DIAGRAMA DE HILOS

El diagrama de hilo es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto
de los trabajadores o del equipo durante una determinada sucesin determinada de hechos.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES

EJEMPLO Inspeccin de un
catalizador en un convertidor
(mtodo original)

GRFICO DE LA TRAYECTORIA
Es un cuadro donde
se consignan datos
cuantitativos
sobre
los movimientos de
trabajadores,
materiales o equipo
entre
cualquier
nmero de lugares y
durante
cualquier
periodo
dado
de
tiempo.
Ejemplo: Movimiento
del mensajero dentro
de una oficina:

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES

GRFICO DE
TRAYECTORIA:
MANIPULACIN
DE MATERIALES

RESUMEN
Cursograma sinptico del proceso
Cursograma Analtico del Material
Cursograma Analtico del Operario
Diagramas de hilo
Diagrama de actividades Mltiples
Tabla cuadriculada

Anlisis de un producto

Actividades simultaneas
Consigna datos cuantitativos sobre
movimientos de trabajadores, materiales
o equipos

MEDICIN DEL TRABAJO

Tcnicas de medicin del trabajo
Las principales tcnicas que se emplean en la medicin de trabajo son:

Estudio de tiempos con cronmetro

Muestreo del trabajo
Sistemas de normas de tiempo predeterminado (NTPN)
Datos tipo estndar

Amasado: 25 min
Troquelado: 25 s
Horneado: 25 min
Servicios: Personal
Administrativo

Estudio de tiempos (cronometraje)

El estudio de tiempos es una tcnica de medicin del trabajo para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a una determinada tarea y efectuadas en condiciones determinadas y para analizar los datos
a fin de averiguar el tiempo requerido para ejecutar la tarea segn la norma de ejecucin preestablecidas.

Material fundamental para el estudio de tiempos

Cronmetro
Tablero de observaciones
Formulario de estudios de tiempos
Calculadora
Reloj
Instrumentos de medicin

Descomposicin de la tarea en elementos

Elementos
Es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar la observacin, medicin y anlisis.

Ciclo de trabajo
Es la sucesin de elementos necesaria para efectuar una tarea u obtener una determinada unidad de produccin.
Comprende a veces elementos casuales.

Tamao de la muestra

1. Seleccin de Molde
2. Ajuste de molde
3. Calibracin Maquina Inyeccin
4. Inyeccin de plstico
5. Sacar zapatos
6. Pulir rebabas
7. Bodega

Algunos autores y ciertas empresas como General Electric han adoptado una gua convencional para
determinar el nmero de ciclos que cronometrar (Cuantas muestras tomaron) y la gua basada en el nmero

total de minutos por el ciclo.

General Electric
Parmetro

Hasta

Minutos por ciclo

Nmero

de

ciclos

0.1

0.25 0.50 0.75

200

100

60

Ms de
2

40 30 20

recomendado

Formula del tiempo Estndar (Ts)

= ( + )

Donde:

Ts: tiempo estndar (min/u)

T: tiempo observado promedio (min/u)

Fd: Factor de desempeo

S: Suplementos

5 10 20
15 10

40

40

Valoracin del tiempo de trabajo (Fd)

Trabajador calificado
Es aquel que conoce el proceso, que tiene actitudes fsicas necesarias, que posee la requerida

inteligencia e instruccin, que adquirido la destreza y conocimientos necesarios para efectuar e trabajo.
Valoracin del ritmo
Es justificarlo por correlacin con la idea de que se tiene de lo que es el ritmo tipo.

Desempeo tipo
Es el rendimiento que tiene naturalmente y sin esforzarse los trabajadores calificados, como promedio de la
jornada o turno siempre que conozcan o respeten el mtodo especificado, a ese desempeo corresponde el
valor de 100 en las escalas de valoracin.

= ( + )

Donde:
TN: Tiempo normal o base.

Tiempo base o normal (TN)

Escalas de valoracin
La valoracin se la utiliza como un factor por el cual se le multiplica el tiempo observado para obtener el

tiempo bsico; mejor dicho el tiempo que tardara en realizar la operacin el trabajador calificado con
suficiente motivo para aplicarse.
Actualmente se utilizan varias escalas de variacin pero la ms corriente es la norma
britnica que va de 0 100

Tabla Britnica de valoracin

0 100% Norma
Britnica

Descripcin de desempeo

Velocidad de
marcha
comparable (Km/h)

Actividad nulo

50

Muy lento, movimientos torpes, inseguros, el operador parece dormido

y sin inters en el trabajo.

3.2

75

Obrero constante sin prisa, como obrero no pagado al destajo pero bien
dirigido y vigilado, parece lento pero no pierde tiempo por de adrede
mientras lo observen.

4.8

100
(ritmo tipo)

Activo, capaz, como obrero calificado medio, pagado a destajo, logra

con tranquilidad el nivel de presin y calidad fijada. (Pagado por obra)

6.4

125

Operario muy rpido, el operario acta con gran seguridad, destreza y

coordinacin de movimientos. Muy por encima del obrero calificado
medio.

150

Excepcionalmente rpido, concentracin y esfuerzo intenso, sin

probabilidad de dudar o descansar por largos periodos, actuacin de
virtuosos solo alcanzado por unos pocos trabajadores.

9.6

Tabla Britnica de valoracin

0 100% Norma
Britnica

Descripcin de desempeo

Ejemplo
Velocidad de
marcha
comparable (Km/h)

Actividad nulo

50

Muy lento, movimientos torpes, inseguros, el operador parece

dormido y sin inters en el trabajo.

3.2

75

Obrero constante sin prisa, como obrero no pagado al destajo pero

bien dirigido y vigilado, parece lento pero no pierde tiempo por de
adrede mientras lo observen.

4.8

100
(ritmo tipo)

Activo, capaz, como obrero calificado medio, pagado a destajo,

logra con tranquilidad el nivel de presin y calidad fijada. (Pagado
por obra)

6.4

125

Operario muy rpido, el operario acta con gran seguridad,

destreza y coordinacin de movimientos. Muy por encima del
obrero calificado medio.

150

Excepcionalmente rpido, concentracin y esfuerzo intenso, sin

probabilidad de dudar o descansar por largos periodos, actuacin
de virtuosos solo alcanzado por unos pocos trabajadores.

9.6

TN1= T *Fd
TN1= 10*1
TN1= 10

Fd 100%

TN2= 10*0.75 Fd 75%

TN2= 7.5

Ejercicio
1. Una empresa propuso una nueva gua para registrar, un Ing. Industrial realiza un estudio de tiempos de
un trabajador conforme compaginaba folletos. Los resultados del estudio de tiempos se encuentra en la tabla
siguiente, el costo de mano de obra es de $5 la hora; y aproximadamente el 15% del tiempo de cada
trabajador se utiliza en limpiar el rea de trabajo, tiempo personal, retrasos inevitables y otras actividades
no productivas.
Cul sera el costo de mano de obra, para un pedido de 30000 folletos?

Operacin
Departamento
Inicio: 16:15
Detencin
Produccin: 10 folletos

Mtodo de cronometraje vuelta a cero

ELEMENTOS

1
2

3
4
5
6
7

Compagina hilera #1

0,1 0,09 0,09 0,08 0,08 0,09 0,07

10

0,1 0,08 0,09

Golpear folletos sobre su borde

0.04 0,03 0,04 0,05 0,03 0,04 0,09 0,04 0,03 0,06

Compaginar hilera #2

0.12 0,09

Golpear folleto sobre el borde

0,04 0,02 0,03 0,05 0,03 0,04 0,04 0,03 0,05 0,04

Engrapar folleto

0,06 0,06 0,07 0,05 0,07 0,06 0,06 0,06 0,08 0,05

Poner a un lado

0,02 0,03 0,04 0,04 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,03

0,1 0,09

0,1

0,1 0,09 0,08 0,11

Elementos miscelneos:
A. Aplicar pegamento con dedos
B. Enderezar filos

0,06
0,21

0,1

Mtodo de cronometraje vuelta a cero

ELEMENTOS

1
2

3
4
5
6
7

Compagina hilera #1

0,1 0,09 0,09 0,08 0,08 0,09 0,07

10

Fd

TN

0,1 0,08 0,09 0,87 0,09

0,09

Golpear folletos sobre su borde

0.04 0,03 0,04 0,05 0,03 0,04 0,09 0,04 0,03 0,06 0,41 0,04

0,9

0,04

Compaginar hilera #2

0.12 0,09

0,1 0,86 0,09

0,09

Golpear folleto sobre el borde

0,04 0,02 0,03 0,05 0,03 0,04 0,04 0,03 0,05 0,04 0,37 0,04

0,9

0,03

Engrapar folleto

0,06 0,06 0,07 0,05 0,07 0,06 0,06 0,06 0,08 0,05 0,62 0,06

1,1

0,07

Poner a un lado

0,02 0,03 0,04 0,04 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,03 0,33 0,03

0,03

0,06 0,01

0,01

0,21 0,02

0,02

0,3822

0,1 0,09

0,1

0,1 0,09 0,08 0,11

Elementos miscelneos:
A. Aplicar pegamento con dedos
B. Enderezar filos

0,06
0,21

Tiempo estandar

Ts = T * Fd*(1+S)
Ts= TN*(1+S)
Ts= 0.3822*(1+0.15)
Ts= 0.4398 min/folleto
0.4398

min

1h

$5

Costo mano de obra

folleto 60 min

1h

Costo = 0,0365 usd/folleto

Costo pedido de 300000 folletos

Costo M.O.= 0.036 usd/folleto*30000 folletos

Costo M.O.= 1080 usd

2. Un estudio de tiempos en una empresa de fabricacin de aparatos electrnicos de aire acondicionado,

mostro los siguientes resultados para los 4 elementos bsicos del proceso productivo.
Calcular el tiempo promedio observado para cada elemento, TN c/elemento y el tiempo estndar Ts para
el trabajo suponiendo un factor de 10% para suplementos.

A
B
C
D

MTODO DE CRONOMETRAJE ACUMULATIVO

2
3
4
5
6
7
8
9
43
86
134
173
214
259
306
364

10
405

46

91

137

176

218

263

308

368

410

14

57

104

152

185

230

273

320

381

424

35

80

122

166

206

253

296

349

393

447

43

86

134

173

214

259

306

364

405

455

Fd

0,95
1
1,1
1,05

Mtodo de cronometraje acumulativo

1

134

173

214

364

405

Fd

TN

3,5

0,95 3,32

218

12 263

10 308

12 368

13 410

14 12,1 1

12,1

C 14

21 57

23 104

18 152

14 185

21 230

23 273

23 320

29 381

12 424

23 20,7 1,1

22.77

D 35

122

12 166

296

10 349

15 393

12 447

134

173

306

364

405

455

259

15 176

214

306

10

13 137

253

11 91

206

259

12 46

86

43

86

80

A 0
2

43

9,2

1,05 9,66

47,85

Ts = T * Fd*(1+S)
Ts= TN*(1+S)
Ts= 47,
85*(1+0.10)
Ts= 52, 64

3. usted es el gerente de operaciones de la fbrica locuras S.A. y se le ha pedido la sugerencia de

compra de una maquina empacadora, el mtodo actual del trabajo es manual cuyos tempos
normales de estudio de tiempos son:
# de ciclos
Numer
o
1
2
3
4
5

Min/caja

fd =1

3.57
3.65
3.70
3.74
3.56

*bajo este mtodo se ha determinado que pierde 40 min/da de trabajo, cada caja contiene 30
cubiertos y cada cubiertones contiene 12 tarjetas. Un obrero de la fbrica gana 40000 pesos al da
(un da 8 horas, 1 mes 20 das) la maquina empacadora necesita dos obreros para su operacin y
costara $5000 (vida til maquina 5 aos) y su operacin cuesta 5000 pesos la hora. Tiene una
capacidad estndar de 7000 cubiertones por da.
Cul opcin recomendara y porque?

Datos.

Tperdido = 40 min/da (suplemento)

1caja 30 cubiertones
1cubierto 12 tarjetas.
Obrero
Gana= 40000 pesos/da
Da =8 horas 1 mes 20 das

Solucin.

Maquina empacadora.
2 obreros
Costo = $ 50000
Vida til = 5 aos
Operacin = 5000 pesos la hora
Capacidad = 7000 cubiertones /da

# de ciclos
Numero

Min/caja

1
2
3
4
5
T(prom)

3.57
3.65
3.70
3.74
3.56
3.644

fd =1

Mtodo manual

Empacado manual

5000 pesos -------1 dlar

40000 pesos -------x

480 minutos --------- 100%

40 minutos ---------- x

x= $8/da

x = 8.33%.

Costo de mano de Obra

Ts = 3644*1(1+ 0.0833)

Cp= 1/Ts

Ts = 3,9475 min/caja

CP= 1/3.9475 =0.2533 cajas /min.

0.2533

caja
minu

480min
1dia

30 cubiertones
1 caja

= 3647,87 cubiertones/da
= 43774,44 tarjetas/da

Manual
Cp= 3647,52 cubiertones/dia

Comparacin de costos

Cp. Semiautomtico

70000/3647,52 cubiertones/dia = 1.918 das

Cp= 7000 cubiertones/da

Costo de Produccin mtodo manual = 8*1.918 = 15,344

Costo Semiautomtico
Costo Mano de Obra = 2 obreros +8 USD/da =16 usd/da

Costo de Operacin = 5000pesos/hora * 1usd/5000pesos 8 horas/da = 8 USD/hora

Depreciacin = 5000usd / (5 aos *12 meses * 20 das)=4.167USD/da
Costo TOTAL = Costo Mano de Obra + Costo de Operacin + Depreciacin

Costo TOTAL =28,167 usd/da

CONCLUSIN:
Mtodo Manual ---- menor costos
Mtodo automtico -----si estamos atrasados con el pedido

TOLERANCIAS
Calculo de suplementos. - Los suplementos por descanso (destinado a reponer de la fatiga son la nica
parte esencial del tiempo que se aaden al tiempo bsico. Los dems suplementos solo aplican bajo ciertas
condiciones.

S. fijos

S. por necesidades personales(SPN)

S. bsica (SF). por fatiga

1.- S. por descanso

S. variables

Tensin esfuerzos factores ambientales,

etc.

Suplementos

2.- S por
contingencia
3.- S por razones de poltica de la empresa
4.- S. especiales

1.- Suplemento por descanso

Es el que se aade al tiempo bsico para darle al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos
fisiolgicos y psicolgicos causados por la ejecucin de cierto trabajo para que pueda atender las necesidades
personales.

a) Suplementos fijos: pueden dividirse en SPN y SF

SPN= (Suplemento por necesidades personales)
Se aplica a los caso inevitables de abandona de puesto de trabajo bajo. Por ejemplo:

Ir al bao beber agua

Lavarse manos, cara.

En la mayora de las empresas suele oscilarse entre 5 y7 %

Para trabajadores con mquinas oscila entre el 5 y 7 del trabajo exterior (TE) ms el tiempo
condicionado por la maquina (TCM)
S% =(TE +TCM)

SF = suplemento por fatiga fsica.

Es siempre una cantidad constante y se aplica para compensar la energa consumida en que acta la
ejecucin de 1 trabajador y para olivar la monotona.
Es corriente que se fije el 4% del tiempo bsico.

c)

Suplementos variables
Se aade cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las indicadas por ejemplo cuando las
condiciones ambientales son malas, vibracin, ruido, humedad.

2.- Suplemento por contingencia

Es el pequeo margen que se incluye en el tiempo estndar para proveer legtimas aadidas de trabajo, o
demora que no compensa medir exactamente porque aparecen en forma aleatoria. Nunca debera pasar de 5%
de tiempo bsico.

3.- Suplemento por razones de poltica de la empresa

Es una cantidad no ligada a las primas que se aade al tiempo estndar para que en circunstancias

excepcionales a nivel definido de desempeo corresponda a un nivel satisfactorio de ganancia.

4.- Suplemento especial

Puede concederse suplementos especiales para actividades que normalmente no forman parte del ciclo de

trabajo, pero sin las cuales este no se podr efectuar adecuadamente por ejemplo:

Suplemento por inicio de actividades

Suplemento por cierre de actividades

Suplemento por herramientas

Suplemento por cambio de tareas

Recomendaciones

Los suplementos totales para trabajos ligeros bien estudiados fluctan entre 9 y 15%.

Los suplementos totales para trabajos medianos bien estudiados fluctan entre 15 y 20%

Los suplementos totales para trabajos pesados no son fciles de estudiar pero son mayores al 20%.

En general cuando los suplementos totales suman ms de 90% no es necesario aadir el suplemento por fatiga.
Trabajos:

Ligeros 9 15%
Medianos15 20%
Pesados >20%

Ejercicios
1) La empresa cola SA. Efectu un estudio de tiempos de colocar tapas a las bebidas gaseosas. En esta
operacin en el puesto de trabajo hay un operador (hombre), hay las siguientes condiciones.
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

El trabajador opera de pie.

La postura es normal
No ms de 2 kilogramos de fuerza empleada
La iluminacin es la adecuada
Las condiciones atmosfricas es 16 (Termmetro de Kotla)
Concentracin intensa, trabajo de cierta precisin.
Ruido: intermitente y fuerte
Tensin mental, proceso simple
Monotona, algo montono
Trabajo algo aburrido

Qu porcentaje de suplemento debera otorgarle al trabajador?

4%

4%

Base por fatiga

5%

= 13%

Por necesidad personal.

2) Determine el tiempo estndar para la elaboracin de zapatos en la fbrica trabajan mujeres bajo las
siguientes condiciones: con postura incomoda, la iluminacin est bastante por debajo de lo normal, la
tensin mental (bastante complejo) las actividades son bastantes montonas, el trabajo es aburrido. A las
personas que se les a tomado el tiempo han demostrado ser: activas capaces, como obreros calificados
medio, pagado a destajo.

Mtodo de cronometraje vuelta a cero

Elementos

Cortado

0,17

0,17

Aparado

0,06

0,05

0,07

0,06

Cocida

0,15

0,16

0,17

0,17

Armado

0,32

0,31

0,31

0,16

Fd

TN

0,5

0,1667

0,1667

0,06

0,3

0,06

0,06

0,18

0,83

0,166

0,166

0,32

1,26

0,315

0,315

0,707

Suplementos:
Postura incomoda 3
+Iluminacin 2
+Concentracin mental 1
+Actividad montona 1
+ Aburrida 1
Sub Total 8%
+Suplement contingencia 7
+ Suplemento (hombre) 4
Total 19%

Ts = TN (1*s)
Ts= 0.707(1+0.19)
Ts= 0.84 seg
Cp = 1/Ts
Cp=1/0.84
Cp = 1.189 u/min

1.189

unidades 6 unidades
minuto

/ (2) (Se divide para dos ya que sacamos el valor por par)
Cp = 35. 67 pares /hora

TIEMPO TIPO O ESTNDAR

El tiempo tipo de la tarea ser la suma de todos los tiempos tipo o estndar de los elementos que lo
componen ms el suplemento por contingencia. El tiempo tipo es el tiempo total de ejecucin de una tarea
al ritmo tipo.

Tiempo estndar = tiempo normal *(1 +suplementos)

Tiempo tipo para tareas manuales

Trabajo restringido (Un obrero, una maquina)

Los tiempos de una operacin realizada por un solo hombre y una sola maquina se representa
grficamente y a escala en la figura:

Nomenclatura
Operacin en actividad
--- --- --- --- ---

Operacin en espera

Maquina en actividad

DONDE :
TE: Tiempo exterior
TCM: Tiempo condicionado por la
maquina
TI: Trabajo interior
TNO: Tiempo no ocupado

TCM (Tiempo condicionado por la maquina)

Es el tiempo que se tard en completar la parte de ciclo que esta nicamente por factores
tcnicos de la mquina.
TE (Trabajo exterior)
Es el compuesto por elemento que necesariamente deben cumplir por el obrero fuera de
TCM.
TI (Trabajo interior)
Es el compuesto por elementos que puede ser ejecutado por el obrero dentro del TCM o
proceso.
TNO (Tiempo no ocupado)
Son los periodos comprendidos en el TCM en los cuales el obrero no realiza trabajo interior y
no hace de un descanso autorizado.

CLCULOS

DE SUPLEMENTOS POR DESCANSO EN TRABAJO EN

MAQUINAS
Caso 1: El SPN y SF deben ambos utilizarse ntegramente por fuera del tiempo de ciclo.

CLCULOS DE SUPLEMENTOS POR DESCANSO EN TRABAJO EN

MAQUINAS

Caso 2: El SNP debe usarse fuera del ciclo pero el SF puede tomarse integro dentro de l.

CLCULOS DE SUPLEMENTOS POR DESCANSO EN TRABAJO EN

MAQUINAS

Caso 3: SNP y parte del SF 50% deben utilizarse fuera de s, pero el resto de este ltimo puede
tomarse dentro del ciclo.

CLCULOS DE SUPLEMENTOS POR DESCANSO EN TRABAJO EN

MAQUINAS

Caso 4: EL SPN y SF pueden ambos utilizarse dentro del ciclo de trabajo.

Ejemplo:
Si el tiempo condicionado por la maquina se demor en tornear una pieza en 15
minutos el tiempo externo es 10 minutos el tiempo interno en 5 minutos el
suplemento por necesidades personales es el 5% de la sumatoria de tiempo
exterior ms el tiempo condicionado por la mquina y los suplementos de fatiga
es el 10% del total de minutos bsicos.

Trabajo en mltiples maquinas

Es cuando el obrero debe ocuparse de varios
maquinas
similares
o
diferente
en
funcionamiento simultaneo
Interferencia de maquinas
Se entender como interferencia de mquinas
el hecho qua varias mquinas o procesos
estn que los atienda el obrero encargado de
ellas.
El anlisis debe examinar primero los
mtodos empleados para idear la mejor
secuencia que reduzca el tiempo de
interferencia despus de aplicar tcnicas de
estudio para medir la cantidad de
interferencia que no se pueden eliminar.
La secuencia se puede trazar y estudiar en
diagramas de actividades mltiples, los
diagramas de cada mquina se dibujan una
debajo de otra a escala igual.

Ejercicio:
Un trabajador con fa 0.9 tiene que manejar dos mquinas de tejer circulares con
una tolerancia de 10%. La mquina 1 tiene una velocidad de entre .035 metro por
segundo a 0l3 metros por segundo las piezas de telas deben 600 metros en
promedio asumiendo que no tienes que realizar operaciones durante maquinado
y en base a los siguientes datos estndares.

a) Cul puede ser la distribucin de las operaciones del operario y mquina que
minimice las interferencias?
b) En cunto tiempo se podra entregar 4800 metros de tela operando las dos
mquinas?
c) Para las dos distribuciones determine las interferencias en tres las maquinas?
d) Para las distribuciones de operaciones determine el tiempo de espera de
operador y porcentaje improductivos para el operario?