ESTUDIO EXPERIMENTAL SOBRE LA INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL HORMIGON - Desbloqueado PDF

Universidad Politcnica de Madrid
Escuela Universitaria de Arquitectura Tcnica
ESTUDIO EXPERIMENTAL SOBRE LA INFLUENCIA DE LA

TEMPERATURA DURANTE EL PERIODO ESTIVAL EN LA
RESISTENCIA A COMPRESIN DE PROBETAS DE HORMIGN
TRABAJO FIN DE MSTER
M Cristina Garca Toledano
2011
Universidad Politcnica de Madrid

Escuela Universitaria de Arquitectura Tcnica
Mster Oficial en Tcnicas y Sistemas de Edificacin
TRABAJO FIN DE MSTER
ESTUDIO EXPERIMENTAL SOBRE LA INFLUENCIA DE LA

TEMPERATURA DURANTE EL PERIODO ESTIVAL EN LA
RESISTENCIA A COMPRESIN DE PROBETAS DE HORMIGN
Autor
M Cristina Garca Toledano
Co-director
D. Miguel ngel Rodrguez-Torices Sanz
Director
Dr. D. Mariano Gonzlez Cortina
Subdireccin de Investigacin, Doctorado y Postgrado

2011
AGRADECIMIENTOS
Me gustara aprovechar este espacio para mostrar mi ms profundo

agradecimiento a todas aquellas personas y empresas que de alguna manera,
forman parte de este trabajo.
En primer lugar quiero agradecer a D. Mariano Gonzlez Cortina, director de

este Trabajo Fin de Mster su dedicacin y ayuda a lo largo de todo este
tiempo.
De igual forma me gustara agradecer todo su esfuerzo a la persona que me

sumergi en el mundo del hormign, trasmitindome parte de sus
conocimientos y animndome en cada momento a continuar. Hacindome
sentir Portlandita, la chica guay del guateque y que de forma desinteresada
mostr todo su entusiasmo y esfuerzo a lo largo de este ao. Por todo ello y
mucho ms le doy las gracias a D. Miguel ngel Rodrguez-Torices Sanz, codirector de este trabajo,
A las empresas Castillo, S.L. y Monlux, que con su colaboracin han hecho
posible la puesta en funcionamiento de la cmara climtica y muy
especialmente a Jess, gracias por su paciencia cuando se funda un reloj tras
otro.
A D. Guillermo Snchez de BASF, a D. Jorge Canillada de GERSEYCO y D.

Germn Garca Prez de Cementos Portland Valderrivas, por la aportacin de
materiales para realizar la investigacin.
A Santiago Villa Ortega y Javier Acirn Merino por su ayuda en el Laboratorio

de Materiales de la E.U.A.T.M durante la realizacin de los ensayos.
No podra finalizar los agradecimientos sin citar a mis padres: Charo, que
gracias a su maa, dio forma a muchos de los componentes de la investigacin
y a Salvador por todas esas tardes de esfuerzo que nos hemos pasado
vi
haciendo hormign en el laboratorio, creo que sin su ayuda a estas alturas

tendra un gran dolor de espalda.
Y a todas las personas que no he citado expresamente pero que me han

ayudado a terminar este trabajo.
vii
RESUMEN
El presente Trabajo Fin de Mster recoge el estudio experimental realizado

para comprobar cmo afectan las condiciones climticas extremas en un
periodo estival en la resistencia a compresin de probetas de hormign durante
su primer periodo de curado en obra tras el enmoldado y hasta su desmoldeo
e inicio del curado estndar.
La presente investigacin parte de que el rango de temperaturas durante el

periodo inicial de conservacin de probetas en obra durante climas clidos
recogido en la UNE EN 12390 es demasiado estricto (25C5C) para nuestro
pas, ya que en los ltimos aos hemos tenido temperaturas extremas de hasta
38C en determinadas zonas de la pennsula. Por ello se trata en este trabajo
de contrastar tres tipos de curado inicial en obra, el estndar, es decir, en
condiciones ptimas de laboratorio, con otros dos, uno poco cuidado pero
ms habitual en obra de lo deseable en donde la ubicacin de probetas de
hormign recin enmoldadas quedan en una exposicin al sol; y el otro,
consistente en guarecer en cajas especialmente diseadas, las probetas,
sometindolas al mismo grado de exposicin desfavorable que en el caso
poco cuidado.
Para llevar a cabo la investigacin, se disea una cmara climtica especfica,

en la que se simulan las condiciones ambientales de un mes caluroso de
verano, teniendo en cuenta adems los ciclos horarios de exposicin al sol y de
la temperatura ambiental e incorporando tambin en la experimentacin un
nivel de viento suave durante todo el proceso.
El estudio experimental realizado nos confirma la tendencia de las probetas de

hormign a reducir la resistencia a compresin cuando estn sometidas a
temperaturas ambientes de extremo calor durante su primer curado en obra y
adems nos permite vislumbrar que, efectivamente, pueden existir otros
medios mucho ms racionales y econmicos, para su proteccin durante el
periodo hasta su traslado al laboratorio.
viii
ABSTRACT
The aim of the present research is to study the compression resistance of

concrete test cylinders at ambient extreme conditions during the summer time,
during their first curing period, after being moulded, and after removing the
mould and beginning standard curing.
The reason for this research was the very small range of temperatures ordered
by UNE EN 12390, (25C5C). This range is not wide enough for our country,
as the temperature during the summer time is around 38 degrees in some
Spanish areas.
Here we compare three curing kinds: the standard one, in the laboratory under
ideal conditions and two other types; the most usual one, leaving the concrete
test cylinders exposed to the sun; and the last one which consists of storing the
concrete cylinders in specially designed container boxes where the exposure
conditions are the same adverse as in the second curing kind mentioned.
To develop this research, a special climatic chamber was designed in which the
environmental conditions of a hot summer time could be simulated.
Furthermore, daily sun exposure and environmental temperature cycles were
taken into account, also incorporating a level of gentle wind during the entire
experimental process.
The present study confirms the trend of the concrete test cylinders to reduce the
compressive strength when they are exposed to environmental conditions of a
hot summer time. Also, we see that can be other means more rational and
economic to protect the concrete test cylinders in the first preservation period.
ix
NDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN ......................
viii
ANSTRACT ...............................
ix
LISTADO DE TABLAS .......
xiii
LISTADO DE FIGURAS ....
xiv
CAPTULO I - NTRODUCCIN..
1.1 INTRODUCCIN ...
1.2 OBJETIVOS ....
CAPTULO II ESTADO DEL CONOCIMIENTO ..
2.1 Reduccin de la resistencia a compresin de las probetas

de e hormign debido a las altas temperaturas ..........
10
2.2 distintos mtodos de curado inicial de las probetas de

hormign en obra con diferentes resultados de resistencia
a compresin ........................
15
2.3 Influencia de las altas temperaturas en las propiedades

del hormign ...
20
2.4 Factores ambientales asociados al problema y su

influencia en las propiedades del hormign ...
28
2.4.1 Parmetros trmicos ambientales ........
28
2.4.1.1 Temperatura ambiente
28
2.4.1.2 Radiacin solar .
29
2.4.1.3 Velocidad del viento .
30
CAPTULO III TRABAJOS PREVIOS
32
3.1 Cmara climtica .
34
3.1.1 Descripcin ..
34
3.1.2 Fotografas
38
3.2 Montaje elctrico
39
3.2.1 Esquema elctrico ....
40
3.2.2 Niveles de intensidad .
41
3.2.3 Componentes elctricos .
42
3.2.4 Fotografas de la instalacin ..
45
3.3 Diseo de cajas especiales ..
46
3.3.1 Descripcin ...
46
3.3.2 Elaboracin ..
47
3.3.3 Fotografas
48
CAPTULO IV MATERIALES UTILIZADOS .....
50
4.1 Cemento......
52
4.2 Aditivo qumico ...
55
4.3 rido .
57
4.3.1 Granulometra del rido ...
57
4.3.1.1 Anlisis granulomtrico del rido fino
58
4.3.1.2 Anlisis granulomtrico del rido grueso .
60
4.3.1.3 Mezcla de ridos para el hormign
61
4.4 Agua
63
4.5 Hormign
63
4.5.1 Temperatura de la masa del hormign .
65
4.5.1.1 Temperatura de los ridos ..
65
4.5.1.2 Temperatura del agua
66
CAPTULO V ENSAYOS DE HORMIGN ..
68
5.1 Metodologa seguida para la realizacin de los ensayos ...
70
xi
5.1.1 Fabricacin de las probetas de hormign ..
70
5.1.1.1 Series realizadas ..
73
5.1.2 Ensayos de hormign fresco
78
5.1.2.1 Ensayo de asentamiento .
78
5.1.3 Ensayo de hormign endurecido ...
79
5.1.3.1 Ensayo de resistencia a compresin .
79
5.2 Resultado de los ensayos
81
5.2.1 Interpretacin de los resultados
81
5.2.1.1 Serie 1. Amasad 0 ....
82
5.2.1.2 Serie 2. Amasada 1-15 ....
83
5.2.1.3 Serie 3. Amasada A y B ..
85
5.3. Anlisis estadstico ...
87
5.3.1 Test de Levene .
87
5.3.2 Anlisis de la varianza
87
5.3.3 Pruebas de Mltiple Rangos ..
88
CAPTULO VI - CONCLUSIONES
90
CAPTULO VII - FUTURAS LNEAS DE INVESTIGACIN ....
94
CAPTULO
VIII
REFERENCIAS
BIBLIOGRFICAS
NORMATIVA
98
8.1 Referencias bibliogrficas ...
100
8.2 Normativa
103
ANEXO A TABLAS DE ENAYOS A COMPRESIN...
104
ANEXO B CEMENTO Y ADITIVO .
126
xii
LISTADO DE TABLAS
CAPTULO II ESTADO DEL CONOCIMIENTO ....
Tabla 2.1. Periodo mximo de permanencia en obra segn rango

de temperaturas ......
12
Tabla 2.2. Temperatura y Humedad relativa de los tipos de

conservacin inicial de cada serie ensayada .....
18
CAPTULO IV MATERIALES UTILIZADOS ..........
50
Tabla 4.1. Efectos principales de los aditivos del el hormign ...
55
Tabla 4.2. Anlisis granulomtrico del rido fino ..
58
Tabla 4.3. Anlisis granulomtrico del rido grueso ........
60
Tabla 4.4. Anlisis granulomtrico de los ridos, mezcla y fuller....
62
Tabla 4.5. Dosificacin utilizada para la fabricacin del hormign ....
63
CAPTULO V ENSAYOS DE HORMIGN ....
68
Tabla 5.1. Caractersticas del trabajo experimental .....
76
Tabla 5.2. Resultados ensayo resistencias a compresin de

probetas ensayadas en la serie 1 ....
82

probetas ensayadas en la serie 2 ....
83

probetas ensayadas en la serie 3
85
Tabla 5.5 Test de Levene .....
87
Tabla 5.6 Tabla ANOVA .......
88
Tabla 5.7 Prueba de mltiples rangos
88
xiii
LISTADO DE FIGURAS
CAPTULO II ESTADO DEL CONOCIMIENTO ....
Figura 2.1. Ciclo de temperaturas de la investigacin planteada por

el grupo de trabajo del CTC-061 ..
11
Figura 2.2. Resistencias a compresin de los diferentes sistemas

de curado en obra ...
16
Figura 2.3. Evolucin de las temperaturas mximas durante los

aos 2000-2007 ...
23
Figura 2.4. Evolucin de la humedad media relativa durante los

aos 2000-2008 ...
23
Figura 2.5. Efectos de la temperatura de curado en la resistencia a

compresin del hormign ..
25
Figura 2.6. Efecto de la temperatura durante las dos primeras horas

de conservacin ..
26
Figura 2.7. Desarrollo mecnico resistente del hormign de

referencia curado a 20C y del hormign curado a 40C..
26
Figura 2.8. Velocidad de evaporacin del agua de la superficie del

hormign fresco en funcin de las condiciones atmosfricas y
de la temperatura del hormign ..
30
CAPTULO III TRABAJOS PREVIOS .
32
Figura 3.1. Croquis de la cmara climtica
35
Figura 3.2. Detalle de la cmara climtica. a) Alzado 1, b) Alzado 2,

c) Planta ....
36
Figura 3.3. Secciones de la cmara climtica. a) Seccin A-A, b)

Seccin B-B ....
37
Figura 3.4. Proceso de montaje de la estructura metlica .............
38
Figura 3.5. Colocacin de la puerta ...
38
Figura 3.6. Cmara climtica finalizada .
38
xiv
Figura 3.7. Ciclo de temperaturas para la investigacin ..
39
Figura 3.8. Esquema unifilar de la instalacin ...
40
Figura 3.9. Esquema bifilar conexin con lmparas de infrarrojos.

Conexin serie/paralelo ..
40
Figura 3.10. Elementos emisores de calor que actan en cada nivel

de intensidad
41
Figura 3.11. Cuadro elctrico de la instalacin .....
42
Figura 3.12. Portalmparas con lmpara estndar ..
43
Figura 3.13. Termostato ORBIS ..
43
Figura 3.14. Ventilador/Calefactor 1
44
Figura 3.15. Calefactor 2 ...
44
Figura 3.16. Reloj individual .....
44
Figura 3.17. Lmpara PHILIPS
45
Figura 3.18. Colocacin de los calefactores ..
45
Figura 3.19. Agujeros para favorecer la corriente de aire. a)

20x10cm. en el techo, b) 10x10cm. en lateral derecho lateral
45
Figura 3.20. Radio de accin de las LMPARAS
45
Figura 3.21. Planchas de plstico para confeccionar la Caja

especial. a) Base, b) Separadores, c) Tapa ..
46
Figura 3.22. Diseo de cada plancha de plstico para confeccionar

la Caja especial. a) Costeros y cantoneras, b) cantoneras y
tapa, c) base .
47
Figura 3.23. Caja especial. a) Partes de la caja, b) Frontal, c)

Lateral
48
CAPTULO IV MATERIALES UTILIZADOS ..........
50
Figura 4.1. Etiqueta del cemento utilizado .....
54
Figura 4.2. a) muestra del plastificante utilizado. b) Envase del

POZZOLITH 299 N de BASF ....
56
Figura 4.3. Acopio del rido fino ..
58
Figura 4.4. Tamizado del rido fino .
58
Figura 4.5. Distribucin granulomtrica del rido fino ..
59
xv
Figura 4.6. Acopio de rido grueso .
60
Figura 4.7. Separacin granulomtrica del rido grueso ....
60
Figura 4.8. Distribucin granulomtrica del rido grueso
61
Figura 4.9. Curva granulomtrica de la mezcla, cada uno de los

ridos por separado y Fuller ..
62
Figura 4.10. Representacin grfica de la dosificacin del hormign

Figura 4.11. Termmetro para determinar la temperatura de la
masa de hormign ..
64
Figura 4.12. Incremento de la temperatura del hormign en funcin

de la de sus constituyentes
65
Figura 4.13. Temperatura del hormign fresco despus del

amasado. (Gua de aplicacin de la Instruccin de Hormign
Estructural. 2002)
67
CAPTULO V ENSAYOS DE HORMIGN ....
68
Figura 5.1. Adicin del agua a la masa ..
71
Figura 5.2. Amasadora elctrica ..
71
Figura 5.3. Fabricacin de las probetas de hormign ..
72
Figura 5.4. Moldes utilizados
72
Figura 5.5. Caractersticas de las Amasadas 1-15 ..
74
Figura 5.6. Caractersticas de las Amasadas A y B
75
Figura 5.7. Proceso de curado expuesto
76
Figura 5.8. tiles para desmoldar las probetas de hormign .
77
Figura 5.9. Desmoldeo de probetas de hormign .
77
Figura 5.10. Cmara hmeda del Laboratorio de Materiales de

Construccin de la EUATM
70
Figura 5.11. Molde troncocnico, barra compactadora y tolva de

llenado ...
78
Figura 5.12. Ensayo de asentamiento
78
Figura 5.13. tiles para refrentado de probetas de hormign
79
Figura 5.14. Probetas de hormign refrentadas
79
xvi
Figura 5.15. Equipo para rotura de probetas a) Prensa IBERTEST,

b) Monitor de toma de datos ..
80
Figura 5.16. Rotura a compresin de probetas de hormign. c)

Antes del ensayo, d) Despus del ensayo ..
80
Figura 5.17. Resistencias a compresin de probetas ensayadas en

la serie 1
82

la serie 2
84

la Amasada A ...
85

la Amasada B ...
ANEXO B .
86
126
Figura B.1 Ficha tcnica del cemento CEM II/A-L 52,5R usado en el
estudio experimental ...
128
Figura B.2 Ficha tcnica del plastificante POZZOLITH 299N usado

en el estudio experimental .
xvii
129
C@PTULO
I
Introû]]in
INTRODUCCIN
1.1 INTRODUCCIN
Tras el periodo de extremo calor habido durante el verano de 2003 en Espaa,
se comprob la no validez del rango de temperaturas que estableca la norma
UNE 83301:1991, hoy UNE EN 12390-2:2009. Por ello se han hecho
investigaciones donde se pone de manifiesto la variacin de la resistencia a
compresin en las probetas de hormign por efecto de la
temperatura,
demostrndose que con temperaturas extremas las resistencias a compresin

disminuyen.
Por lo antedicho, la normativa actual de hormign estructural EHE-08 marca

en su artculo 86.3.2 un rango de temperaturas mayores que las contempladas
en la citada UNE-EN, para evitar que, en general, las probetas enmoldadas en
obra, comprendidas entre temperaturas de 15C y 35C, tengan que ser
desechadas por estar fuera de norma y adems propone que, cuando la
temperatura no est comprendida entre estos lmites se debera habilitar un
recinto en el que las temperaturas estn dentro de dicho margen. Esta
exigencia de la instruccin es poco factible y un tanto detestada por el sector,
de hecho, en la actualidad, son an muy pocas las obras en las que se habilite
especficamente una habitacin climatizada para la conservacin de las
probetas.
Por otra parte, sigue siendo el rango de temperaturas de la EHE-08 demasiado

estricto para el clima de nuestras latitudes, lo que ha quedado demostrado con
investigaciones recientes, pues tampoco sera necesario el habilitar un recinto
durante las primeras 24h cuando la temperatura ambiental estuviese dentro del
margen de 5C y 15C.
Las mismas investigaciones, tambin recogen que, ante bajas temperaturas, la

prdida de resistencia no es excesivamente notable hasta los 5C, pero s por
lo contrario, cuando se superan los 30-35C, donde la baja de resistencia es
considerable.
4
CAPTULO 1
Mediante la experimentacin de este trabajo se quiere investigar qu ocurre

cuando las temperaturas diarias en una obra varan nicamente entre 30C y
36C y no se dispone de recinto climatizado para la conservacin temprana de
las probetas, estudiando otra alternativa que pudiera mitigar el efecto de estas
temperaturas extremas, empleando para ello algn elemento sencillo,
susceptible de ser normalizado, que protegiese a las probetas y adems, que
ste fuese aportado por el laboratorio responsable de la realizacin de la toma
de muestra y ensayo, y no por el constructor, como indica la instruccin.
Despus de los problemas, casi generalizadas, de bajas en las resistencias a

compresin de las probetas rotas a 28 das, en Espaa, en el periodo estival
citado de 2003, un grupo de trabajo AENOR/CTC-061 Hormign preparado
estuvo llevando cierta investigacin al respecto en colaboracin con el Instituto
Eduardo Torroja, si bien dicha investigacin no tuvo continuidad.
En el acta de la reunin de dicho grupo, del da 19-02-2004, hubo una
propuesta de trabajo, realizada por D. Miguel ngel Rodrguez-Torices ,
consistente en que se podra implantar como metodologa de conservacin de
las probetas una caja abierta, tipo toldo, que protegera a las probetas de la
accin directa del sol, con lo que se evitar en parte la prdida de humedad y
desecacin de stas Esta propuesta se qued como tal, ya que no se llev a
cabo y de ah que se retome el estudio con esta investigacin para este
Trabajo Fin de Mster.
En conclusin, la finalidad del presente trabajo trata de encontrar una solucin

ms prctica que la que se recoge en la EHE-08 de habilitar un recinto en la
obra, cuando se dan altas temperaturas durante los das calurosos de verano,
para ello, se ha desarrollado un plan experimental de laboratorio sometiendo a
un hormign de caractersticas similares al habitualmente empleado en obra,
un HA-25, a un ciclo de diferentes temperaturas ambientales, analizando
posteriormente como influyen stas en la resistencia a compresin de dicho
hormign.
5
INTRODUCCIN
1.2 OBJETIVO
El objetivo principal de este trabajo es estudiar la diferencia que pueda existir

en la resistencia a compresin entre dos formas distintas de exposicin durante
la permanencia en obra de probetas de hormign recin enmoldadas, durante
un periodo estival con temperaturas extremas, comparando los resultados de
ambas exposiciones con probetas patrn curadas en condiciones estndar de
ambiente de laboratorio.
Se trata de contrastar la afeccin del curado inicial en obra poco cuidado,

fuera del rango de temperaturas recogidas en la UNE EN 12390, caso ms
habitual en las obras de lo que cabra esperar, con la afeccin tras aplicar un
procedimiento consistente en guarecer en cajas, especialmente diseadas,
las probetas recin enmoldadas, sometindolas, en los dos casos, al mismo
grado de exposicin. Para ello se simula, en una cmara climtica de diseo
especfico, las condiciones ambientales de un mes caluroso de verano,
teniendo en cuenta los ciclos horarios de exposicin al sol y de la temperatura
ambiental, incorporando tambin en la experimentacin un nivel de viento
suave durante todo el proceso.
Este estudio tiene tambin por objeto la bsqueda de otra alternativa, ms

viable que la de habilitar un recinto especial que ha introducido la nueva
EHE-08, en su art. 86.3.2, para paliar esta problemtica de nuestra latitud,
ampliando el rango de temperaturas de la norma citada.
Se opta por experimentar nicamente con las temperaturas ambientes situadas

en el lmite superior del rango que establece la EHE-08 en su artculo 86.3.2,
por resultar stas las ms crticas, como distintas investigaciones han
demostrado.
C@PTULO
II
Est[ô ^_l
Cono]imi_nto
ESTADO DEL CONOCIMIENTO
2.1 Reduccin de la resistencia a compresin de las probetas de

hormign debido a las altas temperaturas
Durante el verano caluroso de 2003, dentro del seno del Comit de
Certificacin del hormign preparado de AENOR/CTC-061, en los controles
externos peridicos que se llevan a cabo en el mercado de los hormigones que
ostentaban el Certificado N, realizados por laboratorios independientes
externos designados por este organismo certificador, se detectaron muchas
bajas considerables de las resistencia de los hormigones, generalizadas en
casi toda Espaa, lo cual dio lugar a que las Asociaciones representantes del
sector hormigonero pusieran en entredicho la validez de los ensayos
realizados, ya que las temperaturas a las que haban estado sometidas las
probetas enmoldadas en la obra, superaban con creces los lmites establecidos
por la UNE 83301:1991 que normalizaba dicho ensayo.
Como consecuencia, se design un grupo de trabajo en el que participaba el
representante del Instituto Eduardo Torroja, entre otros, para que se llevase a
cabo un anlisis e investigacin sobre la problemtica suscitada.
INTEMAC, por su parte, pese participar tambin su representante en el citado
Comit y grupo de trabajo, siendo adems uno de los laboratorios designados
para los controles externos mencionados, conocedor directo, por tanto, de esta
problemtica, inici paralelamente trabajos de investigacin en el mismo
sentido.
En el Instituto Eduardo Torroja, fruto de los planteamientos del antedicho grupo
de trabajo del CTC-061, se llev a cabo una investigacin sometiendo a las
probetas recin enmoldadas y durante el periodo de 24 horas, en una cmara
climtica, a ciclos de distintas temperaturas, intentando reproducir las
temperaturas a las que pudieran estar las probetas en obra, en esas
circunstancias. Estos ciclos se establecieron:
10
CAPTULO 2
6h
40C
3h
32,5C
3h
12
15
18
3h
21
24
t (h)
3h
25C
6h
Figura 2.1. Ciclo de temperaturas de la investigacin planteada por el grupo de

trabajo del CTC-061
Por una serie de circunstancias tcnicas, la experimentacin fue muy breve y a

la conclusin que se pudo llegar es que, sobrepasar las temperaturas
normalizadas, dentro de los lmites de las temperaturas extremas en Espaa,
afectaba efectivamente a los valores de la resistencia a compresin,
observndose unas bajas inferiores al 10%, pero nunca alcanzando los altos
descensos detectados en las tomas de control externo, objeto de la polmica.
A continuacin se exponen las normas que regulan actualmente las

condiciones de fabricacin y curado de las probetas en obra.
Norma ASTM C 31/C 31M-09 establece en su apartado 10 que las

probetas permanecern enmoldadas en obra en un plazo inferior a 48
horas,
una
temperatura
entre
60F-80F (16C-27C),
para
hormigones de resistencia inferior a 6000 psi (40MPa), y entre 68F78F (20C-26C), para hormigones de resistencia superior.
La norma UNE-EN 12390-2:2009. Ensayos de hormign endurecido.

Parte 2. Fabricacin y curado de probetas para ensayo de resistencia,
establece en su apartado 5.5.1 que Las probetas se mantendrn en
11
sus moldes al menos 16 horas, pero no ms de tres das, protegidas de

impactos, vibraciones y deshidratacin, a una temperatura de
20C5C y 25C5C en climas clidos.
En la vigente Instruccin de Hormign Estructural en Espaa EHE-08

indica que una vez fabricadas las probetas, se mantendrn en el
molde, convenientemente protegidas, al menos durante 16 horas y
nunca ms de tres das, de acuerdo con la resistencia caracterstica,
debiendo conservarse resguardadas de la accin del viento y asoleo
directo. Durante este periodo la temperatura alrededor de las probetas
deber estar comprendida dentro de los lmites que se indican en la
siguiente tabla. En el caso en que puedan producirse en obra otras
condiciones ambientales el constructor deber habilitar un recinto en el
que puedan mantenerse las condiciones referidas.
Tabla 2.1. Periodo mximo de permanencia en obra segn rango de

temperaturas.
Una de las ltimas investigaciones relacionadas con el curado de las probetas,

es la realizada por INTEMAC, 2010, con ttulo: Influencia del curado inicial en
obra en la resistencia de probetas de hormign.
El objetivo de dicho estudio es analizar el efecto del curado inicial de las

probetas en obra en condiciones de ciclo trmico real, que presenten
condiciones meteorolgicas caractersticas de un clima continental.
12
CAPTULO 2
Las variables ensayadas fueron:
- Resistencia de hormign: Usndose hormigones de tres resistencias

distintas; 25MPa, 50MPa y 80MPa.
- Condiciones de curado inicial: Las probetas en sus moldes se
recubrieron de arpillera humedecida y se introdujeron en bolsas de
plstico cerradas y precintadas. Posteriormente se metieron en cmara
climtica con control de temperatura y humedad.
- Tiempo de permanencia en cmara climtica: Se mantuvieron en
cmara climtica los tiempos establecidos en la Instruccin de Hormign
Estructural, EHE-08.
- Ciclos trmicos de curado inicial: Se aplicaron seis ciclos trmicos cuyos
rangos de temperatura son los siguientes:
Ciclo 1: 40C a 22C (Extremo)
Ciclo 2: 35C a 18C
Ciclo 3: 30C a 15C (Control)
Ciclo 4: 20C a 9C
Ciclo 5: 10C a 0C
Ciclo 6: 3C a -5C (Extremo)
Siendo el Ciclo 3, el nico permitido por la norma UNE-EN 12390-2:2009.
De cada tipo de hormign y condicin de curado se fabric una amasada de

hormign de 6 probetas para su ensayo a compresin a 28 das de edad,
curadas de la siguiente manera:
Dos probetas para curado inicial en cmara climtica durante 24 horas.
Dos probetas para curado inicial en cmara climtica durante 72 horas.
Dos probetas para curado inicial de referencia en cmara estndar

(20C 2C).
13
Las probetas se ensayan de acuerdo a la norma UNE-EN 12390:2009

Ensayos de hormign endurecido. Parte 3: Resistencia a compresin de
probetas de hormign y fueron refrentadas con mortero de azufre segn ASTM
C 617-10.
En las conclusiones obtenidas se muestra que no se ha detectado ninguna

diferencia significativa entre mantener las probetas 24 72 horas en curado
inicial, as como entre las tres categoras de hormign ensayadas, por el
contrario los resultados indican que el hormign de mayor resistencia est
menos afectado por las temperaturas de curado inicial.
Este estudio hace ver que el rango de temperaturas indicado por las normas es
demasiado estricto y que puede ser sobrepasado por las temperaturas
mximas de ciclos reales de temperatura, y en mayor medida en el caso de las
mnimas, sin producir un efecto apreciable en la resistencia a compresin.
En noviembre de 2010 se da lectura a la tesis doctoral de Francisco Ortega
Barrionuevo, influencia de la compactacin y conservacin de probetas
durante su permanencia en obra, as como su posterior refrentado en la
resistencia a compresin del hormign (perodo 1997-2007), en la que se hace
un anlisis de miles de resultados de ensayos realizados por el laboratorio LCC
sobre hormigones empleados durante los aos 1997-2007 en la Comunidad de
Madrid, confirmando que las tendencias
de disminucin de resistencias a
compresin en los meses de verano se repiten a lo largo de los aos y en

diferentes zonas geogrficas.
14
CAPTULO 2
2.2 Distintos mtodos de curado inicial de las probetas de hormign

en obra con diferentes resultados de resistencia a compresin
La norma UNE 83301:1991, Ensayos de hormign. Fabricacin y conservacin
de probetas, concreta: con el fin de evitar la desecacin de la masa, las
probetas se han de mantener en sus moldes, con su superficie cubierta por
arpillera o similar, y protegida de la intemperie de forma tal que la
temperatura alrededor de las probetas est comprendida entre 16 y 27C,
hasta el momento de ser depositadas en la cmara de conservacin,
debindose quedar reflejado en el parte de toma de muestra las condiciones de
conservacin de T y HR de las probetas en obra. Por otra parte estn las
distintas prcticas habituales de los laboratorios; bolsa de plstico cerrada o
abierta, tablero de proteccin sobre las probetas, etc.
En este sentido, el laboratorio LABEIN, promovido por Cementos Rezola, en

2002, se llev a cabo una investigacin sobre cmo afectaban estas distintas
prcticas a la resistencia final a compresin de las probetas, con objeto de
destacar aquella con la que mejor resultados de resistencia se obtuvieran.
Se realizaron ensayos en hormigones curados en cmara y a la intemperie,
llevando a cabo un estudio con los siguientes parmetros:
Condiciones en cmara climtica:

60%HR y 20C
Condiciones ambientales:
Ensayo 16/5/2002; T: 26,2C, 46%HR
Ensayo 23/5/2002; T: 22C; 78%HR
Sistemas de curado empleados:
Ninguna proteccin
Bolsa opaca de plstico
Bolsa transparente
15
Arpillera hmeda
Bolsa opaca + arpillera hmeda
Tela de mahn hmeda
Sombra
El resultado fue que efectivamente existen diferencias de resistencias

mecnicas entre sistemas con plstico como sistema de proteccin que
presentan resultados inferiores al resto de sistemas, pero que la diferencia de
resultados es aproximadamente un 6%.
Amasada 1
Amasada 2
Amasada 3
Amasada 4
Amasada 5
Amasada 6
Amasada 7
Figura 2.2. Resistencias a compresin de los diferentes sistemas de curado en

obra
En noviembre del 2005 INTEMAC public una monografa titulada Estudio

experimental sobre la influencia de distintos procedimientos de curado inicial en
obra, en la resistencia a compresin de probetas de hormign, fruto de la
investigacin citada en el apartado 2.1 de la que form parte. En la que estudi
el efecto de la temperatura y la humedad inicial de conservacin de las
probetas de hormign en una campaa experimental realizada durante el
verano de 2004.
16
CAPTULO 2
Este trabajo se llev a cabo porque Espaa haba sufrido dos veranos (2002 y
2003) muy calurosos, crendose problemas importantes en la aceptacin de
algunos hormigones y una alarma bastante generalizada en el sector
hormigonero, lo que hizo que se estudiase el tema en profundidad por
laboratorios y centros de investigacin a fin de encontrar posibles soluciones.
[Cnovas, 2008]
En dicha campaa se fabricaron probetas con hormigones HA-25 y HA-40 para

definir la calidad del hormign a 28 das.
Se usaron distintos sistemas de proteccin para las probetas en su

conservacin para ver las diferencias entre unos y otros. Fueron los siguientes:
Bolsa de plstico con cierre hermtico y arpillera previamente

humedecida, apoyada directamente sobre la cara superior de la
probeta.
Bolsa de plstico sin arpillera.
Tela de Mahn, previamente humedecida, apoyada directamente sobre

la cara superior de la probeta.
Sin proteccin alguna.
Disco de vidrio de 5 mm de espesor aplicado directamente a la cara de

acabado.
Adems se emplearon cinco tipos de conservacin inicial, (ver Tabla 2.2)

sometiendo a las probetas a una temperatura y humedad fijas en todo el
experimento.
17
Serie
T (C)
HR (%)
30,4
802,0
100,3
602,5
200,6
604,6
301,0
604,2
401,2
308,6
Tabla 2.2. Temperatura y Humedad relativa de los tipos de conservacin inicial

de cada serie ensayada.
La mitad de las probetas ensayadas se introdujeron en cmara climtica

durante 241h y la otra mitad durante 721h, despus fueron desmoldadas y
trasladadas a cmara hmeda hasta la fecha del ensayo.
En las conclusiones obtenidas se muestra que el mtodo de proteccin que

presenta mejor comportamiento es el consistente en colocar una arpillera
hmeda sobre la cara superior de las probetas e introducirlas en una bolsa de
plstico procediendo posteriormente a su cerrado.
Tambin conocemos a travs de esta investigacin que la prolongacin del

tiempo de permanencia de las probetas en obra de 24 a 72 horas tiene escasa
influencia en los valores de resistencia a compresin a 28 das.
En los estados de bajas temperaturas (3C, 10C y 20C) la baja mxima de

resistencia con el mejor de los sistemas de proteccin es inferior al 6% y para
una temperatura de 30 alcanza una baja del 8%. El resto de sistemas obtienen
mayores prdidas de resistencia.
Cuando se elabor este estudio estaba en vigor la norma UNE 83301:1991,

norma de obligado cumplimiento por la Instruccin de hormign estructural
EHE-98 y de acuerdo con ella las probetas deban permanecer en obra
18
CAPTULO 2
protegidas y a una temperatura comprendida dentro del rango de temperaturas

de 16C a 27C durante 24 horas, antes de trasladarlas al laboratorio de control
para continuar su curado en cmara climtca normalizada. Este tiempo poda
excepcionalmente elevarse hasta un mximo de 72 horas para tener en cuenta
los hormigonados en fines de semana con recogida de probetas el lunes.
Durante el periodo de conservacin las probetas no deban sufrir golpes,
cambios de posicin y deberan permanecer protegidas del sol y del viento.
19
2.3 Influencia de las altas temperaturas en las propiedades del

hormign
Del contenido del artculo 71 de la EHE-08, se desprende la definicin de

tiempo caluroso, entendindose por ste, aquel tiempo en que se produzca
cualquier combinacin de altas temperaturas, baja humedad relativa y alta
velocidad del viento, que tienda a empeorar la calidad del hormign o que
pueda conferir propiedades no deseadas.
Las propiedades del hormign pueden verse influenciadas de manera

desfavorable en tiempo caluroso. Las temperaturas elevadas del hormign
fresco aceleran el fraguado, aumentan la velocidad de hidratacin y la
exigencia de agua, y conducen a una resistencia final ms baja. Adems, se
dificultan las condiciones de puesta en obra y aumenta la aparicin de fisuras
de retraccin plstica.
En consecuencia, debe tratarse de asegurar que la temperatura del hormign

en el momento del vertido sea inferior a 35C en el caso de estructuras
normales.
El tiempo caluroso o clima clido es definido por el Comit 305 (Hot Weather
Concreting) del American Concrete Institute, en su ACI 305R-1991 como una
combinacin de las condiciones que tienden a deteriorar la calidad del
hormign en estado fresco o endurecido, mediante la aceleracin de la
velocidad de prdida de humedad y la velocidad de hidratacin del cemento.
Dichas condiciones se citan a continuacin:
-
Alta temperatura ambiental
Alta temperatura del hormign
Baja humedad relativa
Alta velocidad del viento
Elevada radiacin solar

20
CAPTULO 2
Los efectos de la temperatura de curado en la hidratacin y el desarrollo de

resistencia en el hormign son fenmenos todava no muy bien conocidos. La
rpida hidratacin debida a temperaturas elevadas se considera que acta
como un cascarn que finalmente impide la difusin de los productos de
hidratacin dentro del volumen de la matriz cementante. Adems la porosidad
de la pasta de cemento se incrementa como resultado de una difusin no
uniforme de los productos de hidratacin. Tambin, otro efecto similar puede
ocurrir si la temperatura es incrementada muy rpidamente durante las
primeras edades del hormign, esto puede ocasionar tensiones internas que
exceden la resistencia a traccin del hormign todava inmaduro, lo cual lleva a
incrementar la porosidad y la fisuracin y por lo tanto, reduce potencialmente la
resistencia final.
Un incremento en la temperatura temprana de curado hace que la velocidad de

hidratacin y la resistencia del hormign aumenten rpidamente, pero debido a
la difusin no homognea de los productos de hidratacin y al diferencial entre
los coeficientes de expansin trmica de sus constituyentes, hacen que la
porosidad dentro de la pasta de cemento se incremente, de igual forma que se
desarrollen microfisuras, lo cual, finalmente conduce a una reduccin en la
resistencia a compresin a edades posteriores. [Kim et al., 1998]
Una explicacin de los efectos adversos de una alta temperatura de curado a
edades tempranas en el hormign ha sido extendida por [Verbeck y Helmuth,
1968], quienes sugieren que una rpida velocidad inicial de hidratacin a
elevadas temperaturas retarda la subsecuente hidratacin y produce una
distribucin no uniforme de los productos de hidratacin dentro de la pasta. La
razn a esto es que, a una velocidad alta inicial de hidratacin, no hay tiempo
suficiente para la difusin de los productos de hidratacin ms all de la
partcula de cemento y para una precipitacin uniforme en el espacio intersticial
(tal como sucede a temperaturas ms bajas). Como resultado, una alta
concentracin de productos de hidratacin es acumulada en las proximidades
21
de las partculas que se estn hidratando y, esto retarda la subsecuente

hidratacin por lo que se afecta adversamente la resistencia del hormign a
largo plazo. Adems, la distribucin no uniforme de los productos de
hidratacin por s sola afecta la resistencia debido a que la relacin gel/espacio
en los intersticios es menor que la que pudiese ser en otro caso para un mismo
grado de hidratacin. [Neville, 1999]
A manera de resumen podemos decir que una precipitacin rpida y no
uniforme de los productos de hidratacin, como consecuencia de un curado a
temperaturas superiores a la ambiente, genera una disposicin espacial ms
desordenada de dichos productos lo que a su vez produce un desarrollo
microestructural ms heterogneo y menos compacto (sistema poroso menos
refinado) que se refleja en un menor aumento de resistencias mecnicas a lo
largo del tiempo. [Instituto de Ciencias de la Construccin Eduardo Torroja,
1999]
Para el trabajo realizado es preciso conocer las temperaturas mximas y las

humedades medias durante un periodo representativo en Espaa, para ello
hemos elegido el comprendido entre 2000 y 2008 en la Comunidad Autnoma
de Madrid, mediante datos del Instituto Nacional de Meteorologa recogidos en
las estaciones de Barajas, Retiro y Cuatro Vientos, es la representada en las
siguientes figuras.
22
CAPTULO 2
45,00
40,00
2000
35,00
2001
30,00
2002
25,00
2003
2004
20,00
2005
15,00
2006
10,00
2007
5,00
2008
0,00
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre Diciembre
Figura 2.3. Evolucin de las temperaturas mximas durante los aos 2000-2007
90
80
2000
70
2001
60
2002
2003
50
2004
40
2005
30
2006
2007
20
2008
10
0
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Octubre
Septiembre
Diciembre
Noviembre
Figura 2.4. Evolucin de la humedad media relativa durante los aos 2000-2008
Como se observa en la figura 2.3 las temperaturas ms elevadas se dan en los

meses de junio, julio, agosto y septiembre, con temperaturas de hasta 38,4C
en el mes de junio de 2004, producindose durante los mismos los descensos
de humedad relativa que se aprecian en la figura 2.4 con humedades relativas
de hasta el 18% en julio de 2007. Ambas subidas de temperatura y bajada de
humedad relativa, actuando simultneamente, afectan negativamente al curado
de las probetas de hormign en obra, pudiendo referirnos a este hecho como
tiempo caluroso
.
23
Los problemas generados por el tiempo caluroso en el hormign en estado

endurecido son los siguientes [Vaquero, 2003; Cnovas, 2004; Ortiz, 2005;
Vera, 2008]:
1. Descenso de las resistencias mecnicas a largo plazo. Los hormigones

amasados, colocados y curados a elevadas temperaturas desarrollan,
normalmente, mayores prdidas de resistencia a edad de 28 das y
posteriores como resultado de una mayor demanda de agua y de una
temperatura mayor del hormign.
2. Tendencia a la retraccin por secado y al agrietamiento debido a
diferenciales trmicos.
3. Reduccin de la durabilidad, derivada de la fisuracin.
4. Mayor variacin en la apariencia superficial por cambio de color en
juntas fras y en zonas con diferentes relaciones agua/cemento.
5. Incremento de la permeabilidad y por lo tanto mayor posibilidad de
corrosin de las armaduras.
La temperatura tiene efectos sobre la resistencia del hormign, sobre la
velocidad de hidratacin, la naturaleza de la estructura del hormign y la
velocidad de evaporacin y el resultante secado del hormign. Generalmente,
debido al incremento en la velocidad de hidratacin, la temperatura acelera la
ganancia de resistencia a edades tempranas, sin embargo, la resistencia a
edades posteriores ser perjudicada, como se puede apreciar en la figura 2.5.
Lo anterior es debido a que bajo temperaturas elevadas la porosidad de la
pasta de cemento es mayor y menos uniforme. [Soroka, 1993], [Vaquero,
2003], [Neville, 1995].
24
CAPTULO 2
Figura 2.5.- Efectos de la temperatura de curado en la resistencia a compresin

del hormign.
Si la temperatura durante las primeras horas de curado del hormign es alta, la

velocidad a la que ocurren las reacciones qumicas de hidratacin del cemento
lo es tambin, lo que favorece a la resistencia inicial del hormign, aunque al
producirse una hidratacin tan rpida los productos resultantes sean de mayor
porosidad que si la temperatura fuese baja. Se da adems el caso de que estos
poros no se rellenan en su totalidad por los geles producidos durante la
hidratacin del cemento con lo cual debilitan la pasta hidratada. Por otra parte,
si la velocidad de hidratacin es alta a las primeras horas se retarda la
hidratacin posterior y se produce una distribucin poco uniforme de los
productos de hidratacin. Todo esto da lugar a que, aunque las resistencias
iniciales a las primeras horas sean altas, a partir de los siete das se produzca
una menor ganancia de las mismas con respecto a las obtenidas con
temperaturas ms bajas. Ocurre lo contrario cuando las temperaturas iniciales
son bajas. Este efecto se ve perfectamente representado en las curvas
obtenidas por Price (Figura 2.6), para hormigones curados durante dos horas a
temperaturas iniciales variables y a partir de este tiempo sometidas a un curado
normal a 21C.
25
Figura 2.6. Efecto de la temperatura durante las dos primeras horas de

conservacin.
Lpez de la Fuente y Palomo, 2004, represent grficamente en la figura 2.7,

el desarrollo de resistencias para dos hormigones con la misma dosificacin
pero con distinto rgimen de curado: el primero est curado durante tres das a
40C (finalizado este curado inicial del hormign se introduca en la cmara
hmeda a 20C 2C y HR>95% hasta los 28 das); el segundo permanece a
temperatura ambiente durante las primeras 24 horas (16-27C) para luego ser
introducido en cmara hasta las edades correspondientes de rotura.
Figura 2.7. Desarrollo mecnico resistente del hormign de referencia curado a

20C y del hormign curado a 40C
26
CAPTULO 2
Como puede observarse el hormign de referencia curado a 40C slo

incrementa su resistencia mecnica a compresin un 11% durante el periodo
comprendido entre los 7 y 28 das; adems su resistencia a 28 das es muy
inferior a la del hormign curado en condiciones segn normativa, el cual
incrementa hasta un 20% su resistencia mecnica en el citado periodo de
tiempo.
Precisamente, a la vista de estos datos, es por lo que se ha planteado en el

presente trabajo romper a compresin las probetas a la edad de 7 das, por ser
esta una edad suficientemente representativa para marcar una tendencia
diferenciadora entre los dos sistemas del curado inicial en obra, en
comparacin con un curado estndar.
27
2.4 Factores ambientales asociados al problema y su influencia en las

propiedades del hormign
Los efectos negativos que se producen en las propiedades del hormign

durante el tiempo caluroso tienen relacin directa con distintos factores; con las
propiedades y temperatura de los constituyentes del hormign y con la del
propio hormign, con aspectos industriales y de produccin, con el factor
humano y con los parmetros medioambientales que se explican a
continuacin.
2.4.1 Parmetros trmicos ambientales
En este trabajo se ha intentado simular lo ms aproximadamente posible las

condiciones de un clima caluroso, para ello se han tenido en cuenta los
siguientes parmetros:
2.4.1.1 Temperatura ambiente
Segn la EHE 08, la temperatura mxima permisible a la que el hormign

puede ser colocado est limitada a los 40C por una serie de razones para
prevenir daos al hormign. Ciertos estudios demuestran que la durabilidad a
largo plazo se deteriora si la temperatura mxima despus de la colocacin
excede el rango de 68 a 74 C. El principal mecanismo de dao es el de la
formacin de la ettringita secundaria, la cual puede causar expansiones
internas y la fisuracin del hormign, pudiendo no ser evidente hasta despus
de algunos aos. Otras razones para limitar la temperatura mxima del
hormign tienen que ver con la retraccin plstica, expansin trmica y
reduccin de resistencias mecnicas.
28
CAPTULO 2
2.4.1.2 Radiacin solar
La radiacin solar es uno de los factores climatolgicos que muestra una gran
influencia sobre la respuesta trmica de las estructuras de hormign. Cualquier
material expuesto a la intemperie en horas diurnas, gana energa calorfica
como resultado de la radiacin solar que incide sobre su superficie. Durante la
noche, tiene lugar una prdida de la energa calorfica almacenada por el
material debido a la re-radiacin emitida por ste hacia los alrededores.
Este fenmeno puede afectar a los ridos cuando se almacenan a la intemperie

y al mismo tiempo, a los moldes que contienen las probetas de hormign
mientras su curado en obra, lo cual hace que en ocasiones la superficie del
hormign ah contenido supere los 40C, a lo que sumamos el propio calor
generado por el hormign debido a las reacciones exotrmicas, siendo todo
ello an ms desfavorable cuando las probetas son moldeadas un viernes o un
da antes de festivo, las cuales sern expuestas a la radiacin solar por 2 o 3
das antes de su transporte a laboratorio para ser curadas, lo que tendr
consecuencias sobre los resultados de resistencia.
La temperatura de los ridos expuestos directamente al sol se incrementa

aproximadamente de 4 a 5C comparada con la de los ridos a la sombra.
[Nambiar y Krishnamurthy, 1984] Su temperatura ocasiona el efecto ms
pronunciado sobre la temperatura del hormign.
Por todo ello hemos tenido en cuenta para nuestra investigacin la temperatura
de los ridos que permanecen ensacados a temperatura de laboratorio para la
elaboracin del hormign.
29
2.4.1.3 Velocidad del viento.
La velocidad del viento afecta a las propiedades del hormign en estado fresco,
bajo el mecanismo principal de la evaporacin del agua del hormign.
La figura 2.8 [ACI-305R-99] muestra la magnitud de agua evaporada en

funcin de la temperatura del hormign, la humedad relativa ambiental y la
velocidad del viento. Si bien, este efecto es menor cuando el hormign est
protegido por el encofrado, como es el caso del las probetas, que, al no tratarse
de un sistema totalmente hermtico, tiene que haber alguna incidencia al
respecto, dependiendo del grado de proteccin de las mismas.
Figura 2.8. Velocidad de evaporacin del agua de la superficie del hormign

fresco en funcin de las condiciones atmosfricas y de la temperatura del
hormign.
30
C@PTULO
III
Tr[\[jos pr_vios
TRABAJOS PREVIOS
Para llevar a cabo la realizacin de las campaas experimentales de este

trabajo se requera la simulacin en laboratorio de las condiciones climticas
reales de un verano caluroso.
En este apartado se describen las instalaciones y equipo utilizado para la

realizacin de los ensayos.
Fsicamente, las instalaciones utilizadas estn localizadas en el Laboratorio de

Materiales de Construccin de la Escuela Universitaria de Arquitectura Tcnica
de Madrid.
3.1 Cmara climtica
Para la realizacin de las campaas experimentales, se utiliz una cmara

climtica capaz de ser programada para reproducir las condiciones ambientales
especficas.
3.1.1 Descripcin
Construida ntegramente con doble placa de cartn yeso, con placa interior
WA-13 y exterior N-13, se asla trmicamente tanto las paredes laterales como
el techo con fibra mineral para evitar la prdida de calor.
Las medidas interiores de la cmara son 1,60x0,80x2,05m. pensadas para

albergar con comodidad:
2 cajas especiales, que albergan cada una de ellas 2 probetas.
4 probetas sueltas.
Elementos emisores de calor y ventilacin.
34
CAPTULO 3
En uno de los lados de mayor dimensin se sita una puerta de 0,70cm de

ancho, suficiente para poder acceder al interior y maniobrar fcilmente con las
probetas.
Se practican 2 agujeros de 10x20 cm. en sitios opuestos de la cmara para
favorecer la circulacin del aire en el interior.
En la figura 3.1 puede verse un croquis en planta de la cmara climtica

utilizada, con la distribucin de los equipos.
Probeta de hormign
Caja especial
Lmpara PHILIPS
Elementos
emisores
de calor
Figura 3.1. Croquis de la cmara climtica
A continuacin en las Figuras 3.2, 3.3, se muestran los detalles constructivos

de la cmara climtica.
35
TRABAJOS PREVIOS
a)
b)
0.72
2.11
2.00
1.74
0.94
1.74
c)
0.94
Figura 3.2. Detalle de la cmara climtica. a) Alzado 1, b) Alzado 2, c) Planta
36
CAPTULO 3
H ueco
a)
1.73
0.72
2.17
2.00
A islam ie nto trm ico

P laca W A -13
P laca N -13
H ueco
M on tante
C anal d oblada
C an al
b)
A lzado 1
P laca N -13
A isla m iento trm ico
P laca W A -13
0.72
0.80
Alzado 2
Alzado 4
1.60
A lzado 3
Figura 3.3. Secciones de la cmara climtica. a) Seccin A-A, b) Seccin B-B
37
TRABAJOS PREVIOS
3.1.2 Fotografas
Figura 3.4. Proceso de montaje de la estructura metlica
Figura 3.5. Colocacin de la puerta
Figura 3.6. Cmara climtica finalizada

38
CAPTULO 3
3.2 Montaje elctrico.
La temperatura ambiente del Laboratorio de Materiales oscila entre 20 y 24C,

insuficientes para llevar a cabo la experimentacin deseada, por lo que fue
necesario aportar calor adicional en el interior de la cmara climtica.
Para simular las condiciones deseadas, se estudi la variacin de temperaturas

durante un da caluroso de verano, y simplificando, se lleg a la conclusin de
que 1 da (1 ciclo trmico) se poda dividir en 5 franjas horarias como las que
se muestran a continuacin:
Franja horaria 1: 00:00 08:00; temperatura mxima de 25C
Franja horaria 2: 08:00 12.00; temperatura mxima de 32C

Franja 3
40C
Franja 2
Franja 3
Franja 4
Franja 2
Franja 4
36C
CICLO 1
CICLO 2
Franja 1
Franja 5
Franja 1
Franja 5
27C
T ambiente
12
15
da 1
18
21
24
12
15
da 2
18
21
Figura 3.7. Ciclo de temperaturas para la investigacin.
Cada ciclo corresponde a 1 da, repitindose ininterrumpidamente hasta

finalizar la campaa experimental.
39
24
dias (h)
TRABAJOS PREVIOS
3.2.1 Esquema elctrico
Para poder elevar la temperatura ambiente de laboratorio y conseguir alcanzar

la correspondiente a cada una de las franjas horarias anteriormente citadas, se
dise un sistema elctrico al que se le acoplaron una serie de aparatos
emisores de calor para alcanzar la temperatura necesaria en cada nivel de
intensidad.
El sistema elctrico se muestra a continuacin:
Figura 3.8. Esquema unifilar de la instalacin
Figura 3.9. Esquema bifilar conexin con lmparas de infrarrojos. Conexin

serie/paralelo
40
CAPTULO 3
3.2.2 Niveles de intensidad
Los distintos niveles de intensidad, correspondientes a cada franja horaria se

consiguieron de la siguiente forma:
T (C)
40
Nivel 3
36
Nivel 2
Calefactor 1 + calefactor 2 +
Lmparas intensidad mxima
Nivel 2
Calefactor 1 + calefactor 2 +
Lmparas intensidad media
Nivel 2
27
Nivel 1 Calefactor 1
Nivel 1
T Ambiente
0
3
6
Franja 1
9
12
15
18
21
24 Tiempo (h)
Franja 2 Franja 3 Franja 4 Franja 5
Figura 3.10. Elementos emisores de calor que actan en cada nivel de intensidad
1er nivel: Fue necesario incorporar un calefactor/ventilador (calefactor 1) para

elevar la temperatura ambiente del laboratorio y mantenerla a 27C
aproximadamente durante toda la investigacin y simular el nivel de viento
suave. Al calefactor 1, se le incorpor un termostato para que una vez
alcanzados los 27 C dejase de funcionar.
2 nivel: Para complementar al calefactor 1 se aadi un segundo aparato

(calefactor 2) que nicamente funcionase durante las franjas horarias 2, 3 y 4,
y as consiguiera elevar la temperatura hasta 36C aproximadamente. A este
calefactor se le acopl un reloj individual, con el fin de evitar el
sobrecalentamiento por estar durante 12 horas en funcionamiento. Estaba
programado para mantenerse encendido durante 45min. y apagado durante
15min., repitiendo estos ciclos continuamente durante las franjas horarias 2, 3 y
4.
41
TRABAJOS PREVIOS
Durante este nivel tambin actan 2 lmparas PHILIPS R125 simulando la

radiacin solar sobre las probetas de hormign con una intensidad media.
3er nivel: En este tercer nivel actan los aparatos del Nivel 2, con la salvedad
de que las 2 lmparas PHILIPS R125 en vez de actuar con intensidad media, lo
hicieran con intensidad mxima.
3.2.3 Componentes elctricos
Los componentes del circuito elctrico se detallan a continuacin:
Exterior de la cmara:
Cuadro elctrico:
1 Cofre superficie DP 30 pasos (Ref. 14253)
1 Magnetotrmico 16 A.
1 Diferencial 25A-30mmA.
2 Reloj 24h con reserva de marcha, intercambio 15 min (Ref.
15336)
1 Rel inversor RLI (Ref. 15535)
1
Magnetotrmico
16A.
(circuito
ventilador-calefactor1-
calefactor 2 - 2.200W)
1 Magnetotrmico 10A. (circuito lmparas - 350W)
2 Interruptores 6A. monofsicos para lmparas.
Figura 3.11. Cuadro elctrico de

la instalacin
42
CAPTULO 3
Termmetro/higrmetro
Interior cmara
Portalmparas techo porcelana E27
1 Lmpara estndar 100 W
Figura 3.12. Portalmparas

con lmpara estndar
Base enchufe schuko doble superficie.
Termostato superficie en lnea ORBIS CLIMA ML.

Al termostato se le acopl una pequea visera para que las
lmparas de infrarrojos no incidiesen directamente sobre l y as
captar la temperatura ambiente de la cmara climtica.
Figura 3.13.
Termostato ORBIS
15m. Manguera 3x2,5.
Emisores de calor:
Ventilador/Calefactor 1. LAVESA Modelo: R1202H:

Calefactor para elevar la temperatura ambiente y mantenerla a
27C aproximadamente durante toda la investigacin. Este aparato
a su vez cuenta con un difusor que acta continuamente para
43
TRABAJOS PREVIOS
favorecer la circulacin del aire dentro de la cmara y as poder

simular el viento suave que puede haber en situacin real.
Ubicacin: Se coloc en el centro del lado derecho de la caseta, a
una altura determinada, de forma que el eje del difusor coincidiera
con la parte superior de las probetas.
Figura 3.14.
Ventilador/Calefactor1
Calefactor 2 ATLANTIC Electronic. Ref: 514010. (Figura 3.15)

Como apoyo al primer calefactor y elevar la temperatura hasta
36C.
Ubicacin: Se coloc sobre el primer calefactor, colgado en la
pared derecha.
Reloj individual para controlar el funcionamiento del calefactor 2.

(Figura 3.16)
Figura 3.15. Calefactor 2
44
Figura 3.16. Reloj individual
CAPTULO 3
2 Lmparas PHILIPS R125 Rojo HG IR 250W E27 230-250V
Figura 3.17. Lmpara PHILIPS
3.2.4 Fotografas de la instalacin

a)
b)
Figura 3.19. Agujeros para favorecer la

Figura 3.18. Colocacin de
corriente de aire. a) 20x10cm. en el techo, b)
los calefactores
10x10cm. en lateral derecho lateral
Figura 3.20. Radio de accin de las

LMPARAS
45
TRABAJOS PREVIOS
3.3 Diseo de cajas especiales
Para guarecer las probetas dentro de la cmara climtica y no tengan una

exposicin directa al sol, se han diseado unas cajas especiales.
El material elegido es cartn plastificado, para que no le afecte ni la humedad
ni el calor de la radiacin solar.
La materia prima usada son planchas para cajas de testigos de
geotcnicos. Suministradas
sondeos
por Jorge Canillada, gelogo del laboratorio
GERSEYCO.
3.3.1 Descripcin
Cada caja de testigos, est compuesta por 3 planchas: el fondo, la tapa y los
separadores. Para sacarle el mximo partido a cada plancha, se ha hecho un
diseo especfico a cada una de ellas.
a)
b)
c)
Figura 3.21. Planchas de
plstico para confeccionar
la Caja especial. a) Base,
b) Separadores, c) Tapa.
46
CAPTULO 3
3.3.2 Elaboracin
Para la elaboracin de las cajas especiales se parti del diseo especfico

que se muestra en las figuras siguientes.
Azul oscuro: Cantoneras
Rojo: Tapa
Azul claro: Base
Verde: Costeros
a)
b)
2
1
c)
Figura 3.22. Diseo de cada plancha de plstico para confeccionar la

Caja especial. a) Costeros y cantoneras, b) cantoneras y tapa, c) base.
47
TRABAJOS PREVIOS
3.3.3 Fotografas
Tapa
Cantoneras
Base
a)
b)
c)
Figura 3.23. Caja especial. a) Partes de la caja, b) Frontal, c) Lateral.
48
C@PTULO
IV
M[t_ri[l_s utiliz[ôs
MATERIALES UTILIZADOS
4.1 Cemento
Segn Vaquero, 2003 para la eleccin del tipo de cemento en condiciones de
tiempo caluroso se deberan tomar las siguientes precauciones:
a) Tipo de cemento
Los cementos con mayor contenido de clinker (por ejemplo los
tipos CEM I) desarrollan una mayor cantidad de calor al hidratarse.
Esta cantidad de calor va disminuyendo a medida que va
aumentando el contenido de adiciones activas a los mismos. Sin
embargo, si el contenido de adiciones activas es importante (por
ejemplo en los cementos tipo CEM III, CEM IV y CEM V) el tiempo
necesario para fraguar el hormign es mayor, aumentando la
sensibilidad del cemento a la falta de agua y el riesgo de que no se
produzca
una
adecuada
formacin
hidratacin
de
sus
componentes si no se cuidan y respetan las condiciones de curado.
b) Clase resistente
Cuanto mayor es la clase resistente del cemento mayor ser, en
general, su finura de molido, lo que supondr una mayor velocidad
en el desarrollo de las reacciones qumicas de hidratacin, con el
consiguiente incremento de la cantidad de calor desprendido, lo
que no es en absoluto conveniente en tiempo caluroso.
c) Caractersticas especiales
Los
cementos
de
bajo
calor
de
hidratacin
(BC)
estn
especialmente indicados para este tipo de aplicaciones, sobre todo

si adems los volmenes de hormigonado son importantes. Este
tipo de cementos desarrollan, a la edad de 5 das, una energa
trmica inferior a 65 cal/g, medida por el mtodo de Langavent.
Por lo general, los cementos resistentes a los sulfatos (SR) y al
agua de mar (MR) desprenden tambin menor cantidad de energa
52
CAPTULO 4
durante su hidratacin al tener limitado los contenidos de C3A y

C4AF.
d) Contenido de cemento
A mayores contenidos de cemento, mayor cantidad de calor de
hidratacin generado, a igualdad de todos los dems factores.
Segn la normativa vigente Instruccin para la recepcin de cementos RC-08

aprobado por R.D. 956/2008, de 6 de junio) se diferencian varios tipos de
cemento:
cementos comunes, incluidos los de bajo calor de hidratacin.
cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial.
cementos especiales de muy bajo calor de hidratacin.
cemento de aluminato de calcio.
cementos de albailera.
Dentro de estos, se fabrican con diferentes clases resistentes para usos

estructurales, 32,5N, 32,5R, 42,5N, 42,5R y 52,5N, 52,5R.
Para la designacin del cemento la Instruccin RC-08 establece unas pautas a

seguir, poniendo primero si es cemento comn (CEM), despus el tipo, junto
con la adicin, la clase resistente y la caracterstica adicional si la hubiese.
Para este trabajo de investigacin se pens en el uso de un cemento tipo I, ya

que es el tipo de cemento con mayor contenido de clinker, desarrollan una
mayor cantidad de calor al hidratarse y por tanto obtiene altas resistencias a
corto plazo, por lo que sera beneficioso ya que se plantea romper a una edad
temprana de 7 das, como ya se ha dicho, para analizar la tendencia a esta
edad que se considera ms desfavorable, aunque al final se realizar una serie
53
de 2 amasadas, la serie A con rotura a 14 y 28 das y la serie B con rotura a 7 y

28 das para verificacin de la tendencia a la edad que establece la norma.
El cemento empleado ha sido CEM II/A-L 42,5R, elegido ste por ser un
cemento, aparte de los ms empleados hoy en da, por ser ms sensible a la
falta de agua y con mayor riesgo de que ralentice o no se produzca la
adecuada formacin de sus componentes hidratados del gel, principalmente la
de tobermorita, que confiere la principal propiedad de resistencia a compresin,
si no se cuidan y respetan las condiciones de curado en esos primeros das de
las probetas.
El hecho de que la adicin sea no activa, L (caliza), nicamente con efecto

epitxico y no activo en cuanto a formacin de compuestos cementantes,
tambin se considera que su eleccin es la ms idnea para la investigacin
perseguida.
Su clase resistente es 42,5 R, cemento portland con adicin caliza, cuya
composicin est comprendida entre el 80-94% de clinker, el 6-20% de caliza y
hasta un 5% de componentes minoritarios, siendo un cemento de alta
resistencia inicial cuyas prescripciones se muestran en la siguiente tabla:
En el caso particular del estudio el cemento se fabric en Madrid, en Cementos

Portland Valderrivas S.A. situada en Morata de Tajua. Cuyas caractersticas
se muestran a continuacin.
Figura 4.1. Etiqueta del cemento

utilizado
54
CAPTULO 4
4.2 Aditivo qumico
Segn la UNE-EN 934-2:2002 Aditivos para hormigones, morteros y pastas.

Parte 2: aditivos para hormigones se definen los aditivos como aquellos
productos incorporados en el momento del amasado del hormign en una
cantidad no mayor del 5 % en masa, con relacin al contenido de cemento, con
objeto de modificar las propiedades de la mezcla en estado fresco y/o
endurecido.
La clasificacin de los aditivos para hormign segn la UNE-EN 934-2 es:
Reductores de agua/ Plastificantes.
Reductores de agua de alta actividad/ Superplastificantes.
Aceleradores de fraguado.
Aceleradores de endurecimiento.
Retardadores de fraguado.
Inclusores de aire.
Retenedores de agua.
Hidrfugos en masa.
Multifuncionales
Se expone en la Tabla 4.1 los efectos principales segn el tipo de aditivo.
Tabla 4.1.
Efectos
principales
de los
aditivos del
el hormign
55
El aditivo elegido para la fabricacin del hormign, destinado a la confeccin

de las probetas para la presente investigacin, ha sido un plastificante, el
POZZOLITH 299 N, de la casa BASF, suministrado por Guillermo Snchez.
Cuya ficha tcnica se puede ver en la pgina siguiente.
Podemos resumir brevemente las caractersticas generales de un plastificante,

y en concreto del POZZOLITH 299 N.
Mejoran la trabajabilidad del hormign en presencia de una relacin

agua/cemento (A/C) constante (cantidad de agua de mezcla inalterada)
Por otro lado, si se desea conservar el nivel de trabajabilidad, los

plastificantes permiten reducir la cantidad de agua necesaria y en
consecuencia la relacin A/C. En este caso aumentan la resistencia y
la impermeabilidad.
Se puede adems, si bien en forma controlada, conjugar los dos

efectos, mejorando la trabajabilidad y reduciendo la relacin A/C.
a)
b)
Figura 4.2. a) muestra del plastificante utilizado. b) Envase del

POZZOLITH 299 N de BASF
56
CAPTULO 4
4.3.- rido
En la fase experimental para confeccionar el hormign, se utiliz rido de

naturaleza silcea rodado, de un tamao mximo de 25mm.
Para este tamao mximo de rido la EHE 08, Artculo 71, establece que
deber componerse de al menos tres fracciones granulomtricas, pero dadas
las limitaciones en cuanto a la disponibilidad de materiales, nicamente se ha
dispuesto de dos fracciones; rido grueso (grava) y rido fino (arena).
4.3.1. Granulometra del rido
En este apartado se presentan y se analizan las curvas granulomtricas de los

ridos utilizados para los diferentes ensayos realizados, en funcin de su
clasificacin por tamao de partculas. As mismo se presenta la curva de
dosificacin del diseo del hormign utilizado, la cual es comparada con la
curva de diseo de hormign de Fuller nicamente con fines ilustrativos.
Para llevar a cabo la caracterizacin granulomtrica de los ridos se procedi
conforme a los tamices de la serie bsica U.N.E. - E.N. 933-2. + la Serie 2,
segn la tabla 28.3.b de la EHE 08, usando una tamizadora elctrica de vaivn,
accionada por motor elctrico con capacidad para 7 tamices, fondo y tapa. (ver
figura 4.4)
57
4.3.1.1. Anlisis granulomtrico del rido fino
En la tabla xxx se muestra el anlisis granulomtrico realizado para el rido fino

max= 4mm.
Tamao de
apertura de tamiz
Masa del
material retenido
% material
retenido
% retenido y
acumulado
% acumulado que
pasa
(mm)
20
10
4
2
1
0,5
0,25
0,125
0,063
fondo (finos)
Ri (g)
0
0
16,4
58,3
104,2
155,8
125,7
30,4
7,2
2
(Ri / M1) x 100

0
0
3,28
11,66
20,84
31,16
25,14
6,08
1,44
0,4
(Ri / M1 x 100)
0
0
3,28
14,94
35,78
66,94
92,08
98,16
99,6
100 - (Ri / M1 x 100)

100
100
96,72
85,06
64,22
33,06
7,92
1,84
0,4
MG arena= (Ri / M1 x 100)/100
MG=4,10
Arena= t1 = ma x= 4
Tabla 4.2. Anlisis granulomtrico del rido fino.
Figura 4.3. Acopio

del rido fino
Figura 4.4. Tamizado del

rido fino
58
CAPTULO 4
De igual forma, se presenta en la figura 4.5 la grfica correspondiente a la

distribucin granulomtrica para el rido en cuestin.
100
90
80
% pasa
70
60
50
Arena
40
30
20
10
0
20
10
0,5
0,25
0,125
0,063
Figura 4.5. Distribucin granulomtrica del rido fino.
Se observa en el anlisis granulomtrico de ste rido una curva bien graduada

y uniforme con valores comprendidos entre los 0,25 y 2 mm, quedando casi la
totalidad de las partculas retenidas entre estos valores, esto refleja que la
graduacin es buena en general y que corresponde con la clasificacin nominal
del rido.
Asimismo se observa una cantidad de finos muy pequea y por lo tanto
despreciable.
59
4.3.1.2 Anlisis granulomtrico del rido grueso
En la tabla xxx se muestra el anlisis granulomtrico realizado para la el rido

grueso max= 25mm.
Tamao de
apertura de tamiz
Masa del
material retenido
% material
retenido
% retenido y
acumulado
% acumulado que
pasa
(mm)
20
10
4
2
1
0,5
0,25
0,125
0,063
fondo (finos)
Ri (g)
0
282,5
1017,5
1135
35
10
2,5
2,5
5
5
(Ri / M1) x 100

0
11,3
40,7
45,4
1,4
0,4
0,1
0,1
0,2
0,2
(Ri / M1 x 100)
0
11,3
52
97,4
98,8
99,2
99,3
99,4
99,6
100 - (Ri / M1 x 100)

100
88,7
48
2,6
1,2
0,8
0,7
0,6
0,4
MG arena= (Ri / M1 x 100)/100
MG=2,43
Arena= t1 = ma x= 25
Tabla 4.3. Anlisis granulomtrico del rido grueso.
Figura 4.6. Acopio de rido grueso
Figura 4.7. Separacin

granulomtrica del rido grueso.
60
CAPTULO 4
En la Figura 4.8 se presenta la grfica correspondiente a la distribucin

granulomtrica para el rido grueso.
100
90
80
% pasa
70
60
50
Grava
40
30
20
10
0
25
20
10
0,5
0,25
0,125
0,063
Figura 4.8. Distribucin granulomtrica del rido grueso
En esta figura se observa que un porcentaje elevado de los ridos se sita en

la fraccin entre los 4 y 20 mm, quedando el 95% de las partculas retenidas en
la malla de 4 y 10 mm y siendo solo un 3% aproximadamente las partculas
menores a los 4 mm, esto refleja que la graduacin es buena en general y que
corresponde con la clasificacin nominal del rido.
4.3.1.3 Mezcla de ridos para el hormign

En la Tabla 4.4 se muestra la distribucin granulomtrica y la dosificacin
unitaria de los ridos, asimismo en la Figura 4.9 se muestran las curvas
granulomtricas de todos los ridos, incluyendo la correspondiente a la mezcla
para el diseo del hormign, comparada con la curva de distribucin
granulomtrica de Fuller.
61
ARENA
Tamao de apertura de
tamiz (mm)
25
20
10
4
2
1
0,5
0,25
0,125
0,063
GRAVA
% acumulado % acumulado
que pasa
que pasa
100
100
88,7
100
48
100
2,6
96
1,2
98
0,8
99
0,7
99,5
0,6
99,7
0,4
99,8
0,2
99,9
HORMIGN
FULLER
% acumulado que
pasa
100
95,1
77,6
56,2
48,8
36,9
19,2
4,8
1,2
0,3
% acumulado
que pasa
100
100
70,7
44,7
31,6
22,4
15,8
11,2
7,9
5,6
Tabla 4.4. Anlisis granulomtrico de los ridos, de la mezcla y Fuller.
100
Fuller
Hormign
Arena
Grava
90
80
% pasa
70
60
50
40
30
20
10
0
25
20
10
0,5
0,25
0,125
0,063
Figura 4.9. Curva granulomtrica de la mezcla, cada uno de los ridos por
separado y Fuller.
Se observa en las figuras anteriores que las distribuciones granulomtricas de

los ridos para cada clasificacin muestran una graduacin en general
aceptable y que la mezcla de todos los ridos en funcin del diseo de
hormign empleado muestra una graduacin en la que predomina el rido fino
comparada con una graduacin Fuller, localizando las mayores desviaciones
entre los tamices de tamao 4 mm y 1 mm.
62
CAPTULO 4
4.4 Agua
Segn la EHE-08. Artculo 27, el agua utilizada, tanto para el amasado como
para el curado del hormign en obra, no debe contener ningn ingrediente
perjudicial en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormign o a
la proteccin de las armaduras frente a la corrosin.
El agua usada para la ejecucin de nuestro hormign es procedente del

sistema de abastecimiento del Canal de Isabel II de Madrid, por lo que no se ha
llevado a cabo anlisis previo alguno.
4.5. Hormign
El diseo de la mezcla utilizada corresponde a un hormign cuya resistencia

nominal es de 25 MPa, con relacin nominal A/C de 0,65 y tamao mximo del
rido de 25 mm de origen silceo.
La dosificacin utilizada se muestra en la Tabla 4.5, para unidades de kg/m3
(peso) y para unidades de l/m3 (volumen) as como sus correspondientes
porcentajes en peso y en volumen de cada material utilizado. El contenido de
agua en esta tabla corresponde al contenido total, deduciendo la humedad del
rido y el volumen de plastificante usado. Cabe mencionar que la humedad del
rido grueso era prcticamente nula y la del rido fino ha sido calculada en
cada amasada.
Material
Dosificacin
(kg/m3)
Porcentaje
(peso)
Densidad
(gr/cm3)
Dosificacin
(l/m3)
Porcentaje
(volumen)
Grava
Arena
CEM II/A-L 42,4R
Agua
Plastificante
Aire ocluido
TOTAL
1029
776
300
196
1,8
1,5
2304,3
44,66%
33,68%
13,02%
8,51%
0,08%
0,05%
100%
2,61
2,61
3,09
1,00
1,18
394,00
297,00
97,00
196,00
1,52
15,00
1000
39,40%
29,70%
9,70%
19,60%
0,15%
1,50%
100%
Tabla 4.5. Dosificacin utilizada para la fabricacin del hormign.

63
Podemos ver en la tabla anterior que para la dosificacin por peso, la cantidad
de ridos representa el 78,3 % del peso total del hormign, mientras que para
la dosificacin por volumen, los ridos ocupan un volumen total del 69,1 % del
hormign.
Por otro lado, es interesante observar que el agua representa en peso solo un
8,5 % del hormign, mientras que en volumen representa un 19,6 %.
En todos los ensayos se mantuvo siempre la misma dosificacin con el objeto

de observar las variaciones existentes entre el hormign de referencia y las dos
condiciones climticas de verano.
Finalmente, se presenta en la figura 4.10 la grfica correspondiente a las

proporciones utilizadas en la dosificacin del hormign bajo estudio en peso
sobre 1 metro cbico.
Figura 4.10. Representacin grfica de la dosificacin del hormign.
64
CAPTULO 4
4.5.1 Temperatura de la masa del hormign
Dado que el objetivo de la experimentacin trata de reproducir las condiciones

ms similares a las de un verano excesivamente caluroso, en que los
componentes almacenados suelen alcanzar temperaturas muy superiores a
otras pocas del ao; tanto los ridos expuestos al sol, como el cemento en
silos y/o recin suministrado e incluso la del propio agua, temperaturas stas a
las que se incrementa la de la propia energa del periodo de amasado y la del
inicio del calor de hidratacin, con lo que la masa del hormign, en el momento
del enmoldado de las probetas en obra, puede alcanzar una temperatura en
torno a los 25-30C, segn el caso. Por ello analizaremos la incidencia de la
temperatura de cada uno de los componentes para conseguir una simulacin
correcta de las condiciones perseguidas.
Figura 4.11. Termmetro

para determinar la
temperatura de la masa
de hormign.
4.5.1.1 Temperatura de los ridos
El mayor volumen del hormign lo constituyen los ridos. Si se consigue una

reduccin de temperatura de los mismos, disminuira de forma muy significativa
la temperatura del hormign. Sin embargo debido al calor especfico de los
ridos, el cual es del orden de 0,22 cal/C aproximadamente respecto al del
agua, requiere de ms tiempo y de ms recursos energticos que el resto de
componentes. La figura 4.12 muestra el efecto de la temperatura de cada
65
componente del hormign en su temperatura final; en ella puede verse que la

temperatura de los ridos es la que mayor influencia tiene.
Figura 4.12. Incremento de la temperatura del hormign en funcin de la

de sus constituyentes [www.infociments.fr]
4.5.1.2 Temperatura del agua
Aunque el agua represente alrededor del 8,5% de la masa del hormign en

peso, la temperatura del agua tiene la ventaja de poder ser ms fcilmente
controlada (calor especfico = 1).
Dado que los dems componentes estn a la temperatura ambiente de
laboratorio, unos 20C, para la simulacin de esta experimentacin, se ha
planteado calentar el agua para conseguir una masa a la temperatura de 2530C aproximadamente, por lo que se ha controlado sta en cada una de las
amasadas.
Para determinar la temperatura a la que deba calentarse el agua de amasado,

se ha utilizado el grfico de la figura 4.13.
66
Temperatura del rido
CAPTULO 4
Temperatura de la masa
Temperatura del agua
Figura 4.13. Temperatura del hormign fresco despus del amasado. (Gua de
aplicacin de la Instruccin de Hormign Estructural. 2002)
La Gua de aplicacin de la Instruccin de Hormign Estructural, de 2002, en

su apartado 3.4.4.2, dice que si se calienta el agua, sta no debe alcanzar
temperaturas superiores a 60C (lo normal es calentarla a 40C) para evitar que
se produzca un fraguado relmpago.
Para calcular la temperatura a la que debemos elevar el agua, utilizando la
figura 4.13, debemos partir de la temperatura a la que tenemos el rido y la
temperatura a la que queremos que est la masa de hormign.
Los ridos se encuentran a temperatura de laboratorio, 20C aproximadamente
y la masa de hormign deber estar a unos 25C, para lo que obtendramos
una temperatura del agua de 42C aproximadamente, siendo una temperatura
aceptable.
67
C@PTULO
V
Ens[yos ^_ hormign
ENSAYOS DE HORMIGN
5.1. Metodologa seguida para la realizacin de los ensayos
En primer lugar, se expone el proceso seguido para la fabricacin de las

probetas de hormign, posteriormente se describe la campaa experimental
desarrollada y los ensayos del hormign en estado fresco y endurecido
realizados, determinndose su resistencia a compresin a la edad de 7 das.
Se ha decidido romper a esta edad ya que la posible afeccin a 7 das en

resistencia a compresin de la probeta por las condiciones de curado, es mayor
que a 28 das, puesto que al permanecer ms tiempo en condiciones de curado
estndar, se restablece, en parte, el proceso de hidratacin de los
componentes del cemento, pudindose recuperar de igual manera la curva de
crecimiento de la resistencia a compresin.
5.1.1 Fabricacin de las probetas de hormign
Los materiales necesarios para la fabricacin de hormign fueron almacenados

a temperatura ambiente en el Laboratorio de Materiales, por lo que las
temperaturas a las que estaban sometidos no reproducan las condiciones a las
que se almacenan los materiales en verano y que segn se ha explicado en el
apartado 4.5.1.2 se elev la temperatura del agua y con ella la de la masa.
Previamente al amasado, se determino la humedad de la arena. A continuacin

se pesaron los materiales y se introdujeron en la hormigonera en el siguiente
orden:
ridos de mayor a menor tamao y cemento, con los que se hizo un

amasado durante 60 segundos con el objetivo de homogenizar bien la
mezcla.
Se mide la cantidad de agua, corrigiendo la aportada por la arena y el

aditivo y se mezcla el 25% del agua con todo el aditivo.
70
CAPTULO 5
Sin parar la amasadora se aade el 75% del agua sin mezclar e

inmediatamente despus se aade el 25% restante del agua que
previamente se haba mezclado con el aditivo. (Ver figura 5.1).
Posteriormente se amasa durante 120 segundos ms.
Se extrae el hormign para realizar las pruebas necesarias.
El volumen de fabricacin de hormign de cada amasada fue de 39 litros,

usando una amasadora elctrica con capacidad para 75 litros (ver figura 5.2).
De cada amasada se obtuvo la consistencia del hormign fresco mediante el
ensayo de asentamiento (cono de Abrams).
Todos los ensayos se realizaron en las instalaciones del Laboratorio de

Materiales de Construccin en la Escuela Universitaria de Arquitectura Tcnica
de Madrid.
Figura 5.1. Adicin del agua a la masa
Figura 5.2. Amasadora elctrica.
De cada amasada se elaboraron 6 probetas cilndricas de 15 centmetros de

dimetro por 30 centmetros de altura segn la norma UNE-EN 12390-2.
71
ENSAYOS DE HORMIGN
El compactado de las probetas se hizo mediante el mtodo picado, con una

barra de seccin transversal circular, recta, fabricada en acero, con un dimetro
aproximadamente de 16 mm, de una longitud de 600 mm y con sus extremos
redondeados. El llenado de los moldes se realizo en 3 capas, sometindose
cada una de ellas a 25 golpes. Con objeto de eliminar las burbujas del aire
atrapado, despus de compactar cada capa, se golpeo lateralmente el molde,
de forma cuidadosa con el mazo, hasta que las burbujas de aire mayores
cesaron de aparecer en la superficie y se eliminaron las depresiones dejadas
por la barra de compactar. (figura 5.3).
En la figura 5.4, se pueden ver los moldes utilizados, son de fundicin,

adaptados a la norma UNE-EN 12390-1.
Figura 5.3. Fabricacin de las
Figura 5.4. Moldes utilizados.
probetas de hormign.
Una vez finalizadas y enrasadas las probetas, fueron protegidas con arpillera
hmeda y
bolsas de plstico (ver figura 5.5) para minorizar la tasa de
evaporacin del agua del hormign, procediendo a su curado como se detalla

en el apartado 5.1.1.1.
72
CAPTULO 5
5.1.1.1. Series realizadas
El trabajo experimental se dividi en 3 series, cada una de ellas diferenciada

del resto en las condiciones de curado.
1 Serie (Amasada 0)
Se realiz 1 amasada, enmoldando 6 probetas, para obtener la resistencia

a compresin a 28 das de un hormign con curado estndar.
Las 6 probetas se curaron en ambiente de laboratorio durante 24 horas y

hasta el da del ensayo a compresin en cmara hmeda para romper a 28
das.
2 Serie (Amasadas 1-15)
Se realizaron un total de 15 amasadas, enmoldando 6 probetas por

amasada, fabricndose un total de 90 probetas cilndricas de 15x30 cm y
realizndose 30 ensayos de consistencia mediante el cono de Abrams.
De cada amasada las probetas se curaron de la siguiente manera (figura

5.5):
2 Probetas en cmara climtica, en condicin de expuestas. (A y B)
2 Probetas en cmara climtica, en condicin de protegidas en el

interior de la caja especial. (C y D)
2 Probetas con curado estndar, en ambiente del laboratorio. (E y

F)
De cada amasada, las 4 probetas curadas en condicin de exposicin,

dentro de la cmara climtica, estarn expuestas durante 3 das (72 horas)
73
ENSAYOS DE HORMIGN
y se rompern a compresin a los 7 das de edad, mientras que las 2

probetas curadas en condicin estndar, se mantendrn en dicha
exposicin durante 1 da, siendo esta decisin tomada ya que es la forma
ms favorable para su curado, rompindose igualmente a una edad de 7
das.
7 das
Amasada 1
CMARA CLIMTICA
(Curado expuesto)
Amasada 2
D
Caja 2
Caja 1
Ambiente laboratorio
(Curado estndar)
Figura 5.5. Caractersticas de las Amasadas 1-15.
3 Serie (Amasada A y B)
Se realizaron 2 amasadas, enmoldando 12 probetas por amasada, con

objeto de verificar a los 28 das la tendencia obtenida con las amasadas 1 a
la 15.
Se diferenciaron las 2 amasadas en que en la primera se rompieron 6
probetas a 14 das y otras 6 a 28 das y en la segunda se rompieron 6
probetas a 7 das y las otras 6 a 28 das.
De cada amasada las probetas se curarn de la siguiente manera (figura
5.6):
74
CAPTULO 5
4 Probetas en cmara climtica, en condicin de expuestas, para

romper 2 a 7 das/14 das y 2 a 28 das. (A, B, C y D)
4 Probetas en cmara climtica, en condicin de protegidas en el

interior de la caja especial, para romper 2 a 7 das/14 das y 2 a 28
das. (E, F, G y H)
4 Probetas con curado estndar, en ambiente del laboratorio, fuera

de cmara climtica, para romper 2 a 7 das/14 das y 2 a 28 das.
CMARA CLIMTICA
(Curado expuesto)
Amasada A B
Caja 2
Caja 1
D
28 das
7 das/14 das
Ambiente laboratorio
(Curado estndar)
Figura 5.6. Caractersticas de las Amasadas A y B
Las 8 probetas curadas en condiciones de exposicin, dentro de la caseta

climtica, estarn expuestas durante 72 horas, el tiempo restante hasta la
fecha de la rotura se curarn en cmara hmeda, ensayndose a
compresin, 4 de ellas a 7 das/14 das (A, B, E y F) y las otras 4 a 28 das
(C, D, G y H), mientras que las curadas en condicin estndar, se
mantendrn en dicha exposicin durante 24 horas, el resto en cmara
hmeda, rompindose 2 de ellas a una edad de 7 das/14 das ( I y J) y las
otras 2 a 28 das (K y L).
75
ENSAYOS DE HORMIGN
Figura 5.7. Proceso de

curado expuesto.
En la tabla 5.1 se muestran los das de fabricacin de hormign y las

caractersticas de cada una de las amasadas.
DESMOLDEO
SERIE
AMASADA
FECHA
N PROBETAS
17-ene-11
24 horas
24-ene-11
24 horas
72 horas
7 das
24-ene-11
24 horas
72 horas
7 das
01-feb-11
24 horas
72 horas
7 das
07-feb-11
24 horas
72 horas
7 das
10-feb-11
24 horas
72 horas
7 das
14-feb-11
24 horas
72 horas
7 das
17-feb-11
24 horas
72 horas
7 das
21-feb-11
24 horas
72 horas
7 das
24-feb-11
24 horas
72 horas
7 das
10
28-feb-11
24 horas
72 horas
7 das
11
07-mar-11
24 horas
72 horas
7 das
12
10-mar-11
24 horas
72 horas
7 das
13
14-mar-11
24 horas
72 horas
7 das
14
21-mar-11
24 horas
72 horas
7 das
15
24-mar-11
24 horas
72 horas
7 das
07-abr-11
12
24 horas
72 horas
14/28 das
26-abr-11
12
24 horas
72 horas
7/28 das
Estndar
Expuestas
28 das
Tabla 5.1. Caractersticas del trabajo experimental

76
ROTURA
CAPTULO 5
En principio la cmara climtica estaba diseada para albergar las probetas

procedentes de 2 amasadas, es decir, al da se realizaran 2 amasadas. Pero
un fallo en el sistema elctrico hizo que una de las lmparas Philips no
funcionase correctamente, por lo que se tuvo que realizar solamente 1
amasada por da. Se puede ver en la tabla anterior que las amasadas 1 y 2 se
hicieron el mismo da, pero a partir de la tercera se hicieron individualmente.
Tras pasar el primer periodo de curado de las probetas (24 horas o 72 horas
dependiendo del tipo de curado), se procedi a su desmoldeo. (ver figura 5.9).
Para la identificacin de las probetas se designo como primer trmino A

seguido del nmero de amasada a la que correspondiera, un segundo que
indica cual es el curado que va a seguir la probeta y un tercer trmino, el orden
de enmoldado de la probeta con respecto del resto.
Ejemplo: A13/N1/5
A13: Amasada 13.
N: Curado normal
N1: Exposicin estndar.
E: Curado expuesto
5: 5 probeta en ser enmoldada.
S: Curado con elemento de proteccin
Figura 5.8. tiles para desmoldar las
Figura 5.9. Desmoldeo de probetas
probetas de hormign
de hormign
77
ENSAYOS DE HORMIGN
Una vez marcadas, las probetas se curan hasta inmediatamente antes del
ensayo en cmara hmeda a 202C y a una humedad relativa 95% como
indica la Norma UNE-EN 12390-2.
Figura 5.10. Cmara hmeda

del Laboratorio de Materiales
de Construccin de la EUATM
5.1.2 Ensayos de hormign fresco
En este apartado se describe el ensayo que permite caracterizar el hormign

en estado fresco. Se realizaron dos ensayos de medida del asiento en cono de
Abrams para cada una de las amasadas realizadas.
5.1.2.1 Ensayo de asentamiento
El ensayo de asentamiento mediante el cono de Abrams (figura 5.4) se realizo

de acuerdo con la norma UNE-EN 12350-2.
Figura 5.11. Molde troncocnico, barra
Figura 5.12. Ensayo de
compactadora y tolva de llenado.
asentamiento.
78
CAPTULO 5
5.1.3 Ensayos de hormign endurecido
En este apartado se va a describir el ensayo que va a permitir caracterizar las

propiedades mecnicas del hormign.
5.1.3.1 Ensayo de resistencia a compresin
Una vez pasado el periodo de curado, las probetas se sacaron de cmara

hmeda, se pesaron para determinar la densidad del hormign y se procedi al
refrentado de la cara superior antes de ser ensayadas. En la EHE-08 vienen
recogidas dos posibilidades para realizar el refrentado, mediante pulido y
refrentado con mortero de azufre, fue esta segunda la elegida como puede
verse en la figuras 5.13 y 5.14, siguiendo la norma UNE-EN 12390-3.
Figura 5.13. tiles para refrentado de
Figura 5.14. Probetas de hormign
probetas de hormign
refrentadas.
Tras el refrentado se ensayan a compresin las probetas de hormign. UNEEN 12390-3.
El equipo utilizado fue una Prensa universal IBERTEST MIB-60/AM, pudiendo

observarse en la figura 5.15.
79
ENSAYOS DE HORMIGN
a)
b)
Figura 5.15. Equipo para rotura

de probetas a) Prensa IBERTEST,
b) Monitor de toma de datos
c)
d)
Figura 5.16. Rotura a compresin de probetas de hormign.

c) Antes del ensayo, d) Despus del ensayo
80
CAPTULO 5
5.2. Resultado de los ensayos.
En este apartado se interpretarn y analizarn los resultados de rotura a

compresin de cada serie de amasadas.
Para ello se despreciaron aquellos resultados aberrantes que hayan sido

causados por fallos de aparatos que intervienen en el proceso experimental y
aquellos que no cumplan el Artculo 86.3.2. de la EHE donde dice: para la
aceptacin de resistencia del hormign, el recorrido relativo de un grupo de dos
probetas obtenido mediante la diferencia entre el mayor resultado y el menor,
dividida por el valor medio de las dos, tomadas de la misma amasada, no podr
exceder el 13%.
Las fichas de los ensayos realizados se recogen en el Anexo A. Resultados de

ensayos a compresin de hormign. En los siguientes apartados analizaremos
un resumen de los resultados de cada amasada por separado.
5.2.1 Interpretacin de los resultados.
En el captulo 2, ya se han comentado los diferentes estudios realizados sobre

la influencia de la temperatura ambiental en la resistencia a compresin del
hormign, observndose en todos ellos la misma tendencia que se confirma en
los ensayos realizados en este Trabajo Fin de Mster, cuanto mayores sean las
temperaturas de conservacin de las probetas, menor resistencia a compresin
final. Este hecho se puede comprobar en la figura 2.6 expuesta en el captulo
2.
En este apartado analizaremos los resultados obtenidos en cada amasada,
diferenciando los tres tipos de exposicin en cada una de ellas.
81
ENSAYOS DE HORMIGN
Para una mejor interpretacin de los resultados se divide este apartado en 3

partes, cada una referente a una de las series realizadas. (Apartado 5.1.1.1.)
5.2.1.1 Serie 1. Amasada 0
En la tabla 5.2 encontramos un resumen de los resultados de los ensayos a

compresin de la Serie 1. Amasada 0.
AMASADA
ESTNDAR (MPa)
32
35,4
34,2
34,9
33,6
32,9
33,8
Tabla 5.2. Resultados ensayo resistencias a compresin de probetas

ensayadas en la serie 1
En la figura 5.17 podemos ver el resultado de la resistencia a compresin de

las 6 probetas de la amasada 0 sometidas a un curado estndar para
comprobar las resistencias obtenidas en condiciones ptimas del hormign tipo
ensayado.
Resistencia a compresin
(MPa)
36
35
34
33
32
31
30
AMASADA 0
32
35,4
34,2
34,9
33,6
32,9
Figura 5.17. Resistencias a compresin de probetas ensayadas en la serie 1
El motivo de la realizacin de esta serie ha sido para conocer la resistencia

caracterstica media a compresin a 28 das (fcm) que posee el hormign
empleado en todo el estudio experimental. Siendo esta de 33,8MPa.
82
CAPTULO 5
5.2.1.2 Serie 2. Amasadas 1-15

compresin de la Serie 2. Amasadas 1-15.
AMASADA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
ESTNDAR (MPa)
21,6
21,0
20,4
22,0
22,1
22,1
24,9
25,2
25,5
23,6
22,3
21,0
24,7
24,2
23,8
23,0
23,3
23,5
27,5
26,9
26,2
22,5
23,5
24,5
28,6
30,6
32,5
24,6
24,9
25,2
25,3
24,9
24,5
21,9
23,5
25
39,3
39,0
38,6
26,1
26,0
25,8
27,2
25,9
24,6
PROTEGIDO (MPa)
24,0
23,8
23,5
20,7
21,9
23,0
24,4
24,0
23,5
19,9
20,7
21,4
22,3
22,5
22,7
21,8
22,0
22,2
25,8
25,4
24,9
20,6
22,3
23,9
32,5
31,7
30,9
24,0
23,9
23,8
26,5
26,9
27,2
22,3
21,6
20,8
23,0
22,6
22,1
25,4
25,7
26,0
24,3
24,6
24,8
EXPUESTA (MPa)
21,3
22,6
23,8
22,3
22,5
22,6
21,6
20,6
19,5
18,3
19,9
21,4
19,7
20,8
21,8
21,0
21,6
22,1
24,0
25,2
26,3
22,2
21,3
20,4
29,5
31,0
32,4
23,0
22,3
21,5
27,3
27,1
26,8
19,6
21,5
23.3
38,7
37,4
36,1
23,9
23,6
23,3
24,0
24,0
23,9

83
Fallo
>13%
>13%
Fallo
>13%
ENSAYOS DE HORMIGN
En la figura 5.18 podemos ver el resultado de la resistencia a compresin de

las 6 probetas de cada amasada de la serie 2.
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Estndar
Protegida
Expuesta
1
Estndar
21
25,2 22,3 24,2 23,3 26,9 23,5
10
11
12
13
24,9 24,9 23,5 39
14
15
26 25,9
Protegida 23,8
24 20,7 22,5 22 25,4 22,3
23,9 26,9 21,6 22,6 25,7 24,6
Expuesta 22,6
20,6 19,9 20,8 21,6 25,2 21,3
22,3 27,1 21,5 37,4 23,6 24
Figura 5.18. Resistencias a compresin de probetas ensayadas en la serie 2
Comprobamos que existe una tendencia a disminuir las resistencias segn el

grado de exposicin. Mayor resistencia las probetas curadas de forma estndar
a temperatura y humedad de laboratorio, seguidas de las protegidas con las
cajas especiales y por ltimo encontraramos a las expuestas completamente
al sol con la menor resistencia.
Existen 3 amasadas en las que este orden no se cumple, puede ser debido a
alguna anomala en la ejecucin del hormign, en el curado o en la rotura.
Si observamos la amasada 13, existe gran diferencia entre los curados

estndar y expuesto con el curado protegido con una caja especial, no
encontrando explicacin para esas resistencias, considerndose un dato
aberrante y por tanto eliminndose del anlisis estadstico.
84
CAPTULO 5
5.2.1.2 Serie 3. Amasadas A y B

compresin de la Serie 3. Amasadas A y B.
AMASADA ROTURA
14 das
A
28 das
7 das
B
28 das
ESTANDAR (MPa)
31,6
29,8
28
29
30,1
31,2
25,2
24,9
24,6
31,3
31,7
32
PROTEGIDO (MPa)
28,2
28,3
28,4
28,1
27,2
26,4
24,2
24,2
24,1
29,9
29,5
29,1
EXPUESTA (MPa)
27,1
27,4
27,7
25,1
27,4
29,6
23,6
23,4
23,2
28,1
28,3
28,4

En las figuras 5.19 y 5.20 podemos
ver el resultado de la resistencia a
compresin de las 12 probetas de la amasada A con rotura a 14 y 28 das y la

amasada B con rotura a 7 y 28 das.
30,5
30
29,5
29
28,5
28
14 das
27,5
28 das
27
26,5
26
25,5
ESTANDAR
PROTEGIDO
EXPUESTO
Figura 5.19. Resistencias a compresin de probetas ensayadas en la Amasada A

85
ENSAYOS DE HORMIGN
35
30
25
20
7 das
15
28 das
10
5
0
ESTANDAR
PROTEGIDO
EXPUESTO
Figura 5.20. Resistencias a compresin de probetas ensayadas en la Amasada B
En la figura 5.19 vemos que prcticamente las resistencias de romper a 14 o a

28 das no varan, ya que a partir de los 14 das prcticamente se mantiene
constante la resistencia, como se ve en la figura 2.6.
Existe una disminucin de la resistencia de 14 a 28 das en el curado protegido,

siendo asumible dentro de la incertidumbre del ensayo.
Sin embargo en la figura 5.20 vemos que s existe diferencia entre la rotura a 7
y 28 das, aumentando un 22% en probetas con curado estndar, un 18% con
exposicin protegida por una caja especial y de un 17,5% en aquellas con
curado expuesto.
Fijndonos en las diferencias de la resistencia de un curado a otro, vemos que

tanto en la rotura a 7 das como en la de 28 se aprecia una clara disminucin.
Siguiendo la tendencia expuesta en el apartado 5.2.1.2; las mejores

resistencias las obtenemos con el curado estndar, seguidas del y las que
menos resistencias obtienen seran las expuestas completamente al sol.
86
CAPTULO 5
5.3. Anlisis estadstico
El objeto de realizar un anlisis estadstico es comprobar que existe diferencia

entre los distintos tipos de curado.
Para ello hemos optado por el mtodo de anlisis de la varianza.

Observando los valores medios todo parece indicar que existen diferencias
entre los tipos de curado. Ahora bien, son dichas diferencias significativas? La
tabla ANOVA responde a esta cuestin.
Antes de comenzar con el anlisis de la varianza, tenemos que saber si todas

las varianzas son iguales, pera ello utilizamos el test de Levene.
5.3.1 Test de Levene

Prueba
Levene's 0,057134
Valor-P
0,944555
Tabla 5.5 Test de Levene
No existe una diferencia estadsticamente significativa entre las desviaciones

estndar, con un nivel del 95,0% de confianza y por lo tanto procedemos a
realizar el anlisis de la varianza.
5.3.2 Anlisis de la varianza
Fijamos como hiptesis las siguientes:
Hiptesis
nula:
las
variables
ESTNDAR,
PROTEGIDO
EXPUESTO son dependientes

-
Hiptesis alternativa: las variables ESTNDAR, PROTEGIDO Y

EXPUESTO no tienen relacin.
87
ENSAYOS DE HORMIGN
A continuacin se muestra la tpica tabla ANOVA obtenida para los resultados

de la tabla 5.3:
Fuente
Entre grupos
Intra grupos
Total (Corr.)
Suma de Cuadrados
5,18239
106,036
111,219
Gl Cuadrado Medio
2 2,59119
29 3,65643
31
Razn-F
0,71
Valor-P
0,5006
Tabla 5.6 Tabla ANOVA
La razn-F, es igual a 0,71, es el cociente entre el tratamiento y el error.
Segn la tabla F, el valor de F para el 5% y 2 grados de libertad en el

numerador y 29 en el denominador es 2,92, mayor que la Razn-F, no
existiendo una diferencia estadsticamente significativa entre las medias de las
3 variables con un nivel del 95,0% de confianza.
5.3.3 Pruebas de Mltiple Rangos
Para determinar que las medias son iguales tambin se puede observar la
Prueba de Mltiples Rangos. Mtodo: 95% LSD
PROTEGIDO
EXPUESTO
ESTNDAR
Casos
10
11
11
Media Grupos Homogneos

23,1
X
23,5455
X
24,0909
X
Tabla 5.7 Prueba de mltiples rangos
En el cuadro primero se ha identificado 1 grupo homogneo. No existen

diferencias estadsticamente significativas entre ESTANDAR, EXPUESTO y
PROTEGIDO.
Por lo que concluimos que se acepta la hiptesis nula.
88
CAPTULO 5
Concluimos este anlisis diciendo que la diferencia entre las medias de los
distintos curados no es suficiente para considerar que son distintas
exposiciones, pero como hemos observado en la figura 5.18 hay una
tendencia a mitigar la prdida de resistencia.
89
C@PTULO
VI
Con]lusion_s
CONCLUSIONES
A partir de los resultados obtenidos en el plan experimental se llega a las

siguientes conclusiones para hormigones tipo HA-25/P/25/IIa, adems de las
ya expuestas en el apartado 5.2.
Se confirma en los ensayos realizados en este Trabajo Fin de Mster la

tendencia de las probetas de hormign a reducir la resistencia a compresin
segn se aumenta la temperatura ambiente a la que estn sometidas durante
su primer curado en obra.
Para una temperatura de curado, durante las primeras 72 horas de 36C, la

disminucin de resistencia a compresin a 7 das de las probetas curadas con
un elemento de cubricin caja especial es de 2.6% de media, mientras que la
disminucin de las probetas expuestas completamente es de un 6% de media,
sobre las probetas patrn curadas de forma estndar. (Probetas curadas a
20C de temperatura).
Se observa una reduccin de la prdida de resistencia mediante el uso de la

caja especial (caja abierta, tipo toldo, que protega a las probetas de la accin
directa del sol), con lo que se evit en parte la prdida de humedad y
desecacin de stas. Quiz la disminucin no es lo suficiente para considerar
ste un mtodo eficaz en esta experimentacin, pero se cree que si se repitiera
la investigacin con los elementos idneos, con probetas expuestas a la
radiacin solar, (sin ser una simulacin), se obtendran mejores resultados con
el uso de esta caja especial.
La experimentacin llevada a cabo,
pese a su modestia, por los propios
medios disponibles, nos permite vislumbrar que, efectivamente, pueden existir

otros medios mucho ms racionales y econmicos, susceptibles incluso de ser
normalizados, para la proteccin de las probetas recin enmoldadas en obra,
durante el periodo hasta su traslado al laboratorio.
92
C@PTULO
VII
VII
Futur[s ln_[s
^_ inv_stig[]in
FUTURAS LINEAS DE INVESTIGACIN
Tras los resultados favorables de que pueden existir elementos para mitigar
la prdida de resistencia en periodos de calor excesivo, se abren nuevas
lneas de investigacin, que con medios y metodologas ms adecuadas
puedan verificar los datos que aqu se apuntan, incluso el diseo de cajas
envolventes que puedan tener la versatilidad de la proteccin tanto para el
caso de extremos calurosos, como para el caso de temperaturas
extremadamente fras.
Asimismo, se podra adecuar el funcionamiento del mtodo para otro tipo

de hormign, como hormigones especiales o que contengan tipos
diferentes de cemento.
Profundizar ms en los estudios a nivel micro y nanoestructural del

hormign producido en climas clidos, analizando las distintas fases que lo
componen con el objeto de comprender mejor el funcionamiento del
deterioro producido por la temperatura a este nivel.
96
C@PTULO
VIII
VIII
R_f_r_n]i[s \i\liogrfi][s
Norm[tiv[
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y NORMATIVA
8.1 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

A. Delibes Linier, G. Gonzlez Isabel Tratamiento de curado y control de
hormign, Son representativos los ensayos? Conservacin de probetas de
hormign en obra Nota de informacin tcnica INTEMAC 43
B, Pereprez Ventura, E, Barber Ortega (2004) Temperatura, madurez y

resistencia del hormign, Nota de informacin tcnica INTEMAC 55.
C. Oyarzabal (2002), Influencia del curado en obra de las probetas de

hormign en las resistencias mecnicas Investigacin realizada por Cementos
Rezola.
Comella, J., Pico, S. y Taure, E. (2002), Las Perdidas de Resistencia del

Hormign durante el Verano, Anales de Construcciones y Materiales
Avanzados Vol. 1, pp. 49-58, Ed.UPC, Barcelona.
E. Gonzlez Valle, A. Delibes Linier, G. Gonzlez Isabel, (1985) Estudio de la

influencia de las condiciones iniciales de curado en la resistencia de probetas
de hormign Nota de informacin tcnica INTEMAC 685-0-16
Fernndez Cnovas, Manuel (1991), Influencia de la temperatura de curado

sobre la evolucin de las resistencias a compresin de hormigones fabricados
con distintos tipos de cementos, Materiales de construccin, vol. 41, no 222,
pp.37-46
Fernndez Gmez, Jaime (1987), Estudio experimental de la influencia de

las condiciones de curado inicial en las resistencias de probetas moldeadas de
hormign. Hormign y acero no 164, pp. 129-145.
100
CAPTULO 8
Grupo de trabajo CTC-061 (2004), Influencia de la temperatura en el curado

inicial en obra de las probetas Asociacin Espaola de Normalizacin y
Certificacin (AENOR).
Instruccin de Hormign Estructural EHE-08, Real Decreto 1247/2008 del 1 de

diciembre, Madrid. Ministerio de Fomento.
J. Calavera, J. Fernndez, G. Gonzlez, J. Ley (2005), Estudio experimental

sobre la influencia de distintos procedimientos de curado inicial en obra, en la
resistencia a compresin de probetas de hormign, Nota de informacin
tcnica INTEMAC NIT 1 (05)
J. Calavera, J. Fernndez, G. Gonzlez, J. Ley, P. Lpez. (2010) Influencia

del curado inicial en obra en la resistencia de las probetas de hormign. Nota
de informacin tcnica INTEMAC
M, Burn Maestro (2006), Influencia, en la resistencia a compresin del

hormign, de la temperatura ambiente elevada durante el hormigonado,
Hormign N 886, pp. 50-58.
Ortega Barrionuevo, F., Fernndez Cnovas, M. (2009), Anlisis de las

causas que motivan la disminucin de resistencias a compresin, por efecto de
temperaturas elevadas, en probetas de hormign conservadas en obras
durante el control de recepcin, Cemento-Hormign No 934, pp. 14-25.
Ortega Barrionuevo, F (2010) Influencia de la compactacin y conservacin de

probetas durante su permanencia en obra, as como su posterior refrentado en
la resistencia a compresin del hormign (perodo 1997-2007), Tesis doctoral,
Escuela de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos de Madrid, Universidad
Politcnica de Madrid, Espaa.
101
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y NORMATIVA
Ortiz Lozano, J. (2005), Estudio experimental sobre la influencia de la

temperatura ambiental en la resistencia del hormign preparado, Tesis
doctoral, Escuela de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos de Barcelona,
Universidad Politcnica de Catalua, Espaa.
Palomo, A., Blanco-Varela, M.T., Vzquez, T., Puertas, F. y Puig, J. (2000),

Modificaciones Microestructurales del Cemento Hidratado por curado del
Hormign en Periodos Estivales, Cemento-Hormign No. 814, pp. 10041018.
Vaquero, J.J. (2003), Hormigonado en Tiempo Caluroso, CementoHormign No. 853, pp. 36-51.
www.aemet.es Agencia Estatal de Meteorologa
102
CAPTULO 8
8.2 NORMATIVA
ACI Committee 305 (1999), 305R-99: How Weather Concreting, Technical
Documents, ACI Manual of Concrete Practice, Farmington Hills, Michigan,
American Concrete Institute.
ASTM C 31/C 31M-09 (2009). Prctica Normalizada para la preparacin y

curado en obra de las probetas para ensayo del hormign. (ACI)
ASTM C617-10 (2010) Standard Practice for Capping Cylindrical Concrete

Specimens. (ACI)
UNE-EN 12390-2 (2001). Ensayos de horizon endurecido. Parte 2: Fabricacin

y curado de probetas para ensayos de resistencia. Asociacin Espaola de
Normalizacin y Certificacin (AENOR).
UNE-EN 12390-3 (2003). Ensayos de hormign endurecido. Parte 3:

Determinacin de la resistencia a compresin de probetas. Asociacin
Espaola de Normalizacin y Certificacin (AENOR).
UNE-EN 934-2 (1999) aditivos para hormigones, morteros y pastas. Mtodos

de ensayo. Parte 2: aditivos para hormigones. Definiciones y requisitos.
UNE-EN 12350-2 (2006). Ensayos de hormign fresco. Parte 2: Ensayo de

asentamiento. Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin (AENOR).
103
@NEXO
@
T[\l[s ^_ _ns[yos
[ ]ompr_sin
PARTE DE TOMA, MEDIDA DE CONSISTENCIA,

FABRICACIN, CURADO Y ENSAYO DE PROBETAS
CILNDRICAS DE HORMIGN 15/30
SEGN UNE-EN 12390-2
Laboratorio de materiales: Escuela Universitaria Arquitectura Tcnica
FECHA DE TOMA: 25 ma rzo 2011
AMASADA 0
DATOS METEROROLGICOS
DESIGNACIN DEL HORMIGN
fck (Mpa)
Consist.
Tmx (mm)
Ambiente
Temperatura laboratorio
HA-25
25
IIa
Humedad laboratorio
Picado con barra
0,65
(Asiento cm)
Simtrico
Vibrado
Media
Apisonado
NO
AMASADORA
Pozzolith 299N
Volumen amasada Duracin amasado

3
0,04 m
Hora inicial de amasada
18:30
Hora final de amasada
18:33
Temperatura del hormign
26,6
ESTADO DE LAS PROBETAS
AJUSTE DE LAS CARAS
PRENSA
Saturadas
Mortero azufre
Marca
Secas
Pulido
Precisin
Enfundadas en plstico
CURADO INICIAL
Fecha de entrada
CURADO EN CMARA
(da s )
DEL
PROBETA HORMIGN
(Kg)
(Kg/dm3)
CARGA
TENSIN
TENSIN
DE
DE
MEDIA
ROTURA
ROTURA
DE
(kp)
(MPa )
ROTURA
(Mpa )
H-25/A-0/N-1
25/04/2011
28
11,8
2,23
57568
32
H-25/A-0/N-2
25/04/2011
28
11,75
2,22
63712
35,4
H-25/A-0/N-3
25/04/2011
28
11,8
2,23
61665
H-25/A-0/N-4
25/04/2011
28
11,8
2,23
62972
H-25/A-0/N-5
25/04/2011
28
11,8
2,23
60633
H-25/A-0/N-6
25/04/2011
28
11,8
2,23
34,2
34,9
33,6
32,9
59352
106
33,8
Dimetro
ENSAYO
DENSIDAD
26/03/2011
DEFECTOS DE LA PROBETA
No Satisfactoria
PROBETAS
PESO
DE LA
Truncada
EDAD
Inclinada
DE
Vertical
FECHA
DE LAS
16 - 27 C
Enfundadas en plstico sin registro de humedad
FORMA ROTURA
DESIGNACIN
IBERTEST
Otros
SI
Descantillados
Aditivos
Compactacin de las probetas
Cambio de color
NO
DE LA TOMA
Coqueras
SI
REALIZACIN
Simtrico
Segregacin
Relacin a/c
DEL HORMIGN
Asiento
CONSISTENCIA
Adiciones
FABRICACIN
Tipo
300 Kg/m
CEM II/A-L 42,5R
Contenido cemento
Verticalidad
Clase y marca del cemento
24
22%

SEGN UNE-EN 12390-2
FECHA DE TOMA: 24 enero 2011
AMASADA 1
fck (Mpa)
Consist.
Tmx (mm)
Ambiente
HA-25
25
IIa
Humedad laboratorio
CEM II/A-L 42,5R

3
REALIZACIN
DE LA TOMA
AMASADORA
Simtrico
Picado con barra
(Asiento cm)
Simtrico
Vibrado
Media
Apisonado
Pozzolith 299N
0,04 m
16:40
16:43
26,4
AJUSTE DE LAS CARAS
PRENSA
Saturadas
Mortero azufre
Marca
Secas
Pulido
Precisin
CURADO INICIAL
CURADO EN CMARA
25/01/2011
Fecha de entrada E1-E2-S1-S2
27/01/2011
DEL
(Kg)
(Kg/dm3)
A-1/N-1/5
31/01/2011
11,55
2,18
A-1/N-2/6
31/01/2011
11,5
2,17
A-1/E-1/3
31/01/2011
31/01/2011
A-1/S-1/1
31/01/2011
A-1/S-2/2
31/01/2011
7
7
7
7
11,45
A-1/E-2/4
2,16
2,17
2,16
2,17
11,5
11,45
11,5
107
CARGA
TENSIN
TENSI N
MEDIA
DE
DE
ROTURA
ROTURA
DE
(kp)
(MPa )
ROTURA
38938
36780
38308
42948
43235
42374
21,6
(Mpa )
20,4
21,3
23,8
24,0
23,5
21,0
22,6
23,8
Dimetro
DE LA
PROBETA HORMIGN
No Satisfactoria
EDAD
(da s )
Truncada
DE
ENSAYO
DENSIDAD
Inclinada
DE LAS
PROBETAS
PESO
Vertical
FECHA
16 - 27 C
Fecha de entrada N1-N2
FORMA ROTURA
DESIGNACIN
IBERTEST
Otros
FABRICACIN
DEL HORMIGN
CONSISTENCIA
0,65
Descantillados
NO
NO
300 Kg/m
Cambio de color
SI
SI
Coqueras
Adiciones
Aditivos
Asiento
Segregacin
Contenido cemento
Relacin a/c
Tipo
Verticalidad
20
21%

SEGN UNE-EN 12390-2
AMASADA 2
fck (Mpa)
Consist.
Tmx (mm)
Ambiente
HA-25
25
IIa
Humedad laboratorio
CEM II/A-L 42,5R

3
REALIZACIN
DE LA TOMA
AMASADORA
Simtrico
Picado con barra
(Asiento cm)
Simtrico
Vibrado
Media
Apisonado
Pozzolith 299N
0,04 m
17:40
17:43
26,6
AJUSTE DE LAS CARAS
PRENSA
Saturadas
Mortero azufre
Marca
Secas
Pulido
Precisin
CURADO INICIAL
CURADO EN CMARA
25/01/2011
27/01/2011
DEL
(Kg)
(Kg/dm3)
A-2/N-1/5
31/01/2011
11,5
2,17
A-2/N-2/6
31/01/2011
11,5
2,17
A-2/E-1/3
31/01/2011
2,17
31/01/2011
11,5
2,17
A-2/S-1/1
31/01/2011
11,5
2,17
A-2/S-2/2
31/01/2011
7
7
7
7
11,5
A-2/E-2/4
11,5
2,17
108
CARGA
TENSIN
TENSI N
MEDIA
DE
DE
ROTURA
ROTURA
DE
(kp)
(MPa )
ROTURA
39567
39874
40164
40726
37366
41364
22,0
(Mpa )
22,1
22,3
22,6
20,7
23,0
22,1
22,5
21,9
Dimetro
DE LA
PROBETA HORMIGN
No Satisfactoria
EDAD
(da s )
Truncada
DE
ENSAYO
DENSIDAD
Inclinada
DE LAS
PROBETAS
PESO
Vertical
FECHA
16 - 27 C
FORMA ROTURA
DESIGNACIN
IBERTEST
Otros
FABRICACIN
DEL HORMIGN
CONSISTENCIA
0,65
Descantillados
NO
NO
300 Kg/m
Cambio de color
SI
SI
Coqueras
Adiciones
Aditivos
Asiento
Segregacin
Contenido cemento
Relacin a/c
Tipo
Verticalidad
20
21%

SEGN UNE-EN 12390-2
AMASADA 3
fck (Mpa)
Consist.
Tmx (mm)
Ambiente
HA-25
25
IIa
Humedad laboratorio
CEM II/A-L 42,5R

3
DEL HORMIGN
REALIZACIN
DE LA TOMA
NO
AMASADORA
Pozzolith 299N
0,04 m
15:30
15:33
27

Picado con barra
Simtrico
Vibrado
Media
Apisonado
AJUSTE DE LAS CARAS
PRENSA
Saturadas
Mortero azufre
Marca
Secas
Pulido
Precisin
CURADO INICIAL
CURADO EN CMARA
(da s )
DEL
PROBETA HORMIGN
(Kg)
(Kg/dm3)
A-3/N-1/5
07/02/2011
12,4
2,34
A-3/N-2/6
07/02/2011
12,4
2,34
A-3/E-1/3
07/02/2011
12,25
2,31
A-3/E-2/4
07/02/2011
12,4
2,34
A-3/S-1/1
07/02/2011
A-3/S-2/2
07/02/2011
7
7
7
7
12,25
2,31
12,4
2,34
CARGA
TENSIN
TENSI N
DE
DE
MEDIA
ROTURA
ROTURA
DE
(kp)
(MPa )
ROTURA
(Mpa )
44794
45892
38938
35213
44022
42281
109
24,9
25,5
21,6
19,54
24,4
23,5
25,2
20,6
24,0
Dimetro
ENSAYO
DENSIDAD
01/02/2011
03/02/2011
No Satisfactoria
PROBETAS
PESO
DE LA
Truncada
EDAD
Inclinada
DE
Vertical
FECHA
DE LAS
16 - 27 C
FORMA ROTURA
DESIGNACIN
IBERTEST
Otros
SI
FABRICACIN
(Asiento cm)
Descantillados
Aditivos
0,65
NO
Simtrico
Cambio de color
SI
CONSISTENCIA
Coqueras
Relacin a/c
Adiciones
300 Kg/m
Asiento
Segregacin
Contenido cemento
Tipo
Verticalidad
20
24%

SEGN UNE-EN 12390-2
FECHA DE TOMA: 07 febrero 2011
AMASADA 4
fck (Mpa)
Consist.
Tmx (mm)
Ambiente
HA-25
25
IIa
Humedad laboratorio
CEM II/A-L 42,5R

3
SI
FABRICACIN
DEL HORMIGN
REALIZACIN
DE LA TOMA
(Asiento cm)
NO
AMASADORA
Pozzolith 299N
0,04 m
17:02
17:05
26,4
Picado con barra
Simtrico
Vibrado
Media
Apisonado
AJUSTE DE LAS CARAS
PRENSA
Saturadas
Mortero azufre
Marca
Secas
Pulido
Precisin
CURADO INICIAL
CURADO EN CMARA
(da s )
DEL
PROBETA HORMIGN
(Kg)
(Kg/dm3)
A-4/N-1/5
14/02/2011
11,85
2,24
A-4/N-2/6
14/02/2011
11,85
2,24
A-4/E-1/3
14/02/2011
11,8
2,23
A-4/E-2/4
14/02/2011
11,8
2,23
A-4/S-1/1
14/02/2011
11,8
2,23
A-4/S-2/2
14/02/2011
7
7
7
7
11,8
2,23
CARGA
TENSIN
TENSI N
DE
DE
MEDIA
ROTURA
ROTURA
DE
(kp)
(MPa )
ROTURA
(Mpa )
42436
37922
33000
38559
35940
38487
110
23,6
21,0
18,3
21,4
19,9
21,4
22,3
19,9
20,7
Dimetro
ENSAYO
DENSIDAD
08/02/2011
10/02/2011
No Satisfactoria
PROBETAS
PESO
DE LA
Truncada
EDAD
Inclinada
DE
Vertical
FECHA
DE LAS
16 - 27 C
FORMA ROTURA
DESIGNACIN
IBERTEST
Otros
Aditivos
0,65
NO
Descantillados
SI
Simtrico
Cambio de color
Adiciones
CONSISTENCIA
Coqueras
Relacin a/c
300 Kg/m
Asiento
Segregacin
Contenido cemento
Tipo
Verticalidad
20
21%

SEGN UNE-EN 12390-2
AMASADA 5
fck (Mpa)
Consist.
Tmx (mm)
Ambiente
HA-25
25
IIa
Humedad laboratorio
CEM II/A-L 42,5R

3
REALIZACIN
DE LA TOMA
AMASADORA
Simtrico
Picado con barra
(Asiento cm)
Simtrico
Vibrado
Media
Apisonado
Pozzolith 299N
0,04 m
12:31
12:34
26
AJUSTE DE LAS CARAS
PRENSA
Saturadas
Mortero azufre
Marca
Secas
Pulido
Precisin
CURADO INICIAL
CURADO EN CMARA
11/02/2011
14/02/2011
ENSAYO
(da s )
DEL
PROBETA HORMIGN
(Kg)
(Kg/dm3)
A-5/N-1/5
17/02/2011
11,8
2,23
A-5/N-2/6
17/02/2011
11,8
2,23
A-5/E-1/3
17/02/2011
2,22
17/02/2011
11,7
2,21
A-5/S-1/1
17/02/2011
11,75
2,22
A-5/S-2/2
17/02/2011
7
7
7
7
11,75
A-5/E-2/4
11,8
2,23
111
CARGA
TENSIN
TENSI N
DE
DE
MEDIA
ROTURA
ROTURA
DE
(kp)
(MPa )
ROTURA
27548
32143
35494
39297
40253
40886
24,7
(Mpa )
23,8
19,7
21,8
22,3
22,7
24,2
20,8
22,5
Dimetro
PROBETAS
DE LA
No Satisfactoria
EDAD
Truncada
DE
DENSIDAD
Inclinada
DE LAS
PESO
Vertical
FECHA
16 - 27 C
FORMA ROTURA
DESIGNACIN
IBERTEST
Otros
FABRICACIN
DEL HORMIGN
CONSISTENCIA
0,65
Descantillados
NO
NO
300 Kg/m
Cambio de color
SI
SI
Coqueras
Adiciones
Aditivos
Asiento
Segregacin
Contenido cemento
Relacin a/c
Tipo
Verticalidad
22
20%

SEGN UNE-EN 12390-2
AMASADA 6
fck (Mpa)
Consist.
Tmx (mm)
Ambiente
HA-25
25
IIa
Humedad laboratorio
CEM II/A-L 42,5R

3
NO
FABRICACIN
DEL HORMIGN
REALIZACIN
DE LA TOMA
AMASADORA
Simtrico
Picado con barra
(Asiento cm)
Simtrico
Vibrado
Media
Apisonado
Pozzolith 299N
0,04 m
12:30
12:33
26
AJUSTE DE LAS CARAS
PRENSA
Saturadas
Mortero azufre
Marca
Secas
Pulido
Precisin
CURADO INICIAL
CURADO EN CMARA
15/02/2011
17/02/2011
ENSAYO
(da s )
DEL
PROBETA HORMIGN
(Kg)
(Kg/dm3)
A-6/N-1/5
21/02/2011
11,8
2,23
A-6/N-2/6
21/02/2011
11,8
2,23
7
7
7
7
11,75
2,22
11,7
2,21
11,75
2,22
11,8
2,23
A-6/E-1/3
21/02/2011
A-6/E-2/4
21/02/2011
A-6/S-1/1
21/02/2011
A-6/S-2/2
21/02/2011
112
CARGA
TENSIN
TENSIN
DE
DE
MEDIA
ROTURA
ROTURA
DE
(kp)
(MPa )
ROTURA
41426
42297
37814
39826
39272
39990
23,0
(Mpa )
23,5
21,0
22,1
21,8
22,2
23,3
21,6
22,0
Dimetro
PROBETAS
DE LA
No Satisfactoria
EDAD
Truncada
DE
DENSIDAD
Inclinada
DE LAS
PESO
Vertical
FECHA
16 - 27 C
FORMA ROTURA
DESIGNACIN
IBERTEST
Otros
NO
SI
CONSISTENCIA
0,65
Descantillados
SI
Aditivos
300 Kg/m
Cambio de color
Adiciones
Coqueras
Relacin a/c
Asiento
Segregacin
Contenido cemento
Tipo
Verticalidad
22
20%

SEGN UNE-EN 12390-2
AMASADA 7
fck (Mpa)
Consist.
Tmx (mm)
Ambiente
HA-25
25
IIa
Humedad laboratorio
CEM II/A-L 42,5R

3
FABRICACIN
DEL HORMIGN
REALIZACIN
DE LA TOMA
AMASADORA
Simtrico
Picado con barra
(Asiento cm)
Simtrico
Vibrado
Media
Apisonado
Pozzolith 299N
0,04 m
12:35
12:38
26,5
AJUSTE DE LAS CARAS
PRENSA
Saturadas
Mortero azufre
Marca
Secas
Pulido
Precisin
CURADO INICIAL
CURADO EN CMARA
ENSAYO
(da s )
DEL
PROBETA HORMIGN
(Kg)
(Kg/dm3)
A-7/N-1/5
24/02/2011
11,8
2,23
A-7/N-2/6
24/02/2011
11,8
2,23
A-7/E-1/3
24/02/2011
11,8
2,23
A-7/E-2/4
24/02/2011
11,8
2,23
A-7/S-1/1
24/02/2011
11,8
2,23
A-7/S-2/2
24/02/2011
7
7
7
7
11,8
2,23
113
CARGA
TENSIN
TENSI N
DE
DE
MEDIA
ROTURA
ROTURA
DE
(kp)
(MPa )
ROTURA
49582
47175
43130
47352
46504
44845
27,5
(Mpa )
26,2
24,0
26,3
25,8
24,9
26,9
25,2
25,4
Dimetro
PROBETAS
DE LA
18/02/2011
21/02/2011
No Satisfactoria
EDAD
Truncada
DE
DENSIDAD
Inclinada
DE LAS
PESO
Vertical
FECHA
16 - 27 C
FORMA ROTURA
DESIGNACIN
IBERTEST
Otros
NO
CONSISTENCIA
0,65
Descantillados
NO
SI
300 Kg/m
Cambio de color
SI
Aditivos
Coqueras
Adiciones
Asiento
Segregacin
Contenido cemento
Relacin a/c
Tipo
Verticalidad
22
20%

SEGN UNE-EN 12390-2
AMASADA 8
fck (Mpa)
Consist.
Tmx (mm)
Ambiente
HA-25
25
IIa
Humedad laboratorio
CEM II/A-L 42,5R

3
REALIZACIN
DE LA TOMA
AMASADORA
Pozzolith 299N
0,04 m
13:15
13:18
28,5

Picado con barra
Simtrico
Vibrado
Media
Apisonado
AJUSTE DE LAS CARAS
PRENSA
Saturadas
Mortero azufre
Marca
Secas
Pulido
Precisin
CURADO INICIAL
CURADO EN CMARA
22/02/2011
24/02/2011
ENSAYO
(da s )
DEL
PROBETA HORMIGN
(Kg)
(Kg/dm3)
A-8/N-1/5
28/02/2011
11,8
2,23
A-8/N-2/6
28/02/2011
11,7
2,21
A-8/E-1/3
28/02/2011
2,22
28/02/2011
11,8
2,23
A-8/S-1/1
28/02/2011
11,75
2,22
A-8/S-2/2
28/02/2011
7
7
7
7
11,75
A-8/E-2/4
11,8
2,23
CARGA
TENSIN
TENSI N
DE
DE
MEDIA
ROTURA
ROTURA
DE
(kp)
(MPa )
ROTURA
(Mpa )
40482
44096
39976
36770
37078
43156
114
22,5
24,5
22,2
20,4
20,6
23,9
23,5
21,3
22,3
Dimetro
PROBETAS
DE LA
No Satisfactoria
EDAD
Truncada
DE
DENSIDAD
Inclinada
DE LAS
PESO
Vertical
FECHA
16 - 27 C
FORMA ROTURA
DESIGNACIN
IBERTEST
Otros
DEL HORMIGN
NO
Descantillados
SI
FABRICACIN
(Asiento cm)
Asiento
Cambio de color
Aditivos
0,65
NO
Tipo
Simtrico
Coqueras
SI
CONSISTENCIA
Segregacin
Relacin a/c
Adiciones
300 Kg/m
Verticalidad

Contenido cemento
22
23%

SEGN UNE-EN 12390-2
AMASADA 9
fck (Mpa)
Consist.
Tmx (mm)
Ambiente
HA-25
25
IIa
Humedad laboratorio
CEM II/A-L 42,5R

3
NO
FABRICACIN
DEL HORMIGN
REALIZACIN
DE LA TOMA
AMASADORA
Simtrico
Picado con barra
(Asiento cm)
Simtrico
Vibrado
Media
Apisonado
Pozzolith 299N
0,04 m
Saturadas
Secas
19:16
19:19
27,6
AJUSTE DE LAS CARAS
PRENSA
Mortero azufre
Marca
Pulido
Precisin
CURADO INICIAL
CURADO EN CMARA
25/02/2011
28/02/2011
DEL
(Kg)
(Kg/dm3)
A-9/N-1/5
03/03/2011
11,8
2,23
A-9/N-2/6
03/03/2011
11,8
2,23
A-9/E-1/3
03/03/2011
2,23
03/03/2011
11,8
2,23
A-9/S-1/1
03/03/2011
11,8
2,23
A-9/S-2/2
03/03/2011
7
7
7
7
11,8
A-9/E-2/4
11,8
2,23
115
CARGA
TENSIN
TENSIN
MEDIA
DE
DE
ROTURA
ROTURA
DE
(kp)
(MPa )
ROTURA
51583
58520
53220
58462
58562
55737
28,6
(Mpa )
32,5
29,5
32,4
32,5
30,9
30,6
31,0
31,7
Dimetro
DE LA
PROBETA HORMIGN
No Satisfactoria
EDAD
(da s )
Truncada
DE
ENSAYO
DENSIDAD
Inclinada
DE LAS
PROBETAS
PESO
Vertical
FECHA
16 - 27 C
FORMA ROTURA
DESIGNACIN
IBERTEST
Otros
NO
SI
CONSISTENCI A
0,65
Descantillados
SI
Aditivos
300 Kg/m
Cambio de color
Adiciones
Coqueras
Relacin a/c
Asiento
Segregacin
Contenido cemento
Tipo
Verticalidad
22
23%

SEGN UNE-EN 12390-2
AMASADA 10
fck (Mpa)
Consist.
Tmx (mm)
Ambiente
HA-25
25
IIa
Humedad laboratorio
CEM II/A-L 42,5R

3
REALIZACIN
DE LA TOMA
AMASADORA
Pozzolith 299N
0,04 m
19:06
19:09
28,5

Picado con barra
Simtrico
Vibrado
Media
Apisonado
AJUSTE DE LAS CARAS
PRENSA
Saturadas
Mortero azufre
Marca
Secas
Pulido
Precisin
CURADO INICIAL
CURADO EN CMARA
01/03/2011
04/03/2011
ENSAYO
(da s )
DEL
PROBETA HORMIGN
(Kg)
(Kg/dm3)
A-10/N-1/5
07/03/2011
11,8
2,23
A-10/N-2/6
07/03/2011
11,8
2,23
A-10/E-1/3
07/03/2011
2,22
07/03/2011
11,8
2,23
A-10/S-1/1
07/03/2011
11,8
2,23
A-10/S-2/2
07/03/2011
7
7
7
7
11,75
A-10/E-2/4
11,8
2,23
CARGA
TENSIN
TENSI N
DE
DE
MEDIA
ROTURA
ROTURA
DE
(kp)
(MPa )
ROTURA
(Mpa )
44350
45385
41444
38742
43209
42875
116
24,6
25,2
23,0
21,5
24,0
23,8
24,9
22,3
23,9
Dimetro
PROBETAS
DE LA
No Satisfactoria
EDAD
Truncada
DE
DENSIDAD
Inclinada
DE LAS
PESO
Vertical
FECHA
16 - 27 C
FORMA ROTURA
DESIGNACIN
IBERTEST
Otros
DEL HORMIGN
NO
Descantillados
SI
FABRICACIN
(Asiento cm)
Asiento
Cambio de color
Aditivos
0,65
NO
Tipo
Simtrico
Coqueras
SI
CONSISTENCIA
Segregacin
Relacin a/c
Adiciones
300 Kg/m
Verticalidad

Contenido cemento
23
22%

SEGN UNE-EN 12390-2
AMASADA 11
fck (Mpa)
Consist.
Tmx (mm)
Ambiente
HA-25
25
IIa
Humedad laboratorio
CEM II/A-L 42,5R

3
REALIZACIN
DE LA TOMA
AMASADORA
Pozzolith 299N
0,04 m
18:49
18:52
26,5

Picado con barra
Simtrico
Vibrado
Media
Apisonado
AJUSTE DE LAS CARAS
PRENSA
Saturadas
Mortero azufre
Marca
Secas
Pulido
Precisin
CURADO INICIAL
CURADO EN CMARA
08/03/2011
10/03/2011
ENSAYO
(da s )
DEL
PROBETA HORMIGN
(Kg)
(Kg/dm3)
A-11/N-1/5
14/03/2011
11,8
2,23
A-11/N-2/6
14/03/2011
11,75
2,22
A-11/E-1/3
14/03/2011
2,22
14/03/2011
11,8
2,23
A-11/S-1/1
14/03/2011
11,8
2,23
A-11/S-2/2
14/03/2011
7
7
7
7
11,75
A-11/E-2/4
11,75
2,22
CARGA
TENSIN
TENSI N
DE
DE
MEDIA
ROTURA
ROTURA
DE
(kp)
(MPa )
ROTURA
(Mpa )
45563
44068
49213
48377
47753
49040
117
25,3
24,5
27,3
26,8
26,5
27,2
24,9
27,1
26,9
Dimetro
PROBETAS
DE LA
No Satisfactoria
EDAD
Truncada
DE
DENSIDAD
Inclinada
DE LAS
PESO
Vertical
FECHA
16 - 27 C
FORMA ROTURA
DESIGNACIN
IBERTEST
Otros
DEL HORMIGN
NO
Descantillados
SI
FABRICACIN
(Asiento cm)
Asiento
Cambio de color
Aditivos
0,65
NO
Tipo
Simtrico
Coqueras
SI
CONSISTENCIA
Segregacin
Relacin a/c
Adiciones
300 Kg/m
Verticalidad

Contenido cemento
23
22%

SEGN UNE-EN 12390-2
AMASADA 12
fck (Mpa)
Consist.
Tmx (mm)
Ambiente
HA-25
25
IIa
Humedad laboratorio
CEM II/A-L 42,5R

3
FABRICACIN
DEL HORMIGN
REALIZACIN
DE LA TOMA
AMASADORA
Simtrico
Picado con barra
(Asiento cm)
Simtrico
Vibrado
Media
Apisonado
Pozzolith 299N
0,04 m
19:35
19:38
28,4
AJUSTE DE LAS CARAS
PRENSA
Saturadas
Mortero azufre
Marca
Secas
Pulido
Precisin
CURADO INICIAL
CURADO EN CMARA
14/03/2011
14/03/2011
ENSAYO
(da s )
DEL
PROBETA HORMIGN
(Kg)
(Kg/dm3)
A-12/N-1/5
17/03/2011
11,7
2,21
A-12/N-2/6
17/03/2011
11,7
2,21
A-12/E-1/3
17/03/2011
2,23
17/03/2011
11,7
2,21
A-12/S-1/1
17/03/2011
11,7
2,21
A-12/S-2/2
17/03/2011
7
7
7
7
11,8
A-12/E-2/4
11,7
2,21
118
CARGA
TENSIN
TENSI N
MEDIA
DE
DE
ROTURA
ROTURA
DE
(kp)
(MPa )
ROTURA
39511
45063
35296
42053
40125
37562
21,9
25
19,6
23,3
(Mpa )
22,3
20,84
23,5
21,5
21,6
Dimetro
PROBETAS
DE LA
No Satisfactoria
EDAD
Truncada
DE
DENSIDAD
Inclinada
DE LAS
PESO
Vertical
FECHA
16 - 27 C
FORMA ROTURA
DESIGNACIN
IBERTEST
Otros
NO
NO
CONSISTENCIA
0,65
Descantillados
SI
SI
300 Kg/m
Cambio de color
Adiciones
Aditivos
Coqueras
Relacin a/c
Asiento
Segregacin
Contenido cemento
Tipo
Verticalidad
22
22%

SEGN UNE-EN 12390-2
AMASADA 13
fck (Mpa)
Consist.
Tmx (mm)
Ambiente
HA-25
25
IIa
Humedad laboratorio
CEM II/A-L 42,5R

3
REALIZACIN
DE LA TOMA
AMASADORA
Pozzolith 299N
0,04 m
18:07
18:10
25,7

Picado con barra
Simtrico
Vibrado
Media
Apisonado
AJUSTE DE LAS CARAS
PRENSA
Saturadas
Mortero azufre
Marca
Secas
Pulido
Precisin
CURADO INICIAL
CURADO EN CMARA
15/03/2011
17/03/2011
DEL
(Kg)
(Kg/dm3)
A-13/N-1/5
21/03/2011
11,8
2,23
A-13/N-2/6
21/03/2011
11,8
2,23
A-13/E-1/3
21/03/2011
2,23
21/03/2011
11,8
2,23
A-13/S-1/1
21/03/2011
11,8
2,23
A-13/S-2/2
21/03/2011
7
7
7
7
11,8
A-13/E-2/4
11,8
2,23
CARGA
TENSIN
TENSI N
DE
DE
MEDIA
ROTURA
ROTURA
DE
(kp)
(MPa )
ROTURA
(Mpa )
70874
69531
69819
65084
41479
39794
119
39,33
38,6
38,7
36,1
23
22,1
39,0
37,4
22,6
Dimetro
DE LA
PROBETA HORMIGN
No Satisfactoria
EDAD
(da s )
Truncada
DE
ENSAYO
DENSIDAD
Inclinada
DE LAS
PROBETAS
PESO
Vertical
FECHA
16 - 27 C
FORMA ROTURA
DESIGNACIN
IBERTEST
Otros
DEL HORMIGN
NO
Descantillados
SI
FABRICACIN
(Asiento cm)
Asiento
Cambio de color
Aditivos
0,65
NO
Tipo
Simtrico
Coqueras
SI
CONSISTENCIA
Segregacin
Relacin a/c
Adiciones
300 Kg/m
Verticalidad

Contenido cemento
23
24%

SEGN UNE-EN 12390-2
AMASADA14
fck (Mpa)
Consist.
Tmx (mm)
Ambiente
HA-25
25
IIa
Humedad laboratorio
CEM II/A-L 42,5R

3
REALIZACIN
DE LA TOMA
AMASADORA
Pozzolith 299N
0,04 m
19:36
19:39
26,2

Picado con barra
Simtrico
Vibrado
Media
Apisonado
AJUSTE DE LAS CARAS
PRENSA
Saturadas
Mortero azufre
Marca
Secas
Pulido
Precisin
CURADO INICIAL
CURADO EN CMARA
22/03/2011
24/03/2011
DEL
(Kg)
(Kg/dm3)
A-14/N-1/5
28/03/2011
11,7
2,21
A-14/N-2/6
28/03/2011
11,8
2,23
A-14/E-1/3
28/03/2011
2,23
28/03/2011
11,8
2,23
A-14/S-1/1
28/03/2011
11,75
2,22
A-14/S-2/2
28/03/2011
7
7
7
7
11,8
A-14/E-2/4
11,8
2,23
CARGA
TENSIN
TENSI N
DE
DE
MEDIA
ROTURA
ROTURA
DE
(kp)
(MPa )
ROTURA
(Mpa )
47117
46489
42981
42013
45774
46832
120
26,1
25,8
23,9
23,3
25,4
26
26,0
23,6
25,7
Dimetro
DE LA
PROBETA HORMIGN
No Satisfactoria
EDAD
(da s )
Truncada
DE
ENSAYO
DENSIDAD
Inclinada
DE LAS
PROBETAS
PESO
Vertical
FECHA
16 - 27 C
FORMA ROTURA
DESIGNACIN
IBERTEST
Otros
DEL HORMIGN
NO
Descantillados
SI
FABRICACIN
(Asiento cm)
Asiento
Cambio de color
Aditivos
0,65
NO
Tipo
Simtrico
Coqueras
SI
CONSISTENCIA
Segregacin
Relacin a/c
Adiciones
300 Kg/m
Verticalidad

Contenido cemento
24
24%

SEGN UNE-EN 12390-2
AMASADA 15
fck (Mpa)
Consist.
Tmx (mm)
Ambiente
HA-25
25
IIa
Humedad laboratorio
CEM II/A-L 42,5R

3
SI
NO
FABRICACIN
DEL HORMIGN
REALIZACIN
DE LA TOMA
AMASADORA
Simtrico
Picado con barra
(Asiento cm)
Simtrico
Vibrado
Media
Apisonado
Pozzolith 299N
0,04 m
18:16
18:19
28,1
AJUSTE DE LAS CARAS
PRENSA
Saturadas
Mortero azufre
Marca
Secas
Pulido
Precisin
CURADO INICIAL
CURADO EN CMARA
(da s )
DEL
PROBETA HORMIGN
(Kg)
(Kg/dm3)
A-15/N-1/5
31/03/2011
11,8
2,23
A-15/N-2/6
31/03/2011
11,8
2,23
A-15/E-1/3
31/03/2011
11,75
2,22
A-15/E-2/4
31/03/2011
11,75
2,22
A-15/S-1/1
31/03/2011
11,8
2,23
A-15/S-2/2
31/03/2011
7
7
7
7
11,8
2,23
CARGA
TENSIN
TENSI N
DE
DE
MEDIA
ROTURA
ROTURA
DE
(kp)
(MPa )
ROTURA
(Mpa )
48944
44399
43248
43068
43706
44654
121
27,2
24,6
24
23,9
24,3
24,8
25,9
24,0
24,6
Dimetro
ENSAYO
DENSIDAD
25/03/2011
28/03/2011
No Satisfactoria
PROBETAS
PESO
DE LA
Truncada
EDAD
Inclinada
DE
Vertical
FECHA
DE LAS
16 - 27 C
FORMA ROTURA
DESIGNACIN
IBERTEST
Otros
Aditivos
CONSISTENCIA
0,65
Descantillados
NO
300 Kg/m
Cambio de color
SI
Coqueras
Adiciones
Asiento
Segregacin
Contenido cemento
Relacin a/c
Tipo
Verticalidad

SEGN UNE-EN 12390-2
FECHA DE TOMA: 11 a bri l 2011
AMASADA A
DESI GNACIN DEL HORMIGN
fck (Mpa)
Consist.
Tmx (mm)
Ambiente
HA-25
25
IIa
Humedad laboratorio
CEM II/A-L 42,5R

3
Contenido cemento
Relacin a/c
Adiciones
SI
NO
Aditivos
SI
NO
FABRICACIN
DEL HORMIGN
REALIZACIN
DE LA TOMA
AMASADORA
CONSI STENCIA
Simtrico
Picado con barra
(Asiento cm)
Simtrico
Vibrado
Media
Apisonado
19:20
19:23
Asiento
0,65

3
Tipo
300 Kg/m
Pozzolith 299N
0,04 m
22
22%
26,4
AJUSTE DE LAS CARAS
PRENSA
Saturadas
Mortero azufre
Marca
Secas
Pulido
Precisin
CURADO INICIAL
IBERTEST
16 - 27 C

CURADO EN CMARA
122
Fecha de entrada N
12/04/2011
Fecha de entrada E, S
14/04/2011
A-A/1/N-1
25/04/2011
14
11,8
2,23
A-A/1/N-2
25/04/2011
14
11,8
2,23
A-A/1/S-1
25/04/2011
14
11,75
2,22
A-A/1/S-2
25/04/2011
14
11,8
2,23
A-A/1/E-1
25/04/2011
14
11,8
2,23
A-A/1/E-2
25/04/2011
14
11,8
2,23
A-A/2/N-1
11/05/2011
28
11,75
2,22
A-A/2/N-2
11/05/2011
28
11,8
2,23
A-A/2/S-1
11/05/2011
28
11,8
2,23
A-A/2/S-2
11/05/2011
28
11,7
2,21
A-A/2/E-1
11/05/2011
28
11,7
2,21
A-A/2/E-2
11/05/2011
28
11,8
2,23
123
ROTURA
ROTURA
DE
(kp)
(MPa )
ROTURA
56968
50515
50838
51136
48913
49996
52269
56288
50564
47635
45301
53413
31,6
(Mpa )
28
28,2
28,4
27,1
27,7
29
31,24
28,06
26,43
25,1
29,6
29,8
28,3
27,4
30,1
27,2
27,4
Otros
MEDIA
Descantillados
DE
Cambio de color
(Kg/dm3)
DE
Coqueras
(Kg)
TENSIN
Segregacin
DEL
TENSIN
Verticalidad
DE LA
PROBETA HORMIGN
CARGA
Dimetro
EDAD
(da s )
No Satisfactoria
DE
ENSAYO
DENSIDAD
Truncada
DE LAS
PROBETAS
PESO
Inclinada
FECHA
Vertical
FORMA ROTURA
DESIGNACIN

SEGN UNE-EN 12390-2
FECHA DE TOMA: 26 a bri l 2011
AMASADA B
fck (Mpa)
Consist.
Tmx (mm)
Ambiente
HA-25
25
IIa
Humedad laboratorio
CEM II/A-L 42,5R

3
Contenido cemento
Relacin a/c
Adiciones
SI
NO
Aditivos
SI
NO
FABRICACIN
DEL HORMIGN
REALIZACIN
DE LA TOMA
AMASADORA
Asiento
CONSISTENCIA
Simtrico
Picado con barra
0,65
(Asiento cm)
Simtrico
Vibrado
Media
Apisonado
0,04 m
Tipo
300 Kg/m
Pozzolith 299N
3
21
30%
19:35
19:38
27,3
AJUSTE DE LAS CARAS
PRENSA
Saturadas
Mortero azufre
Marca
Secas
Pulido
Precisin
CURADO INICIAL
IBERTEST
16 - 27 C

CURADO EN CMARA
124
Fecha de entrada N
27/04/2011
Fecha de entrada E, S
29/04/2011
A-B/1/N-1
03/05/2011
11,8
2,23
A-B/1/N-2
03/05/2011
11,8
2,23
A-B/1/S-1
03/05/2011
11,8
2,23
A-B/1/S-2
03/05/2011
11,8
2,23
A-B/1/E-1
03/05/2011
11,75
2,22
A-B/1/E-2
03/05/2011
11,8
2,23
A-B/2/N-1
26/05/2011
28
11,7
2,21
A-B/2/N-2
26/05/2011
28
11,7
2,21
A-B/2/S-1
26/05/2011
28
11,8
2,23
A-B/2/S-2
26/05/2011
28
11,8
2,23
A-B/2/E-1
26/05/2011
28
11,8
2,23
A-B/2/E-2
26/05/2011
28
11,8
2,23
125
ROTURA
ROTURA
DE
(kp)
(MPa )
ROTURA
45385
44305
43554
43445
42556
41764
56438
57679
53812
52471
50668
51149
25,2
24,6
24,2
24,1
23,6
23,2
(Mpa )
31,3
32
29,9
29,1
28,1
28,4
24,9
24,2
23,4
31,7
29,5
28,3
Otros
MEDIA
Descantillados
DE
Cambio de color
(Kg/dm3)
DE
Coqueras
(Kg)
TENSIN
Segregacin
DEL
TENSIN
Verticalidad
DE LA
PROBETA HORMIGN
CARGA
Dimetro
EDAD
(da s )
No Satisfactoria
DE
ENSAYO
DENSIDAD
Truncada
DE LAS
PROBETAS
PESO
Inclinada
FECHA
Vertical
FORMA ROTURA
DESIGNACIN
@NEXO
B
C_m_nto/@îtivo
CEMENTO-ADITIVO
Figura B.1 Ficha tcnica del cemento CEM II/A-L 52,5R usado en el estudio experimental
128
ANEXO B
Figura B.2 Ficha tcnica del plastificante POZZOLITH 299N usado en el

estudio experimental
129

ESTUDIO EXPERIMENTAL SOBRE LA INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL HORMIGON - Desbloqueado PDF

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Universidad Politcnica de Madrid

Escuela Universitaria de Arquitectura Tcnica

ESTUDIO EXPERIMENTAL SOBRE LA INFLUENCIA DE LA

TRABAJO FIN DE MSTER

M Cristina Garca Toledano

Universidad Politcnica de Madrid

Mster Oficial en Tcnicas y Sistemas de Edificacin

TRABAJO FIN DE MSTER

ESTUDIO EXPERIMENTAL SOBRE LA INFLUENCIA DE LA

Subdireccin de Investigacin, Doctorado y Postgrado

Me gustara aprovechar este espacio para mostrar mi ms profundo

En primer lugar quiero agradecer a D. Mariano Gonzlez Cortina, director de

De igual forma me gustara agradecer todo su esfuerzo a la persona que me

A D. Guillermo Snchez de BASF, a D. Jorge Canillada de GERSEYCO y D.

A Santiago Villa Ortega y Javier Acirn Merino por su ayuda en el Laboratorio

haciendo hormign en el laboratorio, creo que sin su ayuda a estas alturas

Y a todas las personas que no he citado expresamente pero que me han

El presente Trabajo Fin de Mster recoge el estudio experimental realizado

La presente investigacin parte de que el rango de temperaturas durante el

Para llevar a cabo la investigacin, se disea una cmara climtica especfica,

El estudio experimental realizado nos confirma la tendencia de las probetas de

The aim of the present research is to study the compression resistance of

LISTADO DE TABLAS .......

LISTADO DE FIGURAS ....

1.1 INTRODUCCIN ...

1.2 OBJETIVOS ....

CAPTULO II ESTADO DEL CONOCIMIENTO ..

2.1 Reduccin de la resistencia a compresin de las probetas

2.2 distintos mtodos de curado inicial de las probetas de

2.3 Influencia de las altas temperaturas en las propiedades

2.4 Factores ambientales asociados al problema y su

2.4.1 Parmetros trmicos ambientales ........

2.4.1.1 Temperatura ambiente

2.4.1.2 Radiacin solar .

2.4.1.3 Velocidad del viento .

CAPTULO III TRABAJOS PREVIOS

3.1 Cmara climtica .

3.2 Montaje elctrico

3.2.1 Esquema elctrico ....

3.2.2 Niveles de intensidad .

3.2.3 Componentes elctricos .

3.2.4 Fotografas de la instalacin ..

3.3 Diseo de cajas especiales ..

3.3.1 Descripcin ...

CAPTULO IV MATERIALES UTILIZADOS .....

4.2 Aditivo qumico ...

4.3.1 Granulometra del rido ...

4.3.1.1 Anlisis granulomtrico del rido fino

4.3.1.2 Anlisis granulomtrico del rido grueso .

4.3.1.3 Mezcla de ridos para el hormign

4.5.1 Temperatura de la masa del hormign .

4.5.1.1 Temperatura de los ridos ..

4.5.1.2 Temperatura del agua

CAPTULO V ENSAYOS DE HORMIGN ..

5.1 Metodologa seguida para la realizacin de los ensayos ...

5.1.1 Fabricacin de las probetas de hormign ..

5.1.1.1 Series realizadas ..

5.1.2 Ensayos de hormign fresco

5.1.2.1 Ensayo de asentamiento .

5.1.3 Ensayo de hormign endurecido ...

5.1.3.1 Ensayo de resistencia a compresin .

5.2 Resultado de los ensayos