Introduccin

Curso:

Ingeniera De Procesos Agroalimentarios

Docente:
Tema:

Ing. Arteaga Crisanto Jony

Destilacin

Ciclo:

VIII

Integrantes:

Lpez Agurto Bianca Danitza

Navarro Zapata Mara Mercedes

Saavedra Delgado Anthony

La destilacin es el mtodo de separacin de sustancias qumicas puras, ms antiguo e importante que se conoce.
La poca ms activa de esta rea de investigacin fue en torno a los aos 70. No obstante, hoy en da es un rea
de investigacin relevante, con una gran acogida tanto en el mbito industrial como en el universitario. La
destilacin es la separacin de una mezcla lquida por vaporizacin parcial de la misma; la fraccin vaporizada se
condensa y se recupera como lquido. La forma de destilacin ms antigua es la que se realiza para obtener
bebidas alcohlicas. As, al calentar una mezcla que contiene agua y alcohol, los componentes ms livianos, en
este caso el alcohol, se concentran en el destilado. Las columnas de destilacin, elementos utilizados para llevar a
cabo este proceso, son el resultado de la evolucin tecnolgica en la que se hace exactamente lo mismo slo que
de una manera ms eficaz: a travs de una serie de etapas hay evaporaciones y condensaciones escalonadas,
acopladas entre s. La destilacin se aplica en casi toda la industria qumica. Histricamente, el gran inters en la
destilacin proviene de la industria del petrleo para obtener el combustible que usamos habitualmente, o tantos
otros derivados como los plsticos. Gran parte de la investigacin en destilacin se ha realizado en este sector,
que utiliza siempre la modalidad "continua" porque las cantidades en juego son muy grandes. En tanto, la
destilacin del mtodo "batch" se utiliza en la industria pequea y mediana -farmacutica, alimenticia; de
transistores, por citar unos pocos ejemplos-. Como puede apreciarse, el campo de uso de ambos tipos de
destilacin es muy vasto, y se la estudia porque sirve. El proceso de destilacin es fundamental en la elaboracin
de numerosos productos industriales, aunque sin duda es la industria petroqumica, el rea industrial en la cual el
proceso de destilacin adquiere una mayor importancia. Las columnas de destilacin utilizadas para realizar el
proceso, constituyen un porcentaje significativo de la inversin que se realiza en plantas qumicas y refineras de
todo el mundo. El coste de operacin de las columnas de destilacin es a menudo, la parte ms costosa de la
mayora de los procesos industriales en los que interviene. Por ello, el disponer de tcnicas prcticas para modelar
columnas de destilacin ms o menos realistas y el desarrollar sistemas de controles eficaces y fiables es muy
importante, a fin de conseguir, un funcionamiento eficaz y seguro de los sistemas de destilacin industriales.

Objetivos:
Es separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus distintos puntos de ebullicin, o bien
separar los materiales ms ligeros de los ms pesados. En la evaporacin y en el secado, normalmente
El objetivo es obtener el componente menos ligero; el componente ms ligero, casi siempre agua, se
desecha. Sin embargo, la finalidad principal de la destilacin es obtener el componente ms ligero en su
forma original y ms pura posible.
Conocer una tcnica de separacin que se utiliza frecuentemente en los laboratorios de qumica y en la
industria, como en la obtencin de agua destilada, de licores destilados (brandy, whisky, entre otros) y en la
separacin de numerosos compuestos orgnicos

Destilacin
Destilacin, proceso que consiste en calentar un lquido hasta que sus componentes ms voltiles pasan a la fase
de vapor y, a continuacin, enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma lquida por medio de la
condensacin. El objetivo principal de la destilacin es separar una mezcla de varios componentes aprovechando
sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales voltiles de los no voltiles. En la evaporacin y en el
secado, normalmente el objetivo es obtener el componente menos voltil; el componente ms voltil, casi siempre
agua, se desecha. Sin embargo, la finalidad principal de la destilacin es obtener el componente ms voltil en
forma pura. Por ejemplo, la eliminacin del agua de la glicerina evaporando el agua, se llama evaporacin, pero la
eliminacin del agua del alcohol evaporando el alcohol se llama destilacin, aunque se usan mecanismos similares
en ambos casos.
Si la diferencia en volatilidad (y por tanto en punto de ebullicin) entre los dos componentes es grande, puede
realizarse fcilmente la separacin completa en una destilacin individual. El agua del mar, por ejemplo, que
contiene un 4% de slidos disueltos (principalmente sal comn), puede purificarse fcilmente evaporando el agua,
y condensando despus el vapor para recoger el producto: agua destilada. Para la mayora de los propsitos, este
producto es equivalente al agua pura, aunque en realidad contiene algunas impurezas en forma de gases
disueltos, siendo la ms importante el dixido de carbono.
Si los puntos de ebullicin de los componentes de una mezcla slo difieren ligeramente, no se puede conseguir la
separacin total en una destilacin individual. Un ejemplo importante es la separacin de agua, que hierve a 100
C, y alcohol, que hierve a 78,5 C. Si se hierve una mezcla de estos dos lquidos, el vapor que sale es ms rico en
alcohol y ms pobre en agua que el lquido del que procede, pero no es alcohol puro. Con el fin de concentrar una
disolucin que contenga un 10% de alcohol (como la que puede obtenerse por fermentacin) para obtener una
disolucin que contenga un 50% de alcohol (frecuente en el whisky), el destilado ha de destilarse una o dos veces
ms, y si se desea alcohol industrial (95%) son necesarias varias destilaciones.

Teora de la destilacin
En la mezcla simple de dos lquidos solubles entre s, la volatilidad de cada uno es perturbada por la presencia del
otro. En este caso, el punto de ebullicin de una mezcla al 50%, por ejemplo, estara a mitad de camino entre los
puntos de ebullicin de las sustancias puras, y el grado de separacin producido por una destilacin individual
dependera solamente de la presin de vapor, o volatilidad de los componentes separados a esa temperatura. Esta
sencilla relacin fue anunciada por vez primera por el qumico francs Franois Marie Raoult (1830-1901) y se
llama ley de Raoult. Esta ley slo se aplica a mezclas de lquidos muy similares en su estructura qumica, como el
benceno y el tolueno. En la mayora de los casos se producen amplias desviaciones de esta ley. Si un componente
slo es ligeramente soluble en el otro, su volatilidad aumenta anormalmente. En el ejemplo anterior, la volatilidad
del alcohol en disolucin acuosa diluida es varias veces mayor que la predicha por la ley de Raoult. En
disoluciones de alcohol muy concentradas, la desviacin es an mayor: la destilacin de alcohol de 99% produce
un vapor de menos de 99% de alcohol. Por esta razn el alcohol no puede ser concentrado por destilacin ms de
un 97%, aunque se realice un nmero infinito de destilaciones.

Aparato de destilacin
Tcnicamente el trmino alambique se aplica al recipiente en el que se hierven los lquidos durante la destilacin,
pero a veces se aplica al aparato entero, incluyendo la columna fraccionadora, el condensador y el receptor en el
que se recoge el destilado. Este trmino se extiende tambin a los aparatos de destilacin destructiva o craqueo.
Los alambiques para trabajar en el laboratorio estn hechos normalmente de vidrio, pero los industriales suelen ser
de hierro o acero. En los casos en los que el hierro podra contaminar el producto se usa a menudo el cobre, y los
alambiques pequeos para la destilacin de whisky estn hechos frecuentemente de vidrio y cobre. A veces
tambin se usa el trmino retorta para designar a los alambiques.

Las bebidas destiladas

Las bebidas destiladas son las descritas generalmente como aguardientes y licores; sin embargo la destilacin,
agrupa a la mayora de las bebidas alcohlicas que superen los 20 de carga alcohlica. Entre ellas se encuentran
bebidas de muy variadas caractersticas, y que van desde los diferentes tipos de brandy y licor, hasta los de
whisky, ans, tequila, ron, vodka, entre otras.

Whisky: Incluye todas sus variedades; Escocs (Scotch), Irlands, Whiskies Estadounidenses y
Canadienses. Incluyen cierto aejamiento segn sea su productor. Se elaboran siempre a partir de cereales
o malta.

Vodka: Los de Europa oriental y bltica se elaboran a base de patatas y cereales, y los occidentales a
partir de cereales solamente.

Ron: Ron espaol o Rhum francs. Partiendo todos de la caa de azcar, se agrupan en tres variantes
bsicas. (1) los secos y de cuerpo liviano. Producidos en Cuba, Puerto Rico, Mxico, Argentina, Brasil y
Paraguay; (2) los de cuerpo intenso producidos principalmente en Jamaica, Barbados y Demerara (Guyana
Britnica); (3) los tipo Brandy pero aromticos de Java e Indonesia, Hait y Martinica.

Brandy o Coac: A partir de la destilacin de vino o fruta y aejado en toneles de madera. Los ms
conocidos son los que han tenido origen en Francia bajo el trmino de coac y es el reconocido como
destilacin de vino. Los de fruta parten de manzanas, cereza, albaricoque (damasco), ciruela, etc. aunque
son bebidas conocidas no como brandy o coac si no por las marcas del producto terminado o nombre
histrico que se les haya asignado.

Tequila: Obtenido a partir del mezcal o agave, variedades de cactus de Mxico y del desierto del sur de
Estados Unidos de Norteamrica. Su aejamiento aumenta su calidad. Se comercializa con graduaciones
alcohlicas que van desde los 37 hasta los 50.

Aguardientes aromticos: Este grupo incluye varias bebidas alcohlicas de alta graduacin
(mayor a 40).

Licores: Es el grupo quiz de menor graduacin alcohlica y que incluye las bebidas ms dulces y
aromticas. La cantidad de combinaciones y sabores existente es ilimitada. En muchos casos es

estandarizada y en otros es asociado a una marca. Su graduacin alcohlica comienza en los 27 y termina
con los ms fuertes en los 40.

Tipos de
destilacin
Destilacin al Vaco
En general la destilacin se define como la operacin de separar, por transferencia de masa y calor, las sustancias
de una mezcla aprovechando la diferencia de volatilidades o puntos de ebullicin. sta depende de parmetros
como el equilibrio liquido-vapor, temperatura, presin, composicin, energa (todos relacionados con las presiones
de vapor de las sustancias).
Debido a que muchas sustancias, que se desean separar por destilacin, no pueden calentarse ni siquiera a
temperaturas prximas a sus puntos normales de ebullicin (a una atmsfera de presin), porque se
descompondran qumicamente, o bien, otras sustancias con puntos de ebullicin muy elevados demandaran gran
cantidad de energa para su destilacin a la presin ordinaria, se emplea el mtodo de destilacin al vaco o a
presin reducida. El cual consiste en reducir la presin de operacin para obtener la ebullicin a temperaturas
bajas, ya que un lquido empieza a hervir cuando su presin de vapor iguala la presin de operacin.
Se deben utilizar torres empacadas para destilaciones a presiones absolutas del orden de 7 a 35 KN/m2, se
pueden disear platos de capucha y perforados con cadas de presin cercanas a 350 KN/m2, torres de aspersin
para cadas de presin de 0.015 psi, y columnas de aspersin agitadas mecnicamente y las de paredes mojadas
para cadas de presin an ms pequeas.

Plantas de destilacin al vaco.

Destilacin Azeotrpica
Mezcla azeotropica es aquella mezcla lquida de dos o ms componentes que poseen una temperatura de
ebullicin constante y fija, esta mezcla azeotropica se forma debido a que al pasar al estado vapor se comporta
como un lquido puro, es decir como si fuese un solo componente, esto se verifica en el hecho que el vapor
producido por la evaporacin parcial del lquido tiene la misma composicin que el lquido.
El azetropo que hierve a una temperatura mxima se llama azetropo positivo y el que lo hace a una temperatura
mnima se llama azetropo negativo. La mayora de azetropos son del tipo negativo.
Un azetropo, puede hervir a una temperatura superior, intermedia o inferior a la de los constituyentes de la
mezcla, permaneciendo el lquido con la misma composicin inicial, al igual que el vapor, por lo que no es posible
separarlos por destilacin simple, por lo que es necesario aadir otro componente para romper la mezcla
azeotrpica.
Si las temperaturas son muy altas, se puede utilizar la destilacin al vaco, lo que disminuye los puntos de
ebullicin de las sustancias, as como la proporcin de las mezclas.
La composicin de la mezcla azeotrpica cambia si cambia la presin exterior, pudiendo incluso a desaparecer
dicha mezcla. Esto ocurre porque la temperatura de ebullicin depende de la presin exterior.
En los grandes complejos petroqumicos, la destilacin azeotrpica es utilizada desde decenios, siendo todava el
procedimiento ms actual en el tratamiento de disolventes termolbiles no miscibles con agua e impurificados con
contaminantes lquidos.

Destilacin Destructiva

Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, descomponindose en varios productos valiosos, y
esos productos se separan por fraccionamiento en la misma operacin, el proceso se llama destilacin
destructiva.
Las aplicaciones ms importantes de este proceso son la destilacin destructiva del carbn para el coque, el
alquitrn, el gas y el amonaco, y la destilacin destructiva de la madera para el carbn de lea, el cido etanoico,
la propanona y el metanol. Este ltimo proceso ha sido ampliamente desplazado por procedimientos sintticos para
fabricar distintos subproductos. El craqueo del petrleo es similar a la destilacin destructiva.

La destilacin destructiva o seca se utiliza para convertir materiales en bruto, por ejemplo, derivados de la madera,
en productos qumicos tiles. Los procesos tpicos de destilacin, como la desalinizacin, slo llevan a cabo la
separacin fsica de los componentes. En cambio, la destilacin destructiva es una transformacin qumica; los
productos finales (metanol, carbn de lea) no pueden ser reconvertidos en madera.

Destilacin Extractiva
La destilacin extractiva es una tcnica utilizada para separar mezclas binarias azeotrpicas, en la que se adiciona
un agente de separacin o solvente, cuya caracterstica principal es que no presenta la formacin de azetropos
con ninguno de los componentes de la mezcla a separar.
El solvente altera de manera conveniente las volatilidades relativas de los componentes de la mezcla, por tal razn
debe tener baja volatilidad para asegurar su permanencia en la fase lquida, adems, para garantizar el contacto
con la mezcla a lo largo de toda la columna debe tener un punto de ebullicin superior al de los componentes a
separar y se debe adicionar en una de las etapas cercanas al condensador, por encima de la etapa de mezcla
azeotrpica.
La configuracin tpica para un proceso de destilacin extractiva es mostrado en la Fig. 5.13, en la cual se separan
Metil ciclo hexano y tolueno. Estos dos componentes no forman un azeotropo, pero su volatilidad relativa es menos
que 1,01 a bajas composiciones de tolueno. La volatilidad relativa de Metil ciclo hexano a tolueno es aumentada
por la adicin de un solvente. Esto permite la separacin de estos dos componentes en menores etapas que las
requeridas en destilacin simple
El solvente elegido es menos voltil que cualquiera de los dos componentes y, en razn a mantener una alta
concentracin de solvente a lo largo de toda la columna, debe introducirse a la columna de destilacin extractiva
por encima del plato de alimentacin.

Diagrama de flujo simplificado para proceso de destilacin extractiva para separar tolueno y Metil
ciclo hexano

Destilacin Fraccionada
La destilacin fraccionada es un proceso fsico utilizado para separar mezclas de lquidos mediante el calor, y con
un amplio intercambio calrico y msico entre vapores y lquidos. Se emplea principalmente cuando es necesario
separar compuestos de sustancias con puntos de ebullicin distintos pero cercanos.
La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una columna de fraccionamiento. sta
permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el lquido condensado que desciende, por la
utilizacin de diferentes "platos" (placas). Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los
lquidos (que reciben). Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los lquidos con menor punto de
ebullicin se convierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullicin pasan al estado
lquido.
Algunos de los ejemplos ms comunes son el petrleo, y la produccin de etanol.

Diagrama de la destilacin fraccionada del petrleo

Diagrama del
destilacin del etanol
nivel industrial.

proceso de
destilacin de etanol

Destilacin Molecular Centrfuga

Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra hermticamente y se coloca en posicin vertical,
se produce una separacin parcial de los gases como resultado de la gravedad. En una centrifugadora de alta
velocidad, o en un instrumento llamado vrtice, las fuerzas que separan los componentes ms ligeros de los ms
pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad, haciendo la separacin ms eficaz. Por ejemplo, la
separacin del hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6, en molculas que contienen dos istopos diferentes del
uranio, uranio 235 y uranio 238, puede ser llevada a cabo por medio de la destilacin molecular centrfuga.
La destilacin molecular centrifuga es una tcnica de depuracin que tiene una amplia utilizacin en la industria
qumica, procesamiento de alimentos, productos farmacuticos y las industrias del petrleo, as como la industria
de productos qumicos especiales.

1. Bomba de vaco
2. Bomba de difusin/
alto vaco
3. Chamber Trap
4. Condensador
5. Rotor
6. . Rotor calentador
7. . Lnea de la vlvula
8. Hi-VCA de vlvulas
9. . Trap Vlvula
10. Degas vlvula
11. Colector de residuos
spero / vlvula de
ventilacin
12. spero destilado de
coleccin / vlvula de
ventilacin
13. Colector de residuos
14. Destilado de coleccin
15. Destilado Coleccin de vlvulas
16. Vlvula de recogida de residuos
17. Rotor de alimentacin de vlvulas
18. Vlvula de reciclaje de residuos
19. Desgasificador de vlvulas de alimentacin
20. .Desbaste vlvula
P - manmetro de vaco

Destilacin por Arrastre de Vapor

Es una tcnica aplicada en la separacin de sustancias poco solubles en agua. La destilacin por arrastre de vapor
se emplea para separar una sustancia de una mezcla que posee un punto de ebullicin muy alto y que se
descomponen al destilar.
De otra manera, la destilacin por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporizacin selectiva del
componente voltil de una mezcla formada por ste y otros "no voltiles". Lo anterior se logra por medio de la
inyeccin de vapor de agua directamente en el seno de la mezcla, denominndose este "vapor de arrastre", pero
en realidad su funcin no es la de "arrastrar" el componente voltil, sino condensarse en el matraz formando otra
fase inmiscible que ceder su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporacin. En este caso se
tendrn la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la destilacin (orgnica y acuosa), por lo tanto, cada
lquido se comportar como si el otro no estuviera presente. Es decir, cada uno de ellos ejercer su propia presin
de vapor y corresponder a la de un lquido puro a una temperatura de referencia.
Tambin se emplea para purificar sustancias contaminadas por grandes cantidades de impurezas resinosas y para
separar disolventes de alto punto de ebullicin de slidos que no se arrastran.

La condicin ms importante para que este tipo de destilacin pueda ser aplicado es que tanto el componente
voltil como la impureza sean insolubles en agua ya que el producto destilado (voltil) formar dos capas al
condensarse, lo cual permitir la separacin del producto y del agua fcilmente.

Destilacin por Cambio de Presin

Este mtodo de destilacin puede ser usado para la separacin de mezclas azeotropicas y se basa en el principio
similar de la destilacin al vaco, esto es debido a la manipulacin de puntos de ebullicin por el cambio de presin
de la atmsfera a la cual una solucin es expuesta.
Puede ser usada sobre la destilacin pura al vaco de un azetropo si aquella solucin, por ejemplo, tuviera un
punto de licuefaccin tan bajo en la presin requerida para romper el azetropo que el equipo es incapaz de
proveerlo, permitiendo al producto fluir por la corriente externa del condensador en una fuente de vaco. Aqu, en
lugar de manipular solamente un punto de ebullicin, uno o ms son cambiados, uno tras otro; con el nmero de
cambios de presin est determinado por el nmero de componentes en la solucin de alimentacin que se
consideran contaminantes. Esto podra ser beneficioso para una purificacin ya que es probable crear menos
exigencias trmicas. Simplemente, en vez del cambio de presin por destilacin en una sola direccin en un intento
de romper el azetropo en un solo paso, la ruptura es llevada a cabo en dos o ms pasos con el cambio de la

presin en dos direcciones para crear una lnea de operaciones centrada alrededor de temperaturas ms
accesibles; quizs lleno de una presin negativa a la atmosfrica o a una presin positiva. En esencia, la
destilacin por cambio de presin es un intento por reducir la extrema dispersin de las condiciones de la
manipulacin de carga a travs de los equipos de generacin de la destilacin medio ambiente.

Aplicaciones
La destilacin por cambio de presin es empleada durante la purificacin de acetato de etilo despus de su sntesis
cataltica del etanol.

Torres de destilacin a nivel industrial.

Destilacin por Congelacin

La destilacin por congelacin es un interesante proceso, pues pudiera considerarse contraria a lo que se conoce
como destilacin, no en cuanto a sus resultados, sino en cuanto a su proceso, mientras que la destilacin "comn"
basa su principio de separacin en las diferencias de los puntos de ebullicin de los componentes, la destilacin
por congelacin opera por la diferencia en los puntos de congelacin, dicho de otra manera, las fases pueden
separarse gracias que una (o varias) de ellas, se encuentra en estado slido.
Como es de esperarse hay sistemas en los cuales este proceso cuenta con una efectividad mucho mayor que la
destilacin comn (es de esperarse que esto dependa de las propiedades del sistema), entonces por qu no es
tan difundido este proceso?
Pondremos 2 ejemplos para ilustrar este detalle:
1. La desalacin a fin de obtener agua potable, aunque este proceso no se considera propiamente una
destilacin, algunos autores insisten en mencionarla como tal, sin embargo esto resulta bastante ilustrativo:
Resulta que energticamente, contrario a lo que se piense, el proceso es ms rentable, pues la relacin
entre el calor latente vaporizacin y el de fusin del agua es de 6 aproximadamente, es decir que
solamente se ocupa un sexto de la energa para cambios de estado, adems, el hielo es separable de las
sales que pueda contener, entonces porque la desalacin de agua no se hace por congelacin?
Respuesta.- por la dificultad mecnica para manejar el hielo, este ejemplo nos ilustra el hecho de que
aunque un proceso pueda resultar mejor que otro, tienen que analizarse los pasos siguientes con el fin de
estudiar la rentabilidad adecuada del proyecto

2. En la preparacin de vodkas finos, puede apreciarse que el agua y el alcohol son separables por
evaporacin, el punto de evaporacin del alcohol oscila por el orden de los 76C y el del agua los 100C, sin
embargo el pequeos detalle de un azeotropo , origina una limitante ahora si tomamos como referencia que
el alcohol pudiera ser un anticongelante (su punto de fusin se encuentra a los -117C) y que el punto de
fusin del agua se encuentra alrededor de los 0C, resulta clara que la limitante no es la naturaleza de los
componentes, a su vez como se mencion anteriormente la cuestin energetica mas bien es una ventaja,

entonces cul es la limitante en este sistema? Respuesta: la cuestin econmica, como se mencion
anteriormente resulta que la utilizacin de este procedimiento eleva el costo del producto, un ejemplo es el
Stolichnaya Elit un vodka de origen ruso, cuyo valor en el mercado es superior a los 60 dlares ,
Entonces, porque se utiliza este sistema?, por que de esta manera se presume que el vodka cuenta con
un sabor sedoso, profundo, supremo. adems de las cuestiones sociales, como que este vodka nicamente
se comercializa en tiendas de delikatessen, restaurantes elegantes y hoteles de 5 estrellas, los creadores
advierten que nicamente debe ser consumido con hielo, agua fra o ingredientes fros, nada de jugos de
fruta u otros elementos que enmascaren su sabor superior.

Un punto a resaltar es que este proceso se asemeja mucho a su antigua manera de purificacin del vodka, la cual
se consideraba muy rudimentaria.
Este interesante fenmeno adems, se presenta de forma "casera" al congelar diversos lquidos, un caso que
alguna vez se ha presenciado es el de la soda, (eso explica el mejor sabor, pues esta se encuentra ms
concentrada) y otras bebidas gasificadas, as como jugos y vinagre, entre otros.

Separacin del agua y vinagre utilizando el mtodo de destilacin por congelacin

Destilacin por Lotes o Batch

En las destilaciones por lotes, llamadas tambin batch, se carga al equipo una determinada cantidad de la mezcla
de inters para que, durante la operacin, uno o ms compuestos se vayan separando de la mezcla original. Un
ejemplo comn corresponde a las destilaciones que ocurren en los laboratorios, donde el lquido es vaciado en un
recipiente y calentado hasta hervir. El vapor formado se retira continuamente por condensacin, que corresponde
al compuesto ms voltil.
En las separaciones por lotes no hay estado estable y la composicin de la carga inicial cambia con el tiempo. Esto
trae consigo un incremento en la temperatura del recipiente y decremento en la cantidad de los componentes
menos voltiles a medida que avanza la destilacin. La destilacin por lotes se utiliza en los siguientes casos:
I. Cuando la capacidad requerida es tan pequea que no permite la operacin continua a una velocidad prctica.
Las bombas, boiler, tuberas y equipos de instrumentacin generalmente tienen una capacidad mnima de
operacin industrial.
II. Los requerimientos de operacin fluctan mucho con las caractersticas del material alimentado y con la
velocidad de procesamiento. El equipo para operacin por lotes generalmente tiene mayor flexibilidad de operacin
que los que operan en forma continua. Esta es la razn por la cual predomina el equipo de operacin por lotes en
plantas piloto.
III. La destilacin intermitente se utiliza tambin cuando la mezcla a separar tiene un alto contenido de slidos. El
uso de una unidad por lotes puede mantener a los slidos separados y permitir que se remuevan fcilmente al final
del proceso.

Columna de destilacin por lotes con rectificacin

Destilacin por Membranas

Destilacin por membranas, esta es una tcnica por membrana* que involucra transporte de vapor de agua a
travs de los poros de una membrana hidrofobica debido a la fuerza que ejerce la presin de vapor provista por la
temperatura y/o la diferencia de concentracin del soluto a travs de la membrana.
En este mtodo, las superficies de las membranas estn en contacto directo con dos fases lquidas, una solucin
caliente y una fra. Como ha sido entendido, hay una diferencia de temperaturas pero el equilibrio trmico est bien
establecido. Este mtodo est basado en un flujo a contracorriente de un fluido con diferentes temperaturas. La
corriente de entrada de agua de mar fra fluye a travs de un condensador de paredes no permeables. Este
sistema trabaja con un par de tubos, un condensador y un evaporador. Estos tubos estn separados por un hueco
de aire. La pared del evaporador est hecha de una membrana hidrofobica. Las membranas recomendadas son
aquellas con un 60-80% de porosidad y un tamao de poro de 0.1-0.5x10-6 m. vapor de agua puro pasa a travs
de las membranas, mientras los slidos (sales, minerales, etc.) se quedan del otro lado de la membrana. Como fue
mencionado, la diferencia de temperaturas de los fluidos, generan una diferencia de presin de vapor, la cual,
obliga al vapor para que pase a travs de los poros de la membrana del tubo del evaporador y este se condensa
en el hueco de aire, de esta forma el calor es parcialmente recuperado.
*Las membranas son las pelculas finas de material poroso que se pueden utilizar para varias separaciones
qumicas. Aunque muchas membranas se hacen de las pelculas del polmero, tambin pueden estar hechas
de cermica, de fibra de carbn, y de sustratos metlicos con poros. Los poros pueden medirse en
dimensiones atmicas (< 10 angstrom) hasta 100+ micrones.

Diagrama

de flujo de una destilacin

por membrana

Destilacin Reactiva
La destilacin reactiva permite llevar a cabo una transformacin qumica simultneamente con la separacin de los
componentes a contracorriente que resultan de sta y una zona superior e inferior de separacin. Adems, este
tipo de operacin permite, en muchos casos, el rompimiento de azetropos, incrementar la conversin de algunos
sistemas reactivos, as como la reduccin de costos de inversin y operacin al llevar a cabo dos operaciones en
un mismo equipo. La aplicacin ms importante de la destilacin reactiva, hoy en da, es para sistemas reactivos
en los cuales el equilibrio qumico afecta la conversin a los productos de inters por la presencia de ste y otros
productos secundarios. En estos casos, este proceso permite la separacin de estos componentes desplazando el
equilibrio hacia una mayor conversin del producto deseado.

Aplicaciones

Separacin de cido Lctico por Hidrlisis del Lactato de Metilo.

Sntesis de Tetrahidrofurano (THF).

Sntesis de Butilacetato.

Hidrlisis del Acetato de Metilo.

Produccin de Fenol y Acetona a partir de Hidroperxido de Cumeno.

Diagrama de Destilacin Reactiva.

Equipo de Destilacin Reactiva.

Destilacin Repentina o Flash

La destilacin flash o destilacin en equilibrio, es una tcnica de separacin de una sola etapa. Si la mezcla que se
desea separar es lquida, se alimenta a un intercambiador de calor donde se aumenta su temperatura y entalpa
vaporizando parte de la mezcla, luego la mezcla entra a un volumen suficientemente grande (tambor de
separacin) donde el lquido y el vapor se separan. Como el vapor y el lquido estn en un estrecho contacto,
ocurre que las dos fases se aproximan al equilibrio.
Los procesos de separacin flash son muy comunes en la industria, particularmente en la refinacin de petrleo.
Aunque se utilicen otros mtodos de separacin, no es raro encontrar destilaciones flashes preliminares para
reducir la carga de entrada a los otros procesos.

Destilacin Simple
La destilacin es una operacin utilizada con el fin de purificar y aislar lquidos orgnicos generalmente. sta
aprovecha las volatilidades y puntos de ebullicin de los componentes lquidos a separar.
La destilacin simple consiste en la separacin de uno o varios componentes de una mezcla lquida cuyos puntos
de ebullicin difieren entre s en un rango suficientemente marcado (al menos 25C) y deben ser inferiores a
150C. El lquido a destilar se coloca en un matraz, para despus, mediante la adicin de calor, impulsar la
vaporizacin. Una vez establecido el equilibrio lquido-vapor, parte del vapor se condensa en las paredes del
matraz, pero el resto (mayora) pasa por la salida lateral, para posteriormente condensarse por efecto del
enfriamiento ocasionado por agua fra que circula por un tubo refrigerante que forma parte del equipo en esta
operacin. Al producto se le conoce como destilado, mientras la porcin que queda dentro del matraz se
denomina residuo.
Con la finalidad de evitar el sobrecalentamiento de los lquidos y ocasionar la posible desnaturalizacin de
compuestos de inters en la solucin, es importante adicionar ncleos de ebullicin, que son partculas fsicas,
inertes (generalmente perlas de vidrio), utilizadas para fomentar la homogeneidad de la mezcla y mantener
constante el ritmo de destilacin.
Ejemplos de sistemas tpicos en los que se aplica este tipo de destilacin:
Sistema Butanol-Etanol
Sistema Agua-Metanol

Diagrama en el que se muestra la operacin de destilacin tipo simple.

Algunos procesos industriales en los que se usan la destilacin:

Industria alimentaria. Extraccin de aceites y grasas ciclo hexano y sulfuro de carbono.

Industria siderrgica. Limpieza y desengrasado de piezas tricloroetileno y cloruro de

metileno. Refrigeracin en procesos de corte hidrocarburos alifticos.

Industria del calzado. Como disolventes de colas y pegamentos mezcla de hexanos.

Industria de plsticos y caucho. Como disolvente de materias primas y de

transformacin dimetilformamida, cloroformo, acetona.

Industria de la madera. Como disolventes de lacas y barnices trementina, tolueno.

Industria cosmtica.

Industria farmacutica. En sntesis de frmulas.

Industria de pintura.

Limpieza en seco. Como disolvente de sustancia orgnica tetracloroetileno.

Artes grficas. En las imprentas en la limpieza de rodillos y mquinas.

Como dispersante alcohol etlico, alcohol isoproplico, cloroformo.

Como diluyente tolueno, acetatos, cetonas, etc.

Cabe sealar algunos aspectos de los siguientes sectores y subsectores

1 La pintura proceso de pintado

El objetivo del pintado es el de dar un recubrimiento a los productos de fabricacin. La funcin del revestimiento
puede ser desde el puramente decorativo a anticorrosivo.
Los mtodos pueden ir desde el pintado a mano, rodillos, a pistola, a pistola electroesttica, inmersin, etc.

1.1 Utilizacin de pistolas aerografas

El fundamento de las pistolas aerogrficas est basado en la atomizacin o rotura en finsimas partculas de un
caudal de pintura producido por la presin del aire comprimido proveniente de un compresor.
Las pistolas aerogrficas estn integradas por tres sistemas la alimentacin de aire, la alimentacin de pintura y el
sistema pulverizador.

La alimentacin de pintura en las pistolas aerogrficas puede realizarse por diversos sistemas. Las instalaciones
remotas de abastecimiento o dosificacin son adecuadas en numerosas aplicaciones industriales donde se
requieren grandes cantidades de pintura.

1.2 Las cabinas de pintado

La cabina de pintado es una instalacin en la que se produce un ambiente idneo para el pintado.
Varios factores son los que hacen indispensable su instalacin en talleres por un lado, permiten la presurizacin y
ventilacin necesarias para efectuar las operaciones de pintado, y por otro, garantizan las condiciones ms
ptimas de proteccin fsica del aplicador y de seguridad, al evitar la produccin de una atmsfera peligrosa.
Una cabina de pintado es un recinto cerrado que, dependiendo de las utilidades que se le quieran dar, tiene unas
determinadas dimensiones (por ejemplo para el pintado de automviles son 7m x 4m x 3m) por lo que circula
lentamente aire a 20-25 C desde el techo de la cabina hacia el suelo de la misma, donde se encuentra situado el
colector de evacuacin del aire hacia el exterior.
En el proceso de pintado se crean unos lodos de pintura que normalmente contienen cantidades de disolventes,
partculas de pintura, agentes coagulantes y puede contener tambin aceites. Estos lodos deben ser tratados como
residuos peligrosos.

1.3 Secado de la pintura

Una vez aplicada la pintura, se seca la pelcula en una cabina de secado. Las temperaturas de horneado oscilan
entre los 20 y 80C como mximo. El secado puede llevarse a cabo en la propia cabina de pintado o en otra
aparte.
En el caso de las cabinas-horno de pintado y secado la diferencia fundamental entre ambas fases de
funcionamiento estriba en que en la fase de secado el aire, aspirado del exterior, antes de ser impulsado
al plenum de distribucin es recirculado a travs del intercambiado de calor en una proporcin aproximada del
65%. De esta forma se consigue la temperatura de secado, que habitualmente es de 60C, frente a los 20C que
se alcanzan durante la fase de pintado en que el aire pasa sin circulacin a travs del intercambiador.

2 Limpieza en seco en tintorera

La limpieza en seco es considerada una actividad que forma parte del sector servicios, por tanto queda excluida de
las restricciones y el control que segn la legislacin deben recibir las industrias que emplean sustancias de
carcter peligroso. Sin embargo, la utilizacin de disolventes clorados en el proceso de limpieza en seco
convencional, principalmente de percloroetileno, supone un elevado riesgo para la salud de los trabajadores/as,
para aquellos ciudadanos ms expuestos y para el medio ambiente.
El proceso de limpieza en las tintoreras, tras la limpieza manual de manchas difciles, consiste bsicamente en la
introduccin de la ropa en una mquina dentro de la cual es tratada con percloroetileno (PERC), un disolvente
clorado que acta como sustancia activa.
Existen dos tipos de sistemas convencionales circuitos abiertos y circuitos cerrados. Ambos automticamente
pasan la ropa de la lavadora a la secadora automticamente con una corriente de aire, evitando una importante
emisin de PERC en el lugar de trabajo. La diferencia entre ambos sistemas radica en el sistema de recuperacin
del PERC despus del ciclo de lavado. En el sistema abierto, el disolvente se recupera mediante la condensacin
con agua (a aproximadamente 15 C), y despus se abre una salida de aspiracin al exterior para mezclar el
PERC que pudiera an estar presente en el circuito. La recuperacin en el sistema cerrado se produce mediante la
recirculacin del PERC a travs de unas bombas que descienden la temperatura a 0 C, condensando casi por
completo todo el disolvente para ser reutilizado. En este ltimo caso, no es necesario abrir la salida al exterior

antes de abrir la puerta de la mquina, por lo que se reduce la cantidad de PERC que inicialmente se emite al
exterior.
Al utilizar una sustancia txica el riesgo de exposicin siempre existe, puesto que hay numerosos puntos a partir de
los cuales se concentran cantidades significativas de percloroetileno en el lugar de trabajo (la evaporacin directa
del disolvente o a partir de la ropa, o por escapes, fugas o fallos del sistema operativo).

3 Limpieza de piezas y superficies metlicas

Los procesos de limpieza y desengrase se desarrollan en una amplia gama de sectores industriales, como en el
tratamiento de superficies o en la electrnica, para eliminar suciedad o grasa. Actualmente, los procesos de
limpieza de piezas metlicas consisten en la utilizacin de disolventes en fro o la aplicacin de vapor.
Algunos de los disolventes ms empleados son el cloruro de metileno, 1, 1,1-tricloroetano, tricloroetileno o el
percloroetileno.
Estos disolventes son muy dainos tanto para la salud humana como para el medio ambiente. Algunos de los
efectos que se aprecian por su exposicin en el trabajo son, a corto plazo, la irritacin de piel, ojos y vas
respiratorias, y, a largo plazo, efectos cancergenos, reproductivos y neurotxicos, adems de afectar a rganos
vitales como el rin y el hgado. Las mayores preocupaciones medioambientales, en cambio, son sus propiedades
persistentes y bioacumulativas y su papel como percusores de otros contaminantes atmosfricos como la
generacin de ozono ambiental y, en algunos casos, su potencial de destruccin de la capa de ozono o de
contribucin al efecto invernadero.
Los disolventes de limpieza se emplean para eliminar la pintura adherida a los instrumentos de trabajo (p. ej.
pistolas). Tambin se usan para la limpieza del fondo de las superficies a pintar, especialmente quitamanchas de
brea y disolventes para silicona. Las pistolas son relativamente sensibles a los restos de pintura resecados por lo
que es necesaria su limpieza frecuente y exhaustiva.

Equipos de destilacin y su funcionamiento bsico

Las columnas de destilacin estn formadas por varios componentes, cada uno de los que se utiliza ya sea para
transferir de energa o mejorar la transferencia de calor. Una destilacin tpica contiene varios componentes
principales:

Operacin de la columna de destilacin

Una Columna vertical, donde se realiza la separacin de los componentes lquidos a travs de los
elementos internos de la columna, tales como bandejas/platos y/o empaques que se utilizan para mejorar la
separacin de los componentes
Una caldera para proporcionar el calor necesario para la evaporacin en el proceso de destilacin
Un condensador para enfriar y condensar el vapor que sale de la parte superior de la columna
Un taque de reflujo para mantener el vapor condensado que sale por la parte superior de la columna para
que una parte del lquido (reflujo) pueda ser recirculado de nuevo a la columna; la otra sale a tanques de
almacenamiento en forma de producto final de la destilacin.
El rehervido que puede ser un caldern a o un calentador dotado con calentamiento (Intercambiador de
calor o resistencias Elctricas) en la base de la columna, para calentar el lquido del fondo de la misma y
retornarlo a la columna en forma de vapor
Un tanque separador de una parte de los productos de fondos de la columna no vaporizados para enviar el
material all producido a tanques de almacenamiento final.
Un diagrama esquemtico de una unidad de destilacin tpica con una solo alimentacin (las columnas pueden
tener ms de una alimentacin) y dos corrientes de producto se muestra a continuacin:
La columna como tal se divide en dos partes para efecto de la operacin de la misma:
La seccin de Superior localizada desde el punto de alimentacin de la mezcla a destilar en la torre hacia
arriba, que junto con el condensador, y el reflujo forman la zona de Enriquecimiento o fraccionamiento
dicha, caracterizada por un aumento paulatino en el componente ms voltil de la mezcla hasta la cima de
la columna.
Seccin Inferior, situada desde el punto de alimentacin de la torre hacia el fondo, junto con el re
recirculacin de fondos constituyen la zona de despojamiento caracterizada por el empobrecimiento
paulatino del componente ms voltil de la mezcla a destilar

Operacin de la columna de destilacin

Tipos de operacin
Continuo, por lotes, al vaco, a presin

Tipos de destilacin

Sistemas ideales y no ideales

Separaciones binarias y multicomponentes

Tcnicas de destilacin especial

Azeotrpica
Extractivas
Reactiva
Presin en vaco
El aparato de destilacin bsico es el sistema de destilacin que tiene tres partes:
(1) Un Destilador con un tubo de salida,
(2) Un condensador, y
(3) Un recipiente de recoleccin del destilado.

Alambique bsico de destilacin

El diseo ms antiguo y reconocido an, es el destilador o Alambique de cobre que por lo general se asemeja a
una forma de cebolla grande, que destila el alcohol de la mezcla fermentada.
Los vapores se elevan y pasan a travs de un tubo estrecho y luego a travs de un serpentn o condensador,
inmerso en un bao de agua fra que por intercambio de calor con los gases dentro del serpentn, condensa los
vapore en ellos,
La forma en que la torre de destilacin funciona consiste en la disminucin progresiva de la temperatura desde la
base hasta la cima. Todas las fracciones de la mezcla a destilar comienzan en forma de gaseosa en el fondo de la
torre, los gases ascienden por la torre.
La mezcla lquida que se va a procesar se conoce como la alimentacin y su acceso a la torre de destilacin se
presenta por lo general en algn lugar cerca de la mitad de la columna en una bandeja conocida como la bandeja
de alimentacin.
La bandeja de alimentacin divide la columna en una tapa (enriquecimiento o rectificacin) de seccin y un fondo
(stripping) seccin.

La alimentacin corre hacia abajo por la columna pasando por cada plato en forma escalonada y rebosando por
cada uno de ellos, y se acumula en su parte inferior ponindose en contacto con el caldern o el sistema de
calentamiento diseado para el suministro de calor hasta su ebullicin a la presin a la cual est sometido todo el
sistema.
La mezcla de gases se encuentra en su ascenso con el primer plato y fluye a travs de las nicas aberturas
situadas en la base de las caperuzas de burbujeo. La mezcla de gases se ve obligada entonces a pasar a travs
de la masa lquida ubicada sobre el plato antes de continuar hacia arriba.

Proceso de transferencia de masa en una Caperuza de Burbujeo

Las fases lquidas y vapor se ponen en contacto, una molcula del material del vapor se convierte en fase lquida
de mayor punto de ebullicin liberando energa, otra molcula del material de bajo punto de ebullicin utiliza la
energa libre para la conversin de lquido a la fase de vapor
El lquido en la primera bandeja est a una temperatura lo suficientemente fra como para obtener las fracciones
ms pesadas del gas las cuales se condensan en forma lquida, mientras que las fracciones ms ligeras continan
hacia arriba en la torre en estado gaseoso, hacia el siguiente plato.
De esta manera, las fracciones ms pesadas de hidrocarburos se separan de la mezcla de gases. El gas restante
contina su viaje hacia la parte alta de la torre hasta llegar a otro plato.
Aqu el proceso de transferencia de masa en la caperuza de burbujeo se repite, pero a una temperatura ms baja
que antes, permitiendo que continen las fracciones ms ligeras al siguiente palto.
Este proceso contina hasta que las fracciones ms ligeras, permanecen en forma gaseosa y se recogen en la
cima de la torre.
La fuente de entrada de calor puede ser cualquier fluido adecuado, normalmente en la mayora de las plantas es
vapor.
La fase de vapor de la mezcla de componentes que se genera en el rehervidor es reintroducido en la unidad en la
parte inferior de la columna.
El lquido eliminado de la caldera se conoce como el producto de fondo o simplemente el fondo.

Proceso operativo en el fondo de la columna

El vapor sube por la columna y, a medida que sale de la parte superior de la unidad, es enfriado en un
condensador. El lquido condensado se almacena en un recipiente conocido como el tanque de reflujo. Una parte
importante de este lquido se recircula de nuevo de nuevo a la parte superior de la columna y recibe el nombre de
reflujo. El lquido condensado que se retira del sistema se conoce como el destilado o producto de alta calidad.

Operacin en la cima de la columna

Por lo tanto, hay flujos internos de vapor y el lquido dentro de la columna, as como los flujos externos de los
alimentos y corrientes de productos, dentro y fuera de la columna.

Control de la columna de destilacin

La variable operativa ms importante tiene lugar en este sitio y corresponde a la temperatura de cima de la
columna de destilacin caracterstica de la temperatura de ebullicin del componente ms voltil del
alimento a la columna a la presin de trabajo de la misma.
El reflujo a la columna constituy una "tecnolgica" de avanzada en el alambique, haciendo la destilacin
ms eficiente, requiriendo solamente una sola destilacin en operacin contina. Este tipo de tcnicas
permite la separacin exacta de los componentes de la mezcla. Adems, el cambio de la tasa de reflujo
proporciona una gran flexibilidad para crear en el caso de la destilacin del Etanol, el estilo y la calidad del
tipo de bebida alcohlica producida.
El reflujo sigue siendo no slo ms eficiente, sino tambin est equipado para reducir el potencial de
cianuros y etilcarbamatos que son perjudiciales si gran parte de ellos estn presentes.

Diagrama de Control de Proceso de la columna de destilacin

Otras Consideraciones Operacionales de los destiladores

Consumo de agua por lotes: por cada 600 litros de lote, se estiman de unos 1200 litros de agua de
refrigeracin. El agua es necesaria para la refrigeracin y no debern exceder una temperatura de entrada
de menos de 20 C. en el condensador si est bien diseado. La temperatura de salida del agua es de ~
70 C. Si los gastos de agua son altos, existen soluciones tcnicas para hacer circular agua refrigerada. La
temperatura de salida del destilado deber ser de 20 C.
El consumo de vapor: es de alrededor 100 kg/hr es el valor estndar para una capacidad de destilacin de
600 litros, en 1 hora para la masa a destilar en ebullicin.
Normalmente para finalizar el proceso, se necesitan 1,5 horas adicionales que consumen aproximadamente
70 kg de vapor por hora.

Conclusiones:

En consecuencia la destilacin es un mtodo de separacin de mezclas y es el ms til para purificar

lquidos. Es decir; es un proceso que consiste en calentar un lquido hasta que sus componentes ms
voltiles pasan a la fase de vapor y, a continuacin, enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en
forma lquida por medio de la condensacin.

El objetivo principal de la destilacin es separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus
distintas volatilidades, o bien separar los materiales voltiles de los no voltiles. En la evaporacin y en el
secado, normalmente el objetivo es obtener el componente menos voltil; el componente ms voltil, casi
siempre agua, se desecha. Sin embargo, la finalidad principal de la destilacin es obtener el componente
ms voltil en forma pura.

 Por tal razn hemos llegado a la conclusin, de que para realizar cualquier separacin de mezclas primero
debemos saber sobre su estado fsico, caractersticas y propiedades. Lo que significa, es interesante
realizar una mezcla, pero es ms importante tener claro cuales componentes se mezclan para que la hora
de separar usemos la tcnica ms adecuada.

Bibliografa
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http://www.monografias.com/trabajos12/origmem/origmem2.shtml
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