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PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 11
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N

TITULO

TURBINAS DE VAPOR

PI120701

NOV.87

REV.

FECHA

APROBADA

APROB. Ral Prez

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA NOV.87

15

V.L.

PAG.

REV.

APROB. Alejandro Newski

R.P.

A.N.

APROB. APROB.
FECHA NOV.87

ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA

TURBINAS DE VAPOR

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1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA INSPECCION . . . . . . . .

3 REUNION DE PREFABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 INSPECCION EN FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3
5.4
5.5
5.6

Inspeccin Visual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensayos NoDestructivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin Dimensional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin de Reparaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
4
4
4

6 INSPECCION EN MONTAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1
6.2

Balanceo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montaje: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5
6

7 ACCESORIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1
7.2

Cajas de Engranajes, Acoples y Protecciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Soporte estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7
7

8 EQUIPO DE CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 EQUIPO CONDUCIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.6 Pruebas Hidrostticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


10.7 Pruebas Mecnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.8 Banco de Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8
8
10

11 EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO . . . . . . . . . . .

11

12 INFORME FINAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

13 INSPECCION EN INSTALACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

13.6 Equipo Conducido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

14 INSPECCION EN SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13

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ALCANCE
Este procedimiento cubre los requerimientos de inspeccin y pruebas durante el
proceso de fabricacin, instalacin y durante el servicio de turbinas de vapor.

DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA INSPECCION


APISTD611:

APISTD612:

ASMEPTC6:
ASME E44681:

MSSSP55:

PDVSA PI020201:
PDVSA PI020501:
PDVSA PI020502:

Turbinas a Vapor para Servicios Generales en


Refineras (General Purpose Steam Turbines for
Refinery Service).
Turbinas a Vapor para Aplicaciones Especiales en
Refineras (Specialpurpose Steam Turbines for
Refinery Services).
Turbinas a Vapor (Steam Turbines).
Radiografias Estandar de Referencia para
Fundiciones de Acero hasta 51 Mm (2) de Espesor
(Standard Reference Radiographs for Steel Castings
Up to 2 in (51 Mm) in Thickness).
Guias de Inspeccin Visual para Vlvulas, Bridas y
Accesorios Fabricados en Fundicin de Acero
(Proposed Visual Inspection Guide For Steel Castings
For Valves, Flanges And Fittings).
Radiografia Industrial.
Lquidos Penetrantes.
Partculas Magnticas.

REUNION DE PREFABRICACION
Antes de iniciar la construccin del equipo, se concertar una visita a la planta del
fabricante, en la cual se cubrirn los siguientes aspectos:

3.1

Asegurar que el fabricante posea y conozca los detalles de la Orden de Compra,


en cuanto a materiales, especificaciones, requerimientos adicionales, etc., as
como los planos aprobados por la Filial respectiva.

3.2

Fijar las pautas de inspeccin con el fabricante, basado en este procedimiento y


los requerimientos de la especificacin.

3.3

Verificar que el fabricante, est en conocimiento de que cualquier modificacin a


las especificaciones ser notificada tan pronto sea posible a la Filial para su
aprobacin.

MATERIALES
4.1

El inspector verificar que los materiales de la carcasa, vlvulas de paro, y


admisin con sus asientos, toberas, labes estacionarios y rotativos de la turbina,

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los ejes, sellos, los cojinetes, las tuercas, arandelas, tornillos, etc. estn de
acuerdo con las especificaciones requeridas por la Filial, las cuales deben estar
claramente indicadas en la Orden de Compra.

4.2

Todo el material fundido debe venir identificado por el fabricante con su respectivo
nmero de identificacin (colada). Esta identificacin se debe realizar en relieve
y no estampado, a menos que el tarea de la pieza no lo permita. Debe tenerse en
cuenta la posible utilizacin del lpiz elctrico. Adems para este material se
debern entregar los certificados de los anlisis qumicos y mecnicos (ensayos
de traccin, dureza, impacto y composicin qumica de los materiales) los cuales
se debern ajustar a los requerimientos de la Orden de Compra.

4.3

Cuando existan piezas que deban ser tratadas trmicamente, o aplicado algn
recubrimiento especial, para lograr el mejoramiento de las propiedades
mecnicas y la resistencia a la corrosin del material, el fabricante debe elaborar
testigos, los cuales sern tratados de igual forma que las piezas, adems se
deber mostrar y anexar copia del registro del proceso realizado, indicando
temperatura, tiempo y ciclos.

INSPECCION EN FABRICACION
5.1

Se debe asegurar que los mtodos de ensayo usados por el fabricante estn de
acuerdo con los requerimientos de las especificaciones apropiadas dadas al
respecto.

5.2

Se inspeccionar la totalidad de los equipos indicados en la Orden de Compra,


esto incluir inspeccin visual, dimensional, prueba de funcionamiento, ensayos
qumicos, fsicos y ensayos no destructivos.

5.3

Inspeccin Visual

5.3.1

Para establecer el criterio de aceptacin o rechazo de irregularidades comunes


en fundiciones, tales como: grietas, contracciones, inclusiones de arena,
porosidades, venas, rechupes, pliegues, solapes, arrugaduras, etc., el inspector
deber disponer de la gua de inspeccin visual XSSSP55 al momento de
realizar la inspeccin.

5.3.2

El acabado superficial de piezas que operan en contacto con otras, deber


cumplir lo especificado en la Orden de Compra.

5.3.3

Todas las discontinuidades superficiales sern inspeccionadas en sus


dimensiones. Si el inspector observa que la discontinuidad reduce el espesor de
pared requerido en un 5% o ms, las piezas deben ser rechazadas.

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5.4

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Ensayos NoDestructivos

5.4.1

Todo ensayo nodestructivo a realizar, deber cumplir con los procedimientos


establecidos en el Manual de Inspeccin PDVSA Captulo 2.

5.4.2

La inspeccin de todas las piezas que integran los elementos rotativos de la


turbina se realizar siguiendo la tcnica de lquidos penetrantes para la deteccin
de discontinuidades abiertas. No sern aceptadas ningn tipo de
discontinuidades ya sean lineales y/o redondeadas.

5.4.3

Si los labes, discos, ejes, etc., son de acero fundido, debe realizarse inspeccin
radiogrfica. Para establecer los criterios de aceptacin o rechazo, el inspector
deber disponer de la Norma ASTM E 44681: Radiografas estandard de
referencia para fundiciones de acero hasta 51 mm (2) de espesor, al momento
de efectuar la inspeccin.

5.4.4

Para la deteccin de defectos en otros componentes de la turbina, tales como en


la carcasa, se emplear radiografa, ultrasonido o partculas magnticas,
inclusive una combinacin de ellos, segn acuerdo entre el fabricante y la filial
respectiva. El estandard de aceptacin de los resultados obtenidos debe
satisfacer los requerimientos de la norma aplicable.

5.4.5

Se exigir una rugosidad mxima para la carcasa de 6,35 micrmetros (250


micropulgadas). Para los labes rotativos y estacionarios la rugosidad debe estar
entre 0,8 y 1,6 micrmetros (32 y 64 micropulgadas) y en el rea de cojinetes,
tambores de balance y rea de sellos, entre 0,4 y 0,8 micrmetros (16 y 32
micropulgadas).

5.5

Inspeccin Dimensional

5.5.1

Se proceder a realizar una inspeccin dimensional de acuerdo a los planos de


fabricacin de cada una de las piezas de la turbina.

5.5.2

La inspeccin se realizar despus que las piezas hayan sido mecanizadas.

5.5.3

El inspector proceder a la verificacin del espesor de la carcasa, los labes


rotativos y estacionarios, y otras partes que puedan considerarse como crticas.

5.5.4

El inspector deber emitir un informe con las dimensiones reales de las piezas
inspeccionadas.

5.6
5.6.1

Inspeccin de Reparaciones
Para la eliminacin de defectos superficiales poco profundos, se emplear un
mtodo mecnico de remover metal tales como: esmerilado, estillado, limado
rotatorio, etc. No debe utilizarse ningn mtodo que emplee calor.

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El espesor del metal remanente, despus que el defecto es removido, no puede


ser menor del 95% del espesor solicitado, permaneciendo dentro de las
tolerancias establecidas.

5.6.2

No se permitirn reparaciones por soldadura sin la previa aprobacin de la Filial,


en todo caso se revisarn los procedimientos de soldadura, y se solicitar la
calificacin de los soldadores.

5.6.3

Cuando se reparen por soldadura piezas fundidas, el procedimiento a seguir ser


acordado con la Filial. Se efectuar inspeccin visual luego de reparar el defecto,
antes de soldar y posterior a la soldadura. Asimismo, el inspector verificar que
sean realizadas las pruebas no destructivas en el procedimiento de reparacin

5.6.4

Si un tratamiento trmico de alivio de tensiones es requerido por la soldadura,


todo el registro del mismo debe ser incluido en el informe de inspeccin. Este
registro debe incluir: temperatura, tiempo y ciclos.

INSPECCION EN MONTAJE
6.1

Balanceo

6.1.1

Las mquinas para balanceo esttico y dinmico deben estar debidamente


calibradas. Se exigir al fabricante el ltimo registro de calibracin de las mismas.

6.1.2

Se asegurar que las masas balanceadoras queden bien sujetas.

6.1.3

El requerimiento de balanceo para el elemento rotativo deber cumplir con los


procedimientos establecidos en el Manual de Inspeccin PDVSA, Captulo 12,
Seccin 03, referido al balanceo de maquinarias.

6.1.4

Todos los elementos rotativos como: ejes, acoples, tambores de balance, rotor de
la turbina, etc. , se balancearn tanto estticamente como dinmicamente por el
fabricante. El balanceo dinmico ser presenciado por el inspector.

6.1.5

Para rotores que operen a una velocidad menor o igual de 6000 RPM, estos
debern tener como mnimo tres (3) planos de balanceo. En caso de velocidades
de rotacin mayores, el rotor debe ser balanceado en varios planos, sin lmite de
nmero mnimo de planos de balanceo.

6.1.6

Una vez ensamblados los elementos rotativos de la turbina, sta debe ser
balanceada en varios planos; el mximo desbalance residual luego de terminar
el ensamblaje viene dado por la siguiente frmula:
OnzasPulgada =
Donde rpm

56.347 (CARGA ESTATICA EN LOS COJINETES)


rpm 2

= Es la mxima velocidad continua en revoluciones por


minuto.

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Carga Esttica = Expresada en Libras


El valor del desbalance residual final, deber satisfacer los requerimientos de la
especificacin y este valor deber ser incluido en el informe final de inspeccin
6.1.7

El balanceo de los rotores se har a velocidad reducida. Esta velocidad debe ser
medida y registrada en el informe de inspeccin. Informes completos de balanceo
debern ser exigidos si han sido requeridos o especificados en la Orden de
Compra.

6.1.8

Durante las pruebas de funcionamiento de la turbina, operando sta a su mxima


velocidad o a cualquier otra especificada en el rango, el valor de la amplitud de
vibracin pico a pico en milsimas por pulgada de desplazamiento, en cualquier
plano de medicin de cada cojinete radial, no debe exceder del siguiente:

z 10 4
Amplitud pico a pico = 1, 25 1, 2rpm

12

MILS

incluyendo vibraciones falsas (runout)


Donde rpm
= Es la mxima velocidad continua en revoluciones por minuto.
En caso de que el valor obtenido por medio de la expresin sea mayor a 2,0 mils,
se tomar 2,0 mils como la mxima vibracin permisible.
A la velocidad de disparo por sobrevelocidad el mximo valor de vibracin pico
a pico no debe sobrepasar de 0,5 mils el valor anteriormente calculado a travs
de la expresin.
6.1.9

La turbina ser balanceada tomando en cuenta el siguiente procedimiento:

a.

Se realizar el balanceo de todos los componentes del rotor por separado, tales
como ejes, discos, etc.

b.

Se debe verificar que la diferencia de peso entre los pernos o elementos de


sujecin de las partes, as como tambin, entre los labes rotativos del compresor
y la turbina, sea mnima; adems estos deben distribuirse de tal manera que el
conjunto quede equilibrado.

c.

Durante el ensamblaje del rotor los desbalances residuales de cada una de las
partes debern alternarse de manera de reducir el desbalance del conjunto, por
ltimo se debe balancear el rotor ya armado.

d.

En caso de incluirse juegos de labes de repuesto, el fabricante deber indicar


la distribucin de stos para que formen un conjunto equilibrado, y as
eventualmente permitir un cambio de labes en sitio sin afectar notablemente el
balanceo del rotor.

6.2
6.2.1

Montaje
Las tolerancias de las piezas y las holguras entre ellas debe cumplir con las
especificaciones exigidas en los planos de fabricacin.

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6.2.2

El ensamblaje de los elementos rotativos dentro de la carcasa debe ser


presenciado. Se tomarn registros del juego axial y la holgura radial entre labes
y carcasa.

6.2.3

Se debe verificar que el elemento rotativo gira en el sentido indicado por la flecha
estampada en la carcasa del equipo, y que el mismo corresponde con las
especificaciones emitidas en la Orden de Compra.

ACCESORIOS
7.1

Cajas de Engranajes, Acoples y Protecciones


Las cajas de engranajes accionadoras de accesorios, de transmisin de potencia,
los acoples y sus protecciones deben ser los especificados en la Orden de
Compra, y sus caractersticas cumplirn con la norma aplicable indicada en la
Orden de Compra.

7.2

Soporte Estructural
Cuando se requiera en la Orden de Compra la fabricacin de un soporte
estructural para la turbina, el inspector deber velar porque se cumplan las
especificaciones de diseo dadas al respecto.

EQUIPO DE CONTROL
8.1

Se verificar el equipo de control con respecto a las especificaciones y pruebas


indicadas en la Orden de Compra.

8.2

Cuando estos equipos sean fabricados por terceros, las rdenes de


subcontratacin se obtendrn y si es necesario, se efectuar esa inspeccin en
fbrica.

8.3

Asegurar que el fabricante conozca los requerimientos de la Orden de Compra


en cuanto a los sistemas de monitoreo de vibraciones y desplazamiento axial,
para que ste realice las modificaciones necesarias para instalar los sensores de
vibracin en cada cojinete y los sensores de posicin axial. Dicha instalacin debe
cumplir con lo establecido en la norma aplicable.

8.4

La turbina deber incluir como mnimo los instrumentos de control para alarma
y/o disparo indicados en la Tabla 1.

EQUIPO CONDUCIDO
En caso de que el fabricante suministre tambin el equipo conducido, ste ser
inspeccionado siguiendo el procedimiento aplicable. El procedimiento y los
resultados se indicarn en el informe final de inspeccin.

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10 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
10.1

Se realizarn las pruebas especificadas en la Orden de Compra. Estas sern


presenciadas y las medidas tomadas por el fabricante se verificarn.

10.2

No se aceptarn pruebas sobre turbinas prototipos, ni datos obtenidos a travs


de relaciones de similitud.

10.3

Antes de las pruebas, se debe confirmar que las velocidades crticas laterales y
torsionales del equipo han sido calculadas por el fabricante. El informe final debe
incluir tanto los valores tericos como los obtenidos en las pruebas de estas
velocidades crticas.

10.4

Cuando medidores de vibracin sean requeridos como parte de la unidad,


pruebas en la fbrica deben realizarse para verificar sus caractersticas. Este
equipo debe ser calibrado antes de las pruebas de funcionamiento.

10.5

Las pruebas se realizarn despus del mecanizado completo de las piezas y


antes de la aplicacin de la pintura.

10.6

Pruebas Hidrostticas

10.6.1

Toda parte sometida a presin (incluyendo las auxiliares), debern ser probadas
hidrostticamente con lquido a una presin mnima de 1,5 veces la presin
mxima de trabajo. El valor de presin de prueba debe ser como mnimo de 20
psig (1,28 BAR).

10.6.2

Donde la temperatura del vapor exceda 650 F (344 C) , los valores de las
presiones de prueba debern ser multiplicados por un factor. Dicho factor se
obtiene mediante la divisin del mximo valor del esfuerzo tangencial del material
a temperatura del cuarto, entre el correspondiente valor del esfuerzo a la
temperatura del vapor.

10.6.3

La prueba debe mantenerse por un perodo de tiempo suficiente para permitir


completar la inspeccin de las partes sometidas a presin. La prueba hidrosttica
se considerar satisfactoria, si no se observan fugas durante un perodo de
tiempo mnimo de 30 minutos.

10.6.4

El inspector deber incluir en el informe de inspeccin, todos los valores de las


correspondientes presiones de prueba, as como la duracin de la misma y los
resultados obtenidos.

10.7
10.7.1

Pruebas Mecnicas
El equipo para disparo por sobrevelocidad de la turbina, deber ser chequeado
y ajustado hasta lograr obtener tres valores consecutivos de disparo entre + 1,0%
del valor de disparo.

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10.7.2

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La prueba mecnica de la turbina debe ser conducida de la siguiente manera:

a.

Operar la turbina desde velocidad cero y hacer incrementos del 10% hasta
alcanzar el valor de mxima velocidad continua. En ese punto el equipo debe
operar hasta que se estabilicen los valores de temperatura en los cojinetes y en
el sistema de lubricacin.

b.

Incrementar la velocidad hasta alcanzar un valor de aproximadamente 10% por


debajo de la velocidad de disparo, durante un perodo de tiempo mnimo de 15
minutos.

c.

Reducir la velocidad al valor de mxima velocidad continua, y operar por un


perodo de tiempo de 4 horas.

10.7.3

Durante la prueba, los siguientes requerimientos bsicos debern ser cumplidos:

a.

Los sellos y cojinetes a ser usados durante la prueba, deben ser los contratados
para dicho equipo.

b.

Todo valor de presin, viscosidad y temperatura del aceite lubricante, deber ser
el mismo valor recomendado en el Manual de Operacin del Fabricante para la
unidad especificada en la prueba.

c.

La carcasa y el sistema de lubricacin deber estar libre de fugas durante la


prueba.

d.

Todo sistema de proteccin y control deber ser chequeado, y se realizarn los


ajustes requeridos de acuerdo con las especificaciones de la norma aplicable.

e.

La prueba debe realizarse con la mitad del acople instalado.

f.

La condicin del vapor para la prueba debe estar dentro de + 10% a la


especificada en la Orden de Compra.

g.

De acuerdo con las pruebas estandard que realiza el fabricante en relacin a las
amplitudes de vibracin, las siguientes pruebas deben ser realizadas:
1. Se deben realizar grabaciones de amplitud de vibracin vs. frecuencia con
la turbina operando a su mxima velocidad. La grabacin debe cubrir un
rango de frecuencia entre 0,25 hasta 8 veces la velocidad mxima de la
turbina con un mximo de 90000 cps (1500 Hz). Si la amplitud de cualquier
vibracin excede el 20% de la vibracin permitida, el fabricante y la filial
respectiva establecern los criterios para una prueba adicional.
2. Se debern graficar la amplitud de vibracin y ngulos de fases vs.
velocidad, tanto para aceleracin como para desaceleracin, antes y
despus de 4 horas de estar la turbina en operacin. El rango de velocidad
a ser cubierto por estos grficos deber ser desde cero hasta la velocidad
de disparo especificada para la turbina.

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10.7.4

Se debe verificar la localizacin de cualquier velocidad crtica lateral durante la


prueba, desde velocidad cero hasta la mxima velocidad de operacin de la
turbina.

10.7.5

Todo cojinete de la turbina deber ser desmontado e inspeccionado luego de


culminada la prueba.

10.7.6

Si son realizados cambios o modificaciones de cojinetes, sellos y otra parte a fin


de mejorar deficiencias mecnicas o de funcionamiento. La prueba inicial no ser
aceptada y deber realizarse una nueva prueba, una vez realizadas todas las
correcciones o modificaciones.

10.8

Banco de Pruebas

10.8.1

El banco de pruebas debe ser de forma tal que garantice las buenas y precisas
mediciones de presiones, flujos, potencia, temperatura y velocidad de rotacin de
la turbina, dentro de los rangos de apreciacin y tolerancia de cada uno de los
equipos de medicin.

10.8.2

Los aparatos de medicin debern garantizar la buena obtencin de los datos


requeridos, para ello se verificar en cada prueba la calibracin y precisin de
cada uno de ellos.
Estos aparatos de medicin son:

a.

Placa orificio tubo venturi o rotmetro, con una precisin de + 1,5% para la
medicin de caudal.

b.

Manmetro de agujas, manmetro digital o vacumetro, con una precisin de +


1,0 para la medicin de presin.

c.

Dinammetro con una precisin de + 1,0%, para la medicin de la potencia.

d.

Tacmetro, lmpara estroboscpica o transductor digital para la medicin de la


velocidad de rotacin

e.

Termopares y/o termmetros para la medicin de temperatura.

10.9

Durante las pruebas se verificar que todas las lecturas de presiones y


temperaturas de aceite, consumo de vapor, presin de descarga, etc.,
concuerden con los valores establecidos o recomendados.

10.10

La medicin de vibraciones ser determinada segn los requerimientos de la


norma aplicable, indicados en la Orden de Compra.

10.11

Se verificar el correcto funcionamiento del mecanismo de disparo por


sobrevelocidad. Para esta prueba el equipo deber estar desacoplado, y no

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existir desviaciones mayores de + 1,0% con respecto a la velocidad de disparo


establecido en tres arranques consecutivos.

10.12

De las pruebas de funcionamiento el fabricante deber entregar las siguientes


curvas:
Potencia Vs. Consumo de Vapor
Eficiencia Vs. Potencia
Consumo de Vapor Vs. Recorrido de las Vlvulas
Presin de Control Vs. Recorrido de Vlvulas Vs. Consumo de Vapor

10.13

En caso que la Orden de Compra incluya la entrega de un rotor de repuesto, este


tambin deber cumplir con las mismas exigencias establecidas en dicha orden.

11 EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO


11.1

La conservacin y el empaque de los equipos y sus accesorios se verificar previo


al despacho. Se debe verificar que se cumplan los requerimientos establecidos
en la Orden de Compra.
Todas las reas metlicas mecanizadas o pintadas se cubrirn con un material
que las preserve de fcil remocin. Toda entrada bridada y aberturas sern
cubiertas con cierres metlicos de madera o plstico, segn los requerimientos
de la norma aplicable.

11.2

Se bloquear todo posible movimiento de piezas rotativas para prevenir daos


por deslizamiento.

11.3

En la recepcin del equipo se deben desembalar todas las partes y examinar


cuidadosamente si sufrieron daos durante el transporte. Se revisar con lista de
empaque las cantidades recibidas.

11.4

En caso de rotores de repuesto, stos debern ser preparados para almacenaje


bajo techo por un perodo no menor de tres (3) aos.

12 INFORME FINAL
12.1

El fabricante emitir un informe por cada equipo que contendr todos los detalles
mencionados anteriormente y se emitir una vez finalizada la inspeccin,
anexando certificados de calidad, informes de ensayos nodestructivos, pruebas
hidrostticas y de funcionamiento, dureza, manuales de instalacin, operacin y
mantenimiento, lista de partes y dibujos.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

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TURBINAS DE VAPOR

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12.2

El fabricante emitir un reporte de cumplimiento, en el cual se garantiza la


fabricacin, buen estado y funcionamiento de la turbina, segn requerimientos de
la Filial respectiva.

12.3

Se deber incluir toda la informacin de placas de identificacin, seriales, detalles


de equipos auxiliares, etc.

12.4

El inspector elaborar un informe final que incluir todos los requerimientos


establecidos en este procedimiento de inspeccin

13 INSPECCION EN INSTALACION
13.1

Se comprobar que el equipo a instalar corresponda a la especificacin del plano,


y que todos los elementos estn completos: turbina, equipo conducido, acople,
conexiones, vlvulas, instrumentos, equipos auxiliares, etc.

13.2

Se verificar el estado y la instalacin de sellos y cojinetes.

13.3

Se verificar que las fundaciones cumplen las especificaciones recomendadas


por el fabricante, y que el equipo es instalado siguiendo el procedimiento correcto.

13.4

Se debe comprobar que las caractersticas de las lneas instaladas para el


manejo de combustible, agua de enfriamiento, aceite de lubricacin, as como la
instrumentacin y sistemas de control sean las recomendadas por las respectivas
normas aplicables.

13.5

Se deber verificar la alineacin del equipo, coincidiendo sta con los valores
recomendados por el fabricante.

13.6

Equipo Conducido

13.6.1

Se verificar la compatibilidad de los sentidos de giro entre el equipo conducido


y la turbina.

13.6.2

La instalacin del equipo conducido se inspeccionar siguiendo el procedimiento


aplicable.

13.7

Se verificar antes del arranque que los fluidos de los sistemas de lubricacin,
enfriamiento, etc., cuenten con el tipo de fluido, condicin de limpieza, nivel y
presin adecuada segn la informacin del fabricante.
Tambin se verificar que todos los pernos de la base, acople, protecciones,
bridas y dems accesorios se encuentren correctamente ajustados.

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13.8

Se comprobar el correcto funcionamiento de los sistemas de proteccin y


control, especialmente el mecanismo de disparo por sobrevelocidad.

13.9

Se comprobar que estn dadas todas las condiciones previas al arranque del
equipo. Se debe prestar atencin a posibles fugas.

13.10

Se debe verificar que el equipo es puesto en servicio siguiendo el procedimiento


por el fabricante.

13.11

Luego del arranque se debe esperar el tiempo necesario para que se estabilicen
las condiciones operacionales, y se efectuar un registro de stas. Se
comprobar que los valores obtenidos concuerdan con los de diseo, en caso de
desviacin se revisarn los procedimientos y/o se consultar al fabricante.

14 INSPECCION EN SERVICIO
14.1

La inspeccin durante el servicio del equipo debe efectuarse en forma peridica.


La frecuencia se determinar dependiendo de la criticidad de ste, las
recomendaciones del fabricante y de la experiencia adquirida en su
funcionamiento.

14.2

Durante el servicio del equipo el personal de operaciones deber hacer un


seguimiento continuo al funcionamiento de ste, para detectar vibraciones,
ruidos anormales, vibraciones, fugas y variaciones en las operaciones como:
Consumo de vapor, presin de carcasa, presin de descarga, potencia
desarrollada, rpm, temperaturas y presiones de agua de enfriamiento y aceite
lubricantes, etc. Se debe llevar un registro de las condiciones operacionales.

14.3

En las inspecciones peridicas al equipo se verificarn las condiciones de ste


en lo referente a: condiciones de trabajo, niveles de ruido y vibracin,
temperaturas en los cojinetes, ajustes de las bases, protecciones, niveles y
presiones de aceite de lubricacin, fugas, grietas visibles, etc.

14.4

Deber elaborarse un patrn de funcionamiento del equipo en lo que respecta a


niveles de vibracin permisibles, ruidos anormales, prdida de eficiencia
aceptables, etc., el cual debe ser obtenido a travs de la informacin del
fabricante, las normas aplicables y la literatura existente.

14.5

Deber llevarse registro del comportamiento del equipo los cuales deben
contener:
a.

Horas de servicio.

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14.6

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Indice volumen

Indice norma

b.

Resultados de las ltimas inspecciones realizadas, los trabajos de mantenimiento


ejecutados o los cambios operacionales registrados.

c.

Descripcin del mal funcionamiento observado durante las inspecciones en caso


de que existan, y las recomendaciones o las acciones a seguir en base a los
anlisis y diagnsticos realizados.
Anualmente, se deber realizar pruebas por sobrevelocidad de la turbina.

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TABLA 1. PARAMETROS MINIMOS A MONITORIZAR EN TURBINAS


A VAPOR PARA CONTROL DE ALARMAS Y/O DISPAROS
PARAMETROS

SOLAMENTE
ALARMA

Velocidad
Temperatura del
Cojinete

SOLAMENTE
DISPARO

Vibracin Radial
del Eje
Posicin Axial
del Eje

ANUNCIADOR DE
ALARMA Y DISPARO

x
x

Disparo de la
unidad

Presin de Aceite
Lubricantes

Temperatura de
Aceite Lubricante

Alta Presin de
Extraccin

Alta Presin de
Escape

Alta Temperatura
de Escape

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