AO DE LA INTEGRACIN NACIONAL Y RECONOCIMIENTO DE NUESTRA

DIVERSIDAD
UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
FACULTAD DE INGENIERIA MINAS Y CIVIL
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL ING.CIVIL

INFORME N 002 UNH-EAPC-2012

ASUNTO: INFORME DE CONTENIDO DE HUMEDAD, PORCENTAJE DE
ABSORCION, GRANULOMETRIA, CORRECCION DEL AGREGADO GRUESO Y
FINO, PESO UNITARIO COMPACTADO DEL A. FINO Y A. GRUESO, PESO
UNITARIO SUELTO DEL A. FINO Y A. GRUESO, PESO ESPESIFICO DE AMBOS
AGREGADOS , DISEO DE MEZCLA CON EL METODO DEL COMIT ACI-211 Y
METODO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE LOS AGREDOS.
INTEGRANTES:

HUILLCAS CCANT O, Vilma.

ZARAVIA MALLMA, Ronald Franco.
BENDEZ ROJAS, Franklin.
MITMA MAYTA,
CAMARENA LOPEZ, Edison
Estudiantes de la EAP Ing. Civil VI Ciclo.

CICLO

VI

CATEDRTICO

: ING. NEIRA CALSIN URIEL.

AREA

: LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Atentamente el grupo.

22

LIRCAY- ANGARAES- HUANCAVELICA

2012

PRESENTACION

En este Informe se analiza la calidad de los agregados que brinda la cantera de

KILOMETRO 11 y que se estn utilizando para la fabricacin de concreto, en varias
ciudades importantes de Lircay.
Despus de obtener las muestras representativas de los agregados de la Cantera,
procedimos a determinar sus propiedades FISICO MECNICAS, las cuales fueron:
Peso especfico (De masa, en el estado sss y aparente), la granulometra, el
porcentaje de absorcin, el contenido de humedad, el peso unitario seco y

el

contenido de finos y el mdulo de finura (Del agregado fino y grueso), resistencia a

la abrasin, caractersticas que brindan una valiosa informacin de la capacidad de
servicio de la estructura a largo plazo.
La granulometra de los agregados, determinada por anlisis de tamices de N 100,
N 50, N 30, N 16, N 8, N 4, 3/8", 3/4", 1", 11/2", 2".,es un elemento importante
que nos sirvi, en la determinacin del tamao mximo nominal y por ende, del
requerimiento unitario de agua, proporciones del agregado grueso y fino, y de la
cantidad del cemento para obtener la trabajabilidad deseada. El peso especfico, es
de vital importancia, para determinar el PESO de los agregados existente en la
dosificacin. La absorcin, prueba realizada para realizar CORRECCIONES en las
dosificaciones de mezclas de concreto.

22

EL GRUPO.

ALCANCES
El presente trabajo servir de gua para todas aquellas personas involucradas en la
industria de la construccin que necesiten del proceso de anlisis de las
propiedades de los agregados que intervendrn en el diseo de un concreto
especificado.
JUSTIFICACIN
Conocer las propiedades fsico mecnicas de los agregados es de vital
importancia en el diseo del concreto, ya que estos influyen de manera directa en
el comportamiento del mismo; llegando a producirse fallas estructurales por el
manejo apresurado (sin anlisis) de estos y de un mal anlisis.

REFERENTE A LOS MATERIALES:

A. Obtencin:
Obtenidos de la Cantera Km 11, a orillas del ro Sicra, ubicado a 1km aguas
arriba del distrito de Buenavista, en las coordenadas:

Coordenadas geogrficas:
7859.08S
78 27 58.15 O
Coordenadas UTM:
85585110 E
0533536 N

22

A. Tamao:

Se obtuvo dos tipos de muestras de acuerdo a su tamao: Agregado Grueso

(Grava) y Agregado Fino (Arena), pero estos dos agregados se encontraban
mezclados, para separarlos tuvimos que hacer uso de la malla N 4
B. Forma y Textura:
El agregado grueso tiene un perfil redondeado, por ser un material de tipo aluvial.
C. Geologa del Lugar:
La geologa del lugar donde se extrajo el material est constituida por material
aluvial de rocas sedimentarias y volcnicas (riolita, traquita, sienita, dacita, diorita,
arenisca, etc.). Los afloramientos de la zona pertenecen al
inferior caracterstica de la formacin Anccara.

22

Plano de ubicacin de la cantera Km 1

piso del cretceo

1. ABSORCIN (a%)

(NTP 400.022

La presente Norma establece

un mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de absorcin)

Es la capacidad de absorcin de un agregado que est dada por la cantidad de agua
que un agregado necesita para pasar del estado seco al estado saturado
superficialmente seco. Se expresa generalmente en porcentaje.
1.1. Objetivo:
El presente modo operativo establece el mtodo de ensayo para determinar la
absorcin de las muestras.
1.2. Principio del mtodo:
Se determina el peso de agua absorbida del agregado, primero dejando la
muestra saturada superficialmente seca para luego llevarlo al horno controlado a
110 5C*.El peso de muestra secada en horno es usado como el peso de las
partculas slidas. La prdida de peso debido al secado es considerado agua
absorbida.
1.3. Seleccin del espcimen de ensayo:
Se reduce al tamao requerido por cuarteo o por divisin para luego separar el
Hormign en agregado fino y agregado grueso con el tamiz N 40.
Se procede a saturar 24 horas las muestras, para luego secar al aire libre hasta
obtener el estado saturado superficialmente seco.
1.4. Equipo y material:

22

Tamiz N 40
Horno elctrico, que mantenga la temperatura constante a 105C.
Balanza Digital con aproximacin al 0.1 gr.

Taras y recipientes.

TAMIZ N 40

TARAS

HORNO DE SECADO

RESIPIENTE

BALANZA

BALANSA DIGITAL

1.5. Procedimiento para el Ensayo de Absorcin:

Se anota los nmeros de recipientes (tara) y se pesa, anotndolos como

peso de tara.
Colocar las muestras en estado saturado superficialmente seco en las

taras para luego pesar la tara + muestra.

Colocar las taras + muestras el horno a una temperatura de 105C por 24

horas.
Luego que el material se halla secado, remover el contenedor del horno y
dejar enfriar para luego pesar en la balanza y obtener peso seco de la

22

muestra + peso de tara.

Y se realizan los clculos para determinar la Absorcin por el mtodo

rpido.

1.6. Clculos:
Se calcula la Absorcin de las muestras, mediante la siguiente frmula:
% Absorcin = % a =

PsssPs
Ps

100

DONDE:
Psss = Peso saturado superficialmente seco
Ps = Peso seco

22

Prueba N
N de Tarra
Peso de la tara (gr)
Tara + Psss (gr)

%ABSORCIN
AGREGADO FINO
1
2
3
F1
F2
F3
30
29
31
146
145
147

AGREGADO GRUESO
1
2
3
G1
G2
G3
32
29
29
145
147
140

Tara + Peso seco (gr)

Psss (gr)
Agregado Seco (gr)
% ABSORCIN
Promedio de %
Absorcin

142.4
116
112.4
3.20284
698

141
116
112
3.57142
857

143.5
116
112.5
3.11111
111

3.295128886

2. PORCENTAJE DE HUMEDAD:

143.8
113
111.8
1.073345
259

145.3
118
116.3
1.46173
689

138.5
111
109.5
1.3698
63

1.301648387

Segn la norma ASTM C70)

El contenido de humedad del suelo, se define como la cantidad de agua presente

en el suelo al momento de efectuar el ensayo relacionado al peso de su fase slida
2.1. Objetivo:
El presente modo operativo establece el mtodo de ensayo para determinar el
contenido de humedad de un suelo.
2.2. Principio del mtodo:
Se determina el peso de agua eliminada, secando el suelo hmedo hasta un
peso constante en un horno controlado a 110 5C*.El peso del suelo que
permanece del secado en horno es usado como el peso de las partculas
slidas. La prdida de peso debido al secado es considerado como el peso del
agua.
2.3. Seleccin del espcimen de ensayo:
Para muestras alteradas tales como las desbastadas, en bolsa, y otras, el
espcimen de ensayo se obtiene:
Si el material puede ser manipulado sin prdida significativa de humedad, el
material debe mezclarse y luego reducirse al tamao requerido por cuarteo o por
divisin.

22

2.4. Equipo y material:

Taras y recipientes
Horno elctrico, que mantenga la temperatura constante a 105C.
Balanza Digital con aproximacin al 0.1 gr.

TARAS

HORNO DE SECADO

TAMIZ N 4

BALANSA DIGITAL

1.5. Procedimiento para el contenido de humedad:

Tomar una muestra representativa del estrato a evaluar.

Obtener el peso hmedo de la muestra.

Colocar la muestra en una tara y depositarlo en el horno hasta obtener peso

constante.

Temperatura del horno: 105 c a 115 c.

Tiempo de la muestra en el horno: 24 horas.

Retirar la muestra del horno, dejarla enfriar y determinar su peso seco.

22

1.6. Clculos:

Se calcula el contenido de humedad de la muestra, mediante la siguiente frmula:

W 1W 2
100
W= W 2W t

WW
100
WS

W= Contenido de humedad,(%)
WW=Peso del agua
WS =Peso seco del material
W1= Peso de tara ms el suelo hmedo, en gramos
W2= Peso de tara ms el suelo secado en horno, en gramos
Wt= Peso de tara, en gramos.

V3
144

N TARA

M1

TARA + SUELO
HUMEDO

119

119

118

128.8

144.5

140.8

113
29
6

113.8
30
5.2

112
29
6

31
3.2

30
2.5

29
3.2

83
7.23

97.8
3.27

114.5
2.18
2.772547

111.8
2.86

TARA + SUELO
SECO
PESO DE LA TARA
PESO DEL AGUA
PESO DEL SUELO
SECO
% DE HUMEDAD
PROMEDIO DE

22

V1
132

AGREGA
DO
GRUESO
V2
147

AGREGA
DO FINO
M2

84
7.14

83.8
6.21
6.85900

M3

HUMENDAD %

Muestras del agregado fino

78

93

Muestras del agregado grueso

3. ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS

(NTP 400.012:1999 Mtodo de ensayo para determinar el anlisis

granulomtrico.)
3.1. Objetivo.
Establecer la metodologa que utiliza el laboratorio experimental de ingeniera para
determinar la distribucin granulomtrica de las partculas de los agregados ptreos.
La determinacin cuantitativa la distribucin de tamaos de partculas de suelo.
Esta norma describe el mtodo para determinar los porcentajes de suelo que pasan
por los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta el de 74 mm (N
200).
3.2. Alcance:
Los lineamientos establecidos en este documento aplican para las gravas no
mayores de 3 " y materiales finos con dimetro no menor de 0.075 mm (Arenas y
gravas), utilizando el mtodo de cribado por mallas.

22

3.3. Herramientas usadas:

Charolas
Cucharn
Balanza con una aproximacin de 0.1 % de la masa de la muestra.
Horno ventilado y que sea capaz de mantener una temperatura de 110 + 5C.
Juego de mallas calibradas de acuerdo al instructivo UNI-IT-CO-18
"CALIBRACIN Y VERIFICACIN DE MALLAS PARA AGREGADOS DE

CONCRETO"
Maquina agitadora

para el cribado que sea capaz de sostener el juego

completo de Cribas para esta determinacin. puede ser accionada por motor
o manivela.
Tamices de malla cuadrada
75 mm (3"), 50,8 mm (2"), 38,1 mm (1"), 25,4 mm (1"), 19,0 mm ("), 9,5
mm ( 3/8"), 4,76 mm (N 4), 2,00 mm (N 10), 0,840 mm (N 20), 0,425 mm
(N 40), 0,250 mm (N 60), 0,106 mm (N 140) y 0,075 mm (N 200).
Se puede usar, como alternativa, una serie de tamices que, al dibujar la
gradacin, d una separacin uniforme entre los puntos del grfico; esta serie
estar integrada por los siguientes:
75 mm (3"), 37.5 mm (1-"), 19.0 mm ("), 9.5 mm (3 /8"), 4.75 mm (N 4),
2.36 mm (N 8), 1.10 mm (N 16), 600 mm (N 30), 300 mm (N 50),150 mm
(N 100), 75 mm (N 200).
Estufa, capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta de 110
5 C (230 9 F).
Envases, adecuados para el manejo y secado de las muestras.
Cepillo y brocha, para limpiar las mallas de los tamices.
3.4. Descripcin:
La muestra del agregado que se va a emplear para el anlisis granulomtrico
debe obtenerse de acuerdo al instructivo "MUESTREO DE AGREGADOS" y
reducirse de acuerdo con lo indicado en el instructivo "REDUCCIN DE
MUESTRAS POR EL MTODO DE CUARTEO".
Es importante asegurarse que la muestra seca tenga la masa apropiada para
efectuar la prueba.
La muestra por analizarse ser el resultado final de la reduccin por cuarteo y
no debe permitirse el ajuste a una masa predeterminada.

22

AGREGADO FINO:

La muestra para el agregado fino se seca al aire libre y debe tener una ms
aproximada de las cantidades siguientes:
a) Se tamiza el hormign con la malla No. 4 generando una muestra
representativa de material tamizado.
b) Se toma una muestra representativa de 600 g material tamizado.
c) luego se tamiza con los tamices ms pequeos en el cual tiene que
pasar el tamiz (3/8) y que queda retenido en la malla (No. 200)
Nota: Se debe tener especial cuidado al seleccionar el tamao de la muestra a fin de
evitar que al terminar el cribado, se tenga en cualquiera de las Cribas un retenido
cuya masa sea mayor 0.6 g/cm2 de superficie de cribado.
LOS LMITES EN EL CUAL DE MANTENERSE EL AGREGADO FINO

AGREGADO GRUESO:
La masa de muestra seca del agregado grueso debe ser de por lo menos

22

lo indicado en la tabla siguiente:

22

En el caso de material en grea o contaminacin de tamaos, el material debe

separarse en dos porciones por medio de la malla No. 4. (4,75 mm)
3.5. Procedimiento de la prueba:
Seca la muestra al aire libre hasta masa constante tengue un secado
uniforme.
Se arman las Cribas que van a emplearse en la determinacin en orden
descendente de aberturas, terminando con la charola (fondo). Las cribas a
utilizar sern las siguientes:
1. AGREGADOS GRUESOS: MALLAS 3", 2", 1 1/2", 1", 3/4 ", 1/2", 3/8",
No. 4 Y CHAROLA.
2. Para ARENA: MALLAS No. 4,

8,

16, 30,

50,

100, 200,

CHAROLA.
Coloca la muestra en la criba superior y tpala bien.
Seguidamente agita las Cribas a mano o con un aparato mecnico por un
tiempo suficiente, que se establece por experiencias o por comprobacin
en la muestra que se prueba, de tal forma que se satisfaga el criterio de un
cribado correcto.
Determina la masa retenida en cada criba por medio de la balanza.
Calculan los porcentajes de retenido dividiendo la masa retenida en cada
criba entre la masa total de la muestra. Registra esta informacin con una
aproximacin de 0,1 g, en el formato de registro

"ANALISIS

GRANULOMTRICO DE ARENAS" o en el formato de registro "ANALISIS

GRANULOMTRICO DE AGREGADO GRUESO ", segn sea el caso.
Determina el porcentaje retenido acumulado en cada malla y grafica los
resultados utilizando los formatos de registros mencionados en el punto

22

anterior.

3.6. Clculos.
Consignar los porcentajes en
nmeros enteros excepto para el porcentaje que pasa la criba No. (200) que
debe informarse hasta 0,1 de por ciento.
Para el caso de las arenas determina el Mdulo de finura de la siguiente
manera:

Registra
el
mdulo de finura
con
aproximacin
de
0,01 en el
formato de registro
"ANALISIS GRANULOMTRICO DE ARENAS PARA CONCRETO"
GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO:

GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO:

TAMICES

Abertura

ASTM

en mm.

PESO
RETENID
O

%RETENIDO

%RETENIDO

% QUE

PARCIAL

ACUMULADO

PASA

1/4"
N 4

0 gr

100.00

N 8

148 gr

24.67

24.67

75.33

N 16

149 gr

24.82

49.49

50.51

N 30

112 gr

18.67

68.16

31.84

4.760

N 50

0.297

112 gr

18.67

86.67

13.33

N 100

0.149

57 gr

9.5

96.33

3.67

N 200

0.074

16 gr

2.67

99

6 gr

100

FONDO

22

100.00

600
gr

TOTAL

100%

De acuerdo a la Norma ASTM C-125

MDULO FINURA = % Acumulado / 100

MF = 325.32 / 100

MF = 2.96

GRANULOMETRIA DE AGREGADOS GRUESO:

TAMICES

Abertura

PESO

%RETENIDO

%RETENIDO

ASTM

en mm.

RETENIDO

PARCIAL

ACUMULADO

3"

76.200

1 1/2"

38.100

1256 gr

3/4"

19.050

3/8"
N 4

100

20.93

20.93

79.07

2141.5 gr

35.69

56.62

43.38

9.525

1581.5 gr

26.36

82.98

17.02

4.760

1021 gr
0

17.02

100

gr

PASA

FONDO

0 gr

% QUE

0
6000

TOTAL

gr

100%

NTP 400.018 Mtodo de ensayo para determinar el tamao mximo nominal del agregado
grueso

22

MDULO FINURA = % Acumulado / 100

MF = 743.59/100

MF = 7.43

Tamao Mximo: 3"

Tamao Mximo Nominal: 1"

22

22

ANEXOS

22

22

Calculo peso unitario seco y compactado:

NTP 400.017:1999 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario suelto y
compactado del agregado.

Peso Unitario
Compactado y seco
N de ensayo
Volumen del molde
Peso del molde
Peso del molde + agregado
Peso del agregado

Del cuadro se tiene:

22

Para El Agregado Fino:

Del Agregado
Grueso

Del Agregado Fino

01

01

0.005426

0.005426

4.970

4.970

19.055

4.970

9.085

9.085

Peso Unitario seco y compactado =

1674.3457Kg/m3
Para El Agregado Grueso:

Peso Unitario seco y compactado =

1734.2425Kg/m3
Calculo peso unitario suelto:
Peso Unitario suelto y
seco

Del Agregado
Grueso

Del Agregado Fino

01

01

0.005426

0.005426

Peso del molde

9.970

9.970

Peso del molde + agregado

19.04

18.470

9.07

8.500

N de ensayo
Volumen del molde

Peso del agregado

Calculo peso unitario suelto:

Del cuadro se tiene:
Para El Agregado Fino:

Peso Unitario Suelto = 1566.5315Kg/m3

Para El Agregado Grueso:

Peso Unitario Suelto = 1671.5813Kg/m3

Determinando el peso especfico:

22

AGREGADO GRUESO
Muestra-1 Muestra
Peso seco de la
400
400-2
muestra(g)
Volumen Inicial(ml)
300
300
Volumen Final(ml)
455
455

Calculo del peso especfico:

Del cuadro se tiene:
Para El Agregado GRUESO:

PESO ESPECIFICO = 400/155

= 2.5810
AGREGADO FINO
Muestra-1 Muestra
Peso seco de la
200
200-2
muestra(g)
Volumen Inicial(ml)
300
300
Volumen Final(ml)
385
380

PARA EL AGREGADO FINO:

Peso ESPECIFICO = 200/382.5

22

= 0.5230

PROME
DIO
200
300
382.5

DISEO DE MEZCLAS CON EL METODO ACI 211

DATOS:
CANTERA

: Lircay Buenavista

CEMENTO

kilmetro 11

: Andino Portland tipo 1

:Pe = 3120 kg/m3

AGUA POTABLE DE LA RED PBLICA DE LIRCAY

Pe = 1000 kg/m3
AGREGADOS DE LA CANTERA KILMETRO 11
DESCRIPCION
P.U.S
P.U.C
Pe
M.F
T.M.N

AGREGADO FINO
1566.53
1674.35
2426.47
2.96

AGREGADO GRUESO
1671.58
1734.24
2580.65
7.27

Porcentaje de absorcin
(a%)
Contenido de humedad
(w%)

3.30

1.30

6.86

2.77

1 1/2

CARACTERISTICAS DEL CONCRETO

: fc =280 kg/cm2

TIPO DE ESTRUCTURA

: Columna

CONDICIONES AMBIENTALES

: Temperatura Promedio 12C

: Humedad Relativa 6%

22

CONDICIONES DE EXPOSICION

: Normales

PROCEDIMIENTO DE DISEO DE
MEZCLA
A) Seleccin de la resistencia requerida (fcr) :
Fcr = 280 +84 =
364 kg/cm2
B)
C)
D)
E)
F)

Seleccin del TMN del agregado grueso

:
1
Seleccin del asentamiento
: 4 2
Seleccin del contenido de aire atrapado : 1%
Seleccin del contenido de agua
: 181 lt/m3
Seleccin de la relacin agua /cemento sea por resistencia a la
compresin o durabilidad:
SI fc = 364

350

0.4
8

364

Entonces a/c = 0.466

400

0.4
3

22

G) Calculo del contenido de cemento

= 388.41
H) Seleccin del peso del agregado :

: ( E) /(F) = 181/0.466

2.8

0.72

2.96

3.00

0.70

Entonces

b/bo = 0.704

Por lo tanto: b = 0.704 1734.24 = 1220.90 kg

I)

J)

Calculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin

considerar el agregado fino :
Peso
pe
vol
Cemento
:
388.41
3120
0.125
Agua
:
181
1000
0.181
Agregado grueso
:
1220.90
2580.65
0.473
aire
:
1%
0.01
VT= 0.789
m3
Calculo del volumen del agregado fino :
VOL (AF) =1 - 0G.789

= 0.211

K) Calculo del peso en estado del agregado fino :

Peso seco (AF) = 0.214
2426.47 = 519.265 KG

L)

Presentacin del diseo en estado seco :

Peso
Cemento

388.41

0.125

Agregado fino

519.265

0.211

1220.90

0.273

Agregado grueso

Agua

181 0.181

Aire

1%

PROPORCON EN PESO:

22

volumen

1%

1 : 1.34 : 3.14 : 0.47

PROPORCION EN VOLUMEN:

1 : 1.69 : 3.78 : 1.4

M) Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados :

HUMEDAD SUPERFICIAL:

(%w - %a)/100 S

Aporte de agua del AF =

18.486 ( quitar agua)

(6.86 3.30)/100

Aporte de agua del AG =

17.95 (quitar agua)

(2.77 - 1.30)/100 1220.90 =

Agua por correccin=

519.265 =

181 18.486- 17.95 = 144.564

PESOS ORIGINALES
AGREGADO GRUESO

AGREGADO FINO

H = (%w s)/100 + s
1220.90)/100 +1220.90

AF= (6.86 519.265)/100 + 519.26

AG=(2.77

AF = 554.887
AG =1254.72

N) Presentacin del diseo en estado hmedo :

peso
volumen
Cemento

Agregado fino

0.125

554.887

0.211

Agregado grueso

1254.72

0.473

Agua

144.564

0.181

1%

0.01

Aire

22

388.41

PROPORCION EN PESO

1 : 1.43 : 3.23 : 0.37

2DO MTODO DEL MODULO FINEZA DE LA COMBINACIN DE LOS AGREGADOS

1. Calculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin incluir los
agregados:

Material

Peso Seco

Peso especifico

Volum

Cemento(Kg)

388.412

3120

0.1245

Agua(lt)

181

1000

0.181

Aire (%)

1%

Volumen de los Agregados = 1 - (Volumen Del Cemento + Volumen Del Agua + Volumen
Del Aire)
= 1 - (0.1245+0.181+0,01)

0.6845m 3

2. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados:

Conociendo la cantidad de cemento y el TMN del agregado, interpolando valores en la tabla

N06 se tiene

22

Sabemos que Una Bolsa de Cemento Pesa =42.5Kg

0,01

Para: 388.412Kg la
Cantidad de Bolsas ser: 9.14 bolsas

5.7
9

9.14

10

5.8
6

m=5.80

3. Calculo del porcentaje de agregado fino

Se sabe que: m=5.80 ademas mg=7.27 y mf=2.96
Entonces se tiene:
Volumen Del AF

= Volumen De los Agregados ( mg-m / mg-mf )

= 0.6845m3 (7.27-5.80)/(7.27-2.96)
= 0.6845x 0.3411m3
= 0.2335m3

rf = Volumen absoluto del AF/Volumen absoluto de los Agregados

= 0.2335/0.6845
= 0.3411 remplqzando en

rf + rg = 1 se tiene: rg=0.6589

Entonces:
Volumen Del AG = Volumen absoluto de los agregados x rg,
tiene:
= 0.6589x0.6845m3

22

= 0.4510m3

remplazando los valores se

4. Calculo de los pesos secos de los agregados

Para el agregado fino: Peso seco = volumen absoluto x Peso especifico

Peso seco = 0.2335x2426.47

= 566.58Kg

Para el agregado Grueso: Peso seco = volumen absoluto x Peso especifico

Peso seco = 0.4510X2580.65
= 1163.87kg

5. Presentacin del diseo en estado seco:

Descripcin

Peso Seco/m3

Cemento(Kg)

388.412

Agua(lt)

181

Agregado Fino(Kg)

566.58

Agregado Grueso(Kg)

1163.87

Aire (%)

1%

22

6. Resumen de los diseos de mezcla en condicin seca obtenidas con los

diferentes mtodos

Material

Comit A.C.I

Modulo de fineza de la combin

agregados

Cemento(Kg)

388.412

388.412

Agua(lt)

181

181

Agregado Fino(Kg)

537.22

566.58

Agregado Grueso(Kg)

1220.905

1163.87

Aire (%)

1%

1%

Correccin por humedad:

Ph = PS(%W+1)
Para el agregado fino:
Ph= 537.22(6.86%+1)

Ph= 574.07Kg
Para el agregado Grueso
Ph =1220.905(2.77%+1)

Ph= 1254.72Kg
Contenido de Agua:
Agua libre = (%W - %a)Ps

Para el agregado fino:

Agua libre = (6.86% - 3.3%) 537.22
= 19litros

Para el agregado Grueso:

Agua libre = (2.77% - 1.3%) 1220.905
= 18litros

Remplazando estos valores en:

Agua efectiva = agua de diseo-(18litros+19litros)

= 144 litros

22

5. Presentacin del diseo en estado Hmedo:

Material

Peso Humedo/m3

Redondeand
o

Proporcin

Cemento(Kg)

388.412

388

388/388

Agua(lt)

144

144

144/388

Agregado Fino(Kg)

574.07Kg

574

574/388

Agregado
Grueso(Kg)
Aire (%)

1254.72Kg

1255

1255/388

1%

Proporcin en peso ser:

1:1.48:3.23:0.37

MATERIALES PARA EL DISEO DE CONCRETO EN PROBETA

6
Pulg.

V=

D2
h
4

12 Pulg.

V =0.0056 m

1.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO (NTP 339.035): METODO DE ENSAYO

PARA LA MEDICION DEL ASENTAMIENTO DEL CONCRETO CON EL CONO DE
ABRAMS

1.1.1. APARATOS
a. Cono de Abrams; molde de forma tronco cnica de 20 cm. de dimetro en la base
inferior y 15 cm. de dimetro en la base superior; altura de 30 cm; provisto de
agarraderas y aletas de pie.
b. Varilla compactadora de acero lisa de 5/8 de dimetro con punta semiesfrica y

22

de aproximadamente 60 cm. de longitud.

NTP 339.035 Mtodo de ensayo para determinar el asentamiento.

Aparatos para el Ensayo de Asentamiento

Plancha de batir
Wincha

1.1.2. PROCEDIMIENTO
a) Colocar el molde humedecido superficialmente seco sobre una superficie
plana no absorbente.
b) Llenar el concreto en tres capas de aproximadamente 1/3 del volumen total
cada capa.
c) Compactar cada capa con la barra mediante 25 golpes uniformes en toda la
seccin.
d) Enrasar el molde una vez terminada de compactar la ltima capa por
exceso , esto se puede hacer utilizando una plancha de albailera o la barra
compactadora.
e) Levantar el molde en direccin vertical, y medir inmediatamente la diferencia
entre la altura del molde y la altura del concreto fresco. Esta operacin debe
f)

hacerse entre 5 a 10 seg. mximo, evitar movimiento laterales o torsionales.

De observarse un asentamiento tipo corte este ensayo deber desecharse y
realizarse uno nuevo con otra parte de la mezcla. S se vuelve a cortar, el

concreto carece de plasticidad y cohesin y no es valido para este ensayo.

g) Se golpea con la varilla en el centro del molde y se puede observar como es

22

la cohesin de la mezcla.

1. MATERIALES SECOS PARA UNA PROBETA

CONCLUSIONES:

En necesario enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un buen

concreto tan econmico como sea posible, que cumpla con los requisitos

22

requeridos para el estado fresco (mezclado, transporte, colocacin,

compactado y acabado, etc.) y en el estado endurecido (la resistencia a la

compresin y durabilidad, etc.).

En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido

estn asociadas a la resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor
de ella que se las califica. Sin embargo, debe siempre recordarse al disear
una mezcla de concreto que muchos factores ajenos a la resistencia pueden
afectar otras propiedades.

Es usual suponer que el diseo de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas

y proporciones ya establecidas que satisfacen prcticamente todas las
situaciones normales en las obras, lo cual est muy alejado de la realidad, ya
que es en esta etapa del proceso constructivo cuando resulta primordial la
labor creativa del responsable de dicho trabajo y en consecuencia el criterio
personal.

Finalmente debemos advertir que la etapa de diseo de mezclas de concreto

representa slo el inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada para
algn caso particular y que esta necesariamente deber ser verificada antes
reconvertirse en un diseo de obra.

Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o

espacios entre partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades
requeridas es lo que la tecnologa del concreto busca en un diseo de

22

mezclas.