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1

Indice

Introduccin ........................................................................................................................................ 4
Nuestros ndices operacionales .......................................................................................................... 5
Esquema de distribucin de tiempo: .............................................................................................. 5
Definiciones de tiempo ................................................................................................................... 5
Indicadores de gestin .................................................................................................................... 7
Equipos auxiliares para carguo y transporte .................................................................................... 13
Equipos de trasporte: .................................................................................................................... 13
Pala Cat 7395..................................................................................................................................... 13
Bulldozer Cat D11T/D11T CD ............................................................................................................ 14
Motoniveladora CAT16 ..................................................................................................................... 14
Camin aljibe SX 3944 Chasis 8x4 ..................................................................................................... 15
Determinar tipo y cantidad de explosivos para las operaciones de tronadura. ............................... 15
Tipo de explosivo........................................................................................................................... 15
Cantidad de explosivo. .................................................................................................................. 15
Definir parmetros de diseo de tronadura (Burden, espaciamiento, taco, pasadura, longitud de
carga y dimetros de perforacin). ................................................................................................... 16
Determina secuencia de iniciacin de pozos de tronadura de acuerdo a las necesidades del
proyecto. ........................................................................................................................................... 17
Disea y simula elementos de tronadura mediante Jksimblast........................................................ 18
Analiza lneas de isotiempo mediante software Jksimblast. ............................................................. 19
Definir servicios de mantencin de neumticos OTR (Off The Road) ............................................... 19
Determinar costos horarios (us$/hr) y unitario (us$/ton) de las operaciones de tronadura. .......... 21
Necesidad de combustible ................................................................................................................ 22
Determinar necesidad de energa elctrica ...................................................................................... 23
Determinar mano de Obra Tronadura .............................................................................................. 23
Cundo se lleva a cabo? .............................................................................................................. 24
Qu se hace? ............................................................................................................................... 24
Con qu se hace?......................................................................................................................... 24
Programacin Diaria Tronadura ........................................................................................................ 24
Actividades Previas........................................................................................................................ 24
Coordinacin de Tronadura .......................................................................................................... 25
Mina coordinarn la tronadura. .................................................................................................... 25
Horas de tronadura ....................................................................................................................... 25

2
Avisos escritos ............................................................................................................................... 25
Cul es el costo de tronar? .............................................................................................................. 25
Mano de Obra Servicios mina ........................................................................................................... 26
Determinar mano de Obra transporte de minerales ........................................................................ 26
Cundo se lleva a cabo? .............................................................................................................. 27
Qu se hace? ............................................................................................................................... 27
Con qu se hace?......................................................................................................................... 27
Cul es el costo de cargar y transportar? .................................................................................... 27
Mano de Obra Personal y Costos ...................................................................................................... 29
Tronadura .......................................................................................................................................... 29
Servicios Mina: .................................................................................................................................. 30
Carguo y Transporte: ........................................................................................................................ 30
Necesidad de Combustible................................................................................................................ 31
Tabla de consumo combustible general para los equipos de trasporte. ...................................... 32
Determinar necesidad de energa elctrica ...................................................................................... 32
Datos de electricidad de la pala .................................................................................................... 33
Tabla de consumo elctrico para las palas a y b: .......................................................................... 33
Medidas a considerar en rajo abierto (Electrificacin): ................................................................ 33
Determinar costos horarios (us$/hr) y unitario (us$/ton) de las operaciones de carguo. .............. 33
Costos horarios us$/hr: ................................................................................................................. 33
Costos unitarios us$/hr: ................................................................................................................ 34
Determinar costos horarios (us$/hr) y unitario (us$/ton) de las operaciones de transporte. ......... 34
Costos horarios US$/hr: ................................................................................................................ 34
Costos unitarios US$/hr: ............................................................................................................... 35
Protocolos de seguridad de las operaciones de tronadura, carguo y transporte y servicios
auxiliares. .......................................................................................................................................... 35
Protocolos de tronadura ................................................................................................................... 35
Protocolo de seguridad de Tronadura .......................................................................................... 35
Consideraciones Generales de Tronadura .................................................................................... 36
Actividades Previas:....................................................................................................................... 36
Consideraciones en Tronaduras de Minera Rajo Abierto: ........................................................... 36
Autorizacin de acceso: ................................................................................................................ 36
Cierre y sealizacin del lugar de trabajo: .................................................................................... 37
Antes de la tronadura: .................................................................................................................. 37
Inicio de la tronadura .................................................................................................................... 37

3
Chequeo de la tronadura .............................................................................................................. 37
Protocolo de seguridad de Carguo y Transporte ............................................................................. 38
Carguo .......................................................................................................................................... 38
Transporte ..................................................................................................................................... 38
Recomendaciones para la seguridad en el carguo y transporte: ................................................. 39
Antes de la operacin: .................................................................................................................. 39
Protocolo de seguridad de Servicios Auxiliares ................................................................................ 40
Tractores ....................................................................................................................................... 40
Motoniveladoras ........................................................................................................................... 40
Retroexcavadora ........................................................................................................................... 40
Camin aljibe ................................................................................................................................. 40
Bulldozer ....................................................................................................................................... 40
Cargador frontal ............................................................................................................................ 41
Wheeldozer ................................................................................................................................... 41
Servicios Auxiliares Mineros.............................................................................................................. 41
Bibliografa ........................................................................................................................................ 42

Introduccin

Para la continuacin del proyecto se determinarn los ndices operacionales, para determinar las
condiciones mnimas que deben tener nuestros equipos a elegir posteriormente, la cantidad de
estos y sus capacidades. De esta manera se podr contar con los datos tcnicos para su correcta
eleccin y as dar un ritmo constante a nuestra produccin, cumpliendo metas y objetivos
propuestos por el rea de planificacin.
Determinar las necesidades energticas para la continuidad de este proyecto con sus
correspondientes clculos de costos y utilizacin, para as estimar la cantidad de electricidad y
combustibles es necesaria para el correcto desarrollo y avance de la mina.
Los procedimientos de trabajo se determinarn segn los estndares de seguridad regidos a nivel
mundial y chileno, que en conjunto logran una correcta conformacin para la seguridad integra de
cada trabajador, ya sea, asegurando calidad de productos ofrecidos, seguridad de la mano
productiva, intentar bajar al mximo el impacto medio ambiental, etc.
Desarrollar una malla de perforacin con el programa JK Simblast para lograr la correcta distribucin
de pozos en el banco, para as con esta ayuda lograr el desarrollo ptimo de material a remover por
banco, controlando las detonaciones, lneas de isotiempo para corroborar la distribucin del mineral
tronado, y una serie de parmetros como decibeles emitidos por la detonacin del banco y las
vibraciones producidas. De esta manera se dar un correcto desarrollo para cuidar la integridad de
los bancos superiores.

Nuestros ndices operacionales


Para estimar la produccin de los equipos mineros utilizamos deducciones matemticas de las
medidas de tiempo en horas definidas a continuacin:
Esquema de distribucin de tiempo:
Tiempo nominal
Tiempo disponible
Tiempo Operativo
Tiempo efectivo DP

DNP

ndices operacionales y tiempos


Disponibilidad fsica(%)
Reserva (%)
PO(%)
DP(min/turno)
DNP(min/turno)

Tiempo Mecnica
Tiempo Reserva

PO

Caso N 4
90
15
8
49
32

Definiciones de tiempo
Tiempo Nominal(HN): Tiempo durante el cual el equipo se encuentra fsicamente en faena.
Donde se trabaj con un sistema 12 horas/turno y 2 turnos/da, esto por un periodo anual de 360
das, por lo cual:
12 Horas trabajo x 2 turnos/da = 24 Horas al da
24 Horas trabajo x 360 das anuales = 8640 Horas al ao

Tiempo de Mecnica(HMT): En este tem se encuentran los tiempos destinado tanto para
Mantenciones Programadas y/o Reparaciones Electromecnicas de terreno por lo que tenemos
que Nuestro tiempo nominal es 8640 Horas/ao, Estimamos 2 horas por turno para lo que es
mantencin de cada equipo

2HMT/Turno x 2 Turno = 4Hr/Da


4Hr/Turno x 360= 1440 Hr/Ao

Tiempo disponible(HD): Tiempo en que el equipo est habilitado y en buenas condiciones


electromecnicas para operar. Tenemos que horas nominales son 12horas por turno, menos las 2
horas de mantencin, lo que nos deja 10 hr por turno de disponibilidad.

6
10hr/Turno x 2 = 20 hr/Da
20 Horas Diarias x 360 = 7200 Horas/ao

Tiempo Reserva%(HRE): Es aquel tiempo en donde el equipo estando en condiciones

mecnicas de operacin no es utilizado en labores productivas, ya sea por falta de operador


o supervit de equipo en ese momento. El supervit econmico surge de la diferencia que
existe entre los ingresos y los gastos durante ... Por ejemplo: Hay un supervit de
delanteros en el equipo.

= /

%
= /

Tiempo operativo(HO): Corresponde al tiempo que el equipo se encuentra operando en faena


(con operador) (HO= HD- HRE)
7200 HD/ao 1080 HRE/ao = 6120 HO/ao
20 HD/da-3HRE =17 HO/da

Prdidas Operacionales (PO): Tiempo de Prdidas Operacionales, en donde el equipo se


encuentra esperando en pala y/o chancado para camin y espera por camin para palas. Nos dan
como dato principal que las perdidas operacionales(HPO) es de un 8% por lo cual al tiempo
operativo(HO) se le resta ese 8%.

= ,


= , /

Demoras Programadas (DP) : Tiempo de detencin Programada, Cambios y Medios Turnos. En


este caso nos dicen que horas perdidas por da tiene 49 min/turno, lo que en horas nos da 0,81
por turno, por lo que resulta lo siguiente:
49min/turno x 2 Turnos = 98 minutos/da (1,62hora)
1,62 Hr/da x 360 = 576 Hr/ ao
Demoras No Programadas (DNP): Tiempo de Detencin No Programada, principalmente petrleo
(camiones) y acomodos o limpiezas de cancha (palas). Nos dan determinados 32 minutos lo cual en
horas tenemos 0,53
32min/Turno x 2 turnos= 64 minutos (1,06 Horas)
1,06 Hr/Da x 360 = 381,6Hr/Ao
Tiempo efectivo(HE): Tiempo que el equipo se encuentra realizando labores puras de produccin
(sin colas). Realiza tarea para la que fue adquirido.

7
17HO/da 1,36 PO-1,06 DNP-1,62 DP = 12,42 HE/da
6120HO/ao- 489,6PO/ao-381,6DPN/ao- 583,2DP/ao= 4665,6HE/ao

Indicadores de gestin
De la escala de tiempos se determinan las ndices operaciones que se muestran a continuacin:

Indices Operacionales
Tiempo nominal
Tiempo disponible
Tiempo mantencin
Tiempo reserva
Tiempo operativo
Perdidas operacionales
Demoras No programadas
Demoras programadas
Tiempo efectivo

Diario(hr)

Turno(hr)

Anual (hr)

24
20

12
10

8640
7200

4
3

2
1,5

1440
1080

17
1,36
1,06
1,62
12,96

8,5
0,68
0,53
0,81
6,48

6120
489,6
381,6
583,2
4665,6

Prdidas operacionales: Indica el porcentaje del tiempo disponible del activo que este se
encuentra en cola.
Disponibilidad Mecnica: Fraccin porcentual del tiempo nominal en que el equipo se encuentra
en condiciones mecnicas para operar.
Utilizacin Efectiva: Corresponde a la fraccin porcentual del tiempo disponible en donde el
equipo se encuentra en produccin pura.
% PO: Fraccin porcentual del tiempo disponible en que el equipo genera Prdidas Operacionales
(colas).
%Reserva: Fraccin Porcentual del tiempo disponible en que el equipo se encuentra en estatus de
Reserva.
Disponibilidad: Porcentaje de tiempo en que el equipo en que el equipo se encuentra en
condiciones de operar. (La disponibilidad efectiva nos esta predeterminada)
() =

= %

8
Utilizacin: Tiempo que muestra la utilizacin real del equipo

() =

,
= %

Factores operacionales:

,
= , %

Reserva:
=

= %

Prdidas operacionales: Indica el porcentaje del tiempo disponible del activo que este se
encuentra en cola.

,
= , %

Disponibilidad fsica
UT
FO

90%
54%
72,20%

Reserva

15%

PO

6.8%

9
Rendimiento efectivo:
Rendimiento efectivo= rendimiento nominal x DF x UT x FO
102,0576 Ton/hr= 291,6599ton x 0,90 x 0,54 x 0,72
Rendimiento efectivo

102,0576 Ton/hr

carga til nominal

291659.9 kg
291,6599 Ton

Nuestros ndices operacionales tanto como las palas y CAEX los calculamos con la siguiente tabla:
Camiones CAEX

Caso N 4

Capacidad tolva(ton)

345

Velocidad pendiente(km/hr)

12

Velocidad gradiente(km/hr)

24

Velocidad horizontal(km/hr)

29

Tiempo de descarga(min)

0,74

Disponibilidad fsica (%)

84

Factor de llenado (%)

92

Palas elctricas
Capacidad balde(73yd3)
Factor de llenado (%)
densidad roca(t/m3)
Conversin yd3 a m3
Factor de conversin volumtrica
Tiempo de carguo por baldada(seg)
Donde:
CB
FU
FLL
DM
Dmlastre
H
A
E%

55,81
46,5
94
2,6
1,7
1
1,1
80

Caso N4
73
94
2,6
0,7646
0,87
42

10
Para las palas A Y B usamos los siguientes parmetros los cuales, su diferencia se debe a que Pala A
es mineral y Pala B es lastre el cual va dirigido a botadero
Produccin Pala A(mineral)
Produccin Horaria pala(ton/hr)

( + %)
=
()
=

,
(, ), , ( + , )
,

= , /
N de camiones:
=
=

()
()

, /
()

,/
N de camiones=
, /

= 3,8~ 4

Produccin horaria camin:

, ,
,

= 2163,02 ton/Hr
Carga til:
CT=Capacidad de tolva
Carga til= CTxFLLx(DM/1+%E)
345x0,92x(2,6/1+0,80)=1079,16 ton/hr
Tiempo ciclo:
Tiempo carguo + Tiempo Descarga + Tiempo Viaje
Tiempo carguo + 0,74 + Tiempo viaje
Tiempo Carguo:
Tiempo ubicacin + Tiempo de espera + Tiempo de carga
1

+ 4,2

11
42 segundos pala =4,2 minutos
Tiempo carguo R = 5,2
Tiempo viaje:
Tiempo ida



+
+
( )
( ) ( )
Tiempo Retorno

()


+
+
( ) ( ) ( )

,
,


+
+
= ,


,
,
+ + = ,


Tiempo de viaje:

17,82+17,82= 35,64min

Tiempo ciclo:
5,2 minutos + 0,74 minutos + 35,64 minutos = 41,58minutos
=

, , ,
=
, ()

N de paladas:
()
()

()
= , ~
, ()
N de camiones operativos:

, ()
= , ~
, ()

12
Flota de camiones:

=
= , ~

Produccin pala B (Lastre)

Produccin horaria pala(ton/hr):

,
(, ), , ( + , )
,

= , /
Produccin horaria camin:

, ,

= ,
,

Carga til:
345x0,92x(1,7/1+0,80)=793,5 ton/hr
Tiempo ciclo camin:
5,2+ 0,74 + 7,83 = 13,77 minutos

N paladas:
()
= , ~
, ()
N camiones operativos:
, ()
= , ~
, ()
Flota de camiones:

= , ~
,

13

Equipos auxiliares para carguo y transporte


Equipos de trasporte:
Los equipos de trasporte tienen como principal funcin trasladar el material extrado hacia un
punto definido por el plan minero. En nuestro caso elegimos el camin Komatsu 930E-4 el cual se
puedo movilizar libremente por los caminos previamente designados.
Especificaciones

Carga til nominal: 291659.9 kg


Angulo de descarga: 45grados
Tiempo de elevacin: 21seg
Tiempo de bajada: 23seg.

Dimensiones

Longitud: 15600 mm
Anchura total: 8690 mm
Eje de ruedas: 6350 mm
Altura de descarga: 14020 mm
Despeje sobre sobre el suelo de descarga: 1550 mm

Pala Cat 7395


Los equipos de extraccin de superficie como las dragas excavadoras, las palas hidrulicas para
minera y las palas de cuerda elctrica son el primer eslabn en la cadena de flujo de material en la
mayora de aplicaciones de superficie en mineras y canteras. Todas las fases subsiguientes del
proceso de minera dependen del desempeo del equipo de extraccin. Por lo tanto, la seleccin de
las herramientas de extraccin correctas en funcin a la aplicacin minera y el plan de la mina tiene
un impacto importante en la productividad general de la operacin minera.
Dimensiones:

Carga til del balde: 64.0 toneladas mtricas

14

Capacidad del balde: 20,6 m3 a 55,8 m3 (de 27 yd3 a 73 yd3)


Ancho total de trabajo superior (incluidas las pasarelas estndar): 13.5 m
Dimensiones de la oruga: ancho total de las bandas de rodadura de 213,4 cm (84"),
estndar:10.0 m

Bulldozer Cat D11T/D11T CD

Peso operativo: 104236.0 kg


Potencia al volante:634.0 kW
Carrera: 162.0 mm
Cilindrada: 32.1 L
Peso en orden de trabajo: 104236.0 kg
Peso de embarque: 37485.0 kg

Nota: La potencia neta publicada es la potencia disponible en el volante cuando el motor est
equipado con filtro de aire, silenciador, alternador, ventilador y controles de emisiones del motor,
segn sea necesario.

Motoniveladora CAT16
La funcin principal de la motoniveladora ser nivelar el terreno, moviendo pequeas cantidades
de tierra a poca distancia. La cual utilizaremos para:

Reperfilados de taludes.
Reperfilados y conservacin de cunetas en la tierra.
Mantenimiento y conservacin.

Descripcin

Marcha de avance y retroceso: 8 de avance y 6 de retrocesos


Superficie de servicio: 49.830 cm2 7.724 pulg2
Llenado de servicio:
Capacidad de combustible 534 L
Sistema de enfriamiento: 60,4 L

Total: 114 L
Tanque: 65 L
Aceite del motor: 30 L

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Camin aljibe SX 3944 Chasis 8x4


El SX 3944, tiene innumerables aplicaciones gracias a su configuracin Chasis Cabina, esto le
permite desempear acciones como:
- Compactador de Basura
- Gra tipo Pluma
- Estanque Aljibe
- Tolva
- Equipo Forestal
- Ampliroll
-Motor CUMMINS Euro IV -11 Litros con una potencia mxima de 440 HP.
- Caja de cambios EATON de 9 velocidades sincronizadas y freno auxiliar JACOB.

Determinar tipo y cantidad de explosivos para las operaciones de tronadura.


Tipo de explosivo.
Para este tipo de pozos utilizaremos un explosivo tipo ANFO pesado vaciable, denominado Blendex
920, Densidad (gr/cc) 0,90+-5%, V.O.D. (m/s) 3940+5%, Presin de detonacin (Kbar) 35, Energa
(Kj/Kg) 3590, Resistencia al agua nula, Dimetro mnimo recomendable (pulgadas) 4, Volumen de
gas (l/Kg) 1068. Con un iniciador o pima de tipo APD Minibooster Densidad (gr/cc) 1.62, V.O.D. (m/s)
7300, Presin de detonacin (Kbar) 216, Energa (Kj/Kg) 5598, Resistencia al agua excelente,
Volumen de gas (l/Kg) 692. Puesto a 12.50m de profundidad. Va unido con un cordn detonante
con una Velocidad de Detonacin (V.O.D.) de 7000m/s.

Cantidad de explosivo.
El dimetro de la perforacin es de 10in con una densidad de explosivo de 0.9 gr/cc en donde segn
la tabla vendran siendo 45.6Kg/m de explosivo, llevndolo a nuestra malla de perforacin, tenemos
una longitud de la columna de explosivo que llega hasta los 7,6m siendo una carga de explosivo
equivalente a los 346,56 Kg/pozo.

16
La carga explosiva para esta malla con una cantidad de pozos de 184 sera de 63.756,04 kg de
explosivos.

Definir parmetros de diseo de tronadura (Burden, espaciamiento, taco, pasadura, longitud


de carga y dimetros de perforacin).
Para el clculo del barreno o pozo existe una gran gama de formulismos para el desarrollo de este,
algunos cientficos toman ms datos tcnicos que otros hacindolos ms precisos, en este caso
utilizaremos el formulismo de Ash para determinar el pozo a perforar
1. Burden: Factor de conversin a
metros 0.3048 con un dimetro
de perforacin de 10 pulgadas.
() =

()

2. Profundidad del pozo:


=
(KL entre 1.5 y 4)
4. Retacado:
=
(Kt entre 0.7 y 1)

3. Sobre perforacin:
=
(Kj entre 0.2 y 0.4)

5. Espaciamiento:
=

Burden
Profundidad del barreno
Sobreperforacion
Retacado
Espaciamiento
Largo Columna de
explosivo

Pies

Metros

16,7

5,1

41,7

12,7

3,3

1,0

16,7

5,1

20,0

6,1

25,0

7,6

17

Determina secuencia de iniciacin de pozos de tronadura de acuerdo a las necesidades del


proyecto.
La secuencia de explotacin comenzar por la parte izquierda de la cara del banco, con el fin de
dirigir el esparcimiento del mineral detonado a una cierta direccin alejada de la cara del banco
posterior a tronar. La seccin 2 se tronar de igual manera que la seccin 1 y as sucesivamente en
las 3 secciones del banco a tronar. De esta manera la produccin de mineral se cumplira
correctamente.

El sistema de iniciacin del banco esta proporcionado por ENAEX, el cual nos recomiendo un
iniciador de tipo APD Minibooster Densidad (gr/cc) 1.62, V.O.D. (m/s) 7300, Presin de detonacin
(Kbar) 216, Energa (Kj/Kg) 5598, Resistencia al agua excelente, Volumen de gas (l/Kg) 692. Puesto a
12.50m de profundidad. Va unido con un cordn detonante con una Velocidad de Detonacin
(V.O.D.) de 7000m/s.
El grafico est
mostrando
los
nmeros
de
pozos detonados
versus el tiempo
de detonacin.
Esta secuencia
ilustra los pozos
detonados
en
forma
simultnea,
tomando en cuenta los decibeles producidos por la detonacin y la vibracin producida.

18

Disea y simula elementos de tronadura mediante Jksimblast.

Los elementos para la tronadura a utilizar en este banco son proporcionados por la misma empresa
ENAEX. Esta detonacin cuenta con cordones detonantes de 19ms y 25ms para la correcta
distribucin del quemado de los pozos.
Iniciadores de tipo APD Minibooster Densidad (gr/cc) 1.62, V.O.D. (m/s) 7300, Presin de
detonacin (Kbar) 216, Energa (Kj/Kg) 5598, Resistencia al agua excelente, Volumen de gas (l/Kg)
692. Puesto a 12.50m de profundidad. Va unido con un cordn detonante con una Velocidad de
Detonacin (V.O.D.) de 7000m/s.
El diseo de tronadura con respecto a sus elementos segn el programa JK Simblast nos arrojara
un parmetro detallado de la detonacin, resultando lo siguiente:

En las imgenes se puede aprecia el


diseo de la malla con sus elementos de
tronadura ya predispuestos para iniciar
su detonacin, se pueden observar con
lneas azules entre los pozos el cordn
detonante de 17ms y de color rojo de
25ms.
Se muestra tambin una prima ya antes
mencionada, de la imagen se puede
extraer los datos tcnicos del primado,
con sus correspondientes datos
tcnicos, est posicionado a una cierta
altura para su correcta detonacin y
alcance del explosivo.

19

Analiza lneas de isotiempo mediante software Jksimblast.


Las lneas de
isotiempo
graficadas
en la malla
muestran la
forma
en
que
el
banco
se
detonar.
La forma en que saldr el mineral tronado es hacia la cara libre del banco permitiendo una correcta
distribucin de la energa, fracturamiento de la roca y conformacin del mineral para carguo
posterior.
Cada seccin de las lneas de isotiempo est determinada por colores representantes a diferentes
tiempos de detonacin, todos medidos en milisegundos.
La forma transversal da a representar la forma en que el mineral saldr fractura del banco, esto se
variar cuando se requiera que el mineral se amontone en sectores especficos.
As sucesivamente se detonar cada seccin de la produccin del banco, determinado en el plan
minero.

Definir servicios de mantencin de neumticos OTR (Off The Road)


La mantencin de neumticos industriales es de carcter primordial, ya que es donde se sustenta
el traslado del mineral, dndole movilidad a los camiones CAEX.
Como a cualquier elemento de uso continuo debe ser inspeccionado, revisar su deterioro y
posterior reemplazo. Para estos neumticos hay ciertos parmetros de en donde la empresa
contratista especializada a esto debe tener en cuenta, como:
Trabajo en los Equipos:

Retiro e instalacin de cadenas


Control de desgaste
Reparacin de cadenas
Retiro e instalacin de Neumticos
Transporte y manipulacin de Neumticos
Retiro de piedras incrustadas
Aplicacin de torque
Cambio de pernos y tuercas
Inflado de Neumticos
Cambio de vlvulas

20
Inspeccin de Neumticos instalados en los Equipos:

Control de temperatura
Control de gemelado
Control de desgaste
Control de daos (separaciones y cortes)
Control de inflado

Rutinas para una correcta mantencin:

21

Se debe tener el conocimiento bsico y que factores influyen en el deterioro del neumtico, las
mantenciones de las pistas deben ser llevado de acuerdo al plan de servicios mina para la
mantencin y correcto trnsito de los equipos mineros.
Lo neumticos gigantes tienen una vida til promedio en produccin de 4300 horas, pudindolo
extender con una correcta mantencin de las vas y mantencin de neumticos hasta 5100 horas.
El desgaste de los neumticos no es parejo en toda la superficie de contacto, menos an en pistas
de operaciones mineras. Para subsanar esta condicin, se desarrollan labores de viraje y rotacin
de implementos en busca de dar uniformidad al desgaste.
Partimos inspeccionando en terreno para as construir el programa de mantencin que incluye
rotacin, viraje y reparaciones generales. Para las rotaciones, el procedimiento estipula la
intervencin de tres de las cuatro posiciones traseras para lograr equiparar el rendimiento y la
disminucin en las cintas del neumtico.
En el caso de los virajes, el objetivo es evitar que los implementos tengan una diferencia de ms de
diez centmetros entre sus hombros. Con esto, el costado con mayor remanente queda expuesto
al exterior para equiparar el desgaste del lado opuesto. En definitiva, la mantencin permite
uniformar el impacto de la operacin en toda la superficie del neumtico.
Un camin de alto tonelaje de la Mina Rajo alcanza un peso de 500 toneladas. El peso se distribuye
en ms de 80 toneladas por neumticos, por lo que pasar por baches o rocas puede generar un gran
impacto en su estructura y, por consiguiente, en la disminucin de su vida til. Con el objetivo de
atenuar este dao, el plan de ahorro de neumticos cuenta con el apoyo del rea de mantenimiento
de las pistas y el de los propios operadores de los camiones.

Determinar costos horarios (us$/hr) y unitario (us$/ton) de las operaciones de tronadura.


El costo en la tronadura est dado por los insumos que se utilizan en el trabajo realizado e insumos
consumidos. Para tronadura los insumos generales son la perforadora, barras, tricono, explosivos,
iniciadores, cordones detonantes, etc.
El costo por metro perforado en la gran minera es variable, pero el promedio de este es de US$ 5,
los metros perforados por pozo es de 12,7mts, lo que nos da un costo por pozo de US$ 63,5, el costo
final de la seccin a tronar en relacin a la perforacion costara US$ 11.674,1 a esto hay que sumarle
la cantidad de explosivos y accesorios a utilizar.

22

precios actuales
accesorios
Booster
Fanel
agentes de voladura
nitrato de amonio
emulsion
petroleo
Total
Total por pozo
Pozo + perforacion
Total por seccion (POzo +
Agentes de trdra.)

$
5,69
6,79

0,59

$/Kg

0,66

$/Kg

1,27

$/Kg

2,51

$/Kg

31,93
95,43
17.548,82

$
$
$

Necesidad de combustible
El combustible tiene el mayor uso en nuestro proyecto minero, tanto para el transporte como para
la mantencin de maquinarias, equipos y vehculos.
Los combustibles son derivadas a su vez del petrleo como aceites, lubricantes, gasolina, petrleo,
kerosene, grasas, etc.
En nuestro proyecto ocuparemos camiones de alto tonelaje Modelo:

Komatsu 930E-4
Bulldozer Cat D11T/ D11T CD

Es por ello que se debe contar a su vez con operadores debidamente calificados e instruidos, para
el uso adecuado y conforme de este procedimiento.

Equipos
Komatsu 930E-4
Bulldozer Cat D11T/D11T CD

Lts /hora

Lts/ das

200Lts/hora

4000 Lts

130 Lts/hora

1040 Lts

23

Determinar necesidad de energa elctrica


La necesidad que existe entre las distintas clases de energa, para nuestro proyecto va enfocada
principalmente en la elctrica, sin dejar de lado las dems que van de la mano, sin embargo, la ms
adecuada para mover los diferentes sistemas de transporte, arranque y perforacin de la industria
minera es la elctrica. Esta es de fcil transporte y de gran rendimiento, pero en su funcionamiento
produce chispas y calentamientos peligrosos segn la atmsfera.
El consumo de energa de estas operaciones viene dado por el consumo de los equipos involucrados
en cada etapa: perforadoras, cargadores y palas, y camiones o trenes.

Equipo
Pala Cat 7395

Sistema elctrico

Requisito de energa

3 fases ,50/60 Hz

3106 kW

En explotaciones a rajo abierto, el suministro de energa elctrica deber ser en media


tensin, con una lnea area que circunda el rajo.
La ubicacin de la lnea, el tipo de poste y alturas de este, deben tener relacin con los equipos
utilizados.
Los transformadores y distribuidores de energa, sean fijos o mviles, debern ser de fcil
acceso y estar resguardados de las operaciones inherentes al avance de la explotacin.
Las estaciones de abastecimiento de energa debern quedar ubicadas en lugares
estratgicos, de modo que puedan prestar servicio un largo periodo y adems que la
tronadura no las dae.

Determinar mano de Obra Tronadura


El objetivo del proceso es Fracturar y remover el material requerido por el programa de produccin,
a una granulometra adecuada para su posterior manejo (carguo, transporte, chancado o
botaderos), lo cual se puede resumir en la siguiente secuencia:

Preparacin de la zona de trabajo (incluye el aislamiento del sector),


Posicionamiento de equipos de carguo de explosivos,
Introduccin del explosivo y los accesorios necesarios,
Control de calidad del explosivo (en ciertos casos),
Entacado del pozo,
Amarre segn secuencia especificada,
Revisiones de seguridad en el sector (y otros sectores involucrados),
Primer aviso,
Avisos posteriores y ltimo,
Polvorazo (tronadura),
Ventilacin o limpieza del sector (hasta que la zona quede limpia),
Revisin de seguridad (tiros quedados, bloques colgados),

24

Quema de tiros quedados, descolgado de bloques, reduccin secundaria.

Esta secuencia se cumple hasta que el material quede en condiciones aptas para ser manipulado
por el proceso siguiente.
El proceso productivo de se puede esquematizar de la siguiente forma:
Cundo se lleva a cabo?
Una vez que todos los pozos han sido perforados y cumplan con los requisitos de calidad y cantidad.
Cumplido con esto se inicia la operacin.
Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es introducir el explosivo en los pozos de perforacin, con sus
respectivos accesorios y realizar el amarre para dar la secuencia de la salida de cada columna
explosiva.
Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos adecuados y personal calificado, segn la descripcin del
proceso, y con la supervisin permanente sobre la operacin (por ser sta una operacin de alto
riesgo).
En el caso de que se contar con una flota de equipos, dicha flota tendr relacin directa con las
caractersticas de la mina, tanto fsicas, geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos).
Supervisor a cargo de la tronadura, es el supervisor que estar a cargo de toda la operacin de
tronadura, desde el inicio de la evacuacin hasta la entrega del rea una vez terminada la tronadura.
Esta funcin la realizar el Jefe Perforacin y Tronadura, pudiendo delegar en el Jefe Operacin
Turno Mina.
rea de Carguo de explosivos, es el espacio fsico limitado por la frontera de los pozos que sern
cargados, ms 10 metros de contorno perimetral.

Programacin Diaria Tronadura


La tronadura involucra el uso de explosivos, por lo que las personas encargada de manipular estos
productos debern necesariamente contar con licencia vigente como manipulador de explosivo,
otorgada por la autoridad fiscalizadora.
Actividades Previas
Antes de realizar una tronadura, el personal a cargo deber:

Aislar convenientemente el rea a tronar, desde el momento en que se inicien los


preparativos de carguo, colocando las sealizaciones de advertencia que corresponda y
suspendiendo toda actividad ajena en el sector comprometido.
Slo permitir en el rea aislada al personal autorizado e involucrado en la manipulacin del
explosivo.

25
Coordinacin de Tronadura
El da de la tronadura, luego de tomar conocimiento de las actividades programadas y la ubicacin
de los equipos, el Jefe de Perforacin y Tronadura en conjunto con el Jefe Secuencia y el Jefe
Operacin Turno
Mina coordinarn la tronadura.
El Jefe Operacin turno Mina es responsable de designar y capacitar a quin ser el encargado de
tocar la sirena fija.
El Jefe Operacin Turno Mina ser responsable del cierre de todos los puntos de acceso hacia la
mina en el momento de la Tronadura.
Horas de tronadura
De acuerdo al estudio de impacto ambiental, la hora determinada para tronar es de 12:00 a 13:00
horas.
Si por necesidades de la operacin no es posible tronar entre las 12:00 y las 13:00 horas, se tendr
como horario alternativo de 16:00 a 17:00 horas.
Si por razones de fuerza mayor, es necesario modificar la fecha o la hora programada para alguna
tronadura del da, el Jefe de Perforacin y Tronadura deber solicitar la autorizacin del Jefe Mina
y comunicar la decisin al Jefe Operacin Turno Mina y Proveedor de Explosivos.
Avisos escritos
El Jefe Perforacin y Tronadura, al menos dos horas antes de la tronadura, informa al Analista de
Tronadura y vigilante de seguridad industrial, la fecha, hora y banco donde se realizar la o las
tronaduras programadas para el da.
El Analista de Tronadura o JOTM, una vez recibida la informacin anterior, registra estos datos en el
letrero localizado en el camino principal de acceso a la Mina.
Es responsabilidad del Jefe Operacin Turno Mina, comunicar a todo el personal que se encuentre
trabajando (incluido Proveedores de Servicio), el sector a tronar, la hora del disparo y los
movimientos de Equipos.

Cul es el costo de tronar?


En funcin de los rendimientos exigidos y alcanzados, las caractersticas de la explotacin, los
equipos, la operacin y el mercado, se puede obtener costos de operacin que fluctan entre un 8
% a un 14 % del costo global de la operacin de la mina, pudiendo ser mayores o menores
dependiendo de las condiciones de operacin en la faena. Los costos de los insumos dependern de
las caractersticas de ellos y de la necesidad de su utilizacin en la tronadura. Dentro de este grupo
se puede destacar que una tonelada de ANFO cuesta alrededor de los US$ 650. El costo de los
accesorios puede alcanzar entre un 5 y un 8% del costo global de la tronadura.

26

Mano de Obra Servicios mina


Como sabemos, los equipos productivos requieren de ciertas condiciones de operacin para cumplir
con las exigencias de produccin, en funcin de los rendimientos operacionales para los cuales han
sido diseados y seleccionados. Estas condiciones de operacin no siempre se cumplen, por lo que
se requiere contar con la asistencia de otros equipos de apoyo para que estas condiciones se
materialicen. Es por ello que, en cada faena o proyecto de explotacin minero a rajo abierto, se
incluye como parte del dimensionamiento de la flota de equipos, los llamados equipos auxiliares,
de servicio o de apoyo minero, los que idealmente sern dimensionados en funcin de las
actividades que tendrn que realizar.
Dentro de los tpicos del informe se incluye el dimensionamiento de equipos de apoyo en forma
prctica, basado en la experiencia y estadsticas observadas en las distintas faenas mineras
explotadas por rajo abierto.

Determinar mano de Obra transporte de minerales


Dentro de los procesos productivos de mayor costo se encuentra el carguo y transporte de material,
debido a que es el proceso con mayor cantidad de equipos involucrados (flota), alto grado de
mecanizacin, menor rendimiento productivo por equipo y constituye un proceso de operacin
prcticamente continuo y lento.
El objetivo del proceso es
Retirar el material tronado de la frente y transportarlo adecuadamente a su lugar de destino,
lo cual se puede resumir en la siguiente secuencia:

Preparacin de la zona de trabajo.


Posicionamiento de equipos,
Retirar el material tronado desde la frente de trabajo (Carguo),
Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el traslado,
Transporte del material a su lugar de destino (Planta, acopio, botaderos, etc.),
Descarga del material,
Retorno del equipo de transporte al punto de carguo (si es que se requiere su retorno).

Esta secuencia se cumple hasta que haya sido retirado el material requerido de la frente. Como lo
mencionamos anteriormente, este proceso productivo es el ms influyente en los costos de
operacin (45% al 65% del costo mina), por lo que es de gran importancia garantizar un ambiente
de operacin apto para lograr los mejores rendimientos de los equipos involucrados, tanto en la
parte fsica (material, equipos, mantencin, disponibilidad, insumos, etc.), como en la parte humana
(operadores, mantenedores, jefes de turno, etc.)
El proceso productivo de carguo y transporte se puede esquematizar de la siguiente forma:

27
Cundo se lleva a cabo?
Una vez que el material ha sido tronado y que se ha revisado el rea verificando que la operacin
ser segura (tiros quedados, colpas muy grandes, derrumbes, etc.), se procede a preparar la zona
de carguo (sello), para lo cual se requerir (si es necesario) de equipos de apoyo como bulldozers,
wheeldozers, cargadores de servicio, camiones de riego, que dejen expedito el sector para la
operacin de los equipos de carguo y transporte. Cumplido con esto se posiciona el equipo de
carguo con su correspondiente flota de equipos de transporte para iniciar la operacin.
En minas de rajo abierto la preparacin del sello no constituye una operacin unitaria para el ciclo
de carguo y transporte, ya que por lo general es ms de una la zona a cargar y mientras los equipos
de carguo y transporte operan en un sector, los equipos de apoyo estn preparando otro.
Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es extraer el material quebrado (tronado) desde la frente de
operacin por el equipo de carguo, para luego ser depositado en el equipo de transporte, lo cual se
logra posicionando el equipo (cargador frontal o pala) frente al material cargado, en un rea donde
tanto el equipo de carguo como los equipos de transportes puedan operar sin problemas. El equipo
de carguo penetra el material tronado con su balde, llenndolo y desplazndolo hacia el punto de
descarga, donde el balde es vaciado sobre la tolva del equipo de transporte (o recipiente). Esto se
repite hasta que el equipo de transporte alcance su llenado operacional y sea reemplazado por otro
equipo de transporte para continuar cclicamente hasta agotar el material de la frente de trabajo.
Los equipos de transporte trasladarn el material a su destino parcial o final, ya sea a botaderos
(estril), acopios de mineral con baja ley, acopios de lixiviacin, acopios de mineral de alta ley,
chancado, etc., donde procedern a descargar el material y retornar a la operacin (carguo, reserva
o mantencin).
Con qu se hace?
La operacin se realiza con equipos adecuados, segn la descripcin del proceso, es decir
dependiendo de la continuidad del proceso y los equipos involucrados. Para el carguo se cuenta
con variados equipos como Cargadores frontales, Palas hidrulicas de excavacin frontal o retro
excavadoras, Palas cable, Dragalinas, Rotopalas, etc., para el caso del transporte se cuenta con
equipos como Camiones convencionales (carreteros), Camiones articulados, Camiones fuera de
carretera, Ferrocarriles, Correas transportadoras, Mototraillas (auto cargadoras), etc.
La flota seleccionada tendr relacin directa con las caractersticas de la mina, tanto fsicas,
geomtricas y operacionales.
Cul es el costo de cargar y transportar?
En funcin de los rendimientos exigidos y alcanzados, las caractersticas de la explotacin, los
equipos, la operacin y el mercado, se puede obtener costos de operacin que fluctan entre un 45
a un 65% del costo global de la operacin de la mina, pudiendo ser mayores o menores dependiendo
de las condiciones de operacin en la faena. El carguo oscila entre un 10 y un 20% del costo y el
transporte entre un 35 y un 45%. En cuanto a inversiones, tambin podemos apreciar que los
montos involucrados respecto a las otras operaciones unitarias, son mucho mayores ya que un

28
camin de 240 Ton cortas cuesta ms de US$ 2.000.000, un cargador frontal adecuado para este
camin tiene un valor similar y una pala hidrulica para este tipo de camiones tiene un valor superior
a los US$ 5.000.000. Existen otros equipos de carguo y transporte de menores capacidades, lo cual
se ver reflejado en un valor menor. Debemos notar que la capacidad de los equipos incide
directamente en el rendimiento de stos.
Trasporte

Costo mano de obra


Costos operacin
Consumo combustible
-Consumo de insumos (cuchara, neumticos)
Costos adquisicin

Equipo

Vida til
Costos mantencin y reparacin
Mantenciones menores
Mantenciones mayores

Costo operacin = costo operacin + costo mantencin y reparacin + costo mano de obra

29

Mano de Obra Personal y Costos


Tronadura
Su rentabilidad est asociada al puesto de trabajo y segn el valor de compromiso que este tenga
segn rango y aos de antigedad.
Objetivo: Poseer los conocimientos tcnicos y habilidades relacionadas con las tronaduras y
manteniendo las normas de seguridad.
Personal que conforma nuestro proyecto minero:
Jefe de Tronadura
Chofer camioneta de explosivos
Operarios Tronadura

Tronadura
Personal

Jefe de
Tronadura

Chofer
camioneta
de explosivos

Operarios
Tronadura

Funciones
Liderazgo en seguridad,
desarrollo sustentable y los
valores de la Minera.
Asegura las prcticas ms
adecuadas y el cumplimiento de
las normas legales, ambientales,
de salud y seguridad
ocupacionales, y de gestin de
riesgos relevantes.
Gestiona, conduce, controla y
motiva al equipo en su rea de
responsabilidad.
encargado de conducir,
mantener y operar camin
encargado de distribuir y
abastecer de explosivos a
distintas faenas que se realizan
en obras de minera.
Apoyo al jefe de turno
Cargar tiros.
Apoya perforacin, tronadura y
sondaje.
Apoyar en las labores de
muestreo.
Apoyo al jefe de turno.
Trabajar en todas las labores de
tronaduras y muestreo.

Requisitos
Ingeniero Civil/Ejecucin con
especialidad en Minas
Experiencia Profesional.
Manejo eficiente equipos de
trabajo.
Administracin eficiente de los
recursos
Conocimientos tcnicos acabados
de Perforacin y Tronadura.
Licencia de Programador
Calculista de Explosivos.
licencia de conducir clase B.
Tener Media Completa
certificacin para trasportar
cargar (certificacin inivit u otra)
buen manejo de relaciones
interpersonales, responsable y
puntual.

Licencia de manipular explosivos


al da.
licencia de conducir clase B.
Tener Media Completa

Sueldo

$1.500.000

$800.000

$ 450.000

30

Servicios Mina:
Los equipos de servicio mina cumplen una labor especfica en la industria que puede ser el
transporte de material de trabajo o de personal, movimientos de tierra y construccin de caminos,
zanjas, taludes y petriles, y labores de perforacin y carga de explosivos, entre otros.
Personal (Operarios): En el caso de cada uno de los operarios en este tipo de camiones, tiene que
contar con una certificacin que acredite el uso adecuado de la mquina, tambin contar con
experia en conduccin de camiones de esta gama y un Pilotaje y manipulacin ptimo para el uso
correcto de cada Equipo de servicio mina que le corresponda a su funcin.
Equipos que conforma el rea de Servicios mina:

Buldozer Cat D11T/D11T CD


Camion aljibe
Weldozeer
Motoniveladora

Servicios Mina
Equipos Servicios Mina

Bulldozer Cat D11T/D11T CD

Funciones
Utilizado principalmente para
el movimiento de tierras.
$
El movimiento particular es el
de arrastre
Transporte de liquido
Aplicacin en el regado de los $
caminos

Camin aljibe

Weldozeer

Mantencin de vas

Motoniveladora

Nivelacin de terreno
Apoyo en mantenimiento de $
caminos
Perfilado de taludes

Costo/Personal
1.500.000

1.000.000

1.400.000

360.000

Carguo y Transporte:
Una de las caractersticas principales de carguo y transporte es la carga de material mineralizado y
el traslado, sea mineral o estril. Y dentro de esta rea necesitamos de personal capacitado en esta
particular tarea. La cual se forma de operarios con experiencia en manejo exclusivo de camiones de
alto tonelaje. La cual incluye un alto valor operacional por el tipo de quipos de gran magnitud que
tenemos.
Equipo que conforma el rea de Carguo y trasporte de minerales.
Jefe de operacin
Operador del equipo de carguo
Operador de camin Kmatsu 9303-E

31
Retro excavadora
Motoniveladora
A continuacin, en la siguiente tabla daremos a conocer las funciones de este equipo de trabajo y
sus respectivos costos:

Carguo y Transporte
Personal

Jefe de Operacin

Operador del equipo


de carguo

Operador Camion
Komatsu Komatsu
930E-4
Operador camin de
Retroexcavadora

Motoniveladora

Funciones
Asigna los equipos y operadores
en los turnos respectivos.
Uso adecuado de sistema
despacho (dispatch), que
controla de una forma global la
produccin.
est directamente a cargo de la
operacin de carga de su equipo.
responsable de definir la posicin
de los camiones para la carga
Evita que la carga caiga en forma
brusca sobre la tolva del camin.
Experiencia en conduccin en
camiones de alto tonelaje
Contar con certificacin para
poder operar en el rea de
trabajo.
Manejo de maquinaria pesada
Tiene que contar con experiencia
en el rubro.
Mantener la maquinaria en
condiciones ptimas para su
funcionamiento.
Llevar a cabo instrucciones
diarias de jefe directo.
Eventualmente se requerir
conducir camiones.

Costos/Personal

$2.500.000

$1.500.000

$1.400.000

$1.400.000

$ 360.000 mensuales

Necesidad de Combustible
El combustible tiene el mayor uso en nuestro proyecto minero, tanto para el transporte como para
la mantencin de maquinarias, equipos y vehculos. En base a los ndices operacionales calculamos
los gastos de produccin involucrados.
Equipos a utilizar:

Bulldozeer Caterpillar D11T/D11T CD


Kmatsu 930E-4
Motoniveladora Caterpillar 120 G-PS LOB 10
Camin aljibe

32
CAT 854K Wheel Dozer 55231
Tabla de consumo combustible general para los equipos de trasporte.
N

01

Equipos

Capacidad de
llenado combustible

Litros/
hora

Litros/turno

Costo
Total

1609,0 L

143,44

1,721

1,721

4005,0 L

200

4,25

42,5

305.0 L

52

624

624

308,0 L

52,8

634

634

306,0L
Total

50,0

640

640
1942.221

Bulldozeer
Caterpillar
D11T/D11T CD
Kmatsu 930E-4

10
01
01
01

Motoniveladora
Caterpillar 120
G-PS LOB 10
Camin aljibe
CAT 854K Wheel
Dozer 55231

Determinar necesidad de energa elctrica


El consumo de energa de estas operaciones viene dado por el consumo de los equipos involucrados
en cada etapa (perforadoras, cargadores y palas, y camiones o trenes).
Caractersticas del equipo
La necesidad de energa del proyecto va enfocada el modelo Caterpillar 7395 sin dejar de lado su
principal caracterstica es una de las ms adecuada para la extraccin del material.
Es de fcil transporte y de gran rendimiento, pero en su funcionamiento produce chispas y
calentamientos peligrosos segn la atmsfera.
Dimensiones:
Carga til del balde: 64.0 toneladas
mtricas
Capacidad del balde: 20,6 m3 a 55,8
m3 (de 27 yd3 a 73 yd3)
Ancho total de trabajo superior
(incluidas las pasarelas estndar):
13.5 m
Dimensiones de la oruga: ancho total
de las bandas de rodadura de 213,4
cm (84"), estndar: 10.0m

33
Datos de electricidad de la pala

Tabla de consumo elctrico para las palas a y b:


N de palas

Modelo

Consumo por hora

Consumo por turno

02

Pala Caterpillar
7395

72KV

864KV/1728KV

Medidas a considerar en rajo abierto (Electrificacin):


En explotaciones a rajo abierto, el suministro de energa elctrica deber ser en media
tensin, con una lnea area que circunda el rajo.
La ubicacin de la lnea, el tipo de poste y alturas de este, deben tener relacin con los
equipos utilizados.
Los transformadores y distribuidores de energa, sean fijos o mviles, debern ser de fcil
acceso y estar resguardados de las operaciones inherentes al avance de la explotacin.
Las estaciones de abastecimiento de energa debern quedar ubicadas en lugares
estratgicos, de modo que puedan prestar servicio un largo periodo y adems que la
tronadura no las dae.

Determinar costos horarios (us$/hr) y unitario (us$/ton) de las operaciones de carguo.


El costo de carguo se basa en el gasto operacional para acarrear el mineral desde el punto de
carguo hasta el depsito de este en el acopio interior mina. Es as como se considera el gasto de la
maquinaria (Pala CAT 7395).

Carguo 1.050.000 $ pesos chilenos 1.500 pesos chilenos/hr


Costos horarios us$/hr:

Se ha utilizado valores estimados para poder tener una idea del valor promedio de ganancias.

34
Tenemos que en el carguo se gana 1.050.000$ pesos al mes, y para poder estimar cuanto se gana
por hora, debemos saber cunto es la ganancia por da. Entonces tenemos qu:
1.050.000
= 35.000$
30
Teniendo la ganancia por da, se puede estimar el valor ganado por hora, sabiendo que 1 da tiene
24hrs. Entonces tenemos qu:
35.000
= 1.500
24
Costos unitarios us$/hr:
Tenemos que nuestro camin (Komatsu 930e) por balde hace entre 300 a 500 toneladas, nosotros
usaremos 400 toneladas aproximadamente, por lo cual la pala cargara a 5 camiones. Por lo que
tenemos qu:
400
= 2.000 /
5
Por lo que la pala en ese transcurso se demora 10 minutos por cada camin, teniendo as 50
minutos, y los 10 minutos faltantes son el tiempo muerto entre colocacin y salida entre camiones,
completando as la hora.
En la siguiente tabla de Codelco, se muestran a modo de referencia los principales costos
aproximados asociados a este tem:
Costos
Combustible (petrleo)

Valor
0,30 US $/L

Energa (elctrica)

0,03 US/Kwh

Operador

20 US $/h

Lubricantes

1,8 US $/h

Determinar costos horarios (us$/hr) y unitario (us$/ton) de las operaciones de transporte.


El transporte del mineral desde el punto de el acopio de mineral interior mina hasta la superficie se
hace por medio de camiones Komatsu 930e.

Transporte 850.000$ pesos chilenos 1.200 pesos chilenos/hr.


Costos horarios US$/hr:

Se ha utilizado valores estimados para poder tener una idea del valor promedio de ganancias.
Tenemos que el transporte gana 850.000$ pesos por mes, y para poder estimar cuanto se gana por
hora, debemos saber cunto es la ganancia por da. Entonces tenemos qu:
850.000
= 28.000$
30

35
Teniendo la ganancia por da, se puede estimar el valor ganado por hora, sabiendo que 1 da tiene
24hrs. Entonces tenemos qu:
28.000
= 1200$
24
Costos unitarios US$/hr:
El camin utilizado tiene una capacidad de balde de 300 a 500, y nosotros utilizaremos 400
toneladas aproximadamente.

Protocolos de seguridad de las operaciones de tronadura, carguo y transporte y servicios


auxiliares.
Algunas definiciones de las Operaciones Unitarias de la operacin a rajo abierto, tales como:
Tronadura: tipo de explosivos (factor de carga), y niveles de onda sonora y vibraciones
esperados. Abastecimiento, transporte a la faena, almacenamiento y transporte interno
de explosivos.
Carguo: descripcin del equipo a utilizar, cuidados en su desplazamiento y medidas de
proteccin al entorno de trabajo.
Transporte de material (mineral y estril). Barreras delimitadoras en sectores de
vaciado, sistemas de control durante el trayecto.
Mantencin de rampas, caminos, taludes, drenajes.

Protocolos de tronadura
Protocolo de seguridad de Tronadura
Esta etapa es la de mayor potencial de peligrosidad que podra producir consecuencias fatales a ms
de una persona. Por lo mismo, slo trabajan personas especializadas y autorizadas, en el carguo de
pozos con explosivos, quienes deben aplicar correctamente el procedimiento de trabajo, que
incluye la restriccin a la zona mediante sealizacin.
En el uso de productos explosivos y accesorios para realizar labores de tronadura siempre se debe
velar por cumplir con todas las reglamentaciones vigentes de seguridad y procedimientos
operacionales.
a) Peligros con alto potencial:

Choque entre vehculos circulando en el sector de la malla de carguo.


En tapado de pozos, cada del cargador a este.
Atropello del ayudante por maniobras del cargador durante el tapado de pozos.
Ingresar con equipo auxiliar o vehculo a sector cargado con explosivo.

b) Control del riesgo:

Cargar correctamente los pozos


Sealizar el rea preparada con explosivos para la tronadura.

36

Verificar que en las zonas afectadas por la tronadura no permanezcan personas y equipos.
Conducir u operar equipos y vehculos con precaucin.

La tronadura involucra el uso de explosivos, por lo que las personas encargada de manipular estos
productos debern necesariamente contar con licencia vigente como manipulador de explosivo,
otorgada por la autoridad fiscalizadora.
Consideraciones Generales de Tronadura
Preparacin previa:
-

Todo personal que manipule y/o este directa o indirectamente relacionado con el manejo
de explosivos, deber contar con los permisos y/o licencias requeridas para la manipulacin
o transporte si procede.
Los trabajadores deben de tomar las medidas de seguridad necesarias y usar los elementos
de proteccin personal requeridos.
Al momento de ingresar a una malla de perforacin para proceder al carguo de explosivos
se deber contar con la autorizacin necesaria.
Se debe consultar siempre sobre riesgos adicionales, condiciones del clima o cambios
operacionales.
Revisar si el rea donde se colocaran los explosivos no exista ninguna situacin anmala.
Delimitar el rea con sealtica correspondiente.
No ser posible realizar ninguna maniobra o faena que no est relacionada con el
procedimiento de tronadura en menos de 20 metros de la sealtica
A esta rea solo podr ingresar personal autorizado.

Actividades Previas:
Antes de realizar una tronadura, el personal a cargo deber:
Aislar convenientemente el rea a tronar, desde el momento en que se inicien los preparativos de
carguo, colocando las sealizaciones de advertencia que corresponda y suspendiendo toda
actividad ajena en el sector comprometido.
Slo permitir en el rea aislada al personal autorizado e involucrado en la manipulacin del
explosivo.
Consideraciones en Tronaduras de Minera Rajo Abierto:
La tronadura solo podr realizarse con luz natural.
Antes de efectuar la tronadura se debe evacuar a todo el personal aislando completamente el rea
mina, ubicando loros humanos en una distancia segura en todos los posibles accesos a la zona
amagada.
Autorizacin de acceso:
Al ingresar a una malla de perforacin para proceder al carguo de explosivos se deber contar
siempre con la autorizacin de algn supervisor de la mina. Esta autorizacin debe ser comunicada

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personalmente o por radio. Es importante consultar siempre por riesgos adicionales, como las
condiciones del entorno (clima) o cambios en las operaciones mineras, con el fin de asegurar el
correcto trabajo.
Cierre y sealizacin del lugar de trabajo:
La primera accin consiste en verificar el rea, asegurndose de que no exista ningn impedimento
para la carga normal de explosivos. Delimitar siempre el rea con conos y letreros. Adems, es
importante impedir el acceso a toda persona ajena a la operacin de carga de explosivos. El personal
adjunto debe solicitar autorizacin; por ejemplo, muestreros, topgrafos, etc.
Antes de la tronadura:
Siempre se debe realizar la revisin de amarre segn el plano y verificar todas las conexiones. Esta
operacin es recomendable que sea realizada por las personas ms experimentadas, que deben
observar con atencin y chequear todo el disparo.
Debido a los riesgos asociados durante el inicio del disparo, es necesario definir una zona o rea de
seguridad que determine la evacuacin tanto de equipos como de personas. Adems, todos los
posibles accesos al rea de tronadura deben restringirse mediante la disposicin de personas y
equipos necesarios (loros), los que estarn en contacto permanente va radio con el jefe de turno
de la mina y el encargado de tronadura.
Inicio de la tronadura
Corresponde al inicio del disparo por parte de personal especializado. Es muy importante tener
presente que toda esta informacin (da, hora y sector) debe ser conocida por todo personal que
transite y trabaje en la mina; por lo tanto, se debe contar con letreros que indiquen esta informacin
en los lugares de mayor trfico.
Cuando se inicie el disparo, se debe considerar en forma muy especial lo siguiente:

Chequear que la zona sea evacuada por todo el personal, y que los equipos se
encuentren a distancias seguras de posibles proyecciones de roca.
Utilizar sistemas de aviso mediante sirenas y comunicaciones radiales.
Disparar desde lugares seguros, previamente definidos.
Realizar el disparo de acuerdo con la autorizacin del encargado de la tronadura.

Chequeo de la tronadura
Es la etapa final de la tronadura, en la que se debe tener siempre presente:

Regresar al rea de tronadura una vez disipados los humos y gases.


Revisar completamente la zona tronada en caso de cualquier anomala (TQ), verificar y
avisar.
En minas a rajo abierto nunca se debe realizar un disparo sin luz natural (la ley lo
impide).
Avisar que la tronadura se realiz sin novedades y que se pueden iniciar las operaciones
mineras.

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Protocolo de seguridad de Carguo y Transporte


Considerando que los aspectos de seguridad caractersticos de la operacin de carga, transporte y
descarga de materiales son parte del procedimiento de operacin y que las normas de seguridad en
las personas son establecidas en el mdulo Prevencin de riesgos y seguridad minera, existen otros
aspectos, propios de los equipos y su actividad, que deben ser conocidos y entendidos por todos los
involucrados directa e indirectamente en las labores de carguo y transporte.
A continuacin, mencionaremos a cada una por separado y luego la recomendacin para la
seguridad de ambos.
Carguo
El carguo de los camiones de extraccin se hace en el frente, mediante palas elctricas montadas
sobre orugas.
El acceso al sector para los vehculos y equipos de apoyo es restringido y su conductor u operador
cada vez que lo requiera debe solicitar mediante comunicacin radial al operador de la pala, la
autorizacin para ingresar a la zona de carguo.
a) Peligros con alto potencial:

Cada del operador al subir escalera o bajar por esta desde la cabina.
Deslizamiento de rocas desde bancos superiores.
Deslizamiento de rocas desde frente de carguo.
Choque de camin al retroceder para ser cargado.
Impacto de balde con equipo auxiliar durante la limpieza del sector de giro de la pala.
Incendio por falla en sistema elctrico o hidrulico.
Impacto de neumtico con material en frente de carguo.

b) Control del riesgo:

Precaucin del operador mientras introduce el balde en la frente de carguo.


Operador de camin, retroceder con precaucin para ubicarse y ser cargado.
Operador del equipo de apoyo, pedir autorizacin a operador de la pala para ingresar a
limpiar el piso de la frente de carguo.
Subir y bajar caminando por escalera de la pala, afirmndose con ambas manos en las
barandas.
Conocer el sistema de proteccin contra incendio.
Saber utilizar el extintor porttil.
Transporte

El material cargado por la pala es transportado por la flota de camiones hacia el chancador primario
para su proceso de molienda o a botaderos definidos para el lastre y stock de mineral. Debido a esto
en el circuito del transporte siempre hay camiones y equipos de apoyo en movimiento hacia y desde
los sectores indicados anteriormente.

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a) Peligros con alto potencial:

Vehculos menores o equipos auxiliares aplastados.


Cada de camin a bancos inferiores.
Cada de camin desde botaderos.
Choque entre camiones.
Choque entre camin y equipo auxiliar.
Choque de camin con estructura de tolva de vaciado en chancador primario.
Cada de vehculos menores a bancos inferiores.
Colisin o choque entre vehculos menores.
Cada del operador al subir por escalera o bajar por esta desde la cabina.
Volcamiento de camin.
Volcamiento de vehculo menor.
Incendio por falla en sistema elctrico o hidrulico.

b) Control del riesgo:

Operador y conductor deben estar autorizados por la Direccin del Trnsito para cumplir
con la Ley 18.290 y con los requerimientos internos de la empresa minera.
Tener entrenamiento para operar camiones y conocer el Reglamento Interno para operar
en la mina.
Conocer el Reglamento Interno para conducir vehculos en la mina.
Conducir camin de alto tonelaje y equipo de apoyo a velocidad razonable y prudente.
Conducir vehculo a velocidad razonable y prudente, siempre con precaucin. Verificar
estado de luces, prtiga y baliza.
Mantener distancia segn estndar definido por la empresa, respecto al camin que va
adelante.
Respetar el procedimiento y reglamento vigente.
Respetar las sealizaciones del trnsito
Recomendaciones para la seguridad en el carguo y transporte:

Antes de la operacin:

En el inicio de cada turno, se debe chequear el estado de luces (sobre todo en turnos de
noche).
Verificar el correcto funcionamiento del equipo de radio y su frecuencia radial para
asegurarse de tener una comunicacin fluida.
Verificar el funcionamiento de todos los equipos auxiliares que trabajan en el frente de
carguo.
Verificar el funcionamiento de los camiones de carga.
Cada uno de los operadores de los diferentes equipos debe velar siempre por una buena
visibilidad. Para ello es necesario chequear los sistemas limpiaparabrisas y el estado de los
espejos.

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Durante la operacin:

Los operadores de los camiones nunca deben abandonar la cabina durante el carguo.
El camin debe estar siempre detenido para iniciar la carga. Si se encuentra en movimiento,
se corre el riesgo de daar la tolva y el sistema de amortiguacin del equipo.
Durante la salida del frente de carguo se debe estar siempre atento a las condiciones de
trnsito, as como tambin al personal que se encuentre trabajando en el rea.
En el transporte, se debe tener especial cuidado en las subidas con el camin cargado, de
manera de evitar los posibles derrames de material en la ruta.
En el transporte durante los turnos de noche se deben bajar las luces altas a una distancia
de aproximadamente 200 metros de otro vehculo, a objeto de evitar "encandilamientos"
con otros operadores.
En todo momento la cabina del operador debe estar cerrada.

Despus del carguo:

En forma diaria se deben revisar los motores, cables, pasadores y dientes del balde.
Tambin se debe chequear permanentemente el funcionamiento de los equipos auxiliares,
puesto que stos nunca deben interrumpir la secuencia de carguo.

Protocolo de seguridad de Servicios Auxiliares


En general, en todas las operaciones mineras se utilizan equipos de apoyo para realizar las etapas
de perforacin, tronadura, carguo y transporte, con el principal objetivo de hacer la operacin de
la mina ms segura y eficiente. Los equipos de apoyo ms significativos son:
Tractores
Hoy en da, hay dos grandes tipos de tractores, los de orugas y los de ruedas. Sus diferencias
principales se encuentran en torno a su diseo, usos y costos de adquisicin.
Motoniveladoras
La funcin principal de la motoniveladora es la nivelacin del terreno, moviendo pequeas
cantidades de tierra a poca distancia, apoyo en mantenimiento de caminos y perfilado de taludes.
Retroexcavadora
Mquina que se utiliza para realizar excavaciones en terrenos. Se utiliza habitualmente para el
movimiento de tierras, para realizar rampas en solares, o de tuberas, cables, drenajes, etc.
Camin aljibe
Equipo para el transporte de lquidos. Su aplicacin en el regado de los caminos.
Bulldozer
Corresponde a un equipo pesado que se utiliza principalmente para el movimiento de tierras. El
movimiento de tierras lo realiza por arrastre.

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Cargador frontal
Equipo utilizado para limpieza de tajos antes de la voladura, preparacin de rampas, apertura de
tajos antes de electrificar, manipulacin de bolos para su taqueo, construccin y limpieza de pistas
de transporte, etc.
No obstante, su utilizacin debe ser acompaada de una buena planificacin para evitar demoras y
como consecuencia no afecte negativamente al desarrollo de la produccin
Wheeldozer
Son esencialmente los tractores equipados con hojas topadoras. Se utiliza para la limpieza y
nivelacin del terreno, se pueden utilizar como tractores de empuje de material.

Servicios Auxiliares Mineros


Definicin: Son los diversos servicios de los cuales precisa la minera para cumplir con los objetivos
de Exploracin, Preparacin, Desarrollo, Explotacin y Beneficio de los productos minerales
contenidos en un yacimiento, los cuales en su conjunto posibilitan la obtencin de un producto listo
para ser comercializado, en este aspecto los servicios auxiliares mineros tambin incluyen las
operaciones de comercializacin, as como la adquisicin de insumos. Estos servicios pueden ser los
siguientes:

Servicio de Proteccin del personal e instalaciones:

Son los servicios que brinda un grupo de personas integrados en las empresas de vigilancia, cuya
funcin es brindar proteccin a las instalaciones de la empresa minera, en el acceso principal a la
Unidad y al interior, a fin de identificar y proveer del Equipo de Proteccin Personal (EPP) al visitante
y verificar la autorizacin de ingreso. Tiene la finalidad de garantizar el normal desenvolvimiento de
las operaciones, para el efecto efecta rondas permanentes dentro y fuera de las instalaciones
industriales de la Unidad minera identificando los riesgos a la propiedad, sobre todo en la presencia
de extraos. Para el efecto este personal cuenta con un sistema de comunicacin, autorizacin para
portar armas, as como disponer de vehculos para desarrollar su trabajo eficientemente.

Suministro de Energa en sus diversas formas, perforacin, servicios de voladura, carga,


transporte, beneficio, iluminacin, drenaje, mantenimiento, sistemas de comunicacin,
Ingeniera, control, tercera, etc.:

Son los servicios que requiere la unidad minera, para cumplir con sus objetivos y comprende todos
los tipos de energas que hacen posible la operacin minera, dentro de ellos se puede mencionar a
la Energa Elctrica, Aire Comprimido.

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Bibliografa

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http://www.sernageomin.cl/pdf/mineria/G4PerforacionTronaduras.pdf
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http://www.elrastro.cl/aviso_8490879-operarios-tronadura-530-000-turnos.html
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Molina, M. (27 de octubre 2009). Revista Boletn Ciencias de la Tierra. 19 de Noviembre de 2009,
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Serna, N. (2014). Costo de tronadura. Octubre 2014, de Slideshare Sitio web:
http://es.slideshare.net/nelsonjuan/cambio-de-explosivo-para-reducir-costos-por-tonelada-enmineria-a-tajo-abierto
Contreras, M.. (06 de diciembre 2014). Bailac aporta al ahorro en neumticos de alto tonelaje en
Mina Rajo. El colaborador, Numero 66, Paginas 6-7.