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Definicin
Capitulo V:
Diseo del flujo de
materiales
5.2
5.3
ningn equipo, departamento o seccin, sea localizado o movido sin una consideracin apropiada de
los efectos que ello pueda tener sobre el flujo completo de los materiales.
5.3. OBJETIVOS DEL FLUJO DE MATERIALES
El objetivo primordial del flujo de materiales es la obtencin del conjunto de rutas sobre las cuales
fluyan los materiales a travs de la planta, desde la recepcin de materia prima hasta el despacho de
productos terminados, de tal manera que dichos movimientos sean efectuados en forma econmica y
efectiva, es decir, flujo uniforme, continuo, balanceado, descongestionado, secuencial, con recorridos
cortos y la menor cantidad posible de movimientos. Slo es en este momento cuando puede afirmarse
que se ha encontrado un patrn de flujo de materiales ptimo.
5.4. VENTAJAS DE UN PATRN DE FLUJO DE MATERIALES
Incremento en la productividad.
Facilidad de supervisin.
Mejoramiento de la programacin.
5.4
estarn dirigidos hacia una meta valedera preestablecida, no significando esto que el mismo no est
sujeto a cambios a medida que el estudio avance hacia la distribucin final.
5.5. CICLO DE FLUJO
El ciclo de flujo contempla el movimiento de los elementos desde el inicio del proceso hasta el
final del mismo, a dems de cubrir otros segmentos o fases cuya ejecucin y control por parte de la
empresa, dependen de la importancia que para la misma tenga la cobertura del ciclo completo y de las
ventajas econmicas de extender el sistema.
Este ciclo est conformado por las siguientes fases:
LAS ACTIVIDADES DE APROVISIONAMIENTO: Movimiento de los elementos desde las
fuentes de suministro.
LAS ACTIVIDADES DE FABRICACIN: Movimientos o actividades de manejo dentro y
alrededor de la planta.
LAS ACTIVIDADES DE DISTRIBUCIN: Movimiento de los productos o servicios al cliente.
En principio la empresa puede cubrir la segunda fase y luego ir delineando polticas y
estrategias que le permitan introducirse en el resto de las fases segn convenga, ello simplificar las
operaciones, los controles y el monto de la inversin fija. Indudablemente la puesta en prctica del
ciclo completo, es mucho ms simple cuando las fuentes de suministro, los procesos productivos y los
clientes son limitados en cantidad, complejidad y distancias.
5.6. PATRONES GENERALES DEL FLUJO DE MATERIALES
5.6.1 FLUJO DENTRO DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO
Este flujo puede optimizarse a travs de movimientos y estudios ergonmicos, tratando
de que el mismo sea ejecutado en forma simultnea, simtrica, natural, rtmica y habitual, lo
cual permite reducir la fatiga del operador y equilibrar el flujo en las estaciones de trabajo.
5.6.2 FLUJO DENTRO DE LOS DEPARTAMENTOS
El flujo dentro de los departamentos depende del tipo de distribucin de los mismos. En
una lnea de produccin continua, el flujo est definido por la secuencia de fabricacin del
producto; dependiendo de la cantidad de estaciones de trabajo que pueda atender un operador,
el patrn de flujo sigue un modelo determinado. La figura N 5.1. muestra dichos modelos.
Como puede observarse, los patrones de flujo continuo, espalda con espalda e irregular,
pueden ser usados cuando cada estacin requiere un operador; cara a cara es un patrn til
cuando un operador puede atender dos estaciones de trabajo y el patrn de flujo circular es
usado cuando es posible que un operador atienda ms de dos mquinas o estaciones, las
cuales son colocadas de forma tal que reciban de la estacin anterior y enven a la siguiente los
Ing. Ana Irene Rivas
5.5
Contino
Espalda con Espalda
Cara a Cara
Irregular
Circular
Fuente: Tompkins-White, 1984
Cuando se trata de un departamento distribuido por proceso, por lo general las cantidades
manejadas de cada producto entre estaciones son pequeas y normalmente el flujo ocurre entre las
estaciones de trabajo y los pasillos, por lo tanto dependiendo de la orientacin que exista entre ellos,
el flujo seguir un patrn: paralelo, perpendicular o diagonal (figura N 5.2.). La seleccin del patrn
adecuado depende de la interaccin entre las estaciones de trabajo, del espacio disponible y del
tamao de los materiales a ser manejados, entre otros.
El patrn de flujo diagonal a menudo requiere menos espacios que otros patrones, sin embargo
cuando se combina con pasillos cuyo flujo va en una sola direccin resultan menos flexibles, razn por
la cual no son usados muy a menudo en esta modalidad.
5.6
Pasillo
Pasillo
Pasillo
PARALELO
Pasillo
PERPENDICULAR
Pasillo
DIAGONAL
5.7
1) En lnea
recta.
LINEA
RECTA
ZIG - ZAG
2) En Zig-Zag.
EN de
FORMA
3) En forma
U. DE U
1
6
2
2
1
3
3
4
4)
ENCircular
FORMA CIRCULAR
6
Irregular
EN 5)
FORMA
IRREGULAR
5.8
En zig zag
1
2
4
3
5
6
En forma de U
5.9
Circular
1
6
Cuando el inicio y el
requiere que sea el mismo
Misma rea
despacho
de
final
recepcin
4
Irregular
Procesos mecanizados
3
4
5
a)
c)
b)
d)
e)
f)
g)
h)
5.10
5.11
5.12
base a esto se establecen jerarquas en la planificacin del flujo de los materiales, partiendo del hecho
de que un efectivo flujo de materiales dentro de las estaciones de trabajo dar lugar a un efectivo flujo
entre los departamentos. Esta jerarquizacin se puede apreciar en la figura N 5.5. Sin embargo, los
beneficios que un patrn de flujo pueda rendir, dependen del grado de consideracin de los factores
involucrados y de los criterios manejados en el establecimiento de dicho patrn.
Fig. N 5.5. JERARQUAS EN LA PLANIFICACIN DEL FLUJO DE MATERIALES
Flujo
efectivo
entre
reas
Flujo efectivo
dentro de las
reas
Flujo efectivo dentro de las
estaciones de trabajo
5.13
4.
Este puede esperar por alguna otra accin o para el resto de su elaboracin.
5.
5.14
5.15
RESULTADO PREDOMINANTE
Operacin
Produce o acompaa
Transportacin
Mueve
Inspeccin
Verifica
Retardo
Interfiere
Almacena
Mantiene
5.16
Volumen de produccin.
Nmero de partes/ nmero de operaciones.
Requerimientos de almacenamiento.
b) MOVIMIENTO: El movimiento constituye la actividad que ofrece dinamismo al patrn de flujo de
materiales, en virtud de lo cual existe una serie de caractersticas relacionadas con el movimiento de
vital importancia en su anlisis:
Frecuencia.
Velocidad.
Rata.
Volumen.
Alcance.
rea.
Distancia.
Origen.
Destino.
Contra-flujo.
productivas es el contra-flujo: interferencia potencial con el flujo ordenado de los elementos a travs
de la planta, normalmente se traduce en recorridos largos y confusos que congestionan las lneas o
reas de fabricacin y restringen la continuidad del proceso; el flujo requerido entre las distintas reas
tambin es determinante del patrn de flujo, es decir aquellas reas con mayor relacin de flujo, en
volumen o en frecuencia, deben estar situadas lo ms cerca posible, tratando de adaptar el patrn de
flujo a dicho requerimiento.
Igualmente las actividades de recepcin y despacho, por ser el inicio y el fin del patrn de flujo
juegan un importante papel segn su ubicacin. La actividad de recepcin tiene una alta prioridad en
la orientacin del patrn de flujo en relacin con el edificio: es la conexin.
En forma anloga, la actividad de despacho debe ser localizada en estrecha relacin con las
facilidades de transporte, es decir, considerando la accesibilidad hacia y desde la planta.
c) MANEJO DE MATERIALES: Antes de establecer un patrn de flujo, debe haberse definido en
forma general el sistema de manejo y el equipo a utilizar, bajo la consideracin de aspectos como:
Unidad de carga.
Ing. Ana Irene Rivas
5.17
Separar de la lnea aquellos equipos que de alguna manera interfieren con ella.
5.18
Tamao.
Estructura.
Tipo de edificio.
Nmero de pisos.
Localizacin de puertas.
Localizacin de columnas.
f) SITIO: El entorno, la forma y el tamao del piso, as como las condiciones del subsuelo, afectan la
configuracin, orientacin y construccin del edificio y por lo tanto el patrn de flujo de materiales.
Las facilidades de transporte son tambin un parmetro de decisin sobre un determinado sitio
e influyen en el patrn de flujo, puesto que dependiendo del volumen de produccin y de los
requerimientos, el anlisis puede omitir la existencia de mtodos de transporte, debido a que stos
pueden ser inadecuados y/u obsoletos y disear sus propios mtodos, en caso contrario puede
simplemente usar el disponible; cualquiera sea el caso, habr un patrn de flujo definido y diferente.
Cuando se habla de posibilidades de expansin, el patrn de flujo debe ser diseado prestando
atencin a las direcciones hacia las cuales el edificio puede extenderse, de manera que su extensin
tambin sea factible.
g) PERSONAL: As como debe reducirse al mnimo el movimiento de materiales, tambin debe
reducirse el movimiento del personal, ello se logra mediante el diseo apropiado de los puestos de
trabajo y de los mtodos de manejo de materiales. Adems debe considerarse la instalacin adecuada
de las reas de servicio al personal, de acuerdo al nmero de empleados o al tamao de la planta, as
5.19
como tambin las condiciones generales de trabajo, tales como: iluminacin, ventilacin, calefaccin,
ruidos, vibraciones, equipos de proyeccin personal, etc.
h) OTROS: Tambin afecta el patrn de flujo de materiales, la localizacin deseada de los
departamentos administrativos, productivos y de servicio al personal y a la planta misma; el costo
determina en parte la alternativa a seguir.
Aspectos como el control de calidad y de la produccin se facilitan o dificultan dependiendo del
patrn de flujo de materiales.
La mayora de las veces durante la planificacin de la distribucin, todas las decisiones se
toman en base a la ejecucin de las actividades a nivel de piso, sin embargo sucede que parte de
estas actividades pueden ser ejecutadas en otros niveles perfectamente aprovechables, ayudando a
descongestionar las reas. Estos niveles son:
1. Nivel subterrneo: Es un espacio subterrneo donde se encuentran las bases o fundaciones
de la estructura, se usa tambin para la instalacin de sistemas de calefaccin, ventilacin,
potencia, suministro de agua, aire, drenaje, recoleccin de desechos, etc.
2. Nivel de piso: Es el nivel mayormente utilizado, soporta equipos, inventario, personal, etc.
3. Nivel de flujo: Lo representa la lnea de flujo de productos y se encuentra entre 36 y 46 del
piso.
4. Nivel de espacio disponible: Es el espacio disponible por encima de la maquinaria y
comnmente contiene transportadores, elevadores, cadenas y mezanines para oficinas y
almacenes.
5. Nivel debajo del techo: Es el espacio que se encuentra debajo del techo y generalmente
contiene las lneas de rociadores, ventilacin y otras lneas de servicio.
6. Nivel de techo: Es el espacio disponible sobre el techo y se usa para la instalacin de tanques
de agua, equipos de ventilacin, acondicionamiento ambiental, elevadores, etc.
La utilizacin de stos 6 niveles contribuye sin duda a reducir el espacio utilizado en la planta,
ya que a medida que se reduzca el nmero de niveles usados significa que debe disponerse de rea
de piso para colocar los inventarios, equipos o facilidades que pudieran estar en cualquier otro nivel
con el consecuente desperdicio del espacio areo. La figura 2.1.9 muestra un esquema de los niveles
de actividad en una planta.
5.7.3 CRITERIOS DE DISEO O EVALUACIN DEL FLUJO DE MATERIALES
Los criterios de diseo o evaluacin de flujo, representan una gua o indicador del grado de
optimidad que posea un patrn de flujo de materiales.
Estos criterios son:
1. Flujo de material ptimo.
2. Flujo contino desde recepcin hasta despacho.
Ing. Ana Irene Rivas
Techo
Ventilador
Rociador
5. Nivel
debajo
del techo
4. Nivel
de espacio
disponible
3. Nivel
de flujo
Piso
2. Nivel
de Piso
1. Nivel
Subterrneo
Componentes
de corte
.
.
.
5. Consideracin apropiada de distribucin por proceso vs. distribucin por producto.
6. Mnima distancia de manejo de materiales entre operaciones o actividades.
7. Distancias mnimas para mover material pesado.
8. Flujo de personal ptimo, considerando:
a. Espacio requerido.
b. Nmero de personas.
c. Frecuencia de viajes.
9. Mnimo contra-flujo.
Ing. Ana Irene Rivas
5.20
5.21
5.22
d. Servicios administrativos.
27. Requerimientos supervisorios segn el tamao, forma y localizacin de los departamentos o
lneas.
28. Aspectos de control de produccin fcilmente alcanzables.
29. Aspectos de control de calidad fcilmente alcanzables.
30. Consideracin de posibilidades de varios pisos, presente y futuro.
31. Inexistencia de violaciones aparentes de requerimientos de higiene y seguridad.
5.8. PROCEDIMIENTO DE DISEO DEL PATRN DE FLUJO
Realmente no existe un procedimiento definido y estricto para el diseo del patrn de flujo,
debido a que cada problema puede variar segn sea su naturaleza. Sin embargo puede efectuarse el
diseo partiendo del objetivo general de un patrn de flujo de materiales: conceptuar y disear una
composicin de las rutas de flujo que debern seguir las partes, los materiales y el personal, segn
sea requerido por las operaciones de produccin y otras actividades desde el punto de origen hasta el
final de sus respectivas rutas.
El siguiente procedimiento es en general aplicable a cualquier situacin:
Identificar y revisar todos los elementos que fluirn a travs de las instalaciones, tales como:
materiales, desperdicios y desechos, fuerza laboral, equipos e informacin a fin de conocer
todo lo relacionado con ellos.
Obtener los datos necesarios sobre los diferentes elementos: recorrido del material,
localizacin, volumen y rata de desperdicios y desechos; movimiento esperado del personal;
datos tcnicos sobre cualquier equipo que se mueva durante el proceso de transformacin
del material; transmisin de informacin y requerimientos de manejo.
Revisar los factores de planificacin de flujo a fin de determinar el grado de repercusin que
cada uno pueda tener sobre el futuro desarrollo de las actividades.
Considerar las diferentes posibilidades de arreglos, bien sea en funcin del producto o de las
actividades.
5.23
De ser posible, reunir los mejores aspectos de cada alternativa en un probable patrn de
flujo.
Dibujar el patrn de flujo de materiales propuesto de manera que sirva como gua en el
diseo de la distribucin.
sencillas, fciles de
f) DIAGRAMA DE FLUJO
que permiten
5.24
situaciones
estn dirigidas hacia dos aspectos: localizacin ptima de equipos, actividades o departamentos y
optimizacin del movimiento o manejo de los materiales. Debido a que son modelos matemticos
presentan el inconveniente de no garantizar una solucin ptima. Adicionalmente dichos modelos en
su mayora estn basados en principios y suposiciones alejadas de la realidad, por lo cual se hace
necesario, adems de seleccionar bien la tcnica a aplicar, evaluar y ajustar los resultados arrojados
por la misma.
Entre las tcnicas ms comunes estn:
-
PROGRAMACIN LINEAL.
ASIGNACIN.
TRANSPORTE.
TRASBORDO.
AGENTE VIAJERO.
CURVAS DE NIVEL.
PROGRAMACIN CUADRTICA.