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- LINEE GUIDA -
ASSOBETON, ABES ed i membri del Gruppo di Lavoro che hanno redatto il presente
documento, pur avendo operato con massima diligenza, declinano ogni responsabilit
relativamente allutilizzo del suddetto documento.
Indice
1
2
4.3.1.2
Modalit di accertamento delle caratteristiche meccaniche..............17
4.3.1.3
Barre in acciaio tipo B450A B450C ........................................................17
4.3.1.4
Reti e tralicci elettrosaldati B450A B450C.........................................18
4.3.1.5
Saldabilit........................................................................................................19
4.3.1.6
Tolleranze dimensionali ............................................................................... 20
4.3.2
Acciaio per cemento armato precompresso.................................................... 20
4.3.2.1
Caratteristiche dimensionali e di impiego ............................................... 20
4.3.2.2
Caratteristiche meccaniche ........................................................................21
4.3.2.3
Diametro () e Area della sezione (A) .....................................................21
4.3.2.4
Tensione di rottura (fpt)...............................................................................21
4.3.2.5
Allungamento sotto carico massimo (Agt)................................................ 22
4.3.2.6
Limite elastico allo 0,1% (fp(0,1))................................................................. 22
4.3.2.7
Tensione di snervamento (fpy).................................................................... 22
4.3.2.8
Modulo di elasticit ...................................................................................... 22
4.3.3
Acciai inossidabili.................................................................................................. 22
4.3.3.1
La resistenza alla corrosione ..................................................................... 23
4.3.3.2
Comportamento alle alte e alle basse temperature .............................. 25
4.3.3.3
La saldabilit .................................................................................................. 27
4.3.4
Acciai zincati.......................................................................................................... 28
4.4
Le fibre per il rinforzo del calcestruzzo ................................................................ 28
4.4.1
Materiale di base .................................................................................................. 29
4.4.1.1 Fibre metalliche ................................................................................................ 30
4.4.1.2
Fibre sintetiche..............................................................................................31
4.5
Materiali per lisolamento termico e per lalleggerimento dei pannelli............. 32
4.5.1
Polistirene............................................................................................................... 32
4.5.1.1 EPS o polistirene espanso (discontinuo) ...................................................... 32
4.5.1.2
XPS polistirene estruso (continuo) ........................................................... 34
4.5.1.3
Polistirene tipo Grafitato ........................................................................... 34
4.5.2
Poliuretano.............................................................................................................. 34
4.6
Calcestruzzo con aggregati leggeri con massa volumica inferiore a 800 Kg/m3 .
........................................................................................................................................... 35
4.6.1
Calcestruzzi di aggregati leggeri isolanti con inerti leggeri....................... 35
4.6.2
Calcestruzzo cellulare.......................................................................................... 35
4.7
Materiali per lisolamento acustico ........................................................................... 35
4.8
Inserti per pannelli prefabbricati e sistemi di connessione per pannelli a
taglio termico............................................................................................................................. 35
5 PRINCIPI DI PROGETTAZIONE STRUTTURALE ...................................................... 36
5.1
Criteri generali .............................................................................................................. 36
5.2
Carichi.............................................................................................................................. 36
5.2.1
Carichi nelle fasi transitorie: sformo, movimentazione, stoccaggio,
trasporto e montaggio. ........................................................................................................ 36
5.2.2
Carichi in esercizio ............................................................................................... 37
5.2.2.1
Azioni termiche ............................................................................................. 37
5.3
Criteri di progettazione .............................................................................................. 40
5.3.1
Definizione della classe di esposizione .............................................................41
5.3.2
Definizione dello schema statico .......................................................................41
5.3.3
Calcolo azioni e sollecitazioni prodotte durante le fasi transitorie
(sformo, movimentazione, stoccaggio, trasporto e montaggio) ..................................41
5.3.4
Calcolo azioni e sollecitazioni variabili prodotte dal vento ......................... 42
5.3.5
Calcolo azioni e sollecitazioni prodotte dal sisma in direzione ortogonale
alla superficie del pannello ................................................................................................. 42
5.3.6
Verifiche allo stato limite ultimo del pannello ............................................... 42
5.3.7
Verifiche allo stato limite di esercizio ............................................................ 42
5.3.7.1
Deformazione per variazioni termiche in un pannello pieno................ 43
5.3.7.2
Deformazioni per ritiro differenziale in un pannello pieno................. 44
5.3.8
Pannelli alleggeriti................................................................................................. 45
5.3.9
Pannelli a taglio termico non compositi ............................................................ 45
5.3.10 Pannelli a taglio termico compositi.................................................................... 47
5.4
Ulteriori raccomandazioni........................................................................................... 47
5.5
Durabilita ....................................................................................................................... 49
5.5.1
Copriferro delle armature .................................................................................. 50
5.5.2
Protezione degli elementi di sostegno, dei connettori e dei sistemi di
connessione..............................................................................................................................51
5.5.3
Protezione delle unioni fra pannelli ed elementi strutturali....................... 52
5.5.4
Classi di resistenza minime del calcestruzzo ................................................. 52
5.6
Deformazioni nei pannelli ............................................................................................ 53
5.7
Pannelli in zona sismica ................................................................................................ 55
5.8
Sistemi di connessione nei pannelli a taglio termico non compositi .................. 55
5.9
Sistemi di connessione nei pannelli a taglio termico compositi.......................... 55
5.10 Progetto dei pannelli prefabbricati assistito da prove sperimentali................ 56
6 PRINCIPI DI PROGETTAZIONE RIGUARDANTI LE PRESTAZIONI DI
ISOLAMENTO TERMICO E LE PRESTAZIONI IGROMETRICHE ........................ 58
6.1
Procedura di calcolo della trasmittanza termica dei pannelli prefabbricati .. 58
6.1.1
Metodo di calcolo semplificato .......................................................................... 58
6.1.2
Metodo di calcolo raffinato.................................................................................61
6.2
Calcoli relativi ai singoli pannelli................................................................................ 62
6.3
Calcoli relativi allintero involucro verticale esterno............................................ 63
6.4
Esempi riguardanti la valutazione della trasmittanza termica di pannelli
prefabbricati ............................................................................................................................. 67
6.4.1
Riferimenti normativi........................................................................................... 68
6.4.2
Caratteristiche termiche dei materiali ........................................................... 68
6.4.2.1
Resistenza termica superficiale................................................................ 69
6.4.3
Analisi del pannello 1 non composite panel spessore: 28 cm .............. 69
6.4.4
Analisi del pannello 2 non composite panel spessore: 30 cm ............. 72
6.4.5
Analisi del pannello 3 composite panel spessore: cm 26..................... 83
6.4.6
Analisi del pannello 4 composite panel spessore:28 cm ...................... 89
6.5
Trasmittanza termica della facciata (i giunti fra i pannelli) .............................. 96
6.5.1
I giunti fra pannelli............................................................................................... 97
6.6
Verifica igrotermica dei pannelli prefabbricati .................................................... 98
6.6.1
Verifica condensa superficiale .......................................................................... 98
6.6.2
Verifica condensa interstiziale ......................................................................... 99
7 PRINCIPI DI PROGETTAZIONE RIGUARDANTI LE PRESTAZIONI DI
ISOLAMENTO ACUSTICO..............................................................................................101
7.1
DPCM 1 marzo 1991 (DPCM 14 novembre 1997)....................................................101
7.2
Legge quadro sullinquinamento acustico n447 del 26 ottobre 1995 ............ 103
7.3
DPCM 5 dicembre 1997 ............................................................................................. 104
8 INTERAZIONE FRA PRESTAZIONI TERMICHE E ACUSTICHE ........................ 109
9 TOLLERANZE....................................................................................................................... 111
9.1
Tolleranze di produzione............................................................................................ 111
9.2
Tolleranze di montaggio ............................................................................................. 111
9.3
Omogeneit e colore....................................................................................................112
10 DETTAGLI COSTRUTTIVI...............................................................................................113
11 MOVIMENTAZIONE, STOCCAGGIO, TRASPORTO E MONTAGGIO..................115
11.1 Montaggio pannelli verticali.......................................................................................115
11.1.1
Imbracatura e sollevamento..............................................................................115
11.1.2
Scarico dallautomezzo .......................................................................................115
11.1.3
Stoccaggio in cantiere ........................................................................................116
11.1.4
Controlli preliminari.............................................................................................116
11.1.5
Montaggio ..............................................................................................................116
11.2 Montaggio pannelli orizzontali ..................................................................................117
11.2.1
Imbracatura e sollevamento..............................................................................117
11.2.2 Scarico dallautomezzo .......................................................................................117
11.2.3 Stoccaggio in cantiere ........................................................................................117
11.2.4 Controlli preliminari.............................................................................................117
11.2.5 Montaggio ..............................................................................................................117
12 LA RESISTENZA AL FUOCO DEI PANNELLI ............................................................119
2 RIFERIMENTI NORMATIVI
2.1 NORME
STRUTTURALI
D.M. 14 Gennaio 2008 (NTC) Approvazione delle nuove norme tecniche per le
costruzioni.
Circolare 2 febbraio 2009 Istruzioni per lapplicazione delle Nuove norme tecniche per
le costruzioni di cui al DM 14 gennaio 2008.
UNI EN 1992-1-1 2005 Eurocodice 2 - Progettazione delle strutture di calcestruzzo Parte 1-1: Regole generali e regole per gli edifici.
2.2 NORME
Legge 9 Gennaio 1991 n. 10 Norme per lattuazione del Piano Energetico Nazionale in
materia di uso razionale dellenergia, di risparmio energetico e di sviluppo delle fonti
rinnovabili di energia
DM 6 Agosto 1994 Modificazioni ed integrazioni alla tabella relativa alle zone climatiche
di appartenenza dei Comuni italiani allegate al Decreto del Presidente della Repubblica 26
agosto 1993, n. 412, concernente il contenimento dei consumi di energia degli impianti
termici degli edifici
DM 26 giugno 2009 Linee guida nazionali per la certificazione energetica degli edifici
2.3 NORME
DPCM 14 novembre 1997 Determinazione dei valori limite delle sorgenti sonore
DPCM 5 dicembre 1997 Determinazione dei requisiti acustici passivi degli edifici
2.4 NORME
DI PRODOTTO
3 DEFINIZIONI
3.1 PANNELLO
PIENO
Figura 1.
3.2 PANNELLO
ALLEGGERITO
Il pannello alleggerito costituito da due strati di calcestruzzo armato e da uno strato non
continuo1 interposto di materiale di alleggerimento.
Figura 2.
3.3 PANNELLO
A TAGLIO TERMICO
Compositi;
Non compositi.
I pannelli a taglio termico compositi sono costituiti da due strati di calcestruzzo armato fra
loro connessi da elementi che assicurano un prefissato grado di collaborazione fra i suddetti
due strati e da uno strato isolante continuo2 interposto.
I pannelli a taglio termico non compositi sono costituiti da uno strato portante di
calcestruzzo armato, uno strato portato e da uno strato isolante continuo interposto. Lo
strato portante pu essere costituito da una lastra e da nervature fra le quali posizionato
un materiale di alleggerimento.
Per strato non continuo si intende uno strato le cui dimensioni in pianta sono inferiori alle corrispondenti dimensioni del
pannello.
2
Per strato continuo si intende uno strato passante, cio avente le stesse dimensioni del pannello.
Figura 3.
Figura 4.
Figura 5.
3.4 PANNELLO
AERATO
Figura 6.
[5.3.2 UNI EN ISO 6946] Unintercapedine daria non ventilata quella in cui non vi una specifica configurazione affinch laria
possa attraversarla Unintercapedine daria non separata dallambiente esterno da uno strato isolante ma con delle piccole
aperture verso lambiente esterno, deve essere considerata come intercapedine daria non ventilata, se queste aperture non sono
disposte in modo da permettere un flusso daria attraverso lintercapedine e se non sono maggiori di:
500 mm2 per metro di lunghezza per le intercapedini daria verticali
500 mm2 per metro quadrato di superficie per le intercapedini daria orizzontali
3.5 PANNELLO
Figura 7.
4 MATERIALI
4.1 CALCESTRUZZO
La norma di riferimento per il calcestruzzo la UNI EN 206-1.
Il calcestruzzo un conglomerato costituito da materiali inerti (sabbia e ghiaia o pietrisco)
tenuti insieme e saldati tra loro da una malta di cemento ed acqua, in modo da dare origine
ad una massa monolitica, dura e resistente.
4.1.1
4.1.1.1
Acqua
4.1.1.2
Cemento
Esistono tipi diversi di cemento, adatti per impieghi e usi specifici, ma il pi utilizzato nelle
costruzioni dei pannelli prefabbricati il cemento Portland. La norma di riferimento per il
cemento la UNI EN 197.
4.1.1.3
Aggregati
4.1.1.4
Additivi
4.1.1.5
Aggiunte
4.1.2
Rapporto Acqua/Cemento
4.1.3
Calcestruzzo ordinario
La classe di resistenza.
La classe di consistenza.
4.1.3.1
Resistenza a compressione
f cm = f ck + 8
4.1.3.2
( N / mm 2 )
Resistenza a trazione
10
4.1.3.3
Modulo elastico
Per modulo elastico istantaneo va assunto quello secante tra la tensione nulla e 0.40 fcm.
f
E cm = 22000 cm
10
0. 3
(N / mm 2 )
4.1.3.4
Coefficiente di Poisson
4.1.3.5
4.1.3.6
Ritiro
cs
cd
ca
Nelle NTC, al punto 11.2.10.6, si ha una ampia casistica delle valutazioni per deformazione da
ritiro in funzione della resistenza caratteristica a compressione, dellumidit relativa, e del
parametro h0. ho una dimensione fittizia (in mm) ed pari al rapporto 2Ac/u, essendo Ac
larea della sezione in calcestruzzo ed u il perimetro della sezione in calcestruzzo esposto
allaria.
4.1.3.7
Viscosit
4.1.3.8
Durabilit
classe di esposizione
Condizione ambientale
Minima classe di resistenza del conglomerato
Massimo rapporto a/c
Minimo contenuto di cemento (Kg/m3)
C0
XC1
B
C20/25 (1)
0,65 (1)
260 (1)
C30/37
UNI EN 206-1:2006
UNI EN 13369:2008
UNI EN 206-1:2006
UNI EN 206-1:2006
UNI EN 206-1:2006
UNI EN 13369:2008
I Valori riportati dal prospetto 4 della UNI 11104 sono in disaccordo con il prospetto F.1 della EN 206-1:2006 e con il
prospetto A.2 della UNI 13369:2008
(2) Punto 4.4.1.3. UNI EN 1992-1-1:2005 (valore intermedio tra 0 e 10 mm)
10
classe di esposizione
Condizione ambientale
Minima classe di resistenza del conglomerato
Massimo rapporto a/c
Minimo contenuto di cemento (Kg/m3)
C0
XC3
C
C30/37 (1)
0,55
280 (1)
C35/45
UNI EN 206-1:2006
UNI EN 13369:2008
UNI EN 206-1:2006
UNI EN 206-1:2006
UNI EN 206-1:2006
UNI EN 13369:2008
I Valori riportati dal prospetto 4 della UNI 11104 sono in disaccordo con il prospetto F.1 della EN 206-1:2006 e con il
prospetto A.2 della UNI 13369:2008
(2) Punto 4.4.1.3. UNI EN 1992-1-1:2005 (valore intermedio tra 0 e 10 mm)
11
classe di esposizione
Condizione ambientale
Minima classe di resistenza del conglomerato
Massimo rapporto a/c
Minimo contenuto di cemento (Kg/m3)
C0
XC4
D
C30/37 (1)
0,50
300 (1)
C40/50
UNI EN 206-1:2006
UNI EN 13369:2008
UNI EN 206-1:2006
UNI EN 206-1:2006
UNI EN 206-1:2006
UNI EN 13369:2008
I Valori riportati dal prospetto 4 della UNI 11104 sono in disaccordo con il prospetto F.1 della EN 206-1:2006 e con il
prospetto A.2 della UNI 13369:2008
Punto 4.4.1.3. UNI EN 1992-1-1:2005 (valore intermedio tra 0 e 10 mm)
12
classe di esposizione
Condizione ambientale
Minima classe di resistenza del conglomerato
Massimo rapporto a/c
Minimo contenuto di cemento (Kg/m3)
C0
XS1
E
C30/37 (1)
0,50
300 (1)
C40/50
UNI EN 206-1:2006
UNI EN 13369:2008
UNI EN 206-1:2006
UNI EN 206-1:2006
UNI EN 206-1:2006
UNI EN 13369:2008
I Valori riportati dal prospetto 4 della UNI 11104 sono in disaccordo con il prospetto F.1 della EN 206-1:2006 e con il
prospetto A.2 della UNI 13369:2008
(2) Punto 4.4.1.3. UNI EN 1992-1-1:2005 (valore intermedio tra 0 e 10 mm)
4.1.4
Per calcestruzzo con aggregati leggeri si intende il calcestruzzo che ha una massa volumica
compresa tra 800 Kg/m3 e 2000 Kg/m3, e prodotto interamente o parzialmente utilizzando
aggregati leggeri rispetto alla totalit degli aggregati (UNI EN 206-1, 3.1.8).
Gli inerti leggeri, tipo argilla espansa, pomice, vermiculite ecc hanno come riferimento la
norma UNI EN 13055-1. Le NTC prevedono uno specifico paragrafo per questo
calcestruzzo, il 4.1.12.
Sono esclusi i calcestruzzi aerati.
Per ogni indicazione vengono richiamate le norme UNI EN 206-1 e UNI EN 1992-1-1
(sezione 11).
Calcestruzzi di aggregati leggeri aventi massa volumica inferiore a 800 Kg/m3 (trattati nel
paragrafo 4.6) non possono essere utilizzati ai fini strutturali e trovano impiego come
materiali di riempimento o come isolante termico ed acustico.
13
4.1.5
Calcestruzzo SCC
4.1.6
Calcestruzzo FRC
4.1.6.1
4.1.7
4.2 MISCELE
Per la finitura a vista dei pannelli possono essere utilizzati materiali di rivestimento o
materiali inglobati nella matrice di calcestruzzo.
Nel caso di rivestimenti, quali possono essere pareti ventilate con elementi metallici, con
piastrelle di ceramica o con manufatti in cotto, si pu ipotizzare che la superficie esterna
sia protetta dalla pioggia.
La norma UNI EN 206-1 al 5.1.1 precisa che I materiali componenti non devono contenere
sostanze nocive in quantit tali che possano compromettere la durabilit del calcestruzzo o
causare corrosione dellarmatura e devono essere idonei allimpiego previsto nel
calcestruzzo. Inoltre, Qualora per un particolare materiale componente non vi sia una
15
norme o disposizioni nazionali pertinenti, valide nel luogo dimpiego del calcestruzzo, che si
riferiscono specificatamente allutilizzo del materiale componente nel calcestruzzo
conforme alla EN 206-1.
Se un singolo componente del calcestruzzo non risulta idoneo, non pi possibile considerare
il prodotto come un calcestruzzo, bens come Miscela di calcestruzzo ed altro materiale.
Pertanto, nellimpiego di queste miscele non valgono le indicazioni fornite dalle NTC e dalle
norme EN applicabili.
Luso di questo materiale dovr essere supportato da una adeguata progettazione e
sperimentazione finalizzate alla validazione del suo impiego.
4.3 ARMATURE
Le armature ammesse nei pannelli di tamponamento, come per gli altri manufatti in
calcestruzzo cementizio armato, sono esclusivamente del tipo di acciai saldabili qualificati e
controllati con riferimento alle prescrizioni del capitolo 11 delle NTC.
4.3.1
4.3.1.1
Lacciaio per cemento armato B450A caratterizzato dai seguenti valori nominali delle
tensioni caratteristiche di snervamento e rottura da utilizzare nei calcoli:
fy nom
ft nom
450 N/mm2
540 N/mm2
Tabella 5.
Tabella 6.
4.3.1.2
Per laccertamento delle propriet meccaniche di cui alle precedenti tabelle vale quanto
indicato nelle norme UNI EN ISO 15630-1: 2004.
4.3.1.3
Lacciaio per cemento armato generalmente prodotto in stabilimento sotto forma di barre
o rotoli, reti o tralicci, per utilizzo diretto o come elementi di base per successive
trasformazioni.
Prima della fornitura in cantiere gli elementi di cui sopra possono essere saldati,
presagomati (staffe, ferri piegati, ecc.) o preassemblati (gabbie di armatura, ecc.) a
formare elementi composti direttamente utilizzabili in opera.
La sagomatura e/o lassemblaggio possono avvenire:
Tutti gli acciai per cemento armato devono essere ad aderenza migliorata, aventi cio una
superficie dotata di nervature o indentature trasversali, uniformemente distribuite
sullintera lunghezza, atte ad aumentarne laderenza al conglomerato cementizio (# 11.3.2.4
delle NTC).
Ogni prodotto dovr essere provvisto di idonea marcatura secondo le disposizioni di legge e
ogni fornitura dovr essere provvista di documentazione di accompagnamento secondo
quanto disposto dalla normativa
Le barre sono caratterizzate dal diametro della barra tonda liscia equipesante, calcolato
nellipotesi che la densit dellacciaio sia pari a 7,85 kg/dm3.
17
4.3.1.4
In ogni caso il produttore dovr procedere alla qualificazione del prodotto finito, rete o
traliccio.
Ogni pannello o traliccio deve essere inoltre dotato di apposita marcatura che identifichi il
produttore della rete o del traliccio stesso.
18
4.3.1.5
Saldabilit
Lanalisi chimica effettuata su colata e leventuale analisi chimica di controllo effettuata sul
prodotto finito deve soddisfare le limitazioni riportate nella tabella seguente, dove il
calcolo del carbonio equivalente Ceq effettuato con la seguente formula:
Ceq = C +
Mn
6
Cr + Mo +V
5
Ni + Cu
15
In questa formula i simboli chimici denotano il contenuto degli elementi stessi espresso in
percentuale.
Tabella 7.
possibile eccedere il valore massimo di C dello 0,03% in massa, a patto che il valore del Ceq
venga ridotto dello 0,02% in massa.
Contenuti di azoto pi elevati sono consentiti in presenza di una sufficiente quantit di
elementi che fissano lazoto stesso.
19
4.3.1.6
Tolleranze dimensionali
La deviazione ammissibile per la massa nominale deve essere come riportato nella seguente
tabella:
Tabella 8.
4.3.2
4.3.2.1
Barre: prodotto laminato di sezione piena che possa fornirsi soltanto in forma di elementi
rettilinei;
Trecce: 2 o 3 fili avvolti ad elica intorno al loro comune asse longitudinale. Il passo e senso
di avvolgimento dellelica sono eguali per tutti i fili della treccia;
Trefoli: fili avvolti ad elica intorno ad un filo rettilineo.
Il passo ed il senso di avvolgimento dellelica sono uguali per tutti i fili di uno stesso
strato.
4.3.2.2
Caratteristiche meccaniche
Tabella 9.
Per il modulo di elasticit si fa riferimento al catalogo del fornitore.
4.3.2.3
Larea della sezione di fili lisci, con impronte, trecce e trefoli si valuta per pesata
assumendo che la densit dellacciaio sia pari a 7,81 kg/dm3 (7,85 kg/dm3 per le barre).
La misura delle dimensioni trasversali nei fili con impronta non deve essere effettuata in
corrispondenza delle impronte stesse.
Sui valori nominali delle sezioni dei fili, delle barre, delle trecce e dei trefoli ammessa una
tolleranza di 2% (2% 6% per le barre).
Nei calcoli statici si adottano le sezioni nominali.
4.3.2.4
La determinazione si effettua per mezzo della prova a trazione su barre secondo le norme
UNI EN 10002-1, su fili, trecce e trefoli secondo la UNI EN ISO 15630-3.
21
4.3.2.5
Per barre, fili e trefoli la determinazione dellallungamento sotto carico massimo viene
eseguita secondo la norma UNI EN ISO15630-3.
4.3.2.6
Il valore del limite convenzionale fp(0,1) si ricava dal corrispondente diagramma sforzi
deformazioni, ottenuto con prove a trazione eseguite secondo la norma UNI EN 15630-3.
I singoli valori unitari devono essere riferiti alle corrispondenti sezioni nominali.
Il valore del limite 0,1% deve risultare compreso tra 185% ed il 95% del corrispondente
valore della tensione di rottura fpt.
4.3.2.7
Il valore della tensione di snervamento fpy si ricava dal corrispondente diagramma sforzi
deformazioni ottenuto con la prova a trazione eseguita secondo la norma UNI EN ISO
15630- 3. Esso deve risultare compreso tra l85% ed il 95% del corrispondente valore della
tensione di rottura fpt.
4.3.2.8
Modulo di elasticit
Il modulo apparente di elasticit inteso come rapporto fra la differenza di tensione media
e la differenza di deformazione corrispondente, valutato per lintervallo di tensione (0,20,7) fpt conformemente alla norma UNI EN ISO 15630-3.
4.3.3
Acciai inossidabili
Oltre al cromo, alla lega ferro-carbonio (che lacciaio comune) vengono aggiunti altri
elementi quali il nichel, il molibdeno e talvolta il titanio: tali elementi influenzano
notevolmente la microstruttura, le caratteristiche meccaniche e la resistenza alla
22
AISI
304 * (austenitico)
316 * (austenitico)
329 (austero-ferritici)
UNI EN 10088-1
1.4301
1.4436
1.4462
<=0.07
<=0.05
<=0.03
Mn
<=2.0
<=2.0
<=2.0
<=0.045
<=0.045
<=0.035
<=0.03
<=0.015
<=0.015
Si
<=1.0
<=1.0
<=1.0
Ni
8.0 - 10.5
10.0 - 13.0
4.5 - 6.5
Cr
17 - 19.5
16.5 - 18.5
21 - 23
Mo
2.5 - 3.0
2.5 - 3.5
<=0.11
<=0.11
0.1 - 0.2
Composizione chimica nominale dei principali acciai inossidabili impiegati come barre di rinforzo per il calcestruzzo
Tabella 10.
ammesso limpiego di acciai inossidabili di natura austenitica o austeno-ferritica purch le
caratteristiche meccaniche siano conformi alle prescrizioni relative agli acciai dei tipi
B450C con lavvertenza di sostituire al termine ft della prima tabella del 5.3.1, il termine
f7% , ovvero la tensione corrispondente ad un allungamento Agt=7%.
La saldabilit di tali acciai va documentata attraverso prove di saldabilit certificate da un
laboratorio di cui allart. 59 del DPR n. 380/2001 ed effettuate secondo gli specifici
procedimenti di saldatura, da utilizzare in cantiere o in officina, previsti dal produttore.
Per essi la qualificazione ammessa anche nel caso di produzione non continua, permanendo
tutte le altre regole relative alla qualificazione.
4.3.3.1
23
Figura 8.
Un modo semplice per valutare la resistenza alla corrosione da pitting per gli acciai
inossidabili il cosiddetto coefficiente o indice PREN (Pitting Resistance Equivalence
Number) dato dalle formule:
PREN = (%Cr) + 3,3(%Mo) + 16(%N) (per gli acciai austenitici)
PREN = (%Cr) + 3,3(%Mo) + 30(%N) (per gli acciai duplex)
24
UNI EN 10088-1
Indice PREN
304L - austenitico
1.4301
18
316L - austenitico
1.4436
25
329 - duplex
1.4462
35
Classifica degli acciai inossidabili impiegati nel calcestruzzo in funzione della loro resistenza al pitting
Condizioni
ambientali
3 a
3 b
Livello di
aggressivit
Ordinarie
Discretamente
aggressivo
Molto aggressivo
Estremamente
aggressivo
Tipo di acciaio
inossidabile
raccomandato
1.4301
(AISI 304L)
1.4301
(AISI 304L)
1.4436
(AISI 316L)
1.4436
(AISI 316L)
1.4462
(AISI 329)
1.4529
(354/1)
Indicazioni di impiego dellacciaio inossidabile in relazione alle diverse condizioni ambientali distinte secondo la
Tabella 4.1.III NTC 2008 con la suddivisione della condizione 3 (Molto aggressive) in due sottoclassi 3 a e 3 b
4.3.3.2
Lacciaio inossidabile austenitico mantiene unelevata resistenza alle alte temperature; oltre
a 500C la diminuzione del carico di snervamento ancora trascurabile. Ci meno vero per
gli acciai austeno-ferritici la cui tenacit diminuisce sensibilmente oltre la temperatura di
300C.
Alcune prove condotte negli ultimi anni in ambito di programmi di ricerca europei danno
risultati assai interessanti, come sintetizzato nella Figura 9.
Da un confronto tra i coefficienti di espansione termica si evince come gli acciai inossidabili
hanno valori debolmente superiori rispetto allacciaio al carbonio mentre presentano una
conducibilit termica pari a meno della met.
25
Figura 9.
Riduzione del carico di snervamento per acciai inossidabili austenitici (304-316)
confrontati con l'acciaio al carbonio secondo l'eurocodice 3 parte 1.2 (Fonte: VTT)
Struttura
Acciaio al
carbonio
Acciaio
austenitici
Acciaio
duplex
Massa
volumica
Modulo di elasticit a
20C
Coeff. medio di
dilatazione termica tra
20C e 500C
Conduttivit termica
a 20C
Kg/dm3
kN/mm2
10-6 K-1
W/mK
7,85
210
12
52
7,9
200
17
15
7,8
200
13,5
15
Tabella 11.
26
Figura 10.
4.3.3.3
La saldabilit
27
4.3.4
Acciai zincati
Fra i possibili accorgimenti per migliorare la resistenza alla corrosione delle armature nel
calcestruzzo armato, da citare la zincatura.
Luso di acciai zincati ammesso purch le caratteristiche fisiche, meccaniche e
tecnologiche siano conformi alle prescrizioni relative agli acciai normali.
I controlli e, di conseguenza, la relativa verifica delle caratteristiche sopra indicate deve
essere effettuata sul prodotto finito, dopo il procedimento di zincatura.
Comunque, in genere, un trattamento di zincatura a caldo controllato in stabilimento non
modifica le caratteristiche metallurgiche dellacciaio e quindi neanche quelle meccaniche.
Normalmente un processo di zincatura a caldo che garantisce una protezione alla corrosione
delle barre, anche dopo la piegatura a norma delle stesse, deve garantire un ricoprimento
compreso tra 60 e 100 micron. In ogni caso deve essere garantita laderenza tra le barre e il
calcestruzzo.
Un riferimento normativo di carattere generale sulla zincatura a caldo, la norma UNI EN
ISO 1461 Rivestimenti di zincatura per immersione a caldo su prodotti finiti ferrosi e
articoli di acciaio. Specificazioni e metodi di prova ; la norma specifica le propriet generali
e i metodi di prova per i rivestimenti applicati tramite immersione in zinco fuso (zincatura a
caldo) (contenente non oltre il 2% di altri metalli) su articoli di ferro e acciaio.
Per il grado di finitura superficiale finale dei manufatti metallici, si fa riferimento a
normative esistenti europee quali le SIS-Standards 055900 che prevedono tre diversi livelli
di finitura superficiale, denominate Sa-2, Sa-2.5 e Sa-3. La finitura Sa-2 prevede la
presenza del 20% di ossidi residui, la Sa-2.5 una ruggine residua di circa il 5% e la Sa-3 il
100% di metallo vergine.
4.4 LE
Le fibre per il rinforzo del calcestruzzo rientrano tra quelli che le NTC (punto 4.6)
classificano come materiali non tradizionali per i quali si pu prevedere lutilizzo per la
realizzazione di elementi strutturali od opere, previa autorizzazione del Servizio Tecnico
Centrale su parere del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici, autorizzazione che riguarder
lutilizzo del materiale nelle specifiche tipologie strutturali proposte sulla base di procedure
definite dal Servizio Tecnico Centrale.
Per materiali non tradizionali le NTC intendono i calcestruzzi di classe di resistenza
superiore a C70/85, i calcestruzzi fibrorinforzati, e i materiali polimerici fibrorinforzati,
materiali diversi dallacciaio con funzione di armatura da c.a.
28
Le fibre.
La loro influenza sulle prestazioni del calcestruzzo fibrorinforzato diversa: i primi due
componenti intervengono attivamente caratterizzando il comportamento pre-fessurativo del
composto, mentre le fibre ne influenzano il comportamento post-fessurativo, conferendo al
materiale maggiore duttilit.
Lefficacia dellimpiego delle fibre dipende dai seguenti fattori:
Materiale di base;
Dosaggio;
Interfaccia matrice-fibra.
4.4.1
Materiale di base
29
4.4.1.1
Fibre metalliche
Le fibre metalliche sono le uniche a poter essere sagomate a piacere, per ottimizzare le
prestazioni meccaniche.
Lacciaio, inoltre, rispetto ad altri materiali, avendo un modulo elastico decisamente elevato,
contribuisce in maniera consistente alle prestazioni meccaniche fornite dal composto
fibroarmato.
Il quadro normativo di riferimento il seguente:
norme di controllo della conformit delle fibre (UNI 11037, UNI EN 14889-1, UNI EN
14889-2)
La suddetta norma specifica inoltre che le fibre metalliche possono essere fornite con
rivestimento superficiale di zinco.
In realt le fibre in acciaio inossidabile e rivestite di zinco rappresentano delle soluzioni per
particolari esposizioni ad agenti corrosivi, ma risultano alquanto costose (dalle 3 alle 10
volte in pi rispetto alle fibre al carbonio) e di conseguenza tali produzioni sono, ora come
ora, fuori mercato.
Figura 11.
Di fatto, la fibra standard di riferimento nel panorama italiano ed europeo delle fibre
metalliche quella a basso contenuto di carbonio (A1, secondo la normativa UNI 11037).
Lutilizzo delle fibre per rinforzare il conglomerato cementizio comporta la cucitura delle
microfessure che si possono formare a causa delle sollecitazioni. Rispetto ad un elemento in
calcestruzzo ordinario, un elemento in calcestruzzo fibrorinforzato presenta un panorama
fessurativo pi diffuso ma caratterizzato da fessure con limitata apertura, grazie alla
30
4.4.1.2
Fibre sintetiche
Le fibre sintetiche, frutto di lunghe ricerche sia nel settore petrolchimico sia in quello
tessile e utilizzate per il rinforzo del calcestruzzo, trovano oggi ampia diffusione grazie ad
una eccellente duttilit e facilit di utilizzo, oltre che per la loro attitudine ad eliminare
alcuni degli inconvenienti che caratterizzano le fibre metalliche.
Attualmente le fibre pi usate, in lunghezze variabili tra 0,5 e 6 cm, sono le acriliche, le
aramidiche, le fibre di carbonio, di nylon, poliestere, polietilene e polipropilene.
Le propriet meccaniche e la durabilit delle fibre sintetiche si modificano, naturalmente, al
variare del polimero che le costituisce, cosa che consente un impiego mirato di specifiche
fibre per ottenere determinate prestazioni nel calcestruzzo.
Le fibre di carbonio, ad esempio, sono in grado di conferire al conglomerato propriet
meccaniche persino superiori a quelle ottenibili con fibre metalliche, risultando quindi
adatte alla realizzazione di calcestruzzi strutturali, ad alta durabilit ed elevate
prestazioni. Per contro, tendono ad evidenziare una certa difficolt di aderenza alla matrice
cementizia; fenomeno, questo, ulteriormente complicato dal fatto che, a parit di volume, le
fibre di carbonio sono molto pi numerose delle fibre di acciaio, creando quindi una certa
difficolt nel distribuirle omogeneamente allinterno della matrice.
Tabella 12.
Le fibre in polipropilene resistono alla maggior parte degli agenti chimici; possiedono un
modulo elastico circa 30 volte minore ed un peso 8 volte inferiore rispetto alle fibre di
acciaio, e quindi non sono in grado di aumentare la resistenza a flessione; per contro, esse
31
4.5 MATERIALI
PANNELLI
4.5.1
Polistirene
4.5.1.1
Spessore
LEPS viene nella norma classificato come riportato nella tabella seguente.
Tipo
EPS S
EPS 30
EPS 50
EPS 60
EPS 70
EPS 80
EPS 90
EPS 100
EPS 120
EPS 150
EPS 200
EPS 250
EPS 300
EPS 350
EPS 400
EPS 500
Tabella 13.
A titolo di esempio si riportano alcuni valori forniti dai produttori di polistirene espanso:
Tipo
EPS 50
EPS 100
EPS 150
EPS 200
Conduttivit termica
Metodo di prova
UNI en 12667:2002 (W/mK)
0.0350.001
0.0340.001
0.0330.001
0.0320.001
Tabella 14.
33
4.5.1.2
In un estrusore a vite senza fine, viene fatto fondere il polistirolo granulo, viene
addizionato del gas con pompe ad alta pressione, viene condizionato e fatto uscire nella
forma voluta attraverso una trafila posta al fondo dell'estrusore. All'uscita dallestrusore il
salto di pressione determina la schiumatura del gas dal Polistirene.
Quando il polistirene estruso utilizzato come materiale coibente, esso deve essere
prodotto e certificato con riferimento alla norma armonizzata UNI EN 13164, la quale
individua le caratteristiche principali che devono essere espresse dal produttore e riportate
sulla marcatura CE:
Spessore
4.5.1.3
Consiste nella combinazione tra il polimero di EPS ed un prodotto organico naturale a base di
carbonio: la grafite. Questo materiale modifica in modo sostanziale il valore della
conduttivit termica, migliorando le prestazioni isolanti e rendendole sostanzialmente
indipendenti dalla densit del materiale.
A titolo di esempio si riportano alcuni valori riportati dai produttori di polistirene espanso
con aggiunta di grafite:
Tipo
EPS 100 con grafite
EPS 200 con grafite
4.5.2
Tabella 15.
Poliuretano
Con il termine poliuretano si indica una vasta famiglia di polimeri termoindurenti in cui la
catena polimerica costituita di legami uretanici -NH-(CO)-O-.
I poliuretani sono fondamentalmente ottenuti per reazione di un di-isocianato (aromatico o
alifatico) e di un poliolo (tipicamente un glicole polietilenico o poliesteri). Si aggiungono dei
catalizzatori per migliorare il rendimento della reazione, e altri additivi che conferiscono
determinate caratteristiche al materiale da ottenere; in particolare: "surfattanti" per
modificarne l'aspetto superficiale, ritardanti di fiamma, e/o agenti espandenti (nel caso in
cui si vogliano produrre delle schiume).
Quando il poliuretano utilizzato come materiale coibente, esso deve essere prodotto e
certificato con riferimento alla norma armonizzata UNI EN 13165 (prodotti di poliuretano
espanso rigido (PUR) ottenuti in fabbrica), la quale individua le caratteristiche principali che
devono essere espresse dal produttore e riportate sulla marcatura CE:
Spessore
34
4.6 CALCESTRUZZO
3
A 800 KG/M
4.6.1
Questi prodotti hanno una conduttivit termica molto alta, prossima a 0.1 W/m2K, e
variabile con il tipo di aggregato leggero impiegato. Trovano impiego per coibentazione di
canali, tubazioni e comunque dove gli spessori di calcestruzzo sono consistenti.
4.6.2
Calcestruzzo cellulare
4.7 MATERIALI
Legno
Sughero
Poliestere
Piombo
I pannelli prefabbricati usuali, per la loro elevata massa superficiale, possiedono come
caratteristica intrinseca una capacit di fonoisolamento discreta.
4.8 INSERTI
Per gli inserti per pannelli prefabbricati, si rimanda alla pubblicazione INSERTI PER
CALCESTRUZZO - Manuale di progettazione e utilizzo, prima edizione, pubblicato da
Assobeton, 2006.
Per i sistemi di connessione dei pannelli a taglio termico, si rimanda a specifiche
pubblicazioni.
35
GENERALI
I pannelli pieni e i pannelli alleggeriti, dal punto di vista statico, sono da considerarsi come
una sezione monolitica in grado di reagire integralmente alle sollecitazioni derivanti dalle
fasi transitorie e di esercizio.
I pannelli a taglio termico sono suddivisibili in due gruppi:
I pannelli a taglio termico non compositi, dal punto di vista statico, sono costituiti da due
strati tra loro indipendenti, uno portante e uno portato; lo strato portato, di regola,
esposto agli agenti atmosferici; lo strato portante porta tutti i carichi derivanti dalle fasi
transitorie e di esercizio. Lo strato portato trasmette allo strato portante, oltre al peso
proprio, tutti i carichi dovuti alle fasi transitorie e di esercizio ad esso applicati. Gli
elementi di sostegno ed i connettori tra lo strato portante e lo strato portato sono di regola
tali da rendere minime le deformazioni del pannello dovute alle variazioni termiche, al ritiro
ed alla viscosit.
I pannelli a taglio termico compositi sono costituiti da due strati di calcestruzzo
collaboranti interconnessi attraverso opportuni sistemi di connessione e con interposto uno
strato di materiale isolante. I due strati collaboranti portano tutti i carichi derivanti dalle
fasi transitorie e di esercizio. La collaborazione tra i due strati in calcestruzzo consente di
ridurre spessore e peso del pannello e ne aumenta la rigidezza a parit di spessore totale. Il
pannello composito risulta comunque, a parit di spessore, soggetto a sollecitazioni termiche
maggiori.
I pannelli a taglio termico sia compositi che non compositi possono essere realizzati anche
ventilati.
Nei pannelli, ed in particolare nei pannelli a taglio termico, al materiale isolante non pu
essere affidato alcun compito statico.
5.2 CARICHI
5.2.1
Nella fase di sformo le azioni principali che intervengono sono ladesione al cassero e il peso
proprio del pannello. Mentre il peso proprio di facile determinazione, ladesione al cassero
dipende da vari fattori quali: il tipo di cassero, il tipo e la quantit di disarmante applicato
sul cassero prima del getto, leventuale presenza di lacche, la finitura superficiale, la
presenza o meno di matrici ecc.
36
Tabella 16.
5.2.2
Carichi in esercizio
5.2.2.1
Azioni termiche
Tmax = 45C
Tmin = - 15C
STAGIONE
Estate
Inverno
Edifici industriali
T1ind = 27C
T2ind = 18C
Tabella 17.
TEMPERATURA Tint
Altri edifici
T1 = 25C
T2 = 20C
Nel caso in cui non previsto alcun impianto di climatizzazione, a meno di periodi transitori,
la temperatura dellaria interna pu essere assunta uguale a quella dellaria esterna.
Distribuzione di temperatura nel pannello
Il campo di temperatura sulla sezione di un pannello di tamponamento con dimensione
prevalente lungo lasse longitudinale x pu essere descritto in generale mediante tre
componenti essenziali:
a)
la componente uniforme Tu = T-T0 pari alla differenza tra la temperatura media
attuale T e quella iniziale alla data della costruzione T0;
b)
le due componenti variabili con legge lineare secondo gli assi principali y z della
sezione, TMy e TMz.
Nel caso di elementi soggetti ad elevati gradienti termici si dovr tener conto degli effetti
indotti dallandamento non lineare della temperatura allinterno delle sezioni.
La temperatura media attuale T pu essere valutata come media tra la temperatura della
superficie esterna Tsup,ext e quella della superficie interna del pannello, Tsup,int.
Le temperature della superficie esterna, Tsup,ext, e quella della superficie interna, Tsup,int, del
pannello considerato vengono valutate a partire dalla temperatura dellaria esterna, Text, e di
quella interna, Tint, tenendo conto del trasferimento di calore per irraggiamento e per
convezione allinterfaccia aria-pannello e della composizione interna degli strati isolanti e/o
ventilanti; il fenomeno di trasmissione del calore deve essere valutato in regime stazionario.
38
Estate
Fattore di assorbimento
0,5
Superficie riflettente
Funzione del colore
0,7
della superficie
Superficie chiara
0,9
Superficie scura
Inverno
TEMPERATURA Text
Tmax + T3
Tmax + T4
Tmax + T5
Tmin
Tabella 18.
Le Tmax e Tmin sono definiti rispettivamente come massima e minima temperatura dellaria nel
sito della costruzione; T3, T4, T5 descrivono gli effetti dellirraggiamento solare. In
mancanza di dati relativi al sito in esame, si assumono i valori indicati nella tabella seguente.
Tmax
Tmin
45C
-15C
T3
0C
18C
T4
2C
30C
T5
4C
42C
Tabella 19.
Tutti i valori di temperatura sopra descritti o quelli ricavati specificatamente per il singolo
edificio nella sua posizione ed esposizione sono da intendersi come valori caratteristici.
Esempio
m 2 oC
W
39
m 2 oC
W
TSi =Tint
m 2 oC
W
RSi
0,13
(Tint Text ) = 18
[(18 ( 15)] = 16,5C
(R + RSi + RSe )
(2,7 + 0,13 + 0,04)
TSe =Tint
(RSi + R )
(R + RSi + RSe )
(Tint Text ) = 18
(0,13 + 2,7 )
[(18 ( 15)] = 14,54C
(2,7 + 0,13 + 0,04)
TMy,inv = [16,5 - ( - 14,54)] = 31C variabile linearmente per tutta laltezza del pannello.
Caso estivo:
Nel caso estivo si trascura, a favore di sicurezza e in mancanza di dati specifici, il fenomeno
della convezione, pertanto si ha:
TSi =Tint +
m 2 oC
W
RSi
0,13
(TSe Tint ) = 27 +
(75 27 ) = 29,17C
(R + RSi + RSe )
(2,7 + 0,13 + 0,04)
5.3 CRITERI
DI PROGETTAZIONE
la parte esterna non gettata in continuo con la restante parte del pannello ed
costituita da elementi applicati quali mattoncini in laterizio, ecc.;
la crosta esterna costituita da una miscela di materiali non conforme alla UNI EN 206.
Si devono comunque tenere in debita considerazione le azioni prodotte dalla parte non
strutturale del pannello sulla restante sezione strutturale reagente.
Si ricorda che le dimensioni dei pannelli devono essere verificate di volta in volta sia con
riferimento ai calcoli strutturali relativi alla resistenza ed alle deformazioni, sia in
riferimento alle prestazioni termiche richieste. Si sottolinea che in ogni caso le dimensioni
delle varie parti del pannello devono essere tali da soddisfare i requisiti richiesti in
relazione agli stati limite ultimi e agli stati limite di esercizio; in particolare, i valori del
copriferro devono essere tali da rispettare quanto indicato nella UNI EN 13369. Nel caso
di pannelli compositi occorre fare riferimento alleffettivo grado di connessione fra i due
strati di calcestruzzo.
Per una corretta progettazione del pannello occorre tener presente, fra laltro, i punti nel
seguito elencati.
5.3.1
Come situazione standard si suggerisce di assumere almeno la classe XC1 per lo strato
interno e la classe XC4 per lo strato esterno non protetto.
5.3.2
5.3.3
41
5.3.4
5.3.5
Per la verifica alle azioni sismiche dei pannelli e dei relativi sistemi di vincolo si faccia
riferimento alle NTC ed alla relativa Circolare esplicativa. Si vedano inoltre le Linee Guida
per la Progettazione Sismica delle Strutture Prefabbricate.
5.3.6
Le verifiche vengono condotte con le modalit ed i criteri esposti nei capitoli 4 e 7 delle
NTC. Si sottolinea limportanza di definire correttamente la sezione reagente cos come
indicato in precedenza.
Oltre alle verifiche di resistenza devono essere svolte le necessarie verifiche di stabilit
dellequilibrio dei pannelli con riferimento ai fenomeni flesso-torsionali ed in generale ai
fenomeni di instabilit per sforzo normale. Ove necessario, occorre tener conto dei
comportamenti non lineari, sia meccanici che geometrici. Si evidenzia che, in conformit a
quanto sopra descritto, adeguate verifiche devono essere eseguite nel caso di pannelli
verticali sui quali appoggiano pannelli orizzontali.
Le verifiche di instabilit devono essere eseguite con riferimento sia alle situazioni
transitorie che alle condizioni in esercizio.
Si sottolinea quanto segue.
Ai fini del calcolo della stabilit per sforzo normale e momento flettente occorre
specificatamente verificare la stabilit dellequilibrio tenendo conto degli effetti del
secondo ordine.
Verifiche specifiche vanno eseguite contro la possibile instabilit laterale nelle fasi
transitorie.
Il calcolo degli elementi di sostegno e dei connettori (relativi ai pannelli a taglio termico non
compositi) e dei sistemi di connessione (relativi ai pannelli a taglio termico compositi) deve
essere conforme alle NTC.
5.3.7
Le verifiche vengono condotte con le modalit ed i criteri esposti nei capitoli 4 e 7 delle
NTC. Si sottolinea limportanza di definire correttamente la sezione reagente cos come
indicato in precedenza.
Le verifiche allo stato limite desercizio riguardano:
Le tensioni
La fessurazione
La deformabilit.
42
Le deformazioni elastiche dovute allazione del vento dipendono dalla rigidezza del
pannello.
La variazione termica estiva deve essere calcolata in accordo al punto 5.2.2.1 delle presenti
Linee Guida.
Resta ben inteso che le variazioni termiche devono essere calcolate con riferimento ai
vincoli effettivamente agenti e devono inoltre essere incluse nelle combinazioni di carico
previste dalla normativa vigente utilizzate per le verifiche statiche del pannello e di ogni
sua parte.
I valori massimi delle deformazioni dovute ai carichi, alle azioni termiche ed ai fenomeni
reologici agenti sul pannello dovranno essere tali da non comprometterne in alcun modo la
funzionalit (oltre che le prestazioni intermini di resistenza) durante lintera vita utile della
struttura. Tali valori saranno concordati tra produttore, progettista e committente tenendo
conto anche delle tolleranze previste.
5.3.7.1
43
Figura 12.
l =
L
2
a T
= arcsin
R=
L
2 sin
f = R (1 cos )
Si sottolinea che la freccia orizzontale del pannello tanto maggiore quanto minore lo
spessore dello stesso.
5.3.7.2
44
L
2
cs
= arcsin
R=
L
2 sin
f = R (1 cos )
Le deformazioni viscose del calcestruzzo possono in genere assumere valori significativi nei
pannelli verticali per effetto dellazione del peso proprio del pannello e di eventuali altri
carichi portati. Questo tipo di deformazioni va tenuto in debito conto in relazione alla
snellezza dei pannelli in questione.
Nei pannelli orizzontali pieni le deformazioni dovute al comportamento viscoso del
calcestruzzo di regola non assumono valori significativi.
5.3.8
Pannelli alleggeriti
5.3.9
Nei pannelli a taglio termico non compositi lo strato portato si configura come una lastra
armata e sostenuta dallo strato portante. I connettori ed i sostegni che collegano le due
lastre devono resistere alla corrosione.
In relazione allo strato portato, si evidenzia che le azioni principali che ne determinano il
dimensionamento sono le seguenti:
il peso proprio;
lazione sismica.
45
Figura 13.
5.3.10
I pannelli a taglio termico compositi sono tali in quanto costituiti da due strati di
calcestruzzo collaboranti interconnessi da opportuni sistemi di connessione e con interposto
uno strato di materiale isolante. In genere gli strati interno ed esterno (comprendente
leventuale strato di finitura) possono avere il medesimo spessore.
Il dimensionamento del pannello deve essere eseguito tenendo conto delleffettivo grado di
vincolo offerto dal sistema di connessione utilizzato. Si sottolinea la necessit di verificare
il sistema di connessione sia in relazione agli elementi tesi che agli elementi compressi,
tenendo ovviamente presente possibili fenomeni di instabilit.
I sistemi di connessione devono essere resistenti alla corrosione.
In corrispondenza degli inserti metallici (da utilizzare durante il sollevamento e per il
collegamento alla struttura portante delledificio) lo strato isolante, di solito, presenta
localmente uno spessore ridotto.
5.4 ULTERIORI
RACCOMANDAZIONI
sollevamento
movimentazione e stoccaggio
trasporto
47
montaggio
Sollevamento
Nella sformatura, e successive fasi transitorie di movimentazione, i pannelli prefabbricati
sono sostenuti dai mezzi di sollevamento mediante apposite predisposizioni ricavate od
incorporate nellelemento prefabbricato.
I dispositivi di sollevamento debbono essere esplicitamente previsti in progetto,
indicandone, fra laltro, posizione, tipologia e modalit dimpiego negli elaborati tecnici
(scheda di produzione), realizzati con materiali appropriati e dimensionati per le previste
sollecitazioni.
La modalit di impiego dei sistemi di sollevamento deve essere chiaramente indicata.
Deve essere assicurata la corretta trasmissione degli sforzi tra i dispositivi di sollevamento
e il calcestruzzo tenendo conto il grado di maturazione di questo.
Devono essere valutati i problemi flesso-torsionali (es. sbandamento laterale) che possono
insorgere in condizione transitoria di sollevamento.
Movimentazione e stoccaggio
Durante la permanenza in stoccaggio i pannelli devono essere posti in assetto compatibile
con la loro resistenza e funzionalit evitando linsorgere di deformazioni permanenti che non
siano compatibili con il successivo impiego. Dovr inoltre essere assicurata la stabilit
contro il ribaltamento.
Si vedano inoltre le indicazioni riportate al capitolo 12 di questa linea guida.
Trasporto
Il progettista deve fornire gli schemi statici previsti per il trasporto, tenendo conto delle
variazioni dellassetto geometrico che il mezzo pu subire durante la marcia.
Montaggio
I pannelli che non scaricano il proprio peso sulle strutture in elevazione devono essere
posati su appositi elementi di fondazione.
I pannelli vanno posizionati con attenzione sui suddetti elementi di fondazione provvedendo
allallineamento finale con opportuni spessori.
Il pannello deve essere svincolato dal mezzo di sollevamento solo dopo che stata
assicurata la sua stabilit nei confronti delle azioni previste.
La stabilit a ribaltamento del pannello viene garantita dalla presenza di almeno due
collegamenti pannello-struttura retrostante, opportunamente dimensionati, posti alla
sommit del pannello. Per evitare che i pannelli possano essere scalzati allappoggio a seguito
di azioni esterne prevedibili in transitorio, si deve realizzare un collegamento
antislittamento. Questo collegamento pu essere realizzato, ad esempio, con lutilizzo di
ferri di richiamo uscenti dal pannello alla base, da inglobare nel successivo getto del
pavimento industriale.
48
5.5 DURABILITA
La durabilit pu essere definita come la conservazione delle caratteristiche (fisiche e
meccaniche) e delle prestazioni delle strutture e dei materiali; tale conservazione si deve
protrarre per tutto il tempo della vita utile di progetto dell'edificio (o in generale
dell'opera), effettuando soltanto operazioni di manutenzione ordinaria. La durabilit una
propriet essenziale per mantenere i previsti livelli di sicurezza durante tutta la vita utile di
progetto della struttura.
Per garantire la durabilit dei pannelli, in fase di progettazione importante considerare
(UNI EN 13369):
5.5.1
La protezione delle armature dalla corrosione dipende molto dalla qualit e dalla
compattezza del calcestruzzo utilizzato e dal copriferro, cio dalla distanza fra la
superficie esterna dellarmatura pi vicina alla superficie del calcestruzzo e la superficie
stessa del calcestruzzo. LEurocodice 2 (4.4.1) fornisce in tal senso indicazioni dettagliate
su come determinare il copriferro:
cnom = cmin + cdev
dove:
cnom
cmin
cdev
tolleranza di esecuzione relativa al copriferro: se esecuzione sottoposta a
controllo di qualit severo che prevede il rifiuto di elementi non conformi (elementi
prefabbricati): 5 mm< cdev < 0 mm.
Per quanto riguarda il valore di cmin si ha:
cmin = max (cmin, b; cmin, dur + cdur, - cdur, st- cdur, add; 10 mm)
dove:
cmin, b
cmin, dur
cdur,
cdur, st
cdur, add
riduzione del copriferro nel caso si adottino protezioni aggiuntive sul
calcestruzzo, ad esempio rivestimenti del calcestruzzo.
50
Tabella 20.
5.5.2
Si ricorda che gli elementi di sostegno ed i connettori sono utilizzati nei pannelli a taglio
termico non compositi e che i sistemi di connessione sono utilizzati nei pannelli a taglio
termico compositi.
Unadeguata protezione, ai fini della durabilit, deve essere garantita anche ad elementi di
sostegno, connettori e sistemi di connessione. I materiali utilizzati per tali elementi devono
essere:
5.5.3
5.5.4
Come visto nel paragrafo 5.5 risulta fondamentale per la durabilit la corretta esecuzione
delle opere, con particolare riferimento al calcestruzzo che, oltre ad essere realizzato
secondo una ricetta tale da renderlo durevole, tenendo conto dellambiente in cui ledificio
posto, deve essere messo in opera secondo le procedure previste e deve maturare in
conformit alle condizioni prescritte.
Il tipo e la qualit del calcestruzzo influenzano significativamente sia la conservazione delle
armature allinterno del calcestruzzo, sia la resistenza del calcestruzzo medesimo agli
attacchi di agenti esterni. Al fine di realizzare una struttura durevole, indipendentemente
dagli stati di sollecitazione presenti nella struttura, occorre che la composizione (mix
design) del calcestruzzo sia studiata con cura al fine di ottenere un calcestruzzo il pi
possibile compatto ed impermeabile possibile. In questo modo, il calcestruzzo pu risultare
dotato di una resistenza a compressione maggiore di quella strettamente richiesta dal
calcolo statico.
Al fine di garantire una protezione dalla corrosione delle armature e la durabilit del
calcestruzzo si faccia riferimento a quanto riportato nella tabella 21.
Allo scassero si richiede una resistenza comunque non inferiore a 15 N/mm2.
Nei pannelli di tamponamento a taglio termico non compositi occorre comunque garantire che
lo scassero del pannello avvenga senza distacco dello strato portato dallo strato portante.
Il mix design del calcestruzzo deve essere studiato in modo tale da garantire il
raggiungimento della resistenza minima sia in fase di scassero che in fase di esercizio,
fermo restando che tale mix design deve assicurare una classe di resistenza del
calcestruzzo compatibile con quella richiesta per la durabilit (in funzione della classe di
esposizione ambientale).
52
UNI EN 206-1
Classi di esposizione
Tabella 21.
X0
XC1
XC2
XC3
XC4
XS1
XS2
XS3
XD1
XD2
XD3
XF1
XF2
XF3
XF4
XA1
XA2
XA3
0,65
0,60
0,55
0,50
0,45
0,45
0,45
0,55
0,55
0,45
0,55
0,55
0,50
0,45
0,55
0,50
0,45
C12/15
C20/25
C25/30
C30/37
C30/37
C30/37
C35/45
C35/45
C30/37
C30/37
C35/45
C30/37
C25/30
C30/37
C30/37
C30/37
C30/37
C35/45
260
280
280
300
300
320
340
300
300
320
300
300
320
340
300
320
360
5.6 DEFORMAZIONI
NEI PANNELLI
fenomeni viscosi;
variazioni termiche;
carichi applicati.
nei pannelli a taglio termico non compositi occorre tener conto degli effetti della
eccentricit del carico dovuto allo strato esterno portato;
53
nel caso del pannello non composito lo strato portante soggetto ad una variazione
termica differenziale di limitato valore in quanto lo strato isolante protegge lo strato
portante;
nel caso di un pannello composito la parte portante, costituita dalle due facce esterne del
pannello e dal sistema di connessione, soggetta allintera variazione termica (individuata
dai valori delle temperature sulle due facce esterne del pannello).
I fenomeni viscosi, come noto, sono dovuti ai carichi permanenti. Nel caso del pannello non
composito occorre tener conto delle deformazioni viscose dovute al carico eccentrico
costituito dallo strato esterno portato.
Gli effetti dovuti al ritiro devono essere specificatamente presi in conto nel calcolo delle
deformazioni del pannello.
Di seguito, con riferimento ai pannelli a taglio termico non compositi, si riportano alcune
osservazioni (specialmente di carattere tecnologico) che, a prescindere dalle metodologie di
calcolo, permettono di limitare gli effetti (indesiderati) dovuti al ritiro. Anche per i pannelli
compositi occorre avere particolare attenzione alle condizioni di stagionatura.
Subito dopo lultimazione delle fasi di getto del pannello non composito, la faccia interna
dello strato portante, la quale a contatto con lo strato isolante, in condizione di elevata
umidit; tale umidit, essendo la faccia interna priva di contatto esterno con laria, perdura
per qualche tempo. Per limitare dunque il pi possibile, che la parte superficiale dello strato
portante subisca un ritiro maggiore di quello della faccia interna, occorre mantenere la
faccia esterna in una condizione di umidit il pi possibile uguale alla condizione di umidit
della faccia interna. Si ha dunque che, sia sul cassero, sia in stoccaggio (almeno per i primi
sette giorni di stoccaggio) occorre prevedere accorgimenti atti a mantenere umida la faccia
esterna dello strato portante.
Per ogni tipologia di pannello occorre fare s che la posizione del pannello in stoccaggio non
presenti inclinazioni e sia tale da non indurre deformazioni dannose nel pannello.
Al fine di diminuire il valore del ritiro, nel formulare il mix design del calcestruzzo occorre
tenere presente quanto segue, compatibilmente con il raggiungimento delle prestazioni
richieste in progetto:
Nel calcolo delle deformazioni di un pannello a taglio termico occorre tener conto delle
effettive situazioni statiche.
In particolare si ha che, nel caso di un pannello non composito, occorre accertarsi che lo
strato portato possa effettivamente scorrere rispetto allo strato portante.
54
5.7 PANNELLI
IN ZONA SISMICA
Si veda il corrispondente capitolo delle Linee Guida per la Progettazione Sismica delle
Strutture Prefabbricate.
5.8 SISTEMI
COMPOSITI
Gli elementi di connessione utilizzati nei pannelli a taglio termico non compositi devono
essere tali da trasmettere allo strato portante tutte le azioni applicate allo strato portato
(quale il peso proprio, il carico del vento, azioni sismiche) permettendo nel contempo gli
scorrimenti relativi fra strato portante e strato portato nel piano del pannello. Si ricorda
che i materiali con cui sono realizzati gli elementi di connessione devono essere realizzati
con materiali conformi alle NTC.
Tali elementi di connessione comprendono elementi di sostegno e connettori; gli elementi
di sostegno sostengono il peso dello strato portato; i connettori impediscono i movimenti
relativi tra strato portante e strato portato in direzione perpendicolare al piano medio del
pannello. Esistono in commercio connettori che svolgono anche la funzione di sostegni.
Solitamente si utilizzano due elementi di sostegno: uno di tali elementi (elemento di
sostegno fisso) impedisce gli spostamenti relativi fra i due strati. Laltro elemento di
sostegno (elemento di sostegno mobile) presente nel pannello consente unicamente gli
spostamenti relativi, paralleli al piano medio del pannello, tra strato portante e strato
portato nella direzione longitudinale del pannello stesso. In alcuni casi si utilizzano anche pi
di un elemento di sostegno mobile.
I connettori devono essere tali da resistere agli sforzi normali dovuti a tutte le azioni
agenti: azioni transitorie, azioni in esercizio, azioni allo stato limite ultimo, azioni eccezionali
quali il sisma.
I connettori, realizzati in acciaio inox o in altro materiale idoneo ed in particolare
resistente allossidazione (si veda 4.1 (5) EN 1992), devono permettere uno scorrimento
relativo tra lo strato portato e portante.
Il calcolo degli elementi di sostegno e dei connettori deve essere condotto in conformit
alle NTC facendo riferimento sia agli SLE che agli SLU.
5.9 SISTEMI
I sistemi di connessione utilizzati nei pannelli a taglio termico compositi devono essere tali
da permettere un efficace collegamento fra strato esterno e strato interno del pannello al
fine di garantire la collaborazione strutturale fra i due strati con il prefissato grado di
connessione. Si ricorda che tale grado di connessione, che deve essere utilizzato nei calcoli
allo SLU e SLE, deve essere dimostrato con opportuni modelli di calcolo e, se del caso, con
55
5.10 PROGETTO
SPERIMENTALI
obiettivi e scopi delle prove. Devono essere chiaramente individuati gli obiettivi delle
prove e gli aspetti che devono essere investigati;
previsione dei risultati delle prove stesse. Con ragionevole accuratezza deve essere
effettuata una previsione dei possibili risultati delle prove da eseguire; in particolare
occorre ipotizzare la o le possibili modalit di collasso;
identificazione delle caratteristiche dei provini e/o degli elementi da sottoporre a prova.
Tali provini e/o tali elementi devono essere tali da riprodurre la realt, limitatamente
agli aspetti che devono essere indagati con le prove sperimentali. In particolare occorre
fare s che i provini e/o gli elementi suddetti siano statisticamente rappresentativi della
realt che si vuole indagare;
valutazione dei risultati. Occorre effettuare accurate valutazioni dei risultati anche in
funzione delle previsioni dei risultati stessi formulate prima dellesecuzione delle prove
sperimentali.
57
PREFABBRICATI
La norma UNI EN ISO 6946 (2008) indica (fra laltro) la procedura per il calcolo della
resistenza termica di un pannello comprendente uno o pi strati omogenei ed uno o pi strati
eterogenei. In generale si possono utilizzare due approcci: il metodo semplificato ed il
metodo raffinato.
6.1.1
RT =
RT' + RT''
2
dove:
RT'
''
R T
Il calcolo dei limiti superiore e inferiore della resistenza termica deve essere effettuato
considerando il componente sezionato ed in strati, in modo tale che sia suddiviso in parti mj,
termicamente omogenee.
La sezione m (m = a, b, c, q), perpendicolare alle facce del componente, ha unarea relativa
f m.
58
RT'
fq
f
fa
+ b + ... +
RTa RTb
RTq
dove:
fa ,fb ,..., fq
RTa , RTb ,..., RTq sono le resistenze termiche totali da ambiente ad ambiente per ciascuna
sezione, calcolate utilizzando la seguente formula (valida per valutare la resistenza termica
totale di un componente piano per edilizia, costituito da strati termicamente omogenei
perpendicolari al flusso termico):
Rsi
Rse
R1 , R2 ,...,R n
UNI EN ISO 6946 6.2.3: Limite inferiore della resistenza termica totale ( R ''T )
E determinato supponendo che tutti i piani paralleli alle superfici del componente siano
isotermi. Si riportano i vari passaggi previsti dalla normativa.
La resistenza termica equivalente R j per ogni strato termicamente eterogeneo si determina
con la seguente formula:
1
Rj
fq
f
fa
+ b + ... +
Raj Rbj
Rqj
R ' RT''
e= T
100
2RT
59
U =
RT
Al valore cos ottenuto si applicano le correzioni (U - Appendice D); tali correzioni sono
obbligatorie solo nel caso in cui U >3% rispetto alla trasmittanza calcolata senza
correzioni.
Il procedimento descritto definito metodo semplificato; tale metodo applicabile a patto
che il rapporto fra i limiti superiore e inferiore della trasmittanza termica non superi il
valore 1.5, equivalente a un errore e
R ' RT''
e= T
100
2RT
pari al 20%.
Se il pannello non soddisfa la condizione sopra riportata, necessario ricorrere a un metodo
analitico, valutando la trasmittanza termica del pannello come rapporto fra il flusso totale
che lo attraversa e la sua superficie.
Al valore di trasmittanza, valutato con metodo semplificato o analitico, devono essere
applicate le correzioni di cui allAppendice D, ottenendo la trasmittanza termica corretta.
Fissaggi meccanici
Uc = U + U
dove U dato da:
U = U g + Uf + U r
dove:
U g
Uf
Ur
d
= 0 .8 1
d0
R1 =
d0
is
m 2 K
W ;
RT ,h la resistenza termica totale del componente, ignorando qualsiasi ponte termico, come
2
calcolata nel punto 6.1 della UNI EN ISO 6946, in m K
d1A = d0
W .
d1C = l
d1B =d0B= s
Figura 14.
6.1.2
= L
(4)
61
Si ha inoltre:
L = Ui Ai + j lJ + k
(5)
essendo:
Ui
Ai
la trasmittanza termica lineare del j-esimo ponte termico presente nel pannello;
lj
U =
L
Ai
(6)
Per maggiori approfondimenti e dettagli si pu far riferimento alle Linee Guida per il Calcolo
della Trasmittanza Termica di Pannelli Prefabbricati di Calcestruzzo (norme di rif.to: UNI
EN ISO 6946:2008 e UNI EN ISO 10211:2008).
6.2 CALCOLI
62
Figura 15.
Si suddivide il pannello in porzioni (sezioni in accordo alla UNI EN ISO 6946) costituite
da uno o pi strati omogenei (si veda la figura 15).
Si calcolano i valori (j) dei ponti termici lineari dovuti alla presenza delle discontinuit
presenti negli strati eterogenei. Tali ponti termici vengono di regola calcolati eseguendo
analisi agli elementi finiti.
Si calcolano i valori dei ponti termici puntuali (k). Tali ponti termici vengono di regola
calcolati eseguendo analisi agli elementi finiti.
Si ottiene il valore del coefficiente di dispersione termica per trasmissione del pannello
con la relazione:
L = Ui Ai + j lJ + k
U =
L
Ai
Si osserva che i ponti termici puntuali dovuti alla presenza di sostegni e connettori di regola
sono calcolati in conformit a quanto riportato nellAppendice D della UNI EN ISO 6946. In
tal caso il loro contributo alla trasmittanza termica del pannello costituisce una correzione
(U) da aggiungere alla trasmittanza appena calcolata. Adottando tale approccio il
contributo dei sostegni e dei connettori non compare nel termine k.
6.3 CALCOLI
Ai fini del calcolo della prestazione energetica degli edifici in ottemperanza al d.lgs.
192/2005 e smi occorre valutare il valore della trasmittanza termica dellintero involucro
delledificio, realizzato in parete opaca, che definisce il volume riscaldato delledificio
stesso.
63
da
Figura 16.
Per il calcolo della trasmittanza termica delle parti opache delledificio occorre fare
riferimento alla trasmittanza termica delle porzioni di pannello che racchiudono il volume
riscaldato delledificio; tale volume riscaldato definito nella figura 16.
Per calcolare la trasmittanza termica di ciascuna delle pareti che costituiscono linvolucro
delledificio, ai ponti termici lineari j gi calcolati per il singolo pannello vanno aggiunti i
ponti termici relativi ai giunti tra pannelli.
A questo proposito giova ricordare che gli altri ponti termici relativi alle zone di contatto
fra pannelli e orizzontamenti (solai intermedi, coperture, pensiline, etc.) e fra pannelli e
terreno vanno valutati e considerati in sede di calcolo termotecnico; infatti questi devono
essere valutati per la determinazione delle dispersioni termiche globali delledificio, ma non
influenzano la trasmittanza termica della parete verticale opaca. A titolo esemplificativo si
guardi la figura 17; i ponti termici delledificio PTE1 e PTE2 (linee tratteggiate) saranno
quindi da considerare quali frontiere adiabatiche per i calcoli di trasmittanza termica
riguardante la parete opaca composta dai pannelli.
I ponti termici delledificio saranno valutati dal termotecnico in funzione dei materiali, dei
dettagli costruttivi e delle finiture delledificio prefabbricato.
Il prefabbricatore, fornir al committente tutti gli elaborati necessari ad un preciso calcolo
della trasmittanza termica.
Con riferimento al metodo di calcolo raffinato, si propone di calcolare la trasmittanza
termica dellinvolucro come di seguito indicato.
Si calcolano i valori (j) dei ponti termici lineari della parete opaca (vedi figura 17) dovuti
alla presenza di discontinuit tra materiali ed alla presenza dei giunti fra pannello e
pannello.
Si ottiene il valore del coefficiente di dispersione termica per trasmissione della parete
(in riferimento al volume riscaldato) con la relazione:
L = U i Ai + j l J
U =
L
Ai
65
PTE1
PTE2
Sezione 1
PT2
PT3
PT4
PTE 1
PTE 2
PTE 3
Figura 17.
Talvolta, al fine del soddisfacimento delle leggi sul contenimento dei consumi energetici
(norme nazionali e regionali), pu essere richiesta una specifica verifica sulla trasmittanza
media Um delle pareti verticali esterne definita come valore medio, pesato rispetto alle
66
superfici lorde, delle trasmittanze dei singoli componenti della struttura posti in parallelo
tra di loro, comprese le trasmittanze termiche lineari dei ponti termici ad essa attribuibili5.
In questo caso il valore di trasmittanza termica da calcolare si distingue da quella U
calcolata come sopra descritta in quanto questa relativa alla superficie del volume
riscaldato composta da pannelli prefabbricati e ne costituisce uno degli elementi per il
calcolo della trasmittanza media; infatti, per il calcolo del coefficiente di accoppiamento
termico globale LG dovranno essere sommati anche altri elementi quali i ponti termici lineari
e puntuali delledificio (vedi figura 17) che dovranno essere mediati rispetto alla superficie
lorda globale per la determinazione della Um.
6.4 ESEMPI
PANNELLI PREFABBRICATI
Lunghezza = 9.99 m
Larghezza = 2.49 m
Spessore = variabile.
La valutazione della trasmittanza termica del giunto daria viene condotta separatamente al
calcolo della prestazione termica del singolo pannello, in quanto serve per determinare il
comportamento dellintera parete.
Definizione della trasmittanza termica media di cui al punto 1.3.8 della Delibera della Giunta Regione Piemonte del 4 agosto 2009,
n. 46-11968
67
6.4.1
Riferimenti normativi
6.4.2
W
m K , da
UNI 10351: 1997: prescrive un valore di conduttivit termica pari 1,66
moltiplicare per il coefficiente di amplificazione m=15% per calcestruzzo posto
W
m K ) e per il
allinterno (portando a un valore della conduttivit termica di 1,91
coefficiente di amplificazione m=25% per calcestruzzo posto su parete esterna
W
m K )
(portando a un valore della conduttivit termica di 2.08
UNI EN ISO 10456: 2008: fornisce per il calcestruzzo privo di armatura un valore della
conduttivit termica pari a 2 W
m K . La stessa norma indica per calcestruzzo dotato di
quantitativo di armatura pari all1% dellarea di calcestruzzo un valore di conduttivit
termica pari a 2.3 W
m K , mentre per un quantitativo di armatura pari al 2% dellarea di
calcestruzzo il valore della conduttivit termica indicato pari a 2.5 W
m K .
68
m K
m K
6.4.2.1
m K
m K
I valori di calcolo della resistenza termica superficiale sono dati dalla UNI EN ISO
6946:2008 (Tabella 1) e, per flusso termico di direzione orizzontale, valgono:
Rsi = 0.13
m 2 K
W
Rse = 0.04
6.4.3
m 2 K
W
69
W
m K
W
d = 0.030
m K
W
= 2.00
m K
= 2.00
Coibente tipo 2
Figura 18.
Sezione corrente
Figura 19.
70
Si ha:
f1 =
24.875
= 1.000
24.875
m 2 K
m2 K
+ R1 + 0.04
W
W
Si ha:
R1 =
0.22 0.06
m2 K
+
= 2.110
2.0
0.030
W
m2 K
W
U =
RT
W
1
= 0.439
2.280
m2 K
Nel caso in analisi sono presenti 2 elementi di sostegno in acciaio ordinario e connettori in
acciaio INOX, come descritto in seguito. Si ha:
f , sostegno = 50
W
m K
numero connettori = 22
diametro connettori = 3 mm
f ,connettori = 17
W
m K
= 0.0001
Af nf = 0.0013
2.49 9.99
= 0.000006
Af nf = 0.0707
2.49 9.99
71
d 0 = d1 = 6 cm
ne risulta pertanto che:
= 0 .8
Si considera:
RT ,h = RT = 2.280
K m2
W
spessore isolante
m2 K
0.06
=
= 2.000
R1 =
conduttivit isolante 0.030
W
R1 la resistenza termica della sezione attraversata dai connettori (si tenuto conto del
valore medio di conduttivit termica, ponderato sugli spessori dei singoli coibenti).
Si ha:
2
= 0.052 2
0.06
2.280
m K
m2 K
6.4.4
m 2 K
Nel pannello lo strato portante comprende uno strato di spessore pari a 5 cm e nervature,
disposte sul perimetro e in posizioni intermedie, aventi altezza netta pari a 13 cm; lo
spessore massimo dello strato portante allora pari a 18 cm. Le nervature hanno larghezza
pari a 20 cm.
Il pannello 2 caratterizzato da:
Stratigrafia della sezione corrente (Figura 23):
Stratigrafia della sezione dei cordoli (Figura 24) con coibente di spessore ridotto rispetto
alla sezione corrente:
72
La prima stratigrafia occupa unarea di 18.355 m2; la seconda stratigrafia occupa unarea di
6.520 m2.
Sezione
coibente
Sezione con
dei cordoli
SEZIONE 2-2
SEZIONE 1-1
Figura 20.
Pannello 2 vista
SEZIONE 1-1
Figura 21.
Figura 22.
Coibente tipo 2
Figura 23.
Coibente tipo 2
Figura 24.
Si ha:
W
m K
W
d =0.040
m K
W
d =0.030
m K
W
= 2.00
m K
= 2.00
Si ha:
f1 =
18.355
= 0.738
24.875
R1 =
0.06
0.13
0.06 0.05
K m2
+
+
+
= 5.305
2.00 0.040 0.030 2.00
W
K m2
W
Si ha:
Si ha:
f2 =
6.520
= 0.262
24.875
74
W
m K
W
d =0.030
m K
W
= 2.00
m K
= 2.00
R2 =
0.06 0.06
0.18
K m2
+
+
= 2.120
2.00 0.030 2.00
W
K m2
W
Si valuta la quantit:
1
RT'
fq
f
fa
W
0.738 0.262
+ b + ... +
=
+
= 0.249
RTa RTb
RTq 5.475 2.290
m 2 K
RT' = 4.013
m 2 K
STRATO 2
STRATO 1
Figura 25.
fcls =
24.8750
= 1.0
24.875
Rcls =
K m2
0.06
= 0.030
W
2.00
= 2.00
W
m K
R1
f
= cls =
Rcls
W
1.0
= 33.333
0.030
m 2 K
d = 0.030
75
W
m K
fcoibentetipo 2 =
Rcoibentetipo 2 =
K m2
0.06
= 2.0
W
0.03
f
1.0
W
= coibente2 =
= 0.500
R2 Rcoibente2 2.00
m2 K
1
W
m K
W
d = 0.040
m K
= 2.00
Si ha:
fcoibentetipo 1 =
18.355
= 0.738
24.875
Rcoibentetipo 1 =
K m2
0.13
= 3.25
W
0.04
fcls =
6.520
= 0.262
24.875
Rcls =
K m2
0.13
= 0.065
W
2.00
f
f
0.738 0.262
W
= coibente1 + cls =
+
= 4.258
3.25 0.065
R3 Rcoibente1 Rcls
m2 K
1
= 2.00
Si ha:
fcls =
24.875
= 1 .0
24.875
Rcls =
K m2
0.05
= 0.025
W
2.00
R4
f
= cls =
Rcls
1.0
W
= 40.000
0.025
m 2 K
76
W
m K
RT'' = 0.13 +
K m2
1
1
1
1
+
+
+
+ 0.04 = 2.460
W
33.333 0.500 4.258 40.000
RT =
RT' + RT''
2
K m2
4.013 + 2.460
= 3.236
W
2
RT'
RT''
4.013
= 1.631 > 1.5
2.460
La trasmittanza termica del pannello non pu essere valutata tramite metodo semplificato;
bisogna pertanto utilizzare il metodo di cui al paragrafo 6.1.2.
Si fa notare che la minima distanza fra i cordoli trasversali posti in prossimit delle
estremit inferiore a 1.00 m; ci, come noto, implica la necessit di considerare un modello
matematico esteso a comprendere entrambi i cordoli. Al fine di semplificare lesposizione,
nel presente esempio si considerato il modello matematico comprendente un solo cordolo.
Nella valutazione dellincremento di flusso di calore dovuto alla presenza dei singoli cordoli
si ipotizza che ciascun ponte termico lineare dovuto a un cordolo non interferisca con quello
del cordolo successivo, dato che le isoterme assumono un andamento pressoch parallelo gi
a partire da distanze assai limitate (molto minori di 1 metro) dal ponte termico.
Nel pannello sono presenti due sezioni: una caratterizzata dalla stratigrafia corrente di
cui alla figura 23, e laltra dalla stratigrafia dei cordoli.
Al fine di semplificare lesposizione, non si considera la presenza di una ulteriore
stratigrafia in prossimit degli elementi di sostegno.
Nel caso in esame la variazione di trasmittanza termica dovuto ai fissaggi meccanici di
collegamento verr valutato in accordo al metodo approssimato del paragrafo D.3.2 della
UNI 6946:2008.
Il pannello del presente esempio presenta soltanto ponti termici lineari posti in
corrispondenza dei cordoli.
Calcolo relativo al primo addendo del coefficiente di accoppiamento termico
Ucorr =
0.13 + 0.04 +
= 0.183
W
m2 K
2 cordoli laterali longitudinali, ciascuno avente lunghezza pari alla differenza fra la
lunghezza del pannello e lo spazio occupato dai 6 cordoli trasversali
( l j ,tot ,long = 29.99 = 19.98 m);
77
6 cordoli trasversali, ciascuno avente lunghezza pari alla differenza fra la larghezza del
pannello e lo spazio occupato dai due cordoli longitudinali
( l j ,tot ,trasv =6 (2.49 - 20.20) = 62.09 = 12.54 m)
Ucord =
0.24 0.06
+
0.13 + 0.04 +
2.00 0.03
= 0.437
m2 K
Con riferimento al paragrafo 6.1.2, il primo addendo della formula per il calcolo del
coefficiente di dispersione termica L vale pertanto:
W
Acorr Ucorr + Acord Ucord = 18 .371 0.183 + 6.504 0.437 = 6.196
K
Calcolo del secondo addendo del coefficiente di accoppiamento termico
Nel pannello sono presenti due tipologie di ponte termico (cordoli laterali e cordoli interni);
per ciascuno dei due occorre calcolare la trasmittanza lineica attraverso lutilizzo di un
opportuno modello matematico.
Mediante unanalisi ad elementi finiti si calcola il flusso termico relativo al modello
matematico del cordolo laterale illustrato nelle figure 26, 27 e 28.
Nel modello si assume:
K m2
W
K m2
W
78
Figura 26.
Figura 27.
79
lunghezza unitaria
di studio del
cordolo laterale
area di ampliamento
con larghezza di 1 mt
Figura 28.
Lunghezza = 1 m
superficie = 1.20 m2
Dallanalisi numerica si evince che il flusso termico che la attraversa vale 6.751 W/m, ed
NUM
valido per la lunghezza unitaria. (Figura 29). Il coefficiente di accoppiamento termico LPT
si ottiene dividendo questo valore per la differenza di temperatura imposta nel calcolo:
NUM
LPT
=
6.751
W
= 0.270
25
K
PT ; j ,cord ,lat =
=
NUM
[1 (lcorr Ucorr + lcord Ucord )]
LPT
0.270 0.269
W
= 0.001
1
m K
cord ,lat = j ,cord ,lat l j ,cord ,lat = (0.001) (19.98 12 0.2) = 0.018
K
80
Figura 29.
Lunghezza = 1 m
Dallanalisi numerica si evince che il flusso termico che la attraversa vale 5.980 W/m (Figura
del cordolo interno si ottiene dividendo
30). Il coefficiente di accoppiamento termico LNUM
PT
questo valore per la differenza di temperatura imposta nel calcolo:
5.980
W
= 0.239
25
K
La trasmittanza termica lineica PT ; j ,cord ,int associata al coefficiente di accoppiamento termico
NUM
LPT
=
LNUM
PT vale:
NUM
L
PT ; j ,cord ,int = PT
=
0.239 0.226
W
= 0.013
1
m K
Il cordolo interno presenta due superfici di discontinuit, e quindi due ponti termici lineari,
pertanto il valore di trasmittanza termica lineica relativa allintero cordolo va raddoppiato, e
assume il valore di 2 0.013 = 0.026
W
m K
81
cord ,int = cord ,int Lj ,cord ,int = 0.026 4 (2.49 2 0.20 ) = 0.217
K
Il secondo addendo del coefficiente di accoppiamento termico, dato dalle due tipologie di
cordolo presentate, vale:
0.018 + 0.217 = 0.235
W
K
La trasmittanza termica del pannello, senza tener conto del contributo delle connessioni
metalliche, vale:
Ui Ai + j lJ = 6.196 + 0.018 + 0.217 = 6.431
Figura 30.
W
m2 K
d 0 = d1 = 6 cm
pertanto:
d
= 0 .8 1 = 0 .8
d0
Si considera:
RT ,h = RT = 3.236
K m2
W
82
R1 =
f , sostegno = 50
numero connettori = 22
diametro connettori = 3 mm
f ,connettori = 17
W
m K
W
m K
Af nf = 0.0013
= 0.0001
2.49 9.99
Per i connettori si ha:
22
Af nf = 0.00000707
= 0.0000062
2.49 9.99
U f =
W
0.8 (17 0.0000062 + 50 0.0001) 2.000
= 0.026 2
0.06
3.236
m K
Uf = 0.026
W
W
> 0.03 U = 0.03 0.259 = 0.008
m2 K
m2 K
H =
L
W
6.431
+ Uf =
= 0.259 + 0.026 = 0.285 2
2.49 9.99
A
m K
6.4.5
Questo pannello comprende due sezioni tipiche: quella corrente e quella definita strutturale.
Le sezioni strutturali sono relative ad unarea di 0.720 m2, e la sezione corrente occupa
unarea di 24.155 m2.
83
Sezione strutturale
SEZIONE 2-2
SEZIONE 1-1
Sezione corrente
Figura 31.
Figura 32.
Figura 33.
Le stratigrafie sono:
Stratigrafia della sezione corrente (Figura 34):
= 14 cm
Stratigrafia della sezione strutturale (Figura 35) con coibente di spessore ridotto
rispetto alla sezione corrente:
= 4 cm
84
Coibente tipo 1
Figura 34.
Coibente tipo 2
Figura 35.
La trasmittanza termica del pannello calcolata cos come effettuato nei due esempi
precedenti.
Calcolo del limite superiore della resistenza termica totale ( R 'T )
Sezione 1: sezione eterogenea di calcestruzzo e materiale coibente tipo 1 (sezione
corrente).
Si ha:
W
m K
W
materiale coibente con spessore di 14 cm e d = 0.040
m K
W
calcestruzzo interno con spessore di 6 cm e = 2.00
m K
Si ha:
f1 =
24.155
= 0.971
24.875
K m2
W
85
R1 =
0.12
0.14
K m2
+
= 3.560
2.0 0.040
W
K m2
W
Si ha:
W
m K
W
materiale coibente con spessore di 4 cm e d =0.030
m K
W
calcestruzzo interno con spessore di 16 cm e = 2.00
m K
Si ha:
0.720
= 0.029
24.875
f2 =
R2 =
0.22 0.04
K m2
+
= 1.443
2.0 0.030
W
K m2
W
Si valuta la quantit:
1
RT'
fq
f
fa
W
0.971 0.029
+ b + ... +
=
+
= 0.278
RTq 3.730 1.613
RTa RTb
m2 K
RT' = 3.594
K m2
W
86
STRATO 4
STRATO 3
STRATO 2
STRATO 1
Figura 36.
fcls =
24.875
=1
24.875
Rcls =
0.06
K m2
= 0.030
2.00
W
= 2.00
W
m K
R1
f
= cls =
W
1
= 33.333
0.030
m 2 K
Rcls
Strato eterogeneo di materiale coibente (sia tipo 1 che tipo 2), composto da:
W
m K
W
materiale coibente tipo 2 con d = 0.030
m K
materiale coibente tipo 1 con
d = 0.040
Si ha:
fcoibente 1 =
24.155
= 0.971
24.875
fcoibente 2 =
0.720
= 0.029
24.875
Rcoibente 1 =
0.04
K m2
= 1.000
0.04
W
Rcoibente 2 =
0.04
K m2
= 1.333
0.03
W
f
f
W
0.971 0.029
= coibente 1 + coibente 2 =
+
= 0.993
R2 Rcoibente 1 Rcoibente 2 1.000 1.333
m 2 K
1
87
W
m K
W
materiale coibente tipo 1 con d = 0.040
m K
= 2.00
Si ha:
fcoibente 1 =
24.155
= 0.971
24.875
Rcoibente 1 =
0.10
K m2
= 2.500
0.04
W
fcls =
0.720
= 0.029
24.875
Rcls =
0.10
K m2
= 0.050
2.00
W
f
f
0.971 0.029
W
= coibente1 + cls =
+
= 0.968
R3 Rcoibente1 Rcls 2.500 0.050
m2 K
1
fcls =
24.875
=1
24.875
Rcls =
0.06
K m2
= 0.030
2.00
W
= 2.00
W
m K
R4
f
= cls =
Rcls
W
1
= 33.333
0.030
m 2 K
RT'' = 0.13 +
1
1
1
1
K m2
+
+
+
+ 0.04 = 2.270
33.333 0.968 0.993 33.333
W
RT =
RT' + RT''
2
K m2
3.594 + 2.270
= 2.933
W
2
88
RT'
''
RT
3.594
= 1.583 > 1.5
2.270
6.4.6
In questa tipologia la sezione con coibente ridotto (coibente tipo 2) formata dalla cornice
del pannello, avente larghezza di 8 cm e unarea di 1.775 m2, e dalle zone in corrispondenza dei
ganci di sollevamento, aventi area di 0.6 m2. La sezione con stratigrafia strutturale ha
pertanto unarea complessiva di 2.375 m2. La rimanente superficie del pannello (parte centrale
del pannello, con area di 22.500 m2) caratterizzata dalla stratigrafia corrente. Il manufatto
presenta un sistema di connessione metallico lineare (profilato metallico forato) che percorre
lintero perimetro del pannello; il medesimo sistema di connessione (in quantit di 2 pezzi)
utilizzato anche trasversalmente al pannello, in corrispondenza dei i ganci di sollevamento.
Il pannello 4 presenta:
Stratigrafia della sezione corrente (Figura 39):
= 15 cm
Stratigrafia della sezione strutturale (Figura 40) con coibente differente e di spessore
ridotto rispetto a quello della sezione corrente:
= 8 cm
89
Sezione corrente
SEZIONE 1-1
Profilo metallico
Figura 37.
Pannello tipo 4 vista del pannello e indicazione della posizione del profilo
metallico
SEZIONE 1-1
Figura 38.
Coibente tipo 1
Figura 39.
90
Coibente tipo 2
Figura 40.
Si ha:
calcestruzzo esterno con spessore di 6.5 cm e
W
m K
W
= 2.00
m K
d =0.040
7 cm) e con
= 2.00
W
m K
La sezione tipo 1 occupa la maggior parte della superficie del pannello. Si ha:
f1 =
22.500
= 0.905
24.875
R1 =
0.13
0.15
K m2
+
= 3.815
2.00 0.040
W
K m2
W
Si ha:
91
W
m K
W
d =0.030
m K
W
= 2.00
m K
= 2.00
f2 =
2.375
= 0.095
24.875
R2 =
0.20
0.08
K m2
+
= 2.767
2.00 0.030
W
K m2
W
Si valuta la quantit:
1
RT'
fq
f
fa
W
0.905 0.095
+ b + ... +
=
+
= 0.259
RTq 3.985 2.937
RTa RTb
m2 K
RT' = 3.861
K m2
W
STRATO 4
STRATO 3
STRATO 2
STRATO 1
Figura 41.
fcls =
24.875
= 1 .0
24.875
Rcls =
0.065
K m2
= 0.033
2.00
W
= 2.00
R1
f
= cls =
Rcls
W
1 .0
= 30.769
0.033
m 2 K
92
W
m K
Strato eterogeneo di materiale coibente (sia tipo 1 che tipo 2), composto da:
W
m K
W
d = 0.030
m K
d = 0.040
Si ha:
fcoibentetipo 1 =
22.500
= 0.905
24.875
fcoibentetipo 2 =
2.375
= 0.095
24.875
Rcoibenteti po 1 =
0.08
K m2
= 2.000
0.04
W
Rcoibenteti po 2 =
0.08
K m2
= 2.667
0.03
W
f
f
0.905 0.095
W
= coibente1 + coibente 2 =
+
= 0.488
2
2.667
R2 Rcoibente1 Rcoibente 2
m2 K
1
calcestruzzo con
W
m K
W
= 2.00
m K
d = 0.040
Si ha:
fcoibentetipo 1 =
22.500
= 0.905
24.875
2.375
= 0.095
24.875
fcls =
Rcoibenteti po 1 =
Rcls =
0.07
K m2
= 1.750
0.04
W
K m2
0.07
= 0.035
W
2
R3
W
0.905 0.095
+
= 3.231
1.750 0.035
m2 K
93
fcls =
24.875
= 1 .0
24.875
Rcls =
0.065
K m2
= 0.033
2.00
W
= 2.00
W
m K
Si ha:
La trasmittanza termica dello strato 4 vale:
1
R4
f
= cls =
Rcls
W
1 .0
= 30.769
0.033
m2 K
RT'' = 0.13 +
1
1
1
1
K m2
+
+
+
+ 0.04 = 2.594
30.769 0.488 3.231 30.769
W
RT'
''
RT
3.861
= 1.489 < 1.5
2.594
U =
RT
= 0.310
m 2 K
94
= 0.8
essendo:
d0 = d1 = 8 cm
f = 17
W
m K
nf Af =
= 0.000249
2.49 9.99
Il sistema di connessione lineare posizionato in corrispondenza della cornice del pannello,
caratterizzata da strato isolante con spessore di 8 cm e conduttivit termica pari a
= 0.04
W
m K
Si ha:
R1 =
spessoreisolante
K m2
0.08
=
= 2.000
conduttivitisolante 0.04
W
Si considera
RT 'h = RT = 3.227
K m2
W
Si ottiene:
U f =
W
0.8 17 0.000249 2.000
= 0.016 2
0.08
3.227
m K
nf = 1.25 spine / m 2
d 0 = 0.15 m
95
R1 =
spessoreisolante
K m2
0.15
=
= 3.750
conduttivitisolante 0.04
W
Considerando
RT 'h = RT = 3.227
K m2
W
Si ottiene:
U f =
W
0.8 17 0.0000062 1.25 3.750
= 0.001 2
0.15
3.227
m K
W
m2 K
W
W
W
= 0.009 2
< 0.017 2
= Uf
2
m K
m K
m K
6.5 TRASMITTANZA
W
m2 K
Per il calcolo della trasmittanza termica della facciata si devono considerare i contributi
degli elementi che la compongono. Per fornire il valore di trasmittanza termica che
rappresenta il comportamento della facciata prefabbricata opaca, da confrontare con il
valore massimo ammissibile si devono opportunamente ponderare, ciascuno per le specifiche
aree di competenza:
Il contributo dei giunti presenti fra i pannelli, considerati in questi esempi di larghezza
pari a 1 cm
La facciata frequentemente composta, oltre che dai pannelli, anche da porte, portoni e
serramenti di vario genere. Tutti questi elementi concorrono alla determinazione della
prestazione termica globale, ma i rispettivi valori di trasmittanza termica vanno confrontati
con i relativi valori limite vigenti, e non insieme a quelli dei pannelli. Per determinare il valore
della trasmittanza della facciata prefabbricata opaca sono da utilizzare unicamente i valori
relativi ai pannelli ed ai relativi giunti.
96
6.5.1
Si riporta nel seguito il calcolo della resistenza termica della sezione omogenea di aria
presente nel giunto fra pannelli.
Il calcolo della resistenza termica dellaria si svolge in accordo alla norma UNI 6946:2008,
Annex B, paragrafo B.4 spazi daria non ventilati, piccoli o suddivisi (vuoti daria).
La resistenza termica data da:
Rg =
h a +hr
dove:
ha il coefficiente di conduzione/convezione;
hr il coefficiente di irraggiamento.
Per differenze di temperatura fra linterno e lesterno della parete maggiori di 5 K, e per
flusso termico orizzontale, si ha (Tabella B.2 della UNI 6946:2008):
m2 K
avendo ipotizzato che la differenza di temperatura fra linterno e lesterno della parete sia
pari a 25 K.
Si ha:
hr =
1
1
+
2+
1 2
hr 0
(1
d
d2
+ 1+
)
b
b2
in cui:
hr 0 = 5.4
97
hr =
1
1
+
2+
1 2
hr 0
(1
d
d2
+ 1+
)
b
b2
1
1
+
2+
0.9 0.9
5.4
(1
0.28
(0.28) 2
+ 1+
)
0.01
(0.01) 2
5.4
2
2 + 1.965
0. 9
5.4
W
= 2.469
2.187
m2 K
Rg =
1
1
K m2
=
= 0.217
h a +hr 2.135 + 2.469
W
6.6 VERIFICA
Per gli edifici di categoria diversa dalla E8 (edifici industriali) il d.lgs. 192 e s.m.i. prescrive,
per le pareti opache, la verifica dellassenza della condensazione superficiale e che le
eventuali formazioni di condensa interstiziale siano limitate alle quantit rievaporabile. La
normativa tecnica di riferimento per queste verifiche la UNI EN ISO 13788 Prestazione
igrotermica dei componenti e degli elementi per edilizia Temperature superficiale interna
per evitare lumidit superficiale critica e condensazione interstiziale Metodo di calcolo e
6.6.1
Consiste nella verifica che la minima temperatura superficiale interna del componente, sotto
ben determinate condizioni ambientali di temperatura e umidit relativa interna ed esterna,
non sia inferiore alla temperatura critica che provoca la formazione di condensazione
dellumidit presente nellaria.
La temperatura minima interna pu essere calcolata secondo quanto prescritto nella UNI EN
ISO 10211; si precisa che a tale fine non sono applicabili i metodi semplificati quali quelli
contenuti dal punto 6.2.2 al 6.2.5 della UNI EN ISO 6946. Le condizioni al contorno da
applicare sono quelle descritte, nei vari casi, al par. 4 della UNI EN ISO 13788 e nella sua
Appendice Nazionale6. Per le condizioni igrometriche esterne si fa riferimento allumidit
relativa (o alla pressione di vapore) media mensile (ottenuti con i metodi descritti nella UNI
10349)7 della localit in cui dovr essere ubicato ledificio; per le condizioni termoigrometriche interne, a meno dei casi in cui, allinterno delledificio, prevista un sistema di
controllo dellumidit interna (impianti di deumidificazione, ventilazione forzata, etc..), il
d.lgs. 192/2005 e smi indica di adottare una temperatura dellaria interna paria a Ti=20C e
una umidit relativa pari a UR=65%. Per la verifica dellassenza di condensa sulla superficie
interna del componente dovr essere fissata la temperatura minima conseguente allumidit
6
Appendice Nazionale NA Dati da assumere nei calcoli e indicazioni utili per lapplicazione delle verifiche cos come allERRATA
CORRIGE del 21 giugno 2004
In caso di disponibilit di pi accurate e specifiche informazioni, possono essere utilizzati dati climatici medi mensili (mediati su
base temporale di almeno 20 anni)
98
6.6.2
La UNI EN ISO 13788, inoltre definisce un metodo per la valutazione del rischio di
condensa interstiziale dovuta alla diffusione di vapore acqueo allinterno degli strati del
pannello. Il metodo utilizzato quello di Glaser. A partire dal primo mese in cui prevista la
condensazione, vengono considerate le condizioni medie mensili esterne per calcolare la
quantit dacqua condensata o evaporata in ciascuno dei dodici mesi dellanno. La quantit di
acqua condensata accumulata alla fine di quei mesi in cui avvenuta la condensazione
(inverno) viene confrontata con quella evaporata complessivamente durante il resto dellanno
(estate); comunque, alla fine del periodo di condensazione, la quantit limite di condensa
ammissibile non deve superare i limiti compatibili con la natura del materiale sul quale si
deposita la fase liquida (vedi tabella 22).
Tabella 22.
Poich nei pannelli prefabbricati, allinterno dello stesso componente, si possono avere
diverse stratigrafie su cui eseguire tale verifica, si ritiene ragionevole eseguirle in
corrispondenza di quelle pi rappresentative, cio quelle che si presentano in maniera
prevalente allinterno del pannello pi sfavorito. Le condizioni al contorno per eseguire tale
verifica si ricavano dalle solite fonti citate nel paragrafo precedente. Nei calcoli da
eseguire per questa verifica si divide la porzione di pannello da esaminare in una serie di
strati omogenei con facce piane parallele, e si definiscono le propriet del materiale per
ciascuno di essi (conducibilit termica e resistenza alla diffusione del vapore); per ogni
strato J si calcola la resistenza termica , Rj, e lo spessore equivalente di aria per la
diffusione del vapore sd,j. Per ogni mese, con i metodi indicati nella norma al capitolo 6, si
calcoleranno le eventuali quantit in grammi di vapore condensato e le quantit dacqua
evaporabile. Nel caso in cui la quantit di acqua che riesce ad evaporare risulta inferiore a
quella condensata nei mesi invernali necessario prendere dei provvedimenti tali da limitare
la quantit di vapore condensato. I criteri che in genere si adottano sono quelli di disporre
99
100
7.1 DPCM 1
MARZO
1991 (DPCM 14
NOVEMBRE
1997)
Il Decreto del Presidente del Consiglio dei Ministri del 1 Marzo 1991 Limiti massimi di
esposizione al rumore negli ambienti abitativi e nellambiente esterno, definisce i valori
massimi dell esposizione al rumore; definisce la suddivisione del territorio in classi di
destinazione duso; incarica le amministrazioni comunali, provinciali e regionali all attuazione
del Decreto.
Nel Decreto inoltre sono chiarite le definizioni di rumore:
101
Rumore
Qualunque emissione sonora che provochi sulluomo effetti indesiderati, disturbanti o
dannosi o che determini un qualsiasi deterioramento qualitativo dellambiente.
Sorgente sonora
Qualsiasi oggetto, dispositivo, macchina o impianto o essere vivente in grado di produrre
emissioni sonore.
Sorgente specifica
Sorgente sonora identificabile che costituisce la causa del disturbo.
p
Lp = 10 log
po
dB
dove p il valore efficace della pressione sonora misurata in Pascal (Pa) e po la pressione
di riferimento che si assume uguale a 20 micropascal in condizioni standard.
T 0 po2
dove pA(t) il valore istantaneo della pressione sonora ponderata secondo la curva A
(norma I.E.C. n. 651);
po il valore della pressione sonora di riferimento gi citato al punto precedente;
T l'intervallo di tempo di integrazione;
Leq(A),T esprime il livello energetico medio del rumore ponderato in curva A, nell'intervallo
di tempo considerato.
Con il Decreto del 1 Marzo 1991 vengono fissati i Limiti massimi di esposizione al rumore
nellambiente esterno e nellambiente interno. Il territorio urbano viene di fatto suddiviso
in classi di destinazione duso, e sulla base della suddivisione, sono definiti per lesterno i
valori dei limiti massimi che sono tollerati per il livello sonoro equivalente Leq(A), durante i
periodi diurni e notturni.
102
Tempi di riferimento
Diurno
Notturno
50
55
60
65
70
70
40
45
50
55
60
70
Tabella 23. Valori dei limiti massimi del livello sonoro equivalente (Leq(A) in dB) immessi
nellambiente esterno relativi alle classi di destinazione d'uso del territorio di riferimento.
Per lambiente interno, il Decreto del 1 Marzo 1991 prescrive il criterio differenziale
equivalente pari a 5 dB(A) di giorno e 3 dB(A) di notte. La differenza si calcola tra il Livello
ambientale ed il Livello residuo.
Ai sensi del decreto, nel caso in cui la sorgente sonora si trovi allinterno delledificio,
necessario progettare gli elementi che delimitano questultimo dallambiente esterno, quali
pannelli di tamponamento ed elementi di copertura, in modo che il valore di Leq(A) rientri nei
limiti previsti per le varie classi evidenziate nella precedente tabella.
7.2 LEGGE
1995
26
OTTOBRE
La Legge 447 del 26 Ottobre 1995 Legge quadro sullinquinamento acustico, pone come
obiettivo prioritario la tutela dellambiente e della salute umana.
Stabilisce i principi fondamentali in materia di tutela dellambiente esterno e dellambiente
abitativo dallinquinamento acustico. Questa Legge interessa anche il settore delle
103
7.3 DPCM 5
DICEMBRE
1997
Il Decreto del Presidente del Consiglio dei Ministri del 5 Dicembre 1997 Determinazione
dei requisiti acustici passivi degli edifici, definisce i requisiti acustici passivi degli edifici
abitativi e dei loro componenti in opera, ai fini di ridurre lesposizione umana al rumore.
Ai sensi del DPCM 5 dicembre 1997 le grandezze che caratterizzano i requisiti acustici
passivi degli edifici sono:
il tempo di riverberazione (T), definito dalla norma ISO 3382:1975, (T60) il tempo
necessario perch un determinato suono decada di 60dB allinterno di un locale;
[Nota: i riferimenti normativi corretti e aggiornati sono UNI EN ISO 3382: 2001; UNI
EN ISO 354:2003]
Le misure dei livelli Li devono essere eseguite in numero di n per ciascuna banda di terzi
dottava.
Il numero n il numero intero immediatamente superiore ad un decimo del volume
dell'ambiente; in ogni caso, il valore minimo di n cinque;
T il tempo di riverberazione nell'ambiente ricevente, in sec;
T0 il tempo di riverberazione di riferimento assunto, pari a 0,5 s;
[Nota: il riferimento normativo corretto e aggiornato UNI EN ISO 140 5: 2000]
il livello di rumore di calpestio di solai normalizzato (Ln) definito dalla norma EN ISO 1406:1996
[Nota: il riferimento normativo corretto e aggiornato UNI EN ISO 140 7: 2000]
LASmax: livello massimo di pressione sonora, ponderata A con costante di tempo slow.
Gli indici di valutazione che caratterizzano i requisiti acustici passivi degli edifici sono:
104
indice del potere fonoisolante apparente di partizioni fra ambienti (Rw) da calcolare
secondo la norma UNI 8270:1987, Parte 7^, par. 5.1.
[Nota: il riferimento normativo corretto e aggiornato UNI EN ISO 717 1: 1997 e UNI
12354-1: 2002]
La rumorosit prodotta dagli impianti tecnologici non deve superare i seguenti limiti:
a) 35 dB(A) LAmax con costante di tempo slow per i servizi a funzionamento discontinuo;
Le misure di livello sonoro devono essere eseguite nell'ambiente nel quale il livello di rumore
pi elevato. Tale ambiente deve essere diverso da quello in cui il rumore si origina.
categoria A: edifici adibiti a residenza o assimilabili;
categoria B: edifici adibiti ad uffici e assimilabili;
categoria C: edifici adibiti ad alberghi, pensioni ed attivit assimilabili;
categoria D: edifici adibiti ad ospedali, cliniche, case di cura e assimilabili;
categoria E: edifici adibiti ad attivit scolastiche a tutti i livelli e assimilabili;
categoria F: edifici adibiti ad attivit ricreative o di culto o assimilabili;
categoria G : edifici adibiti ad attivit commerciali o assimilabili.
Tabella 24.
Categorie di cui
alla Tabella 24
Rw (*)
D2m,nT,w
Ln,w
LAsmax
LAeq
1. D
2. A, C
3. E
4. B, F, G
55
50
50
50
45
40
48
42
58
63
58
55
35
35
35
35
25
35
25
35
(*) Valori di Rw riferiti a elementi di separazione tra due distinte unit immobiliari.
Tabella 25.
Requisiti acustici passivi degli edifici, dei loro componenti e degli impianti
tecnologici
106
Considerando lisolamento acustico della facciata, una particolare attenzione viene riservata
allisolamento acustico standardizzato, definito da: D2m, nT = D2m + 10 log T / T0.
Lisolamento standardizzato risulta dalla media ponderata tra gli elementi componenti la
facciata quali finestre, pannelli di tamponamento, vetri, strutture in alluminio, ecc.
Poich i valori si riferiscono ai componenti della facciata posti in opera, si consiglia di
incrementare il valore dellIndice di Valutazione Rw specifico dei singoli materiali al fine di
considerare i ponti acustici.
107
Tabella 26.
Fonoisolamento di
facciata in dB
40
42
40
45
48
42
42
Come si evince dalla tabella 26, ai sensi del DPCM 1997, gli edifici abitativi richiedono dei
valori minimi di fonoisolamento delle facciate mentre nulla viene specificato per la
destinazione duso industriale e pertanto non rimane che riferirsi ai valori di immissione del
DPCM del 1 marzo 1991 come modificato dal DPCM 14 novembre 1997.
108
110
9 TOLLERANZE
Relativamente ai pannelli prefabbricati occorre considerare sia le tolleranze di produzione
che le tolleranze di montaggio.
9.1 TOLLERANZE
DI PRODUZIONE
9.2 TOLLERANZE
DI MONTAGGIO
Allineamento orizzontale:
15
Allineamento verticale:
15
15
Fuori piombo
h
700
111
9.3 OMOGENEIT
E COLORE
Lomogeneit ed il colore dei pannelli potranno essere riscontrati con un controllo visivo.
La superficie esterna dei pannelli prefabbricati con paramento a faccia a vista deve essere
dotata di ragionevole omogeneit, fermo restando che le tecnologie utilizzate per la
produzione dei pannelli non possono garantire una totale omogeneit del paramento esterno.
Si sottolinea che limitate difettosit e variazioni di colore sono da considerarsi rientranti
nellambito della corretta prassi costruttiva.
Al fine di valutarne lomogeneit, il pannello deve essere osservato da almeno 10 metri di
distanza.
112
10 DETTAGLI COSTRUTTIVI
Relativamente ai pannelli a taglio termico non compositi si riportano di seguito indicazioni
relative ad alcuni particolari costruttivi.
I sistemi di sollevamento
Di regola occorre prevedere che le mensole per il sostegno del pannello siano a contatto con
il solo strato portante del pannello, senza interessare lo strato appeso e lo strato isolante.
Nelle zone del pannello interessate dallappoggio sui pilastri sono solitamente presenti parti
aggiuntive di calcestruzzo che vanno ovviamente prese in conto nella determinazione delle
prestazioni termiche del pannello.
Nel pannello a taglio termico, la superficie di adesione tra materiale isolante e calcestruzzo
elevata. La lastra di isolante, aderendo sulle due facce del calcestruzzo, finisce quindi fin
dalla fase iniziale di scassero a collegare rigidamente i due strati, contrastando il criterio
della libera dilatazione differenziale. Nella fase di maturazione e di scassero del pannello, si
in presenza di ritiri differenziali tra i due strati, per cui si avr unelevata probabilit di
riscontrare deformazioni del pannello, crescenti nel perdurare della fase di stoccaggio.
E necessario, quindi, prevedere ed individuare un piano di scorrimento in corrispondenza del
quale siano permessi gli scorrimenti relativi fra i due strati di calcestruzzo. Il piano di
scorrimento pu essere realizzato utilizzando due strati di isolante; in tal modo lo spessore
di isolante previsto si ottiene sovrapponendo due lastre di ugual spessore; la superficie di
separazione tra le lastre di isolante individua il piano di scorrimento.
Spesso i pannelli a taglio termico sono soggetti alla formazione di condensa allinterno; il
problema viene risolto posizionando sullisolante (sulla faccia che guarda lo strato portante o
comunque linterno delledificio), una barriera al vapore, ovvero un telo impermeabile che
impedisce il passaggio del vapore dacqua. In questo caso, il piano di scorrimento
individuato dalla superficie di separazione tra la barriera al vapore e lisolante, che pu cos
essere previsto in un unico strato.
Nel pannello a taglio termico alleggerito il piano di scorrimento pu essere ancora la
superficie di separazione tra le lastre di isolante (se previsto in doppia lastra sovrapposta)
o la barriera al vapore, posizionata tra isolante ed alleggerimento (previa verifica che la
formazione di condensa non avvenga prima della barriera al vapore). La necessit e la
posizione della barriera al vapore devono essere accuratamente verificata utilizzando
opportune metodologie (quale, ad esempio, il diagramma di Glaser).
Anche gli elementi di connessione tra i due strati di calcestruzzo, che attraversano
lisolante, durante lo spostamento relativo, devono deformare lisolante; maggiore la
densit, minore risulta la capacit delle connessioni di deformarlo.
E bene precisare che lo scorrimento tra i due strati avviene superando gli attriti statici,
per vincere i quali occorre avere unelevata inerzia dello strato portante.
Succede infatti che quando lo strato portante ha una minima inerzia, un ridotto T e gli
attriti interni possono bloccare lo scorrimento facendo incurvare il pannello.
114
PANNELLI VERTICALI
Imbracatura e sollevamento
G anci
G anci
C a v a lle tti
Figura 42.
11.1.2
C a v a lle t t i
Scarico dallautomezzo
115
Cavalletti
per Stivaggio
provvisorio
Figura 43.
Una volta che lelemento stato posizionato nella sua sede, si procede al relativo fissaggio
allelemento portante (ad es. pilastro o trave o tegolo di controvento).
11.1.3
Stoccaggio in cantiere
11.1.4
Controlli preliminari
Prima della posa in opera dei pannelli importante tracciare in corrispondenza del cordolo
perimetrale, in modo indelebile, la partitura dei pannelli. Tale operazione riveste carattere
di fondamentale importanza per la riuscita estetica del lavoro e va pertanto effettuata con
la massima precisione possibile.
11.1.5
Montaggio
Il montaggio dei pannelli ed il successivo collegamento dei medesimi alla struttura deve
avvenire in conformit a quanto previsto negli elaborati progettuali, ed in particolare con
scrupolosa osservanza di quanto previsto dalle norme di sicurezza. In particolare:
Durante la rotazione i pannelli verticali devono rimanere al di sopra del piano di appoggio
di almeno 50 cm senza appoggiare mai a terra.
Il montaggio dei pannelli deve avvenire curando la loro verticalit ed il loro allineamento in
sommit. Il controllo della verticalit fondamentale per realizzare correttamente la
facciata.
Se nella parete sono presenti delle finestre, occorre curare principalmente il loro
allineamento, tralasciando eventualmente di allineare i pannelli in sommit (piccoli errori
sono coperti dalla scossalina di coronamento).
Il fissaggio del pannello alla trave od al tegolo va effettuato quando il pannello ancora
appeso alle funi di sollevamento.
Le modalit previste per il fissaggio dei pannelli alle travi o tegoli sono riportate nello
schema di montaggio e/o nei particolari costruttivi.
11.2 MONTAGGIO
11.2.1
PANNELLI ORIZZONTALI
Imbracatura e sollevamento
11.2.2
Scarico dallautomezzo
11.2.3
Stoccaggio in cantiere
11.2.4
Controlli preliminari
Prima della posa in opera dei pannelli necessario riportare sul pilastro, in modo indelebile,
la quota di partenza dellappoggio dei pannelli, verificando la perfetta planarit degli appoggi
su tutto il perimetro (fasce orizzontali di progetto). Tale operazione riveste carattere di
fondamentale importanza per la riuscita estetica del lavoro.
11.2.5
Montaggio
Il montaggio dei pannelli ed il successivo collegamento dei medesimi alla struttura deve
avvenire in conformit a quanto previsto negli elaborati progettuali, ed in particolare con
scrupolosa osservanza di quanto previsto dalle norme di sicurezza. In particolare:
Il montaggio dei pannelli deve avvenire curando la loro orizzontalit ed il loro allineamento.
Il controllo della verticalit fondamentale per realizzare correttamente la facciata.
Se nella parete sono presenti delle finestre o scassi occorre curare scrupolosamente
lallineamento dei pannelli e delle forometrie.
117
E necessario fissare i pannelli ai pilastri, travi o tegoli quando sono ancora appesi alle funi
di sollevamento della gru.
Le modalit previste per il fissaggio dei pannelli alle travi o tegoli sono riportate nello
schema di montaggio e/o nei particolari costruttivi.
118
119
BIBLIOGRAFIA
Construction Materials Reference Book, Chapter 26. Butterworth, Oxford. pp. 26/1-5.
Olley, P. 1992. Cork. In: Doran, D.K.(Ed.).
Design and Control of Concrete Mixtures. USA Portland Cement Association, pp. 17, 42,
70, 184. ISBN 0-89312-087-1. Kosmatka, S.H.; Panarese, W.C. (1988).
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UNI EN 13791 - Valutazione della resistenza a compressione in sito nelle strutture e nei
componenti prefabbricati di calcestruzzo
UNI 11104 Calcestruzzo - Specificazione, prestazione, produzione e conformit Istruzioni complementari per lapplicazione della EN 206-1
120
- Lindustria
UNI 7122 Prova sul calcestruzzo fresco - Determinazione della quantit d'acqua
d'impasto essudata
UNI EN 934-2 Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione - Parte 2: Additivi
per calcestruzzo - Definizioni, requisiti, conformit, marcatura ed etichettatura
UNI EN 12350-2 Prova sul calcestruzzo fresco - Parte 2: Prova di abbassamento al cono
UNI EN 12350-5 Prova sul calcestruzzo fresco - Parte 5: Prova di spandimento alla tavola
a scosse
UNI EN 12350-7 Prova sul calcestruzzo fresco - Parte 7: Contenuto d'aria - Metodo per
pressione
UNI EN 12504-1 Prove sul calcestruzzo nelle strutture - Parte 1: Carote - Prelievo, esame
e prova di compressione
UNI EN 13163 - Isolanti termici per edilizia - Prodotti di polistirene espanso ottenuti in
fabbrica (EPS) - Specificazione
UNI EN ISO 15630 -1/2 Acciaio per calcestruzzo armato e calcestruzzo armato
precompresso - Metodi di prova
121