5.

TECNOLOGIA
5.1.

PROCESO

MATERIA PRIMA
Actualmente, la Refinera Talara utiliza como insumo los crudos producidos
por las operaciones de las empresas privadas de extraccin petrolera en la
zona de Talara, los cuales son bombeados hasta el patio de tanques
localizado en El Tablazo de Talara Alta y en la propia Refinera.
La carga es completada con crudos forneos provenientes de la selva e
internacionales. Estos crudos son recibidos en el Terminal Multiboyas en
Punta Arenas y son descargados del Buque Tanque mediante lneas
submarinas y bombeo hasta el patio de Tanques de la Refinera y el
Tablazo.
BREVE DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE REFINACIN
Los crudos que se reciben de los campos de produccin del noroeste o de
la selva, as como
los de importacin, son procesados inicialmente en la unidad de
destilacin primaria (UDP)
de 65.0 MBPD.
El crudo cargado a la unidad es precalentado hasta 445F y luego pasa al
horno hasta alcanzar 630 - 650F de temperatura, con lo cual entra en la
torre de destilacin. La presin se controla en 3 psig en el acumulador de
tope en el cual se obtiene la nafta liviana y luego en tres cortes laterales,
nafta pesada, kerosene y disel. En corridas especiales se producen
solventes industriales y turbo A-1. El crudo reducido pasa como carga a la
unidad de destilacin al vaco. La nafta, el kerosene y el disel pasan por
la planta de tratamiento donde reciben un lavado custico para remover
los mercaptanos y los cidos naftnicos antes de pasar a los tanques de
almacenamiento.
El crudo reducido que alimenta a la unidad de destilacin al vaco (UDV 1)
de 26.0 MBPD, se calienta en el horno hasta 720F para pasar a la torre de
destilacin, en la cual mediante un conjunto de eyectores de tres etapas,
se reduce la presin hasta 29" de Hg de vaco. En esta torre se obtienen
tres cortes laterales, gasleo liviano (que va al pool de disel), gasleo
pesado (carga a craqueo cataltico), slop wax y fondos (residuos), los
cuales se derivan normalmente hacia los tanques de combustibles
industriales, sin embargo en ciertos periodos las condiciones de operacin

se hacen ms severas para as obtener como fondos a las bases asflticas,

que se comercializan como cementos asflticos.
En la unidad de craqueo cataltico (UCC) de 19.0 MBPD, generalmente se
trabaja con temperatura del reactor de 970F. Los productos del reactor
son alimentados a la fraccionaria principal de donde se obtiene como
producto de tope nafta craqueada (de alto octanaje), propano y butano
(que conforman el gas licuado de petrleo, GLP), LCO mezclado en parte al
disel y en parte a residuales, y residuos como el aceite clarificado que se
mezcla con los residuales.
Adicionalmente en la planta de destilacin al vaco 2 (Ex planta de
lubricantes) se procesa parte del crudo reducido de la UDP en dos torres
de fraccionamiento que trabajan en serie, en las cuales, por medio de un
sistema multietapa se reduce la presin a 29"de Hg de vaco y a una
temperatura de destilacin de 780F se obtiene en tres cortes, gasleo
liviano, gasleo pesado y residual.
La figura 1 se muestra el diagrama de procesos actual de la Refinera de
Talara.

Figura 1

Diagrama de procesos de la Refinera Talara

SERVICIOS AUXILIARES
Los servicios auxiliares que son suministrados por la propia Refinera, en
algunos casos y adquiridos a terceros, en otros; comprenden una serie de

sistemas interconectados a las unidades de procesos y son necesarios

para garantizar su funcionamiento seguro y confiable.

.AGUA DULCE PARA USO INDUSTRIAL

El agua para uso industrial en Refinera Talara, proviene de dos fuentes:
Agua de mar desalinizada producida, por el proceso de smosis
inversa y cuyo uso es destinado, principalmente, para la produccin
de vapor:
Seguido de un proceso de desmineralizacin, para la produccin
de vapor de 600 psig. de presin.
Directamente y sin ningn tratamiento adicional,
produccin de vapor de 150 psig. de presin.

para

la

El exceso de agua, con respecto a la produccin de la planta, es

enviado a la red general de agua de la Refinera directamente a
los tanques de almacenamiento de agua, ubicados,
en el
"Tablazo". Desde donde son, posteriormente, transferidos por
gravedad, a la Refinera.
Agua potable de la red pblica, comprada a la Empresa Prestadora
de Servicios de Saneamiento EPS Grau S.A., es mezclada con los
excedentes de agua destilada, antes indicado y es utilizada para el
enfriamiento de los equipos rotativos utilizados en los diferentes
procesos y para limpieza y otros usos.
La planta de Osmosis Inversa, es de propiedad de la Ca. PRIDESA y
suministra mediante un contrato de servicio los dos tipos de agua
requeridos por Refinera Talara. El agua de mar es filtrada en cuatro
etapas antes de ingresar a las membranas de Osmosis Inversa. La
planta actualmente produce 2,200 m3/da de agua desalinizada, de los
cuales 1,500 m3/da son de agua industrial con 5ppm de Slidos Totales
Disueltos (TDS), y 700 m3/da de agua con 200 300 ppm TDS. La
salmuera generada es descargada al mar en la Baha Talara.
La planta de Osmosis Inversa, en actual operacin, tiene la capacidad para
duplicar el volumen de agua a desalinizar. La instalacin tiene turbinas de
recuperacin de energa para el mejoramiento de la eficiencia de la
energa interna de la planta.

. AGUA DE MAR PARA ENFRIAMIENTO

El sistema de agua de enfriamiento actualmente utiliza el agua de la Baha
Talara, bombeando una cantidad de 22,500 gpm. La succin est ubicada
al sur del Muelle de Carga Lquida de productos.
En la Baha Talara la temperatura del agua puede alcanzar los 27C
durante el verano, la cual es relativamente alta comparada con la

temperatura de Punta Arenas, que es tpicamente menor en el verano y

contiene una menor Demanda Bioqumica de Oxgeno (BOD). Las bombas
de enfriamiento de agua de mar descargan a un cabezal comn que
alimenta a 5 lneas de agua de mar de enfriamiento hacia la planta.
Normalmente estn en operacin una bomba de 20,000 GPM de
capacidad, con tres de 8,000 GPM de capacidad cada una como reserva.
Durante el verano las bombas de agua de enfriamiento presentan
problemas por el ingreso al sistema, de arena en suspensin en el agua, lo
cual es causado por los cambios temporales de la corriente dentro de la
Baha.
La lnea de alta marea de la Baha se encuentra a 10 metros de la entrada
del agua de mar. La malla de ingreso en la succin presenta aberturas de
50 mm, para proteger la bomba, pero aun as permite el incrustamiento de
moluscos. La malla asimismo, envejece y falla por problemas de corrosin.
Las bombas estn localizadas actualmente dentro del canal natural de la
Baha, muy cercanas a la costa, lo cual impide colocar bombas con mayor
succin y/o mallas ms finas. El gran problema de la ubicacin actual de
las bombas es que los fondos de la Baha son de bajo calado y no proveen
un rea adecuada para disminuir la velocidad de entrada para las nuevas
unidades con aberturas de malla de 5 mm. Adicionalmente otro problema
estacional en Baha Talara y Punta Arenas es la presencia de medusas
flotantes, capaces de causar obstruccin en las entradas de agua de mar.

. SISTEMAS DE GENERACIN DE VAPOR

El vapor de agua es uno de los energticos ms utilizados, para el
calentamiento de los procesos, y como elemento motriz driver de
equipos rotativos crticos para las operaciones de Refinera Talara.
La actual configuracin de los sistemas de generacin de vapor, consta de
dos niveles: alta y baja presin, efectundose la operacin de las redes de
alta y baja presin, a 600 y 150 y 10 psig, respectivamente.
Para generar el vapor necesario en cada una de las diferentes redes, se
cuenta con los siguientes calderos y/o calderetas:
VAPOR DE 150 PSIG:
CALDERETA V-E 3A/B
Es un equipo de generacin del tipo Pirotubular y de recuperacin de calor.
Para la generacin de vapor, se aprovecha el calor de la corriente
caliente de una fraccin del gasleo pesado, extrado de la Unidad de
Vaco del Complejo de Craqueo Cataltico, que es retornado a la columna,
previo enfriamiento y con la finalidad de mantener su perfil trmico, cuyo
control final de la temperatura deseada se logra con el uso posterior de

unos ventiladores atmosfricos.

La produccin tpica de esta caldereta es de 28,362 Lbs/Hr de vapor
saturado de 150 psig de presin.
CALDERETA F-E 2A/B
Es un equipo de generacin del tipo Pirotubular y de recuperacin de calor.
Para la generacin de vapor, se aprovecha el calor de la corriente
caliente de una fraccin de la corriente de fondos de la columna
fraccionadora de la Unidad de FCC del Complejo de Craqueo Cataltico,
que es retornado a la columna, previo enfriamiento y con la finalidad de
mantener su perfil trmico, cuyo control final de la temperatura deseada
se logra con el uso posterior de unos enfriadores de los fondos, que
utilizan agua de mar como refrigerante.
La produccin tpica de esta caldereta es de 21,390 Lbs/Hr de vapor
saturado de 150 psig de presin.
CALDERO BABCOK AND WILCOX 706
Es un caldero acuotubular convencional, diseado y fabricado por Babcok
and Wilcox de USA, el cual fue instalado en el ao 1993 y tiene una
capacidad de diseo de 65,000 Lbs/Hr, siendo su produccin tpica de
2203 Lbs/Hr de vapor saturado de 150 psig de presin.
Al igual que las calderetas V-E3A/B y F-E2A/B, es alimentado con agua
osmotizada y deareada y utiliza como combustible gas natural, posee un
economizador para precalentar el agua de alimentacin, utilizando las
purgas desfogues continuos del caldero fluido caliente.
El tiro forzado se logra con un soplador de aire que es accionado por una
turbina, que utiliza vapor de 150 psig como fuerza motriz. La velocidad
de la turbina, es regulada, con el flujo de vapor, mediante un gobernador
de tipo mecnico.
La operacin del caldero B&W 706, tiene por objeto proveer el vapor de
150 psig necesario para atender los picos de consumo, originados,
principalmente, por el calentamiento del combustible residual para
exportacin y otros usos eventuales. Encontrndose normalmente en
situacin de espera.

 VAPOR DE 600 PSIG:

CALDERO
CO
El caldero CO, es un caldero acuotubular, que es alimentado con agua
desmineralizada y deareada y se le denomina de recuperacin de calor,
porque utiliza los gases de combustin provenientes del regenerador de
catalizador gastado de la unidad de FCC, como combustible principal,
para generar vapor sobrecalentado. Su produccin tpica es de 89,500
Lbs/Hr de vapor de 600 psig de presin y sobrecalentado a 680F.
El diseo y fabricacin de este caldero, corresponde a la Ca. Mitsubishi
Heavy Industries LTD., del Japn y posee un economizador para
precalentar el agua de alimentacin, aprovechando el calor remanente
en los gases de combustin que salen por la chimenea y un
sobrecalentador de vapor en la zona de conveccin.
La energa suministrada por los gases de la combustin del carbn del
catalizador, que salen del regenerador, para la produccin del vapor en el
caldero CO; proviene del calor latente liberado en la reaccin para
completar la combustin del CO a CO2, y el calor sensible de la masa de
gases, debido a su contenido calrico, por la alta temperatura; la cual
promedia los 1300F.
Adicionalmente, este caldero utiliza un combustible auxiliar, que est
constituido por una mezcla de gas natural y gas cido, en una
proporcin aproximada de 30 y 70% Vol., respectivamente. De acuerdo a
lo recomendado por el fabricante y como una medida de seguridad el
aporte energtico de este gas combustible auxiliar debe ser, como
mnimo, el 10% del total requerido por el caldero.
CALDERO APIN
Es un caldero acuotubular convencional, diseado por Mitsubishi Heavy
Industries LTD., del Japn y fabricado por la Ca. APIN del Per S.A, siendo
su produccin tpica de 45,827 Lbs/Hr de vapor de 600 psig de presin y
sobrecalentado a 680 F.
Al igual que el caldero CO, es alimentado con agua desmineralizada y
deareada y utiliza como combustible una mezcla de gas que est
constituida por gas natural y gas cido, en una proporcin aproximada
de 30 y 70% en volumen, respectivamente. Posee un sobrecalentador de
vapor en la zona de conveccin.
La operacin del caldero APIN tiene por objeto dotar de una mayor
confiabilidad a la operatividad de la Refinera, especialmente a las
turbinas del soplador de aire para el regenerador de catalizador y
compresor de gases del Complejo de Craqueo Cataltico, que son los
principales consumidores del vapor de 600 psig de presin.
Aproximadamente el 70% de la produccin del caldero APIN (34,009
Lbs/Hr), es reducido, mediante la vlvula de expansin O-PRC-43 hasta
150 psig, para su uso en esta red de mediana presin y el 30% restante

(12,484 Lbs/Hr) es utilizado como tal.

Cuando la produccin del caldero CO disminuye, sta es suplida por el
caldero APIN. As mismo, cuando el caldero CO, queda fuera de servicio,
por diferentes razones, es reemplazado por el caldero APIN, sin que se
afecte la produccin de la Refinera.

. SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE

El sistema actual de gas combustible tiene dos componentes: el gas
natural y el gas cido o gas seco, producido en Refinera Talara.
El gas natural, que proviene de los campos de produccin del Noroeste del
Per, es comprado mediante la suscripcin de un contrato tipo Take or
Page, a la Ca. Empresas Elctricas de Piura S.A. (EEPSA), para su uso
como combustible en hornos y calderos de la Refinera.
El gas cido gas seco, es producido en la Unidad de Recuperacin de
Gases del Complejo de Craqueo Cataltico y se caracteriza por su alto
contenido de azufre, por lo cual es altamente corrosivo, esta produccin es
variable y depende del tipo y nivel de carga procesada, as como de la
severidad de la operacin de la unidad de FCC y vara entre 3.0 y 5.0
MMPCD, aproximadamente.
A una mayor temperatura del reactor se tiene una mayor conversin y
por ende, una mayor produccin de gasolina y gas licuado de petrleo
(GLP); as como una mayor produccin de gas cido; la menor
temperatura del reactor, permite maximizar la produccin de destilados
medios.
Los requerimientos del mercado son variables e indicarn cul es el patrn
de produccin que se adoptar.

. SUMINISTRO DE ENERGA ELCTRICA

Actualmente los requerimientos de potencia y energa elctrica en la
Refinera Talara, son abastecidos desde el exterior por la empresa EEPSA,
mediante un contrato de suministro.
Hasta el ao de 1998, la Refinera Talara contaba con su propia Central
Trmica de Generacin Elctrica que le permita abastecer de potencia y
energa confiable a sus instalaciones, la cual fue desactivada por su
antigedad y obsolescencia, estando disponible el terreno que ocupaba
dicha central para la edificacin de una futura planta de generacin
elctrica.
Actualmente, la Refinera Talara adquiere energa elctrica de la Empresa
Elctrica de Piura S.A. (EEPSA) del consorcio Cabo Blanco, propietaria de la
Central Trmica de Malacas, la cual est integrada a la red elctrica
interconectada del Per denominada Sistema Interconectado Nacional
(SINAC).
El sistema de suministro de energa a la Refinera Talara se encuentra
conformado por los sistemas de transmisin, de transformacin y de
distribucin, respectivamente. En la actualidad se encuentra en proceso el

estudio de diagnstico y mejoras de suministro sostenido de energa

elctrica para la Refinera Talara, la copia incluir los esquemas de
proceso, y estar a disposicin del contratista del PMRT como referencia.

. SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

Actualmente los requerimientos de aire comprimido utilizado para la
instrumentacin y para uso general, son abastecidos por un sistema de
compresin, enfriamiento, secado, distribucin y suministro, que est
ubicado en el rea de servicios industriales.
La filosofa concebida para el suministro de aire comprimido, para atender
los consumos para la instrumentacin y uso general de Planta, est
basada en la diferencia de prioridades y calidades requeridas para ambos
sistemas.
El flujo total de aire comprimido requerido por Refinera Talara, es
suministrado actualmente por un compresor centrfugo de 1500 SCFM de
capacidad.
Aproximadamente el 60% del volumen total de aire suministrado, es
utilizado, actualmente, para el control neumtico de los instrumentos de
las unidades de procesos. El 40% restante, es para uso general de
planta