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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA

COLGIO TCNICO INDUSTRIAL DE SANTA MARIA


CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM FABRICAO
MECNICA

PROJETO DE UM MOLDE PARA INJEO


DE UM POTE PARA EMBALAGEM DE SORVETE,
COMPOSTO DE POLMERO POLIPROPILENO
(PP):
CLCULOS PARA O DIMENSIONAMENTO DO
MOLDE DE INJEO

TRABALHO DA DISCIPLINA DE PROJETO DE FERRAMENTAS

Ariel Hennig Neuenfeldt


Gabriel Trevisan Neto

Santa Maria, RS, Brasil


2016

PROJETO DO MOLDE DE INJEO


DE UM POTE PARA EMBALAGEM DE SORVETE

Ariel Hennig Neuenfeldt


Gabriel Trevisan Neto

Trabalho apresentado como requisito parcial para obteno da aprovao na


disciplina de Projeto de Ferramentas do Curso Superior de Tecnologia em
Fabricao Mecnica da Universidade Federal de Santa Maria (UFSM, RS)

Orientador: Prof. Cristiano Jos Scheuer

Santa Maria, RS, Brasil


2016

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Dados .................................................................... Erro! Indicador no definido.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Molde de duas placas .............................................. Erro! Indicador no definido.
Figura 2 - Molde de trs placas ............................................... Erro! Indicador no definido.

LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS


CAD

Computer Aided Design


(Projeto auxiliado por computador)

CTISM

Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria

UFSM

Universidade Federal de Santa Maria

ABS

Poli (acrilonitrila-butadieno-estireno)

SUMRIO
1

INTRODUO ........................................................................................................ 8

1.1

APRESENTAO ..................................................................................................... 9

1.2

JUSTIFICATIVA ....................................................................................................... 9

1.3

OBJETIVOS ............................................................................................................ 10

1.3.1 Objetivo Geral ........................................................................................................ 10


1.3.2 Objetivos Especficos .............................................................................................. 10
1.4

ESTRUTURA DO TRABALHO .............................................................................. 10

REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................... 11

2.1

ESTRUTURA DOS PLSTICOS ............................................................................ 11

2.2

CARACTERSTICAS GERAIS DOS POLMEROS ................................................ 14

2.3

PROCESSAMENTO DOS MATERIAIS PLSTICOS ............................................ 16

2.4

MOLDES PARA INJEO DE POLMEROS ........................................................ 19

MATERIAIS E MTODOS................................................................................... 21

3.1

METODOLOGIA PARA DESENVOLVIMENTO DO PROJETO DO MOLDE ..... 21

3.2

METODOLOGIA PARA A SELEO DOS MATERIAIS ..................................... 21

3.3

METODOLOGIA PARA A SELEO DOS PROCESSOS DE FABRICAO .... 22

RESULTADOS E DISCUSSES .......................................................................... 23

CONSIDERAES FINAIS ................................................................................. 25

5.1

CONCLUSES ........................................................................................................ 25

5.2

SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ..................................................... 25

RESUMO
Trabalho de disciplina
Curso Superior de Tecnologia em Fabricao Mecnica
Universidade Federal de Santa Maria

PROJETO DO MOLDE DE INJEO


DE UM POTE 2 LITROS PARA SORVETE
Autor: Ariel Hennig Neuenfeldt, Gabriel Trevisan Neto
Orientador: Cristiano Jos Scheuer
Data e Local da Defesa: Santa Maria, 18 de outubro de 2016
Resumo: Este trabalho concentrou-se com o objetivo de apresentar uma viso geral
sobre polmeros e clculos necessrios para realizao de um projeto de um molde, processo
de injeo de uma pr-forma utilizando como matria prima o polmero polipropileno (PP).
Da mesma forma, por meio deste trabalho, tambm ser feito o detalhamento dos
componentes que compe o molde de injeo.
Foi utilizado um modelo matemtico baseado nas equaes de conservao onde foi
considerada a cintica de cristalizao quiescente como termo fonte na equao da energia.
Para a soluo das equaes governantes foi utilizado o mtodo dos volumes finitos. Como
resultados foram obtidos os campos de temperatura, presso, velocidade, taxa de cisalhamento
e cristalinidade em diferentes condies de processamento.
Na sequncia realizada, primeiramente, uma descrio do produto a ser injetado e,
posteriormente, apresentado o memorial de clculos para o projeto do molde.
Palavras-chave: Molde, clculos, processo de injeo, mtodo dos volumes finitos, cintica
de cristalizao, polipropileno (PP).

ABSTRACT: This work was concentrated with the objective of presenting


calculations necessary to carry out a project of a mold, process of injection of a preform using
polypropylene (PP) polymer as the raw material. In the same way, through this work, will also
be done detailing the components that make up the injection mold.
We used a mathematical model based on conservation equations where quiescent
crystallization kinetics was considered as the source term in the energy equation. For the
solution of the governing equations the finite volume method was used. As results were
obtained the fields of temperature, pressure, velocity, shear rate and crystallinity in different
processing conditions.
In the sequence, a description of the product to be injected is carried out first, and later
the calculation memorial for the design of the mold is presented.
Key words: Mold, calculations, injection process, finite volume method, crystallization
kinetics, polypropylene (PP).

8
1

INTRODUO
A utilizao de produtos fabricados por termoplsticos tem crescido vertinosamente

nas ltimas dcadas. Os materiais plsticos so encontrados em diversos segmentos da


indstria, a citar: automobilstico, construo civil, bens de consumo, eletroeletrnicos,
embalagens, brinquedos, dentre outros.
Destaca-se como vantagens principais do processo de injeo de termoplsticos: a
grande produo com tempo relativamente curto; fabricao de produtos com formas, cores e
tamanhos variados; injees simultneas de diferentes polmeros em formas complexas; baixo
refugo residual e reprocessamento de material; baixo acabamento posterior; diversas
aplicaes em reas industriais e altas precises dimensionais.
Segundo Hassan et al (2009) a indstria de materiais plsticos uma das indstrias de
maior crescimento do mundo sendo classificada como uma das indstrias de bilhes de
dlares. Quase todos os produtos que so utilizados diariamente envolvem o emprego de
materiais plsticos e muitos destes produtos podem ser produzidos pelo mtodo de injeo de
plsticos. O processo de moldagem por injeo representa o mais importante processo para a
fabricao de peas plsticas. Apropriado para produo em massa de produtos pois a
transformao da matria-prima ocorre por um processo relativamente simples.
De forma simples, a moldagem por injeo de termoplsticos um processo cclico
onde o polmero granulado fundido por cisalhamento e aquecimento, e forado para o
interior de uma cavidade localizada entre placas que iro resfri-lo. A pea moldada ejetada
aps sua solidificao e assim o processo repetido vrias vezes (VARELA, 2000).
A qualidade da pea fortemente dependente das condies de processamento e de
plastificao para dar forma e solidificar o polmero no interior da cavidade do molde. A
interao entre as variveis do material, variveis de operao, projetos de mquinas e
moldes, variveis de processo e a qualidade do produto final so, no entanto, complexos e no
lineares.
Os parmetros do processo de fabricao destes produtos, em especial a presso e a
temperatura de injeo, tornam-se decisivos para a qualidade e produtividade da indstria de
transformao de plstico (KURT et al, 2009).
As propriedades externas, incluindo forma, dimenso e superfcie, e propriedades
mecnicas, pticas e eltricas das peas moldadas so geralmente de maior preocupao para
os usurios finais. Com isso, o acabamento da superfcie, o peso e estabilidades dimensionais
do produto geralmente so monitorados para controle de qualidade na indstria de moldagem
por injeo. O perfil da temperatura e principalmente a presso da cavidade e sua

9
repetibilidade influenciam fortemente a qualidade da pea moldada, especialmente em sua
massa, estabilidade dimensional, propriedades mecnicas e a qualidade da superfcie.
O controle na produo de peas plsticas pode representar um diferencial
competitivo. Neste contexto, o objetivo principal deste trabalho instrumentar maior
conhecimento sobre os polmeros e clculos necessrios para realizao de um projeto de um
molde, processo de injeo de uma pr-forma. Para a injeo do produto foi utilizado o
polipropileno (PP) com alta viscosidade, o PP H 105 (IF = 40) e o PP H 503 (IF = 3,5).

1.1

APRESENTAO

O presente trabalho foi efetuado no mbito da disciplina de projetos de ferramentas do


curso superior de tecnologia em fabricao mecnica da Universidade Federal de Santa Maria.
O seu principal objetivo apresentar o desenvolvimento de um molde para injeo de um pote
para embalagem de sorvete, utilizando como matria prima o polmero polipropileno (PP).
Desde a sua introduo em 1954, o polipropileno se tornou uma das mais importantes
resinas termoplsticas da atualidade, continuando ainda como a resina de maior crescimento.
Hoje em dia o polipropileno o terceiro termoplstico mais vendido no mundo (abaixo do
polietileno baixa densidade e do PVC). Por outro lado, o polipropileno hoje se coloca ao lado
do ABS, ou seja, em uma zona de transio entre os plsticos de grande consumo e os
plsticos de engenharia (existem estimativas que consideram que do consumo do
polipropileno so para aplicaes tcnicas).
No Brasil, o polipropileno se colocou no 20 termoplstico mais consumido em 1995,
frente inclusive do PVC. A produo nacional de polipropileno tem tambm uma importncia
estratgica, por ser um grande consumidor de propeno, gerados nas centrais petroqumicas
que s utilizam nafta como insumo bsico.

1.2

JUSTIFICATIVA
Os fatores custo e tempo no PDP tm influencia direta no custo final do produto.
Para a obteno de um produto que vai ser produzido pelo processo de injeo,

necessrio a disponibilidade de um molde de injeo, com as caractersticas de uma


ferramenta de produo, que seja compatvel com a quantidade de peas a ser produzida
durante a sua vida til.

10
De uma forma mais geral, os dados obtidos com este estudo podero agregar mais
informaes para o conhecimento cientfico na rea, servindo de base para o desenvolvimento
de novas pesquisas.

1.3

OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo Geral


O objetivo geral a pesquisa e a projeo de um molde para injeo de polmeros.
A proposta incluiu tambm clculos de dimensionamento, detalhamento e a construo em
tamanho real do molde de injeo para fabricao de um pote, para fins de embalagem de
sorvete.

1.3.2 Objetivos Especficos


O projeto visa a construo de um molde, para injeo de um pote em tamanho real,
para embalagem de sorvete, utilizando a matria prima polmero polipropileno (PP).
Definir os parmetros de injeo do PP em relao aos insertos de resinas tais como:
temperatura de injeo, fora de fechamento, tempo do ciclo de injeo, tempo de
resfriamento, velocidade e tempo de recalque, velocidade, presso e tempo de injeo.

1.4

ESTRUTURA DO TRABALHO

EXEMPLO DE ESTRUTURA DO TRABALHO


No Captulo 2 apresentada uma reviso bibliogrfica sobre as variveis necessrias
compreenso do processo de moldagem por injeo, o monitoramento e os sensores
disponveis e sugeridos, que atravs de estudos de diferentes autores, identificam e procuram
estabelecer os mtodos e modelos possveis de anlise do processo de moldagem por injeo e
as correspondentes variveis a serem controladas. Variveis essas que alteram a qualidade
final da pea fabricada.
Caractersticas dos materiais e tipos de plsticos, termoplsticos, o processo de injeo
de termoplsticos, moldes e porta-molde, a temperatura e presso no interior da cavidade, os
tipos de sensores (termopares e piezoeltricos) e o monitoramento dos processos so
apresentados.
No Captulo 3 apresentado o procedimento experimental do estudo. apresentada a
sequncia para obteno dos dados necessrios para a anlise das variveis temperatura e
presso no interior da cavidade do molde. Sero injetados corpos de prova, medies de
processo, aquisio de dados e consequente anlise.

11
No Captulo 4 so discutidas as informaes dos dados coletados atravs da anlise
grfica das variveis obtidas atravs do sistema de aquisio de dados.
Na concluso deste trabalho so listadas as constataes e o aprendizado adquirido.
Extenses para trabalhos futuros so apresentadas.

REVISO BIBLIOGRFICA
Este captulo apresenta a reviso da literatura sobre materiais plsticos, estrutura dos

plsticos, caractersticas gerais, seu processamento e moldes, tendo como foco um estudo
sobre a instrumentao de moldes para a injeo de termoplsticos.

2.1

INTRODUO AOS MATERIAIS PLSTICOS


Com a evoluo da indstria petroqumica, os polmeros termoplsticos se destacam

em funo da produo econmica e a facilidade com que so processados na forma fundida.


Este fato deve-se ao processo de transformao que consiste em aquecer grnulos de
polmeros at que a massa resultante adquira suficiente viscosidade que permita seu
escoamento nas ferramentas que daro forma ao produto.

2.2

ESTRUTURA DOS PLSTICOS


Os polmeros so constitudos de macromolculas orgnicas, sintticas ou naturais.

So baseados em tomos de carbono, hidrognio, nitrognio, oxignio, flor e em outros


elementos no metlicos. Podem ser compostos por milhares de monmeros e ter uma
estrutura linear, ramificada e em rede (reticulada), conforme mostra a Figura 2.1.

Figura 2.1 Diferentes configuraes fsicas de polmeros, linear, ramificada e em rede (reticulada).
Fonte: Harper (2000).

12
2.2.1 Polmeros lineares
Os polmeros mais simples so os lineares, que so simplesmente cadeias nas quais
todos os monmeros ficam em uma nica linha. Um exemplo de polmero linear o Teflon,
feito de tetrafluoretileno, que uma fita nica de unidades feita a partir de dois tomos de
carbono e quatro de flor. Quando formados, esses polmeros lineares podem criar fitas, fibras
ou formar uma malha que pode ser muito forte e resistente.

2.2.2 Polmeros ramificados


Polmeros ramificados ocorrem quando grupos de unidades se ramificam da cadeia
longa. Essas ramificaes so conhecidas como cadeias laterais e tambm podem ser longos
grupos de estruturas repetidas. Esses polmeros ainda podem ser classificados pela forma
como eles se ramificam a partir da cadeia principal. Polmeros com muitas ramificaes so
conhecidos como dendrmeros, molculas que podem formar redes quando resfriadas. Isso
pode tornar o polmero forte em uma faixa de temperatura ideal. No entanto, quando
aquecidos, tanto polmeros lineares quanto ramificados amolecem quando a vibrao da
temperatura ultrapassa as foras atrativas entre as molculas.

2.2.3 Polmeros reticulados


Um tipo adicional de polmeros conhecido como polmero reticulado. Esse polmero
forma longas cadeias, ramificadas ou lineares, que podem formar ligaes covalentes entre
suas molculas. Uma vez que polmeros reticulados formam essas ligaes que so muito
mais fortes que as foras intermoleculares que atraem outras cadeias polimricas, o resultado
um material mais forte e estvel. Um exemplo disso quando a borracha natural
vulcanizada, o que significa que foi aquecida para que as molculas de enxofre nas cadeias
formem ligaes umas com as outras. Essa diferena em fora notvel quando se compara
rigidez e durabilidade de um pneu de carro e fitas elsticas.

13
2.2.4 Nome e estrutura de polmeros comuns

14

Figura 2.2 Nome e estrutura de polmeros comuns

2.3

CARACTERSTICAS GERAIS DOS POLMEROS


Possuidores de excelentes propriedades, os plsticos so materiais de embalagem

extremamente versteis. Extremamente fceis de moldar, podem tomar as mais diversas


formas. O plstico pode ser rgido ou flexvel, transparente ou opaco, resistente humidade
ou solvel em gua - as possibilidades so praticamente infinitas.
A ligao qumica entre os tomos da cadeia covalente, enquanto a ligao
intermolecular uma ligao secundria, geralmente dipolar. Seus produtos derivados so
geralmente leves, isolantes eltricos e trmicos, flexveis e apresentam boa resistncia
corroso e baixa resistncia ao calor.
Muitas propriedades dos polmeros so dependentes do comprimento da molcula
(massa molar). Como os polmeros possuem uma grande faixa de variao em sua massa
molar, podem apresentar variao em suas propriedades. Quanto menor o tamanho da
molcula, maior a alterao de propriedades e, em caso oposto, quanto maior a molcula,

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menor a alterao de propriedades. Em termos de produo, isto se torna extremamente
vantajoso, pois se produz uma grande gama de polmeros para atender determinada aplicao
ou tcnica de processamento.
As formas mais comuns de classificar polmeros se referem a sua estrutura qumica,
mtodo de preparao, caractersticas tecnolgicas e seu comportamento mecnico. Quando
os materiais plsticos so aquecidos no processo de moldagem, eles tambm passam por
mudanas na sua estrutura molecular. Temperaturas em que estas mudanas ocorrem so
chamadas de pontos de transio.
Materiais plsticos podem ser divididos em duas grandes categorias de acordo com a sua
estrutura: os materiais amorfos e os materiais cristalinos. Os materiais amorfos tm suas
cadeias moleculares em arranjo aleatrio. Com o calor aplicado, um material amorfo ir
mostrar uma transio gradual, uma vez que se transforma de slido a um material
emborrachado. A temperatura em que isso ocorre chamada de Temperatura de Transio
Vtrea (Tg) do material. Como o material aquecido ainda mais, ele se tornar mais malevel,
permitindo que seja moldado. Um material amorfo no tem mudanas acentuadas nas
propriedades quando aquecido e, normalmente tem uma ampla gama de caractersticas de
processamento (MANRICH, 2005).
Termoplsticos amolecem ou se fundem quando aquecidos ficando em um estado
fluido, e sob presso podem ser forados ou transferidos de uma cavidade aquecida para um
molde frio. Com o resfriamento dentro de um molde, os termoplsticos endurecem e tomam a
forma do molde. Na Figura 2.3 so apresentadas as etapas de processamento para
termoplsticos. Os termoplsticos podem ser refundidos e re-endurecidos por resfriamento. O
envelhecimento trmico, conduzido pela repetida exposio s altas temperaturas requeridas
para fundir, causa eventual degradao do material limitando o nmero de ciclos de
aquecimento (HARPER, 2000).

Figura 2.3 Etapas de processamento para materiais termoplsticos.


Fonte: Adaptado de Callister (2008).

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Os plsticos possuem vrias propriedades que influenciam na repetibilidade do
processo de moldagem, como a compressibilidade, a contrao e a viscosidade. A Figura 2.4
ilustra a viscosidade versus a velocidade de um material polimrico e sua distribuio de
velocidade na cavidade. Em relao compressibilidade, a presso na cavidade do molde
determina o quanto o plstico fundido comprimido. Se todas as outras variveis so
mantidas constantes, uma maior presso hidrulica resulta em uma maior presso da cavidade
e mais plstico ser injetado dentro da cavidade do molde.

Figura 2.4 Viscosidade versus velocidade para um material polimrico fundido e sua distribuio de
velocidade ao longo do fluxo de material polimrico.
Fonte: www.kistler.com (2011).

Observa-se que com o aumento da velocidade de injeo, o material diminui sua


viscosidade e que a velocidade maior no centro do que nas extremidades da cavidade. O
perfil da velocidade causado por diferena de presso parablico e resultado do maior
cisalhamento prximo s paredes e menor em direo ao centro da cavidade. Materiais mais
viscosos necessitam de presses de injeo maiores e os menos viscosos, presses menores.
Podem influenciar o fluxo do polmero: diferentes espessuras da pea, forma da
cavidade, presena de arestas e a rugosidade superficial da pea dentro da cavidade, a
temperatura, a presso. Este fato explica o comportamento reolgico imprevisvel destes
polmeros quando se observa o padro de preenchimento das frentes de fluxo.

2.4

PROCESSAMENTO DOS MATERIAIS PLSTICOS


Os parmetros relacionados com o processo de injeo so determinados em funo do

tipo de material, molde, caractersticas da mquina e todas as suas variveis, pois cada
mquina possui caractersticas prprias como limites de presses, torque para o giro da rosca
entre outras, e os materiais polimricos tambm possuem caractersticas prprias, podendo
variar de acordo com o lote, fornecedor, aditivo e contaminaes existentes. Entre os
principais parmetros que alteram as propriedades do material injetado esto a contrapresso

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da rosca durante a plastificao do polmero, a dosagem de material, a temperatura, a
homogeneidade do polmero fundido, a velocidade ou gradiente de velocidades de injeo, a
presso de injeo (comutao), a presso e tempo de recalque, a temperatura do molde, a
homogeneidade da temperatura do fluido refrigerante do molde, o tempo de resfriamento e o
tratamento do produto aps extrao.
As variveis que controlam a moldagem por injeo classificam-se em: processo,
mquina e qualidade. As variveis de controle do processo so aquelas que alteram as
caractersticas da matria-prima, ou propriedades ditas internas, como orientao e relaxao
molecular, parmetros micro estruturais (morfologia), nvel de compactao das regies
amorfas, nvel de tenses residuais e estrutura qumica (por degradao ou reticulao). Cada
etapa de um processo de transformao controlada por um conjunto de variveis de
processo. So os valores adequados, uniformes e ciclicamente repetidos das variveis de
controle do processo que garantem a qualidade e a repetibilidade das propriedades ditas
externas, como dimenses, massa, propriedades mecnicas, propriedades ticas, propriedades
eltricas, propriedades de barreira e acabamento de superfcie.
As variveis so:

De controle de processo: a temperatura da massa, a taxa de resfriamento, a presso na


cavidade e a velocidade de escoamento;

Parmetros de injeo: configurao e controle dos parmetros da injeo;

ndices termomecnicos do processo: est associado s propriedades do material,


geometria da cavidade, ao projeto do molde (sobretudo aos sistemas de alimentao e
resfriamento, mas no caso especfico desse trabalho, tambm ao material do molde) e
aos equipamentos e seus respectivos parmetros operacionais.

De controle de mquina injetora: a velocidade de avano de parafuso, as presses de


injeo e recalque, a comutao, a temperatura do cilindro de aquecimento, o tempo
de residncia do material dentro do cilindro, a velocidade de rotao do parafuso, a
temperatura e vazo do lquido refrigerante, o tempo de molde aberto/fechado, a
contrapresso, o curso de dosagem, o tempo e a posio ou presso de comutao e a
fora de fechamento;

De controle de qualidade: aps o processo concludo com a anlise quantitativa e


qualitativa das peas;

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Durante o processo de produo, a qualidade das peas determinada diretamente
apenas pela altura e pelo decurso da presso, pelas temperaturas e pela velocidade da frente de
fluxo no molde, outras grandezas influenciam a qualidade somente indiretamente. Em cada
fase do processo de injeo podem ser atribudas substanciais caractersticas de qualidade. O
correto ajuste da mquina e a reprodutibilidade deste ajuste so, com isso, de uma importncia
decisiva.
Atravs de valores de ajuste dos parmetros, durante as fases de injeo e de
compresso, exercida uma influncia totalmente decisiva sobre viscosidade, reduo de peso
molecular, a cristalinidade e o estado de orientao. Com isso so influenciadas
essencialmente as caractersticas mecnicas e fsicas da pea injetada. Alm disso, so
influenciadas durante esta fase, a qualidade da superfcie, a desmoldagem e o peso, assim
como a formao da rebarba. A fase de presso de recalque influencia essencialmente a
cristalinidade, a orientao no interior do molde, a contrao e com isso tambm a
estabilidade dimensional, o peso, o orifcio de escoamento, pontos de incidncia e o
procedimento de desmoldagem. A Figura 2.5 apresenta um grfico da presso versus o tempo
mostrando as fases do processo de injeo e as variveis em cada fase que influenciam as
caractersticas de qualidade para a pea moldada.

Figura 2.5 Grfico Presso x Temperatura, mostrando as fases do processo de injeo e as variveis
em cada fase que influenciam as caractersticas de qualidade para a pea moldada.
Fonte: Bangert et al (2000).

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2.5

MOLDES PARA INJEO DE POLMEROS


Denomina-se molde a ferramenta utilizada para moldar peas de plstico (polmero).
Pode ser chamado tambm de matriz de injeo. Uma das partes mvel e a outra

fixa. Construdo de aos especiais ou no, dependendo das necessidades, possui as seguintes
partes: cavidade, bucha de injeo, anel de centragem, extratores, placa porta cavidade, placa
porta extratores, olhal, molas, etc. Os moldes podem ter os mais diferentes tamanhos e
formatos. A Figura 2.6 apresenta as partes constituintes de um molde de injeo tpico.

Figura 2.6 Molde fechado

Figura 2.6 Molde fechado com indicao de suas partes constituintes.


Fonte: adaptado de Callister (2008).

A classificao de moldes de injeo imposta pelas caractersticas principais de


construo e de funcionamento, como por exemplo, tipo de canal de injeo, refrigerao, etc.
O tipo do canal de distribuio e do ponto de injeo influi em aspectos como as propriedades
da pea, quantidade de produo, estabilidade dimensional, unies das linhas de fluxo,
acabamento, tenses do material, entre outros. Cada cavidade em um molde de injeo ter
suas prprias caractersticas de desempenho, mesmo quando um molde de multi-cavidade
geometricamente equilibrado.

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O material plstico fundido entra no molde, flui atravs de um sistema de distribuio,
o chamado sistema de canais ou corredores, e em seguida, atravs das entradas para o interior
da cavidade. Na concepo do sistema de canais, o objetivo fazer o plstico chegar a todas
as entradas ao mesmo tempo. Esta uma questo importante em moldes de vrias cavidades.
Em um sistema de canais retangulares, o nmero de cavidades mltiplo de dois. Em um
corredor circular qualquer nmero de cavidades pode ser usado. A seo transversal da
entrada geralmente pequena, para que o corredor resfriado possa ser facilmente removido da
pea e no marque a pea.
Segundo Salmoria et al (2008) durante a etapa de projeto de um molde para injeo de
termoplsticos desejvel que se obtenha recomendaes visando assegurar uma troca de
calor eficiente, garantindo assim um resfriamento uniforme da pea. No ciclo de moldagem
por injeo, o resfriamento inicia-se simultaneamente com a injeo do termoplstico na
cavidade. O material resfriado desde o instante em que tem contato com as paredes da
cavidade, as quais se encontram em uma temperatura menor. A etapa de resfriamento se
estende alm da etapa de recalque, at o momento em que a pea est suficientemente fria
para ser extrada, normalmente abaixo da temperatura de amolecimento do termoplstico. A
transferncia de calor ocorre principalmente por conduo, entre o termoplstico injetado e o
molde, entre o molde e o fluido contido nos canais de resfriamento, e por conveco forada
do fluido de resfriamento ao percorrer os canais de resfriamento. um fenmeno de
complexa previso.

MATERIAIS E MTODOS

3.1

METODOLOGIA PARA DESENVOLVIMENTO DO PROJETO DO MOLDE

3.2

METODOLOGIA PARA A SELEO DOS MATERIAIS

22

3.3

METODOLOGIA PARA A SELEO DOS PROCESSOS DE FABRICAO

RESULTADOS E DISCUSSES

24

CONSIDERAES FINAIS

5.1

CONCLUSES

5.2

SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

26
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

27
APNDICE A CATLOGO DA INJETORA

28
APNDICE B PROPRIEDADES DOS MATERIAIS PLSTICOS

29
ANEXO A- DETALHAMENTO DOS DESENHOS