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- O Gerente Lean.
No apenas a concorrncia entre as indstrias, mas o aumento nas exigncias
do mercado de consumo, tanto por qualidade quanto no atendimento de
prazos, levam as organizaes a buscar solues e metodologias que as
tornem mais eficientes. Entre elas, o mais conhecido e bem sucedido modelo
o Lean Manufacturing, ou Manufatura Enxuta.
- Uma breve histria do Lean Manufacturing.
Na segunda dcada do sculo XX, o modelo de produo em linha, criado por
Henry Ford, funcionava muito bem, porm apenas para fabricao de produtos
praticamente iguais. Quando o mercado passou a demandar variedades de
produtos, com especificaes diferentes, o modelo passou a no atender to
bem. Isso levou as indstrias a regredir no modelo de fabricao para produzir
diferentes modelos de produtos, o que voltou a lotar o cho de fbrica com
mquinas, aumentar o tempo de produo e o estoque. Em 1930, os
executivos da Toyota analisaram essa situao e criaram um modelo que
atendesse, tanto o fluxo de processos (que otimiza a produo), quanto a
diversificao na produo (que atende a demanda do mercado). A nasceu o
Sistema Toyota de Produo Lean Manufacturing.
O foco do Lean Manufacturing a Reduo de Desperdcios para que a
indstria opere de forma enxuta e eficiente e, deste modo, aumente a
qualidade e reduza tempo e custo, de modo a atender melhor as
demandas e incrementar a rentabilidade. Alm desses benefcios diretos,
abaixo mais uma srie de benefcios adicionais obtidos pelas indstrias que
utilizam Lean Manufacturing na prtica:
- Maior organizao no local de trabalho: Com os processos melhores
alinhados e com menos recursos em produo, o cho de fbrica torna-se mais
organizado e limpo;
- Reduo de rea/espao fsico: A organizao resulta em um melhor
aproveitamento do espao, e o lean ainda contribui para reduo nos estoques
e inventrios;
- Aumento da produtividade: O melhor aproveitamento de recursos que so
transformados em produto final resulta em reduo de retoques e retrabalhos,
o que contribui significativamente para a produtividade de operadores e
mquinas;
- Adequao dos recursos demanda: A indstria que opera com excesso
de capacidade impactada por ociosidade e maiores custos com processos
logsticos. Com lean, ela elimina excessos e desperdcios;
- Reduo do tempo do processo produtivo: A manufatura enxuta utiliza
menos recursos e processa menos materiais ao mesmo tempo, o que reduz o
tempo de produo de cada lote;
- Maior envolvimento dos operadores do processo: O trabalho do operador
do cho de fbrica passa a ser melhor aproveitado e mais participativo, de
modo a tornar toda a mo de obra mais estratgica.
- 11 Lies Aprendidas - Clientes em primeiro lugar - Resumo do Livro - O
Gerente Lean - Cap. I
23. O Segredo no tentar fazer tudo sozinho. preciso envolver todo mundo,
todo dia, seno voc fracassa.
- Os 7 Desperdcios do Lean Manufacturing
1 Superproduo: Produo acima da demanda, produzir mais, antes ou
mais rpido do que o exigido pelos processos seguintes. Ohno, o idealizador
dessa filosofia considerava essa uma das maiores perdas, pois esconde as
demais. Uma das causas dessas perdas : Fornecedores incapazes, decises
gerenciais, ferramentas inadequadas e manuseio incorreto de materiais;
2 Tempo de espera (de materiais e pessoas): Refere-se a materiais e
pessoas paradas aguardando a operao anterior ou a prxima a ser
realizada. Espera por mquinas, equipamentos ou pessoal. A espera, em geral,
causada por processos inconsistentes, baixa eficincia do equipamento ou
recurso e grandes tempos de troca de ferramental;
3 Estoques (Matria-prima, Produto Acabado e em Processo): So
consequncia direta do 1. e 2. e, alm de ocuparem espao, atrapalham o
fluxo contnuo de todos os processos, ocultando os seus reais
desperdcios. Materiais e informaes presentes ao longo de um fluxo de valor
entre as etapas de processamento;
4 Deslocamento excessivo de materiais e produtos: Todo o deslocamento
desnecessrio entre uma operao e outra, aumenta o risco de perdas, danos
e atrasos, alm de no agregar valor algum ao produto final. Movimentao
excessiva durante um processo. Causada primordialmente por layouts mal
definidos e falta de retinas de trabalho.
5 Movimentao/movimentos excessivo de pessoas: Est relacionado
ergonomia do colaborador, ou seja, toda vez em que um colaborador tem que
se abaixar/esticar, carregar algo ou caminhar alm do necessrio p/ a
execuo de uma determinada operao. Grandes distncias entre as
operaes causadas por mtodos inconsistentes, locais desorganizados e falta
de mtodos;
6 Defeitos e No-Conformidades: Ao se produzir produtos defeituosos, alm
de se gerar sucata, gera-se tambm mo-de-obra extra p/ receber a devoluo,
selecionar/sucatear, re-inspecionar, re-agendar e entregar novamente o
produto, alm dos casos de multas previstas em contratos de
fornecimento. Retrabalhos que fazem parte do processo produtivo, ferramentas
e mtodos que no atingem a qualidade especificada.
7 Operaes Extras e/ou Hiper-dimensionadas: So operaes que
existem apenas p/ corrigir alguma falha/ineficincia em um determinado
processo ou que so realizadas com equipamentos de
custo/tecnologia/preciso alm do necessrio.Executar mais tarefas do que
necessrio e repetir processos iguais no mesmo produto:
A 8 perda do Lean Manufacturing, PERDA INTELECTUAL: Perda do foco
nas rotinas do dia a dia, muitas reunies que no levam a lugar algum, leitura
de e-mail, atendimento de celulares, perda de bons colaboradores devido a
poltica pobre de recursos humanos.
- As Ferramentas do Lean Manufacturing para a Qualidade &
Produtividade
https://www.youtube.com/watch?v=_V9kh28QB4Q
https://www.facebook.com/GestaoModerna
http://www.youtube.com/user/edsonmiranda10
0
https://www.facebook.com/groups/futuro.da.en
ergia/
https://www.facebook.com/groups/excelenciag
estao/
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