Ventajas y desventajas del Takt time

Ventajas
Fcil identificacin de los cuellos de botella debido a que la produccin se hace
bajo una lnea de tiempo, es decir, el producto no se mueve en el tiempo.
Fcil identificacin de las estaciones que frecuentemente son inutilizadas.
El tiempo para agregar valor al trabajo es limitado, por lo que se evita gastar
ese tiempo en cosas que no dan valor al trabajo como es la puesta a punto, la
recopilacin de herramientas, el transporte de productos, etc.
Se aumenta la productividad por parte de los trabajadores y de las maquinas
debido a que no tienen que adaptarse a nuevos procesos diariamente pues ellos realizan
tareas similares.
No se pierden los productos dentro de los talleres, debido a que son atrapados
y no pueden salir de la lnea de produccin.
La produccin es nivelada y a un ritmo estable.
No hay exceso de produccin, es decir se produce solo lo necesario.
Se tiene un flujo de componentes estable y nivelado.
En cada proceso hay el nmero correcto de operarios.
Se obtiene una mayor capacidad para planificar otras actividades de la
produccin.
Se minimiza el nmero de transportes adicionales.
Se tiene control sobre el stock de productos en proceso.
Se puede calcular para productos individuales o para familias de productos [5]
[14].
"Tiempo Takt es un concepto poderoso y valioso,
como todas las construcciones intelectuales, tiene lmites".
STRATEGOS[11]

Desventajas
Si se tiene una demanda muy grande, se hace necesario reorganizar las tareas
para poder hacerlas en un menor tiempo o se tiene que dividir el pedido entre dos o ms
estaciones, lo que requiere que los trabajadores se adapten a los cambios realizados.
Si no hay capacidad de amortiguacin dentro de las estaciones para
deshacerse de los productos y de las estaciones siguientes para alimentarse, cuando por
algn motivo se rompe una estacin toda la lnea de produccin se paraliza.
Cuando se tienen tiempos takt muy pequeos, se puede generar estrs en los
trabajadores y las maquinas pueden sufrir deterioros.
En algunas ocasiones situaciones, una obsesin por el Takt time, flujo de una
pieza y las clulas lineales conduce a diseos inadecuados.
Un cambio de tiempo Takt no es una tarea trivial e involucra rebalanceo de las
lneas cambiando las tareas realizadas en cada estacin[5][11]
Publicado por Karin romero en 20:25 No hay comentarios:
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Paso a paso de la implementacin del takt time.

Para hacer buen uso de la herramienta y aplicarla correctamente se debe:
1.
Para aplicar los conceptos de tiempo Takt es importante revisar previamente
los procesos, logrando un equipo de operarios flexibles y polivalentes por otra
parte, es imprescindible que tanto los procesos como las maquinarias y equipos

2.
3.

4.
5.

6.
7.

sean flexibles dado que ante una variacin del tiempo Takt pueda
regularse fcilmente.
Es necesario definir el horizonte temporal para la evaluacin del Takt Time.
Entender la demanda del cliente, incluyendo las caractersticas de calidad,
tiempos de entrega (Lead Time) y precio. El cliente es quien marca el ritmo, decide
la manera y forma en la que se le entregaran los productos o servicios que desea;
adems es quien decide que agrega y que no agrega valor dentro de los
procesos, que es lo que genera desperdicio y por lo cual no est dispuesto a
pagar.
Saber cul es la cantidad que el cliente bajo todas las indicaciones anteriores
est demandando a la empresa.
Determinar con claridad cules son los tiempos totales de produccin, es decir
el tiempo en el que realmente se est produciendo dentro de la organizacin,
sacando todos los tiempos improductivos (mantenimiento, descansos, comida,
limpieza, entre otros).
Con las informaciones anteriores, calcular el Takt Time que se debe tener para
cumplir satisfactoriamente al cliente, y saber si estamos en capacidad para ello.
Tener en cuenta unos aspectos claves que conllevaran al xito del programa,
tales como:

Proveer rpida respuesta (dentro del taka time) a los problemas que se
presenten en las reas de produccin y de apoyo.
Eliminar las causas de los tiempos cados o fallas no programadas. El
takt time es un rango de tiempo o ritmo en el cual una compaa debe producir sus
productos para satisfacer la demanda del cliente.
El takt time mantiene un paso regular y predecible que forma parte del
trabajo estandarizado.
De ser calculado antes de que las actividades puedan ser planeadas.
Cada vez que el takt time cambie, las actividades del personal deben cambiar, as como
muy probablemente el layout de las clulas de trabajo.
En caso de que el volumen aumente o disminuya, el takt time debe ser
ajustado para que la demanda y la produccin estn sincronizadas. Si la demanda
disminuye, el takt time aumenta, y si la demanda aumenta, el takt time disminuye [6][10].
iempo de procesamiento se calcula en prcticamente todas las tareas en un entorno
empresarial. Se utiliza en la fabricacin ( fundicin de piezas, los agujeros de perforacin,
o la preparacin de un lugar de trabajo para otra tarea), las tareas de control (pruebas de
piezas de maquinaria o ajuste), o en la administracin (responder a las preguntas estndar
o centro de atencin telefnica operacin). Es, sin embargo, ms comn en las lneas de
produccin que se mueven de un producto a lo largo de una lnea de estaciones que cada
uno realiza un conjunto de tareas predefinidas.
Una vez que un sistema de takt se implementa hay una serie de ventajas:

El producto se mueve a lo largo de una lnea, por lo que los cuellos de

botella (estaciones que necesitan ms tiempo de lo previsto) se identifican fcilmente
cuando el producto no se mueve en el tiempo.

En consecuencia, las estaciones que no funcionan de forma fiable (sufren

frecuentes averas, etc.) son fcilmente identificables.

La cadencia deja slo una cierta cantidad de tiempo para llevar a cabo el
actual valor aadido trabajo. Por lo tanto hay una fuerte motivacin para deshacerse
de todas las tareas que no aaden valor (como la puesta a punto, la recopilacin de
herramientas, transporte de productos, etc.)

Los trabajadores y las mquinas de juegos de realizar tareas similares, por lo que
no tienen que adaptarse a los nuevos procesos de todos los das, el aumento de su
productividad.

No hay lugar en el sistema de cadencia para la eliminacin de un producto de la

lnea de montaje en cualquier punto antes de su finalizacin, por lo que las
oportunidades de contraccin y daos durante el transporte se reducen al mnimo.

Los inconvenientes de organizacin tiempo de procesamiento incluyen:

Cuando la demanda del cliente se eleva tanto que tiempo de procesamiento tiene
que bajar, un buen nmero de tareas que tenga que ser reorganizado para tener an
menos tiempo para encajar en el tiempo de procesamiento ms corto, o tienen que ser
dividido entre dos estaciones (lo que significa otra la estacin tiene que ser exprimido
en la lnea y los trabajadores tienen que adaptarse a la nueva configuracin)

Cuando una estacin en la lnea se rompe por cualquier razn toda la lnea llega a
un punto muerto, a menos que existan capacidades de amortiguacin para las
estaciones precedentes para deshacerse de sus productos y siguiendo las estaciones
para alimentarse. Un buffer integrado por tres a cinco por ciento el tiempo de
inactividad permite ajustes necesarios o recuperacin de fallos.

[1]

Corto tiempo de procesamiento puede suponer un estrs considerable sobre las

"partes mviles" de un sistema de produccin o subsistema. En los sistemas /
subsistemas automatizados, aument la tensin mecnica aumenta la probabilidad de
avera, y en los sistemas / subsistemas no automatizados, el personal se enfrentan
tanto a un mayor esfuerzo fsico (lo que aumenta el riesgo de movimiento
repetitivo (tambin "el estrs o la" cepa ") lesin ), intensificado la tensin emocional, y
baj la motivacin , a veces hasta el punto de aumento del absentismo .

Las tareas tienen que ser nivelado para asegurarse de que las tareas no lo hacen
mayor frente a ciertas estaciones debido a los picos de carga de trabajo. Esto
disminuye la flexibilidad del sistema en su conjunto.