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INTRODUCCIN:
El crudo producido en un campo debe ser tratado para lograr especificaciones de calidad que le
permitan ser comercializado o enviado a la refinera. Dicho proceso de tratamiento consta de la
separacin de las fases (Gas, petrleo y agua), eliminacin de los slidos, del agua emulsionada y de
contaminantes adicionales que pueda contener el crudo.
El sistema de separacin diseado en el presente trabajo consta de un conjunto Separador Tanque,
cuyo objetivo principal es obtener la mayor cantidad de petrleo posible. El separador opera de forma
isotrmica a la temperatura del crudo en superficie y el tanque opera a condiciones normales.
Mediante clculos computacionales, se determina la presin del separador en la cual se obtiene la
mayor relacin Gas Petrleo.
ECUACIN DE ESTADO:
La ecuacin de estado de Peng& Robinsonest dada por la siguiente expresin [Seader&Henley]:
P=
RT
a
v b v 2 +2 bvb 2
4= ABB B
b=0.07780
A=
aP
R2 T 2
B=
bP
RT
RTc
Pc
las sustancias puras implicadas, utilizando promedio geomtrico para a y promedio aritmtico para
b:
C
am =
i=1
[
C
j=1
y i y j ai a j ( 1k ij )
bm = y i bi
i=1
La correccin sugerida por el autor para el coeficiente de interaccin binaria est dada por:
k 'i , j=k i , j ( 1.044.2 x 105 P )
Donde P es la presin del sistema en [Psia].
Z+ ( 1+ 2 ) B
f
A
=ln ( ) =Z1ln ( Z B )
ln
P
2 2 B
Z ( 1 2 ) B
( )
El clculo de la fugacidad para los componentes de una mezcla difiere un poco del clculo para una
sustancia pura. En este caso, la expresin tiene en cuenta los parmetros a y b para la mezcla. Para la
fase lquida:
f iL
b i ( Z L 1 )
A
L
ln
=ln ( i ) =
ln ( Z L B )
xi P
bm
2 2 B
( )
)(
)[
2 Li b i
Z L + ( 1+ 2 ) B
ln L
am b m
Z ( 21 ) B
f
b ( Z 1 )
A
ln i =ln ( Vi ) = i
ln ( Z V B )
yi P
bm
2 2 B
( )
L
V
Donde los parmetros i y i
C
i = x j ai a j ( 1k ij )
L
j=1
)(
)[
2 i bi
Z V + ( 1+ 2 ) B
ln V
am
bm
Z ( 21 ) B
= y j ai a j ( 1k ij )
V
i
j=1
Modelo matemtico:
Al separador, ingresa un flujo de mezcla F con concentraciones zia condiciones de temperatura TF y
presin PF. Teniendo en cuenta que el equipo opera en equilibrio, las corrientes de vapor V y lquido L
salen a las mismas condiciones de presin P y temperatura T. Las composiciones en la fase lquida y
en la fase vapor se denominarn xiy yirespectivamente.
Teniendo en cuenta que el separador flash opera en equilibrio, todos los componentes estarn en
ambas fases. El balance de materia por componente est dado por:
z i F= y i V + xi L
z i=0
x i=0
y i=0
El Coeficiente de Reparto toma vital importancia en los clculos para el separador flash ya que es una
medida de la distribucin de los componentes en ambas fases. Este est dado por:
K i=
yi
xi
z ( K 1 )
1+i ( Ki 1) =0
i=1
f ( )=
i =1
z i ( K i1 )
=0
1+ ( K i1)
f (n)
f ' ( n)
;n 0
f ' ( )=
i=1
zi ( K i1 ) 2
[ 1+ ( K i1 ) ]
manera, la ecuacin para las condiciones de operacin del separador flash est dada por:
C
z i K i=1
i=1
La ecuacin anterior se resuelve para una determinada temperatura buscando la presin que permita
que se cumpla la igualdad.
roco. De esta manera, la ecuacin para el punto de operacin del separador flash est dada por:
C
Ki =1
i=1
Correlacin de Wilson:
La correlacin de Wilson permite determinar los Coeficientes de Reparto para los componentes de la
mezcla de hidrocarburos en funcin de las propiedades crticas, el factor acntrico y las condiciones
del sistema:
K i=
Pc
T
exp 5.37 ( 1+ i ) 1 c
P
T
)]
Donde la presin crtica Pcy la presin del sistema P estn dadas en [Psia], y la temperatura crtica y la
temperatura del sistema estn dadas en [R].
La correlacin de Wilson es til para bajas presiones:
P 500 Psia
Correlacin de Whitson&Torp:
Con el fin de obtener buenos resultados para altas presiones, Wilson &Torpmodificaron la ecuacin
de Wilson incorporando el trmino de Presin de Convergencia.
K i=
( ) ( ) [
Pc
Pk
Donde:
A1
Pc
T
exp 5.37 A ( 1+ i ) 1 c
P
T
)]
P
Pk
0.7
( )
A=1
P 500 Psia
C 7 4200
Pk =60 M W
VP
VN
Donde
V gN
V LN
V gN
V LN
Fraccin pesada:
Para el crudo en cuestin, se cuenta con la composicin global, la gravedad especfica y el peso
molecular de la fraccin pesada. Para determinar sus propiedades crticas y el punto de ebullicin,
seutilizaron las correlaciones generalizadas de Riazi&Daubert:
T c =544.4 MW 0.2998 1.0555 exp [1.3478 x 104 MW 0.61641 ]
Pc =4.5203 x 10 4 M W 0.8063 1.6015 exp [1.8078 x 103 MW 0.3084 ]
T b=6.77857 M W 0.401673 1.58262 exp [ 3.77409 x 103 MW +2.984036 4.25288 x 103 MW ]
Donde
Tc
Pc
Pc
6.09648
5.92714+
+1.28862 ln ( )0.169347 6
14.7
15.6875
15.2518
13.4721 ln ( )+ 0.43577 6
( )
zi
Gravedad
especfica
MW
Pc [Psia]
Tc [F]
Nitrgeno
0,0053
0,3000
28,013
0,0380
493,128
-232,510
Dixido de
Carbono
0,0244
0,3000
44,010
0,2240
1070,814
87,908
Metano
0,5492
0,3000
16,043
0,0120
667,029
-116,655
Etano
0,0902
0,3564
30,070
0,0990
706,624
89,906
Propano
0,0604
0,5077
44,097
0,1520
616,120
206,024
i-Butano
0,0074
0,5631
58,123
0,1840
527,937
274,370
n-Butano
0,0247
0,5844
58,123
0,2000
550,563
305,546
n-Pentano
0,0133
0,6310
72,150
0,2520
488,777
385,790
Hexanos
0,0171
0,6640
86,177
0,3013
438,739
454,010
Heptanos
0,0315
0,6882
100,204
0,3495
397,403
512,690
Octanos
0,0296
0,7068
114,231
0,3996
361,144
563,990
Nonanos
0,0203
0,7217
128,258
0,4435
332,136
610,610
Decanos
0,0122
0,7342
142,285
0,4923
306,030
652,190
Undecanos+
0,1144
0,8768
290,000
0,3889
220,342
959,980
Tabla 1. Composicin, peso molecular, factor acntrico y propiedades crticas de las sustancias del crudo.
Caudal de lquido
[BPD]
8000
Temperatura [F]
Presin [Psia]
200
3000
Se observa que el mnimo Bob pertenece a la mnima temperatura de operacin para el separador.
Este hecho se debe a que, a menor temperatura, es ms probable que exista mayor proporcin de
lquido si el separador se evala a presiones entre la atmosfrica y la de burbuja. El mnimo Bob
calculado fue aproximadamente de 2,56 para una presin de aproximadamente 230,122 Psia.
En la siguiente tabla se muestran las condiciones de operacin del equipo de separacin y del tanque
de almacenamiento para las condiciones ptimas obtenidas anteriormente.
Condiciones de operacin del separador bifsico y el tanque de almacenamiento
Separador
Tanque
Presin
Temperatura
Presin Temperatura
Z Lquido
Z Gas
Z Lquido
[Psia]
[F]
[Psia]
[F]
230,122
125
0,179
0,928
14,7
60
0,0157
Lquido
Gas
Gas
Fraccin de Fraccin de Lquido
[lbm/ft^3
[lbm/ft^3]
[lbm/ft^ [lbm/ft^3]
Lquido
Gas
]
3]
33,683
1,020
0,274
0,726
36,192
0,121
Z Gas
0,985
Fraccin
de
Lquido
Fraccin
de Gas
0,702
0,298
Con base en los resultados obtenidos en la Tabla 3, se calcula el caudal de gas generado en el
separador mediante un balance de moles. Dicho balance se realiza con el fin de obtener
posteriormente el caudal de gas en millones de pies cbicos normales por da.
Partiendo del conocimiento del caudal de lquido del separador en [PCD], se calcula el flujo molar de
aceite mediante la siguiente expresin:
N L=
P Sepq L
Z LRT Sep
NL
Donde
PSep y
T Sep
son la presin y
NL
L
F Sep representa el flujo molar total de entrada al separador en [ lbmol /da ] y donde L es la
F Sep , se procede a calcular el flujo molar
Donde V representa la fraccin de vapor en el separador. Por ltimo, se calcula el caudal de gas en el
equipo mediante la siguiente expresin:
6
q g=10 379N g
Donde
qg
585
31,9
0,016
167,510
X
Y
[cp]
5,185
1,363
0,017
dLeff
p f
ZT
420
* qCN
P
f
CD
d m
1
2
Donde:
d:
qCN
Leff
P:
T:
CD:
Coeficiente de arrastre.
f
p
dm:
d 2 Leff
t rL * q L
0.7
Donde:
trL
qL
Para retencin
4
Lss * Leff
3
d
12
Relacin de Esbeltez:
RE
12 * Lss ( pies )
d ( pu lg)
3 RE 5
Leff
6,9481
3,9329
2,7427
2,1055
1,7085
1,4375
1,2407
1,0913
0,9740
0,8795
0,8017
0,7365
0,6812
0,6336
0,5922
0,5558
Lss
7,9481
5,6995
5,2760
5,4055
5,7752
6,2709
6,8407
7,4580
8,1074
8,7795
9,4684
10,1699
10,8812
11,6002
12,3255
13,0558
Retencin
Leff
317,4603
101,7139
49,4658
29,1515
19,1961
13,5893
10,1231
7,8319
6,2388
5,0867
4,2265
3,5675
3,0513
2,6396
2,3059
2,0317
Lss
423,2804
135,6185
65,9544
38,8687
25,5948
18,1190
13,4975
10,4425
8,3185
6,7823
5,6354
4,7566
4,0684
3,5195
3,0746
2,7090
RE=3
RE=5
Lss
3,00
5,30
7,60
9,90
12,20
14,50
16,80
19,10
21,40
23,70
26,00
28,30
30,60
32,90
35,20
37,50
Lss
5,00
8,83
12,67
16,50
20,33
24,17
28,00
31,83
35,67
39,50
43,33
47,17
51,00
54,83
58,67
62,50
De acuerdo a la grfica anterior se puede ver claramente los rangos en los cuales podemos escoger las
dimensiones del separador, que en unidades practicas seran de un dimetro de 64 pulgadas y una
longitud de 16 pies.
Determinacin de espesores de las lminas:
Con base en la presin ptima de trabajo hallada anteriormente, se hace necesario disear el espesor
de las lminas con que est construido el separador, con el fin de que este no presente fallas de
presiones excesivas. Este diseo vara dependiendo de si se trata de los extremos del separador o del
cuerpo del mismo, se debe tener en cuenta tambin que los esfuerzos presentes dependen de la
geometra de estos
Las ecuaciones utilizadas a continuacin se derivan a partir de las normas ANSI para recipientes que
trabajan a presin, las cuales a su vez se derivan a partir de la ecuacin general de esfuerzos de arco.
-
Para el cilindro del separador el espesor requerido y la presin permisible se relacionan por:
PR
t=
SE0.6 P
Donde:
- t: Espesor mnimo requerido en el cilindro o en los extremos del separador segn el caso y la
forma del extremo del separador pulg (cm).
P:
R:
S:
E:
D:
L:
Los valores de S dependen del tipo de acero del cual est construido el recipiente (tabla 8) y los
valores de E dependen del tipo de soldadura aplicada en las uniones y el control de calidad que le
hagan a la misma (Tabla 9).
Radiograf Radiografa
Sin
a 100%
Parcial
Radiografa
DoubleWeldedButtJoints
0,85
0,7
Single WeldedButtJoints
W/backingStrip
0,9
0,8
0,65
Single WeldedButtJoints
W/o BackingStrip
0,6
PR
SE0.6 P
t=
230.124564
=0.9464 pulg .
1570010.6230.1245
PD
2 SE0.2 P
t=
230.124564
=0.4697 pulg
21570010.2230.1245
De lo cual se sugiere un espesor para el cilindro del separador y para los extremos del mismo unas
dimensiones de 1 pulgada y 0.5 pulgadas respectivamente.
5. DESALACIN DEL CRUDO
Definicin del procedimiento:
La desalacin del crudo es un proceso que se lleva a cabo con el fin otorgarle al petrleo las
caractersticas adecuadas de calidad para su comercializacin. Este proceso se lleva a cabo de la mano
con el tratamiento de las emulsiones.
Para este caso, se comparar la cantidad de agua total necesaria para llevar el crudo a determinada
concentracin de sal en una y dos etapas. En ambos casos, los parmetros finales del procedimiento
son:
BSW del agua
emulsionada
final
0,17%
Concentracin de
sal requerida
[lbsal/MBls]
2
Concentracin
inicial de sal
[lbsal/MBls]
700
Ci
1
Cf
Donde
Ci
Cf
son la concentracin inicial y final de sal en [PPM de Cl-]. Para convertir las
M
BSW
Mi
BSW i
La razn entre agua adicionada y agua al inicio del proceso para la primera etapa de desalacin est
dada por:
X 1=
V w ,1
V w ,1
=
V w , e1 q LBS W i
Con el valor de X1 se puede calcular la salinidad del agua que llega a la segunda etapa de lavado. Esta est dada
por:
C1 =
Ci
1+ X 1
A la salida de la segunda etapa de desalacin se conocen el BSW y la salinidad requerida. Con estos valores, la
concentracin de sal en la segunda etapa en PPM es:
C f =173
Mf
BS W f
De esta forma, la razn entre agua adicionada y agua al inicio de la segunda etapa de desalacin est
dada por:
X 2=
C1
1
Cf
Para determinar el agua a adicionar en la segunda etapa, se calcula inicialmente el volumen de agua
emulsionada que entra a la segunda etapa de desalacin:
V w ,e2=
q LBSW iBS W 1
1BS W 1
De esta forma, la cantidad de agua a adicionar en la segunda etapa y en el proceso total son:
V w ,2 =X 2V w ,e2
V w =V w ,1+ V w ,2
V w [BPD ]
6,438
2678
X1
V w ,1 [ BPD]
2,212
920
X2
1,316
V w ,2 [ BPD]
319
Se concluye que la desalacin en dos etapas consume menos agua que la desalacin en una etapa, por
tal razn, se implementa dicho proceso en el diseo de la facilidad de manejo de produccin.
Se concluye que el volumen de agua adicionado en la primera etapa de desalacin es de 450 BPD.
6. Tratamiento de la Emulsin.
Definicin del procedimiento:
El calentamiento de la emulsin se realiza en recipientes conocidas como calentadores o tratadores.
Para este caso en particular se escoge un tratador ya que cumple las funciones de calentamiento y
separacin en el mismo recipiente, mientras que el calentador no. Un tratador funciona de la
siguiente manera, la mezcla entra e inicialmente se le permite al agua libre que separe del aceite y la
emulsin, luego de retirada el agua libre la mezcla pasa por una zona de calentamiento en donde se
aplica claro para romper la emulsin, y de la zona de calentamiento la mezcla pasa finalmente a una
zona de coalescencia y asentamiento donde permanece un determinado tiempo en reposo para
permitir que se separen las fases. Como ocurre con los calentadores, al fluido que entra al tratador
casi siempre se le ha agregado antes desemulsificante.
Dimensionamiento tratador trmico:
Debido a que el proceso de desalacin del crudo se realiz en dos etapas, se necesitaran dos tratadores
trmicos. Para el dimensionamiento del tratador trmico se seleccion uno horizontal, el cual debe ser
tal que sus dimensiones cumplan con los requisitos de asentamiento y tiempo de retencin.
En el caso del tratador horizontal los requisitos se establecen de la siguiente manera:
Asentamiento:
La velocidad del petrleo en el recipiente debe ser tal que, mximo, iguale la velocidad de la partcula
de agua, as:
4
2.7210 qo o
d L eff =
2
( w o )d pw
Donde:
d : Dimetro del tratador, pulgs
Leff : Longitud de la seccin de coalescencia, pies
q o : Tasa de emulsin, bpd
o : Viscosidad de la fase petrleo, cp
d pw : Dimetro de la partcula de agua, m
Tiempo de retencin:
El tiempo de retencin debe ser el suficiente para que las partculas de agua se unan y se separen del
petrleo, por tanto el tamao de la zona de coalescencia debe ser tal que permita que el crudo
permanezca en ella el tiempo de retencin; o sea:
1.05d 2Leff
t ro=
qo
Donde:
t ro : Tiempo de retencin de la emulsin, minutos
Las dimensiones de la seccin de asentamiento deben ser tales que se cumplan como ya se ha dicho,
las ecuaciones para asentamiento y tiempo de retencin.
Las ecuaciones para asentamiento involucran el tamao de la partcula de agua, el cual depende de la
viscosidad del petrleo y sta a su vez de la temperatura.
d m=5000.675
Donde:
d m : Dimetro de la partcula, micras
: Viscosidad del petrleo, cp
1.163
; y=10 z ; z=3.03240.0223 G
Donde:
o : Viscosidad del petroleo, cp
T : Temperatura del crudo, F
G : API del petrleo.
Finalmente el procedimiento realizado para encontrar las dimensiones de los tratadores trmicos fue
el siguiente:
a. Se seleccionaron las temperaturas de tratamiento mostradas a continuacin:
Temperaturas de tratamiento [F]
125
150
175
200
Tabla 15. Temperaturas de tratamiento.
9,1412
9,1140
9,0952
9,0814
c. Con la viscosidad del crudo hallada anteriormente, se procede a calcular el dimetro de la gota
de agua que debe ser removida del crudo a cada temperatura de tratamiento, obteniendo los
siguientes resultados:
112,2771
dm
112,5033 112,6606
112,7759
Tabla 17. Dimetro de la gota de agua que debe ser removida del aceite a la temperatura de tratamiento.
60
65
70
75
80
85
90
95
100
84,88
78,35
72,76
67,90
63,66
59,92
56,59
53,61
50,93
84,29
77,80
72,25
67,43
63,22
59,50
56,19
53,23
50,57
83,88
77,43
71,90
67,10
62,91
59,21
55,92
52,98
50,33
83,58
77,15
71,64
66,87
62,69
59,00
55,72
52,79
50,15
98,18
83,65
72,13
62,83
55,22
48,92
43,63
39,16
35,34
T 125 F
T 400.00
150 F
T 175 F
T 200 F
300.00
Tiempo de retencin
0.00
25
35
45
55
65
75
85
95
T 125 F
T 150
F
400.00
T 175 F
T 200 F
300.00
Tiempo de retencin
200.00
100.00
0.00
15
35
55
75
95
De las grficas anteriores se realiz una ampliacin para analizarlas con mayor facilidad:
T 125 F
75.00
T 150 F
T 175 F
T 200 F
74.00
Tiempo de retencin
71.00
70.00
67 68 69 70 71 72 73
A continuacin se presentan los estndares nominales que la industria generalmente dispone acorde
con las especificaciones API en el caso de los tratadores horizontales. Se puede notar que aunque las
condiciones de trabajo halladas no entran en el rango de valores tpicos para las longitudes, tambin
es de resaltar que otros tamaos y rangos pueden ser acordados entre el fabricante y el comprador.
(GRANADOS, GUTIERREZ, 2007)
Tabla 18. Dimensiones y presiones tpicas para tratadores horizontales.
PREVENCIN DE LA EMULSIN.
Para reducir costos por tratamiento y evitar que la emulsin sea formada se recomienda reducir la
turbulencia o agitacin causadas muchas veces por altas tasas de produccin de gas saliendo de
solucin, esto se realiza por medio de la incorporacin de un estrangulador de fondo; adems tratar
de remover el agua del aceite desde antes de llegar a las instalaciones por medio del uso de
surfactantes apropiados desde el interior del pozo. Aunque es importante tener en cuenta las
recomendaciones para prevenir la formacin de emulsiones, no siempre es posible llevarlas a cabo,
por lo cual es necesario prepararse con un buen equipo en superficie que garantice el rompimiento de
la misma para la disposicin final. (GRANADOS, GUTIERREZ, 2007
REFERENCIAS
Granados, P. A., & R., G. N. (2007). Definicin de estandares Operativos para tratadores
trmicos y termoelectroestticos en facilidades de Produccin. Bucaramanga: UIS.
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