UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA

SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERA

ENSAYO DE TENSIN PARA METALES

1. OBJETIVO
1.1 Objetivo general.
Determinar el comportamiento de un metal cuando es
sometido a esfuerzos axiales de tensin.
1.2 Objetivos Especficos

Conocer las normas y tcnicas para la realizacin

del ensayo de tensin para metales.

Determinar las principales propiedades mecnicas

de un metal.

2. DEFINICIONES
Este ensayo consiste en someter a una probeta
normalizada a fuerzas en sus extremos que tienden a
aumentar su longitud hasta que la probeta se rompa.
Las propiedades mecnicas son aquellas medidas de los
materiales que para determinarse requieren la aplicacin
de una fuerza externa.
2.1

Esfuerzo. Relacin entre la fuerza aplicada y la

seccin que la resiste.

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2.2 Deformacin Unitaria. Es el cociente entre el
alargamiento total y la longitud inicial de la probeta.
2.3 Mdulo de elasticidad.
Es la pendiente del
segmento rectilneo de la grfica esfuerzo vs.
deformacin unitaria ( vs. ), la relacin entre el
esfuerzo y la deformacin unitaria (E = / ).
2.4 Lmite de proporcionalidad. Es el mximo
esfuerzo hasta donde la tensin es funcin lineal de
la deformacin.
2.5 Lmite Elstico.
Mximo esfuerzo que puede
soportar un material sin sufrir una deformacin
permanente.
2.6 Lmite de fluencia. Aquel en el que se presenta un
alargamiento notable sin existir un aumento de
carga.
2.7 Esfuerzo ltimo. Es la mxima ordenada de la
grfica esfuerzo vs deformacin unitaria ( vs. ).
Se conoce como Resistencia a la Traccin.
2.8 Punto de rotura. Esfuerzo para el que se presenta
la rotura del material.
2.9 Zona Elstica. Regin de la curva esfuerzo vs
deformacin unitaria ( vs. ) que va desde el
origen hasta el lmite de proporcionalidad.
2.10 Zona Plstica.

Regin de la curva esfuerzo vs

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deformacin unitaria ( vs. ) que va desde el lmite
de proporcionalidad hasta el punto de rotura.
2.11 Resiliencia. Capacidad de absorber energa en la
zona elstica.

U R LP / 2E
2.12 Tenacidad. Es la capacidad de un material para
absorber energa en la zona plstica.

UT LP U / 2 * l f lo / 2

Para

materiales dctiles

UT 2 / 3 * U * l f lo / 2

Para

materiales frgiles.
2.13 Estriccin. Es la mxima disminucin del rea de la
seccin transversal del material con respecto al rea
primitiva.

A Af Ao / A0 *100
2.14 Elongacin. Es la relacin entre el aumento de la
longitud despus de la rotura y la longitud inicial del
material.

l f lo / l0 *100

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DIAGRAMA ESFUERZO VS. DEFORMACIN
UNITARIA -MATERIAL DCTILMPa)
ul
fl
lp

ZONA DE
PLASTICIDAD
PERFECTA O
FLUENCIA

E
N
D
U
R
E
C
I
M
I
E
N
T
O

P
O
R

D
E
F
O
R
M
A
C
I
O
N

ESTRICCION

Ro

(mm/mm)
)

3. EQUIPOS Y MATERIALES

Mquina universal de ensayos. Escala 0 : 20 Ton.

Deformmetro.
Extensmetro.
Calibrador.
Probeta.
Flexmetro.
Balanza.
Cortadora de disco

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DIAGRAMA ESFUERZO VS. DEFORMACIN UNITARIA

-MATERIAL FRGILMPa)
ESFUERZO
ULTIMO

LIMITE DE
FLUENCIA
LMITE
PROPORCIONALIDAD

METODO
DEL 0,2%

(mm/mm)
)

4. DATOS INICIALES

Tomar las medidas de la probeta a ensayar:

dimetro inicial, longitud entre marcas, longitud
total.

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5. LECTURAS

Lecturas de carga en kilogramos fuerza (kgf).

Lecturas de deformacin Extensmetromilmetros (mmx10-2).
Lecturas de deformacin -Deformmetrodiezmilsimas de pulgadas (pulgx10-4).

en
en

6. PROCEDIMIENTO

Fijar la longitud de ensayo. Lo = longitud entre

marcas (90 mm 60 mm).
Colocar la probeta entre las mordazas de la
mquina universal.
Graduar la velocidad de aplicacin.
Colocar y ajustar el extensmetro y el
deformmetro, ajustar el reloj dinamomtrico.
Accionar la mquina universal e ir tomando
lecturas de carga y de deformacin.
Tomar los datos del dimetro final, longitud total
final
Cortar un segmento de aproximadamente 40 mm y
pesar.

7. DATOS FINALES

Tomar las medidas del dimetro final de la probeta,

longitud total final, longitud final entre marcas.
Observar el tipo de fractura.

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8. CLCULOS

A partir de los valores de esfuerzo y deformacin

unitaria calculados trazar la curva esfuerzo vs.
deformacin unitaria ( vs. ). Marcar puntos
caractersticos.
De la curva Esfuerzo vs Deformacin unitaria
determinar el esfuerzo en:
Lmite de proporcionalidad (LP).
Lmite elstico (LE ).
Lmite de fluencia (f ).
ltimo (u ).
Rotura (R ).
Demarcar la zona elstica y la zona plstica.
Determinar el mdulo de elasticidad.
Determinar las medidas de ductilidad.
Porcentaje de elongacin ().
Porcentaje de estriccin ( ).
Determinar el mdulo de resiliencia (UR )
Determinar el mdulo de tenacidad (UT )

9. PREGUNTAS

Explique qu utilizacin prctica tiene el esfuerzo

en el lmite de proporcionalidad y el esfuerzo de
fluencia hallados en el diagrama esfuerzo vs
deformacin unitaria.

Qu normas nacionales e internacionales son

aplicables al ensayo de tensin de metales?

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10. LECTURAS RECOMENDADAS

Referencia bibliogrfica No.

Referencia bibliogrfica No.
Referencia bibliogrfica No.
Referencia bibliogrfica No.
Referencia bibliogrfica No.

11. CONCLUSIONES

2
3
4
5; Pg 329 - 346
6; Pg 275 286

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DATOS INICIALES
REFERENTES AL ENSAYO
FECHA:

TIPO DE ENSAYO:

MAQUINA UTILIZADA:
EJECUTOR:
LECTORES:
ESCALA:
INTERVALO DE CARGA:
REFERENTES A LA PROBETA
MATERIAL:

DIBUJO DE LA PROBETA

DIMENSIONES DE LA
PROBETA:

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TABLA DE LECTURAS
CARGA

kgf

DEFORMACIN
EXTENSMETRO
N

mmx10-2

DEFORMACIN
DEFORMMETRO
Pulgx10-4

mm

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DATOS FINALES
TIEMPO:

TIPO DE ESFUERZO:
FORMA DE LA FALLA:

DIBUJO DE LA FALLA

DIMENSIONES
MUESTRA
Longitudes:
Dimetros:

DE

LA

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TABLA DE RESULTADOS

ESFUERZO
MPa

DEF. UNITARIA
EXTENSMETRO

DEF. UNITARIA
DEFORMMETRO

mm/mm

mm / mm

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VALORES CARACTERSTICOS
ESFUERZOS

LMITE PROPORCIONAL
LP:

LIMITE DE FLUENCIA
FL:

LTIMO
UL:

ROTURA
RO:

MEDIDAS DE DUCTILIDAD

PORCENTAJE DE ESTRICCIN
A:

PORCENTAJE ELONGACIN
:

MDULO DE YOUNG
E:
RESILIENCIA
U r:
TENACIDAD
UT:

PESO ESPECIFICO
:

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ANEXOS
FALLAS TIPICAS DE METALES A TRACCION

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MAQUINA UTILIZADA EN EL ENSAYO

Fuente: BARAJAS CASTIBLANCO HUMBERTO. Manual de

Laboratorio de Resistencia de Materiales. Ccuta; UFPS. Pag 6

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Fuente: BARAJAS CASTIBLANCO HUMBERTO. Manual de

Laboratorio de Resistencia de Materiales. Ccuta; UFPS. Pag 6

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PROPIEDADES MECANICAS DE LOS METALES

Fuente: SMITH, WILLIAM F. Fundamento de la Ciencia e

Ingenieria de los materiales. Espaa: McGraw Hill, 1993. Pag
276, 280, 281