ENSAYOS DE SOLDADURA

INTRODUCCIN
En la fabricacin de cualquier producto soldado es necesario utilizar
procedimientos de control para determinar la calidad de la soldadura. Por ello, en
este informe explicaremos como se realizan algunos ensayos para determinar la
calidad de la soldadura. Usaremos los ensayos de traccin y de doblez (ensayos
destructivos) para determinar si la soldadura ha sido bien hecha segn el cdigo
ASME sec. IX.

OBJETIVO
Verificar si la soldadura de un tubo ha sido realizada de manera ptima, con tal
que pueda soportar los esfuerzos a los que ser sometido en su uso.

PARTE TERICA
Para atender las diferentes exigencias en el control de calidad se han desarrollado
distintos tipos de ensayos. En principio puede clasificarse en tres grandes tipos:
Control visual
Ensayos no destructivos
Ensayos Destructivos

EXAMEN VISUAL
Consiste en examinar la soldadura directamente o con la ayuda de una lupa
realizando un examen cuidadoso del cordn en bsqueda de defectos
superficiales como: grietas, faltas de penetracin, faltas de fusin, desbordamiento
de metal fundido.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Permiten controlar la calidad de las estructuras soldadas sin destruirlas ni alterar
su capacidad de servicio, son preferibles sobre los ensayos destructivos en piezas
de gran tamao y costo elevado.
Entre los ensayos no destructivos se tienen:
Inspeccin mediante partculas magnticas.
Inspeccin mediante tintas penetrantes.
Corrientes Inducidas.
Inspeccin radiogrfica.
Control por ultrasonido.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
En los ensayos destructivos se usan pequeas muestras de la estructura soldada
(probetas), que se someten a cargas crecientes o constantes repetitivas hasta
provocar falla.
Entre los ensayos ms frecuentes estn:
Traccin
Cortadura
2

Resilencia
Uniformidad de soldadura
Doblez

Ensayo de doblez
Tiene como objetivo medir la ductilidad de la unin soldada, adems sirve para
detectar la presencia de discontinuidades en la cara sometida a traccin.

Ensayo de traccin
Bsicamente sirve para verificar la unin del material de aporte con el material de
la pieza, segn los criterios: la probeta no debe romperse en la parte de la unin
por soldadura al momento de realizar la traccin. Para este ensayo se sigue los
procedimientos establecidos en ASTM E8.

INFORME TECNICO
(Lab. N 7 - 2016)
Fecha: 15 de Noviembre del 2016
1.- Antecedentes:
Se recibi una muestra de plancha metlica soldada de 15 mm con la finalidad de
realizarle ensayo impacto, de doblez y traccin para obtener las propiedades de la
soldadura

2.- De La Muestra:
Se identific como material acero A-36

3.- Condiciones De Ensayo:

Medio ambiente, Temperatura 19C
Humedad
86%
4.- Equipos Utilizados:
-Maquina Universal de Ensayos, Marca Seisokuko, Capacidad 200
toneladas
-Vernier Digital, Marca Mitutoyo
-Punzn
-Mquina ZWick/Roell para ensayo de impacto
Modelo
Capacidad :
Aproximacin

RKP450
455 Joule
: 1 Joule

5.- Procedimiento de ensayo:

4

Se utilizara la norma ASME IX: QUALIFICATION STANDARD FOR

WELDING AND BRAZING PROCEDURES, WELDERS, BRAZERS,AND
WELDING AND BRAZING OPERATORS

Para la traccin:
Se maquina probetas de L= 8 ; Ancho= 1 ; e= 5/8
En la seccin de traccin G = 3 ; ancho = ; R=1

6.- Resultados:
Para la traccin:
Area

Espesor

Ancho

Fuerza

Esfuerzo

Mm2

mm

mm

max

max

19.31

KN
181.42

Mpa
612

296.6

15.36

Obs.

Rompio en
la
soldadura

Si comparamos con el esfuerzo de rotura del material vemos que el esfuerzo a la

que fue sometido en la experiencia es mayor que el esfuerzo de las tablas del
acero A-36 (400MPa).

7.- Conclusin:
Segn el ensayo realizado la fractura de la soldadura de la muestra presenta una
fractura dctil, esto se sustenta con el valor elevado de su resiliencia que
comparando con la norma ASTM E23-72 cumple con el rango de resiliencia el cual
es el fin de este ensayo que es comprobar si se encuentra en el rango del tipo de
soldadura y el material con el cual se sold. Demostrando de esta manera el alto
grado de ductibilidad que presentaba este material al ser soldado tanto para el
ensayo de raz ,cara y doblez.
Segn el ensayo y anlisis de las probetas, la probeta soldada sometida a doblez
resisti la prueba sin fractura, es decir la soldadura es buena.
Para las probetas soldadas sometidas a traccin se comprob que el esfuerzo de
rotura al cual fue sometido (612 MPa) es superior al de metal base (400 MPa) sin
embargo la rotura se dio en el material de aporte por lo que los resultados no
pueden ser aceptados.

ANEXOS
CRITERIO DE ACEPTACION PARA ENSAYO DE TRACCION

CRITERIO DE ACEPTACION PARA ENSAYO DE DOBLEZ

PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO A-36

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