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MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 11
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA N
TITULO
TURBINAS DE VAPOR
PI120701
NOV.87
REV.
FECHA
APROBADA
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA NOV.87
15
V.L.
PAG.
REV.
R.P.
A.N.
APROB. APROB.
FECHA NOV.87
ESPECIALISTAS
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA
TURBINAS DE VAPOR
PDVSA PI120701
REVISION
FECHA
OCT.87
Pgina 1
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 REUNION DE PREFABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 INSPECCION EN FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3
5.4
5.5
5.6
Inspeccin Visual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensayos NoDestructivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin Dimensional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin de Reparaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
4
4
4
6 INSPECCION EN MONTAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1
6.2
Balanceo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montaje: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
6
7 ACCESORIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1
7.2
7
7
8 EQUIPO DE CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 EQUIPO CONDUCIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
8
10
11
12 INFORME FINAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
13 INSPECCION EN INSTALACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
12
14 INSPECCION EN SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
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TURBINAS DE VAPOR
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ALCANCE
Este procedimiento cubre los requerimientos de inspeccin y pruebas durante el
proceso de fabricacin, instalacin y durante el servicio de turbinas de vapor.
APISTD612:
ASMEPTC6:
ASME E44681:
MSSSP55:
PDVSA PI020201:
PDVSA PI020501:
PDVSA PI020502:
REUNION DE PREFABRICACION
Antes de iniciar la construccin del equipo, se concertar una visita a la planta del
fabricante, en la cual se cubrirn los siguientes aspectos:
3.1
3.2
3.3
MATERIALES
4.1
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los ejes, sellos, los cojinetes, las tuercas, arandelas, tornillos, etc. estn de
acuerdo con las especificaciones requeridas por la Filial, las cuales deben estar
claramente indicadas en la Orden de Compra.
4.2
Todo el material fundido debe venir identificado por el fabricante con su respectivo
nmero de identificacin (colada). Esta identificacin se debe realizar en relieve
y no estampado, a menos que el tarea de la pieza no lo permita. Debe tenerse en
cuenta la posible utilizacin del lpiz elctrico. Adems para este material se
debern entregar los certificados de los anlisis qumicos y mecnicos (ensayos
de traccin, dureza, impacto y composicin qumica de los materiales) los cuales
se debern ajustar a los requerimientos de la Orden de Compra.
4.3
Cuando existan piezas que deban ser tratadas trmicamente, o aplicado algn
recubrimiento especial, para lograr el mejoramiento de las propiedades
mecnicas y la resistencia a la corrosin del material, el fabricante debe elaborar
testigos, los cuales sern tratados de igual forma que las piezas, adems se
deber mostrar y anexar copia del registro del proceso realizado, indicando
temperatura, tiempo y ciclos.
INSPECCION EN FABRICACION
5.1
Se debe asegurar que los mtodos de ensayo usados por el fabricante estn de
acuerdo con los requerimientos de las especificaciones apropiadas dadas al
respecto.
5.2
5.3
Inspeccin Visual
5.3.1
5.3.2
5.3.3
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5.4
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Ensayos NoDestructivos
5.4.1
5.4.2
5.4.3
Si los labes, discos, ejes, etc., son de acero fundido, debe realizarse inspeccin
radiogrfica. Para establecer los criterios de aceptacin o rechazo, el inspector
deber disponer de la Norma ASTM E 44681: Radiografas estandard de
referencia para fundiciones de acero hasta 51 mm (2) de espesor, al momento
de efectuar la inspeccin.
5.4.4
5.4.5
5.5
Inspeccin Dimensional
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
El inspector deber emitir un informe con las dimensiones reales de las piezas
inspeccionadas.
5.6
5.6.1
Inspeccin de Reparaciones
Para la eliminacin de defectos superficiales poco profundos, se emplear un
mtodo mecnico de remover metal tales como: esmerilado, estillado, limado
rotatorio, etc. No debe utilizarse ningn mtodo que emplee calor.
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5.6.2
5.6.3
5.6.4
INSPECCION EN MONTAJE
6.1
Balanceo
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
Todos los elementos rotativos como: ejes, acoples, tambores de balance, rotor de
la turbina, etc. , se balancearn tanto estticamente como dinmicamente por el
fabricante. El balanceo dinmico ser presenciado por el inspector.
6.1.5
Para rotores que operen a una velocidad menor o igual de 6000 RPM, estos
debern tener como mnimo tres (3) planos de balanceo. En caso de velocidades
de rotacin mayores, el rotor debe ser balanceado en varios planos, sin lmite de
nmero mnimo de planos de balanceo.
6.1.6
Una vez ensamblados los elementos rotativos de la turbina, sta debe ser
balanceada en varios planos; el mximo desbalance residual luego de terminar
el ensamblaje viene dado por la siguiente frmula:
OnzasPulgada =
Donde rpm
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El balanceo de los rotores se har a velocidad reducida. Esta velocidad debe ser
medida y registrada en el informe de inspeccin. Informes completos de balanceo
debern ser exigidos si han sido requeridos o especificados en la Orden de
Compra.
6.1.8
z 10 4
Amplitud pico a pico = 1, 25 1, 2rpm
12
MILS
a.
Se realizar el balanceo de todos los componentes del rotor por separado, tales
como ejes, discos, etc.
b.
c.
Durante el ensamblaje del rotor los desbalances residuales de cada una de las
partes debern alternarse de manera de reducir el desbalance del conjunto, por
ltimo se debe balancear el rotor ya armado.
d.
6.2
6.2.1
Montaje
Las tolerancias de las piezas y las holguras entre ellas debe cumplir con las
especificaciones exigidas en los planos de fabricacin.
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6.2.2
6.2.3
Se debe verificar que el elemento rotativo gira en el sentido indicado por la flecha
estampada en la carcasa del equipo, y que el mismo corresponde con las
especificaciones emitidas en la Orden de Compra.
ACCESORIOS
7.1
7.2
Soporte Estructural
Cuando se requiera en la Orden de Compra la fabricacin de un soporte
estructural para la turbina, el inspector deber velar porque se cumplan las
especificaciones de diseo dadas al respecto.
EQUIPO DE CONTROL
8.1
8.2
8.3
8.4
La turbina deber incluir como mnimo los instrumentos de control para alarma
y/o disparo indicados en la Tabla 1.
EQUIPO CONDUCIDO
En caso de que el fabricante suministre tambin el equipo conducido, ste ser
inspeccionado siguiendo el procedimiento aplicable. El procedimiento y los
resultados se indicarn en el informe final de inspeccin.
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10 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
10.1
10.2
10.3
Antes de las pruebas, se debe confirmar que las velocidades crticas laterales y
torsionales del equipo han sido calculadas por el fabricante. El informe final debe
incluir tanto los valores tericos como los obtenidos en las pruebas de estas
velocidades crticas.
10.4
10.5
10.6
Pruebas Hidrostticas
10.6.1
Toda parte sometida a presin (incluyendo las auxiliares), debern ser probadas
hidrostticamente con lquido a una presin mnima de 1,5 veces la presin
mxima de trabajo. El valor de presin de prueba debe ser como mnimo de 20
psig (1,28 BAR).
10.6.2
Donde la temperatura del vapor exceda 650 F (344 C) , los valores de las
presiones de prueba debern ser multiplicados por un factor. Dicho factor se
obtiene mediante la divisin del mximo valor del esfuerzo tangencial del material
a temperatura del cuarto, entre el correspondiente valor del esfuerzo a la
temperatura del vapor.
10.6.3
10.6.4
10.7
10.7.1
Pruebas Mecnicas
El equipo para disparo por sobrevelocidad de la turbina, deber ser chequeado
y ajustado hasta lograr obtener tres valores consecutivos de disparo entre + 1,0%
del valor de disparo.
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10.7.2
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Indice volumen
Indice norma
a.
Operar la turbina desde velocidad cero y hacer incrementos del 10% hasta
alcanzar el valor de mxima velocidad continua. En ese punto el equipo debe
operar hasta que se estabilicen los valores de temperatura en los cojinetes y en
el sistema de lubricacin.
b.
c.
10.7.3
a.
Los sellos y cojinetes a ser usados durante la prueba, deben ser los contratados
para dicho equipo.
b.
Todo valor de presin, viscosidad y temperatura del aceite lubricante, deber ser
el mismo valor recomendado en el Manual de Operacin del Fabricante para la
unidad especificada en la prueba.
c.
d.
e.
f.
g.
De acuerdo con las pruebas estandard que realiza el fabricante en relacin a las
amplitudes de vibracin, las siguientes pruebas deben ser realizadas:
1. Se deben realizar grabaciones de amplitud de vibracin vs. frecuencia con
la turbina operando a su mxima velocidad. La grabacin debe cubrir un
rango de frecuencia entre 0,25 hasta 8 veces la velocidad mxima de la
turbina con un mximo de 90000 cps (1500 Hz). Si la amplitud de cualquier
vibracin excede el 20% de la vibracin permitida, el fabricante y la filial
respectiva establecern los criterios para una prueba adicional.
2. Se debern graficar la amplitud de vibracin y ngulos de fases vs.
velocidad, tanto para aceleracin como para desaceleracin, antes y
despus de 4 horas de estar la turbina en operacin. El rango de velocidad
a ser cubierto por estos grficos deber ser desde cero hasta la velocidad
de disparo especificada para la turbina.
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Indice norma
10.7.4
10.7.5
10.7.6
10.8
Banco de Pruebas
10.8.1
El banco de pruebas debe ser de forma tal que garantice las buenas y precisas
mediciones de presiones, flujos, potencia, temperatura y velocidad de rotacin de
la turbina, dentro de los rangos de apreciacin y tolerancia de cada uno de los
equipos de medicin.
10.8.2
a.
Placa orificio tubo venturi o rotmetro, con una precisin de + 1,5% para la
medicin de caudal.
b.
c.
d.
e.
10.9
10.10
10.11
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10.12
10.13
11.2
11.3
11.4
12 INFORME FINAL
12.1
El fabricante emitir un informe por cada equipo que contendr todos los detalles
mencionados anteriormente y se emitir una vez finalizada la inspeccin,
anexando certificados de calidad, informes de ensayos nodestructivos, pruebas
hidrostticas y de funcionamiento, dureza, manuales de instalacin, operacin y
mantenimiento, lista de partes y dibujos.
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12.2
12.3
12.4
13 INSPECCION EN INSTALACION
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
Se deber verificar la alineacin del equipo, coincidiendo sta con los valores
recomendados por el fabricante.
13.6
Equipo Conducido
13.6.1
13.6.2
13.7
Se verificar antes del arranque que los fluidos de los sistemas de lubricacin,
enfriamiento, etc., cuenten con el tipo de fluido, condicin de limpieza, nivel y
presin adecuada segn la informacin del fabricante.
Tambin se verificar que todos los pernos de la base, acople, protecciones,
bridas y dems accesorios se encuentren correctamente ajustados.
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Indice norma
13.8
13.9
Se comprobar que estn dadas todas las condiciones previas al arranque del
equipo. Se debe prestar atencin a posibles fugas.
13.10
13.11
Luego del arranque se debe esperar el tiempo necesario para que se estabilicen
las condiciones operacionales, y se efectuar un registro de stas. Se
comprobar que los valores obtenidos concuerdan con los de diseo, en caso de
desviacin se revisarn los procedimientos y/o se consultar al fabricante.
14 INSPECCION EN SERVICIO
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
Deber llevarse registro del comportamiento del equipo los cuales deben
contener:
a.
Horas de servicio.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
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14.6
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
b.
c.
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PDVSA
TURBINAS DE VAPOR
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REVISION
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Indice volumen
Indice norma
SOLAMENTE
ALARMA
Velocidad
Temperatura del
Cojinete
SOLAMENTE
DISPARO
Vibracin Radial
del Eje
Posicin Axial
del Eje
ANUNCIADOR DE
ALARMA Y DISPARO
x
x
Disparo de la
unidad
Presin de Aceite
Lubricantes
Temperatura de
Aceite Lubricante
Alta Presin de
Extraccin
Alta Presin de
Escape
Alta Temperatura
de Escape