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5.1.

Definicin

Capitulo V:
Diseo del flujo de
materiales

5.2. Importancia del flujo de materiales


5.3. Objetivos del flujo de materiales
5.4. Ventajas de un patrn de flujo de
materiales
5.5. Ciclo de flujo
5.6. Patrones generales del flujo de materiales
5.7. Planificacin del flujo de materiales
5.8. Procedimiento de diseo del patrn de
flujo

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5.2

5.1. DEFINICIN FLUJO DE MATERIALES


El flujo de materiales representa los elementos dentro de la fbrica que se van a mover, ya sea
materiales, hombre, equipos y documentos, produciendo en definitiva un bien o un servicio.
El trmino flujo de materiales se refiere a la determinacin de la ms efectiva secuencia de
movimiento del material, a travs de pasos necesarios del proceso envuelto y la intensidad o magnitud
de estos movimientos. Un flujo efectivo significa que los materiales se mueven progresivamente a
travs del proceso, siempre avanzando hasta la completacin y sin desvos excesivos o retiros (contra
flujo).
El anlisis del flujo de materiales es el corazn de la planificacin del trazado dondequiera que
el movimiento de materiales sea una importante porcin del proceso. Este es especialmente
verdadero cuando los materiales son grandes, pesados o en cantidad, o cuando los costos de
transporte o manejo son altos comparados con costos de operacin, almacenaje o inspeccin. En
casos extremos, de este tipo, el flujo deseado es desarrollado y entonces diagramado directamente.
Los requerimientos de espacio son entonces plasmados en el diagrama de flujo y una pequea
investigacin de servicio de soporte es realizada.
5.2. IMPORTANCIA DEL FLUJO DE MATERIALES
La importancia del diseo de un buen patrn de flujo de materiales radica en el hecho de que
constituye una de las bases del diseo de la planta, dicho de otro modo, cuando se disea una planta,
uno de los pasos consiste en el diseo y/o seleccin del proceso de fabricacin, el cual de manera
implcita define en muchos casos el sistema de manejo de materiales a usar, debido a sus
caractersticas tcnicas y de operacin, no significa esto que automticamente quede definido el
patrn de flujo, pero de alguna manera dicho proceso impondr limitaciones que impedir la aplicacin
de un patrn en particular.
Es obvio entonces, que la seleccin del proceso de fabricacin debe ser hecha bajo un anlisis
consistente, en la investigacin de un proceso flexible que permita inclusive la consideracin de
diferentes modelos de flujo, tratando luego de encontrar aquel patrn que conduzca a un arreglo
efectivo de las instalaciones, lo cual a su vez produzca la ejecucin efectiva de las operaciones, esto
ltimo es debido, a que los puestos son diseados en base a ciertos requerimientos del proceso y
algunos principios sobre movimientos, ergonoma, manejo de materiales, distribucin en planta, etc.;
todo sto por supuesto, se traduce en costos mnimos de produccin y por ende en una mayor
productividad.
El flujo de materiales constituye una fuente potencial para mejorar la productividad de la planta
y consecuentemente de la empresa, en virtud de lo cual es evidente la necesidad de disponer de un
patrn de flujo segn el cual las instalaciones estn orientadas hacia la produccin, de tal manera que

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5.3

ningn equipo, departamento o seccin, sea localizado o movido sin una consideracin apropiada de
los efectos que ello pueda tener sobre el flujo completo de los materiales.
5.3. OBJETIVOS DEL FLUJO DE MATERIALES
El objetivo primordial del flujo de materiales es la obtencin del conjunto de rutas sobre las cuales
fluyan los materiales a travs de la planta, desde la recepcin de materia prima hasta el despacho de
productos terminados, de tal manera que dichos movimientos sean efectuados en forma econmica y
efectiva, es decir, flujo uniforme, continuo, balanceado, descongestionado, secuencial, con recorridos
cortos y la menor cantidad posible de movimientos. Slo es en este momento cuando puede afirmarse
que se ha encontrado un patrn de flujo de materiales ptimo.
5.4. VENTAJAS DE UN PATRN DE FLUJO DE MATERIALES

Incremento en la productividad.

Mejor utilizacin del espacio.

Simplificacin de las actividades de manejo.

Mejor utilizacin del equipo.

Reduccin del tiempo del proceso.

Reduccin del inventario en proceso.

Utilizacin eficiente de la fuerza de trabajo.

Reduccin del dao o deterioro de productos.

Minimizacin de los riesgos laborales.

Reduccin de las distancias recorridas.

Reduccin del congestionamiento en los pasillos.

Base para una eficiente distribucin.

Facilidad de supervisin.

Simplificacin de los controles de produccin.

Minimizacin de contra flujos.

Continuidad en el flujo de produccin.

Mejoramiento de la programacin.

Reduccin de las condiciones de amontonamiento.

Secuencia lgica de trabajo.

Todas estas cualidades evidencian la necesidad de un buen patrn de flujo de materiales


diseado al inicio del proceso de planeamiento, slo de esta manera todos los esfuerzos posteriores

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5.4

estarn dirigidos hacia una meta valedera preestablecida, no significando esto que el mismo no est
sujeto a cambios a medida que el estudio avance hacia la distribucin final.
5.5. CICLO DE FLUJO
El ciclo de flujo contempla el movimiento de los elementos desde el inicio del proceso hasta el
final del mismo, a dems de cubrir otros segmentos o fases cuya ejecucin y control por parte de la
empresa, dependen de la importancia que para la misma tenga la cobertura del ciclo completo y de las
ventajas econmicas de extender el sistema.
Este ciclo est conformado por las siguientes fases:
LAS ACTIVIDADES DE APROVISIONAMIENTO: Movimiento de los elementos desde las
fuentes de suministro.
LAS ACTIVIDADES DE FABRICACIN: Movimientos o actividades de manejo dentro y
alrededor de la planta.
LAS ACTIVIDADES DE DISTRIBUCIN: Movimiento de los productos o servicios al cliente.
En principio la empresa puede cubrir la segunda fase y luego ir delineando polticas y
estrategias que le permitan introducirse en el resto de las fases segn convenga, ello simplificar las
operaciones, los controles y el monto de la inversin fija. Indudablemente la puesta en prctica del
ciclo completo, es mucho ms simple cuando las fuentes de suministro, los procesos productivos y los
clientes son limitados en cantidad, complejidad y distancias.
5.6. PATRONES GENERALES DEL FLUJO DE MATERIALES
5.6.1 FLUJO DENTRO DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO
Este flujo puede optimizarse a travs de movimientos y estudios ergonmicos, tratando
de que el mismo sea ejecutado en forma simultnea, simtrica, natural, rtmica y habitual, lo
cual permite reducir la fatiga del operador y equilibrar el flujo en las estaciones de trabajo.
5.6.2 FLUJO DENTRO DE LOS DEPARTAMENTOS
El flujo dentro de los departamentos depende del tipo de distribucin de los mismos. En
una lnea de produccin continua, el flujo est definido por la secuencia de fabricacin del
producto; dependiendo de la cantidad de estaciones de trabajo que pueda atender un operador,
el patrn de flujo sigue un modelo determinado. La figura N 5.1. muestra dichos modelos.
Como puede observarse, los patrones de flujo continuo, espalda con espalda e irregular,
pueden ser usados cuando cada estacin requiere un operador; cara a cara es un patrn til
cuando un operador puede atender dos estaciones de trabajo y el patrn de flujo circular es
usado cuando es posible que un operador atienda ms de dos mquinas o estaciones, las
cuales son colocadas de forma tal que reciban de la estacin anterior y enven a la siguiente los
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5.5

materiales de la manera ms conveniente, ofreciendo recorridos cortos y menores


requerimientos de rea.
FIG. 5.1. FLUJO DENTRO DE LOS DEPARTAMENTOS (DISTRIBUCIN CONTINUA)

Contino
Espalda con Espalda

Cara a Cara

Irregular
Circular
Fuente: Tompkins-White, 1984

Cuando se trata de un departamento distribuido por proceso, por lo general las cantidades
manejadas de cada producto entre estaciones son pequeas y normalmente el flujo ocurre entre las
estaciones de trabajo y los pasillos, por lo tanto dependiendo de la orientacin que exista entre ellos,
el flujo seguir un patrn: paralelo, perpendicular o diagonal (figura N 5.2.). La seleccin del patrn
adecuado depende de la interaccin entre las estaciones de trabajo, del espacio disponible y del
tamao de los materiales a ser manejados, entre otros.
El patrn de flujo diagonal a menudo requiere menos espacios que otros patrones, sin embargo
cuando se combina con pasillos cuyo flujo va en una sola direccin resultan menos flexibles, razn por
la cual no son usados muy a menudo en esta modalidad.

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5.6

FIG. N 5.2. FLUJO DENTRO DE LOS DEPARTAMENTOS (DISTRIBUCIN POR PROCESO)

Pasillo

Pasillo

Pasillo
PARALELO

Pasillo
PERPENDICULAR

Pasillo
DIAGONAL

Fuente: Tompkins-White, 1984


5.6.3 FLUJO ENTRE LOS DEPARTAMENTOS
Est definido bsicamente por la aplicacin individual o combinada de 5 patrones
generales de flujo y es utilizado para evaluar el flujo de materiales dentro de la planta. La figura
N 5.3. muestra dichos patrones: en lnea recta, en zig-zag, en forma de U, circular e irregular.
EN LNEA RECTA: Es aplicable donde el proceso de produccin sea corto, relativamente
simple y contenga pocos componentes o equipos de produccin.
EN ZIG-ZAG: Es aplicable donde el proceso de produccin sea ms largo, resultando poco
prctico la aplicacin de un modelo en lnea recta: con este patrn se ahorra espacio y en
algunos casos distancias recorridas.
EN FORMA DE U: Es aplicable cuando se desea que el producto terminado al final del proceso
est relativamente cerca del punto donde el mismo se inici, debido por ejemplo a facilidades
de transporte, uso de una mquina comn, retorno del producto a etapas iniciales del proceso,
lneas de fabricacin muy largas, entre otras.

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5.7

FIG. N 5.3. PATRONES GENERALES DE FLUJO

1) En lnea
recta.
LINEA
RECTA

ZIG - ZAG
2) En Zig-Zag.

EN de
FORMA
3) En forma
U. DE U

1
6

2
2

1
3

3
4

4)
ENCircular
FORMA CIRCULAR

6
Irregular
EN 5)
FORMA
IRREGULAR

CIRCULAR: Es aplicable cuando se desea retornar un material o producto al punto exacto


donde comenz el proceso por razones como: actividades de recepcin y despacho en una
misma rea, uso de mquina que se encuentra y es requerida al inicio del proceso y en
aquellos casos donde un operador puede atender varias mquinas a lo largo del ciclo de
trabajo.
IRREGULAR: Es muy utilizado en los siguientes casos:
- Cuando el objetivo primario es una lnea de flujo corta entre un grupo de reas
relacionadas.
- Donde el manejo es mecanizado.
- Cuando las limitaciones de espacio no permiten otro patrn.

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5.8

- Donde la localizacin permanente de las facilidades fsicas existentes, demandan tal


patrn.
La tabla 5.1 muestra un resumen de los distintos patrones de flujo entre los departamentos.
Fundamentalmente, stos son los patrones generales de flujo y a partir de ellos cualquier
empresa puede adecuarlos a los requerimientos o combinarlos si es favorable.
La figura N 5.4 muestra varias aplicaciones, adaptaciones o combinaciones de los patrones
citados. Los puntos de inicio y finalizacin del patrn de flujo de materiales, dependen hasta cierto
punto de las facilidades externas de transporte, tales como carreteras, vas frreas, muelles o puertos.
El arreglo interno depende de la naturaleza del proceso y de la extensin de las lneas de
produccin, este es el caso de los patrones de flujo (g) y (h), los cuales muestran la presencia de
lneas de subensamble, y en los casos (a), (b) y (c) podra decirse que se ajustan a procesos de
produccin cortos.
En general, un patrn de flujo no puede prefabricarse, cada problema de distribucin debe ser
analizado y en funcin de ello disear un patrn adecuado para el mejor acomodo de todos los
elementos involucrados.

TABLA 5.1 PATRONES GENERALES DE FLUJO. CARACTERSTICAS


En lnea recta

Procesos productivos cortos

En zig zag

1
2

4
3

5
6

En forma de U

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Requiere mayores componentes y


menores equipos

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5.9

Para establecer cercana entre el


inicio y el final

Circular

1
6

Cuando el inicio y el
requiere que sea el mismo
Misma rea
despacho

de

final

recepcin

4
Irregular

Procesos mecanizados

3
4
5

Cuando el espacio no permite la


ubicacin en lnea

Fuente: Elaboracin propia

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FIG. N 5.4. PATRONES TPICOS DE FLUJO DE MATERIALES

a)

c)

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b)

d)

e)

f)

g)

h)

5.10

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5.11

5.7. PLANIFICACIN DEL FLUJO DE MATERIALES


El flujo de materiales debe ser planificado adecuadamente a fin de obtener un movimiento
progresivo desde el origen hasta el destino, de todos los materiales, equipos, documentos o personas
dentro de la planta, entre los departamentos, entre las estaciones de trabajo y dentro de ellas. En

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5.12

base a esto se establecen jerarquas en la planificacin del flujo de los materiales, partiendo del hecho
de que un efectivo flujo de materiales dentro de las estaciones de trabajo dar lugar a un efectivo flujo
entre los departamentos. Esta jerarquizacin se puede apreciar en la figura N 5.5. Sin embargo, los
beneficios que un patrn de flujo pueda rendir, dependen del grado de consideracin de los factores
involucrados y de los criterios manejados en el establecimiento de dicho patrn.
Fig. N 5.5. JERARQUAS EN LA PLANIFICACIN DEL FLUJO DE MATERIALES

Flujo
efectivo
entre
reas
Flujo efectivo
dentro de las
reas
Flujo efectivo dentro de las
estaciones de trabajo

Fuente: Tompkins-White, 1984

Es evidente entonces la serie de inconvenientes que provocara una planificacin inadecuada o


peor an la no planificacin del flujo de materiales, en el desarrollo de la gestin empresarial.
5.7.1 DETERMINACIN DEL MTODO DEL FLUJO DE MATERIALES
Hay diferentes mtodos de anlisis de flujo de materiales. Parte del problema es conocer cual
mtodo se debe usar para un proyecto dado. El diagrama P-Q (figura N 5.6.) puede ser usado como
una gua para el mtodo de anlisis de flujo que cambia con el volumen y la variedad (cantidad y
nmeros de tipos) de los elementos que estn siendo producidos.
Para uno o pocos productos estandarizados o elementos, usar un diagrama de proceso de
operacin o algn diagrama de flujo similar.
Para varios productos o elementos, usar un diagrama de proceso de mltiples productos si el
ensamblaje y desamblaje no estn involucradas.

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5.13

Para muchos productos o elementos:


- Combinar entonces en grupos lgicos y analizar con los pasos 1 y 2 de arriba.
- Seleccionar productos, muestras o elementos y aplicar las opciones 1 o 2.
Para ms productos diversificados o elementos, usar el diagrama cruzado o el diagrama desdehacia.
Los diferentes tipos de diagramas sern descritos en el anexo A.
Lo importante es que los diferentes mtodos de anlisis de flujo deberan ser usados para
diferentes volmenes de productos y variedad de condiciones.
Para ayudar al planificador a ver, es usado un sistema de lenguaje de seas el cual es bien
conocido por los Ingenieros Industriales entrenados.
Subsecuentemente, justo 5 cosas pueden pasar a cualquier material cuando ste se mueva a
travs de su proceso:
1. Este puede estar formado, tratado o ser ensamblado con otros elementos o materiales.
2. Este puede ser movido o transportado.
3.

Este puede ser contado, probado, chequeado o inspeccionado.

4.

Este puede esperar por alguna otra accin o para el resto de su elaboracin.

5.

Este puede ser almacenado.

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FIG. N 5.6. ANLISIS DE FLUJO DE MATERIALES

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Fuente: Muther, 1997


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5.14

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5.15

Lo anteriormente descrito se puede apreciar en la figura 5.7


FIG.N 5.7 SMBOLOS, CLASIFICACIN Y RESULTADO PREDOMINANTE DEL LENGUAJE DE
SEAS USADO EN EL DIAGRAMA DE PROCESO

SMBOLO CLASIFICACIN DE ACCIN

RESULTADO PREDOMINANTE

Operacin

Produce o acompaa

Transportacin

Mueve

Inspeccin

Verifica

Retardo

Interfiere

Almacena

Mantiene

Fuente: ASME Estndar N101

5.7.2 FACTORES A CONSIDERAR EN LA PLANIFICACIN DEL FLUJO DE MATERIALES


Los factores estn referidos a los materiales, productos, los movimientos, mtodos de manejo,
proceso, edificio, sitio y personal, y ellos en forma individual o conjunta, determinan algunas
caractersticas del patrn de flujo o su relacin con otras fases del diseo de la distribucin. Estos se
presentan a continuacin:
a) MATERIALES O PRODUCTOS: Es de vital importancia conocer todas sus caractersticas, puesto
que ellos son los elementos que fluyen a travs de la planta; en base a ello y a las cantidades a
producir, se selecciona el tipo de proceso, el tipo de distribucin, el sistema de manejo de materiales y
de almacenamiento.
El patrn de flujo se complica cuando el nmero de partes y el nmero de operaciones sobre
cada parte o para cada centro de actividad tiende a aumentar, exigiendo muy probablemente un plan
ms detallado y exacto de las facilidades fsicas. Especficamente, estos factores son:
Caractersticas de recepcin y despacho.
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5.16

Volumen de produccin.
Nmero de partes/ nmero de operaciones.
Requerimientos de almacenamiento.
b) MOVIMIENTO: El movimiento constituye la actividad que ofrece dinamismo al patrn de flujo de
materiales, en virtud de lo cual existe una serie de caractersticas relacionadas con el movimiento de
vital importancia en su anlisis:

Frecuencia.

Velocidad.

Rata.

Volumen.

Alcance.

rea.

Distancia.

Origen.

Destino.

Contra-flujo.

Flujo requerido entre reas de trabajo.

Localizacin de las reas de recepcin y despacho.


Uno de los factores que mayor repercusin ha tenido sobre la ejecucin de las actividades

productivas es el contra-flujo: interferencia potencial con el flujo ordenado de los elementos a travs
de la planta, normalmente se traduce en recorridos largos y confusos que congestionan las lneas o
reas de fabricacin y restringen la continuidad del proceso; el flujo requerido entre las distintas reas
tambin es determinante del patrn de flujo, es decir aquellas reas con mayor relacin de flujo, en
volumen o en frecuencia, deben estar situadas lo ms cerca posible, tratando de adaptar el patrn de
flujo a dicho requerimiento.
Igualmente las actividades de recepcin y despacho, por ser el inicio y el fin del patrn de flujo
juegan un importante papel segn su ubicacin. La actividad de recepcin tiene una alta prioridad en
la orientacin del patrn de flujo en relacin con el edificio: es la conexin.
En forma anloga, la actividad de despacho debe ser localizada en estrecha relacin con las
facilidades de transporte, es decir, considerando la accesibilidad hacia y desde la planta.
c) MANEJO DE MATERIALES: Antes de establecer un patrn de flujo, debe haberse definido en
forma general el sistema de manejo y el equipo a utilizar, bajo la consideracin de aspectos como:
Unidad de carga.
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5.17

Posible uso de la gravedad.


Principios de manejo de materiales.
Flexibilidad deseada.
Equipo requerido.
Alternativas posibles.
Planes preliminares de manejo de materiales.
d) PROCESO: La secuencia de operaciones frecuentemente determina o influye en el orden fsico
segn el cual los equipos deben ser arreglados, sin embargo algunas actividades requieren
tratamiento especial o diferente al de la secuencia en su ubicacin dentro de la planta, debido a las
caractersticas de las mismas, por ejemplo: labores ejecutivas, soldadura, pintura, materiales
inflamables, tratamientos trmicos, entre otras, las cuales requieren la existencia de alguna condicin
necesaria para su ejecucin efectiva.
La cantidad de equipo es otro factor importante dentro del proceso. Es muy normal y comn que
cada estacin de trabajo requiera un determinado nmero de mquinas, diferente en cada caso
probablemente, por lo tanto cuando as sea, lo producido en una mquina tendr que dividirse para
alimentar a varias o viceversa; esta situacin adems de complicar el manejo de materiales tambin
complica el patrn de flujo.
Los subensambles por su parte, son el resultado de operaciones preliminares, donde un
nmero de partes forman una unidad requerida para completar luego el producto final. Cada
subensamble es una interrupcin del proceso total de ensamble y debe ser cuidadosamente incluido
en el patrn de flujo, de manera que cause tan pocos rompimientos de flujo como sea posible.
Entre las razones que ms comnmente inducen a separar los subensambles de la lnea de
ensamble principal, estn:

Simplificar el manejo durante el ensamble.

Reducir la lnea de ensamble final.

Reducir el tiempo de ensamble final.

Separar de la lnea aquellos equipos que de alguna manera interfieren con ella.

Reducir complicaciones en la lnea, en cuanto a equipos difciles de acoplar con el resto.

Someter a prueba las unidades subensambladas antes de introducirlas a la lnea de


ensamble final.

Realizar subensambles para otras lneas que requieran de los mismos.

Finalmente se llega a la conclusin de que los factores de mayor importancia relacionados


con el proceso son:
- Tipo de proceso.
- Secuencia de operaciones.

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5.18

- Posibilidad de fabricar o ensamblar durante el movimiento.


- Requerimientos especficos de actividades.
- Distribucin por producto vs. distribucin por proceso.
- Cantidad de equipo.
- Requerimientos de espacio.
- Nmero de subensambles.
e) EDIFICIO: En un edificio construido existen muchos factores que dificultan el diseo del patrn de
flujo y sta es una de las razones por las cuales el edificio debe ser construido slo despus que la
distribucin ha sido planificada, de esta manera es posible evitar la mala ubicacin de puertas,
ventanas, columnas, determinar el nmero de pasillos necesarios, la altura adecuada, la altura
requerida, etc.

Especficamente, algunos de estos factores son:

Tamao.

Estructura.

Tipo de edificio.

Nmero de pisos.

Localizacin de puertas.

Localizacin de columnas.

Localizacin y anchura de los pasillos.

Localizacin deseada de los departamentos.

f) SITIO: El entorno, la forma y el tamao del piso, as como las condiciones del subsuelo, afectan la
configuracin, orientacin y construccin del edificio y por lo tanto el patrn de flujo de materiales.
Las facilidades de transporte son tambin un parmetro de decisin sobre un determinado sitio
e influyen en el patrn de flujo, puesto que dependiendo del volumen de produccin y de los
requerimientos, el anlisis puede omitir la existencia de mtodos de transporte, debido a que stos
pueden ser inadecuados y/u obsoletos y disear sus propios mtodos, en caso contrario puede
simplemente usar el disponible; cualquiera sea el caso, habr un patrn de flujo definido y diferente.
Cuando se habla de posibilidades de expansin, el patrn de flujo debe ser diseado prestando
atencin a las direcciones hacia las cuales el edificio puede extenderse, de manera que su extensin
tambin sea factible.
g) PERSONAL: As como debe reducirse al mnimo el movimiento de materiales, tambin debe
reducirse el movimiento del personal, ello se logra mediante el diseo apropiado de los puestos de
trabajo y de los mtodos de manejo de materiales. Adems debe considerarse la instalacin adecuada
de las reas de servicio al personal, de acuerdo al nmero de empleados o al tamao de la planta, as

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5.19

como tambin las condiciones generales de trabajo, tales como: iluminacin, ventilacin, calefaccin,
ruidos, vibraciones, equipos de proyeccin personal, etc.
h) OTROS: Tambin afecta el patrn de flujo de materiales, la localizacin deseada de los
departamentos administrativos, productivos y de servicio al personal y a la planta misma; el costo
determina en parte la alternativa a seguir.
Aspectos como el control de calidad y de la produccin se facilitan o dificultan dependiendo del
patrn de flujo de materiales.
La mayora de las veces durante la planificacin de la distribucin, todas las decisiones se
toman en base a la ejecucin de las actividades a nivel de piso, sin embargo sucede que parte de
estas actividades pueden ser ejecutadas en otros niveles perfectamente aprovechables, ayudando a
descongestionar las reas. Estos niveles son:
1. Nivel subterrneo: Es un espacio subterrneo donde se encuentran las bases o fundaciones
de la estructura, se usa tambin para la instalacin de sistemas de calefaccin, ventilacin,
potencia, suministro de agua, aire, drenaje, recoleccin de desechos, etc.
2. Nivel de piso: Es el nivel mayormente utilizado, soporta equipos, inventario, personal, etc.
3. Nivel de flujo: Lo representa la lnea de flujo de productos y se encuentra entre 36 y 46 del
piso.
4. Nivel de espacio disponible: Es el espacio disponible por encima de la maquinaria y
comnmente contiene transportadores, elevadores, cadenas y mezanines para oficinas y
almacenes.
5. Nivel debajo del techo: Es el espacio que se encuentra debajo del techo y generalmente
contiene las lneas de rociadores, ventilacin y otras lneas de servicio.
6. Nivel de techo: Es el espacio disponible sobre el techo y se usa para la instalacin de tanques
de agua, equipos de ventilacin, acondicionamiento ambiental, elevadores, etc.
La utilizacin de stos 6 niveles contribuye sin duda a reducir el espacio utilizado en la planta,
ya que a medida que se reduzca el nmero de niveles usados significa que debe disponerse de rea
de piso para colocar los inventarios, equipos o facilidades que pudieran estar en cualquier otro nivel
con el consecuente desperdicio del espacio areo. La figura 2.1.9 muestra un esquema de los niveles
de actividad en una planta.
5.7.3 CRITERIOS DE DISEO O EVALUACIN DEL FLUJO DE MATERIALES
Los criterios de diseo o evaluacin de flujo, representan una gua o indicador del grado de
optimidad que posea un patrn de flujo de materiales.
Estos criterios son:
1. Flujo de material ptimo.
2. Flujo contino desde recepcin hasta despacho.
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3. Flujo en lnea recta, donde resulte prctico.


4. Flujo mnimo entre actividades relacionadas.
Fig.5.8. NIVELES DE ACTIVIDAD DE UNA PLANTA INDUSTRIAL
6. Nivel
de techo

Techo

Ventilador

Rociador

5. Nivel
debajo
del techo

4. Nivel
de espacio
disponible

3. Nivel
de flujo

Piso
2. Nivel
de Piso
1. Nivel
Subterrneo

Componentes
de corte

.
.
.
5. Consideracin apropiada de distribucin por proceso vs. distribucin por producto.
6. Mnima distancia de manejo de materiales entre operaciones o actividades.
7. Distancias mnimas para mover material pesado.
8. Flujo de personal ptimo, considerando:
a. Espacio requerido.
b. Nmero de personas.
c. Frecuencia de viajes.
9. Mnimo contra-flujo.
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5.20

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10. Produccin en lnea, cuando resulte prctico.


11. Operaciones combinadas para eliminar o minimizar el manejo entre ellas.
12. Mnimo manejo repetitivo.
13. Proceso combinado con el manejo.
14. Material en cantidades mnimas en reas de trabajo.
15. Material en el sitio de uso.
16. Material dispuesto en las operaciones en ubicacin conveniente para el prximo operador.
17. Mnimas distancias recorridas por operadores.
18. Flujo compatible con el edificio.
a. Configuracin fsica.
b. Restricciones (dimensiones, columnas, desniveles, resistencia del piso y altura).
19. Pasillos potenciales.
a. Rectos.
b. Desde recepcin hasta despacho.
c. Nmero mnimo.
d. Anchura ptima.
20. Proximidad entre reas relacionadas.
21. Previsiones para:
a. Almacenaje en proceso esperado.
b. Flujo de desperdicio esperado.
22. Flexibilidad con respecto a:
a. Incremento o disminucin de la produccin.
b. Nuevos productos.
c. Nuevos procesos.
d. Departamentos adicionales.
23. Dcil para efectuar expansiones.
24. Relacin apropiada con el sitio.
a. Orientacin.
b. Topografa.
c. Facilidad de expansin.
25. Recepcin y despacho en relacin apropiada con:
a. Flujo interno.
b. Facilidades de transporte externo.
26. Actividades con requerimientos de localizacin especfica situados en lugares propios.
a. Operaciones de produccin.
b. Servicios de produccin.
c. Servicios al personal.
Ing. Ana Irene Rivas

5.21

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5.22

d. Servicios administrativos.
27. Requerimientos supervisorios segn el tamao, forma y localizacin de los departamentos o
lneas.
28. Aspectos de control de produccin fcilmente alcanzables.
29. Aspectos de control de calidad fcilmente alcanzables.
30. Consideracin de posibilidades de varios pisos, presente y futuro.
31. Inexistencia de violaciones aparentes de requerimientos de higiene y seguridad.
5.8. PROCEDIMIENTO DE DISEO DEL PATRN DE FLUJO
Realmente no existe un procedimiento definido y estricto para el diseo del patrn de flujo,
debido a que cada problema puede variar segn sea su naturaleza. Sin embargo puede efectuarse el
diseo partiendo del objetivo general de un patrn de flujo de materiales: conceptuar y disear una
composicin de las rutas de flujo que debern seguir las partes, los materiales y el personal, segn
sea requerido por las operaciones de produccin y otras actividades desde el punto de origen hasta el
final de sus respectivas rutas.
El siguiente procedimiento es en general aplicable a cualquier situacin:

Identificar y revisar todos los elementos que fluirn a travs de las instalaciones, tales como:
materiales, desperdicios y desechos, fuerza laboral, equipos e informacin a fin de conocer
todo lo relacionado con ellos.

Obtener los datos necesarios sobre los diferentes elementos: recorrido del material,
localizacin, volumen y rata de desperdicios y desechos; movimiento esperado del personal;
datos tcnicos sobre cualquier equipo que se mueva durante el proceso de transformacin
del material; transmisin de informacin y requerimientos de manejo.

Revisar los criterios de diseo de flujo, con el objeto de jerarquizarlos o de evaluar la


efectividad del flujo, si la planta est instalada.

Revisar los factores de planificacin de flujo a fin de determinar el grado de repercusin que
cada uno pueda tener sobre el futuro desarrollo de las actividades.

Considerar las diferentes posibilidades de arreglos, bien sea en funcin del producto o de las
actividades.

Revisar y aplicar las tcnicas analticas, a fin de seleccionar la forma ms apropiada de


evaluar o analizar el flujo de materiales.

Esquematizar varios patrones de flujo potenciales como alternativas de solucin o de diseo.

Revisar, evaluar y refinar dichas alternativas mediante la consideracin de objetivos, factores


y criterios, valindose para ello de cualquier herramienta cualitativa o cuantitativa de anlisis
de flujo de materiales.

Ing. Ana Irene Rivas

Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

5.23

De ser posible, reunir los mejores aspectos de cada alternativa en un probable patrn de
flujo.

Seleccionar y revisar el patrn de flujo propuesto con el objeto de refinarlo an ms.

Dibujar el patrn de flujo de materiales propuesto de manera que sirva como gua en el
diseo de la distribucin.

5.8.1 TCNICAS DE ANLISIS DE FLUJO DE MATERIALES


Dependiendo del problema que se est manejando y del tipo de informacin que sea posible
obtener, existen tcnicas apropiadas en cualquiera de las categoras que pueden guiar en el anlisis y
planteamiento de diferentes alternativas, as como en la seleccin de la solucin adecuada.
5.8.1.1. TCNICAS CONVENCIONALES
Las tcnicas convencionales constituyen herramientas de anlisis
usar, quizs ms laboriosas que otras, por cuanto son
posibilidad de aplicacin en cualquier caso es

sencillas, fciles de

tcnicas grficas, sin embargo su

mucho mayor debido a que no exigen en su

mayora datos cuantificados.


Dentro de las tcnicas convencionales existe una variedad de diagramas
analizar el flujo de materiales, sin embargo el problema surge
mtodo a usar. Algunos de ellos se prestan para

A continuacin se nombran las ms comunes:


a) DIAGRAMA DE ENSAMBLE
b) DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
c) DIAGRAMA DE PROCESO
d) DIAGRAMA DE PROCESO PARA VARIOS PRODUCTOS
g) DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
h) DIAGRAMA DESDE-HACIA
i) TABLA RELACIONAL
J) DIAGRAMA DE INTENSIDAD DE FLUJO
El material se presenta en el anexo A
5.8.1.2 TCNICAS CUANTITATIVAS

Ing. Ana Irene Rivas

cuando debe seleccionarse el

distribuciones en planta, otros para manejo

de materiales y otros para simplificar el trabajo.

f) DIAGRAMA DE FLUJO

que permiten

Distribucin de facilidades fsicas en plantas industriales

Las tcnicas cuantitativas persiguen la evaluacin matemtica de algunas

5.24

situaciones

estn dirigidas hacia dos aspectos: localizacin ptima de equipos, actividades o departamentos y
optimizacin del movimiento o manejo de los materiales. Debido a que son modelos matemticos
presentan el inconveniente de no garantizar una solucin ptima. Adicionalmente dichos modelos en
su mayora estn basados en principios y suposiciones alejadas de la realidad, por lo cual se hace
necesario, adems de seleccionar bien la tcnica a aplicar, evaluar y ajustar los resultados arrojados
por la misma.
Entre las tcnicas ms comunes estn:
-

PROGRAMACIN LINEAL.

ASIGNACIN.

TRANSPORTE.

TRASBORDO.

AGENTE VIAJERO.

CURVAS DE NIVEL.

PROGRAMACIN CUADRTICA.

Ing. Ana Irene Rivas