. 27 Mtodo de tnel y banco.

13.2. METODOS DE EXCAVACIN MEDIANTE PERFORACIN Y
VOLADURA

Figura No. 28 Mtodo de tnel y banco

37

13.2.1. PERFORACIONES Y VOLADURAS.

Perforacin y voladura forman un conjunto.

El hueco perforado correctamente no sirve de nada, si en la fase de
voladura este se carga con explosivos de potencia y cantidad
equivocadas.
Lo mismo ocurre cuando la carga del explosivo es adecuado pero el
taladro en su profundidad, paralelismo y densidad o es el correcto.

13.2.2. CALIDAD DE LA PERFORACIN

Influye un 75% en la voladura.

Hecho un diseo de perforacin, se comete algunos errores como:

Error de replanteo.
Error de inclinacin y direccin.
Error de desviacin.
Error de profundidad.
Taladros estrechos, perdidos u omitidos.

Figura No. 29 Errores en las perforaciones.

13.2.3. RESULTADOS DE UNA MALA CALIDAD DE PERFORACIN

Mala fragmentacin.
Inadecuado rendimiento del explosivo.
Sobre excavaciones.
Voladura fallada.

38

Formacin de callos o pechos.

13.2.4. FACTORES QUE INFLUYEN EL REDIMIENTO DE VOLADURAS

Control de calidad.
Comunicacin.
Rendimiento ptimo de los explosivos.
ndices de voladura.
Calidad de las rocas.
Seguridad.
Evaluacin de resultados.

14. METODO DE TERRAZAS

Implica la perforacin de la porcin superior del tnel antes de perforar la parte
inferior.

Figura No. 30 mtodo de terrazas.

Si la roca es lo suficientemente firme para que el domo se sostenga sin necesidad
de ademes, la cabeza superior se aventaja en un barreno con respecto a la
cabeza inferior. Si la roca est muy quebrada, la cabeza superior puede
aventajarse mucho con respecto a la terraza y puede utilizarse sta para apoyar
los ademes del domo. El desarrollo de la plataforma de taladros ha reducido el
empleo del mtodo de terrazas para la perforacin de tneles.

39

RECOMENDACIONES
De acuerdos a los mtodos de construccin de un tnel depende
fundamentalmente de 2 factores: lo que entrega el terreno (Geologa) y los
mtodos de construccin, los cuales estn ntimamente relacionados con la forma
del terreno en el cual se realizar el tnel.
La geologa se convierte en un factor determinante para la construccin de un
tnel, ya que las soluciones dependen especialmente de la naturaleza del terreno,
de su resistencia y de la posible presencia de agua.
Este factor puede variar desde el trazado definitivo de un tnel, hasta la forma de
la seccin que debe adoptar ste. Se debe tratar de ubicar el tnel en una roca de
alta calidad, no importa que se tenga que profundizar un poco ms, ya que los
costos de excavacin se vern recompensados por el dinero y esfuerzo que se
ahorrar en revestimiento. Otro aspecto importante ser la ubicacin de la entrada
y de salida del tnel ya que deben quedar en una zona de alta seguridad, de modo
que se puedan evitar derrumbes, aludes, etc. Es de suponer que a medida que se
profundiza el tnel se comiencen a encontrar mejores zonas en el macizo (roca
madre). Adems a la hora de empezar a construir el tnel se deben tener en
cuenta el agua (napas subterrneas, vertientes, etc.) que podra afectar parcial o
totalmente la construccin, representando una gran prdida econmica. Al trazar
el tnel se deben tener en cuenta algunos factores tales como: Zonas de antiguos
derrumbes, esto generara una falsa impresin sobre el espesor real del macizo
firme, lo mismo ocurrira con cauces secundarios, valles rellenados y fallas
geolgicas, ya que all se encuentra una gran zona de roca triturada, que lo nico
que crearan sera un espesor mayor en el dimetro final, adems de un
tratamiento especial en cuanto al clculo estructural de tnel.

40

BIBLIOGRAFA

http://www.eltiempo.com/multimedia/fotos/colombia8/tuneles-mas-largosde-colombia/16421007.
http://procedimientosconstruccion.blogs.upv.es/category/excavaciones-yvoladuras/metodos-y-equipos-de-excavacion-en-tuneles/
http://www.arqhys.com/contenidos/tuneles-construccion.html
http://procedimientosconstruccion.blogs.upv.es/category/excavaciones-yvoladuras/metodos-y-equipos-de-excavacion-en-tuneles/
http://www.arqhys.com/contenidos/tuneles-construccion.html

41

AUTOEVALUACIN
1. QUE FACTORES INFLUYEN EL REDIMIENTO DE VOLADURAS?
Respuesta:

Control de calidad.
Comunicacin.
Rendimiento ptimo de los explosivos.
ndices de voladura.
Calidad de las rocas.
Seguridad.
Evaluacin de resultados.

2. CUALES SON LOS RESULTADOS DE UNA MALA CALIDAD DE

PERFORACIN?

Mala fragmentacin.
Inadecuado rendimiento del explosivo.
Sobre excavaciones.
Voladura fallada.

3. INFLUYE LA CALIDAD DE LA PERFORACIN Y PROVOCA ALGUNOS

ERRORES?

Influye un 75% en la voladura.

Hecho un diseo de perforacin, se comete algunos errores como:

Error de replanteo.
Error de inclinacin y direccin.
Error de desviacin.
Error de profundidad.
Taladros estrechos, perdidos u omitidos.

42

4. QUE ES METODO ITALIANO NORTEAMERICANO?

Es un mtodo similar al belga, se diferencia en que lo ltimo a ejecutar son los
muros.
Consiste en extraer solo el medio arco ms la galera central por la cual se retira la
marina, luego se concreta el medio arco, luego se extrae el resto del material por
zonas y se van concretando los muros (mtodo similar al mtodo belga).Se
desarroll para terrenos muy blandos en los que se excava solo pequeas reas.
Es muy costoso y ha sido suplantado por el mtodo de escudo, exclusivo para
terrenos muy blandos.

5. QUE ES EL METODO INGLES?

Recibe su nombre por haber sido aplicado en tneles a travs del tipo de terreno
que usualmente se localiza en Inglaterra, como son las arenas y areniscas. Su
principal caracterstica es proceder el avance de la perforacin a seccin completa
del tnel, en una sola operacin.
6. QUE ES EL METODO ALEMAN?
El Mtodo Alemn de construccin de tneles se emplea cuando el terreno es muy
malo o bien las luces del propio tnel son grandes, por encima de 8 m. Se utiliza
mucho en estaciones subterrneas donde los andenes y la plataforma suman un
ancho muy importante para utilizar mtodos de excavacin convencionales. En
estos casos, es peligroso descalzar parte de la bveda para ejecutar los hastiales,
tal y como propone el Mtodo Clsico o Belga.
7. CUALES SON LAS CARACTERSTICAS DEL MTODO BELGA?

El Mtodo Belga es utilizable siempre que el terreno sea lo suficientemente

bueno como para soportar el descalce de parte de la bveda para ejecutar los
bataches (no adecuado en terrenos arenosos con abundante agua).

Mtodo artesanal que no requiere maquinaria avanzada ni grandes

inversiones. Avances de entre 30 y 50 m/mes dependiendo de la calidad del
terreno (24 h de trabajo).

Al descalzar la bveda para la construccin de los hastiales pueden producirse

agrietamientos o la rotura de la bveda (dimetros de tnel grandes o
estaciones). Ello llevara a mayores asientos. Como alternativa se aplica el
mtodo Alemn.

43

8. QUE ES EL METODO BELGA Y CUALES SON SUS FASES?

Mtodo de excavacin de tneles en suelos que consiste en la excavacin de una
galera en la clave y ensancharla poco a poco, protegiendo y entibando el frente,
hasta permitir hormigonar toda la bveda.
Fases constructivas:
-

Excavacin y entibacin de la galera de avance.

Excavacin y hormigonado de la bveda.
(Excavacin de la destroza o pasillo central)
Excavacin de las bermas laterales y construccin de los hastiales.
Construccin de la contra bveda.
9. QUE ES EL MTODO AUSTRIACO (NATM)?

Bajo las siglas de N.A.T.M. (New Austrian Tunneling Method) se halla uno de los
mtodos de diseo y ejecucin de tneles en roca ms extendidos y de mayor
xito en todo el mundo dentro del mbito de la ingeniera civil. El nuevo mtodo
austriaco de ejecucin de tneles debe considerarse como una filosofa de diseo
y no como un mtodo que utiliza sistemticamente gunita y cerchas metlicas. Se
basa en la integracin del terreno que rodea a la excavacin en el anillo estructural
autoportante formado entorno a la cavidad, de forma que el terreno forma parte
integrante en l. Dicho mtodo pretende relajar el estado tensional del macizo
rocoso entorno al tnel, permitiendo su deformacin hasta un punto de equilibrio
en que el sostenimiento controla dicha deformacin, anclando ste al propio
terreno. Esto se consigue mediante tcnicas de auscultacin y medida de
convergencias, para controlar las deformaciones en todo momento y evitar que
estas sean excesivas (consultar tema Interaccin tnel-sostenimiento); por lo que
se puede realizar el tnel con un costo mnimo y una mxima seguridad.
10. QUE ES UN HIDROESCUDOS?
Son adecuados para terrenos constituidos por arenas sueltas o gravas arenosas,
que dificultan el amasado. Son similares a los escudos de presin de tierras, pero
presentan dos grandes diferencias: la presin de tierras en la cmara se logra
mezclando el terreno excavado con un lodo de agua y arcilla (slurry). Consiguen
un excelente control de la presin, y el coste energtico es mucho menor. La
extraccin del material se hace mediante una tubera, bombeando la mezcla hacia
el exterior. La desventaja de este tipo de mquinas es el tratamiento del terreno
extrado, mezclado con los lodos, que exige plantas de gran superficie para la
separacin de las partculas ms finas.

44

11. CUALES SON LAS PRINCIPALES VANTAJAS D ELA EXCAVACIN

CON TUNELADORA?

Excavacin de tneles con proteccin y sostenimiento de frente

Excavar grandes longitudes de tneles con muy buenos rendimientos de
produccin.
Excavacin de forma segura con pocos metros de cobertura sobre el tnel
Excavacin en suelos poco competentes bajo el nivel fretico con apenas
afecciones en superficie
Instalacin definitiva del revestimiento, generalmente ya revestimiento
definitivo
Asegurar un perfil de excavacin muy preciso y en consecuencia gran
precisin de glibo
12. CUALES SON LAS PRINCIPALES DESVANTAJAS D ELA
EXCAVACIN CON TUNELADORA?
Seccin fija
Poca adaptabilidad a cambios geolgicos o geotcnicos que se encuentren
en el subsuelo
El sostenimiento requiere un dimensionamiento adicional, pues trabaja
tambin como apoyo para el empuje de la tuneladora.
Tiempos largos para fabricacin de la tuneladora.
13. QUE SON MAQUINAS ROZADORAS?

Dentro de la amplia gama de la maquinaria de excavacin que se utiliza en el

avance de tneles y galeras se encuentran las rozadoras, que son tambin
conocidas por otros nombres como minadores, mquinas de ataque puntual, etc.
La primera aplicacin de las rozadoras tuvo lugar a finales de los aos 40 en la
preparacin y explotacin de minas de carbn. Aquellas mquinas eran de poco
peso y potencia y, por consiguiente, de uso limitado.
La necesidad de encontrar respuesta a diferentes requerimientos como: alcanzar
producciones o rendimientos instantneos de corte elevados, arrancar
econmicamente rocas duras, realizar distintos tipos secciones (abovedadas,
circulares, etc) que permitieran avanzar galeras y tneles en zonas con grandes
presiones o malas condiciones de techo llev a nuevas concepciones, tanto en lo
referente al principio de corte de las rocas como al diseo del propio minador,
dando lugar a la aparicin y rpida evolucin de nuevos equipos, que han
extendido su empleo tanto a la minera como a la obra pblica.

45

14. CUALES SON LA CARACTERISTICAS GENERALES ROZADORAS?

Las rozadoras son mquinas excavadoras que tienen un diseo modular, como
consecuencia de que en muchos casos es preciso su montaje o reparacin en
espacios cerrados de dimensiones reducidas.
Bsicamente, realizan su trabajo mediante una cabeza giratoria, provista de
herramientas de corte que inciden sobre la roca, y que va montada sobre un brazo
mono bloque o articulado. Adems cuenta con un sistema de recogida y transporte
de material que lo evacua desde el frente de arranque hacia la parte trasera de la
mquina. Todo el conjunto va montado sobre un chasis mvil de orugas.
15. TUNELADORAS TBM
Existen tres tipos bsicos de tuneladoras:

Tuneladoras de roca dura.

Escudos de tierra.
Hidroescudos.
16. QUE ES CORTE CON CHORRO DE AGUA?

Con el fin de reducir el polvo generado durante la excavacin, las cabezas de

corte van provistas de sistemas de pulverizacin o aspersin de agua.
En la actualidad, los chorros de agua juegan un papel mltiple importante, ya que
han demostrado ser muy eficientes:
Reducen en algunos casos hasta el 95% el polvo generado durante el corte.
Aumentan la duracin de las picas gracias a la refrigeracin de las mismas.
Reducen las chispas que pueden producir ignicin en atmsferas explosivas.
Aumentan los rendimientos de arranque en determinadas circunstancias.
Disminuyen las vibraciones de la mquina.
17. QUE EL METODO ALEMAN MODIFICADO?
Se aplica en el caso en que durante la operacin de perforacin del tnel a travs
de un terreno bastante firme, surja la aparicin de agua, lo que origina una
alteracin en el mtodo Clsico Alemn en cuanto a las etapas sucesivas de
ataque del frente.

46

18. QUE ES UNA TUNELADORAS DE ROCA DURA (TBM: Tunnel Boring

Machine)?
Tambin llamadas topos, son mquinas robustas y relativamente simples, que
funcionan empujando contra el terreno unos discos de metal duro que producen la
rotura del terreno de tal forma que la roca se laja, y es extrada mediante
cangilones en la cabeza de corte que vierten el escombro en una cinta que a su
vez lo verter sobre otra lateral hacia el exterior o sobre vagones. El sostenimiento
suele hacerse con sistemas convencionales, es decir, bulones, cerchas y
hormign proyectado. Para absorber la reaccin de la cabeza de corte y hacer
avanzar la tuneladora, las TBM se apoyan en el terreno mediante unos codales
transversales (grippers). Las caractersticas de la roca que limitan el
funcionamiento de estas mquinas, son, como lmite superior, la resistencia a
compresin simple y el contenido de cuarzo, y como lmite inferior, la
sostenibilidad del terreno durante la excavacin y su resistencia para que los
grippers se puedan apoyar.
19. QUE ES UN ROZADOR DE CADENAS?
En estos minadores la cabeza de corte est constituida por un cuerpo portador de
una serie de cadenas de corte sobre las que estn colocados los elementos porta
picas. Va montada sobre un carro impulsado hidrulicamente que desliza sobre el
chasis y proporciona el empuje necesario para efectuar la penetracin en el frente.
Primero se arranca el muro, permaneciendo el minador fijo sobre sus orugas, y
posteriormente se excava en sentido ascendente. Completada la roza vertical, el
carro retrocede y mediante un dispositivo giratorio de accionamiento hidrulico se
coloca la cabeza al lado de la roza anterior para iniciar un nuevo ciclo. Mediante
sucesivas pasadas se cubre toda la seccin definida para el avance.
La evolucin de estas mquinas se detuvo hace varias dcadas, al haber sido
superadas sus prestaciones por los otros tipos de rozadoras.
20. QUE SON ESCUDOS DE PRESIN DE TIERRAS (EPB: Earth Pressure
Balanced).?
(se usan cuando el frente de la excavacin no es estable. Estas mquinas estn
envueltas por un cilindro metlico que sostiene el terreno tras la excavacin y
permite colocar el sostenimiento en su interior (un anillo de dovelas de hormign)
sin que exista ninguna interferencia. En el frente hay una cmara de excavacin
que se mantiene bajo presin, y en ella se amasan los terrenos excavados
empujndolos contra el frente con unos cilindros hidrulicos. En algunas
ocasiones, en funcin de la facilidad del terreno a ser amasado, se aaden
agentes espumantes, polmeros o suspensiones de arcillas. La extraccin del

47

material se hace mediante un tornillo de Arqumedes estanco. La presin del

frente se consigue controlando la entrada y salida de material de la cmara,
mediante la regulacin de la rotacin del tornillo y la velocidad de avance. Como el
cilindro exterior tiene un dimetro superior al del anillo de dovelas, una vez la
mquina ha avanzado queda un hueco entre la excavacin y el sostenimiento, de
unos 15-20 cm, que debe ser rellenado rpidamente con mortero para evitar la
subsidencia en superficie. Para evitar que el mortero entre en la zona del escudo y
ste quede atrapado, se dispone en cola de las juntas de grasa, tres filas de
cepillos de acero entre las que se inyecta grasa consistente para conseguir la
estanqueidad.

48