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PROYECTO DE AULA
TABLA DE CONTENIDO
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INTRODUCCION
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA
1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA
2. JUSTIFICACION
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
4. MARCO REFERENCIAL
4.1 ANTECEDENTES
4.1.1 CARCTER INTERNACIONAL
4.1.2 CARCTER NACIONAL
4.2 MARCO TEORICO
4.3 MARCO CONCEPTUAL
6
6
7
9
12
12
12
13
13
13
15
17
28
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
INTRODUCCION
La caracterizacin es una fase descriptiva con fines de identificacin, entre otros
aspectos, de los componentes, acontecimientos, actores, procesos y contexto de
una experiencia, un hecho o un proceso. Es un tipo de descripcin cualitativa que
para
poder
identificar
la
forma
en
cmo
se
encuentran
de cada eje,
graves
1.2
factores
2. JUSTIFICACION
10
3. OBJETIVOS
3.1
OBJETIVO GENERAL
11
aplicacin
de
una
prueba
de
hiptesis
la
gastos energticos.
Determinar las necesidades de los clientes por medio de un
anlisis estadstico que permita una representacin grfica de un
eje reductor de velocidad por medio de planos tcnico en dos y
tres dimensiones
12
4. MARCO REFERENCIAL
4.1 ANTECEDENTES
4.1.1. CARCTER INTERNACIONAL
CLCULO, DISEO Y PROCESO DE FABRICACIN DE UN PLATO DE
GARRAS
Investigacin realizada por Ismael Mendigucha Garca y Miguel Jos
Ugalde Barbera para obtener el ttulo de ingeniero tcnico industrial
mecnico en la Escuela tcnica superior de ingenieros industriales y de
telecomunicacin de la ciudad de Pamplona Espaa presentado el 22 de
febrero de 2012. Este proyecto tiene mucha relacin con la fabricacin del
eje reductor de velocidad, debido a que el objeto de fabricacin aqu es un
plato de garra y los dos son piezas mecnicas que tienen como objetivo
mejorar el trabajo en una maquina determinada.
OBJETIVOS
El presente proyecto, como todos ellos, nace la necesidad de responder a
unas necesidades. En este caso se trata de planificar la produccin de un
conjunto mecnico, desde la etapa de diseo, respondiendo a unas
condiciones inciales de diseo y de produccin.
Herramientas utilizadas
13
Materiales de trabajo
Los metales frreos (el hierro, aleaciones hierro- carbono,)
Aceros y funciones
Diagrama de equilibrio y de transformaciones
Propiedades mecnicas de los aceros
Suministro de los aceros
Seleccin de materiales
Influencias de las inclusiones metlicas en las caractersticas
mecnicas.
Tratamientos trmicos
Revenido, temple, normalizado, recocido
Procesos:
o Mecanizado del bloque: se trata de una herramienta con simetra
de revolucin, el proceso de mecanizado de esta pieza consta de
dos posiciones en el torno que mecanizaran la forma general y tres
posiciones en la fresadora que mecanizaran las ranuras guas, los
agujeros
roscados
los
alojamientos
de
los
piones
respectivamente.
o Mecanizado garra: no tiene ningn tipo de geometra de revolucin,
para su mecanizado se utilizan fresas de pequeo dimetro en la
zona de la gua de la espiral y las ranuras laterales de la gua con el
bloque.
o Mecanizado de la corona: se utiliza el torno en dos posiciones y la
fresadora en forma vertical. Ya que como se trata de una pieza de
rotacin a excepcin del engrane y la espiral, se mecanizara toda la
geometra de revolucin.
o Mecanizado del pin: se trata de una pieza pequea y de
complejidad debido al dentado del engranaje. Por ser una pieza de
14
DISEO
ELABORACIN
DE
UNA
HERRAMIENTA
DE
que
garantiza
su
durabilidad
en
cuando
limpieza
mantenimiento.
OBJETIVO GENERAL
Propiciar el aprovechamiento de los recursos de manufactura de las
microempresas del sector metalmecnico con una adecuada
planificacin de las actividades de mantenimiento para sus equipos.
Objetivos especficos
- Diagnstico de la situacin actual de mantenimiento de las
empresas de referencia.
15
al anlisis de criticidad.
Herramienta desarrollada, revisada y aprobada.
ANLISIS
Las micro y pequeas empresas del sector metalmecnico no
manejan un plan de mantenimiento estructurado o aplican de manera
emprica mantenimiento correctivo a sus mquinas, Se considera
que esta situacin se presenta porque dichas empresas cuentan con
procesos administrativos y estratgicos muy bien enfocados hacia la
produccin y hacia la participacin en el mercado, pero en ese afn
por vender y crecer econmicamente suelen olvidarse del adecuado
manejo y seguimiento de muchos otros procesos, como el del control
de la calidad, el correcto desarrollo de sus indicadores empresariales
y el control del buen funcionamiento de su proceso productivo.
Tipos de mantenimientos:
o Mantenimiento correctivo: Es la habitual reparacin tras una
avera que obliga a detener la instalacin o mquina afectada
por el fallo.
o Mantenimiento preventivo: Es de carcter sistemtico, es
decir, se intervienen los equipos as estos no hayan dado
ningn sntoma de tener un problema.
o Mantenimiento predictivo:es una tcnica para pronosticar el
punto futuro de falla de un componente de una mquina, de
tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con
base en un plan, justo antes de que falle.
o Mantenimiento en uso o autnomo: el mantenimiento
autnomo est fundamentado en el conocimiento que los
operadores tienen para mantener y manejar en su totalidad
las condiciones de sus equipos desde los mecanismos,
manejo de la maquinaria, hasta los cuidados, averas, etc.
16
17
3http://www.uv.es/ceaces/base/modelos%20de%20probabilidad/poisson.htm
18
necesaria
para
la
transformacin
la
19
6AGUDELO, Tobon Luis Fernando, ESCOBAR, Bolivar Jorge, Gestion por procesos,
KimpresLtda, Marzo de 2010.
20
bienes
materiales,
capacidades
21
transformados
para
venderlos
posteriormente
22
23
24
25
dados
un
conjunto
de
pares
ordenados:
variable
26
en
piezas
sometidas
ciclos
de
trabajo
prolongados.22
4.3 MARCO CONCEPTUAL
La caracterizacin del proceso productivo de cualquier producto, es
fundamental para comprender la forma en cmo sus procesos de
fabricacin se encuentran interrelacionados para as poder identificar los
diferentes factores que influyen en su calidad.
Este proyecto se centra en la caracterizacin del proceso productivo de un
eje reductor de velocidad, a continuacin se darn a conocer varios
conceptos relacionados con la temtica y ubicados en un determinado
contexto para su mayor comprensin.
21 wiki peda, 10:11pm, 19 de septiembre del 2014, http://es.m.wikipedia.org/wiki/M
%C3%ADnimos_cuadrados.
22 Ficha Tecnica del Acero AISI 4340, Tomada de: ThyssenKrupp Aceros y
Servicios S.A.
27
24PEREZ FERNANDEZ DE VELAZCO. Jos antonio, gestin por procesos; cuarta edicin: esic
editorial, 2010.pag 51.335 pg.
28
ambientales
sus
causas,
partir
de
29
y la
energa en relacin
uso de las
30
de
coser
que
es
aquel
artefacto,
mecnico
-Cabezal Fijo
-Carro Principal de bancada
-Carro de desplazamiento transversal
-Carro superior porta herramienta
-Porta herramienta
-Caja de movimiento transversal
-Mecanismo de avance
-Tornillo de roscar o patrn
-Barra de cilindrar
-Barra de avance
-Cabezal mvil
-Plato de mordaza (husillo)
28Definicin De. 21/09/2014. 4:20 pm. http://definicion.de/herramienta/
31
-Palancas de
Comando
del
Movimiento de
rotacin.
-Contrapunta
-gua.
Tipo de torno utilizado
32
33
Imagen 2. Fresadora,
DM-70-a
Taladradoras:
destinadas
perforacin,
estas
mquinas
40
34
35
cuadrados:
es
una
tcnica
de anlisis
36
ANEXOS
32
33
37
34
AISI/SAE
4340
NORMAS
W. Nr.
1.6565
DIN
40NiCrMo7
4337
1.6582
34CrNiMo6
Aplicaciones
Se utiliza generalmente en la fabricacin de piezas que requieren una
buena combinacin entre dureza y tenacidad. Tornillera de alta
resistencia templada y revenida de gran seccin, levas de mando,
engranajes para maquinas, ejes para carros y camiones, discos de
freno, cardanales, bielas para motores, rboles para automviles, ejes
de transmisin de grandes dimensiones. Debido a su composicin
qumica (Cr, Ni, Mo) tiene un gran rendimiento en piezas sometidas a
ciclos de trabajo.
Composicin qumica
SAE 4340
C
0,38 0,43
Si
0,15 0,3
Mn
0,6 0,8
Cr
0,7 0,9
Ni
1,65 2
Mo
0,2 0,3
S
0,04
P
0,035
Mn
0,5 0,8
Cr
1,3 1,7
Ni
1,3 1,7
Mo
0,15 0,3
S
0,035
P
0,035
34CrNiMo6
C
0,3 0,38
Si
0,4
38
39
40
Procesos
torneado y fresado
fresado y cepillado
taladrado y fresado
100%
41
Secuencia de operaciones
R-E.A.C-C.E.E-E.C-Ra-B-E.Cu
R-C.I-E.C-E.R-Ra-A-E.Cu
R-C.E-E.R-Ra-M-E.Cu
R-Ra-C.E-M-E.R-A-E.Co
20%
80%
Elaboracin de
Numero de actividades
4
numero de personas
2
0
numero de actividades
42
43
18
11
0.19 1.8
1
0.29 1.5
5
0.08 1.2
4
0.1 1.1
0
velocidad de corte
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Coeficiente de variacin
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
33,25
11,10836
77
32,5
47
22,21673
54
493,5833
33
67%
46
11
57
133
4
44
avance
profundidad
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la
muestra
Coeficiente de
variacin
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
0,165
0,048045
12
0,145
0,29
0,096090
24
0,009233
33
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin
estndar
Varianza de la
muestra
58%
0,21
0,08
0,29
0,66
4
1,4
0,158113883
1,35
1,5
0,316227766
Coeficiente de
variacin
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Teniendo en cuenta los resultados arrojados por la grafica, se deduce que el 50%
de los encuestados, considera que segn la herramienta de corte utilizada y el tipo
de acero asignado en la elaboracin de la pieza la velocidad de corte, el avance y
la profundidad recomendadas son 47m/min, 0,29m/rev y 1,5 mm y en promedio
45
0,1
23%
0,7
1,1
1,8
5,6
60%
46
Fluido de corte
Aceite mineral
Aceite vegetal
Aceite animal
Aceites mixtos
Aceite de bisulfuro de molibdeno
Aceites emulsionables
30% 10%
60%
fluido de corte
ms
en
el
proceso con
Mecanizacion
Carburo de tungsteno o ceramica
Diamante o aleaciones fundidas (no ferrosas)
Nitruros o aleaciones fundidas (no ferrosas)
Carburo o aleaciones fundidas
10%
30%
47
60%
piezas
Parametros de mecanizado
tipo de pr
material
de
oceso,
la pieza,
material
material
de lade
pieza
her
la
ramienta
herramienta
y material
y
de
y la
herramienta
material
de la maquina
40%
60%
mecanizado,
48
dimensiones (D,L) mm
diametro
153
150
146
30.2
31.3
31.4
longitud
155
145
31.75
31.75
148
32
dimetro
Media
Error tpico
Mediana
Moda
31,4
0,261725047
31,575
31,75
Desviacin estndar
Varianza de la
muestra
Coeficiente de
variacin
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
0,641092817
0,411
2%
1,8
30,2
32
188,4
Cuenta
longitud
Media
Error tpico
149,5
1,607275127
Mediana
Moda
Desviacin estndar
149
155
3,937003937
49
Varianza de la
muestra
Coeficiente de
variacin
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
15,5
3%
10
145
155
897
6
Luego de observar los resultados arrojados por la grafica, se puede decir que el
60% de los encuestados, considera que Las dimensiones (dimetro y longitud) de
la barra de entrada son 31,75mm y 155 mm respectivamente. De acuerdo al
anlisis estadstico, se puede deducir que en promedio el dimetro y la longitud
considerada por todos los encuestados son 31,4mm y 149,5 mm, tambin que los
datos de las dos variables prcticamente no estn dispersos pues poseen
desviacin estndar de 2 % y 3%.
50
3 3.5 4 4.7 5 6
51
De acuerdo a los resultados arrojados por la grafica, se puede deducir que el 40%
de los encuestados, considera que el tiempo estimado en hora para el
mecanizado del eje reductor de velocidad es 6 horas, tambin que el tiempo
promedio de mecanizado fue de 4,35, el valor que ms se repiti fue 6 horas y los
datos no presentan mucha variabilidad, debido a que la desviacin estndar es de
1, 08.
2
1
0
52
Teniendo en cuenta los resultados arrojados por la grfica, se puede decir que el
40% de los encuestados, afirmo que El
de alistamiento
53
54
40%
60%
De acuerdo a la grfica,
encuestados,
que
ha
elegido
los
instrumentos
de
verificacin
55
30%
70%
56
Tecnico
Tecnologo
Universitario
20%
80%
20%
10%
70%
57
Apoyndose
en los resultados arrojados por la encuesta, se puede deducir que el 30%
de las personas encuestadas eligi que el tiempo mnimo de experiencia
en meses que debe tener un operario para fabricar el eje reductor de
velocidad, es de 4 horas, el otro 30% considero 6, un 20 % afirmo 5 y por
ltimo el otro 20 % considero 8 meses. Tambin que el tiempo promedio en
meses de experiencias es 6 y los datos no estn muy dispersos, debido a
que la desviacin estndar es 1, 58.
BIBLIOGRAFIA
58
http://recursostic.educacion.es/descartes/web/materiales_didacticos/
matrices/matrices_definicion_y_tipos.htm, PENA, Alfredo Iglesias,
ministerio de educacin, cultura y deporte. Ao 2006
Tomado
de:
http://www.uv.es/ceaces/base/modelos%20de
%20probabilidad/poisson.htm
Tomado
de:
http://www.adeudima.com/?page_id=367hora:
6:24
fecha 19/09/2014
Tomado
de:
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3474_torno.pdfhor
a:9:35 fecha:19/09/2014
Tomado
de:
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3474_torno.pdf
Tomado
de:
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3474_torno.pdf
59
Tomado
de:
http://www.definicionabc.com/ciencia/voltaje.php.
8:12pm, 19/09/2014.
Tomado
de:
http://www.adeudima.com/?page_id=367hora:
6:24
fecha 19/09/2014
Tomado
de:
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3474_torno.pdfhor
a:9:35 fecha:19/09/2014
Tomado
de:
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3474_torno.pdf
Tomado
de:
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3474_torno.pdf
Tomado
de:
http://www.definicionabc.com/ciencia/voltaje.php.
8:12pm, 19/09/2014
60